1-皮带输送机的构造与工作原理
输送机的原理及构造
输送机的原理及构造输送机是一种常用的工业设备，用于将物料从一个地方输送到另一个地方。
它主要由输送带、卷筒、传动装置、辅助装置等部件组成。
其工作原理是通过将物料放置在输送带上，并利用输送带的运动将物料从一处输送到另一处。
输送机的主要构造包括输送带、卷筒、支撑架、传动装置和辅助装置。
输送带是输送机的主要部件，通常由橡胶、聚酯纤维和尼龙等材料制成。
输送带上的纹理和边缘结构可以增加物料的摩擦力，防止物料滑落。
输送带的宽度根据实际需要确定，通常为400至3000毫米。
卷筒是输送机的动力源，可以通过电动机或其他动力装置提供动力。
卷筒通常位于输送机的非驱动侧，并通过传动装置与驱动装置相连。
卷筒的直径和宽度取决于输送带的长度和负载。
通常情况下，卷筒的直径为150至400毫米。
支撑架是用于支撑输送带和卷筒的框架结构。
它通常由钢材制成，并具有足够的刚度和强度以承受物料的重量和运动力。
支撑架的高度可以根据实际需要进行调整，以适应不同的工作场地和输送高度。
传动装置负责将动力传递给卷筒，使输送带开始运动。
常见的传动装置包括电动机、减速机、联轴器和皮带轮等。
电动机通常安装在支撑架的一端，通过减速机和联轴器与卷筒相连。
减速机的作用是将电动机的高速旋转转换为输送带所需要的合适速度。
皮带轮位于卷筒的两侧，通过皮带将动力传递给卷筒，使输送带运动起来。
辅助装置主要包括驱动装置的保护装置、张紧装置、清扫装置和调节装置等。
保护装置用于防止输送带的移动部分和传动装置发生卡死、磨损和断裂等情况。
张紧装置用于保持输送带的合适张紧状态，以防止输送带松弛或皮带轮滑动。
清扫装置用于清除输送带上的杂物和粉尘，保持输送带的清洁。
调节装置用于调整输送带的水平度和倾斜度，以确保物料的稳定输送。
在实际应用中，输送机通常配备控制系统，以便实现自动化控制和监控。
这些控制系统可以根据物料的流量、速度和位置等参数来调整输送机的工作状态，提高工作效率和安全性。
总体来说，输送机通过输送带和动力装置的相互作用，实现物料的连续输送。
带式输送机的结构原理和运转过程
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带式输送机的结构原理和运转过程
青岛名顺达和大家讲下带式输送机的结构原理和运转过程。
带式输送机又称胶带运输机,其主要部件是输送带,亦称为胶带,输送带兼作牵引机构和承载机构.带式输送机组成及工作原理,它主要包括一下几个部分:
输送带（通常称为胶带）、托辊及中间架、滚筒拉紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等.
输送带1绕经传动滚筒2和机尾换向滚筒3形成一个无极的环形带.输送带的上、下两部分都支承在托辊上.拉紧装置5给输送带以正常运转所需要的拉紧力.工作时,传动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行.物料从装载点装到输送带上,形成连续运动的物流,在卸载点卸载.一般物料是装载到上带（承载段）的上面,在机头滚筒（在此,即是传动滚筒）卸载,利用专门的卸载装置也可在中间卸载.
普通型带式输送机的机身的上带是用槽形托辊支撑,以增加物流断面积,下带为返回段（不承载的空带）一般下托辊为平托辊.带式输送机可用于水平、倾斜和垂直运输.对于普通型带式输送机倾斜向上运输,其倾斜角不超过18°,向下运输不超过15°.
输送带是带式输送机部件中最昂贵和最易磨损的部件.当输送磨损性强的物料时,如铁矿石等,输送带的耐久性要显著降低。
皮带运输机的结构及工作原理
皮带运输机的结构及工作原理
皮带运输机是一种常用的连续运输设备，广泛应用于煤炭、矿石、粮食等散装物料的输送。
它的主要结构和工作原理如下：
一、结构
皮带运输机由输送带、托辊、驱动装置、张紧装置、机身等部分组成。
其中，输送带是皮带运输机的主要承载部件，通常采用橡胶、聚酯纤维等材料制成；托辊用来支撑输送带，防止输送带下垂和跑偏；驱动装置提供动力，使输送带能够连续运转；张紧装置则用来调节输送带的张紧度，保证输送带的稳定性。
二、工作原理
皮带运输机的工作原理是利用输送带的连续运动，将物料从起点输送到终点。
具体来说，当驱动装置启动后，主动轮带动输送带运动，使输送带上的物料从起点向终点输送。
在输送过程中，托辊支撑着输送带，使其保持稳定运行状态。
同时，张紧装置可以调节输送带的张紧度，以适应不同物料和运输距离的需求。
三、特点及应用
皮带运输机具有结构简单、维护方便、运行稳定可靠等特点，适用于各种散装物料的连续运输。
同时，它还可以根据实际需求进行定制，如调整输送带宽度、长度和倾斜角度等，以满足不同工艺和运输要求。
在煤炭、矿石等散装物料运输领域，皮带运输机已成为不可或缺的重要设备之一。
