基础混凝土浇筑施工方案
基础及地下室混凝土浇筑施工方案
基础及地下室混凝土浇筑施工方案在建筑施工中，混凝土浇筑作为至关重要的环节，在确保建筑结构稳固和坚固方面扮演着重要角色。
特别是对于基础及地下室的混凝土浇筑，其质量直接关系到建筑物的整体安全性和稳定性。
因此，制定科学合理的混凝土浇筑施工方案至关重要。
本文将就基础及地下室混凝土浇筑的施工方案进行详细探讨。
1. 施工前准备在进行混凝土浇筑工作之前，需要做好全面的准备工作： - 对施工现场进行清理和整理，确保施工场地平整干净。
- 检查施工设备和工具的完好性，确保设备可以正常使用。
- 确保混凝土原材料的质量和数量充足，在混凝土搅拌站做好预测和准备。
2. 浇筑前的施工准备在进行混凝土浇筑前，需要做好以下准备工作： - 搭建脚手架和模板支架，确保浇筑位置的准确性和稳定性。
- 混凝土的配制要按照设计要求进行，严格控制水灰比，以确保混凝土的强度和耐久性。
- 铺设混凝土振捣板，进行初步的整平和振实，以保证混凝土的均匀性和密实性。
3. 混凝土浇筑施工3.1 浇筑工艺在混凝土浇筑过程中，要严格按照以下工艺要求进行： - 设置导流管，对浇注混凝土的过程进行控制，确保混凝土的均匀性。
- 采用分层浇筑的方法，先浇筑一部分混凝土，再进行振实，直至浇筑完整个施工部位。
- 使用混凝土坍落度试验，控制混凝土的坍落度在设计要求范围内。
3.2 浇筑质量控制在混凝土浇筑的过程中，要加强对浇筑质量的控制和监督： - 定期对混凝土进行抽检，检测混凝土的强度和密实性。
- 对于夹石、积水等现象及时处理。
- 做好混凝土的保养和养护工作，确保混凝土的强度和耐久性。
4. 施工完成后在混凝土浇筑完成后，需要进行相关收尾工作： - 清理施工现场，清除残留的混凝土和垃圾。
- 对浇筑过程中出现的问题进行总结和归纳，为今后的施工工作提供经验借鉴。
- 对混凝土进行定期的保养和检查，确保混凝土的使用寿命和稳定性。
综上所述，基础及地下室混凝土浇筑施工方案的制定和实施，需要严格按照施工规范和工艺要求进行，确保混凝土浇筑的质量和稳定性。
基础混凝土浇筑施工方案(完整版)
基础混凝土浇筑施工方案(完整版)【1：正式风格】一、施工方案目标及背景根据项目需求，本施工方案旨在详细说明基础混凝土的浇筑施工流程，确保施工进度和质量的达到设计要求。
二、施工材料及设备2.1 材料- 水泥：按照设计比例选用符合国家标准的水泥；- 河砂：使用细砂，确保杂质含量低于国家标准；- 骨料：使用大小适中、无尘、无污染的骨料；- 水：使用干净清澈的自来水。
2.2 设备- 混凝土搅拌机：选用效率高、拌和均匀的搅拌机；- 抹平工具：使用抹光机和抹平板进行表面整平。
三、施工流程3.1 地基准备- 根据设计要求，清理并平整场地，确保无杂物和障碍物。
3.2 打桩及埋件- 根据施工图纸要求，进行打桩和埋设连接件。
3.3 基础梁模板安装- 根据设计要求，安装基础梁模板，并进行调整、固定。
3.4 浇筑混凝土- 搅拌混凝土材料：按照设计要求进行水泥、骨料、河砂和水的配合比例，进行混合搅拌；- 运输混凝土：使用混凝土运输车将混凝土送至工地；- 浇筑混凝土：将混凝土均匀地倒入基础梁模板中，用搅拌棒振实。
3.5 表面处理- 使用抹光机和抹平板对混凝土表面进行抹平和抛光处理。
四、质量控制措施4.1 原材料检查- 对水泥、骨料和河砂进行质量检测，确保符合国家标准。
4.2 施工过程监控- 监控混凝土搅拌过程中的机械运转情况和材料配比；- 监控混凝土浇注过程中的均匀性和振实度。
4.3 强度检测- 对浇筑后的混凝土进行强度检测，确保达到设计要求。
五、施工安全措施5.1 安全培训- 在施工前，组织安全培训，让施工人员了解施工安全要求和操作规程。
5.2 安全防护- 提供合适的安全防护设备，如安全帽、护具等，确保施工人员的人身安全。
【附件】1. 混凝土材料质量检测报告2. 混凝土强度检测报告【法律名词及注释】1. 土木工程（Civil Engineering）：指建筑物、交通运输设施、水利设施等与土地及工程相关的有关工程。
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浇筑混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目混凝土浇筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，其中地下室面积XX万平方米，地上建筑面积XX万平方米。
4. 工程类型：住宅、商业、办公综合楼5. 施工单位：XX建筑有限公司二、施工方案1. 施工准备（1）人员准备组织专业施工队伍，包括混凝土浇筑班、模板班、钢筋班、测量班、安全班等。
对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工安全、质量。
（2）材料准备根据设计图纸和施工要求，准备所需的各种原材料，如水泥、砂、石子、钢筋、模板、外加剂等。
对原材料进行检验，确保符合国家相关标准。
（3）机械设备准备准备混凝土搅拌车、泵车、运输车、振捣器、模板支撑体系、钢筋加工设备、测量仪器等机械设备。
确保设备性能良好，满足施工需求。
（4）施工场地准备清理施工现场，平整场地，设置施工道路、临时设施、排水设施等。
确保施工场地满足施工要求。
2. 施工工艺（1）混凝土浇筑工艺混凝土强度、耐久性等性能。
2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不产生离析、分层等现象。
3）混凝土浇筑：按照设计要求，分阶段、分层浇筑混凝土，每层浇筑厚度控制在25cm以内。
4）混凝土振捣：采用插入式振捣器振捣混凝土，振捣时间控制在30s以内，确保混凝土密实。
5）混凝土养护：浇筑完成后，覆盖塑料薄膜或湿布，保持混凝土湿润，养护时间不少于7天。
（2）模板工程1）模板制作：根据设计图纸和现场实际情况，制作模板，确保模板尺寸准确、平整、牢固。
2）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板垂直、平整、牢固。
3）模板拆除：混凝土达到一定强度后，按照拆除顺序和方法拆除模板，避免损坏混凝土结构。
（3）钢筋工程1）钢筋加工：根据设计图纸和施工要求，对钢筋进行加工，确保加工尺寸准确、形状符合要求。
2）钢筋绑扎：按照设计图纸和施工要求，将钢筋绑扎成网状结构，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
基础底板混凝土浇筑施工方案
