废气收集系统-排风收集罩(格式整齐)
废气处理设备中吸风罩如何选择及设计
废气处理设备中吸风罩如何选择及设计在废气处理设备中，吸风罩的选择和设计是非常重要的。
吸风罩的选取和设计直接影响到废气处理设备的工作效果和处理效率。
以下是废气处理设备中吸风罩选择和设计的几个要点。
首先，吸风罩的选择要根据废气的性质和特点进行。
当废气中有大量固体颗粒物时，应选择带有过滤层的吸风罩，以防止颗粒物进入处理设备。
当废气中有化学气体或有害物质时，应选择具有适当的排风设备，以降低化学气体浓度和减少有害物质的排放。
其次，吸风罩的设计要考虑废气的产生位置和强度。
吸风罩应设置在废气产生源附近，并且要根据废气的强度和体积进行合理尺寸的设计。
如果废气的强度较大，吸风罩的尺寸应相应增大，以增加吸风罩的吸收面积和吸风能力，从而更好地收集废气。
此外，吸风罩的设计还要充分考虑周围环境和操作条件。
如果废气产生位置周围存在其他设备或障碍物，吸风罩的设计就需要考虑到与其他设备的协调，以及避免障碍物对吸风效果的影响。
操作条件也需要考虑，例如工作温度、潮湿度等，需要选择适合的材料和耐高温、防腐蚀等性能的吸风罩。
最后，吸风罩的设计还要考虑废气的排放和处理方式。
根据废气的性质和排放要求，吸风罩要设置适当的排风装置，例如排气管道或风机等。
此外，还需要考虑废气的处理方式，例如通过过滤、吸附、低温焚烧等方式进行处理，吸风罩的设计要与处理方式相匹配。
总而言之，废气处理设备中吸风罩的选择和设计是一个综合考虑的过程，要根据废气的性质、产生位置和强度、周围环境和操作条件、以及排放和处理方式等因素进行合理选择和设计，以达到最佳的吸风效果和废气处理效率。
废气在循环系统的机构和工作原理
废气在循环系统的机构和工作原理引言：随着工业化进程的不断加快，废气污染问题日益严重。
为了减少对环境的影响，保护生态环境，各国纷纷进行了废气处理的研究和实践。
废气在循环系统中起着至关重要的作用，本文将对废气循环系统的机构和工作原理进行介绍。
一、废气循环系统的机构废气循环系统由多个组成部分构成，包括废气收集装置、净化设备、循环管道和回收装置等。
1. 废气收集装置：废气收集装置用于将产生的废气集中收集起来，通常采用罩式收集装置或排风设备进行收集。
罩式收集装置通过设置罩头将废气引导至收集管道，排风设备则通过负压原理将废气抽入管道。
2. 净化设备：净化设备是废气循环系统的核心部分，用于去除废气中的有害物质。
常见的净化设备包括吸附装置、洗涤装置、脱硫装置等。
吸附装置通过吸附剂吸附废气中的污染物质，洗涤装置则通过水的喷淋或冲洗将废气中的污染物质溶解或冲刷掉，脱硫装置则用于去除废气中的二氧化硫等有害气体。
3. 循环管道：循环管道用于将净化后的废气输送到需要的地方进行利用或排放。
循环管道一般采用耐腐蚀材料制成，以防止废气对管道的腐蚀。
管道的设计要考虑废气的流量、压力以及管道的长度和弯曲程度等因素。
4. 回收装置：回收装置用于将废气中的有价值物质进行回收利用，提高资源利用率。
常见的回收装置包括热能回收装置、有机物回收装置等。
热能回收装置通过废气中的热能进行加热或蒸发，有机物回收装置则通过化学反应将废气中的有机物转化为有用的化合物。
二、废气循环系统的工作原理废气循环系统的工作原理主要包括收集、净化、循环和回收四个过程。
1. 废气收集：废气产生后，通过废气收集装置将其集中收集起来。
罩式收集装置通过罩头将废气引导至收集管道，排风设备则通过负压原理将废气抽入管道。
收集装置的设置要考虑到废气的产生位置和特点，以提高收集效率。
2. 废气净化：废气收集后，通过净化设备对废气中的有害物质进行去除。
吸附装置通过吸附剂吸附废气中的污染物质，洗涤装置则通过水的喷淋或冲洗将废气中的污染物质溶解或冲刷掉，脱硫装置则用于去除废气中的二氧化硫等有害气体。
废气处理设施设计方案示例
废气处理设施设计方案示例一、引言废气处理设施设计方案是为了保护环境，有效处理工业废气排放而制定的。
本文将以某工厂针对废气处理设施的设计过程为例，介绍其设计方案。
二、工厂概况该工厂是一家制造业企业，主要生产塑料制品。
废气产生源包括塑料生产过程中的挤出机和注塑机等设备，以及燃烧废气产生的烟气。
由于工厂所在地区环保要求严格，因此需要设计一个高效可靠的废气处理方案。
三、废气处理设施设计方案1. 废气收集系统首先，需要设计一个废气收集系统，将所有废气排放源连接到一个集中处理设施。
这可以通过安装排风管道和风机实现。
排风管道应遵循工程规范，保证废气的有效收集和输送。
2. 净化设施为了减少废气对环境造成的污染，必须采用适当的净化设施进行处理。
根据排放气体的成分和浓度，可以选择使用吸附剂、催化剂、氧化剂等进行净化处理。
同时，应合理设置各种净化设备的数量和位置，确保净化效果。
3. 废气治理设备废气治理设备是整个处理系统中的核心部分。
该工厂可采用常见的废气处理设施，如焚烧炉、气固分离器、活性炭吸附器、湿式废气处理器等。
