混凝土施工方案15855
混凝土施工工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的混凝土结构施工，包括基础、主体结构、屋面、地下室等部分。
工程总建筑面积约10万平方米，其中地上面积7万平方米，地下面积3万平方米。
工程结构形式为剪力墙结构，建筑层数为地上18层，地下2层。
混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，制定详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、质量保证措施、安全措施等。
2. 施工人员组织具有丰富经验的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等，确保施工质量。
3. 施工材料（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用粒径5-20mm的碎石，含泥量不大于1%。
（4）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
（5）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，等级为HRB400。
4. 施工机械设备（1）混凝土搅拌机：用于混凝土的搅拌。
（2）泵车：用于混凝土的输送。
（3）钢筋加工设备：用于钢筋的加工。
（4）模板及支撑体系：用于混凝土结构的模板和支撑。
（5）测量仪器：用于施工过程中的测量。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础施工：包括基坑开挖、垫层施工、基础钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
（2）主体结构施工：包括主体结构钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、楼层收尾等。
（3）屋面施工：包括屋面防水层施工、屋面找平层施工、屋面面层施工等。
（4）地下室施工：包括地下室防水层施工、地下室结构施工、地下室装修等。
2. 施工方法（1）基础施工1）基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑尺寸和深度符合要求。
2）垫层施工：在基坑底部铺设垫层，厚度不小于100mm。
3）基础钢筋绑扎：按照设计要求进行基础钢筋的绑扎，确保钢筋间距、锚固长度等符合要求。
4）混凝土浇筑：采用泵车输送混凝土，分层浇筑，每次浇筑厚度不大于500mm。
混凝土施工方案
混凝土施工方案一、混凝土工程施工（一）本工程混凝土全部采用商品混凝土：为保证混凝土的泵送效果，拌合出和易性良好的混凝土，同时达到节约水泥的目的，在混凝土中掺入适量粉煤灰与高效减水剂；为使混凝土从搅拌站出机运至现场仍具备可泵送条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂，根据现场需要确定混凝土的缓凝时间。
（二）混凝土的浇注1、混凝土浇筑与振捣的一般要求：（1）浇筑竖向结构混凝土前，柱底部填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，墙体底部填以30～50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
浇筑混凝土时分段分层连续进行，浇筑厚度根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器有效作用都分长度的1.25倍，最厚不超过50cm。
使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距为500mm左右。
振捣上一层混凝土时插入下层混凝土5cm，以消除层间接缝。
平板振动器的移动间距，要保证振动器的平板能覆盖到振实部分的边缘。
混凝土振捣时间为30s左右，以混凝土表面泛浆且不下沉为止。
浇筑混凝土连续进行，如必须间歇，在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间不超过2小时，否则按施工缝处理。
浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插铁等有无移动、变形或堵塞等情况，如果发现问题立即处理，并在已浇筑混凝土初凝结前处理完毕。
（2）柱混凝土浇筑：构造柱浇筑前底部先填5—10cm厚同混凝土成分相同的水泥砂浆，柱混凝土分层浇筑，分层振捣，使用插入式振捣器（φ50）时每层厚度不大于50cm，振捣时注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件，在上面振捣的同时下面设人随时敲打模板。
本工程柱高全部超过3m，浇筑时不可在柱顶直接下灰，采用串桶分段浇筑，振捣柱的四角即可。
已浇筑的楼板混凝土强度未达到1.2mPa之前，严禁上人。
混凝土浇筑完后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
（3）梁、板混凝土浇筑：梁、板混凝土同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底标高时再与板的混凝土一起浇筑。
混凝土工程 施工方案
混凝土工程施工方案一、施工前准备在进行混凝土工程施工之前，首先要进行充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
施工前准备主要包括： 1. 初步测量和勘察：对施工场地进行测量和勘察，确定地形地貌和地下情况。
2. 设计方案确认：确认施工所需的设计方案和图纸，确保设计方案符合实际情况。
3. 材料准备：准备好混凝土原材料、模板支撑和其他施工所需材料。
4. 设备准备：准备好施工所需的机械设备和工具，确保设备正常运转。
5. 劳动力准备：组织好施工所需的劳动力，包括施工人员和监理人员。
6. 安全防护措施：制定好安全生产措施，确保施工过程中的安全。
二、混凝土浇筑1. 模板安装在进行混凝土浇筑前，首先需要安装模板。
模板的安装要牢固可靠，确保混凝土浇筑的准确性和平整度。
2. 配合比确认在浇筑混凝土之前，要确认混凝土的配合比是否符合设计要求，需要进行试配和试块制作，确保混凝土的质量。
3. 浇筑方法混凝土可以采用人工浇筑或机械浇筑的方法进行。
在进行混凝土浇筑时，要控制好浇筑速度和浇筑均匀性，避免出现裂缝和空鼓现象。