基础底板混凝土浇筑施工方案一、施工准备1. 地基处理在施工前，需要对基础底板的地基进行处理，确保地基平整、坚固，可以达到承载混凝土的要求。
必要时，进行填土、压实等操作。
2. 施工物资准备•混凝土原材料：水泥、骨料、砂等；•水源和电源保障：确保混凝土搅拌及浇筑过程中有足够的水源和电源供应；•搅拌设备：搅拌车或搅拌机；•浇筑工具：倒料斗、平板、抹光工具等；•安全防护用具：头盔、手套、安全鞋等。
3. 现场布置根据混凝土浇筑施工需求，在基础底板周围设置围挡、安全警示标识，并确保施工现场通风良好。
二、浇筑过程1. 搅拌混凝土•将水泥、骨料、砂按一定比例放入搅拌设备中进行混合搅拌；•控制水泥和水的比例，确保混凝土的强度和流动性。
2. 浇筑混凝土•将搅拌好的混凝土倒入倒料斗中；•从基础底板的周围开始逐渐向中间倾倒混凝土，注意保持均匀和连续浇筑；•使用振动棒将混凝土振实，排除气泡，确保混凝土结实。
3. 抹光处理•在混凝土刚浇筑完成后，使用平板对混凝土进行初步抹平；•待混凝土稍干后，使用抹光工具对其进行终表面抹光处理，让其表面光滑均匀。
三、验收及养护1. 确认工程质量•混凝土浇筑完成后，需进行养护，保持湿润；•待混凝土达到设计强度后，进行验收，确认混凝土表面平整、无裂缝等问题。
2. 养护保养•在混凝土浇筑后，需进行适当的养护，避免过早干燥导致开裂；•可采取覆盖湿布、定期浇水等方式进行养护；•避免在混凝土初凝阶段进行重物移动等操作，以免对混凝土强度造成不利影响。
以上是基础底板混凝土浇筑施工方案的基本流程和注意事项，希望有助于工程施工的顺利进行。
基础混凝土浇筑施工组织方案
基础混凝土浇筑施工组织方案1.项目概述基础混凝土浇筑是建筑施工过程中的重要环节之一，对于保障建筑结构的牢固稳定至关重要。
本项目的基础混凝土浇筑范围包括建筑物的地基、地板、柱底、梁底等部位。
本方案旨在规范施工过程，确保施工质量，保证施工安全。
2.施工准备（1）检查浇筑基础的准备情况，确保基础平整、无明显积水。
（2）检查混凝土材料质量，确认符合设计和施工要求。
（3）检查施工机具及设备，确保完好无损。
3.施工工序及要点（1）基础的防渗处理在混凝土浇筑前，应对基础进行防渗处理。
首先，清除基础表面的灰尘、泥土等杂物；然后，使用专用防渗涂料对基础表面进行刷涂处理，确保混凝土的浇筑不会受到基础渗透的影响。
（2）模板安装根据设计图纸和浇筑要求，进行模板的安装。
在模板安装前，要检查模板的材质、尺寸和安装情况，确保符合要求。
模板安装完成后，要进行水平检查和调整，确保模板表面平整。
（3）钢筋布置按照设计要求进行钢筋的布置。
在布置钢筋时，要注意钢筋与模板之间的距离，确保钢筋与模板之间有足够的混凝土保护层。
同时，要检查钢筋的直径、间距和连接的牢固性。
（4）混凝土搅拌和运输选择合适的搅拌设备进行混凝土的搅拌，确保混凝土的成分均匀。
在运输混凝土时，要使用专用的运输设备，避免混凝土的分离和泄漏。
（5）混凝土浇筑在混凝土浇筑前，要进行湿润基础处理，以增加混凝土与基础之间的附着力。
然后，从低处向高处进行浇筑，以减少混凝土的坍落和分层。
在浇筑过程中，要使用振动器进行振动，以排除混凝土中的气泡。
（6）养护和防护混凝土浇筑完成后，要进行养护和防护。
首先，覆盖防水膜，以防止混凝土的过度干燥。
然后，对混凝土进行喷水或涂抹湿润剂，以保持混凝土的湿润，促进混凝土的强度发展。
4.安全措施（1）施工现场要设立明显的安全警示标志，确保工人和他人的安全。
（2）进行岗前培训，提醒工人注意施工安全事项和自我防护。
（3）要配备专职监理人员，负责施工现场的安全管理和事故预防。
基础混凝土浇筑施工方案
基础混凝土浇筑施工方案混凝土是建筑工程中常用的材料之一，而混凝土浇筑是基础工程中至关重要的一步。
本文将就基础混凝土浇筑的施工方案进行详细介绍。
1. 施工前准备在进行混凝土浇筑之前，需要进行充分的施工前准备工作。
主要包括以下几个方面：•检查基础表面：确保基础表面平整、干净，并清除表面的杂物。
•制定浇筑计划：根据需要浇筑的面积和深度，制定具体的浇筑计划。
•准备材料：准备好水泥、砂、骨料等混凝土原材料，并按照配比准备好混凝土搅拌。
•确定模板：根据浇筑需要，搭建好模板并确保模板的尺寸、高度符合要求。
2. 混凝土浇筑施工步骤混凝土浇筑的施工步骤主要包括以下几个环节：•混凝土搅拌：将水泥、砂、骨料等原材料按照设计配比进行搅拌，搅拌均匀后即可使用。
•模板安装：根据设计要求，搭建好模板，并确保模板的准确性和牢固性。
•浇筑混凝土：将预先调配好的混凝土均匀地倒入模板内，使用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实度和均匀性。
•保养处理：在混凝土浇筑完成后，需要及时对混凝土进行保养处理，包括覆盖湿布、定期养护等，以保证混凝土的强度和质量。
3. 施工注意事项在进行混凝土浇筑施工时，需要特别注意以下几个方面：•施工环境：施工现场应保持干净整洁，避免杂物掺杂到混凝土中。
•浇筑温度：避免在极端高温或低温条件下进行混凝土浇筑，以免影响混凝土的固化效果。
•浇筑厚度：根据设计要求，控制好每次浇筑的混凝土厚度，避免出现浇筑不均匀的情况。
•振捣处理：在浇筑过程中，应及时使用振捣器进行振捣处理，以确保混凝土的密实性和一致性。
4. 施工验收混凝土浇筑完成后，需要进行施工验收，主要包括以下几个方面：•强度验收：对浇筑的混凝土进行压实试验，确认混凝土的抗压强度是否符合设计要求。
•结构验收：检查浇筑的混凝土结构是否符合设计要求，是否存在裂缝、变形等质量问题。
•平整度验收：检查混凝土表面的平整度，确保混凝土表面平整光滑。
综上所述，基础混凝土浇筑施工是建筑工程中不可或缺的一环。
基础混凝土浇筑施工方案
基础混凝土浇筑施工方案混凝土浇筑是建筑施工过程中必不可少的环节，其质量直接影响建筑物的稳定性和使用寿命。
为了确保混凝土浇筑质量和施工效率，需要制定一套可行的施工方案。
以下是一个基础混凝土浇筑施工方案的概述。
一、施工前准备1.材料准备：按照设计要求准备好水泥、砂、碎石等原材料。
同时检查原材料的质量，确保符合相关标准。
2.设备准备：准备好混凝土搅拌机、运输车辆、混凝土泵等设备，并对其进行检查和保养，确保正常工作。
二、浇筑计划1.根据设计要求和工程进度制定详细的浇筑计划，包括浇筑时间、浇筑顺序、浇筑厚度和浇筑面积等。
2.根据浇筑计划，确定浇筑队伍的人员配置和工作任务，以保证施工效率和质量。
三、浇筑过程1.前期准备：清理施工现场，确保地面平整、无杂物；标示好浇筑面积和厚度；搭建好必要的安全防护设施。
2.模板安装：根据设计要求，在施工现场安装好模板，确保模板的水平度、垂直度和稳定性。
