豆丁筏型基础混凝土施工方案
基础筏板砼浇筑施工方案1
基础筏板砼浇筑施工方案1
一、施工前准备
1.资料审查准备
–根据设计图纸和规范要求，审查确定施工的图纸、规范文件和相关材料清单。
2.施工人员安排
–合理安排施工人员的岗位，明确各个岗位的职责和工作流程。
3.现场准备
–清理工地，确保施工场地平整、无障碍物，保障施工作业的顺利进行。
二、施工工序
1.筏板放线
–根据设计要求，在地面上进行筏板的放线，确定筏板的位置和高程。
2.筏板施工
–配合混凝土搅拌站，将混凝土浇筑到筏板内，并使用振捣器振捣，确保筏板混凝土的均匀性和密实性。
3.砼评定
–在混凝土刚浇筑完毕后，进行砼的评定工作，检查混凝土的坍落度、强度等指标是否符合规范要求。
4.浇水养护
–混凝土浇筑完毕后，立即进行充分的浇水养护工作，保持混凝土表面湿润，避免早期龟裂和渗漏等问题的发生。
三、注意事项
1.质量控制
–强化现场质量监督，及时发现并纠正施工过程中的质量问题，确保施工质量达到要求。
2.安全防护
–严格执行安全操作规程，保障施工人员的人身安全，同时做好施工现场的安全防护工作。
3.环境保护
–合理利用施工材料和资源，降低施工对环境的影响，保护周边环境的生态平衡。
四、施工后验收
1.结构验收
–施工完成后，进行结构验收，确保筏板混凝土的强度、平整度和整体质量符合规范要求。
2.记录报备
–对施工过程中的关键环节和质量数据进行记录，形成施工档案，报备相关管理部门。
以上为基础筏板砼浇筑施工方案，仅供参考，具体施工过程需根据实际情况及
规范要求进行调整和优化。
豆丁筏型基础混凝土施工方案
目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、施工准备及部署 (3)四、施工条件 (5)五、筏板混凝土浇筑 (6)六、砼浇捣标高控制措施 (8)七、砼的测温 (9)十、混凝土裂缝控制措施 (11)十一、安全注意事项 (13)筏型基础混凝土施工方案一、工程概况千秋置业首座工程位于西安市未央区龙首村，东临未央路，南侧紧靠祯祥宝库项目，离未央区区政府仅50米。
本工程由西安千秋置业有限责任公司投资建设。
本工程为地下3层、地上32层的高层公寓楼，框架剪力墙结构。
总建筑面积49958.4m2。
基础底板采用承台、翻梁式筏板基础，置于钢筋混凝土钻孔灌注桩上。
基础底板混凝土设计强度C45，抗渗等级为P8。
筏板厚度250、500，基础梁高度900、1000，承台厚度1700~1800。
核心部位CT1平面尺寸18400*25600、厚度2200，电梯井部位最大厚度3850。
基础筏板混凝土总用量约2800m3左右。
承台结构断面最小尺寸大于1000mm，且预计会因混凝土中水泥水化热引起的混凝土内外温差过大而导致裂缝，故此部分属大体积混凝土。
基础筏板混凝土浇筑主要采用混凝土搅拌输送车和固定泵、汽车泵输送砼，插入式振捣器振捣。
二、编制依据1、千秋置业首座工程施工图纸2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204－2002），3、《普通混凝土设计规程》（JGJ 55-95）。
4、施工组织设计或施工方案。
5、《大体积混凝土施工规范》GB50496-20096、本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。
三、施工准备及部署1、本工程混凝土全部采用商品混凝土。
混凝土浇筑前，提前向混凝土供应方提出供货的技术要求，明确混凝土强度（C45），坍落度（180±20）、粗集料粒径（5～25mm ）、水泥品种及标号（425#矿渣水泥），防水混凝土抗渗等级（P6）、外加剂品种、掺合料品种及规格等技术措施。
2、本工程基础筏板平面面积近2000 ㎡，未设置后浇带。
豆丁筏型基础混凝土施工方案
豆丁筏型基础混凝土施工方案在建筑工程中，基础是支撑整个建筑物架构的重要组成部分。
豆丁筏型基础作为一种常用的基础形式，具有承载能力强、稳定性好等特点，被广泛应用于各类建筑项目中。
本文将介绍豆丁筏型基础混凝土施工方案，包括施工准备、材料准备、施工工艺等内容。
一、施工准备在进行豆丁筏型基础混凝土施工前，首先需要进行施工准备工作，包括场地清理、测量布线、确定基础轴线等步骤。
清理场地是为了确保施工区域干净整洁，铺设施工道路，方便材料运输和机械作业。
测量布线是为了确定基础的位置和尺寸，保证施工精度和准确性。
二、材料准备进行豆丁筏型基础混凝土施工所需材料包括水泥、砂、碎石、膨胀剂等。
水泥是混凝土的主要材料，质量直接影响到混凝土的强度和耐久性。
砂和碎石是混凝土中的骨料，用于增加混凝土的强度和稳定性。
膨胀剂用于控制混凝土的收缩率，提高混凝土的抗裂性能。
三、施工工艺1.基础开挖：根据设计要求，在场地上开挖出豆丁筏型基础的坑槽，保证基础的尺寸和形状符合设计要求。
2.基础搭模：在开挖好的基础坑槽内架设模板，用于浇筑混凝土，确保混凝土的形状和尺寸准确。
3.混凝土浇筑：根据设计要求将预先调配好的混凝土倒入搭好的模板中，通过振捣和抹平工艺，使混凝土充分密实，表面平整。
4.养护处理：在混凝土硬化前，对施工好的豆丁筏型基础进行养护处理，保持混凝土的湿润，防止裂纹的产生。
5.验收：施工完成后，对豆丁筏型基础进行验收，检查基础是否符合设计要求，确保施工质量和安全。
通过以上施工工艺步骤，可以保证豆丁筏型基础混凝土施工的顺利进行。
在实际施工中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保基础的质量和稳定性。
同时，施工过程中要注重施工安全，做好现场管理工作，确保施工人员的安全和施工效率。
钢筋混凝土筏形基础施工工艺流程
钢筋混凝土筏形基础施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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基础筏板大体积混凝土施工方案(DOC)
基础筏板大体积混凝土施工方案一、前言基础筏板大体积混凝土是工程施工中常见的一种重要工序，其施工方案的设计和实施对工程质量至关重要。