总之，皮带运输机作为一种高效、可靠的连续运输设备，具有广泛的应用前景和发展空间。
了解其结构和工作原理有助于更好地使用和维护皮带运输机，提高生产效率和运输能力。
带式输送机的工作原理与结构
宁夏工业职业职业学院矿用带式输送机（培训教案）姓名：闫旭时间：2011年1月矿用带式输送机基础知识本章学习要点：一、带式输送机的工作原理二、带式输送机结构三、带式输送机安全运行保护装置四、带式输送机操作工安全操作规程五、带式输送机胶带跑偏调试方法胶带式输送机俗称“皮带机”，是以胶带、塑料带和化纤带作为承载物料和牵引工件的输送机械，是煤矿机械化采煤工作面顺槽中的主要运煤设备，可伸缩胶带输送机最大的优点是随工作面的推进，可以灵活伸缩。
该输送机也用于掘井工作面的运输作业，因此，正确操作胶带输送机对提高工作面的产量至关重要。
在煤矿井上、下和其他许多地方得到了广泛的应用。
它也是连续式输送原煤机械中应用最广泛的一种重要设备。
一、其优点如下：1、结构简单，安全可靠。
2、使用范围广，输送能力大。
3、对线路适应性强、运距长可以一点或多点受料，一点或多点卸料。
4、工作时噪音低。
5、基建投资少，营运费用低。
二、安装方式：可分为固定式、移动式、机架可伸缩式三种三、输送机的工作原理胶带绕过卸载滚筒和改向滚筒经驱动滚筒至机尾滚筒，形成一个无极的环形带，上下两股胶带分别支撑在上下托辊上。
拉紧装置使胶带获得一定的张紧力。
物料经机尾的装料口落到上部胶带上，随胶带运行至端部卸载。
工作时驱动滚筒和减速器与电机相连接，通过电机的驱动，靠胶带与驱动滚筒间的磨檫力带动胶带运动，从而实现输送功能。
四、带式输送机结构1、驱动装置1）电动机、2）联轴器、3）减速器、4）制动器（电磁闸瓦式）、5）逆止器（滚柱逆止器）。
6）驱动滚筒和导向滚筒。
2、输送带即使承载部件，又是牵引部件。
3、托辊（槽形托辊<上>、平形托辊<下>、缓冲托辊<落料点>、调心托辊<上下都有，自动调整皮带跑遍用>）。
4、支架5、张紧装置（螺杆式拉紧装置、重锤拉紧装置、固定绞车拉紧装置、自动液压拉紧装置、四种）。
将输送带张紧，使输送带与驱动滚筒具备足够的摩擦力，使两滚筒间的输送带控制在一定的扰度范围内，从而使带式输送机正常运转。
皮带输送机的主要部件及作用
皮带输送机的主要部件及作用
皮带输送机的各个组成部分：
1、输送带：用于传递牵引力和承放被运货物，一般采用橡胶带或者塑料带；
2、支承托辊：支承输送带及带上的物料，减小输送带的垂度，使输送带稳定运行；
3、驱动装置：皮带输送机的驱动装置的组成一般包括电动机、联轴器或液力耦合器、减速器、传动滚筒等，有倾斜段的输送机还需要根据需求配置制动器或逆止器。
4、制动装置：在重载停机的情况下，为避免倾斜向上的输送机输送带在运输物料的重量作用下发生反向运动，导致反向倒流，应该根据具体情况于驱动装置处设置制动装置。
常见的有滚柱逆止器、带式逆止器、瓦块式制动器等。
5、张紧装置：张紧装置的作用是使输送带保持必要的初张力，以避免在传动滚筒上打滑，并保证两托辊间输送带有合适的悬垂度。
张紧装置在结构类型上有固定式、重锤式和自动式三类。
6、改向装置：一般都在皮带输送机的尾部，通过不同角度的转变，来降低皮带的运输压力。
皮带输送机的六个主要组成部分相互合作，共同推动设备的正常运转，无论是哪一个环节出现故障都会对设备的正常运转造成影响，在日常的使用中应该好各个组成部分的养护。
皮带输送机工作原理
皮带输送机工作原理1皮带输送机皮带输送机（Belt Conveyor）是基于由输送带作为运输手段的机器，它采用皮带作为承载物料的输送材料，是最常用的物料输送设备之一。
它的特点是运行稳定、可靠性高、速度快、维护费用低、成本也比较低。
2皮带输送机的原理皮带输送机的工作原理是将物料搬运到输送机上，然后由其传动机械部件——皮带驱动，再经过滚筒的带动，将物料带动起来，实现机械物料的连续输送。
运行中，物料从初始位置搬运至处理站，或者最终位置，再返回初始位置，那么就实现了整个物料输送系统的循环。
3构成皮带输送机常见的构成由传动机构、滚筒、绞车机构、挡边机构、控制机构以及支撑机构等元件组成。
4传动机构传动机构由三部分组成，即电动机、传动皮带及皮带轮。
电动机就是主要的动力来源，供带轮通过减速器的传动使带轮转动；带轮上有拉伸传动皮带的轮耳，使皮带轮紧贴在皮带上，进而将皮带启动并工作。
5滚筒滚筒是输送机上重要的一个部件，由中心滚轴、滚筒、滚轮组成。
滚筒一般由橡胶或橡胶合金制成，用于承载输送带，使物料运动更加平稳顺畅，在物料的运动中形成滚筒的支持与牵引功能，才能使整个皮带输送机工作正常。
6绞车绞车由绞筒、皮带牵引轮、绞车机构三部分组成，位于输送机转弯部位，旨在实现物料的转向、分拣和加能，从而实现在一定范围内物料的方向转变。