3.布置钢筋：根据设计要求，在模板内布置好钢筋，确保钢筋的位置准确、连接牢固。
4.混凝土搅拌：将水泥、砂、碎石等原材料按照一定比例放入混凝土搅拌机中进行搅拌，直到混凝土达到均匀和可坍落的状态。
5.浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入模板内，按照设计要求和浇筑顺序进行浇筑，避免出现堆积和泄漏等情况。
6.振捣混凝土：利用振捣器对已浇筑的混凝土进行振捣，以排除混凝土中的空隙和气泡，提高混凝土的密实性。
7.平整表面：利用浮锁器、抹光器等工具对已振捣的混凝土表面进行平整处理，确保混凝土的平整度和光洁度。
8.环境保护：在施工过程中，要进行环境保护工作，防止混凝土温度过高或过低，避免施工过程中的污染问题。
四、浇筑后工作1.养护：在混凝土浇筑后，要进行养护工作，通过适当的水养护和覆盖养护等方式，提高混凝土的强度和耐久性。
2.检验验收：对浇筑的混凝土进行质量检验和验收，包括混凝土的坍落度、强度等指标是否符合要求。
施工方案应根据具体的工程要求和施工条件进行细化和调整，确保施工的可行性和质量。
混凝土浇筑施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX大厦混凝土浇筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：XX大厦，总建筑面积约XX万平方米，地下XX层，地上XX层。
4. 工程概况：本工程采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，基础形式为桩基础，主体结构采用C30混凝土。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、施工进度、施工质量、安全措施、环境保护等。
2. 人员准备组织施工队伍，明确各工种人员配备，进行技术培训和安全教育。
3. 材料准备根据工程需要，准备混凝土、钢筋、模板、水泥、砂、石子等材料，确保材料质量符合要求。
4. 机械设备准备准备混凝土搅拌站、混凝土运输车、混凝土泵、钢筋加工设备、模板加工设备、起重设备等。
5. 施工现场准备施工现场应平整、排水畅通，搭建临时设施，设置安全警示标志，确保施工现场安全。
三、施工工艺1. 混凝土制备（1）混凝土配合比设计：根据工程特点和设计要求，进行混凝土配合比设计，确保混凝土强度、耐久性、工作性等指标符合要求。
（2）混凝土搅拌：采用搅拌站进行混凝土搅拌，严格控制搅拌时间，确保混凝土质量。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸，对钢筋进行加工，确保加工尺寸、形状、间距等符合要求。
（2）钢筋绑扎：采用绑扎、焊接等方法，将钢筋与模板、混凝土结构连接牢固。
3. 模板工程（1）模板制作：根据设计图纸，制作模板，确保模板尺寸、形状、平整度等符合要求。
（2）模板安装：按照施工顺序，将模板安装到位，确保模板与混凝土结构连接牢固。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土运输：采用混凝土运输车将混凝土运输到施工现场，确保混凝土运输过程中不产生离析。
（2）混凝土泵送：采用混凝土泵送设备进行混凝土浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实。
（3）混凝土振捣：采用振动棒对混凝土进行振捣，排除气泡，确保混凝土密实度。
5. 养护（1）混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土强度发展。
基础混凝土浇筑工程施工方案
基础混凝土浇筑方案一、施工准备（一）作业条件1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土用的架子及垫块全部完成，并经检查合格。
（二）、材质要求：商品混凝土（三）、主要机具汽车式混凝土输送泵、平锹、插入式振动器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标杆尺。
二、工艺流程作业准备→商品混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、承台混凝土的浇筑与振捣→养护三、操作工艺（一）、作业准备1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
3、梁、柱钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。
（二）、混凝土搅拌基础泵送商品混凝土的坍落度宜为120~140mm左右。
（三）、混凝土运输1、混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥降流失。
如混凝土运输到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌和。
混凝土拌和物运至浇筑地点时的温度，最高不超过35℃，最低不宜低于5℃；超过40℃时应有隔离措施。
2、混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过90分钟。
（注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。
）3、泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
用水冲出的砼严禁用在永久建筑结构上。
（四）、混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土输送泵口下落的自由倾落距离不超过2m，浇筑高度如超过3m 时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量，混凝土的初凝时间，结构特点，钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案混凝土浇筑施工方案一、施工准备工作1. 检查混凝土浇筑的基础条件，确保基础表面平整、牢固，无明显沟渠或凹凸不平的情况。
2. 确定浇筑的混凝土种类和配合比，根据工程要求选择适当的材料。
3. 准备好必要的施工工具和设备，如搅拌机、运输车、水泥桶等。
二、混凝土搅拌与运输1. 将配合比正确的混合材料放入搅拌机中，按照一定的时间和速度进行搅拌，直至均匀混合。
2. 准备好运输车辆，将混合好的混凝土倒入运输车中，确保运输车的容积大小能满足工程需要。