本文将介绍基础筏板大体积混凝土施工方案的具体步骤和注意事项，以确保工程施工的顺利进行。
二、施工准备工作1. 材料准备在施工前，需要准备好以下材料： - 水泥：按照设计要求准备特定强度等级的水泥； - 砂：选择合适的细砂； - 石子：选用符合要求的坚固石子； - 水：提前准备清洁的水源； - 助剂：根据需要，选择添加剂。
2. 设备准备准备好以下施工设备： - 搅拌设备：确保搅拌设备干净，并能提供均匀混合的混凝土； - 测量工具：如水平仪、划线工具等； - 浇注设备：如输送泵、浇注管道等； - 其他必要设备：按实际情况准备。
3. 施工人员组织施工所需的各类人员，包括施工队长、操作工人等，确保施工人员技术熟练、责任心强。
三、施工流程1. 模板搭设根据设计要求，在基础床板上搭设好混凝土模板，确保模板平整、结实。
2. 搅拌混凝土按照设计比例，将水泥、砂、石子等材料放入搅拌设备中进行搅拌，直至混凝土均匀。
3. 浇筑混凝土将搅拌好的混凝土通过浇注设备均匀地倒入已搭设好的模板中，务必保持浇筑速度均匀，防止混凝土出现孔洞。
4. 摊实混凝土在浇筑完混凝土后，使用工具在表面逐步进行摊实，将混凝土压实并排除气泡。
5. 养护混凝土完成后，进行养护工作，包括覆盖湿布、定期喷水等，以确保混凝土强度发挥到最大。
四、施工注意事项•混凝土浇筑过程中，必须避免混凝土的松动现象，保持混凝土的均匀性；•搅拌混凝土时，应按照设计配比正确添加各种原料；•养护期间需保持湿润，避免混凝土过早脱水；•施工过程中，需定期检查工艺，确保施工质量符合设计要求。
五、总结基础筏板大体积混凝土施工是一项重要而复杂的工程，施工方案的制定和严格执行对工程质量起着决定性作用。
本文介绍了基础筏板大体积混凝土的施工流程、注意事项，希望能为工程实践提供一定的帮助。
筏式基础大体积混凝土施工方案
筏式基础大体积混凝土施工方案
筏式基础是一种适用于大体积混凝土施工的重要方法。
在大型建筑工程中，筏
式基础可以有效地承载大荷载和分散荷载，保障建筑物的稳定性和安全性。
本文将从材料准备、施工准备、混凝土浇筑及养护等方面，探讨筏式基础大体积混凝土施工的详细方案。
1. 材料准备
在进行筏式基础大体积混凝土施工前，需要做好充分的材料准备工作。
主要包
括水泥、砂、骨料、水和掺合料等。
确保材料质量符合相关标准要求，并按照设计比例准备混凝土配合比。
2. 施工准备
在进行混凝土浇筑前，需要对施工现场进行合理的准备工作。
包括清理施工区域、搭建支撑架、设置导线等。
确保施工现场平整、干净，并保证施工所需设备和人员齐备。
3. 混凝土浇筑
在混凝土配合比确定后，可以进行混凝土浇筑工作。
首先在筏底铺设一层混凝土，确保均匀压实并达到设计要求的强度。
然后按照设计要求继续进行混凝土浇筑，采用适当的均匀振捣方法，确保混凝土结实坚固。
4. 养护
混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护的目的是确保混凝土的强度和耐
久性。
主要包括及时覆盖保湿、定期喷水养护、避免混凝土表面干裂等。
根据混凝土强度等级和环境条件，合理制定养护方案，保证混凝土充分硬化。
结语
筏式基础大体积混凝土施工是一项复杂的工程，需要严谨的操作和专业的技术。
通过严格的材料准备、施工准备、混凝土浇筑和养护等环节，可以确保筏式基础大体积混凝土的施工质量和工程安全。
在实际施工过程中，应严格按照设计要求和规范执行，保障施工质量，确保建筑物的安全稳定。
筏板基础大体积混凝土专项施工方案
筏板基础大体积混凝土专项施工方案一、工程概况本工程为_____，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
筏板基础尺寸为_____，混凝土强度等级为_____，混凝土方量约为_____立方米，属于大体积混凝土施工。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，并进行技术交底。
（2）对混凝土配合比进行优化，确保混凝土的性能满足施工要求。
（3）计算混凝土的水化热，制定相应的温控措施。
2、材料准备（1）水泥：选用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥。
（2）骨料：粗骨料选用粒径较大、级配良好的石子；细骨料选用中砂。
（3）外加剂：选用缓凝型减水剂，以延长混凝土的初凝时间。
（4）掺和料：适量掺入粉煤灰，以降低水泥用量，减少水化热。
3、机械设备准备（1）混凝土搅拌站：确保搅拌站的生产能力满足施工需求。
（2）混凝土输送泵：根据施工距离和高度，选择合适的输送泵型号。
（3）振捣设备：准备足够数量的插入式振捣棒和平板式振捣器。
4、劳动力准备根据施工进度安排，组织足够的混凝土工、钢筋工、模板工等进行施工。
5、现场准备（1）清理施工现场，保证场地平整、畅通。
（2）设置混凝土输送通道，确保混凝土运输车辆能够顺利通行。
（3）在筏板基础内设置测温点，用于监测混凝土内部温度。
三、施工工艺流程1、钢筋绑扎按照设计要求进行钢筋的绑扎，确保钢筋的位置、间距、数量等符合规范要求。
2、模板安装安装筏板基础的模板，保证模板的垂直度、平整度和密封性。
3、混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：严格按照配合比进行搅拌，控制搅拌时间和坍落度。
（2）混凝土运输：采用混凝土搅拌运输车运输，保证运输过程中混凝土的均匀性和和易性。
（3）混凝土浇筑：采用分层浇筑的方法，每层厚度控制在_____毫米左右，振捣密实，避免出现漏振和过振现象。
4、混凝土振捣（1）振捣棒应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
（2）振捣上一层时应插入下层 50 100 毫米，以使两层混凝土结合牢固。
筏板基础混凝土施工方案
筏板基础混凝土施工方案基础混凝土施工方案一、施工准备1、施工前应对基础进行清理，清除杂物、积水、泥泞等影响施工的物质。
2、规划施工现场，并确定施工的主要工序，如排板、浇筑、养护等。
3、组织好施工人员，包括施工队伍和监理人员，并制定详细的工作计划。