它主要有固定式和活动式两种，适用于对各种物料转弯。
7挡边挡边是将物料指派到特定路段的装置，当物料沿着皮带输送机前进时，挡边将可以将它指派到不同的路段进行处理。
挡边有实心挡边和空心挡边两种，可以根据物料的性质选用合适的挡边使其运动平稳一致。
8控制机构控制机构由调速器（控制电机转速）和保护装置（防止超载和过载）组成，用于控制输送机的电机转速，以确保物料连续正常输送。
9支撑机构支撑机构主要由支撑座和调节轮组成，用于支撑输送机的传动系统，以确保物料的安全输送，调节轮在安装时，可以用螺母调整和改变物料的输送方向，达到预期的目的。
皮带机的组成及工作原理
皮带机的组成及工作原理皮带机是一种常见的连续传送设备，广泛用于煤矿、港口、建筑材料、化工、粮食等行业。
它的工作原理是利用传动滚筒带动输送带，将物料从一个地方输送到另一个地方。
本文将介绍皮带机的组成和工作原理，以便读者更好地了解这一设备。
一、皮带机的组成1. 传动滚筒：传动滚筒是皮带机的动力来源，它通常由电动机、减速机、联轴器等部件组成。
电动机通过减速机驱动传动滚筒旋转，进而带动输送带进行物料输送。
2. 输送带：输送带由橡胶、尼龙、聚酯纤维等材料制成，通常呈环形，用于承载和输送物料。
输送带的选择与物料性质、输送距离、工作环境等相关。
3. 支撑托辊：支撑托辊位于输送带下方，用于支撑和引导输送带，确保其正常运行。
支撑托辊通常呈“V”型，有助于减少输送带的摩擦损耗。
4. 张紧装置：张紧装置用于调节输送带的张紧度，以确保输送带在运行过程中始终保持适当的张紧状态，防止出现松动或过紧引起的故障。
5. 清洁装置：清洁装置用于清除输送带表面的杂质和污垢，以保持输送带的清洁状态，减少摩擦损耗，延长输送带的使用寿命。
6. 固定托辊：固定托辊位于输送带上方，用于支撑输送带和物料，确保其在运行过程中保持稳定。
7. 驱动装置：驱动装置通过传动滚筒传递动力，带动输送带运行，同时还负责对输送带的速度和方向进行控制。
二、皮带机的工作原理1. 皮带机主要工作于直线输送：当传动滚筒带动输送带转动时，物料被放置在输送带上，随着输送带的移动，物料被连续地从起点输送至终点。
2. 皮带机可以实现水平、倾斜和垂直运输：根据需要，输送带可以布置成水平、倾斜或垂直的传输线，适应不同场合的输送要求。
3. 皮带机的输送能力取决于输送带的宽度和速度：输送带越宽、运行速度越快，输送能力就越大。
4. 皮带机的输送效率取决于建筑结构和驱动方式：合理的建筑结构和高效的驱动方式可以提高皮带机的输送效率，降低能耗成本。
5. 皮带机适用于各种原料和成品的输送：不同物料的输送需要根据物料性质和工艺要求选用不同的输送带材料和结构。
带式输送机的工作原理
带式输送机的工作原理
带式输送机简介
带式输送机是一种在各个行业中被广泛应用的机器，主要用于输送各
种类型的物料。
带式输送机由传动装置、滚筒磨擦装置、支撑部分、
撑杆部分和带轮部分等五大组成部分构成。
工作原理
带式输送机通过电机带动传动装置，使其传动滚筒，滚筒拖动带子带
着运输的物料从一端到另一端。
其工作原理可分为以下步骤：
1.传动装置：带式输送机电机启动，通过减速机减速传动带动皮带轮，从而传动滚筒转动。
2.滚筒磨擦装置：滚筒通过磨擦带子将物料向前输送。
3.支撑部分：带子传送物料的同时在支撑部分提供支撑和保护。
4.撑杆部分：撑杆部分是承受带子张力的重要部件，防止带子因过载
或网络卡塞而断裂或跑偏。
5.带轮部分：带轮部分作为带子的方向控制器，对带子的运行方向进
行调整。
优点
1.带式输送机具有输送物料量大、传输距离远、运行可靠的特点。
2.输送物料能力强，满足了工业生产的需求；
3.输送过程中，对物料进行连续输送并防止物料的散落和溢出；
4.零部件标准化生产，易于维修和更换。
缺点
1.带式输送机的转动部分存在摩擦，导致噪声较大，影响生产和工作环境；
2.带式输送机需要大量电能（电力）才能运行，成本较高。
总体而言，带式输送机具有传送量大、运行可靠、简单维护等特点，因此在诸多行业中应用广泛。
同时，也需要对其特点有清晰的了解与把握，以发挥其优势，并发挥相应的优化芸芸之功。
皮带机基础知识全文概要
皮带输送机基础知识葛洲坝企业三峡分企业魏厚财一、概括带式输送机 :可宽泛用于冶金、矿山、煤炭、港口、电站、建材、化工、轻工、石油等各个行业。
由单机或多机组合成运输系统来输送物料，可输送松懈密度为500~2500kg/㎡的各样散状物料成件物品。
一般工作环境温度为 -25~+40 ℃。
关于在特别环境中工作的带式输送机，如需要拥有耐热、耐寒、防水、防腐、防爆、阻燃等条件，应另行采纳相应的防备举措。
1.皮带机的工作原理。
皮带机的运行，是由电动机把功率传给减速箱，经减速后传给主动滚筒，皮带债主动滚筒与其自己的摩擦，而获取运动，使皮带上的物料也随之向前运动，因此形成连续不断的循环工作面，将物料送往目的地。