这些设备能够将有毒有害气体转化为无害物质或有效回收利用。
4. 辅助设施在废气处理设施设计中，还需要考虑到辅助设施的设置。
例如，应配置相应的监测仪器和控制设备，用于监测废气排放情况并实时调控处理设施。
此外，还需要设置通风系统、消防系统等以确保生产区域的人员安全。
四、实施计划废气处理设施的设计方案需要制定详细的实施计划，并按照计划进行逐步实施。
首先，需要进行环境影响评估，确定合适的废气处理工艺。
然后，进行设备采购、安装和调试工作。
最后，进行设施使用培训和设施运行维护。
五、结论通过本文所示废气处理设施设计方案的实施，可以有效减少废气排放对环境的影响，保护生态环境。
在制定废气处理设施设计方案时，需要充分考虑工厂特性、废气成分和环保要求，确保设计的有效性和可操作性。
请工程师根据具体情况制定符合实际需求的废气处理设施设计方案。
生态环境局挥发性有机物治理突出问题排查整治工作要求
挥发性有机物治理突出问题排查整治工作要求一、挥发性有机液体储罐 (涉及储罐的企业重点学习，对标排查检查重点和治理要求自查自纠自改）存在的突出问题。
储罐和浮盘边缘密封选型不符合标准要求，呼吸阀泄漏排放突出，采样口和人孔等储罐附件、泡沫发生器、浮盘边缘密封及浮盘附件开口（孔）管理不到位，储罐呼吸气收集处理效率低下。
排查检查重点。
以石油炼制、石油化工、有机化工、合成树脂、合成纤维、合成橡胶、陆上石油天然气开采、煤化工、焦化、制药、农药、涂料等行业以及储油库、港口码头为重点，逐一排查挥发性有机液体储罐（含中间罐）罐型、存储介质、容积、存储温度、浮盘边缘密封类型及治理设施建设情况、工艺类型和运行情况，建立储罐排查清单；检查检测储罐附件、浮盘附件、呼吸阀等泄漏情况和治理设施排放浓度、排放速率和去除效率。
治理要求。
企业应按照标准要求，根据储存挥发性有机液体的真实蒸气压、储罐容积等进行储罐和浮盘边缘密封方式选型。
重点区域存储汽油、航空煤油、石脑油以及苯、甲苯、二甲苯的内浮顶罐罐顶气未收集治理的，宜配备新型高效浮盘与配件，选用“全接液高效浮盘+二次密封”结构。
鼓励使用低泄漏的储罐呼吸阀、紧急泄压阀；固定顶罐或建设有机废气治理设施的内浮顶罐宜配备压力监测设备，罐内压力低于 50%设计开启压力时，呼吸阀、紧急泄压阀泄漏检测值不宜超过2000μmol/mol。
充分考虑罐体变形或浮盘损坏、储罐附件破损等异常排放情况，鼓励对废气收集引气装置、处理装置设置冗余负荷；储罐排气回收处理后无法稳定达标排放的，应进一步优化治理设施或实施深度治理；鼓励企业对内浮顶罐排气进行收集处理。
储罐罐体应保持完好，不应有孔洞、缝隙（除内浮顶罐边缘通气孔外）；除采样、计量、例行检查、维护和其他正常活动外，储罐附件的开口（孔）应保持密闭。
二、挥发性有机液体装卸存在的突出问题。
上装式装车废气收集效率低；装车废气多数采用“冷凝+吸附”工艺处理，由于运行维护不到位，难以稳定达标排放；罐车、装车有机废气回收管线接口泄漏严重；部分港口码头已建油气回收设施由于船舶未配备油气回收接口或接口不匹配等原因闲置。
废气污染防治设施管理要求
废气污染防治设施管理要求一、总体要求1、废气污染防治应满足相关要求并遵循“分类收集、集中处理、达标排放”的原则。
2、大气污染治理工程的设计、施工、验收和运行维护应满足HJ2000的技术要求。
3、应选择先进、可靠、实用、安全的工艺技术，能够实现废气污染物经处理后保持稳定达标排放。
废气治理工程应避免或减少二次污染，避免使用能耗高的设备和环境危害大的处理药剂，采用的处理工艺应能减少水耗、电耗、物耗。
4、处理单元和管线布局科学合理，具有较高的安全性，易操作性。
各结构单元名称和功能等应标识明晰、提示明确，便于识别和操控。
5、有挥发性有机废气（VOC）产生的生产线对有机废气的收集率和净化率需满足深府[2017]1号文的要求。
6、工业有机废气治理工程的设计、施工、验收和运行应满足HJ2026、HJ2027的技术要求。
7、各种规模的袋式除尘工程的设计、施工与安装、调试与验收、运行与维护应满足HJ2020的技术要求。
8、采用振打或旋转刷方式清灰的电除尘器，其含尘气体净化处理工程的设计、安装、调试、验收与运行维护应满足HJ2028的技术要求。
9、锅炉的性能指标符合相关标准和产业政策；环保设备的配套状况及环保审批、验收手续齐全。
10、除尘设备的运行状况正常，干清除没有漏气或堵塞，湿清除灰水的色泽和流量正常；灰水及灰渣的去向明确，没有二次污染。
11、配置必要的分析仪器，对主要污染物浓度具有监测监控功能，采样孔、采样监测平台的设置应当符合HJ/T397的要求。
12、电镀废气净化系统应安装独立的电表。
13、应建立健全规范的管理制度、应急预案，有完善的岗位操作规程，有详细的运行操作记录。
二、室内通风1、应保证室内布局合理、进风量足够、通风顺畅、无死角、不随意增设围墙阻挡空气流动。
确保室内空气质量符合GBZ 1的要求。