3. 在运输过程中，要确保混凝土的均匀性和流动性，注意避免剧烈的震动或颠簸，以免影响混凝土的质量。
三、浇筑混凝土1. 在混凝土浇筑前，要先用清水湿润基础表面，以防止基础吸水过快、影响混凝土的凝固和强度。
2. 从基础表面的一端开始，均匀分布混凝土，使用振动棒或振动板进行震动，以便排除混凝土中的气泡和空洞。
3. 在浇筑过程中，要特别注意保持施工速度的一致性，以避免混凝土的分层、凝结不均。
4. 在完成一层浇筑后，应及时进行下一层的浇筑，以确保整体混凝土的均匀性和凝固强度。
四、养护混凝土1. 在混凝土浇筑完成后，要及时进行养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
2. 在浇筑后的第一天，要进行表面覆盖，使用湿布或塑料薄膜覆盖，以防止混凝土表面过快干燥。
3. 在浇筑后的一周内，要定期进行养护，保持混凝土的湿润状态。
4. 在养护期间，要避免剧烈的温度变化和外力振动，以免影响混凝土的凝结和强度。
总结：混凝土浇筑施工是一项技术含量较高的工作，需要严格按照工艺要求进行施工。
在整个施工过程中，要注意选择适当的混凝土材料和配合比，正确的操作搅拌和运输，严格控制施工速度和养护过程，以确保混凝土的质量和效果。
同时，也要根据具体的工程环境和要求，进行合理的调整和改进。
基础筏板混凝土浇筑施工方案
基础筏板混凝土浇筑施工方案一、施工前准备工作1.人员组织：组织浇筑施工人员，包括混凝土搅拌机操作人员、泵车操作人员、浇筑工、抹光工等。
2.施工材料准备：准备混凝土、水泥、砂、骨料、膨胀剂等原材料，并根据设计要求进行质量检测。
3.设备检查：检查搅拌机、泵车、输送管道等设备的状态，确保其正常运行。
4.施工现场布置：清理施工现场，清除杂物和不平整的地面，确保施工现场平整干净。
5.模板安装：根据基础设计要求，安装好基础筏板的模板，保证其平整、牢固。
6.培土处理：根据设计要求，对施工区域进行培土处理，确保基础筏板的承载能力。
二、施工工艺流程1.基础设备安装：安装好搅拌机、输送管道和泵车，并连接好电源和水源。
2.筏板漏水处理：在施工前，对基础筏板进行漏水处理，使用防水涂料或铺设防水卷材。
3.搅拌混凝土：将预先准备好的水泥、砂、骨料等原材料放入搅拌机中进行搅拌，直至混凝土均匀。
4.输送混凝土：使用泵车将搅拌好的混凝土输送到基础筏板施工区域。
5.打底浇筑：将混凝土从泵车中流出，均匀地倒在基础筏板的区域上，并使用振捣棒进行振捣，使混凝土充分密实。
6.中间层浇筑：在底层混凝土凝固后，继续进行中间层的浇筑，操作方法同打底浇筑。
7.表层浇筑：在中间层混凝土凝固后，进行表层的浇筑，操作方法同打底浇筑。
8.抹平和养护：使用抹光工具对混凝土表面进行抹平，并进行养护，保持施工现场湿润，防止混凝土开裂。
三、安全措施1.人员安全：施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋，避免发生人员伤害事故。
2.设备安全：搅拌机、泵车等设备操作人员应熟悉设备使用方法，正常使用设备，防止设备故障引发事故。
3.施工现场安全：清理施工现场杂物，保持施工现场清洁整齐，防止杂物堆积引发意外。
4.防护措施：对混凝土进行防护，避免混凝土喷溅伤及施工人员，同时也防止混凝土外泄。
5.防止地基沉降：在施工前对地基进行培土处理，避免地基沉降引发施工质量问题。
四、施工质量控制1.材料质量管控：进行原材料的质量检测，确保混凝土材料符合设计要求。
基础毛石混凝土浇筑施工方案三篇
本基础混凝土浇注方量大，为了更好地完成整个混凝土浇注任务，施工班组人员准备15人配合进行浇注混凝土施工，外围准备5人作为候补人员，随时准备进行替代施工。
六、施工准备
施工班组由吕相玖负责组织成立并已做好施工准备，现场钢筋、模板已经安装完毕，达到浇筑要求。搅拌机、塔吊等工具准备完毕，线路安装、调试完毕，达到施工要求。
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-20XX
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20XX
2、施工方案及管理措施
１）、项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图。
２）、根据《质量手册》和《程序文件》要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
本工程混凝土工程量大，结构质量标准高，工期非常紧张。为了保证有充裕的时间施工，保证如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。流水段划分均匀，劳动力使用合理
二、施工准备：
本工程混凝土采用商品混凝土。混凝土的运输由混凝土运送车送至现场，现场运输采用泵送。混凝土入模后采用机械振捣密实。
（15）注意事项：
（15.1）浇筑时，工地质检员检测坍落度和制作试块，取样应在每车混凝土卸出料的1/4～3/4之间采取，应根据混凝土骨料粒径合理选择试模尺寸，注意养护水的温度，必要时采取加温加热措施以保证足够水温。浇筑时，工地质检员应经常测量混凝土入模温度，确保浇筑质量。
（15.2）养护初期，工地质检员每昼夜最少四次测量混凝土和环境温度，以便及时采取相应措施。
基础底板混凝土浇筑施工方案
基础底板混凝土浇筑施工方案基础底板是建筑物的重要组成部分，常用于房屋、桥梁、道路等基础工程中。
混凝土浇筑是基础底板施工的主要工艺之一、下面是一个基础底板混凝土浇筑施工方案，供参考：一、施工准备工作：1.查验和核实施工图纸，确保施工符合设计要求。
2.准备施工材料，包括水泥、砂、石子、水等。
3.调配混凝土，确保混凝土的强度和质量满足要求。
4.准备施工工具和设备，如铁锹、镐、运输车辆等。
二、施工流程：1.建立基础底板的施工桩基，确保基础承重能力。
2.进行土方开挖，清除现场杂物和不合格土壤。
3.铺设压实碎石填料层，保证基础底板的排水性能。
4.进行基础底板的下料，根据设计要求倾斜和弯曲。
5.进行基础底板的模板制作和安装，确保模板的牢固性和平整性。
6.进行钢筋的构筑，按照设计要求进行加固和连接。
7.进行混凝土的浇筑，使用振动棒进行浇筑和压实。
8.进行混凝土的养护，包括喷水养护和覆盖塑料薄膜等。
9.进行基础底板的最终验收和整理，确保施工质量。
三、施工要点：1.混凝土浇筑前，要确保模板的平整、牢固，避免混凝土漏浆和浇筑后的塌陷。
2.混凝土浇筑时要注意均匀浇筑，避免过浇和欠浇，确保混凝土的密实性和均一性。
