混凝土工程施工方案[1]
混凝土施工方案1
混凝土施工方案1
在建筑工程中，混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种类型的建筑结
构中。
混凝土的质量直接影响到建筑物的强度和耐久性，因此在混凝土施工过程中，需要设计合理的施工方案来保证施工质量。
本文针对混凝土施工提出了一种施工方案，旨在为工程人员提供参考。
1. 施工前准备
在混凝土施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先要对施工现场进行勘测，
确保施工地面平整坚固，无积水和明显凹凸不平现象。
同时要对施工材料进行检查，确保原材料的质量符合要求。
2. 混凝土搅拌
混凝土搅拌是混凝土施工中的关键环节。
在搅拌过程中，要确保水泥、骨料、
水和掺合料的配合比例准确无误。
搅拌时间和搅拌次数也需要严格控制，避免出现漏搅、短搅等现象。
3. 浇筑和振捣
混凝土搅拌完成后，需要迅速将混凝土倒入模板中，进行浇筑。
在浇筑过程中
要注意避免混凝土的偏析和堆积。
浇筑完成后，要及时进行振捣，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性和强度。
4. 养护
混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护的时间一般为7天，期间要保持
混凝土表面湿润，避免混凝土过早干燥裂缝。
结语
通过合理的混凝土施工方案，可以有效控制施工质量，确保建筑结构的安全和
耐久性。
因此，在混凝土施工过程中，工程人员要严格按照施工方案操作，提高施工效率和质量，保证建筑物的质量和安全性。
混凝土浇筑夜间连续施工方案1
混凝土浇筑夜间连续施工方案1
在建筑工程中，混凝土浇筑是一个至关重要的环节，而夜间连续施工对于项目
进度和效率都有着重要意义。
本文将探讨混凝土浇筑夜间连续施工方案1，包括施
工前的准备工作、施工过程中的关键环节以及施工后的注意事项。
1. 施工前准备
在进行混凝土浇筑夜间连续施工之前，首先需要做好充分的准备工作。
包括但
不限于：
•确保施工现场的照明设施完备，保证施工区域充足明亮；
•检查施工设备和工具的运行状况，确保正常；
•提前准备好混凝土原材料，并进行检查确认；
•制定详细的施工计划，包括浇筑量、时间安排等。
2. 施工过程
2.1 浇筑准备
准备工作完成后，可以开始具体的混凝土浇筑工作。
首先要确保混凝土搅拌机
等设备运行正常，将混凝土就绪。
同时，需要将混凝土输送到浇筑现场，并做好相应的布置。
2.2 浇筑操作
在夜间连续施工中，施工人员需要分工合作，保证连续、稳定地进行浇筑工作。
应注意以下几点：
•控制混凝土的浇筑速度，保证质量的同时提高效率；
•严格按照设计要求进行浇筑，保证施工质量；
•定期检查施工现场和混凝土情况，及时处理问题。
3. 施工后注意事项
施工结束后，需要做好相应的收尾工作，确保施工质量。
包括但不限于：•清理施工现场，保持整洁；
•对施工设备进行维护和保养；
•检查混凝土浇筑是否达到设计标准，做好相应记录。
总之，混凝土浇筑夜间连续施工是一项复杂的工程，需要施工人员的密切合作和高效执行。
通过充分的准备和严格的操作，可以保证施工质量和工程进度的顺利进行。
片石混凝土挡墙施工方案(1)
片石混凝土挡墙施工方案(1)
一、项目介绍
1.1 项目背景
在许多地区，片石混凝土挡墙被广泛应用于园林景观和道路工程中。
该施工方
案旨在介绍片石混凝土挡墙的施工方法和注意事项。
1.2 项目内容
本方案包括片石挡墙的设计要求、施工准备、施工工序、质量控制等内容，旨
在指导施工人员按照规范要求进行施工，保证施工质量。
二、设计要求
2.1 材料选择
挡墙采用优质水泥、碎石、片石等作为主要材料，确保挡墙结构牢固、美观。
2.2 结构设计
根据工程要求和地形情况，确定挡墙的高度、坡度、坡长等设计参数，保证挡
墙稳定性和安全性。
三、施工准备
3.1 材料准备
准备好所需的水泥、碎石、片石等材料，确保质量合格。
3.2 设备准备
准备好施工所需的混凝土搅拌机、石材切割机、压路机等设备。
四、施工工序
4.1 基础处理
清理施工现场，进行基础开挖、垫层填土等处理，确保基础牢固。
4.2 混凝土浇筑
按照设计要求进行混凝土浇筑，在浇筑过程中注意振实、均匀，避免裂缝产生。
4.3 石材铺设
将选购的片石按照设计要求进行铺设，注意保持石材间的间隙，确保挡墙外观美观。
五、质量控制
5.1 施工过程监控
对施工过程进行实时监控，确保各项工序按要求进行，及时处理施工中出现的问题。
5.2 完工验收
施工完成后，进行挡墙的完工验收，检查挡墙结构是否牢固、外观是否符合设计要求等，确保施工质量达标。
结语
以上是关于片石混凝土挡墙施工方案的介绍，希望本方案能够为相关从业人员提供参考，确保施工质量和安全性。
商品混凝土工程专项施工方案
商品混凝土工程专项施工方案一、前言商品混凝土工程是建筑施工中重要的一环，施工方案的合理性和执行情况直接影响工程质量和进度。
本文将介绍商品混凝土工程专项施工方案，包括施工准备、施工流程、质量控制等方面内容。
二、施工准备1.物料准备：准备好所需混凝土原材料，包括水泥、砂、石子等，并按要求进行检验。
2.设备准备：确保混凝土搅拌设备、输送设备等施工设备完好，进行试运转，保证正常使用。
3.人员安排：组织施工人员进行岗前培训，明确施工任务和责任，确保施工人员了解工程要求。
三、施工流程1.基础处理：对施工基础进行清理、拓展，确保基础面洁净并达到要求强度。
2.模板安装：按设计要求安装模板，检查模板是否牢固、尺寸是否准确。
3.混凝土浇筑：按照设计配合比，进行混凝土浇筑，避免渗漏、松散现象。
4.养护处理：对浇筑的混凝土进行养护，保持适宜的温度、湿度，保证混凝土的强度和稳定性。
四、质量控制1.原材料检验：严格按照相关标准对原材料进行检验，不合格材料不能进入施工现场。