2、不应将生产废气通过开窗、墙壁或窗上排风扇等排风设施直接外排，应经收集处理达标后高空排放。
三、废气收集1、生产车间各生产线产生废气的环节应设置独立的废气收集罩。
废气排放常见环境违法行为汇总
废气排放常见环境违法行为汇总一、废气采用外部排风罩（集气罩）收集时，在距排风罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速未达到0.3m/s（行业相关规范有具体规定的，按相关规定执行）。
适用处罚条款：《大气污染防治法》第108条第一项：违反本法规定，有下列行为之一的，由县级以上人民政府生态环境主管部门责令改正，处二万元以上二十万元以下的罚款；拒不改正的，责令停产整治：（一）产生含挥发性有机物废气的生产和服务活动，未在密闭空间或者设备中进行，未按照规定安装、使用污染防治设施，或者未采取减少废气排放措施的；二、废气收集系统的输送管道，未采用负压状态，或者正压状态时的泄漏检测值超过500μmol/mol。
适用处罚条款：《大气污染防治法》第108条第一项：违反本法规定，有下列行为之一的，由县级以上人民政府生态环境主管部门责令改正，处二万元以上二十万元以下的罚款；拒不改正的，责令停产整治：（一）产生含挥发性有机物废气的生产和服务活动，未在密闭空间或者设备中进行，未按照规定安装、使用污染防治设施，或者未采取减少废气排放措施的；三、对于设备与管线组件VOCs泄漏控制，如发现下列情况之一，属于违法行为，依照法律法规等有关规定予以处理：a）企业密封点数量超过2000个（含），但未开展泄漏检测与修复工作的；b）未按规定的频次、时间进行泄漏检测与修复的；c）现场随机抽查，在检测不超过100个密封点的情况下，发现有2个以上（不含）不在修复期内的密封点出现可见泄漏现象或超过泄漏认定浓度的。
是否按照规定的频次和时间开展泄漏检测与修复工作，应该根据台账资料进行认定。
适用处罚条款：《大气污染防治法》第108条第一项：违反本法规定，有下列行为之一的，由县级以上人民政府生态环境主管部门责令改正，处二万元以上二十万元以下的罚款；拒不改正的，责令停产整治：（一）产生含挥发性有机物废气的生产和服务活动，未在密闭空间或者设备中进行，未按照规定安装、使用污染防治设施，或者未采取减少废气排放措施的；四、未按规定配置VOCs处理设施的（收集的废气中非甲烷总烃初始排放速率≥3kgh时，应配置VOCs处理设施，处理效率不应低于80%；对于重点地区，收集的废气中非甲烷总烃初始排放速率≥2kgh 时，应配置VOCs处理设施，处理效率不应低于80%;采用的原辅材料符合国家有关低VOCs含量产品规定的除外）适用处罚条款：《大气污染防治法》第108条第一项：违反本法规定，有下列行为之一的，由县级以上人民政府生态环境主管部门责令改正，处二万元以上二十万元以下的罚款；拒不改正的，责令停产整治：（一）产生含挥发性有机物废气的生产和服务活动，未在密闭空间或者设备中进行，未按照规定安装、使用污染防治设施，或者未采取减少废气排放措施的；五、排气筒高度低于15m（因安全考虑或有特殊工艺要求的除外），或者未根据环境影响评价文件建设排气筒。
废气车间密闭收集方案
废气车间密闭收集方案1. 引言废气车间是指在工业生产过程中产生的废气排放的车间。
由于废气中可能含有有毒有害物质，直接释放到大气中会对环境和人体健康造成严重的影响。
因此，必须采取适当的措施对废气进行收集和处理。
本文将介绍一种废气车间密闭收集方案，该方案能够有效地收集废气并保证车间内的空气质量达到安全标准。
2. 方案概述废气车间密闭收集方案的核心思想是通过建立密闭的车间环境，将产生的废气集中收集并进一步处理。
该方案包括以下几个关键步骤：1.车间密闭：通过封闭车间的墙壁、门窗等位置，确保车间的废气无法泄露到室外环境。
2.废气收集系统：在车间内设置废气收集设备，包括排风罩、管道系统和废气处理设备等。
通过排风口将废气集中收集到排风系统中。
3.废气处理：将收集到的废气通过废气处理设备进行净化处理，去除其中的有毒有害物质，确保排放到室外的废气达到国家排放标准。
4.气密检测与监控：定期对车间进行气密性检测，确保车间的密闭性能是良好并及时发现问题。
同时，通过监控系统对废气排放和处理过程进行实时监测，以确保废气处理设备的正常运行。
3. 方案实施步骤3.1. 设计车间布局在实施废气车间密闭收集方案前，需要对车间进行合理布局设计。
应尽量减少废气产生源，将可能产生废气的设备、工艺等放置在车间中心位置，以便收集和处理废气。
3.2. 密闭车间首先，对车间的墙壁、门窗等位置进行密闭处理。
可以使用密封胶条、橡胶垫等物质密封缝隙，确保车间内外的气体无法通过缝隙泄露。
3.3. 安装废气收集设备在车间内设置合适的排风罩、管道系统和废气处理设备。
排风罩应该能够将废气有效地收集到管道中，管道系统应该设计合理，以避免废气泄露。
