1-皮带输送机的构造与工作原理
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皮带输送机的构造及工作原理
压滤车间 2015年5月5日
目 录：
一、产品概述 二、皮带输送机工作原理 三、皮带输送机的结构 四、皮带输送机的特点 五、皮带输送机跑偏的原因
及处理方法
一、产品概述 胶带输送机是选煤厂的主要运输设备，常见的胶带输送机有通用胶带输送机 、花纹胶带输送机和钢丝绳胶带输送机。按安装特点又可分为固定式胶带输送机 和活动式胶带输送机。选煤厂主要使用固定式胶带输送机。 二、皮带输送机的工作原理 皮带输送机是以挠性胶带作为物料承载件和牵引件的连续输送设备。根据摩 擦原理，由运动而被运走。传动滚筒带动胶带，将物料输送到所需要的地方胶带 绕经头部的主动滚筒和尾部的改向滚筒，形成一个无级的环节带，上下两段胶带 都支承在托辊上，拉紧装置给胶带以正常运转所需要的张紧力。工作时，主动滚 筒通过它与胶带之间的摩擦力带动胶带运行，物料在胶带上与胶带一起运动。胶 带输送机一般是利用上段胶带运送物料，并且在端部卸料特殊的是利用专门的卸 料装置，可在任意位置卸料。
三、皮带输送机的结构
四、皮带输送机的特点 1、输送能力大，功率消耗小。胶带输送机工作时，输送带与物料之间没有 相对运动，这样，不会因提高运输速度而造成大的磨损。由于与物料无摩擦， 其功率消耗就较小。 2、输送距离大，易于布置。输送带是挠性构件，具有输运坡度适应性较 强的特点，便于布置为弯曲的形状，在作业场地高低不平时，很容易布置胶带 输送机的装料与排料很容易设置，在任何位置都可设置装料与排料接口。 五、皮带输送机跑偏的原因及处理方法 胶带输送机在运转过程中，胶带中心线脱离皮带机中心线，而偏向一边的 现象称为跑偏由于胶带跑偏可能造成胶带边缘与机架相互磨损，使胶带边缘损 坏，缩短使用寿命。跑偏严重时，胶带将脱离托辊而掉下来，造成胶带输送机 机运行中的重大事故。因此，在胶带输送机的安装、调整、运转和维护中都应 特别注意胶带的运转状态，防止胶带跑偏造成事故。
2、皮带输送机跑偏的基本规律 1）跑紧不跑松：胶带机运输过程中，如果前后滚筒中心线不平行，造成胶 带两侧的松紧程度不一样，则胶带向紧的一侧移动； 2） 跑高不跑低：支承托辊不在与胶带运行方向平行的同一个水平位置上而 是一头高一头低，则胶带就会向高的一端移动； 3） 跑后不跑前：托辊不在与胶带运行方向垂直的截面上，而是一端前，一 端后（按胶带运行方向而定），则胶带就会向后的一端移动。 3、皮带输送机跑偏的处理方法 胶带输送机跑偏的调整工作，应在空载运转时进行。一般从机头卸载滚筒开 始，沿着胶带运行方向，先调整回空段，后调整承载段。调整时应在一侧进行调 整，切勿两侧同时调整，并且一次调整的幅度不能过大，要根据胶带运转情况适 当调整。 胶带跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。现简要介绍如下，谨 供参考。
1）承载托辊调偏法 胶带输送机的胶带在中部跑偏时，可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时 ，托辊架两侧的安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是：胶带偏向哪一 侧，托辊组的哪一侧朝皮带机前进方向前移，或另外一侧后移。胶带向上方向跑偏 ，则托辊组的下位处应当向左移动，或托辊组的上位处向右移动。
2）滚筒调偏法 驱动滚筒与换向滚筒的调整是胶带输送机跑偏调整的重要环节。所有滚Fra Baidu bibliotek的 安装位置必须垂直于胶带输送机的中心线，若偏斜过大必然发生对于换向滚筒如胶 带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，胶带向滚筒的左侧跑偏，则 左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将右侧轴承座后移。若换向滚筒前安装 托带托辊（或托带滚筒），可将左侧的托带托辊（或托带滚筒）向前移动，相对应 的也可将右侧的托带托辊（或托带滚筒）向后移，直至胶带达到理想状态。