2.施工过程监控：实施监理体系，对施工现场进行定期检查，确保施工符合设计要求。
3.试块检测：取样制作混凝土试块，进行强度检测，确保混凝土达到设计强度要求。
五、安全措施1.施工场地安全：确保施工现场没有安全隐患，设置安全警示标志，遵守安全操作规程。
2.施工人员安全：施工人员必须佩戴相关安全防护用具，严禁违规操作。
3.应急措施：设立应急预案，应对突发事件，确保人员安全和工程质量。
六、总结商品混凝土工程专项施工方案的制定和实施对工程顺利完成至关重要。
通过科学的施工准备、规范的施工流程、严格的质量控制以及有效的安全措施，可以保证工程质量和工期的达到设计要求。
在实际施工中，施工方案需要根据具体工程情况进行调整和完善，以确保工程施工顺利进行并达到预期效果。
混凝土工程施工方案范本
混凝土工程施工方案范本《混凝土工程施工方案范本》1. 施工概况混凝土工程施工方案是根据设计要求和施工现场的实际情况编制的施工指导文件。
本施工方案适用于混凝土施工单位，在施工前应认真阅读并严格执行。
2. 施工准备2.1 确认施工现场及周边环境，保障施工安全。
2.2 准备施工所需的设备、材料和人力。
2.3 制定详细的施工计划和施工人员组织架构。
3. 混凝土配合比3.1 根据设计要求和实验室试验结果，确定混凝土配合比。
3.2 采用合理的水泥、砂、石料比例，确保混凝土的强度和耐久性。
4. 模具及支撑4.1 准备适当的模具和支撑设备，确保混凝土施工的准确性和稳定性。
4.2 检查模具和支撑设备的完好性，并做好防腐和防锈处理。
5. 施工工艺5.1 混凝土搅拌、运输、浇筑和抹平要按照规范要求进行。
5.2 严格控制混凝土的浇筑厚度和均匀性，避免出现空鼓和裂缝。
6. 质量控制6.1 混凝土强度和骨料级配应在施工过程中进行检测和记录。
6.2 对混凝土施工过程进行全程监控，确保混凝土的质量符合规范要求。
7. 安全生产7.1 严格遵守施工现场安全规定，做好安全防护工作。
7.2 做好施工现场的安全路标标识和警示工作，保障施工人员的安全。
8. 环保措施8.1 合理利用资源，减少施工对环境的影响。
8.2 做好施工废水、废渣等的处理和清理工作，确保施工现场的环境卫生。
9. 施工结束9.1 清理施工现场，恢复场地原貌。
9.2 做好混凝土强度试块的养护和送检工作。
以上为《混凝土工程施工方案范本》，希望施工单位能严格按照施工方案要求进行施工，确保施工质量和安全。
砼工程施工方案
砼工程施工方案一、工程概况本工程位于XX市，是一座规模较大的建筑项目，涉及到大量的砼工程。
主要包括基础工程、框架结构、楼板、墙体等部分。
本施工方案旨在对工程的整体施工进行规范和安排，确保施工过程安全可靠，质量高效。
二、施工单位及人员组织本工程的施工单位由XX建筑公司承担，负责整个工程的施工和管理工作。
施工单位应当组织专业施工队伍，安排施工人员按照工艺要求和施工图纸进行操作。
1.施工负责人：由施工单位安排专业的工程负责人，负责工程的整体施工和管理工作。
2.施工队伍：包括技术工人、机械操作人员、监理人员等。
3.安全管理：设立专门的安全管理部门，负责施工现场的安全管理和监控工作。
三、施工设备和材料准备1.施工设备：本工程所需的主要施工设备包括混凝土搅拌站、混凝土泵车、塔吊、起重机、挖掘机等。
2.施工材料：主要包括水泥、砂、砾石、钢筋、混凝土搅拌料等。
四、工程施工流程1.基础工程：首先进行基础工程的施工，包括地基处理、基础板的浇筑等。
2.框架结构：在基础工程完成后，开始进行框架结构的施工，包括柱、梁、板的浇筑和安装。
3.楼板和墙体：框架结构完成后，进行楼板和墙体的施工，包括混凝土浇筑和砌筑工作。
4.收尾工程：最后进行收尾工程，包括地面的铺设、墙面的装修、设备的安装等工作。
五、工程质量和安全控制1.质量控制：严格按照施工图纸和工艺要求进行操作，确保施工质量满足设计要求。
2.安全控制：施工过程中，按照相关法律法规和安全规范进行操作，确保施工现场安全。
3.环保控制：对施工过程中产生的废弃物进行妥善处理，确保施工现场的环保达标。
六、施工过程管理与监督1.管理与监督人员：设立专门的工地管理与监督人员，负责工地的日常管理和监督工作。
2.施工现场巡查：定期进行施工现场的巡查，确保施工过程安全可靠。
3.安全例会：每周进行一次安全例会，对施工现场的安全情况进行检查和总结。
七、施工进度和质量检验1.进度控制：严格按照工期要求进行施工，及时调整施工进度和安排。
混凝土模板支撑工程安全专项施工方案(1)
混凝土模板支撑工程安全专项施工方案(1)
一、项目背景
在混凝土结构施工中，模板支撑工程是一个关键的环节，直接关系到施工质量和工人的安全。
为了确保施工过程中的安全性，特制定该混凝土模板支撑工程安全专项施工方案。
二、施工前准备
1. 安全管理
在施工前，必须对整个工地进行安全检查，并制定详细的安全管理方案，确保操作人员严格按照规定进行施工，避免安全事故的发生。
2. 现场环境检测
在施工现场进行环境检测，确保空气质量符合相关标准，同时要保障施工区域的通风。
三、模板支撑工程施工
1. 施工工艺
在进行模板支撑工程时，必须严格按照设计要求进行，材料必须符合规范，施工工艺也要在专业技术人员的指导下进行。
2. 施工顺序
在模板支撑工程施工中，要按照一定的顺序进行，首先要搭设模板支撑，然后进行混凝土浇筑，最后拆除模板支撑。
3. 安全防护
在进行模板支撑工程时，要对操作人员进行安全教育，确保他们了解安全操作规程，并配备好必要的安全防护用具。
四、施工结束及后续工作
1. 施工结束清理
在模板支撑工程完成后，要及时清理施工现场，将材料和设备整理妥当，确保施工现场的整洁和安全。
2. 安全交底
在施工结束后，还要对整个施工过程进行总结，并进行安全交底，确保类似的
安全事故在未来不再发生。
五、总结
混凝土模板支撑工程在施工过程中的安全性是非常重要的，只有严格按照规定