2.零件名称主要零件 :输送带、驱动装置（电机、减速器、液力偶合器、制动器、联轴器、逆止器）或电动滚筒、传动滚筒、改向滚筒、托辊、拉紧装置、打扫器、卸料器、机架、漏斗、安全保护装置等。
如（图1）图 1 带式输送机整机结构1.头部漏斗2.机架3.头部打扫器4.传动滚筒5.安全保护装置6.输送带7.承载托辊8.缓冲托辊9.导料槽10.改向滚筒11.螺旋拉紧装置12.尾架13.空段打扫器14.回程托辊15. 中间架16.电动机17.液力巧合器18.制动器19.减速器20.联轴器3.输送机同意输送物料块度取诀于带宽、带速、槽角、和倾角、也取诀于大块物料出现的频次。
我们常有的输送带带宽及合用最大块度。
如（表1）表 1常用带宽及合用的最大块度注: 块度尺寸系指物料最大线性尺寸4.带式输送机的典型部署（图2）图 2带式输送机典型部署图可分为水平式皮带运输机；倾斜式皮带运输机；带有凸弧线段的皮带运输机；带有凹弧线段的皮带运输机。
二、一般皮带运输机1驱动装置1.1 驱动装置 :带式输送机的动力部分，它驱动皮带不断的运行，使其能连续不断的工作。
它由安装在驱动架上的Y 系列鼠笼型电机、液力巧合器（或梅花形弹性联轴器）、减速器、ZL 型弹性柱销齿式联轴器、制动器（逆止器）等构成。
皮带输送机工作原理及故障及排除方法
皮带输送机工作原理及故障及排除方法4.2.1 概述带式输送机是连续运输机中效率最高、使用最普遍的一种机型。
在我国建设的大、中型燃煤火力发电厂中，从受卸装置向储煤场及锅炉原煤仓输煤所用的运送设备，主要就是带式输送机。
带式输送机是以输送带作为物料承载构件和牵引构件的连续输送设备。
根据摩擦原理，由驱动滚筒带动输送带，将物料输送到所需的地方。
带式输送机与其他类型的输送设备相比，具有良好的性能，在连续装载的情况下能连续运输，生产率高，运行平稳可靠，输送连续均匀，工作过程中噪音小，结构简单，能量消耗小，运行维护费用低，维修方便，易于实现自动控制及远方操作等优点，因此，在输煤运行中得到广泛的应用。
4.2.2 主要部件结构及工作原理4.2.2.1 结构带式输送机整机结构如图。
主要部件如下：输送带，驱动装置（电机、减速机、制动器、联轴器、逆止器）或电动滚筒，传动滚筒，改向滚筒，托辊，拉紧装置，清扫器，卸料器，机架，漏斗，安徽导料槽，安全保护装置等。
带式输送机整机结构1—头部漏斗 2—机架 3—头部清扫器 4—传动滚筒 5—安全保护装置 6—输送带 7—承载托辊 8—缓冲托 辊 9—导料槽 10—改向滚筒 11—螺旋拉紧装置 12—尾架 13—空段清扫器 14—回程托辊 15—中间架16—电动机 17—液力偶合器 18—制动器 19—减速机20—联轴器4.2.2.2 工作原理1-胶带 2-主动滚筒 3-机尾改向滚筒 4-托辊 5-拉紧装置胶带绕经主动滚筒和机尾改向滚筒形成一个无极的环形带,上、下两段胶带都支承在托辊上,拉 紧装置给胶带以正常运转所需要的张紧力。
工作时主动滚筒通过它与胶带之间的摩擦力带动胶带运 行,煤等物料装在胶带上与胶带一起运动。
胶带输送机一般是利用上段胶带运送物料的,并且在端部 卸料；特殊的是利用专门的卸料装置,可在任意位置卸料。
上段胶带利用一组槽型托辊支承以增加装 载断面积，下段胶带为平型。
托辊内两端装有轴承,转动灵活,运行阻力较小。
皮带输送机的工作原理
皮带输送机的工作原理
皮带输送机是一种常见的物料输送设备，主要由传动部分、支撑部分、输送部分和辅助部分组成。
其主要工作原理如下：
1. 传动部分：皮带输送机通常由电动机、减速机、联轴器和传动滚筒等组成。
电动机通过联轴器与减速机相连，减速机再带动传动滚筒的旋转。
2. 支撑部分：输送机的支撑部分由上部支撑架和下部托辊组成。
上部支撑架安装在输送机的上方，支撑整个输送机；下部托辊支撑输送带，使其保持水平运行。
3. 输送部分：输送带是输送机最关键的部分，它由多层橡胶带或聚酯带构成。
输送带绕过传动滚筒和制动滚筒，形成一个闭合的环形运动轨道。
物料放置在输送带上，通过输送带的运动被带动向前输送。
4. 辅助部分：辅助部分包括前端导料装置、传动滚筒和制动滚筒。
前端导料装置用于引导物料顺利进入输送带，并防止物料溢出。
传动滚筒通过电动机和减速机的驱动，使输送带运动。
制动滚筒通过制动装置控制输送带的速度和停止。
在工作过程中，电动机带动减速机和传动滚筒旋转，输送带在下部托辊的支撑下形成一条连续的带状运输通道。
物料被放置在输送带上，随着输送带的运动被带动向前输送。
同时，前端导料装置引导物料进入输送带，而制动滚筒可以调节输送带的
运行速度和停止。
通过这种方式，皮带输送机实现了物料的连续输送。
1皮带输送机的构造及工作原理