3）校正滚筒调偏法 滚筒外表面加工误差、磨损不均或滚筒外表面粘煤及其他附着物，造成直径大 小不一，胶带会向直径较大的一侧跑偏。即所谓的“跑大不跑小”。对于这种情况 ，解决的方法就是更换滚筒或清理干净滚筒表面粘煤及其他附着物，消除跑偏。跑 偏。其调整方法与调整托辊组类似。 4）货载落点校正法 转载点处货载落点位置不正，造成胶带跑偏转载点处货载的落料位置点对胶带 的跑偏有非常大的影响，尤其在转载机与胶带输送机搭接处。如果货载偏到右侧， 则胶带向左侧跑偏，反之亦然。为减少或避免胶带跑偏，可增加挡料板阻挡物料， 改变货载的下落方向和位置，使货载尽可能的落在胶带中间位置。 5）胶带、接头校正法 胶带本身的问题，一种情况是胶带使用时间长，产生老化变形、边缘磨损，或 者胶带损坏后重新制作的接头中心不正，这些都会使胶带两侧边所受拉力不一致而 导致跑偏。这种情况胶带全长上会向一侧跑偏，最大跑偏在不正的接头处，处理的
方法只有对中心不正的胶带接头重新制作，胶带老化变形的予以更换。另一种 情况是胶带成槽型差，造成胶带与托辊组点接触，导致胶带跑偏，这种情况胶 带全长上忽左忽右的跑偏，处理的方法：一是改变中间托辊的槽角；二是重载 调偏。
6）适度拉紧调偏法 胶带输送机的张紧力不够，胶带输送机无载时或少量载荷时不跑偏，当载 荷稍大时就会出现跑偏现象。张紧装置是保证胶带始终保持足够的张紧力的有 效装置，张紧力不够，胶带的稳定性就很差，受外力干扰的影响就越大，严重 时还会产生打滑现象。对于使用绞车张紧或液压张紧的带式运输机可调整张紧 行程来增大张紧力，消除跑偏。 7）支架校正法 如果胶带运行时，向同一侧跑偏并在某一位置较严重，说明托辊支架或机 架不正，应校正支架的对角线或机架的水平度和垂直度，更换扭曲严重的托辊 支架。安装机架时，机架不正，容易造成上、下胶带向不同的方向跑偏。
1、皮带输送机跑偏的分析 影响胶带输送机跑偏的因素较多，但其根本原因是由于胶带受力不均造成的。 首先，胶带的结构及制造质量是决定因素。例如胶带的带芯在制造中若受力 不均，则在运转中就可能发生跑偏现象。又如胶带的接头不正，即接口与胶带中 心线不垂直，造成胶带受力不均，使胶带发生跑偏现象。其次，托辊、滚筒的安 装质量及调整对胶带输送机跑偏也有很大影响。安装胶带输送机要求平直，必须 保证各托辊轴线、各滚筒轴线同胶带输送机的中心线相互垂直。否则，将使胶带 在运转中受到横向推力而发生跑偏现象。 此外，清扫及装载工作对胶带输送机跑偏也有一定的影响。如果清扫效果不 好，造成煤粉粘结在滚筒上，使滚筒的半径不等，造成胶带受力不均。转载时货 载偏向一侧，或从侧向冲击胶带造成胶带受力不均。这些都会造成胶带跑偏。因 此，必须注意检查清扫器是否完好、有效，装载是否保证货载对称于胶带中心线。
压滤车间 2015年5月5日
目 录：
一、产品概述 二、皮带输送机工作原理 三、皮带输送机的结构 四、皮带输送机的特点 五、皮带输送机跑偏的原因
及处理方法
一、产品概述 胶带输送机是选煤厂的主要运输设备，常见的胶带输送机有通用胶带输送机 、花纹胶带输送机和钢丝绳胶带输送机。按安装特点又可分为固定式胶带输送机 和活动式胶带输送机。选煤厂主要使用固定式胶带输送机。 二、皮带输送机的工作原理 皮带输送机是以挠性胶带作为物料承载件和牵引件的连续输送设备。根据摩 擦原理，由运动而被运走。传动滚筒带动胶带，将物料输送到所需要的地方胶带 绕经头部的主动滚筒和尾部的改向滚筒，形成一个无级的环节带，上下两段胶带 都支承在托辊上，拉紧装置给胶带以正常运转所需要的张紧力。工作时，主动滚 筒通过它与胶带之间的摩擦力带动胶带运行，物料在胶带上与胶带一起运动。胶 带输送机一般是利用上段胶带运送物料，并且在端部卸料特殊的是利用专门的卸 料装置，可在任意位置卸料。
三、皮带输送机的结构
四、皮带输送机的特点 1、输送能力大，功率消耗小。胶带输送机工作时，输送带与物料之间没有 相对运动，这样，不会因提高运输速度而造成大的磨损。由于与物料无摩擦， 其功率消耗就较小。 2、输送距离大，易于布置。输送带是挠性构件，具有输运坡度适应性较 强的特点，便于布置为弯曲的形状，在作业场地高低不平时，很容易布置胶带 输送机的装料与排料很容易设置，在任何位置都可设置装料与排料接口。 五、皮带输送机跑偏的原因及处理方法 胶带输送机在运转过程中，胶带中心线脱离皮带机中心线，而偏向一边的 现象称为跑偏由于胶带跑偏可能造成胶带边缘与机架相互磨损，使胶带边缘损 坏，缩短使用寿命。跑偏严重时，胶带将脱离托辊而掉下来，造成胶带输送机 机运行中的重大事故。因此，在胶带输送机的安装、调整、运转和维护中都应 特别注意胶带的运转状态，防止胶带跑偏造成事故。