进行施工，才能确保工人的安全和施工质量。
希望通过本安全专项施工方案的实施，能够提高模板支撑工程的安全性和施工效率。
混凝土工程工程施工方案
混凝土工程工程施工方案一、工程概况本工程为一处商业综合体建筑工程，总建筑面积约为10万平方米，包括商业综合楼、写字楼、停车设施等。
本工程采用钢筋混凝土结构，设计要求严格，建设标准高，是一项具有一定工程技术要求和技术难度的大型工程项目。
根据规划设计要求，本工程建筑高度约为100米，基础为深基础，地下部分为多层地下室。
二、施工准备1. 施工队伍组织本工程由建筑施工队、混凝土浇筑队、钢筋加工队、机械作业队等多个施工队组成。
施工队伍应按需配备技术骨干和各类技术工人，确保施工队伍的整体技术水平和施工质量。
2. 施工装备准备本工程需要的施工设备包括塔吊、混凝土搅拌机、起重设备、电动工具等。
施工前需完成设备的检测、调整，确保施工设备的正常运转。
3. 材料准备本工程所需的材料包括水泥、粗细骨料、钢筋等。
施工前需要对材料进行检验，确保材料的质量符合设计要求。
4. 施工方案编制根据本工程的设计要求和实际情况，编制详细的施工方案，确定施工方法、工序、作业和质量要求，明确施工阶段的施工组织和管理措施。
三、施工工艺1. 基础施工本工程基础采用桩基础，施工前需要对场地进行整理和平整，将场地排水系统建设完善。
桩基础施工前需进行地质勘察，确定桩基础的位置和孔径尺寸，严格遵守桩基础的施工规范。
桩基础施工完成后，进行基础墙和地下室的施工。
2. 主体结构施工本工程主体结构采用钢筋混凝土结构，施工前需对结构进行布筋和模板的搭设，严格按照设计要求和规范进行混凝土浇筑和钢筋的安装，确保结构的完整性和稳定性。
3. 外墙施工本工程外墙采用预制板加固结构，施工前需要对预制板进行检验和验收，安装时需采取防护措施，确保外墙的质量和安全。
4. 屋面施工本工程屋面采用钢筋混凝土板结构，施工时需要严格按照设计要求进行防水处理，确保屋面的防水性能和质量。
5. 设备安装本工程设置了多种设备，包括空调、电梯、消防设施等，施工前需要按照设计要求和规范进行设备的安装和调试，确保设备的运行稳定和安全。
混泥土专项施工方案
混泥土专项施工方案一、施工前准备在进行混泥土施工前，首先需要进行充分的准备工作。
包括但不限于以下内容：1.确认混凝土强度等级和配合比；2.准备好混凝土搅拌站，保证供应充足；3.准备好必要的施工工具和设备，如搅拌车、扬水机等；4.按照设计要求对施工现场进行勘测，确保施工平整、无障碍。
二、施工流程1.浇筑前准备1.清理施工现场，将杂物清除干净；2.搭建模板支架，检查模板的平整度和固定性；3.进行基础处理，如铺设防水层或者布置钢筋。
2.混合搅拌1.将水和水泥按照一定比例搅拌均匀；2.将骨料、砂和水泥混合，保证颗粒均匀。
3.浇筑1.从模板的低处开始倒入混凝土；2.采用均匀浇筑的方式，防止出现空隙；3.振捣混凝土，以确保混凝土的密实度。
4.养护1.浇筑完混凝土后，及时对混凝土进行养护；2.保持混凝土表面湿润，防止开裂。
三、质量控制在混泥土施工过程中，质量控制至关重要。
以下是一些常见的质量控制措施：1.施工前进行试块的制作，检测混凝土的抗压强度；2.对原材料进行严格的检查和把关，确保质量；3.控制混凝土搅拌的时间和速度，保证混凝土均匀；4.细致检查模板安装的情况，确保不漏浆、不渗水。
四、安全注意事项在施工过程中，安全始终是第一位的。
以下是一些建议：1.穿戴好安全装备，如安全帽、手套等；2.施工现场要保持整洁，防止发生意外；3.严格遵守操作规程，尤其是搅拌机等危险设备的使用规定；4.天气炎热时，注意及时补充水分，避免中暑。
五、施工结束施工结束后，及时清理施工现场，将材料和设备妥善存放。
对混凝土进行养护，避免外界因素影响其固化。
最后，对整个施工过程进行总结和反思，及时纠正问题，提高施工质量。
以上是混泥土专项施工方案的内容总结，希望对混凝土施工过程中的相关人员有所帮助。
砼施工专项方案范文
砼施工专项方案范文砼施工是建筑工程中常见的一项工作，主要用于建筑结构、地基、围护结构等部分的施工。
为了保证施工过程的顺利进行和质量的合格，需要制定砼施工专项方案。
下面就以建筑工程为例，详细介绍砼施工专项方案的制定。
一、项目概况二、施工目标1.保证工程的施工质量，确保建筑强度、适应性等技术指标满足要求。
2.合理组织施工，确保施工进度按计划进行。
3.充分考虑施工安全，做好施工现场的安全防护工作。
4.控制施工成本，提高施工效率。
三、施工方案1.人员组织根据项目的规模和工期，安排工程人员的人数和工作岗位，如施工队长、班组长、技术员、工人等。
同时要求工程人员具备相应的资质证书，并进行岗前培训和安全教育。
2.材料准备根据工程需要，计算出所需的砼数量，并确定砼配合比。
按照配合比准备相应的水泥、骨料、粉煤灰等原材料，并提前进行试验，确保原材料的质量符合要求。
同时购买或租赁好所需的砼搅拌机、运输车辆等设备。
3.施工流程（1）基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，同时做好基坑支护工作。
（2）基础施工：根据基础设计图纸进行基础施工，包括土方开挖、基础模板的制作和安装等工作。
（3）钢筋加工：按照结构图纸加工好所需的钢筋，并进行验收。
（4）模板安装：根据设计要求安装模板，并进行验收。
（5）浇筑砼：按照设计要求进行砼浇筑，包括预埋件的安装、振捣等工作。
（6）养护：对已浇筑的砼进行养护，保证其强度的发展和性能的稳定。
4.施工安全（1）制定安全操作规程，并向工程人员进行培训，确保他们掌握安全操作技能。
（2）建立健全的安全管理制度，由专门的安全员负责监督和检查。
（3）配备完善的安全设备，如安全帽、安全绳等，并进行定期检查和维护。
5.质量控制（1）制定施工检查方案，对施工工艺、设备、材料等进行检查，确保符合要求。
（3）建立施工质量档案，对施工全过程进行记录，以备查阅。