1皮带输送机的构造及工作原理一、皮带输送机的构造皮带输送机是一种常用的物料输送设备，由驱动装置、滚筒、支撑架、输送带和输送带张紧装置等组成。
1.驱动装置：驱动装置一般由电机、减速器、耐磨橡胶联轴器、联轴器保护罩等组成。
电机通过减速器带动轴上的滚筒旋转，从而将输送带带动起来。
2.滚筒：滚筒是输送带的主动部件，一般由金属制成，包括驱动滚筒和被动滚筒。
驱动滚筒位于输送带的尾端，被动滚筒位于输送带的头端，用于支撑并转动输送带。
3.支撑架：支撑架用于支撑输送带和滚筒。
支撑架的设计和安装对输送带的运输效果和寿命有重要影响，一般采用钢结构，可以根据需求进行调整。
4.输送带：输送带是输送物料的关键部件，多为橡胶材质，也有尼龙、聚酯纤维等材质。
输送带的宽度、厚度和强度根据输送物料的重量和尺寸来确定，一般由多层帆布或钢丝绳制成。
5.输送带张紧装置：输送带张紧装置用于调整和保持输送带的张力，防止输送带松弛或滑动。
常见的张紧装置有滑动张紧装置、重锤张紧装置和液压张紧装置等。
二、皮带输送机的工作原理皮带输送机通过输送带将物料从一个点输送到另一个点。
工作原理如下：1.起动：首先开启驱动装置，电机通过减速器带动驱动滚筒旋转。
驱动滚筒的旋转将输送带带动起来。
2.加载物料：物料被放置在输送带上，可以手动投料或通过其他装置进行装载。
3.输送：输送带运行时，驱动滚筒的旋转使得输送带向被动滚筒方向移动。
物料随着输送带的运行被推动，从起点输送到终点。
4.卸料：当输送带到达终点时，物料从输送带上卸下。
卸料方式可以是物料滑落、翻转或通过其他装置实现。
5.停止：完成输送任务后，关闭驱动装置，停止输送带的运行。
值得注意的是，皮带输送机的输送速度可以根据需要进行调整，驱动装置的转速和输送带的宽度、张力等参数可以相应改变，以适应不同物料的输送要求。
总结：皮带输送机以其可靠性高、输送距离长、输送量大等优点广泛应用于各个行业。
其主要构造由驱动装置、滚筒、支撑架、输送带和输送带张紧装置等组成。
皮带机工作原理
皮带机工作原理
皮带机是一种常见的输送设备，它的工作原理主要是依靠驱动轮和弹性带的相互作用来实现物料的输送。
具体来说，皮带机工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 驱动装置提供动力：皮带机通常由驱动轮和传动装置组成。
驱动装置通过传输动力，使驱动轮带动弹性带运动。
2. 物料装载：物料被装载在弹性带的一侧。
可以通过人工装载或者其他装料设备将物料放置在皮带机的进料端。
3. 弹性带开始运动：驱动装置提供的动力使弹性带运动起来。
弹性带经过驱动轮，被带动形成连续的循环运动。
4. 物料输送：物料随着弹性带的运动而被输送。
当弹性带从驱动装置驱动轮处经过时，物料会随之运动，被输送到皮带机的出料端。
5. 物料卸载：物料最终会被卸载到指定的位置。
可以通过手动或者自动装料装置，将物料从皮带机的出料端移除。
总的来说，皮带机的工作原理是通过驱动装置提供动力，使弹性带运动，从而实现物料的输送。
这种输送方式广泛应用于矿山、冶金、建筑材料和农业等行业中的物料运输。
皮带输送机基础知识培训【整理精品范本】
皮带输送机知识培训一、胶带输送机的工作原理、结构及保护（一）皮带机工作原理皮带机是以挠性胶带作为物料承载件和牵引件的连续输送设备。
根据摩擦原理,由传动滚筒带动皮带，将物料输送到所需要的地方。
皮带绕经头部的主动滚筒和尾部的改向滚筒,形成一个无级的环节带，上下两段皮带都支承在托辊上，拉紧装置给皮带以正常运转所需要的张紧力。
工作时，主动滚筒通过它与皮带之间的摩擦力带动皮带运行,物料在皮带上与皮带一起运动.皮带机一般是利用上段皮带运送物料，并且在端部卸料。
特殊的是利用专门的卸料装置，可在任意位置卸料。
（二）结构组成主要包括传动装置（电机、减速机、联轴器、主动轮、从动轮、改向轮）;机架装置（皮带机支架、托辊及支架）；控制及保护装置(跑偏开关、速度开关、拉绳开关、防堵开关、过载保护)；张紧装置（有螺杆、配重、液压、张紧小车四种);皮带及辅助装置。
二、胶带输送机日常巡检及维护保养内容1、运转前的检查①检查减速机的油位，油质是否正常；②检查皮带内侧托辊及头尾部滚筒是否结料，地面是否有防碍皮带运行的积料，应及时清理;③确认清扫器是否调整到合适位置；④是否缺少托辊,托辊是否灵活；⑤皮带有无裂痕、毛皮、跑偏现象;⑥皮带进、出料口有无异物，张紧是否合适;⑦拉绳开关是否灵活可用并复位；⑧检查地脚螺栓是否松动、脱落；⑨各下料口挡板是否需要更换.2、运转中的检查①确认所送物料是否正确;②检查下料是否均匀，进、出料口是否积料，特别注意不应有金属异物卡住进、出料口，防止损坏皮带;③检查减速机（电动滚筒）是否有渗油、漏油现象，对缺油的应及时补加;④检查各运转部件是否有异音、异振、异温、异味；⑤皮带有无跑偏,若有及时予以调整；⑥皮带有无损伤、划痕、接头是否完好；⑦皮带清扫器工作状况是否正常；⑧托辊旋转是否灵活,导向轮旋转是否灵活；⑨挡皮磨损情况检查。