二、施工流程1、排板：根据设计要求，确定筏板的位置和尺寸，并进行标志。
然后根据标志，进行土方开挖，确保基础的平整和坚实。
2、基础定位：根据设计要求，将基础的中心和标高确定好，并进行标志。
3、安装模板：根据基础的尺寸和形状，制作好模板，并按照设计要求进行安装。
模板应牢固，确保混凝土浇筑时不会变形。
4、混凝土浇筑：根据设计要求，选择适合的混凝土配比，并将混凝土运到施工现场。
然后进行混凝土的浇筑，注意控制浇筑速度和浇筑厚度，以免出现空鼓和控制温度裂缝。
5、平整与养护：浇筑完混凝土后，及时进行平整和养护。
平整可以采用振捣器进行，确保混凝土的密实性。
养护可以采用喷水养护或覆盖养护剂等方式，以保持混凝土的湿润，并防止裂缝的产生。
6、验收与交接：待混凝土养护完成后，进行基础的验收，并与监理人员进行交接。
验收时注意检查基础的尺寸、平整度、抗压强度等指标是否符合设计要求。
三、质量控制1、混凝土配合比应符合设计要求，保证混凝土的强度和耐久性。
2、模板的安装应牢固，避免变形和漏浆现象。
3、混凝土浇筑时要保持均匀的浇筑速度，控制好浇筑厚度，避免出现空鼓和裂缝。
4、混凝土养护应及时进行，保持湿润状态，避免干裂的发生，并确保养护时间足够。
5、施工过程中应及时清理施工场地，保持施工环境的整洁。
四、安全措施1、施工现场要设置明显的安全警示标志，并制定相应的安全操作规范。
2、施工人员要做好个人防护措施，如佩戴安全帽、安全鞋等。
3、对施工现场的道路、爬梯、斜坡等进行标识和防护，以防工人受伤。
4、严格遵守混凝土浇筑的工艺要求，确保施工安全。
5、定期检查施工工艺和设备的安全性能，及时排除隐患。
筏板基础大体积混凝土施工方案
筏板基础大体积混凝土施工方案筏板基础是一种常见的大体积混凝土施工方案，用于承载建筑物或结构的重量，在控制沉降和抗震方面表现出良好的性能。
下面将详细介绍筏板基础的施工步骤和注意事项。
一、施工步骤1.地面准备：首先需要清理施工区域，清除杂物和土壤。
如果土质较松软，还需要进行有机物质的清理，以确保基础的稳定性。
2.基坑开挖：根据设计方案确定基坑的尺寸和深度，并进行开挖。
基坑的尺寸应略大于实际筏板基础的尺寸，以便进行混凝土施工。
3.基坑处理：根据基坑的深度和类型，进行基坑处理。
对于较浅的基坑，可以采用简单的均匀夯实和清理底部杂物。
对于较深的基坑，可能需要采用支护结构进行加固。
4.渗透防护层：在基坑底部和侧壁施工渗透防护层，以防止水从土壤中渗透进入混凝土中。
这可以使用聚合物涂料或涂胶水的方式进行施工。
5.钢筋安装：根据设计方案的要求，在基坑底部和侧壁安装钢筋。
钢筋的数量和排列方式应根据设计方案的要求进行安排。
钢筋的质量检查和位置调整十分重要，以确保基础的强度和稳定性。
6.模板安装：根据设计方案的要求，安装混凝土模板，以保持混凝土的形状和尺寸。
模板应牢固地安装在地面上，以防止水泥浆液溢出。
7.混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土应均匀地倒入模板中，并使用振动器进行震实，以避免空洞和气泡的产生。
8.表面处理：对于较大面积的筏板基础，需要对其表面进行处理，以增加其抗滑和抗渗能力。
这可以采用机械或化学方法进行施工。
9.养护：混凝土施工完成后，需要进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护期间，应避免在基础上施加额外的载荷和冲击。
二、注意事项1.土壤调查：在进行筏板基础施工之前，应进行土壤调查和工程勘察，以了解土壤的性质和基坑的稳定性。
根据土壤的性质，进行合理的处理措施。
2.材料选用：在进行施工之前，应对混凝土和钢筋进行质量检查，确保其符合设计和规范要求。
材料的质量直接关系到基础的强度和稳定性。
筏板基础混凝土施工方案
筏板基础混凝土施工方案混凝土筏板基础是土木工程中常见的一种基础类型，其承载能力强、稳定性好，适用于不同地质条件下的建筑工程。
本文将介绍筏板基础混凝土的施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程、关键注意事项等内容。
1. 施工前的准备工作在进行筏板基础混凝土施工之前，需要做好以下准备工作：1.1 设计确认确认混凝土筏板基础的设计图纸和相关技术文件，确保符合工程要求。
1.2 材料准备准备好所需的水泥、砂、石子等混凝土原材料，并按照设计比例进行配制。
1.3 设备检查检查混凝土搅拌机、运输车等设备的工作状态，确保施工设备完好。
1.4 现场清理清理施工现场，确保平整整洁，为施工提供良好的工作环境。
2. 施工流程2.1 基础处理在基础平整后，进行土壤压实处理，确保基础坚固。
2.2 垫层施工铺设垫层，通常采用碎石或碎砖填充，以提高基础的承载能力。
2.3 模板安装根据设计要求安装混凝土模板，确保模板平整、牢固。
2.4 钢筋绑扎按照设计要求在模板内铺设钢筋，确保混凝土筏板的强度和稳定性。
2.5 浇筑混凝土将预配好的混凝土均匀浇入模板内，采用振捣机进行振实处理，确保混凝土密实。
2.6 养护保养混凝土浇筑完成后，进行充分的养护保养，以保证混凝土的强度和耐久性。
3. 关键注意事项3.1 施工质量混凝土筏板基础施工质量直接影响建筑物的安全稳定性，务必严格按照设计要求施工。
3.2 施工安全施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
3.3 施工快捷尽量合理安排施工进度，确保施工的高效率和高质量。
综上所述，混凝土筏板基础施工是土木工程中重要的一部分，合理的施工方案可以确保基础的承载能力和稳定性。
通过严格遵守施工工艺要求和安全规程，可以保证基础施工的质量和安全。
钢筋混凝土筏板基础施工方案
钢筋混凝土筏板基础施工方案一、勘察设计阶段1.进行地质勘察，了解地层情况、土质情况和地下水位情况。
2.根据勘察结果确定筏板基础的尺寸和厚度，确定钢筋布置方式和配筋方案。
二、材料采购阶段1.采购钢筋材料，包括筏板的主筋和箍筋。
2.采购混凝土材料，包括水泥、砂、石子和混凝土外加剂等。
三、施工准备阶段1.清理施工现场，除去杂物和浮土。
2.进行基坑开挖，按照设计要求进行开挖，并对基坑边坡进行支护。