四、施工进度和费用控制根据项目工期制定项目进度计划表，包括每个施工阶段的开始时间、结束时间和关键节点。
砼施工方案(基本成活)
砼施工方案(基本成活)在建筑和土木工程中，砼施工是一项至关重要的工作，其施工质量和流程直接关系到工程的质量和安全。
本文将从基础工艺要点和常见问题分析两个方面详细介绍砼施工方案，确保基本成活。
基础工艺要点1. 原材料准备在开始砼施工前，要确保原材料的质量符合要求。
水泥应选用正规生产厂家的产品，砂、砾石等骨料应符合建筑规范，水源应清洁。
2. 配合比确定根据工程的要求和设计要求，确定好砼的配合比。
在确定设计配合比时，应考虑原材料的特性和材料比重，确保砼强度和耐久性。
3. 搅拌工艺在搅拌砼时，要确保搅拌均匀，时间充分。
搅拌时间不宜过长，以免影响砼的凝固时间和强度发展。
4. 浇筑方法在浇筑砼时，要控制好施工温度和浇筑高度，避免温度过高或过低引起砼裂缝或强度不足的问题。
同时，要采取合适的振捣方式和方式，确保砼的密实度和均匀度。
常见问题分析1. 裂缝问题砼施工中常见的问题之一是裂缝。
裂缝的出现可能是由于原材料质量问题、搅拌不均匀或浇筑方法不当等引起的。
为减少裂缝的产生，应严格控制原材料质量，合理搅拌和浇筑，防止砼早期收缩和温度裂缝。
2. 强度问题砼的强度是评定砼质量的重要指标之一。
在施工中，如果配合比不当、搅拌不均匀或养护不到位，都会影响砼的强度发展。
因此，要严格按照设计要求来确定配合比，保证搅拌均匀，选用合适的养护方式，确保砼的强度达到设计要求。
结语砼施工是建筑和土木工程中的重要环节，关系到工程的质量和安全。
通过控制好基础工艺要点和解决常见问题，可以确保砼施工的基本成活。
希望以上内容对砼施工有所帮助，提高施工质量，确保工程的顺利进行。
水泥混凝土施工方案
水泥混凝土施工方案一、施工前准备1.1 工地准备在进行水泥混凝土施工前，需确保工地的平整度满足要求，清理杂物和碎石，确保施工环境整洁。
1.2 材料准备准备好所需的水泥、骨料、砂浆、混凝土搅拌机等施工材料和设备，确保质量达标。
1.3 人员配备安排好施工人员，包括搅拌工、浇筑工、检验员等，确保施工团队配合默契。
二、混凝土配合比确定2.1 配合比设计根据工程要求和环境条件确定水泥、骨料、砂浆的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
2.2 搅拌比例调整根据实际施工情况，可适当调整混凝土的配比，但需在工程师的指导下进行。
三、施工工艺流程3.1 混凝土搅拌将水泥、骨料、砂浆等按照配合比放入混凝土搅拌机中进行搅拌，确保混凝土的均匀性。
3.2 混凝土浇筑将搅拌好的混凝土倒入模具中，采用振实法进行浇筑，确保混凝土的密实性和平整度。
3.3 表面处理在混凝土初凝后，进行表面处理，可采用刮平、抹灰等方法，提高混凝土的表面光洁度。
四、质量控制4.1 试块检验在混凝土浇筑后，取样制作试块进行强度测试，确保混凝土达到设计要求的强度标准。
4.2 施工记录及时记录施工过程中的关键环节和数据，包括搅拌时间、浇筑量、试块编号等，以备后续查验。
五、施工后收尾5.1 混凝土养护在混凝土初凝后，进行养护工作，包括湿润保养、遮阳防风等措施，确保混凝土的强度和耐久性。
5.2 施工环境清理施工结束后，对工地进行清理和整理，清除多余的混凝土和杂物，保持环境整洁。
以上是关于水泥混凝土施工方案的详细说明，希望能够对您有所帮助。
混凝土路面改造工程施工方案(1)
混凝土路面改造工程施工方案(1)一、工程概述本工程旨在对现有路面进行改造，提升路面的承载能力和整体美观性。
施工范围包括路面铺设、边坡处理、排水系统更新等方面。
二、施工准备2.1 材料准备根据设计要求，准备混凝土、砂石、水泥等材料，并按比例进行混合。
2.2 设备准备准备挖掘机、混凝土搅拌机、辅助工具等设备，确保施工过程中设备齐全、正常运转。
2.3 人员组织组织各岗位人员，包括工程师、施工人员、安全员等，制定详细的施工计划，并确保人员配备到位。
三、施工过程3.1 路面铺设1.清理现有路面，确保平整无障碍物。
2.铺设混凝土，并进行均匀压实，保证路面平整度。
3.2 边坡处理1.按设计要求对路面边坡进行处理，包括边坡修整、植被覆盖等。
2.加固边坡结构，防止发生滑坡等意外情况。
3.3 排水系统更新1.更新路面排水系统，确保在雨天能够有效排水，减少积水情况。
2.安装排水沟、排水管道等设施，保证排水畅通。
四、质量控制4.1 施工检查定期对施工现场进行检查，确保施工质量符合设计要求。
4.2 质量验收施工完成后，由相关部门进行质量验收，合格后方可交付使用。
五、安全防护5.1 安全警示在施工现场设置安全警示标志，保证施工人员及过往行人车辆安全。
5.2 安全培训对施工人员进行安全培训，强化安全意识，确保施工过程安全。
六、总结本文介绍了混凝土路面改造工程的施工方案，涵盖了施工准备、施工过程、质量控制和安全防护等内容。
通过科学规划和有效管理，保证工程施工顺利进行，达到设计要求的效果。
砼施工方案(1)
砼施工方案(1)
一、前期准备
在进行砼施工前，需要充分的前期准备工作，包括但不限于项目文件准备、材料准备、施工设备准备等。
1.1 项目文件准备
在开始砼施工前，需要准备好相关的项目文件，包括设计图纸、施工方案、材料清单等，以便根据计划进行施工。
1.2 材料准备
在进行砼施工时，需要准备好砂、石、水泥等原材料，并保证原材料的质量符合标准，以保证砼的质量。
1.3 施工设备准备
除了原材料外，还需要准备好施工设备，如搅拌机、输送泵、砼浇筑机等，以确保施工进度和质量。
二、施工过程
2.1 模板安装
在进行砼浇筑前，需要先进行模板的安装工作，确保模板的平整度和牢固度，以保证砼浇筑的准确性和稳定性。
2.2 砼配制
根据设计要求和实际情况，按照一定比例将砂、石、水泥等原材料进行混合，得到符合标准的砼。
2.3 砼浇筑