废气处理设备可以采用吸附剂、过滤器、活性炭等材料来去除废气中的有害物质。
3.4. 进行定期气密检测定期对车间进行气密性检测，检测车间的密闭性能是否良好。
如果发现有泄漏情况，及时进行修复。
3.5. 监控废气排放和处理过程安装监控系统对废气排放和处理过程进行实时监测。
废气收集系统排风收集罩
1.1.1密闭式排气罩特点与形式
➢ 特点 有害物密闭在罩内 排风量小 有效控制，不受周围气流影响
1.1.1密闭式排气罩特点与形式
密闭式排风罩
1.1.2 设计要点
关键在密闭，罩上留洞尽量少、小，尽量减少缝 隙或以橡胶带对缝隙进行密封，以提高密闭的效 果和减少漏风量
1.5.1 吹吸式排气罩形式
吹吸罩的气流分布
旋风式吹吸罩
1.5.2 吹吸式排气罩设计要点
1.5.3 吹吸式排气罩风量计算
吹吸气流是一种性质比较复杂的气流, 怎样进行合理的设计 和计算, 至今还是国内外进一步研究的课题. 目前较常采用的主要 有速度控制法和流量比法。
吹吸罩设计计算的目的是确定吹风量、吸风量、吹风口高度、 吹出气流速度以及吸风口设计和吸入气流速度。通常采用的方法是 巴杜林提出的速度控制法。
1.3.3 接受式排气罩风量计算
➢ 磨床排风量计算公式
L=3600Fv
（3-1）
式中 L-排风量（m³/h）;
F-排风口面积（㎡）；
v-排气口风速（m³/s）.
➢各种干法加工的砂轮机的排风量计算公式
L=QD
（3-2）
式中：L-排风量（m³/h）；Q-砂轮直径（mm）;
Q-砂轮每mm直径的排风量，一般取2.0~2.5m³/ （h·mm）
捕集粉尘的排气罩，其性能参数、尺寸按一般矿物粉尘、金属粉尘 的性质进行编制，当为气体粉尘时，可作适当修正
排气罩施工要求
➢符合《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50143-2002的有关规定。
➢材料根据消防要求及有害物浓度、腐蚀性、磨琢 性和工艺要求等确定。
➢排气罩应采用不燃材料
接触腐蚀性介质和柔性部件 可采用难燃材料
废气处理设备中吸风罩如何选择及设计(三)
废气处理设备中吸风罩如何选择及设计（三）上期小编讲到了废气处理设备将污染源的设备或地点密闭起来,是不能完全解决粉尘危害的,还必须从罩内抽出一定量的气体,使罩内产生一定的负压，这期也是小编讲的最后一期关于废气处理设备中吸风罩如何选择及设计，主要是讲吸风罩风量的计算。
吸风罩风量计算如下：(1)有边和无边圆形及无边矩形吸风罩抽风量Q=3600V′(10χ2+F) (5)(2)有边矩形吸风口抽风量Q=3600V′(F0.18χ1.5+CF)/C (6)(5)～(6)式中:V′——轴线上距罩口x处的风速,m/s;χ——从粉尘飞扬点到吸风罩口的距离,m;Q——抽风量,m3/h;F——罩口面积,m2;C——根据边长比而确定的校正系数,具体数值见表3。
(3)在其它情况下的风量计算见表4。
表3 边长比与校正系数的关系〔2〕表4 几种吸风罩风量计算〔2〕注:L——罩口长度,m;V′——风速,m/s;W——罩口宽度,m;F——罩口面积,m2;P——工作台周长,m;F′——框门面积,m2,其它同前。
(4)有上升热气流的吸风罩抽风量由于热源的存在,热空气带着粉尘上升,此时,吸风罩常设计为伞形罩,这种伞形罩一般高悬在发热设备的上方(图2)。
图2 高悬罩工作原理图当罩口高度h≤1.5m或h＜1m时称为低悬罩，其诱导空气可以不计;对于h＞1.5m的罩称为高悬罩。
由于高悬罩h较大,因而诱导空气量较多,高度愈大,带入气体体积愈大,那么罩内抽风量也必须愈大。
中环化工小编实际操作过几套采用吸风罩处理废气的设备，有两个建议：1）吸风罩设计按照实际现场情况设计较多；2）风量设计按照客户自己意愿较多。
总之就是国内绝大部分企业还是做形象工程为主，没有想着根本性的一次处理完善，小编在想是不是应该以后移民去国外，如瑞士这样的永久中立国。
废气干货｜看过不愁！轻松搞懂集气罩设计，合理又有效！
废气干货｜看过不愁！轻松搞懂集气罩设计，合理又有效！集气罩主要是进行污染气体的捕集，由于设备污染源和生产操作工艺的不同，相应集气罩的形式是多种多样的。
合理的设计和正确的使用对净化系统技术经济指标有直接影响。
本文提出结合工厂生产的实际情况进行合理设计，使相关环保设备对有害气体的控制，取得了一定效果。
集气罩设计1、密闭型密闭型集气罩是将污染源局部或整体密封起来，使污染物的扩散被限制在一定的空间内，便于捕集和净化处理。
但密闭型的必须在罩口留有必要的工作区或物料进出口，以及设有观察窗和检修门。
图1为PVC产品的印刷车间生产过程中集气罩结构，由于化工原料散发出刺鼻的气味，及有害气体的浓度极高，虽然加装了大功率的抽气吸味装置，由于机台转动工件随输送线运动及风扇等横向气流的干扰，集气罩结构不理想，捕集效果不好，致使大量气体外逸。
针对这种情况改成密闭型结构如图2所示，将输送线全部密闭，由进出料口进风，通过罩口进行抽吸空气，使密封罩内保持负压，这样有效的控制了污染空气的扩散。