3.在基坑底部铺设一层细砂作为垫层，用以均匀分散荷载。
四、钢筋制作与安装阶段1.根据设计要求进行钢筋制作，将主筋和箍筋按照规定长度和间距制作成筏板的整体钢筋骨架。
2.将钢筋骨架放置在基坑中，并使用支撑杆固定在合适的位置。
3.进行钢筋的连接和焊接，确保钢筋之间的连接牢固可靠。
五、施工浇筑阶段1.在施工前进行模板的安装，选择耐用且易于拆卸的模板，确保模板顺利安装。
2.根据设计要求进行混凝土的配制，按照一定的时间和顺序进行搅拌，确保混凝土质量。
3.将混凝土从搅拌车倒入模板内，并利用振捣器进行振捣，确保混凝土充实且无气孔。
4.根据工期和环境温度进行养护措施，包括湿养和保温等。
六、验收与交付阶段1.在混凝土浇筑完成后，进行质量检查，包括表面水平度、强度等。
2.进行验收，确认钢筋混凝土筏板基础施工质量符合相关标准和规范。
3.交付使用，并进行档案整理和归档工作。
钢筋混凝土筏板基础施工方案中，要注意基坑边坡的支护和钢筋骨架的制作与安装，以及混凝土的浇筑和养护。
同时，施工过程中要注意施工现场的安全和卫生，确保施工人员的人身安全。
最后完成验收和交付工作，确保施工质量和工期的要求。
筏式基础大体积混凝土施工方案
筏式基础大体积混凝土施工方案筏式基础是一种常见的混凝土基础形式，适用于大型建筑物或桥梁的基础施工。
它具有承载能力好、稳定性强的特点，能够有效分散建筑物或桥梁的载荷，并确保基础结构的稳定。
下面是一种1200字以上的筏式基础大体积混凝土施工方案。
一、方案目标和背景本施工方案的目标是确保筏式基础的承载能力和稳定性，满足大型建筑物的要求。
本施工方案适用于基础面积较大（超过500平方米）的大体积混凝土施工，以确保施工效率和质量。
二、施工准备1.确定施工场地，并进行地质勘察，评估地质条件和土壤承载能力。
2.制定施工计划，确定施工的时间和流程，包括挖土、浇筑混凝土、养护等。
3.购买或租赁必要的机械设备和工具，如挖掘机、卸料车、搅拌机等。
4.准备施工所需的材料，包括水泥、沙子、石子、钢筋等。
三、施工流程1.挖掘：根据设计要求，利用挖掘机挖掘出基础的坑槽。
坑槽的宽度一般为基础面宽度加上30厘米，深度根据设计要求确定。
2.地基处理：将坑槽内的土壤进行整平，并进行合理的压实处理。
3.钢筋加工：根据设计要求，对基础的钢筋进行加工和制作。
钢筋的数量和尺寸应符合相关标准和规范。
4.模板安装：根据设计要求，将基础的模板进行安装。
模板的材质应选用耐用、防水的材料，并严密固定。
5.混凝土浇筑：按照设计要求，将拌合好的混凝土卸料到基础内，并通过振捣机进行振捣，以确保混凝土的均匀分布和牢固性。
6.养护：混凝土浇筑完成后，立即进行养护措施，如覆盖塑料薄膜、喷水养护等。
养护时间一般为28天，期间应严禁车辆和人员进入。
四、安全措施1.施工现场应设置明显的警示标志，指示施工区域和危险区域。
2.工人必须佩戴合格的安全帽、防护鞋和手套，遵守施工现场的安全规定。
3.机械设备的操作人员必须熟悉设备的使用方法，确保操作正常，并时刻注意安全。
4.施工现场应定期清理，确保道路畅通，防止滑倒和摔伤。
五、总结通过以上的施工方案，可以保证筏式基础的稳定性和承载能力，从而有效地支撑大型建筑物或桥梁的重量。
基础筏板混凝土施工方案
基础筏板混凝土施工方案基础筏板混凝土施工方案一、施工准备1. 质量验收：根据设计要求，对基础间距、板厚、筏板混凝土配合比等进行验收，并合理安排施工进度。
2. 材料准备：准备好混凝土原材料，包括水泥、砂子、石子等；根据设计要求，选用合适的施工用品，如木板、钢筋等。
3. 施工机械：根据施工规模和工期，配备好必要的施工机械设备，如挖掘机、搅拌机、输送泵等。
二、基础施工1. 地基处理：对基础地面进行必要的清理和平整，确保施工基础平整坚固，排除可能影响施工质量的障碍物。
2. 基础钢筋布置：根据设计要求，在基础上铺设合适的钢筋网格，并进行固定，确保筏板的强度和稳定性。
3. 模板搭建：根据基础尺寸和设计要求，搭建合适的模板，确保模板的平整、牢固，防止混凝土漏出或变形。
4. 筏板混凝土浇注：先进行初次浇注，将混凝土浇注到合适高度，然后进行细化浇筑，控制好浇筑速度和混凝土厚度，使混凝土能够均匀分布，并振捣密实。
三、施工监测1. 混凝土浇筑过程中需进行实时监测，包括浇筑速度、混凝土厚度、振动频率等。
2. 施工中，每天进行施工质量验收，确保施工质量符合设计要求，同时进行相关记录和整理。
四、施工安全1. 施工期间，要严格遵守安全操作规程，保证工人的人身安全。
2. 需要根据施工进度和施工环境，进行合理的安全防护，如悬挂安全网、设置临时栏杆等。
3. 安排专人对施工现场进行巡视和管理，确保施工过程安全稳定。
五、施工完工1. 完成混凝土浇筑后，要进行养护措施，根据混凝土强度要求和环境条件，采取适当的养护措施，如保温、湿润等，确保混凝土的养护质量。
2. 完工后，做好相关记录和整理工作，对施工质量进行验收，确保基础筏板混凝土施工质量达到设计要求。
六、工程总结根据施工过程中的实际情况，总结经验和教训，提出改进意见，以便今后同类工程的施工更加高效和可靠。
同时，对工程质量进行综合评估，检验工程的可行性和可持续性。
筏板基础混凝土施工方案(审核后改)
筏板基础混凝土施工方案一、前言筏板基础是建筑工程中常见的基础形式之一，其施工质量直接影响到建筑物的安全性和使用寿命。
本文介绍了筏板基础混凝土施工方案，旨在确保基础施工过程顺利进行，质量可控。
二、施工准备1.材料准备–水泥、砂、碎石等混凝土原材料–钢筋、脚手架等辅助材料–混凝土搅拌机、振捣棒等施工设备2.人员组织–设计师、施工人员等工作人员–安全管理人员负责施工现场安全3.施工设备–建筑起重机、泵车等大型施工设备三、施工流程1.基础准备–根据设计图纸确定基础大小和位置–进行地基开挖、平整和压实工作2.钢筋安装–按设计要求将钢筋焊接或绑扎成筏板基础底座结构–使用规定的间距和连接方式固定钢筋3.混凝土浇筑–确保混凝土搅拌比例准确–采用搅拌机搅拌混凝土并进行浇筑–使用振捣棒对混凝土进行振捣，排除气泡4.养护管理–对刚浇筑的混凝土进行及时养护–保持混凝土湿润、温度适宜，避免开裂和渗水四、质量控制1.现场监测–定期检查施工现场，确保施工过程符合设计和规范要求–对混凝土强度、密实性等进行监测2.试块检测–每批混凝土浇筑后制作试块，进行强度试验–根据试块结果及时调整施工参数五、安全防护1.施工安全–确保施工人员穿着符合要求的安全装备–设置警示标识，防止施工现场事故发生2.设备安全–对施工设备进行定期检查和维护保养–操作人员需具备相关技术证书和操作资格六、总结筏板基础混凝土施工是一项重要的基础工程，需要严格按照规范和设计要求进行操作，确保施工质量。