在进行砼浇筑时，需要注意控制浇筑速度、浇筑厚度和浇筑质量，确保砼浇筑的均匀性和完整性。
2.4 养护
在砼浇筑完成后，需要对砼进行适当的养护工作，以保证砼的强度和耐久性。
三、施工质量控制
3.1 施工验收
在砼施工完成后，需要进行相应的验收工作，包括砼的外观质量、强度等项目
的检查，确保砼施工符合相关标准要求。
3.2 施工记录
在砼施工过程中，需要做好相应的施工记录，包括砼配制记录、施工过程记录、质量检测记录等，以备将来参考。
四、总结
砼施工是施工过程中非常重要的一环，合理的砼施工方案能够保证施工质量和
工期的顺利进行。
通过合理的前期准备、施工过程控制和质量检验，可以确保砼施工的顺利进行，并达到设计要求的效果。
混凝土路面工程施工方案
混凝土路面工程施工方案
工程概述
该工程为一条长约10公里的混凝土路面，路宽8米，道路设置桥涵、路基填方、挡土墙、排水等配套设施。
本工程将采用下述施工方案：
施工步骤
1. 地面处理
在施工地点，清除垃圾、草木等杂物，将地面上的碎石、沙土等物料清理干净，确保地面干燥整洁。
2. 基础处理
设置大型机械设备，对路面两侧进行地基处理，使其达到规范要求。
处理后对处理区域进行把控，确保处理质量良好。
3. 浇筑混凝土
在处理好的路基自然风干后，开始浇筑混凝土。
板模（移动铺板）工艺，进行模板铺设，铺设完毕后，四周设置纵横向护坡以保证混凝土浇筑不会流失。
4. 混凝土养护
混凝土的强度和耐久性依赖于养护，混凝土浇筑后，立即进行
全程喷淋养护。
5. 涂料防水
混凝土养护完毕，可以施涂涂料等防水材料。
涂料施工过程中，按照涂料相应的使用说明进行操作。
安全注意事项
1. 对工具和设备进行检查，保证无故障设备的使用
2. 在现场设置防护设施，起到防止意外事故的作用
3. 施工过程中禁止在路侧停车
4. 施工过程中需对附近道路进行交通组织，确保交通畅通
该方案符合国家有关路面施工的法规要求，能够确保工程顺利
进行，达到预期目标。
混凝土工程施工方案1
目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (2)3、施工部署 (3)4、施工方法 (4)5、质量要求 (9)6、季节性施工 (13)7、安全措施 (14)8、成品保护 (16)混凝土工程施工方案1、编制依据1.11.21.33、施工部署本工程全部采用商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙体采用泵送。
地下室及首层采用汽车泵浇筑。
二层及以上结构混凝土采用HBT-60泵浇筑。
HBT-60泵分别置于基坑主楼筒体部分，泵管随结构施工同步升高，与顶板用架子管顶牢并加固。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑最较大，白天不能浇筑完成不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
3.1劳动力组织混凝土班17人，分为二个作业班组：振捣工6人，抹面工9人，泵机操作人员2人。
操作人员必须经过相应的培训后方可上岗。
3.24、施工方法4.1准备工作4.1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
4.1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
4.1.3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
4.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
4.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
4.1.6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
4.1.7提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
4.2主要措施4.2.1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。
混凝土工程专项施工方案1
混凝土工程专项施工方案1一、施工前准备在开始混凝土工程施工之前，必须做好充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体准备工作包括但不限于：1.制定详细的施工计划和进度安排。
2.准备必要的施工材料和设备，包括水泥、砂、石头、搅拌机等。
3.对施工现场进行清理和平整，确保施工环境整洁、安全。
4.确认施工人员的数量和技术水平，进行培训和安全教育。
二、施工工艺流程1. 混凝土配比在进行混凝土搅拌之前，首先需要确定混凝土的配比。
配比的合理与否直接影响到混凝土的质量和强度。
根据所需强度和工程要求，进行混凝土配比设计，并与相关部门进行确认。
2. 搅拌浇筑采用搅拌机对水泥、砂、石子等原材料进行搅拌，确保混凝土的均匀性和稳定性。
然后将搅拌好的混凝土倒入模具中，进行浇筑，同时要进行振捣以排除空气，保证混凝土的密实性。
3. 养护混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护措施。
主要包括对混凝土进行保湿、覆盖防护等工作，以确保混凝土的性能发挥到最佳状态。
三、质量安全控制在施工过程中，要加强对质量和安全的控制，确保工程的顺利进行和质量的稳定。
具体控制措施包括但不限于：1.每日进行混凝土试块的取样和试验，控制混凝土质量。
2.定期对施工现场进行安全检查，排除安全隐患。
3.强化施工人员的安全意识和规范操作，提高施工安全水平。
结语通过以上工艺流程和质量安全控制措施的实施，可以有效保证混凝土工程的质量和施工进度。