3、维护与保养①定期补充和更换各润滑点润滑油、脂;②保持托辊、滚筒的清洁、灵活运转；③对旋转不灵活，磨损严重的托辊应及时更换；④及时修补损坏的进、出料斗,及时调整清扫器，保证清扫效果；⑤调整张紧装置，拉绳开关，保持灵活使用；⑥检查皮带及皮带接头，保持完好；⑦紧固各松动螺栓，更换损坏的挡皮。
带式输送机
装置，可实现人工上料，自动下料 送掘进落下的煤、矸石
。通过专门设计的控制电路，能方
下胶带用来向掘进
便实现高、低速运行的转换。
工作面运送支护材料
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双速双运可伸缩带式输送机
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(六)钢丝绳牵引带式输送机
钢丝绳牵引带式输送机是一种强力带式 输送机，在我国煤矿斜井中曾广泛应用。
特点：以钢丝绳作为牵引机构，胶带只 起承载作用，不承受牵引力。
第三章 胶带输送机
第一节 概述
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第一节 概述
（一）胶带输送机的组成及工作原理 1、组成 2、工作原理
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一胶带输送机的组成及工作原理
1带式输送机的基本组成部分是：输送带、托辊 驱动装置(包括传动滚筒)、机架、拉紧装置和清扫装 置。
2.工作原理:输送带绕经传动滚筒和改向滚筒、 拉紧滚筒接成环形，拉紧装置给输送带以正常运行所 需的张力。工作时，驱动装置驱动传动滚筒，通过传 动滚筒与输送带之间的摩擦力带动输送带连续运行， 装到输送带上的物料随它一起运行到端部卸出，利用 专门的卸载装置也可在中间部位卸载。
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绳架吊挂式带式输送机
• 特点：吊挂于巷道顶板上，机身高度可调节，不 受底板底鼓的影响
• 型号：SPJ-800型
带宽/mm 输送机
带式 绳架式
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SPJ-800型吊挂式胶带输送机传动系统
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(三)可伸缩带式输送机
应用：采区平巷，巷道掘进的专用运输设备
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大煤用 型设于 矿备长 井（距 ）平离
钢丝绳牵引带式输送机示意图如图所示 。
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图3-33 钢丝绳牵引带式输进机
1－钢丝绳驱动装置；2－摩擦绳轮；3－导向绳轮；4－牵引钢丝绳；5－转向绳轮组；6－分绳轮 7－卸载斗；8－卸载滚筒；9－中间托绳轮；10－装载装置；11－机械保护装置； 12－输送带张紧车；13－输送带张紧滚筒；14－钢丝蝇张紧蝇轮；15－钢丝绳张紧车；
带式输送机的工作原理与结构
带式输送机的工作原理与结构带式输送机是一种常见的物料输送设备，主要用于水泥、矿石、化肥、煤炭等物料的连续输送。
它通过驱动滚筒和输送带的运动，将物料从起点输送到终点，实现物料的自动化输送。
一、工作原理带式输送机的工作原理主要包括以下几个方面：1. 输送带的运动：输送带是带式输送机的核心部件，它由橡胶、聚酯纤维等材料制成，具有一定的柔韧性和耐磨性。
输送带通过驱动滚筒的转动，带动物料的运动。
输送带的运动方式有两种：一是带式输送机采用辊筒驱动，通过驱动滚筒的转动带动输送带的运动；二是带式输送机采用链条驱动，通过链条的拉动带动输送带的运动。
2. 驱动滚筒的转动：带式输送机的驱动滚筒通常位于输送带的尾部，它通过电机、减速器等设备驱动，提供动力给输送带。
驱动滚筒的转动速度可以根据物料的输送需求进行调整，以控制物料的输送速度。
3. 支撑滚筒的安装：带式输送机通常由多个支撑滚筒组成，支撑滚筒安装在输送机的机架上，用于支撑输送带和物料的重量。
支撑滚筒的数量和位置可以根据物料的输送距离和重量进行设计，以确保输送带的稳定运行。
4. 转向滚筒的设置：为了改变物料的输送方向，带式输送机通常会设置转向滚筒。
转向滚筒位于输送带的转弯处，通过改变输送带的方向，使物料按照预定的路径进行输送。
二、结构组成带式输送机的结构主要包括以下几个部分：1. 机架：带式输送机的机架是支撑输送带和滚筒的主要部件，通常由钢板焊接而成。