通过本文所述的施工方案，可以有效提高施工的效率和质量，使建筑物基础更加牢固稳定。
以上为筏板基础混凝土施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
基础筏板混凝土施工方案
基础筏板混凝土施工方案1. 引言基础是建筑物的支撑结构，而基础筏板混凝土是一种常用的基础施工方式。
本文将介绍基础筏板混凝土的施工方案，包括施工前的准备工作、施工材料与设备的准备、施工过程的步骤以及施工后的验收。
2. 施工前准备工作在进行基础筏板混凝土施工之前，需要进行以下准备工作：•深入了解工程设计图纸，熟悉基础筏板混凝土施工要求和技术规范。
•清理施工区域，确保施工区域无障碍物，并进行必要的地面平整工作。
•准备好必要的施工人员和设备，包括操作人员、混凝土搅拌机、输送泵等。
3. 施工材料与设备准备在进行基础筏板混凝土施工时，需要准备以下材料和设备：•混凝土材料：根据设计要求，选择合适的混凝土配比，包括水泥、沙子、石子等材料。
•钢筋材料：根据设计要求，选择合适规格和数量的钢筋。
•施工设备：混凝土搅拌机、输送泵、倾倒桶等。
4. 施工过程步骤基础筏板混凝土的施工过程可以分为以下步骤：4.1. 筏板位置布置根据设计要求，在施工区域上标定筏板的位置和尺寸，然后对施工区域进行挖掘，确保基础底板平整并满足要求的坡度。
4.2. 钢筋布置根据设计要求，在挖掘好的基础底板上进行钢筋网的布置。
将钢筋按照设计图纸上的要求进行铺设，并采取必要的连接措施，确保钢筋网的稳固。
4.3. 混凝土拌合物准备根据设计要求，按照混凝土配比将水泥、沙子、石子等材料进行拌合。
在拌合的过程中，要确保拌合物均匀且含水量适宜。
4.4. 混凝土浇筑将混凝土拌合物倒入混凝土搅拌机中，并搅拌均匀。
然后使用输送泵将混凝土从搅拌机输送至浇筑区域。
在浇筑过程中要注意控制浇筑速度和均匀性。
4.5. 平整与养护在混凝土浇筑完成后，使用平整工具对浇筑表面进行修整，确保筏板整体平坦。
然后进行必要的养护措施，包括覆盖防止干裂、喷水保湿等。
5. 施工后验收基础筏板混凝土施工完成后，需进行验收工作。
验收应按照相关的技术要求和规范进行，主要包括筏板平整度、钢筋质量、混凝土强度等指标的检测。
筏板基础混凝土施工方案
筏板基础混凝土施工方案1. 引言筏板基础是一种常见的混凝土结构，广泛应用于建筑物的地基中。
本文将介绍一种筏板基础混凝土施工方案，包括施工准备、材料选用、施工工艺、施工要点等方面的内容。
2. 施工准备在开始混凝土施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，对施工现场进行清理和平整，清除杂物和障碍物。
然后，确定施工基准线和控制点，进行测量和布线工作。
最后，准备好所需的设备和材料，确保施工工作的顺利进行。
3. 材料选用在筏板基础混凝土施工中，选用合适的材料尤为重要。
常用的材料包括水泥、砂子、石子和水。
水泥应选择符合标准要求的硅酸盐水泥，保证混凝土的强度和稳定性。
砂子和石子应符合相应的颗粒分布要求，以保证混凝土的均匀性和密实性。
4. 施工工艺筏板基础混凝土的施工需要按照一定的工艺进行。
首先，将施工现场按照布线进行标定，确定好基准线和控制点。
然后，进行模板安装，按照设计要求来进行。
接下来，进行混凝土浇筑，应采用分层浇筑的方式，每层厚度不超过50cm，浇筑完一层后进行压实。
最后，进行养护，保持混凝土的湿润，防止开裂和干缩。
5. 施工要点在筏板基础混凝土施工过程中，需要注意以下几个要点。
首先，混凝土浇筑前要进行充分的湿润处理，避免混凝土与模板之间的粘附。
其次，应注意混凝土的配合比例和施工速度，确保混凝土的质量和均匀性。
此外，施工过程中需要严格按照设计要求进行，避免出现偏差和瑕疵。
最后，施工完成后还需要进行养护工作，保持混凝土的湿润和温度稳定。
6. 安全注意事项混凝土施工过程中，安全是至关重要的。
施工人员应穿戴好安全帽、安全鞋和防护手套，避免发生意外伤害。
在搅拌混凝土和浇筑混凝土时，应注意操作规范，避免混凝土波动和喷溅。
此外，要定期检查施工设备和模板的使用状态，确保施工过程的安全性。
7. 结束语筏板基础混凝土施工是建筑物地基结构中常用的一种方法。
本文介绍了一种基本的施工方案，涵盖了施工准备、材料选用、施工工艺、施工要点等方面的内容。
筏板基础混凝土施工方案
筏板基础混凝土施工方案一、施工前准备工作。
在进行筏板基础混凝土施工之前，首先需要对施工现场进行认真的检查和准备工作。
施工现场应该清理干净，确保没有杂物和积水。
同时，需要对施工材料进行检查，确保质量符合要求。
另外，施工人员需要进行必要的安全培训，掌握相关操作规程，做好施工安全准备。
二、基础浇筑。
1. 配合比。
在混凝土浇筑前，需要根据设计要求确定混凝土的配合比。
配合比的选择应该充分考虑到混凝土的强度、耐久性和耐久性等要求，确保混凝土的质量。
2. 模板安装。
在进行混凝土浇筑前，需要先进行模板的安装。
模板的安装应该牢固可靠，确保混凝土浇筑的准确性和平整度。
3. 混凝土浇筑。
在进行混凝土浇筑时，需要根据设计要求进行浇筑，同时要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的均匀性和牢固性。
4. 养护。
混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护的时间和方法应该根据混凝土的配合比和环境温度等因素来确定，确保混凝土的强度和耐久性。
三、施工注意事项。
1. 施工质量。
在进行筏板基础混凝土施工时，施工质量是至关重要的。
施工人员应该严格按照设计要求进行施工，确保混凝土的质量符合标准。
2. 安全防护。