4. 震实处理在混凝土浇筑后，需要进行震实处理，以排除混凝土中的气泡和减少混凝土中的空隙，提高混凝土的密实性。
三、养护措施混凝土浇筑后，需要进行养护措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护措施包括： 1. 淋水养护：在混凝土初凝后进行淋水养护，保持混凝土表面湿润。
2. 覆盖保温：在寒冷季节，可以采用覆盖保温的方法，以保持混凝土的温度。
3. 终凝养护：在混凝土强度达到设计要求后，继续进行终凝养护，直至混凝土强度稳定。
四、验收与监管混凝土工程施工完成后，需要进行验收和监管工作。
验收包括对混凝土强度、外观和尺寸等方面进行检查，确保施工质量符合设计要求。
监管工作包括对施工过程进行监督和管理，确保施工安全和合规。
五、安全与环保在进行混凝土工程施工时，要重视安全与环保工作。
要加强现场安全管理，确保施工人员的安全，同时要做好环境保护工作，减少对周围环境的影响。
混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案一、混凝土施工措施1、模板安装完成后，利用钢管脚手架作为支架搭设暖棚，暖棚进行全封闭。
内置适量蜂窝煤炉，在作业脚手架外侧用棉被和帆布进行整体密封包裹，顶部加盖篷布，保证篷布内的环境温度在5℃以上。
浇筑时的混凝土选用较小的塌落度，混凝土浇注选择在白天进行，最低气温时段和气温急剧变化时段的夜间禁止浇注，新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或其他介质间的温差大于15℃时禁止浇筑。
2、在浇注混凝土之前，在模板脚手架外侧采用棉被和帆布围挡包裹一圈，模板顶部采用钢管脚手架和篷布覆盖，内部采用火炉对模板及钢筋预热，一边浇注，一边加热，确保钢筋及模板温度不得低于2℃。
3、在灌注过程中，暖棚棚顶不掀开，只拆开一个小口，将软管放入棚内，人工拉动软管或设置溜槽进行混凝土施工。
混凝土浇筑完成后，冬季施工期间暂不拆除模板。
待混凝土强度达到设计强度后拆除火炉。
二、混凝土养护涵身混凝土浇筑完成并抹面后，立即用塑料薄膜覆盖顶面封闭保湿，采用棉被等覆盖保温，保持混凝土表层与环境温差不超过15℃；拆模时，边拆模边用无纺布和塑料薄膜包裹涵身保温养护。
涵身内部放置火炉不断加热，两端封闭。
1、在砼浇注完毕，表面收浆后立即进行覆盖，覆盖时注意搭接长度，确保密封。
2、混凝土养护期间在涵身内外侧悬挂温度计，同时设专人对温度进行监测，根据测温结果，采取相应措施进行保温。
3、养护期间每隔2小时对温度及湿度进行测量，并根据测量结果及时调整温度及湿度。
4、待混凝土温度慢慢冷却到与外界气温相差不大于15℃，且强度不小于20MPa时，可拆除模板。
5、拆模后仍用无纺布和塑料薄膜包裹涵身保温养护，涵身两端封闭。
三、工期保证措施1、抓好标准化、机械化施工，认真贯彻执行标准，通过合理的施工组织和正确的施工方法来提高施工进度，要稳产高产，防止大起大落。
2、成立技术组，与现场管理人员共同研究，制定严密、科学、经济、实用、合理的施工方案和方法，依靠科技，开展科技攻关活动，优化施工方案，为加快施工进度、保证工期提供技术保障。
混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案一、施工工艺混凝土施工工艺流程如图:二、柱混凝土浇筑1.采用塔吊浇筑, 浇筑至梁底3cm处留置施工缝。
2.采用分层交叉浇筑方式, 即第一根柱第一层浇筑完后, 跳至第二根柱, 浇筑第二根柱的第一层混凝土, 如此反复进行至施工缝位置。
每层连续浇灌高度小于2m, 控制间隙时间小于或等于1小时, 以避免连续浇筑高度过高而发生爆模现象。
每次振捣时间不小于30s。
3.每次混凝土浇灌前（包括施工缝）应先浇灌一层厚度为10-20mm 的与混凝土强度等级相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
4、混凝土终凝达到强度后采用凿子或冲击电锤按照不超过@20mm 一个点进行凿毛并露出石子, 凿毛部位主要为墙柱楼梯梁等混凝土接头处, 凿毛后应将混凝土杂渣清扫干净, 在楼层上应集中转运到地面垃圾堆放。
三、剪力墙混凝土浇筑1.墙体浇筑混凝土前, 在底部接槎处先浇筑50mm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
用铁锹均匀入模, 不应用吊斗直接灌入模内。
2.混凝土采取分层的方式进行浇筑, 第一层浇筑高度控制在墙高的一半左右, 第二层浇筑至梁底, 第三层浇筑将剪力墙混凝土浇筑至板面。
主要采用50 振动棒, 对于钢筋密集的区域则采用30振动棒。
现场制作控制杆随时探测、调整混凝土浇筑厚度。
在施工过程中, 派专人对混凝土的浇筑厚度、振动棒的移动进行控制。
3、混凝土下料点应分散布置, 特别在洞口浇筑时, 洞口两侧要均匀下料, 确保洞口两侧浇筑高度对称均匀。
振捣棒在洞口两侧应同时振捣, 且应距洞边30cm以上, 防止洞口变形。
对于尺寸≥600mm的洞口, 就直接在墙模上开洞, 洞口的左右和上边均用模板支撑牢固, 在洞口下边的中间和两端留300mm×墙宽的孔, 以便补充混凝土和振捣, 提高墙体的密实度, 等洞口下部墙体混凝土浇筑完成后, 及时用模板将孔封堵。
4、在混凝土的下料过程中, 对于有预留洞和预埋件的部位, 应边下料边有人在预留洞和预埋件部位进行敲打模板, 以便混凝土的下料和密实。
混凝土详细的施工方案(3篇)
第1篇一、前言混凝土是现代建筑中最为常用的建筑材料之一，具有优良的力学性能、耐久性和防火性能。
混凝土工程的质量直接影响到建筑物的使用寿命和安全。
为确保混凝土工程的质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 工程概况本工程为某住宅小区混凝土结构施工，主要包括基础、主体结构、屋面、装饰等部分。
2. 施工材料（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，细度模数2.5～3.5。
（3）石子：选用粒径为5～25mm的碎石，含泥量不大于1%。
（4）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。
（5）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，等级为HRB400。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌站：选用符合国家标准的混凝土搅拌站。
（2）混凝土运输车：选用符合国家标准的混凝土运输车。