从理论上分析，罩内的排风量Q为：Q=VA（m3/h）（1）V—通过开口及缝隙处流速m/s；A—开口及缝隙的总面积m2。
从式(1)可知，若保持流速V不变，减小密封罩开口面积A，相应排风量Q减少，从而可使系统运行能耗降低。
由于密封罩足够严密，使罩内能维持一定负压，防止污染气体逸出，车间内的生产环境明显好转。
因此，密封型集气罩是最经济有效，即是集气罩设计的首选型式。
2、外部型当受到生产设备和工艺条件限制不能将污染源全部或局部密封时，可采用外部型，即将集气罩设在污染源近旁，将罩口对准污染源，靠罩口气流运动把污染源散发出来的混合气体吸入罩内。
由于罩口离污染源有一定的距离，易受到其他方向气流干扰，与密封罩相比需要较大风量才能控制污染气流扩散，捕集效率较低。
因此，根据目前各种形式集气罩的使用效果比较，合理的设计罩口能得到较好的效果。
实际案例分析：图3为工业生产中广泛使用的装配加工生产线的集气罩结构，采用大尺寸罩口，罩口吸气面积A较大，需配以较大排风量，因而不能有效集中控制风量吸捕污染源散发出来的污染气体。
VOCs专项检查查什么？常见问题有哪些？附治理检查要点
VOCs专项检查查什么？常见问题有哪些？附治理检查要点据公开资料显示，在对企业开展挥发性有机物综合整治工作中发现，企业普遍存在台账收集不完整、废气收集率及治理设施去除率偏低、危险废物贮存场所设置不规范、缺乏采样口或采样口设置不规范等问题，具体如下：1、台账收集不完整VOCs物料台账方面，企业普遍没有按要求把所有需要整理的信息汇总在一个台账上，记录格式不规范。
根据HJ944-2018《排污单位环境管理台账及排污许可证执行报告技术规范总则(试行)》规定，企业应建立含VOCs原辅材料台账、内容包含原辅材料名称、使用量、回收量、废弃量、去向及VOCS含量等信息。
治理设施运行台账方面，企业缺乏系统性的信息记录，尤其是运行时间、废气处理量及停留时间等信息记录不全。
根据GB37822-2019《挥发性有机物无组织排放控制标准》规定，企业应建立台账，记录废气收集系统、VOCs处理设施的主要运行和维护信息，如运行时间、废气处理量、停留时间、吸附剂再生/更换周期和更换量、催化剂更换周期和更换量、吸收液pH值等关键运行参数。
台账保存期限不少于3年。
2、废气收集效率较低现场核查过程中，受制于生产车间过大或生产设备移动幅度过大、生产线过长的影响，废气收集效率较低的工序有，塑料制品行业的注塑、吹膜、密炼、压延等工序的生产车间难以密闭。
部分企业通过在车间设置局部集气罩收集塑料熔融状态下产生的有机废气，但因生产设备移动幅度太大，集气罩口与控制点间的距离较远，收集效果较差。
印刷行业的印后整理工序，胶粘过程直接在印刷车间中进行，因印刷设备自带收集口，产生的废气易于收集，胶粘废气则在车间内无组织排放，家具制品行业的封边工序废气同样地易被忽略，以无组织的形式排放。
3、治理设施去除率较低挥发性有机物年产生量为10吨以下的企业，工艺多以喷淋/干式过滤棉+UV 光解+活性炭为主，在现场核查过程中，发现部分企业的UV灯管安装数量与处理能力不匹配，或因工艺过程产生的颗粒物没有经过前处理直接进入UV光解装置，颗粒物沉降在UV灯管上，光解作用微乎其微；活性炭填充量与所需处理的挥发性有机物产生量不匹配，或因活性炭长期不更换，活性炭处于失效状态。
废气治理排风系统的控制设计与实施
废气治理排风系统的控制设计与实施随着工业化和城市化的快速发展，废气排放成为了一个严重的环境问题。
废气不仅会影响空气质量，还可能对人类健康造成伤害。
对废气的治理成为了一项紧迫的任务。
废气治理排风系统的控制设计与实施在这一过程中起着至关重要的作用。
一、废气治理排风系统的基本原理废气治理排风系统是通过将废气收集起来，经过处理后排放至大气中，从而减少对环境的污染。
其基本原理包括：1. 废气的收集：废气治理排风系统首先需要将废气从工业设备或生产车间中收集起来，这通常通过设置通风口或排气口来实现。
2. 废气的处理：收集到的废气需要经过处理，以去除其中的有害物质。
处理方式包括物理方法、化学方法和生物方法等。
3. 排放控制：经过处理后的废气需要符合相关的排放标准，因此需要设置排放控制装置，确保废气排放达标。
废气治理排风系统的控制设计需要充分考虑系统的稳定性、可靠性和经济性。
基本的控制设计包括以下几个方面：1. 采集系统的设计：废气治理排风系统的采集系统需要充分考虑废气的产生源和产生量，设计合理的采集口和管道布局，确保能够有效地将废气收集起来。
2. 处理设备的选择：废气处理方式有很多种，包括吸附、吸收、净化、氧化等。
根据废气的成分和排放标准，选择合适的处理设备。
3. 控制策略的制定：制定合理的控制策略，包括排气温度、流速、废气浓度等参数的控制，以及系统的启停控制等。
废气治理排风系统的控制实施是指根据控制设计方案，进行系统的建设和调试工作。