在施工过程中，施工人员需要严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，确保施工过程中没有安全事故发生。
3. 环境保护。
在进行混凝土施工时，需要做好环境保护工作，确保施工现场的整洁和环境的卫生。
四、施工结束。
在筏板基础混凝土施工结束后，需要对施工现场进行清理，清除杂物和积水，确保施工现场的整洁。
同时，需要对施工质量进行检查，确保混凝土的质量符合设计要求。
以上就是筏板基础混凝土施工方案的相关内容，希望能对大家有所帮助。
筏板基础混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区地下室筏板基础施工，筏板基础总面积为20000平方米，厚度为1.2米。
筏板基础混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6。
筏板基础施工前，需对施工方案进行详细规划，确保施工质量、安全和进度。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具备丰富经验的施工队伍，包括混凝土工、模板工、钢筋工、测量工等。
2. 施工材料：准备足够的混凝土、钢筋、模板、水泥、砂石、外加剂等材料。
3. 施工设备：配置混凝土搅拌站、混凝土运输车、振捣器、钢筋加工机械、模板支撑系统等设备。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解筏板基础的尺寸、钢筋布置、混凝土配比等要求。
5. 施工场地：确保施工现场平整、排水良好，满足施工要求。
三、施工工艺1. 钢筋施工（1）钢筋加工：根据施工图纸，对钢筋进行加工，确保尺寸、形状、位置符合要求。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，将钢筋绑扎成网状结构，确保钢筋间距、搭接长度、焊接质量等符合规范。
（3）钢筋保护层：在钢筋表面设置保护层，防止钢筋锈蚀，保证混凝土结构的耐久性。
2. 模板施工（1）模板制作：根据筏板基础尺寸，制作合适的模板，确保模板的平整度和刚度。
（2）模板安装：将模板固定在模板支撑系统上，确保模板的稳定性和垂直度。
（3）模板加固：对模板进行加固，防止模板变形、倾覆，确保施工安全。
3. 混凝土施工（1）混凝土配比：根据设计要求和现场实际情况，确定混凝土配比，确保混凝土强度和耐久性。
（2）混凝土搅拌：使用混凝土搅拌站进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
（3）混凝土运输：使用混凝土运输车将混凝土运至施工现场，确保混凝土的运输质量。
（4）混凝土浇筑：按照施工顺序，将混凝土浇筑在筏板基础模板内，确保混凝土浇筑均匀。
（5）混凝土振捣：使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实、无气泡。
（6）混凝土养护：在混凝土初凝后，进行洒水养护，保持混凝土湿润，防止裂缝产生。
四、施工质量控制1. 钢筋质量：确保钢筋的尺寸、形状、位置符合设计要求，严格控制钢筋的焊接质量。
筏板基础混凝土施工方案
筏板基础混凝土施工方案筏板基础混凝土施工方案基础是建筑物的重要部分，它承受着地面及建筑物自身的荷载，为建筑物提供稳定的支撑。
在一些软土地区，筏板基础是常用的基础形式之一，它具有承载力强、变形小的特点，适用于高层建筑、桥梁等工程的施工。
一、材料准备1. 水泥：选用符合国家标准的水泥，品种为普通硅酸盐水泥；2. 骨料：选用粒径符合要求的中砂和粗骨料；3. 水：选用清洁无杂质的淡水；4. 外加剂：可根据实际需要添加高效减水剂、防水剂等外加剂。
二、施工工序1. 地面处理：清理施工现场，清除杂物、石块等障碍物，确保工作面平整干净；2. 基坑挖掘：根据设计规定，将基坑挖掘到规定的深度和尺寸，并清理底表面，确保表面平整；3. 基坑排水：根据地下水位情况，采取适当的排水措施，防止水浸入基坑；4. 基础桩基础施工：根据设计要求，在基坑内按照设计的桩基础尺寸和布置要求进行桩基础施工，确保桩基础的牢固性；5. 筏板模板安装：根据设计要求，搭建筏板模板，确保模板平整牢固；6. 钢筋绑扎：根据设计要求，在模板内布置钢筋，并进行绑扎，保证钢筋的准确位置和连接牢固；7. 筏板混凝土浇筑：混凝土按照设计配合比要求进行调配，采用搅拌车或手工搅拌机进行混凝土的搅拌，确保混凝土的均匀性和稠度，然后将混凝土倒入模板内进行浇筑；8. 表面处理：混凝土刚浇筑完毕后，使用振捣器进行表面的振捣，保证混凝土的密实性和牢固性；9. 养护处理：混凝土刚浇筑完毕后，根据气温、湿度等环境条件，采取适当的养护措施，包括喷水养护、铺盖湿布等方式，确保混凝土的强度和稳定性。
三、安全措施1. 工地安全：施工前，要对施工现场进行周边环境安全检查，保障施工人员的安全；2. 安全防护：施工过程中，要做好个人防护工作，包括戴好安全帽、穿戴防护眼镜、手套等，避免发生意外伤害；3. 施工设备：使用的施工设备要经过检查和维护，确保其正常运行和安全使用；4. 建筑物周围环境的保护：在施工过程中，要保护好周围建筑物、管道等设施，避免损坏。
基础筏板混凝土施工方案
基础筏板混凝土施工方案基础筏板混凝土施工方案一、施工准备1. 根据设计要求，确定基础筏板混凝土的尺寸和布置，并放线进行标定；2. 清理施工现场，确保施工场地平整、无杂物；3. 准备所需的材料、设备和工具，包括混凝土、钢筋、模板、水泥搅拌机、料斗、钢筋切割机等。
二、基础筏板施工1. 挖掘基础筏板的基坑，根据设计要求控制好基坑的深度和坡度；2. 进行基础筏板的底板处理，包括压实和找平；3. 在基础筏板的底板上设置基础筏板的侧壁模板，确保模板的平整和稳固；4. 配制混凝土，按照设计要求计算好水泥、砂浆、骨料的配比，并用水泥搅拌机进行搅拌；5. 将混凝土倒入基础筏板的底板内，用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀分布；6. 在混凝土浇筑完成后，用抹光板进行抹光，使混凝土表面平整光滑；7. 在混凝土初凝后，进行一次喷水养护，防止混凝土过早干燥和开裂。