机架具有足够的强度和刚度，以承受物料的重力和运动力。
2. 驱动装置：带式输送机的驱动装置通常由电机、减速器、联轴器等组成。
电机提供动力，减速器将电机的高速转动转换为适合输送带运行的低速转动，联轴器将减速器与驱动滚筒连接。
3. 输送带：输送带是带式输送机的核心部件，它由橡胶、聚酯纤维等材料制成，具有一定的柔韧性和耐磨性。
输送带的长度和宽度可以根据物料的输送需求进行设计，以确保物料的平稳输送。
4. 滚筒：带式输送机通常由多个滚筒组成，包括驱动滚筒、支撑滚筒和转向滚筒等。
皮带输送机的结构组成和工作原理
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1 皮带输送机的构造及工作原理
2）滚筒调偏法 驱动滚筒与换向滚筒的调整是胶带输送机跑偏调整的重要环节。所有滚筒的 安装位置必须垂直于胶带输送机的中心线，若偏斜过大必然发生对于换向滚筒如胶 带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，胶带向滚筒的左侧跑偏，则 左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将右侧轴承座后移。若换向滚筒前安装 托带托辊（或托带滚筒），可将左侧的托带托辊（或托带滚筒）向前移动，相对应 的也可将右侧的托带托辊（或托带滚筒）向后移，直至胶带达到理想状态。
2、皮带输送机跑偏的基本规律 1）跑紧不跑松：胶带机运输过程中，如果前后滚筒中心线不平行，造成胶 带两侧的松紧程度不一样，则胶带向紧的一侧移动； 2） 跑高不跑低：支承托辊不在与胶带运行方向平行的同一个水平位置上而 是一头高一头低，则胶带就会向高的一端移动； 3） 跑后不跑前：托辊不在与胶带运行方向垂直的截面上，而是一端前，一 端后（按胶带运行方向而定），则胶带就会向后的一端移动。 3、皮带输送机跑偏的处理方法 胶带输送机跑偏的调整工作，应在空载运转时进行。一般从机头卸载滚筒开 始，沿着胶带运行方向，先调整回空段，后调整承载段。调整时应在一侧进行调 整，切勿两侧同时调整，并且一次调整的幅度不能过大，要根据胶带运转情况适 当调整。 胶带跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。现简要介绍如下，谨 供参考。
方法只有对中心不正的胶带接头重新制作，胶带老化变形的予以更换。另一种 情况是胶带成槽型差，造成胶带与托辊组点接触，导致胶带跑偏，这种情况胶 带全长上忽左忽右的跑偏，处理的方法：一是改变中间托辊的槽角；二是重载 调偏。
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2、皮带输送机跑偏的基本规律 1）跑紧不跑松：胶带机运输过程中，如果前后滚筒中心线不平行，造成胶 带两侧的松紧程度不一样，则胶带向紧的一侧移动； 2） 跑高不跑低：支承托辊不在与胶带运行方向平行的同一个水平位置上而 是一头高一头低，则胶带就会向高的一端移动； 3） 跑后不跑前：托辊不在与胶带运行方向垂直的截面上，而是一端前，一 端后（按胶带运行方向而定），则胶带就会向后的一端移动。 3、皮带输送机跑偏的处理方法 胶带输送机跑偏的调整工作，应在空载运转时进行。一般从机头卸载滚筒开 始，沿着胶带运行方向，先调整回空段，后调整承载段。调整时应在一侧进行调 整，切勿两侧同时调整，并且一次调整的幅度不能过大，要根据胶带运转情况适 当调整。 胶带跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。现简要介绍如下，谨 供参考。
三、皮带输送机的结构
四、皮带输送机的特点 1、输送能力大，功率消耗小。胶带输送机工作时，输送带与物料之间没有 相对运动，这样，不会因提高运输速度而造成大的磨损。由于与物料无摩擦， 其功率消耗就较小。 2、输送距离大，易于布置。输送带是挠性构件，具有输运坡度适应性较 强的特点，便于布置为弯曲的形状，在作业场地高低不平时，很容易布置胶带 输送机的装料与排料很容易设置，在任何位置都可设置装料与排料接口。 五、皮带输送机跑偏的原因及处理方法 胶带输送机在运转过程中，胶带中心线脱离皮带机中心线，而偏向一边的 现象称为跑偏由于胶带跑偏可能造成胶带边缘与机架相互磨损，使胶带边缘损 坏，缩短使用寿命。跑偏严重时，胶带将脱离托辊而掉下来，造成胶带输送机 机运行中的重大事故。因此，在胶带输送机的安装、调整、运转和维护中都应 特别注意胶带的运转状态，防止胶带跑偏造成事故。