混凝土作为建筑工程中重要的构筑材料，其施工工艺的规范与否直接关系到工程的质量和持久性。
希望本施工方案能够为混凝土工程的施工提供参考，确保工程质量和安全。
预应力混凝土管桩工程施工方案(一)
预应力混凝土管桩工程施工方案一、实施背景预应力混凝土管桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
其通过施加预应力，使混凝土管桩具有更好的承载能力和变形性能，能够有效地改善地基的稳定性和承载能力。
二、工作原理预应力混凝土管桩的工作原理是通过在管桩中施加预应力，使其产生压应力，从而增加管桩的承载能力。
具体工作原理如下：1.在施工前，先在管桩中布置预应力钢筋，并通过张拉设备施加预应力。
2.在管桩混凝土达到一定强度后，释放张拉设备，使预应力钢筋产生压应力。
3.由于预应力钢筋的压应力，管桩能够承受更大的荷载，并且在荷载作用下产生的变形较小。
三、实施计划步骤1.施工准备：确定施工方案和施工图纸，采购所需材料和设备，组织施工人员。
2.布置预应力钢筋：根据设计要求，在管桩中布置预应力钢筋，并进行预应力张拉。
3.混凝土浇筑：在预应力钢筋布置完毕后，进行混凝土浇筑，保证混凝土的质量和强度。
4.张拉预应力钢筋：在混凝土达到一定强度后，使用张拉设备对预应力钢筋进行张拉，直至达到设计要求的预应力。
5.固定预应力钢筋：在预应力钢筋张拉完成后，进行固定处理，保证预应力的长期稳定性。
6.管桩保护：对管桩进行保护，防止外界环境对管桩的损害。
7.完工验收：对施工完成的管桩进行验收，确保质量达到设计要求。
四、适用范围预应力混凝土管桩适用于以下场合：1.地基承载能力较弱的建筑工程，如高层建筑、大型厂房等。
2.需要提高地基稳定性的桥梁工程。
3.需要加固岸堤或码头的工程。
4.需要改善地基承载能力的隧道工程。
五、创新要点1.优化预应力钢筋布置方案，提高管桩的承载能力。
2.采用高性能混凝土，提高管桩的抗压强度和耐久性。
3.使用先进的张拉设备，确保预应力钢筋的张拉效果和质量。
4.进行管桩保护，延长管桩的使用寿命。
六、预期效果1.显著提高管桩的承载能力和变形性能，提高工程的安全性和稳定性。
2.减小地基沉降和变形，保证建筑物的稳定性和使用寿命。
钢筋混凝土围墙工程施工方案
钢筋混凝土围墙工程施工方案[一] 围墙建筑部分一、施工准备1、图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。
2、修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。
二、测量放线1、测量放线，定出开挖边界线。
2、清除施工用地范围内的杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
三、基槽开挖1、采用挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖。
2、机械开挖至基底设计标高以上20cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，严格采用人工清理，确保基底符合相关规范要求。
四、验槽基础施工前，进行基底承载力试验，若试验承载力达到设计承载力180KPa，继续施工基础，若试验承载力达不到设计承载力要求，则通知监理、设计、业主等单位，协商处理。
五、基础钢筋制作与安装1、应按照有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。
2、测量放线确定基础尺寸后方可进行钢筋绑扎。
3、绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无误后绑扎。
4、钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净，水平分布筋间距。
按定好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
在绑扎墙底板钢筋的同时预留墙身立壁和扶肋钢筋。
5、绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外。
6、在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。
7、垫块采用和基础同等强度的混凝土垫块，以保证混凝土的质量。
六、基础模板1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。
2、模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。
3、轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。
4、模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。
七、浇筑基础混凝土1、混凝土浇筑前，钢筋应检验合格。
模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。
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目录一、编制依据 (2)二、施工部署 (2)三、施工方法 (4)（一）、准备工作 (4)（二）、主要措施 (4)（三）、混凝土浇筑 (5)（四）、施工顺序及工艺 (6)（五）、泵送混凝土要求 (8)三、质量要求 (10)四、质量通病及防治措施 (12)五、季节性施工 (19)六、安全措施 (20)七、文明施工 (23)制证中心附属用房混凝土工程施工方案一、编制依据（1）施工图纸（2）主要规范、规程（3）施工组织设计（4）工程概况制证中心附属用房工程位于广州市天河区天源路，广州市天河区华南植物园斜对面。