三、钢筋绑扎1. 根据设计要求，预先切割好需要的钢筋，并按照图纸要求进行编织、绑扎；2. 将绑扎好的钢筋放置在基础筏板的底板上，保持与底板的间隔和位置符合设计要求；3. 将钢筋立筋固定好，确保钢筋的位置和间距准确无误；4. 使用钢筋切割机对多余的钢筋进行切割和修整，保证钢筋的长度和形状适合施工要求。
四、基础防水处理1. 在混凝土初凝后，进行基础筏板的防水处理；2. 使用防水材料，如防水涂料、胶粘剂等，对基础筏板进行刷涂或涂覆；3. 确保防水材料的涂布均匀和粘结牢固，防止地下水渗漏和浸泡。
五、验收和养护1. 完成混凝土施工后，进行基础筏板的验收，检查基础筏板的平整度、强度和防水效果；2. 对施工的基础筏板进行养护，包括定期浇水养护、避免碰撞和重压，确保基础筏板的稳定和使用寿命。
以上就是基础筏板混凝土施工方案的基本步骤，通过严格按照施工方案进行操作，能够确保基础筏板的质量和使用效果。
在施工过程中，应严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全和工程质量的稳定。
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目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、施工准备及部署 (3)四、施工条件 (5)五、筏板混凝土浇筑 (6)六、砼浇捣标高控制措施 (8)七、砼的测温 (9)十、混凝土裂缝控制措施 (11)十一、安全注意事项 (13)筏型基础混凝土施工方案一、工程概况千秋置业首座工程位于西安市未央区龙首村，东临未央路，南侧紧靠祯祥宝库项目，离未央区区政府仅50米。
本工程由西安千秋置业有限责任公司投资建设。
本工程为地下3层、地上32层的高层公寓楼，框架剪力墙结构。
总建筑面积49958.4m2。
基础底板采用承台、翻梁式筏板基础，置于钢筋混凝土钻孔灌注桩上。
基础底板混凝土设计强度C45，抗渗等级为P8。
筏板厚度250、500，基础梁高度900、1000，承台厚度1700~1800。
核心部位CT1平面尺寸18400*25600、厚度2200，电梯井部位最大厚度3850。
基础筏板混凝土总用量约2800m3左右。
承台结构断面最小尺寸大于1000mm，且预计会因混凝土中水泥水化热引起的混凝土内外温差过大而导致裂缝，故此部分属大体积混凝土。
基础筏板混凝土浇筑主要采用混凝土搅拌输送车和固定泵、汽车泵输送砼，插入式振捣器振捣。
二、编制依据1、千秋置业首座工程施工图纸2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204－2002），3、《普通混凝土设计规程》（JGJ 55-95）。
4、施工组织设计或施工方案。
5、《大体积混凝土施工规范》GB50496-20096、本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。
三、施工准备及部署1、本工程混凝土全部采用商品混凝土。
混凝土浇筑前，提前向混凝土供应方提出供货的技术要求，明确混凝土强度（C45），坍落度（180±20）、粗集料粒径（5～25mm ）、水泥品种及标号（425#矿渣水泥），防水混凝土抗渗等级（P6）、外加剂品种、掺合料品种及规格等技术措施。
2、本工程基础筏板平面面积近2000 ㎡，未设置后浇带。
混凝土强度C45，电梯井部位最大厚度3850，基础筏板混凝土总用量2800m3左右，施工条件允许时要求一次完成浇筑。
基础筏板的裂缝控制将是整个筏板施工的关键，我项目部根据图纸设计要求结合以往类似工程的施工经验，分析可影响施工质量的诸多因素后，确定在核心部位（CT1）采用循环冷却水管和其它相应措施，通过控制内外温差来确保混凝土质量。
若因其他因素影响，无法一次性浇筑时，可根据本工程实际情况（CT-1承台H=2200m），选择参考依据国标50496-2009 5.1.3 大体积混凝土(一般厚度大于2m)允许设置水平施工缝分层施工，并规定了水平施工缝设置的一般要求。
已有的试验资料和工程经验表明，设置水平施工缝施工能有效地降低混凝土内部温升值，防止混凝土内外温差过大。
当在施工缝表层和中间部位设置较小的抗裂钢筋网片后，可有效地避免或控制混凝土裂缝的出现或开展。
3、在砼浇筑前，及时通知建设单位与相关单位联系，提前召开现场协调会。
确保砼施工期间不出现停电、交通堵塞等现象。
4、本工程因施工场地狭小，基坑西侧、北侧车辆无法出入，东侧售楼部占用了大部分场地，不利于交通和多台输送泵的布置。
基础筏板混凝土总用量在2800m3左右，为确保基础筏板混凝土一次浇筑完成，计划在建筑物东侧（工地大门部位）设一台固定输送泵，并积极与建筑物南侧祯祥宝库施工单位协调借用其道路设置一台58米汽车泵（备用），预计浇筑时间为4昼夜（一台固定输送泵），若争取借用到相邻工地场地设置汽车泵，可在3昼夜内浇筑完毕。
为确保基础筏板混凝土一次浇筑完成，应提前咨询气象部门，对未来4—5日内天气情况作出掌控，若遇雨天，应在开盘前及时调整浇筑时间，确保一次性浇筑，保证工程质量。
及时做好各项施工准备工作。
地泵提前一天进行泵管布置、安装，并要求管道配件及地泵开机人员到场进行调试，确保机械运行正常。
现场道路清空保证汽车泵安装位置足够，商砼车运输道路通畅。
人员安排：项目部现场指挥协调，共分为三个施工班组，进行昼夜轮换作业，每班组开泵工1人，后台放料1人，前场震捣4—6人，布料6人，指挥2人，铺摊8人，刮平6人，收面10人，钢筋工2人，木工4人，清理工2人。
四、施工条件1、基础钢筋、模板已全部完成，墙柱插筋位置正确固定措施到位，并经监理公司验收。
2、混凝土输送管道已铺置、加固到位。
备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。
机械及操纵工具准备到位。
现场将运输通道清理到位，无障碍物。
覆盖用的塑料布已准备到位。
3、在柱钢筋上测量好浇筑厚度标志红色漆线。
4、浇筑前砼工长应根据现场具体情况对操作工人进行有针对性交底，组织施工人员进行浇筑方案的学习。
5、混凝土坍落度检测工具及人员已准备到位，6、现场2日前应布置震捣用电三级箱，配设震动棒6副，备用震动棒6副，且均调试可正常使用，专业电工2人负责临时用电接线。