在实施过程中需要注意以下几点：1. 设备选型：根据控制设计方案，选用符合要求的采集设备、处理设备和排放控制装置，并确保设备的性能和质量可以满足废气处理的要求。
2. 系统建设：按照控制设计方案和相关规范，进行排风系统的管道布置、设备安装、电气接线等工作。
3. 调试验收：系统建设完成后进行严格的调试工作，确保系统各部分运行正常并能够达到设计要求，同时进行相关的排放监测和验收工作。
4. 运行维护：建设完成后，需要建立健全的运行维护制度，对排风系统进行定期的检查、维护和保养工作，确保系统长期稳定运行。
废气治理设计方案
废气治理设计方案1. 简介废气是工业生产和生活中产生的污染物之一，含有各种有害物质，对人类健康和环境造成严重影响。
因此，制定废气治理设计方案对于减少废气排放、改善空气质量至关重要。
本文将介绍一种综合废气治理设计方案，以提供有效的废气处理解决方案。
2. 方案概述本方案主要针对工业生产废气进行治理，其中包含以下主要步骤和措施：2.1 废气收集系统首先需要建立一个完善的废气收集系统，确保能够全面收集到废气污染源。
废气收集系统应包括排风罩、排风管道和排风机等设备。
排风罩应根据污染源的特点进行设计，确保能够有效地收集废气。
2.2 废气净化设备收集到的废气需要经过净化设备进行处理，以去除其中的有害物质。
常见的废气净化设备包括吸附器、湿式洗涤塔和活性炭过滤器等。
根据废气组成和特点，选择适当的净化设备进行处理。
2.3 废气处理技术针对不同类型的废气污染物，需要采用不同的处理技术。
常见的废气处理技术包括焚烧、吸附、化学反应和物理处理等。
根据废气成分和处理要求，选择合适的处理技术进行废气治理。
2.4 废气排放监测治理后的废气需要进行排放监测，以确保废气排放达到环保标准。
监测内容包括废气成分、浓度和排放量等。
通过对监测数据的分析，不断改进治理方案，提高废气治理效果。
3. 废气治理方案实施步骤3.1 制定治理计划根据实际情况，制定废气治理计划。
计划应包括废气收集、净化和处理等各个环节的安排，确保废气治理工作有序进行。
3.2 设计废气收集系统根据污染源的特点和位置，设计废气收集系统，包括排风罩、排风管道和排风机等设备的选型和布局。
确保收集到的废气能够有效地被收集和输送到净化设备。
3.3 选择废气净化设备根据废气组成和特点，选择合适的废气净化设备。
根据废气处理要求和设备性能，评估不同净化设备的技术优劣，最终确定使用哪种设备进行废气净化。
3.4 选择废气处理技术根据废气成分和处理要求，选择合适的废气处理技术。
可以考虑焚烧、吸附、化学反应和物理处理等技术，以达到废气的净化和治理要求。
车间废气处理操作规程
车间废气处理操作规程引言：车间废气处理是一项重要的环保工作，它涉及到企业的环境保护责任和员工的健康安全。
为了确保车间废气处理工作的有效进行，制定一套操作规程是必要的。
本文将详细介绍车间废气处理操作规程的内容和要求。
一、废气收集1.1 废气收集设备的选型与安装- 根据车间废气种类和排放量，选择适当的废气收集设备，如排风罩、排风扇等。
- 废气收集设备的安装位置应合理，能够充分收集车间内产生的废气，并确保操作人员的安全。
1.2 废气管道的布置与维护- 废气管道的布置应符合工程设计要求，避免废气泄露和交叉污染。
- 废气管道的维护应定期进行，确保管道畅通，防止积尘和堵塞。
1.3 废气收集效果的监测与评估- 废气收集效果应定期进行监测，确保废气排放符合环保标准。
- 废气收集效果的评估应根据监测结果进行，及时调整设备和管道，提高收集效率。
二、废气处理2.1 废气处理工艺的选择- 根据废气的成分和排放要求，选择适当的废气处理工艺，如吸附、吸收、催化等。
- 废气处理工艺的选择应考虑经济性和环保效果，确保废气处理效率和降低成本。
2.2 废气处理设备的操作与维护- 废气处理设备的操作应按照操作手册进行，确保设备正常运行。
- 废气处理设备的维护应定期进行，清洁设备、更换滤芯等，保证设备的稳定性和长寿命。
2.3 废气处理效果的监测与评估- 废气处理效果应定期进行监测，确保废气排放符合环保标准。
- 废气处理效果的评估应根据监测结果进行，及时调整工艺和设备，提高处理效率。
三、废气排放3.1 废气排放标准的遵守- 根据国家和地方的相关法规，确保废气排放符合规定的标准。
- 废气排放标准的遵守是企业环保责任的体现，也是保护员工和公众健康的重要措施。
3.2 废气排放监测与记录- 废气排放应定期进行监测，记录排放数据和监测结果。
- 废气排放监测记录的保存应符合相关法规要求，便于监管部门的检查和核实。
3.3 废气排放的改善与优化- 根据废气排放监测结果，及时采取措施改善废气排放，降低对环境的影响。
01-废气收集系统-排风收集罩
按工艺设备面积计算
对于全密闭罩，有时缝隙的宽度难于确定（如落砂机移 动式全密闭罩），可按落砂机每平方米栅格面积排风量 1200~3000m³/h计算。小落砂机取大值，大落砂机取小值。