3.混凝土浇筑后，要及时进行振动和压实，提高混凝土的密实性和抗压强度。
4.混凝土养护时要注意保持湿润，避免混凝土过早干燥和开裂。
5.施工过程中要注意安全，预防坍塌、火灾和事故的发生。
四、施工安全措施：1.施工现场要设置明显的安全警示标志，保护好施工人员和周围环境的安全。
2.施工过程中要遵守施工现场的安全作业规范，不得使用过期或不合格的材料。
3.施工人员要正确佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，避免意外摔伤或砸伤。
4.施工人员要接受相应的安全培训，了解工作中可能出现的危险并采取相应的防护措施。
5.施工现场要随时保持整洁，避免施工人员绊倒或滑倒。
基础筏板混凝土浇筑施工方案
基础筏板混凝土浇筑施工方案一、施工准备在进行基础筏板混凝土浇筑前，需要充分准备施工材料和设备。
具体准备工作包括但不限于：1.材料准备：水泥、砂、骨料、水等混凝土原材料；钢筋、筏板等辅助构件材料。
2.设备准备：搅拌机、振捣器、输送泵、混凝土搅拌车等施工设备；脚手架、模板支架等辅助设备。
3.施工人员：项目经理、工程师、混凝土搅拌工、泥水工等施工人员。
4.施工图纸：确保施工图纸准确无误，按图进行施工。
二、施工工序1.基础准备：清理基础底床，确保基面平整、清洁；铺设防水隔离层，保护基础不受水蚀。
2.筏板安装：根据施工图纸要求，将筏板逐一安装在基础底床上，使用水平仪进行调平。
3.钢筋搭设：根据设计要求，在筏板上搭设钢筋骨架，使用扎紧器牢固连接。
4.混凝土搅拌：按照配合比例，将水泥、砂、骨料等原材料放入搅拌机中进行搅拌，保证混凝土质量。
5.浇筑施工：使用混凝土搅拌车将混凝土运至浇筑现场，先从一侧开始均匀浇筑，避免混凝土塌陷。
6.振捣作业：使用振捣器对浇注的混凝土进行振捣，排除混凝土中的空气，以提高混凝土密实度。
7.养护处理：浇筑完成后，对混凝土进行养护处理，保持水湿度，防止裂缝和渗水。
三、施工质量控制1.原材料检验：对水泥、砂、骨料等混凝土原材料进行检验，保证质量符合要求。
2.混凝土拌和比例：严格按照设计配合比例，确保混凝土质量均匀一致。
3.筏板安装质量：确保筏板安装牢固、水平度符合要求。
4.钢筋骨架连接：钢筋连接牢固，符合设计要求，避免发生位移。
5.混凝土浇筑质量：避免混凝土渗漏、裂缝等质量问题，浇筑均匀、密实。
四、施工安全措施1.现场警示：设置施工警示牌、围栏等，确保施工区域安全。
2.施工人员安全：施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等必要防护用具，遵守施工规定。
3.施工设备安全：定期检查施工设备，确保设备正常运转，避免安全事故发生。
4.应急预案：制定施工现场应急预案，确保能够及时应对突发状况。
五、施工验收施工完成后，应对混凝土基础筏板浇筑质量进行验收。
浇筑混凝土的施工方案(3篇)
第1篇一、前言混凝土浇筑是建筑工程施工中的一项重要工序，对于保证工程质量和施工进度具有重要意义。
本文针对混凝土浇筑施工，从施工准备、浇筑工艺、质量控制、安全措施等方面进行详细阐述，以期为实际施工提供参考。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解混凝土浇筑的部位、数量、强度等级、配合比等要求。
（2）查阅相关规范、标准，了解混凝土浇筑的施工工艺和质量要求。
（3）编制混凝土浇筑施工方案，明确施工流程、质量保证措施、安全措施等。
2. 材料准备（1）水泥：根据混凝土强度等级要求，选用符合国家标准的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂、石子：选用符合国家标准的粗细骨料，其质量应符合规范要求。
（3）外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂。
（4）水：采用符合国家标准的饮用水。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机：根据混凝土浇筑量选择合适的搅拌机。
（2）混凝土运输车：根据混凝土浇筑地点选择合适的运输车辆。
（3）混凝土泵车：适用于高层建筑或大体积混凝土浇筑。
（4）振捣器：选用合适的振捣器，确保混凝土密实。
（5）其他辅助设备：如泵管、水管、电缆等。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
三、浇筑工艺1. 混凝土运输（1）混凝土运输车应保持清洁，防止污染。
（2）运输过程中，确保混凝土不产生离析、分层现象。
（3）运输车应保持匀速行驶，避免急刹车、急转弯等操作。
2. 混凝土浇筑（1）浇筑前，检查模板、钢筋、预埋件等是否牢固、完好。
（2）根据混凝土浇筑量，合理安排浇筑顺序，避免因浇筑速度过快导致混凝土离析。
（3）采用分层浇筑法，每层厚度不宜超过30cm。
（4）浇筑过程中，采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
（5）浇筑过程中，随时检查模板、钢筋、预埋件等，确保其位置正确。
3. 混凝土养护（1）浇筑完成后，立即进行养护，防止混凝土过早失水。
混凝土浇筑专项施工方案
混凝土浇筑专项施工方案一、施工准备1. 设计方案确认•确认混凝土浇筑方案，包括浇筑日期、强度等级、材料配比等内容。
•审查施工图纸，保证施工按照设计要求进行。
2. 材料准备•确保混凝土原材料的供应充足并具备质量合格证书。
•配制混凝土时，按照设计要求进行材料比例的调配。
3. 设备检查•确保搅拌机、运输车辆等设备正常运转，准备灰泥漏斗、震动棒等辅助设备。
二、施工步骤1. 基础处理•按照设计图纸要求，检查基础情况，确保基础表面平整、干净。
•铺设隔离层、构造膜等防水材料，以避免混凝土与基础直接接触。
2. 混凝土浇筑•按照设计要求，依次进行混凝土分层浇筑，注意控制浇筑过程中的振动，确保混凝土密实。
•在浇筑过程中，适时进行抹平、修整，以保证混凝土表面平整。
3. 养护处理•在混凝土初凝后，及时进行保养处理，喷水保湿或覆盖保养膜，确保混凝土逐渐达到设计强度。
三、质量控制1. 强度检测•对浇筑的混凝土进行强度检测，确保其达到设计标准要求，如有异常，及时调整施工措施。
2. 表面平整度检验•检验混凝土表面平整度，如有明显不平整，应及时进行修整处理，以确保施工质量。
四、安全防护1. 施工区域围栏•在施工现场周围设置明显的围栏，并设置安全警示标识，以避免他人误入施工区域。