无异常方可安排施工。
7、混凝土运输须满足连续浇捣的要求且保证从搅拌起90分钟内泵送完成。
五、筏板混凝土浇筑1、混凝土进场由质量员负责对质保资料复核及坍落度的控制，坍落度控制在180±20mm。
供货方提供的资质证书、试验报告和供货小票是其质量保证资料，必须齐全有效，要归档保存。
2、砼浇筑分二（电梯井部位分三层）层，第一层（即筏板）厚度为500mm，第二层翻梁、承台厚度400-500mm。
一台地泵浇筑：砼浇筑顺序为：先集中力量在电梯井部位浇筑至伐板底部标高，然后自北向南先浇第一层，待第一层浇筑约2—4小时后，初凝前开始浇筑第二层（应排专人观察混凝土初凝情况，确保控制初凝前浇筑时间）；每层浇筑宽度5—8m。
依此顺序循环浇筑，由西向东推进，直至浇筑完毕。
地泵、车泵配合浇筑：砼浇筑顺序为：先用汽车泵集中力量在电梯井部位浇筑至伐板底部标高，同时地泵由北向南进行第一层浇筑，车泵完成电梯井第一部分浇筑后，将配合地泵进行第一层浇筑，待第一层浇筑约2—4小时后，初凝前开始用车泵按地泵浇筑顺序进行第二层浇筑，同时地泵进行第二部分的第一层浇筑，每部分浇筑宽度控制在5—8米，依此顺序循环浇筑，由西向东推进，直至浇筑完毕。
3、输送管道采用边浇筑边拆管的方法进行施工。
由西至东，浇筑混凝土采用的自流斜面分层一次到顶法，每作业面分前、中、后三排振捣混凝土，浇筑时，要在下一层混凝土初凝前浇捣上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。
4、混凝土浇筑要注意自然坡的振捣的密度，上层与下层插入间隔要均匀，振动器快插慢拔，插点要均匀移动，不得漏振。
移动间隔一般为300~400mm，振动上层时，应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。
每一振点振动时间为15～30s ,且20～30 min 后,进行二次复振。
混凝土浇筑成型后即用木抹子抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪测平，红油漆标记，再用小白线严格控制板面标高和表面平整，混凝土振捣见图示。
5、混凝土表面处理：基础混凝土表面水泥浆较厚，防止混凝土表面产生裂缝，因此在浇捣混凝土后2~4小时，在初凝前用长刮尺刮平，砂板搓平压实，以闭合收水裂缝；二次抹面后，随即覆盖塑料布以防止因气温过高产生收水裂缝。
6、浇捣混凝土时应有钢筋工、木工经常观察模板、钢筋位置是否移位、变形；发现问题应立即修整，确保正确无误。
7、在混凝土浇捣过程中，专人负责；根据混凝土工作度情况来确定混凝土的坍落度，及时与商品混凝土供应站联系，减少混凝土泌水，确保混凝土最佳坍落度。
六、砼浇捣标高控制措施1、在浇筑砼前，用水准仪在墙、柱插筋上测得高出500mm的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细墙线，用500mm高的木条量尺寸初步调整标高，水准仪精密复核即可。
2、砼表面二次抹平：砼浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用括尺括平，二次铁滚碾压两遍，用铁板抹平整一道，待砼终凝前，用砂板槎一遍，再铁板收一道。
3、混凝土结构的轴线、标高、截面尺寸和表面平整度允许偏差如下：七、砼的测温混凝土的温度控制要求：若混凝土内部与表面的温差太大，将在混凝土中产生温度裂缝，故需加以控制。
要求混凝土中心与表面温差不超过25℃，有特殊要求时，须控制在20℃以内，因此浇筑CT1承台时底板混凝土内应埋设不少于4组的测温点（监理单位及建设单位意见），测温管为Ф20mm焊管，每组三根，设上、中、下不等的尺寸，上部和下部均距表面（或底部）500mm，中部取结构竖向断面尺寸的一半每测温点测温点外露混凝土面20mm。
采用温度计间隔2小时进行测温控制，连续测温3天，在测温过程中随时做好记录，发现温差超过25℃时（温差：混凝土内部与混凝土表面的温差及混凝土表面与室外温差），及时通知技术负责人，采取技术措施。
测温管的分布如下图：八、冷却水管设置措施为保证大体积混凝土施工质量，经与建设单位协商确定本工程CT1部位采用循环冷却水系统。
本工程电梯基坑部位混凝土厚度达4米左右，CT1承台高2.2米，25.6*18.4，为有效控制混凝土内外温差在25度以内，在承台内埋设S型φ32的循环冷却水钢管（具体见示意图），在施工过程中，在大体积混凝土中设置测温点（见附图），及时测量，混凝土浇捣后3d 内每隔2h 测温一次，以后每隔4～6h 测温一次，12d 以后每天测温一次，待混凝土终凝后可开启冷却，根据测量结果控制水管开关，必要时启用增压泵，提高水流速度，确保混凝土中内外温差小于25℃。
九、混凝土养护大体积混凝土裂缝的主要因素是内部水化热堆积，形成与外部环境温度的差异过大，当混凝土核心温度与混凝土表面50mm深处温度差异、上部温度与室外温度差异超过25Ｃ0时，理论上表面混凝土出现裂缝；本工程采取的控裂措施为：分层浇筑、外部保温保湿、混凝土保温保湿控制内外温差在25℃以内，有特殊要求时可控制在20℃以内，具体措施：采取自然养护方法，浇水养护后在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，这样不会因温差过大而产生裂缝。
1）.保湿大体积混凝土由于水泥水化热的作用，其表面水分散失很快，为防止混凝土表面干裂，可根据现场实际情况，对表面采用蓄水养护，蓄水养护时间不少于7d；2）.保温大体积混凝土的内外温差规范要求控制在25℃内，有特殊要求时，可控制在20℃内，主要的控制措施除内部降温外，主要就是表面保温，表面保温可选择性选用，当室外温度低于可控制温度时，可选择性采用保温措施。
保温措施为：上表面在混凝土表面能上人时即覆盖一层塑料薄膜，在薄膜上铺一层棉毡，然后将下层塑料薄膜再覆盖在棉毡上，这样组成一个封闭的保温绝热层。
保温材料不能一次全部撤除，应该在内外温差小于25℃（20℃）后分期分批地逐渐撤除。
3）.保养：蓄水养护完成后进行浇水养护，浇水养护时间应自混凝土浇筑完成后不少于14天。