01-废气收集系统-排风收集罩
➢ 形式和特点 ➢ 设计要点 ➢ 计算
01-废气收集系统-排风收集罩
特点： 位于有害源附近，依靠罩口的抽吸作用将有害物
在不妨碍操作的情况下，罩口边缘加设法兰边框， 在同样的排风量条件下，可提高排风效果。法兰边 的宽度不超过150mm，加设后可减少15%~30%的排 风量。
污染后的气流，应不再经过人员操作区，并防止干 扰气流将其再吹散（可采用罩口外加设挡风被等措 施）。应使污染气流的流程最短，尽快地吸入罩内。
为使外部罩罩口风速尽可能均匀，提高吸收效果， 应使罩口与罩子连接管面积之比不超过16:1，罩子 的扩张角应不大于60°。当罩口面积较大时，可以 将它分成几个小罩子。
01-废气收集系统-排风收集罩
罩口结构：有多种形式，目前常用的有两种，即平口 式和条缝式。
平口式槽边排风罩的吸气口上不设法兰边，吸气范围大。 条缝式槽边排风罩的特点是截面高度E较大，
E＜250㎜的称为低截面，E≥250㎜的称为高截面。增大截面高 度如同在罩口上设置挡板，可减小吸气范围。
条缝式槽边排风罩的条缝口有等高条缝和楔形条缝两种。等高 条缝口上速度分布难于达到均匀，末端风速小，靠近风机的一 端风速大。
罩口平均风速v0 （m/s） 0.5~0.75 0.75~0.9 0.9~1.05 1.05~1.25
罩口面积的确定
1）矩形罩口面积
F=AB A，B为矩形罩口两边长度（m）
A=a+0.8H
B=b+0.8H a、b设备平面两边长度（m） H：罩口离设备面的高度 2）圆形罩口面积
【每日一学】VOCs收集控制的集气罩、排风罩、通风柜等应满足哪些标准规范？
【每日一学】VOCs收集控制的集气罩、排风罩、通风柜等应满足哪些标准规范？废气收集控制要求生态环境部大气司与环规院2021年9月《挥发性有机物治理实用手册（第二版）》中明确：1. 排放控制标准VOCs 收集净化系统应满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297—1996）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822—2019）要求。
. 行业技术标准废气收集系统排风罩（集气罩）的设置应符合《排风罩的分类及技术条件》（GB/T 16758—2008）的规定。
采用外部排风罩的，应按《排风罩的分类及技术条件》（GB/T 16758—2008）、《局部排风设施控制风速检测与评估技术规范》（WS/T 757—2016）规定的方法测量控制风速，测量点应选取在距排风罩开口面最远处的VOCs 无组织排放位置，控制风速不应低于0.3 m/s（行业相关规范有具体规定的，按相关规定执行）。
局部排风罩的设置应符合《排风罩的分类及技术条件》（GB/T 16758—2008）的规定，并执行《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》（打开链接后点击底部查阅文件免费查阅下载，环保小智永远免费查阅）（GB50019—2015）、《实用供热空调设计手册》。
喷漆室的控制风速要求应符合《涂装作业安全规定- 喷漆室安全技术规定》（GB 14444—2006）、《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》（GB 14443—2007）。
通风柜的控制风速要求参照《排风柜》（JB/T 6412—1999）、《无风管自净型排风柜》（JG/T 385—2012）、《实验室变风量排风柜》（JG/T 222—2007）、《实用供热空调设计手册》。
局部排风罩的风速检测与评估参照《局部排风设施控制风速检测与评估技术规范》（WS/T 757—2016）。
说明：以上标准及规范中的风量计算、排风罩形式、风量检测等内容对VOCs 废气收集具有指导作用，VOCs 控制风速要求不可取其规定的下限值，应严格执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822—2019）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
L2：由孔口或不严密缝隙吸入的空气量（m³/h）； F：罩口或缝隙面积（m³）； v：罩口或缝隙处平均风速（m/s），罩口或缝隙处平均风
速见表1。
优质材料
12
表1 密闭罩罩口或缝隙处平均风速
种类 移动式密闭罩 固定式半密闭罩 顶盖移动式半密闭罩 局部密闭罩
密闭小室
平均风速 m/s 3.0~5.0 0.6~1.0 0.8~1.0 0.8~1.0 0.6~1.0
优质材料
5
1.1 密闭式排气罩
定义：
将有害物源密闭在 罩内的排气罩
密闭式 排气罩
特点和形式 设计要点
计算
优质材料
6
特点 有害物密闭在罩内 排风量小 有效控制，不受周围气流影响