（3）混凝土泵车：选用符合国家标准的混凝土泵车。
（4）振捣器：选用符合国家标准的插入式振捣器。
（5）钢筋加工设备：选用符合国家标准的钢筋加工设备。
（6）测量仪器：选用符合国家标准的全站仪、水准仪等测量仪器。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：施工图纸会审、技术交底、材料设备准备、人员组织等。
（2）基础施工：土方开挖、垫层施工、基础钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等。
（3）主体结构施工：楼层钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护、模板拆除等。
（4）屋面施工：屋面防水、保温、隔热等。
（5）装饰施工：墙面、地面、门窗等装饰工程。
2. 施工要点（1）基础施工1）土方开挖：根据设计要求进行土方开挖，确保开挖深度、宽度、边坡坡度符合要求。
2）垫层施工：铺设垫层，厚度、平整度符合要求。
3）基础钢筋绑扎：钢筋加工、绑扎，确保钢筋间距、锚固长度、连接质量符合要求。
4）混凝土浇筑：混凝土搅拌、运输、浇筑，确保混凝土强度、和易性、浇筑质量符合要求。
5）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（2）主体结构施工1）楼层钢筋绑扎：钢筋加工、绑扎，确保钢筋间距、锚固长度、连接质量符合要求。
混凝土施工步骤及施工方案(3篇)
第1篇一、前言混凝土作为一种广泛应用于建筑领域的建筑材料，其施工质量直接影响到建筑物的使用寿命和安全性能。
为确保混凝土施工质量，本文将详细介绍混凝土施工步骤及施工方案。
二、混凝土施工步骤1. 施工准备（1）图纸会审：组织施工人员对设计图纸进行会审，明确施工要求、施工难点及注意事项。
（2）施工方案编制：根据设计图纸、施工规范及现场实际情况，编制混凝土施工方案。
（3）材料准备：准备混凝土所需的原材料，如水泥、砂、石子、外加剂等，并确保材料质量符合要求。
（4）机械设备准备：准备混凝土搅拌机、运输车、泵车、振捣器等机械设备，确保其正常运行。
（5）人员组织：组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
2. 混凝土浇筑（1）模板安装：根据设计图纸及施工方案，安装模板，确保模板的稳定性、严密性和垂直度。
（2）混凝土搅拌：按照配合比要求，将水泥、砂、石子、外加剂等原材料进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
（3）混凝土运输：将搅拌好的混凝土通过运输车或泵车运至施工现场。
（4）混凝土浇筑：按照设计图纸及施工方案，将混凝土浇筑到模板内，注意控制浇筑速度和厚度。
（5）混凝土振捣：采用振捣器对混凝土进行振捣，排除气泡，提高混凝土密实度。
3. 混凝土养护（1）混凝土初凝：混凝土浇筑完成后，应立即进行覆盖，防止水分蒸发。
（2）混凝土养护：根据混凝土强度要求，采用湿养护、喷淋养护或覆盖养护等方法，确保混凝土强度达到设计要求。
（3）混凝土拆模：混凝土养护达到一定强度后，方可进行拆模。
4. 混凝土质量控制（1）原材料质量检验：对水泥、砂、石子、外加剂等原材料进行质量检验，确保符合要求。
（2）混凝土配合比检验：按照配合比要求，对混凝土进行搅拌、浇筑等过程进行检验。
（3）混凝土强度检验：按照施工规范，对混凝土进行强度检验，确保混凝土强度达到设计要求。
（4）混凝土外观质量检验：对混凝土表面进行检查，确保无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
三、混凝土施工方案1. 施工工艺（1）模板施工：采用钢模板或木模板，确保模板的稳定性、严密性和垂直度。
水泥混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、前言水泥混凝土作为一种重要的建筑材料，广泛应用于基础设施建设、建筑工程等领域。
为确保工程质量，提高施工效率，本方案针对水泥混凝土施工进行详细规划，包括施工准备、材料选择、施工工艺、质量控制、安全管理等方面。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）项目名称：XX工程水泥混凝土施工（2）项目负责人：XXX（3）施工队伍：XXX施工队（4）施工时间：2023年X月X日至2023年X月X日2. 施工现场布置（1）施工场地：施工现场应平整、坚实，满足施工要求。
（2）材料堆放：水泥、砂、石子等材料应按照规格分类堆放，并设置标识。
（3）施工机械：配置足够的施工机械，如混凝土搅拌车、泵车、振捣器等。
（4）临时设施：搭建临时办公室、休息室、厕所等。
3. 施工人员培训对施工人员进行技术交底，确保其了解施工工艺、安全操作规程等。
三、材料选择1. 水泥：选用符合国家标准的水泥，如32.5号、42.5号等。
2. 砂：选用中粗砂，细度模数在2.5-3.5之间。
3. 石子：选用粒径均匀、级配良好的碎石，最大粒径不超过混凝土最小厚度的1/4。
4. 水：水质应符合国家标准，pH值在6.5-8.5之间。
四、施工工艺1. 混凝土搅拌（1）按照配合比进行配料，准确称量。
（2）采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间不少于2分钟。
（3）搅拌过程中，注意观察混凝土的均匀性，确保搅拌均匀。
2. 混凝土运输（1）采用混凝土搅拌车进行运输，确保混凝土在运输过程中的稳定性。
（2）运输过程中，注意避免混凝土产生离析现象。
3. 混凝土浇筑（1）浇筑前，检查模板、钢筋等是否符合要求。
（2）采用分层浇筑法，每层厚度不超过30cm。
（3）浇筑过程中，确保混凝土密实，无空洞、蜂窝等缺陷。
4. 混凝土振捣（1）采用插入式振捣器进行振捣，振捣时间控制在30秒以内。
（2）振捣过程中，注意避免振捣器直接接触模板、钢筋等。
5. 混凝土养护（1）浇筑完成后，立即进行覆盖养护。
混凝土工施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区混凝土结构施工，总建筑面积为XX万平方米，其中地上XX万平方米，地下XX万平方米。
工程包括住宅、商业、地下车库等部分。
本施工方案针对住宅部分进行编制，包括主体结构、屋面、地下室等。
二、施工准备1.施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工内容、施工工艺、材料要求等。