2. 作业人员防护•施工作业人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、手套、工作鞋等，确保人身安全。
五、施工总结1. 施工过程记录•对施工过程进行及时记录，包括混凝土配比、浇筑层数、养护措施等内容，以备后期参考。
2. 问题反馈与改进•在施工过程中发现问题及时整改，并总结经验，提出改进意见，以提高后续施工质量。
以上是混凝土浇筑专项施工方案的详细内容，希望能对施工工作有所帮助。
基础底板混凝土浇筑施工方案
基础底板混凝土浇筑施工方案一、工程概况本工程为昌平移动业务用房及通讯机房楼;基础埋深为与,基础底板为筏板形式,基础埋深厚度为,底板混凝土强度等级为C40/P8,底板面积为1758㎡;外墙与消防水池设置高导墙,4个集水坑和排水沟增加部位的混凝土与高低跨接槎处总方量为2550m3,其中后浇带处混凝土为85m3,混凝土浇注采用2台42m汽车泵,在最东侧死角处,混凝土的浇筑采用塔吊、汽车泵轮流配合施工;混凝土浇筑时间为15日早上6：30,按每小时70m3计算需要35小时,考虑不利因素估计要40个小时,方可浇筑完毕;二、混凝土罐车要求由于混凝土罐车在路上必须行驶一个多小时,为确保混凝土浇筑顺利进行,除现场要确保正常浇筑外,应有5辆以上的罐车在现场,防止堵车与不利因素的发生;三、施工准备工作1、混凝土浇筑前,必须将底板上的垃圾、杂物清理干净;钢筋、模板全部经四方验收合格,并办理好签证手续;2、现场必须做到整洁,留有足够的余地确保混凝土浇筑有一个回旋的地方;3、所有配电设施、振捣机械均全部检修调试处于完好状态;4、认真做好各种材料、工具的进场准备工作草帘被、塑料纸、温度计、木搓、刮杠、扫把、铁锹、钯子、试验模具等5、由总包方及时组织协调好,了解供电情况,防止混凝土浇筑时出现停电的情况;6、由总包方及时做好防止扰民的工作,以免引起附近居民的不满,发生不愉快的事 ,而影响混凝土的浇筑;7、了解和掌握好天气变化情况,确保混凝土在浇筑过程中能够及时采取有效措施,确保混凝土浇筑能够顺利;8、认真做好混凝土浇筑前的各项工作的人员配备与组织落实概况,分工明确,责任到人;9、为了确保混凝土浇筑顺利进行,必须准备足够的照明设施,由安全部门检查,特别在下灰口处也要配备,不得有误;四、人员安排1、管理人员2、劳动力安排五、现场平面布置与混凝土浇筑流向1、根据本工程施工特点,现场狭小,无施工操作面,北侧、西侧紧靠市区环城道路,给大体积混凝土的浇筑带来了一定的困难;为此底板混凝土的浇筑通过混凝土搅拌站与施工单位协调并达成一致,南侧钢筋加工堆放场地与北侧办公区分别设置一台42m的混凝土汽车泵;2、混凝土的浇注流向,由东向西按顺序浇筑,待混凝土浇筑至高跨底板平口时,再浇筑上部混凝土,为此考虑到分层浇筑,必须正确掌握与控制混凝土的初凝时间与分层振捣情况;六、主要机械设备与材料一览表主要机械设备表主要材料一览表七、混凝土的浇筑Array1、混凝土的标高控制1．1混凝土浇筑前,必须在墙柱插筋上,测量好混凝土浇筑的控制标高,结构500㎜线用红漆作标记,并由监理检查验收;1．2混凝土罐车进场,必须由试验人员对混凝土的质量进行检测与监控,对混凝土的出罐温度与坍落度进行测试,符合要求后方可进行泵送;1．3混凝土浇筑时,有两台汽车泵分别固定在南北两侧场地上,由于底板混凝土厚度为,为有效控制混凝土的分层浇筑厚度,采取分层浇筑的方法,两台汽车泵分别从东南角与东北角向中间与西侧退着浇筑,混凝土的浇注厚度不得超过500㎜,分三层浇筑,每台汽车泵的出灰口的振捣棒为3台,备用一台;混凝土浇筑过程中,分层浇筑的接槎必须在初凝前完成,浇筑上层混凝土时必须插入下层混凝土内50mm左右,以消除两层间的接槎;混凝土浇筑时,要求汽车泵的下灰口边浇筑边振捣,用赶浆的方法,随着阶梯形向前流淌推着前进,坡度为1：6,随着阶梯的不断延伸流淌,直至混凝土浇筑完毕;1．4在混凝土浇筑至集水口及高低跨时,为了防止模板上浮,浇筑方法如下：在浇筑到集水坑或排水沟附近时,先将集水坑或排水沟的混凝土浇筑至模板底口时,缓慢浇筑,再从基础底板开始浇筑,浇筑到集水坑时,底部混凝土将近初凝,再浇筑集水坑上部的混凝土,上部混凝土下灰时要距离模板不得小于1m放灰,防止模板受冲击歪斜变形,并且要在周边均匀下灰及流淌;振捣时也同样在两侧均匀振捣,由于集水坑采用双层钢丝网绑扎固定于底板的钢筋上,所以振捣应从坑边将振捣棒斜插振捣,要求振捣必须密实;在浇筑高低跨出混凝土时,要求高跨混凝土在浇筑至A-E/6-7轴时,先浇筑低跨处混凝土,低跨处混凝土约560m3,按正常浇筑约8小时左右,但是考虑到混凝土的接槎及初凝强度等因素,在低跨与高跨交接处下浇筑至底板底,待此部位的混凝土奖金初凝时,在从此处浇筑,同时为防止模板上浮,下灰时距模板不得小于;混凝土振捣时也要距模板左右,所以根据现场的实际情况考虑,与混凝土初凝时间的设定;对于高低跨混凝土的浇筑情况,考虑在低跨处与高跨处的混凝土浇筑一定要控制混凝土的初凝时间,,必要时在低跨混凝土浇筑过程中,也同时考虑到高跨处的混凝土初凝时间,也可适量的周转调度,进行综合考虑,确保混凝土浇注能够顺利进行;1．5导墙混凝土的浇筑要求：底板混凝土浇筑后,待底板混凝土达到将近初凝强度时,在导墙边将混凝土放到笔班上后,用铁锹放导墙上下灰至一半时,用振捣棒振捣密实,整个导墙混凝土反两次浇筑;第一次浇筑至一半后,将底部的泛浆用铁抹子收口,做好；第二次浇筑可隔1~2小时进行,第二次的振捣方法同上,振捣必须密实牢固,收口时,上部止水钢板必须内外侧均做平,并用木搓子做平,将导墙底口用铁抹子做平,将模板上的混凝土清理干净后,木搓子将底板上口收好做平;1．6混凝土的浇筑与振捣要求：混凝土在浇筑过程中,必须重点抓好混凝土的振捣工作,严格按操作规程施工顺序操作,必须做到快插慢拔,插点均匀排列,不得遗漏;振捣混凝土时振捣棒的移动间距不得大于40㎝,振捣时间控制在20-30秒之间,能够使混凝土表面呈灰黄色,不出现气泡为宜;1．7混凝土表面收光要求：混凝土浇筑并经振捣后,由操作师傅根据墙柱插筋上的结构500㎜线做好标准样杆,拉线做平,在底板上做好灰饼,用刮杠根据标高控制线刮平随即用木搓子搓平,待混凝土表面将近终凝前,用木搓子搓杆搓毛,确保混凝土表面平整,无裂缝等缺陷;混凝土浇筑时,要特别对10轴外东侧、E轴外北侧部位的混凝土底板承台采用二次压光的办法以利于防水层的,不考虑二次抹灰;1．8混凝土测温孔布置：根据大体积混凝土浇筑施工方案,要求整个底板布置32个测温孔,按上中下布置三道,必须严格按大体积混凝土浇筑施工方案的规定布孔测温,专门派毛刘生、于守春、顾扬新测温,要求测温数据准确,真实,不允许弄虚作假,并且由总包方刘宗平质量总监、陈大鹏试验员负责监督查实,发现问题严厉追究;混凝土冬期施工测温项目和次数八、成品保护混凝土浇筑必须对所有外露钢筋保护,对墙体用彩条布包裹,柱用塑料布保护,并且派专人看护,及时用钢丝刷清理干净;九、安全施工措施及文明施工1、塔吊使用主要安全措施1．