优质材料
7
按对工艺 设备的密 闭程度
按工艺 设备操 作特点
•局部密闭罩
•整体密闭罩
•大容积密闭罩（密闭 小室）
•固定式 •移动式
优质材料
15
按工艺设备面积计算
对于全密闭罩，有时缝隙的宽度难于确定（如落砂机移 动式全密闭罩），可按落砂机每平方米栅格面积排风量 1200~3000m³/h计算。小落砂机取大值，大落砂机取小值。
优质材料
16
形式和特点 设计要点 计算
优质材料
17
特点：
位于有害源附近，依靠罩口的抽吸作用将有害物 吸入罩内
在有酸碱作用或其他腐蚀性的场合，罩体应采用耐腐蚀材料制作，或在所用材料上做耐腐 蚀处理。
排气罩的材料应有足够的强度，以避免在拆装或受到振动、腐蚀、温度剧烈变化时引起变 形或损坏。
排气罩应规则、无裂缝、无毛刺，罩壁平整、光滑。 采用1mm以下薄钢板制作的排气罩，宜用咬口、插条连接或铆接；用1~2mm钢板制作的
优质材料
2
工业通风排气罩按收集原理分类
柜式排 气罩
吹吸式 排气罩
密闭式 排气罩·
工业通风 排气罩
外部排 气罩
接受式 排气罩
槽边排 气罩
优质材料
3
有效捕集有害物，不放散到作业环境中，使工作区有害物浓度达到 或优于国家卫生标准，并以较小能耗捕集有害物。
在可能条件下，尽量采用密闭式排气罩、柜式排气罩，用最小排风 量达到最好的控制效果。
排风罩选择、 设计与计算
风量计算
废气 净化 处理 装置 选择、 设计、 计算
风管 水力 计算
风机 选择
优质材料
1
适用范围： 通风除尘系统 有害气体收集 净化系统 高温气体排除系统 其他
适用行业、部门： 冶金 矿山 机械 化工 建材 纺织 医药 卫生
应尽量避免干扰气流的影响
排气罩的配置应与生产工艺协调一致，不影响工艺操作
排气罩力求结构简单，降低造价，坚固耐用，便于安装和维护
捕集粉尘的排气罩，其性能参数、尺寸按一般矿物粉尘、金属粉尘 的性质进行编制，当为气体粉尘时，可作适当修正
优质材料
4
符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50143-2002的有关规定。 材料根据消防要求及有害物浓度、腐蚀性、磨琢性和工艺要求等确定。 排气罩应采用不燃材料
接触腐蚀性介质和柔性部件 可采用难燃材料 火灾危险性类别为丙丁戊类厂房通风排气罩，当通风系统按防火分区设置且设有防烟防火 阀时，可采用燃烧产物毒性较小且密度等级小于等于50的难燃材料 排气罩的绝热材料、消声材料及其粘接剂宜采用不燃材料。当确有困难时，可采用燃烧产 物毒性较小且烟密度等级小于等于50的难燃材料。 对工艺设备振动小、温度不高的场合，可采用厚度小于2mm的薄钢板制作罩体；对振动大、 物料冲击大或温度较高场合，可采用厚度3~8mm的钢板制作；对设置在高温炉旁的排气 罩，一般采用过滤钢板（如锅炉钢20g）制作；对于捕集磨琢性粉尘的排气罩，应采取耐 磨措施。
罩内应保持一定的均衡负压，避免烟尘逸出。
处理热物料时，应考虑热压对气流运动的影响，可 适当加大密闭罩容积，吸风点设于罩顶最高点。优质材料ຫໍສະໝຸດ 10风量计算方法：
按空气平 衡原理
按工艺设 备面积计
算
风量 计算
按截面风 速计算
按换气次 数计算
优质材料
11
按空气平衡原理计算
L=L1+L2 L2=3600F v L：排气量（m³/h）； L1：物料或工艺设备带入罩内的空气量（m³/h），由工艺 专业确定；
备注 缝隙 罩口 罩口 罩口 罩口
优质材料
13
按截面积风速计算
L=3600F v L：排风量 F：密闭罩横截面积（㎡） v：垂直于密闭罩面的平均风速（m/s）， 一般取0.25~0.5
优质材料
14
按换气次数计算
L=60nV L：排风量（m³/h）； n：换气次数（次/min），一般6~9次； V：密闭罩容积（m³）。
优质材料
8
优质材料
9
关键在密闭，罩上留洞尽量少、小，尽量减少缝隙 或以橡胶带对缝隙进行密封，以提高密闭的效果和 减少漏风量
密闭罩的吸尘罩罩口位置设计应避开含尘气流中心， 以防吸出大量粉料；罩口不宜靠近敞开的孔、洞， 以免气流短路，直接吸入罩外空气。
与吸尘罩相连的一段管路最好垂直敷设，以免蹦入 物料造成堵塞；只能水平相连时，管口一段也应做 下倾式斜接管。
当不能使用密闭罩时，可根据有害物发散情况，采用图集中其他形 式的排气罩，其罩口应尽量靠近有害物源。
当排气罩不能设在有害物源附近或罩口与有害物源距离较远时，可 设置吹吸式 排气罩。吹送和吸入气流之间不能有隔断气流的物件。
排气罩吸入气流方向应尽可能与有害物运动方向一致。
排气罩应充分考虑操作人员的位置和活动范围，已被污染吸入气流 不允许通过人员的呼吸区
对生产操作影响小，安装维护方便。 缺点： 排风量大 控制有害物效果相对较差 应用范围：
主要用于因工艺或操作条件的限制，不能讲污 染源密闭 的场合。
优质材料
18
根据位于有害物位置： 上吸罩、下吸罩、侧吸罩