2.施工组织设计：编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工资源配置等。
3.施工人员：组织施工人员，进行技术交底和安全教育。
4.施工材料：确保施工材料符合设计要求，质量合格。
5.施工设备：准备施工设备，确保设备性能良好。
6.施工场地：清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。
三、施工工艺及施工要点1.主体结构施工（1）基础施工：根据设计图纸，进行基础开挖、垫层、防水层施工，确保基础质量。
（2）主体结构施工：按照施工顺序，依次进行墙体、柱、梁、板等构件的浇筑、绑扎钢筋、支模、拆除模板等工作。
（3）施工要点：1）钢筋绑扎：严格按照设计要求，保证钢筋间距、锚固长度等符合规范。
2）混凝土浇筑：采用分层浇筑、连续浇筑，确保混凝土密实、均匀。
3）支模：模板支撑牢固，保证模板稳定性。
4）拆除模板：模板拆除时间、顺序应符合规范要求。
5）混凝土养护：根据混凝土强度要求，进行合理养护。
2.屋面施工（1）屋面防水：按照设计要求，进行屋面防水层施工，确保防水效果。
（2）屋面找平层：按照设计要求，进行屋面找平层施工。
（3）屋面保温层：按照设计要求，进行屋面保温层施工。
（4）屋面面层：按照设计要求，进行屋面面层施工。
（5）施工要点：1）防水层施工：严格按照防水材料性能、施工工艺进行施工。
2）找平层施工：确保找平层平整、坚实。
3）保温层施工：保温材料铺设均匀、牢固。
4）面层施工：确保面层平整、牢固。
3.地下室施工（1）地下室结构施工：按照设计要求，进行地下室墙体、柱、梁、板等构件的浇筑、绑扎钢筋、支模、拆除模板等工作。
（2）地下室防水：按照设计要求，进行地下室防水层施工，确保防水效果。
混凝土工程施工方案(全)
混凝土工程施工方案本工程采用商品混凝土，选择具有一定生产规模、符合设计要求、质最稳定、信誉良好的厂家根据计划要求提供商品混凝土。
混凝土采用搅拌车运输，现场用砼输送。
泵进行输送，用振捣器振捣密实。
1.混凝土施工准备(1)在主体结构混凝土浇筑前必须做好以下几项工作:1)确定混凝土的配合比:根据设计要求，结合施丁经验，并与混凝土供应商共同做配合比试验，提出合理的施工配合比，经监理工程师审核、业主批准后由供应商实施;2)编制混凝土的浇筑方案:根据场地条件、结构部位、浇筑量等，编制详细的混凝土浇筑方案，方案中应包括设备、路线、丁艺、养护方法以及防止开裂的各项措施，并经监理工程师审核、业主批准后实施;(2)模板、钢筋、预埋件完成后，首先经过施工单位质保体系的三级检查并备书面记录，最后由监理工程师按隐蔽工程验收。
经验收合格后才干进行混凝土浇筑。
(3)施工后的混凝土结构应符合下列要求:1)结构断面厚度符合设计要求；2)钢筋保护层厚度附和设计要求。
2.作业条件(1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并有隐蔽工程记录，办完予检手续。
(2)编制混凝土浇筑方案，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣店方法以及设备挪移、施工平面布置等。
(3 根据现场实际使用材料，由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合比。
(4)基础内外模板已支设好，并支撑坚固:板缝已堵严、并涂刷隔离剂:在模板上弹好混凝土浇筑标高线。
3.混凝土浇筑总体控制(1)在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。
浇筑前工程部牵头组织责任工程师进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模扳、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
(2)混凝土自吊斗口或者布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过 2m 时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑砼。
混凝土专项施工方案(完整版)
混凝土专项施工方案(完整版)一、施工前准备混凝土施工前的准备工作至关重要，主要包括以下几个方面：1.1 施工组织设计根据工程要求，合理安排施工队伍、设备和材料，制定详细的施工计划。
1.2 安全防护措施确保施工现场的安全，在施工前进行安全检查，设置必要的安全防护设施。
1.3 材料准备保证施工所需的混凝土原材料充足，并符合相应的标准和规定。
二、施工工序混凝土施工包括配料、搅拌、运输、浇筑、养护等多个工序，具体操作如下：2.1 配料按照设计配合比将水泥、砂、碎石等原材料按比例混合，确保混凝土强度和耐久性。
2.2 搅拌采用搅拌机对混合物进行充分搅拌，确保混凝土均匀一致。
2.3 运输将搅拌好的混凝土运输到施工现场，注意运输过程中的均匀性和速度。
2.4 浇筑根据设计要求，将混凝土倒入模具中并进行振实处理，保证混凝土的密实性和表面平整度。
2.5 养护混凝土浇筑后需要进行充分养护，防止混凝土过早干燥和裂缝产生。
三、质量控制在混凝土施工过程中，应进行严格的质量控制，确保施工质量达标，包括以下方面：3.1 原材料检验对水泥、砂、碎石等原材料进行检验，确保符合标准要求。
3.2 强度检测通过对混凝土强度的检测，验证混凝土的抗压性能是否符合设计要求。
3.3 外观质量检验对混凝土表面平整度、颜色等进行检查，保证外观质量良好。
四、施工结束混凝土施工结束后，需要进行收尾工作和整理现场，确保施工现场整洁有序。
五、总结与展望混凝土施工是建筑工程中的重要环节，通过合理的施工方案和质量控制，可以确保工程质量和安全。
未来，在施工技术和设备方面的不断更新，将进一步提升混凝土施工效率和质量。
混凝土施工方案
混凝土施工方案本工程将选用资信等级高且具有相应生产规模、技术实力和具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的混凝土供应商三家，选一备二，保证混凝土连续浇筑。
根据施工现场拟浇筑混凝土部位特点、天气状况及施工方法，在合同中明确混凝土初凝时间落实供货速度、运输方式及其他技术、安全、环保要求。
本方案将从混凝土搅拌及运输、混凝土浇筑、大体积混凝土、后浇带、地下室防水混凝土防止碱集料反应、现浇混凝土楼板施工裂缝控制、高性能混凝土施工等不同方面进行描述。
一、概况根据工程以上结构特点，平面形状和几何尺寸以及现场具体情况，底板结构混凝土开始施工时计划布置地泵，设4台地泵（HBT80C），塔吊配合负责混凝土浇筑。