1塔吊装、拆、顶升必须是由资质单位和有证操作人员;安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行;1．2塔吊“四限位、两保险”必须齐全、可靠;安全部门和信号工经常、绳索的磨损程度,安全部门做好检查记录;1．3当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业;1．4夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号,以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性;1．5塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥,不得无人指挥或乱指挥;1．6起重臂下严禁站人;1．7机械设备防护罩不得随意拆卸;九、环保措施1、噪音的控制：现场沿基坑四周用红白相间的ф48钢管围挡,外侧满挂密目网,基坑北、东两侧采用降噪隔音屏,设置隔音屏以降低浇筑基础底板混凝土过程中产生的噪音,现场施工的工人在施工时,要有意识的控制说话的音量,以避免人为产生的噪音,减小噪音对周围居民的影响;2、混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训几责任心教育,保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行,禁止高速运行;要求商品混凝土供应商加强对话难题泵的维修保养,及时进行监控,对超过噪音限制的混凝土泵及时进行更换;3、水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井,罐车在出现场前均要用水冲洗,以保证市政交通道路的清洁,减少粉尘的污染;沉淀后的请水再用做洗车水重复使用;4、根据平面布置图,施工全现场铺设100㎜厚C15混凝土硬化,以确保降低施工现场扬尘污染;5、本工程混凝土内所掺的外加剂采用UEA微膨胀剂、WDN-3防冻液均不含有氯盐、氨等,避免对钢筋和大气的不利影响;6、混凝土浇筑时间要安排在白天进行,避免夜间浇筑混凝土扰民;。
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基础混凝土浇筑施工方案一、工程概况xxxxxx朝阳区劲松桥东，建筑面积52030平方米，部分框支剪力墙结构，檐高79.9m。
地下四层、10400 m2；地上二十五层、40030 m2。
基础为筏板基础，底板厚400mm，500mm，850mm，1200mm，反梁净高1.65m、0.8米，梁宽从0.8m、1.0m、1.4m。
基础底板面积约为2500平方米，混凝土强度等级为C40 S16，方量约为3500m3。
基础梁和底板变标高处等部位体积厚大，应按大体积砼施工考虑。
同时，根据进度计划和现场情况，基础砼浇筑时已进入冬期施工，这对大体积砼施工是有利的。
砼的养护、测温和试件留置应综合考虑冬施和大体积砼的要求。
二、施工准备1．材料：C40 S16预拌砼3500m3。
2．机具：a.砼泵：选用42m臂长汽车泵两台。
b.振捣器：振动电机10台，振捣棒20根；c.照明：夜间施工，须有充足照度；d.铁锹、木抹子，刮杠，耙子；e.劳保用品：胶皮手套、绝缘手套、雨靴；f.混凝土养护用品：阻燃草帘被、塑料布；g.塔吊及砼吊斗，在泵管难以达到或局部添补部位用塔吊进行浇筑。
3．作业条件：a．钢筋经过质检站、设计院、甲方、监理隐蔽验收。
b．模板经过预检，模板内杂物清理干净彻底。
c．水电预埋到位，经过项目联验，填写联检单。
d．测量工放出底板上表面水平标高控制50 cm线。
e. 现场道路畅通，行车路线上没有障碍f. 机具、料具已准备好，试运转良好g. 对混凝土浇筑操作工人尤其是振捣手已做好详细的技术交底，混凝土浇灌申请书已被批准h. 周围居民安抚工作已做好，能保证连续施工三、场场布置本工程基础分为2个大段分别进行浇注，现场设置两台臂长为42米的汽车泵即可满足浇注要求，泵的布置见附图1砼运输车从场区南大门进入，砼浇注完毕后，从原路返回。
为保证砼浇筑顺利进行，必须有工程室专人在现场进行车辆指挥。
四、浇筑工艺1．浇注程序（1）本工程基础底板与反梁同时浇筑。
反梁部分先与底板同时浇筑至底板上表面，然后分层浇筑反梁高出底板的部分，施工时应控制好浇筑时间，既不形成冷缝又要避免反梁根部超厚淹没侧模。
（2）根据现场情况，整个基础以F轴-G轴之间的后浇带为界分为两个大段浇筑，每个大段又由其他后浇带分为三个小段。
第一次浇筑F轴-G轴之间后浇带以北的部分，第二次浇筑以南部分。
每个大段浇筑时均由两台汽车泵从两边向中间分段分层同时进行浇筑，相应地由两个砼班组同时作业。
施工段的划分与浇筑的方向见附图1。
（3）本工程基础底板有4种厚度（400mm,500mm,850mm,1200mm）400与500厚的板分两层浇注，第一层浇注厚度200~300；850厚的板分两层浇注，第一层浇注厚度450；1200厚的板分三层浇筑，每次浇筑400。
基础反梁净高有1.65米和0.8米两种，首先随底板浇筑至底板高度，随后向上分层浇注。
净高1.65米的反梁分三层，前两层浇注厚度500；净（5）根据规范要求，必须保证砼浇筑的连续性，除设计后浇带处不允许留置施工缝。
因此，要求保证砼供应和现场控制。
2、浇筑、振捣与搓平方法：（1）浇注：采用赶浆法分层浇筑，阶梯式推进。
浇筑时，随时用卷尺以底板上铁为参照测量混凝土的浇筑厚度。
混凝土的虚铺厚度应略高于板面标高，以免经振捣混凝土面下降，需补充的混凝土量过大。
（2）振捣：振捣手须按要求的位置振捣，并服从现场工长的指挥。
不能漏振、过振。
振捣棒的布置如下：a．泵管下料口处布置1台振捣棒，保证混凝土有较好的流动性。
b．凝土流动坡的头上布置1台振捣棒，保证混凝土流动面处的和易性，不离析，并可大致控制混凝土的流动方向和位置。
c．混凝土流动面的坡腰处布置1台振捣棒，前后左右移动，以接应混凝土的流动。
d．当泵管移到别处后，再由2台振捣棒，把浇筑面从头至尾振捣一遍，这次振捣须以混凝土面不再坍陷，不再大量冒泡，表面泛浆为止，一般每处振捣30-40秒。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣器作用半径的1 5倍（振捣棒的作用半径为30-40cm，则振捣棒移动间距一般为45-60cm）。