本工程由广东省公安厅投资兴建，广州智海建筑工程技术有限公司设计。
地上6层，部分4层,建筑高度为22.30m，，总建筑面积3802平方米,设计为钢筋混凝土框架结构。
（5）各部位混凝土具体情况二、施工部署(1)施工流水段划分（2）本工程全部采用商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙体采用泵送。
本工程结构混凝土采用HBT-60泵浇筑。
泵管随结构施工同步升高，与顶板用架子钉牢并加固。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑最较大，白天不能浇筑完成不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
2.3主要机具准备：三、施工方法（一）、准备工作（1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
（2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
（3）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
（4）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
（5）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
（6）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
（7）各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。
（8）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
（二）、主要措施（1）商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。
混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。
（2）为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。
为保证混凝土的缓凝时间到4~6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加水。
混凝土入泵坍落度控制在16~18cm。
（3）所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到一定强度以后进行。
（4）施工缝留置位置柱施工缝留在梁下皮以上1cm。
墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。
楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。
（三）、混凝土浇筑（1）垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣，表面抹平压光。
（2）在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
（3）每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。
（4）筒体混凝土浇筑采用布料杆沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm ,取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。
（四）、施工顺序及工艺（1）清理：在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。
（2）混凝土浇筑和振捣一般要求a、本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
b、浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其片面上倾浇高度不得超过2m，超壶时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
c、浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比减石子砂浆。
d、浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
e、使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm；取50cm，30棒应为40.5cm 取40cm）。
振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
（3）垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，用泵车进行混凝土浇注。
混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。
混凝土养护采用蓄热法养护已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。
（4）承台混凝土浇筑○1底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用Φ100的无缝直管，为保证承台整体性及施工质量，不留垂直施工缝。