拖式混凝土泵周围的通道必须保持通畅，不得停放闲杂车辆和堆放杂物，现场设专人负责指挥疏通，以便使拖式混凝土泵能不间断的得到混凝土供应，保持浇筑连续快捷地进行。
拖式混凝土泵选择好后，再根据所选用拖式混凝土泵的泵送能力和结构平面形状、尺寸，合理的选择和布置混凝土泵管和独立式混凝土布料器。
混凝土泵管的布置要求横平竖直，转弯宜缓，接头严密。
混凝土泵管的布置和固定应保证施工安全和成品保护。
同时应便于管道清洗，故障的排除和维修。
二、混凝土搅拌及运输（一）、为确保商品混凝土的质量，本工程将选用具有一级资质且具有相应生产规模、技术实力和具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的混凝土供应商，以保证混凝土的质量稳定、供料及时，满足现场混凝土连续浇筑的要求，确保浇筑过程中不出现冷缝。
（二）、施工过程中应严格控制其坍落度、配合比、水灰比以及相关资料，施工前与搅拌站办理好合同，提出相关的技术要求，并应考虑预防混凝土碱集料反应的技术措施。
（三）、混凝土的运输应根据施工要求和运输距离，配备相应数量的搅拌运输车，尽量缩短混凝土运输及等待的时间，减少坍落度损失。
商品混凝土工程施工流程图：三、混凝土浇筑浇筑采用泵送混凝土工艺，个别墙角、柱头部位使用塔吊、料斗辅助入模。
工程混泥土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX项目，位于XX市XX区，总建筑面积XX万平方米，主要包括住宅、商业、办公等业态。
本方案针对本工程的混凝土施工进行详细规划，确保施工质量与进度。
二、施工准备1. 施工人员：组织具备相关资质的施工队伍，包括混凝土工、模板工、钢筋工等。
2. 施工材料：确保原材料质量，按照设计要求选择合适的混凝土原材料，如水泥、砂、石子、外加剂等。
3. 施工设备：配置混凝土搅拌车、泵车、运输车、振捣器、模板、钢筋加工设备等。
4. 施工技术交底：对施工人员进行技术交底，明确施工要求、质量标准、安全措施等。
三、施工工艺1. 混凝土搅拌：按照配合比进行搅拌，确保混凝土均匀性，搅拌均匀时间不少于2分钟。
2. 混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输，确保混凝土在运输过程中的稳定性。
3. 混凝土浇筑：根据施工图纸和设计要求，进行分层浇筑，每层厚度控制在30cm以内。
采用泵车浇筑，确保混凝土密实。
4. 混凝土振捣：采用插入式振捣器进行振捣，振捣时间不少于30秒，确保混凝土密实。
5. 模板拆除：根据混凝土强度和模板设计要求，制定模板拆除计划。
拆除时，采用分段、分层的方式进行，确保混凝土结构不受损伤。
6. 混凝土养护：浇筑完成后，及时进行覆盖和洒水养护，养护时间不少于7天。
四、质量控制1. 材料检验：对原材料进行检验，确保质量符合要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保混凝土质量。
3. 混凝土强度检测：采用标准试块进行强度检测，确保混凝土强度满足设计要求。
4. 施工质量验收：按照相关规范和标准进行质量验收，确保施工质量。
五、安全措施1. 施工人员安全：对施工人员进行安全教育，提高安全意识，佩戴安全防护用品。
2. 施工设备安全：定期检查和维护施工设备，确保设备安全运行。
3. 施工现场安全：设置安全警示标志，防止意外事故发生。
4. 环境保护：合理规划施工场地，减少施工对环境的影响。
六、施工进度安排1. 施工准备阶段：2周。
砼施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约12万平方米，包括地下车库、住宅楼及配套设施。
砼工程作为主体结构的重要组成部分，其质量直接影响到整个工程的安全和使用功能。
为确保砼施工质量，特制定本砼施工方案。
二、施工准备1. 人员准备- 组建专业的砼施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员等。
- 对施工人员进行技术交底，确保其了解施工工艺和质量要求。
2. 材料准备- 选择符合国家标准的砼原材料，包括水泥、砂、石子、水等。
- 对原材料进行检测，确保其质量符合设计要求。
3. 机械设备准备- 配备足够的砼搅拌车、运输车、泵车等机械设备。
- 对机械设备进行检查和维护，确保其正常运转。
4. 施工图纸和技术文件准备- 熟悉施工图纸，了解砼结构的设计要求。
- 准备相关技术文件，如施工组织设计、施工方案、质量控制措施等。
三、施工工艺1. 砼搅拌- 按照设计配合比进行砼搅拌，确保搅拌均匀。
- 控制搅拌时间，避免砼过度搅拌或搅拌不足。
2. 砼运输- 采用砼搅拌车运输砼，确保运输过程中的砼质量。
- 避免长时间运输，减少砼的坍落度损失。
3. 砼浇筑- 根据施工图纸和设计要求，确定浇筑顺序和浇筑时间。
- 采用分层浇筑的方法，每层厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中，及时振捣，确保砼密实。
4. 砼养护- 浇筑完成后，及时进行覆盖养护，保持砼湿润。
- 养护时间根据砼强度发展和气候条件确定，一般不少于7天。
5. 砼接缝处理- 对砼接缝进行处理，确保接缝平顺、密实。
- 采用灌浆、粘贴等方式进行接缝处理。
四、质量控制措施1. 原材料质量控制- 对原材料进行严格检测，确保其质量符合国家标准。
- 对不合格的原材料进行淘汰，确保砼质量。
2. 施工过程控制- 加强施工过程的质量检查，确保每道工序符合质量要求。
- 对发现的质量问题及时进行处理，防止质量事故的发生。
3. 砼强度控制- 根据设计要求，进行砼强度试验，确保砼强度符合标准。
浇筑混凝土的施工方案(3篇)
第1篇一、前言混凝土浇筑是建筑工程施工中的一项重要工序，对于保证工程质量和施工进度具有重要意义。
本文针对混凝土浇筑施工，从施工准备、浇筑工艺、质量控制、安全措施等方面进行详细阐述，以期为实际施工提供参考。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解混凝土浇筑的部位、数量、强度等级、配合比等要求。
（2）查阅相关规范、标准，了解混凝土浇筑的施工工艺和质量要求。
（3）编制混凝土浇筑施工方案，明确施工流程、质量保证措施、安全措施等。
2. 材料准备（1）水泥：根据混凝土强度等级要求，选用符合国家标准的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂、石子：选用符合国家标准的粗细骨料，其质量应符合规范要求。