振捣上一层时应插入下一层5cm，以消除两层之间的接缝。
（3）二次振捣二次振捣即在经过混凝土浇筑时的第一轮振捣后,在混凝土坍落度消失并开始初凝时，再将振捣棒二次插入混凝土中振捣。
二次振捣可使坍落度已消失的混凝土拌合物重新液化，消除粗骨料、水平钢筋及预埋件下面的积水和周围的水膜，使这些水份与周围的砂浆再次搅拌均匀；同时，振捣中也会将未水化的呈团状的水泥颗粒打散，使其充分水化。
这样既提高了混凝土的强度，又防止了因水分蒸发而形成的渗水通道，减少孔隙和气泡，提高了砼的抗渗性能。
二次振捣的关键在于准确把握第二次振捣的时间。
具体作法是：待混凝土入模经第一次振捣后坍落度消失并开始初凝时，再将振捣棒插入混凝土中振捣。
当缓慢拔出振捣棒，混凝土能自动均匀闭合而不留孔洞时，为进行二次振捣的最佳时间。
应根据气温和砼缓凝情况，经现场试验确定二次振捣时间，由现场工长和技术员控制。
（4）搓平：二次振捣后进行抹平。
抹平时，依据底板标高控制线，先用4m或6m刮杠进行刮平，然后进行粗略抹平，再用4m或6m靠尺进行找平，最后用木抹子沿同一方向搓出直纹。
3、注意事项（1）分层浇筑砼时，一定要在下层砼初凝前浇筑上层砼。
（2）浇筑时，派专人观察底板钢筋，模板，插筋，加筋，拉筋等有无位移变形现象，发现问题及时处理。
（3）严格控制表面标高。
控制标高的小白线必须拉紧，同时固定小白线两点间的距离不能大于8m。
当间距超过8m时，中间加焊钢筋棍，将标高控制点用水准仪反到钢筋棍上，保证小白线不下垂。
（4）砼强度未达到100%时，不得遭受冲击荷载作用。
（5）上返部分外墙应保证钢筋的保护层厚度，浇筑混凝土时保证混凝土浇筑密实。
（6）由于采用泵送砼，砼采取斜面分层法浇筑，各层会出现泌水现象，应安排1-2人专门用勺舀出，放在桶内，及时将泌水排出。
五、混凝土养护1．养护方法：根据大体积砼施工温度计算（见附件），采用塑料布加阻燃草帘被覆盖保温养护。
养护３天后方可上人进行放线及钢筋清理工作，在已浇筑砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏及安模板及支架。
2．养护时间：养护时间不少于14天。
六、混凝土测温1、混凝土的出罐温度，每隔三罐抽测一次2、混凝土的入模温度，抽测频度同上3、养护期间测温3.1测温孔布置：沿浇筑高度，布置在砼中部和表面。
平面测温点间距为6M。
3.2测温管：采用直径20MM焊管，一端封闭，一端外露砼表面10CM，孔口处用保护套封好，防止杂物进入。
3.3测温方法：温度计放入孔内3分钟后读数，测温时需用棉花将测温孔堵严，使测温表与外界环境隔离。
在砼温度上升阶段且强度达到4Mp以前每2小时测一次，温度下降阶段每6小时测一次，同时测量大气温度，并做详细记录，及时报技术负责人，对数据进行规律性统计,以便掌握大体积砼浇筑时的温度变化规律。
采取保温或散热措施，控制砼内部和砼表面，砼表面和大气温度之差均不超过25℃。
3.4测温人员安排：温度上升阶段需安排四人，每组两人，一人测量，一人记录，保证两小时测量一次；温度下降阶段安排两人，保证六小时测量一次。
七、试验1、试件的留置数量：1.1抗压：（1）标准养护试块，每200m3留置一组。
其中不少于30%的试块要求做见证试验。
（2）同条件转常温养护试块，每200m3留置一组。
（3）同条件用于检验临界强度的试块，每200m3留置两组。
（4）同条件用于检验1.2Mpa强度的试块，每500m3留置一组，1.2抗渗：留置两组试件，每组六块。
2、取样方法应符合下列规定：2.1砼试件应在浇筑地点随机取样制作。
2.2每组试件所用的拌和物应从同一车运送的砼中取出；对于预拌混凝土应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不少0.02立方米。
八、技术资料整理：1．混凝土原材、外加剂、掺合料的试验报告及合格证书；2．混凝土总碱含量报告；3．混凝土浇灌申请和开盘鉴定；4．测温记录；5. 项目内部各专业间的联络单等九、质量标准1．防水砼必须密实，其强度和抗渗标号符合设计要求。
2．表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置准确，标高正确，上返墙体要求表面光滑，无露筋、蜂窝、麻面等现象。
3．允许偏差：4．保证措施：（1）质量保证体系：管理人员分工如下：十、商品砼要术：1、C40商品砼，抗渗等级S16。
⑴采用普通硅酸盐水泥。
⑵砂：细度模数2.5∽3.2，中砂，含泥量<3%。
通过0.315mm的砂小于15%，砂率控制在38%-42%之间。
⑶石子：0.5∽2.5cm，针片状颗粒含量不大于10%，含泥量<1%。
⑷外加剂：选用膨胀型防水剂，由试验室做出试配，抗渗等级达到S16，并加入适当的防冻剂和泵送剂，保证顺利冬施。
2、泵送砼坍落度：现场实测坍落度140-160mm。
3、初凝时间：6∽8小时4、砼水灰比0.4∽0.5（由实验室确定）5、运输：现场设置汽车泵两台,按施工要求，具有70m3/h的浇筑速度，每车砼浇筑10分钟，每车砼从搅拌机卸料到浇筑完毕的时间不能大于90分钟。
6、商品砼搅拌站应有工程、技术人员到现场配合施工，保证砼的连续供应和砼的质量，发现问题，及时处理。
7、根据图纸，现场计量方数，有质量问题的砼一律拒收退货。
十一、防止大体积砼裂缝的主要措施：1、合理选择砼配合比，选用水化热低和安定性好的水泥。
采用加粉煤灰和减水剂的办法，减小水泥用量，降低水化热，水泥用量<450Kg/m32、控制石子含泥量<1%，砂含泥量〈3%3、阻燃草帘被覆盖保温，确保砼内部和砼表面，砼表面和大气温度之差均不超过25℃。
4、采用分层浇筑砼，分层振捣密实，使水化热尽快散失。
5、加膨胀剂，使砼补偿收缩，减少砼温度应力。
6、掺加缓凝剂，推迟水化热的峰值期。
7、后浇带的设置，有利于改变平面尺寸，减少大体积砼的外约束力。
十二、注意事项及安全文明施工1、砼浇筑前进行清理，保证浇筑范围内无杂物。
2、施工人员需戴安全帽，振捣手操作时，要戴绝缘手套，电机专人看管。
3、施工现场严禁吸烟，服从指挥，统一安排，做到文明施工。
4、冬施期间上下基坑应注意防滑。
5、施工过程中注意保持现场的清洁以及不得随意在现场敲打泵管、钢筋、模板等物，避免噪声过大，打扰周边居民休息。
同时，现场应有专人进行处理扰民工作，保证施工顺利进行。
十三、环保及环卫施工措施1、使用后的草帘被应及时回收，防止草帘被到处堆放，污染周围环境；2、现场覆盖用塑料薄膜及时回收，严禁随处堆放；3、现场严禁生明火，避免发生火灾；4、现场有噪声过大的设备，应采取密闭措施。