○2承台商品混凝土标号C35，坍落度16-18cm，要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标。
○3尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。
○4混凝土若为矿渣水泥拌制要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。
（5）柱、墙混凝土浇筑柱、墙混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆。
柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm）。
浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。
墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。
柱墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。
（6）梁、板混凝土浇筑梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁柱及梁底部位要用Φ30Φ50托入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢筋和预埋件。
梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙醉根部。
（7）楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏跳位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
（8）混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒（配水管接消防立管）。
（9）混凝土养护○1打完垫层、承台后立即铺设塑料薄膜或储水对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。
○2养护时间不少于7昼夜，其中有抗渗要求的（≥1.2mpa）的混凝土养护不少于14昼夜。
○10试块制作：常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（顶板两组，一组用于1.3MPa，一组用于拆模；墙体一组 1.2MPa 同条件）。
同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标训仙条件养护。
（五）、泵送混凝土要求1、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
2、混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁管直接与混凝土接触部位。
3、混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
4、输送管线直，转弯缓，接头严密。
5、泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。
6、开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，先慢后快，逐步加速。
同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
7、混凝土泵送续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
8、泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。
混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
9、当输送管被堵塞时，采取下列方法排除10、重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；11、用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反浆正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。
重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。
12、向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
13、混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。
14、泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
15、泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。
16、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
17、在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
18、取样每个试样应随机地从一盘或者一运输车中抽取；混凝土试样应在卸料过程中安卸料两的1/4~3/4采取。
每个试样量应为混凝土质量检查项目的1.5倍，且不宜少于0.02 m3用于交货检查的试样，每100 m3相同配合比的混凝土，取样不少于一次，一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100 m3时，取样也不得少于一次。