3）校正滚筒调偏法 滚筒外表面加工误差、磨损不均或滚筒外表面粘煤及其他附着物，造成直径大 小不一，胶带会向直径较大的一侧跑偏。即所谓的“跑大不跑小”。对于这种情况 ，解决的方法就是更换滚筒或清理干净滚筒表面粘煤及其他附着物，消除跑偏。跑 偏。其调整方法与调整托辊组类似。 4）货载落点校正法 转载点处货载落点位置不正，造成胶带跑偏转载点处货载的落料位置点对胶带 的跑偏有非常大的影响，尤其在转载机与胶带输送机搭接处。如果货载偏到右侧， 则胶带向左侧跑偏，反之亦然。为减少或避免胶带跑偏，可增加挡料板阻挡物料， 改变货载的下落方向和位置，使货载尽可能的落在胶带中间位置。 5）胶带、接头校正法 胶带本身的问题，一种情况是胶带使用时间长，产生老化变形、边缘磨损，或 者胶带损坏后重新制作的接头中心不正，这些都会使胶带两侧边所受拉力不一致而 导致跑偏。这种情况胶带全长上会向一侧跑偏，最大跑偏在不正的接头处，处理的
1）承载托辊调偏法 胶带输送机的胶带在中部跑偏时，可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时 ，托辊架两侧的安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是：胶带偏向哪一 侧，托辊组的哪一侧朝皮带机前进方向前移，或另外一侧后移。胶带向上方向跑偏 ，则托辊组的下位处应当向左移动，或托辊组的上位处向右移动。
2）滚筒调偏法 驱动滚筒与换向滚筒的调整是胶带输送机跑偏调整的重要环节。所有滚筒的 安装位置必须垂直于胶带输送机的中心线，若偏斜过大必然发生对于换向滚筒如胶 带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，胶带向滚筒的左侧跑偏，则 左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将右侧轴承座后移。若换向滚筒前安装 托带托辊（或托带滚筒），可将左侧的托带托辊（或托带滚筒）向前移动，相对应 的也可将右侧的托带托辊（或托带滚筒）向后移，直至胶带达到理想状态。
1、皮带输送机跑偏的分析 影响胶带输送机跑偏的因素较多，但其根本原因是由于胶带受力不均造成的。 首先，胶带的结构及制造质量是决定因素。例如胶带的带芯在制造中若受力 不均，则在运转中就可能发生跑偏现象。又如胶带的接头不正，即接口与胶带中 心线不垂直，造成胶带受力不均，使胶带发生跑偏现象。其次，托辊、滚筒的安 装质量及调整对胶带输送机跑偏也有很大影响。安装胶带输送机要求平直，必须 保证各托辊轴线、各滚筒轴线同胶带输送机的中心线相互垂直。否则，将使胶带 在运转中受到横向推力而发生跑偏现象。 此外，清扫及装载工作对胶带输送机跑偏也有一定的影响。如果清扫效果不 好，造成煤粉粘结在滚筒上，使滚筒的半径不等，造成胶带受力不均。转载时货 载偏向一侧，或从侧向冲击胶带造成胶带受力不均。这些都会造成胶带跑偏。因 此，必须注意检查清扫器是否完好、有效，装载是否保证货载对称于胶带中心线。
皮带输送机的构造及工作原理
压滤车间 2015年5ຫໍສະໝຸດ 5日目 录：一、产品概述 二、皮带输送机工作原理 三、皮带输送机的结构 四、皮带输送机的特点 五、皮带输送机跑偏的原因
及处理方法
一、产品概述 胶带输送机是选煤厂的主要运输设备，常见的胶带输送机有通用胶带输送机 、花纹胶带输送机和钢丝绳胶带输送机。按安装特点又可分为固定式胶带输送机 和活动式胶带输送机。选煤厂主要使用固定式胶带输送机。 二、皮带输送机的工作原理 皮带输送机是以挠性胶带作为物料承载件和牵引件的连续输送设备。根据摩 擦原理，由运动而被运走。传动滚筒带动胶带，将物料输送到所需要的地方胶带 绕经头部的主动滚筒和尾部的改向滚筒，形成一个无级的环节带，上下两段胶带 都支承在托辊上，拉紧装置给胶带以正常运转所需要的张紧力。工作时，主动滚 筒通过它与胶带之间的摩擦力带动胶带运行，物料在胶带上与胶带一起运动。胶 带输送机一般是利用上段胶带运送物料，并且在端部卸料特殊的是利用专门的卸 料装置，可在任意位置卸料。
方法只有对中心不正的胶带接头重新制作，胶带老化变形的予以更换。另一种 情况是胶带成槽型差，造成胶带与托辊组点接触，导致胶带跑偏，这种情况胶 带全长上忽左忽右的跑偏，处理的方法：一是改变中间托辊的槽角；二是重载 调偏。
6）适度拉紧调偏法 胶带输送机的张紧力不够，胶带输送机无载时或少量载荷时不跑偏，当载 荷稍大时就会出现跑偏现象。张紧装置是保证胶带始终保持足够的张紧力的有 效装置，张紧力不够，胶带的稳定性就很差，受外力干扰的影响就越大，严重 时还会产生打滑现象。对于使用绞车张紧或液压张紧的带式运输机可调整张紧 行程来增大张紧力，消除跑偏。 7）支架校正法 如果胶带运行时，向同一侧跑偏并在某一位置较严重，说明托辊支架或机 架不正，应校正支架的对角线或机架的水平度和垂直度，更换扭曲严重的托辊 支架。安装机架时，机架不正，容易造成上、下胶带向不同的方向跑偏。