（3）外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂。
（4）水：采用符合国家标准的饮用水。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机：根据混凝土浇筑量选择合适的搅拌机。
（2）混凝土运输车：根据混凝土浇筑地点选择合适的运输车辆。
（3）混凝土泵车：适用于高层建筑或大体积混凝土浇筑。
（4）振捣器：选用合适的振捣器，确保混凝土密实。
（5）其他辅助设备：如泵管、水管、电缆等。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
三、浇筑工艺1. 混凝土运输（1）混凝土运输车应保持清洁，防止污染。
（2）运输过程中，确保混凝土不产生离析、分层现象。
（3）运输车应保持匀速行驶，避免急刹车、急转弯等操作。
2. 混凝土浇筑（1）浇筑前，检查模板、钢筋、预埋件等是否牢固、完好。
（2）根据混凝土浇筑量，合理安排浇筑顺序，避免因浇筑速度过快导致混凝土离析。
（3）采用分层浇筑法，每层厚度不宜超过30cm。
（4）浇筑过程中，采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
（5）浇筑过程中，随时检查模板、钢筋、预埋件等，确保其位置正确。
3. 混凝土养护（1）浇筑完成后，立即进行养护，防止混凝土过早失水。
混凝土施工方案
混凝土施工方案一、施工准备（1）技术准备1）配合比的确定混凝土配合比应通过计算和试配确定，对泵送混凝土应进行试泵送；混凝土配合比设计方法应按国家现行的规范和规程执行；混凝土强度应符合国家现行的规范和规程的有关规定。
在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升值、温度及裂缝控制的要求，提出必要的砂、石料和用水的降温、入模温度控制的技术措施。
2）主要材料要求本工程选用强度等级为的普通硅酸盐水泥，碱含量应小于0.6%。
水泥的出厂温度不宜高于60，施工时不得使用高于60的水泥。
骨料采用天然水洗河砂和5~25mm的碎石。
掺合料采用Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰，不得采用高钙粉煤灰。
水泥要求有出厂合格证和复试报告。
严禁使用不合格或过期水泥。
砂宜选用中砂，通过0.315mm筛孔的砂宜不小于15%。
砂石的含泥量按重量计应小于1%，有害物质按重量计应小于或等于1%，有机物质含量用比色法试验要求不深于标准色。
混凝土所用外加剂应与所选用水泥相匹配，以防发生不良反应，并应符合国家有关规范规定，我司采用优质外加剂，经试配后确定掺量。
拌合水应符合国家有关规范的规定。
对于所有不同强度等级和性能要求的砼，都必须先试配，当强度和性能达到规范和设计要求时，方可进行配制生产。
搅拌时间不少于规范要求，并派砼质量员在搅拌点或砼厂对其均匀性、稠度、坍落度进行检测和观察。
为保证混凝土在浇注过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程不泌水、不离析。
《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求混凝土要泌水速度慢，保证混凝土的稳定性和可泵性。
2.施工方案编制与技术交底（1）项目技术负责人组织编制混凝土分项工程施工方案，根据施工合同、施工图纸、设计变更、图纸会审记录及施工组织设计对现场施工管理人员进行技术交底，明确设计意图和施工注意要点。
（2）组织相关人员学习相应国家施工及验收规范标准及图集，解决施工中存在的重难点，组织施工员对施工作业班组进行分项工程质量交底和安全交底，明确施工方法、施工方案编制意图及质量检验标准，为现场施工做好准备。
混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案本工程所用混凝土全部采用商品混凝土，采用象泵或地泵进行浇筑。
首先进行承台、底板和外墙脖施工，施工缝设置在底板以上400mm，止水钢板止水。
然后再进行地下一层外墙及柱、梁、顶板结构施工。
1.砼施工准备本工程采用商品混凝土，根据招标文件中的要求选择具有一定生产规模、符合设计要求、质量稳定、信誉良好的厂家根据计划要求提供商品混凝土。
混凝土采用搅拌车运输，现场用砼输送泵进行输送，用振捣器振捣密实。
1.1技术准备：（1）浇筑混凝土前，由现场工长和技术员填写《混凝土浇筑联系单》，并提前12小时提供给混凝土搅拌站。
联系单内详细填写：浇筑部位、混凝土强度、总需用方量、供应频率和相关的各项技术要求。
（2）施工缝留置及处理：地下室外墙施工缝留置在底板上皮400mm处、止水钢板止水。
墙、柱的水平施工缝留置在板上皮300mm处；水平结构施工缝按施工段留置，垂直施工缝设置在梁跨中三分之一处。
如遇竖向结构在同位置相应留缝。
止水钢板止水。
2.2机具准备：混凝土大象泵、料斗、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，备用的混凝土泵和振捣器，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。
由于每段平面面积过大，存在一些运输盲区，为此备好手推车、铁锹或者滑槽，及时补充供灰，以保证混凝土浇筑的连续性。
2.3人员准备：根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量的大小，合理配备足够的工人，必要时考虑分班轮流作业。
混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题。
2.4工序交接准备：混凝土浇筑前，钢筋、预埋管线及模板办理隐、预检手续；检查浇筑混凝土用架子、马道支撑是否牢靠。
作完工序交接检后，下达混凝土浇灌通知单。
3.混凝土的运输：3.1混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场，所有车辆进行编号。
3.2混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在初凝时间内，并保证浇筑作业面前后覆盖搭接符合规范要求，不出现“冷缝”。
混凝土施工方案
混凝土施工方案（一）作业准备1、浇注前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
2、柱子模板的扫除口应在清楚杂物及积水后再封闭。
3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
（二）混凝土运输混凝土搅拌机卸出后，应及时运输到浇注地点。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水工其他方法冲洗管内残留的混凝土。
用水冲出的混凝土严禁用在建筑结构上。
（三）混凝土浇注与振捣的一般要求1、混凝土布料口下落的自由倾落高度不得超过2米。
2、浇注混凝土时应分段分层连续进行，浇注层高应根据混凝土供应能力，一次浇注方量，混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1．25倍。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径1．25倍（300~400mm）。
振捣上一层时应插入下层5~10cm，以使两层混凝土结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动的（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4、浇注混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时应尽量缩短，并应在前层混凝土出凝之前，将次层混凝土浇注完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
5、浇注混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇注的混凝土初凝前修正完好。
（四）柱的混凝土浇注1、柱浇注前底部应先填5~10cm厚的混凝土配合比相同的减石子砂浆,柱混凝土应分层浇注振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件.2、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇注，超过3m时，应采取措施或在模板侧面开洞口安装斜留槽分段浇注。
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目录一、概况 (1)二、材料选择 (2)三、混凝土运输 (3)四、混凝土浇筑 (4)五、混凝土养护 (9)六、混凝土质量与成品保护措施 (12)混凝土施工方案一、概况1、本工程混凝土施工需严密组织，确保高质量的完成。
一、工程概况工程名称：无锡中升锡东雷克萨斯4S店项目工程地址：无锡市锡山区春风南路与鹏程路交叉口施工单位：江苏宝迪建设工程有限公司设计单位：江苏华电项目管理有限公司建设单位：无锡中升锡东雷克萨斯汽车销售服务有限公司监理单位：江苏雨田工程咨询集团有限公司结构类型及层数：框架结构；层数：地下1层，地上2层，局部3层；高13.2M；建筑面积：8024.52㎡，扩展基础；室内设计标高±0.00相当于黄海系统绝对标高5.00M。
安全等级二级。
建筑抗震设防类别：丙类。
设防裂度：七度，第一分组。
二、材料选择混凝土材料选择（此表格所列数值为经验值，施工时按设计要求）三、混凝土运输场外运输采用混凝土搅拌运输车运输到施工现场，场内垂直运输主要采用汽车泵、混凝土地泵、布料杆运输至操作面，同时辅以塔吊。
在运输过程中，必须详细考虑混凝土的运输路线以及可能发生的各种交通影响，因此要考虑混凝土的缓凝措施，配置合理数量的减水剂以保证泵送混凝土塌落度的要求。
而且要通过计算来确定所配备的运输车量数目，来确保混凝土浇筑过程的连续进行，避免在施工过程出现冷缝。
混凝土送到浇筑地点，如果混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌。
同时，应检测其稠度，所测稠度应符合施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。
四、混凝土浇筑1、清理：在混凝土浇筑前先将模板内杂物吹扫干净。
混凝土浇筑和振捣一般要求1）、本工程按区域进行施工段划分，每个施工段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
2）、浇筑混凝土时防止混凝土分层离析，混凝土自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串桶或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
3）、浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30—50mm厚的同配比减石子砂浆。
4）、浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、予埋件和予留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
5）、使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm,取50cm；30棒应为40.5cm取40cm）。
振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
6）、垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，钉控制桩（8m*8m）进行混凝土浇注。
混凝土振捣采用平板振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以控制桩上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。
混凝土养护采用蓄热法养护，在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层草帘被。
2、墙、柱、梁板、楼梯混凝土浇筑（1)墙、柱竖向结构浇筑墙柱混凝土一次性浇筑到梁底（或板底），且高出20-30mm，拆模后，剔除浮浆20-30mm，直至露出石子为止。
混凝土浇筑时，采用地泵与布料杆共同进行混凝土输送。
墙混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆；柱混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑100mm厚与柱混凝土成分相同的水泥砂浆。
混凝土应分层浇筑，分层厚度为500mm左右，上下层间隔时间不能大于2小时（气温较高的情况下适当缩短时间）；振动棒振点要均匀，防止漏振（振动棒插入点示意见下图）。
墙体振捣柱振捣每一插点要掌握好振动时间，一般以石子下沉、表面出现浮浆为宜。
插点要均匀排列，可以排成“行列式”或“交错式”。
插点距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍,一般为500mm，混凝土不能过振。
混凝土浇捣过程中，应避免碰撞钢筋、模板、预埋件。
要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性，埋件、插筋表面在混凝土浇筑完成后要及时清理。
墙上口混凝土浇筑完毕后，将上口的钢筋加以整理，并按标高线为准将墙体上口表面混凝土找平。
墙体浇筑高度比顶板下皮高出20～30mm，支完顶板模后将墙体上口表面浮浆剔除，并清理干净。
超高柱(>7m)需进行分层浇筑，考虑每段浇筑控制在5m左右（浇筑混凝土前，先浇筑一层同标号砂浆），可在分段处将模板开高度为0.5m，宽度同柱子的洞口，当下段混凝土浇筑完毕后，立刻封牢洞口，进行上段混凝土浇筑。
当下段混凝土达到1.2Mpa后再进行上段混凝土浇筑，对于接缝处应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱的混凝土层，同时还应将表面凿毛，用水冲洗干净并充分湿润。
（2)梁板混凝土浇筑梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土用塔吊吊斗浇筑，并用φ30振捣棒振捣。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，用手压混凝土表面时略有手印时，再用木抹子压平、压实。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
结构构件混凝土强度等级不同时，要明确不同部位混凝土强度等级，并采用钢丝网分隔，浇筑时先浇筑高标号或特种混凝土，后浇筑低标号混凝土，同时应保证不出现施工冷缝。
如下图所示：（3)楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土与梁板混凝土一同浇筑，施工时先浇筑楼梯混凝土：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完；施工缝留置在大于休息平台的1/3净跨宽度的范围内。
(4)施工缝控制1)施工缝的留设位置柱：留置在梁底标高上15-20mm处。
梁板:留置在次梁跨度的支座1/3范围内。
楼梯:留置在梯板1/3处或者大于1/3休息平台的净跨宽度的范围内。
2)施工缝的处理在已硬化的混凝土表面上(要求混凝土强度达到1.2N/mm2以后)继续浇灌混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱的混凝土层，同时还应将表面凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般润湿时间不少于24小时，残留在混凝土表面的积水应清除，施工缝附近的钢筋回弯时，注意不要使混凝土受到损坏，钢筋上的油污、水泥浆及浮锈等杂物也应清除。
浇筑混凝土前，水平施工缝宜先铺10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配和比与混凝土内的砂浆相同。
应避免直接靠近施工缝已终凝的混凝土边缘下料和振捣，但应对施工缝内新浇筑的混凝土加强振捣，使其结合紧密。
(5)混凝土试验1)塌落度试验：从入模前混凝土中（混凝土罐车出料口）取出一定量的混凝土,每车取1组，试验人员须按要求认真填好《预拌混凝土坍落度现场检测记录表》。
2)混凝土抗压强度，以边长150mm的立方体试件，在温度20℃±2℃和相对湿度为95%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。
试件必须在现场制作，在入模前取样。
3)本工程试件的留置按如下原则进行：每100m3同一强度等级，留置一组，同一单体同意强度不得低于三组同条件；对于防水混凝土，每500m ³留置1组抗渗试件。
当连续浇筑达1000m³每200m³留置一组。
五、混凝土养护1、墙体混凝土采用浇水养护，浇水次数以保证混凝土墙面呈潮湿状态为准。
2、框架柱混凝土浇筑完成后刷养护剂，包裹塑料布进行养护。
3、梁板采用浇水进行养护，筏板在浇筑完成并收光后，覆盖草帘被、塑料薄膜等保湿养护。
4、普通混凝土养护时间不得少于七天，防水混凝土养护时间不得少于十四天。
5、夏季高温天气为防止新浇筑混凝土表面水分散失过快，在混凝土浇筑后及时进行养护，根据实际情况增加浇水养护次数保证表面湿润，必要时用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。
六、混凝土质量与成品保护措施1、保证项目要求预拌混凝土厂家严格执行供货技术协议，混凝土使用的水泥、水、骨料和外加剂必须符合法规和施工规范规定。
使用前检查出厂合格证和相应的试块报告。
严格控制混凝土配合比。
本工程采用泵送混凝土，泵管直径为150mm ,其骨料粒径在5-25mm 之间，最大不得超过40mm，外加剂的掺量要符合要求，施工中严禁对已搅拌好的混凝土加水，罐车应随车带有减水剂。
严格作好对预拌混凝土的检验和记录。
混凝土到场后进行塌落度的检测，以18±2cm为宜，如与委托不符，则退回不能使用，并及时与搅拌站联系进行调整。
混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验。
其强度评定符合《混凝土强度检验评定标准》要求。
按法规作好监理见证取样的工作。
2、基本项目混凝土振捣均匀密实，墙面及接槎处应平整光滑。
墙面不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。
3、允许偏差项目参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》，本工程现浇混凝土结构检验时允许偏差项目值如下：注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
4、应注意的施工质量问题（1）墙体烂根：支模前在每边模板下口铺10cm宽海绵条，但不得嵌入墙体。
墙体混凝土浇筑前应接浆。
控制混凝土坍落度，防止离析。
（2)洞口移位变形：模板穿螺栓坚固可靠，洞口两侧下灰对称，均匀进行浇筑。
（3)墙面气泡过多：每层混凝土应振捣至气泡排除为止。
（4)混凝土与模板连接：及时清理模板，隔离剂涂刷均匀。