2、皮带输送机跑偏的基本规律 1）跑紧不跑松：胶带机运输过程中，如果前后滚筒中心线不平行，造成胶 带两侧的松紧程度不一样，则胶带向紧的一侧移动； 2） 跑高不跑低：支承托辊不在与胶带运行方向平行的同一个水平位置上而 是一头高一头低，则胶带就会向高的一端移动； 3） 跑后不跑前：托辊不在与胶带运行方向垂直的截面上，而是一端前，一 端后（按胶带运行方向而定），则胶带就会向后的一端移动。 3、皮带输送机跑偏的处理方法 胶带输送机跑偏的调整工作，应在空载运转时进行。一般从机头卸载滚筒开 始，沿着胶带运行方向，先调整回空段，后调整承载段。调整时应在一侧进行调 整，切勿两侧同时调整，并且一次调整的幅度不能过大，要根据胶带运转情况适 当调整。 胶带跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。现简要介绍如下，谨 供参考。
1）承载托辊调偏法 胶带输送机的胶带在中部跑偏时，可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时 ，托辊架两侧的安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是：胶带偏向哪一 侧，托辊组的哪一侧朝皮带机前进方向前移，或另外一侧后移。胶带向上方向跑偏 ，则托辊组的下位处应当向左移动，或托辊组的上位处向右移动。
2）滚筒调偏法 驱动滚筒与换向滚筒的调整是胶带输送机跑偏调整的重要环节。所有滚Fra Baidu bibliotek的 安装位置必须垂直于胶带输送机的中心线，若偏斜过大必然发生对于换向滚筒如胶 带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，胶带向滚筒的左侧跑偏，则 左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将右侧轴承座后移。若换向滚筒前安装 托带托辊（或托带滚筒），可将左侧的托带托辊（或托带滚筒）向前移动，相对应 的也可将右侧的托带托辊（或托带滚筒）向后移，直至胶带达到理想状态。
3）校正滚筒调偏法 滚筒外表面加工误差、磨损不均或滚筒外表面粘煤及其他附着物，造成直径大 小不一，胶带会向直径较大的一侧跑偏。即所谓的“跑大不跑小”。对于这种情况 ，解决的方法就是更换滚筒或清理干净滚筒表面粘煤及其他附着物，消除跑偏。跑 偏。其调整方法与调整托辊组类似。 4）货载落点校正法 转载点处货载落点位置不正，造成胶带跑偏转载点处货载的落料位置点对胶带 的跑偏有非常大的影响，尤其在转载机与胶带输送机搭接处。如果货载偏到右侧， 则胶带向左侧跑偏，反之亦然。为减少或避免胶带跑偏，可增加挡料板阻挡物料， 改变货载的下落方向和位置，使货载尽可能的落在胶带中间位置。 5）胶带、接头校正法 胶带本身的问题，一种情况是胶带使用时间长，产生老化变形、边缘磨损，或 者胶带损坏后重新制作的接头中心不正，这些都会使胶带两侧边所受拉力不一致而 导致跑偏。这种情况胶带全长上会向一侧跑偏，最大跑偏在不正的接头处，处理的
方法只有对中心不正的胶带接头重新制作，胶带老化变形的予以更换。另一种 情况是胶带成槽型差，造成胶带与托辊组点接触，导致胶带跑偏，这种情况胶 带全长上忽左忽右的跑偏，处理的方法：一是改变中间托辊的槽角；二是重载 调偏。
6）适度拉紧调偏法 胶带输送机的张紧力不够，胶带输送机无载时或少量载荷时不跑偏，当载 荷稍大时就会出现跑偏现象。张紧装置是保证胶带始终保持足够的张紧力的有 效装置，张紧力不够，胶带的稳定性就很差，受外力干扰的影响就越大，严重 时还会产生打滑现象。对于使用绞车张紧或液压张紧的带式运输机可调整张紧 行程来增大张紧力，消除跑偏。 7）支架校正法 如果胶带运行时，向同一侧跑偏并在某一位置较严重，说明托辊支架或机 架不正，应校正支架的对角线或机架的水平度和垂直度，更换扭曲严重的托辊 支架。安装机架时，机架不正，容易造成上、下胶带向不同的方向跑偏。
1、皮带输送机跑偏的分析 影响胶带输送机跑偏的因素较多，但其根本原因是由于胶带受力不均造成的。 首先，胶带的结构及制造质量是决定因素。例如胶带的带芯在制造中若受力 不均，则在运转中就可能发生跑偏现象。又如胶带的接头不正，即接口与胶带中 心线不垂直，造成胶带受力不均，使胶带发生跑偏现象。其次，托辊、滚筒的安 装质量及调整对胶带输送机跑偏也有很大影响。安装胶带输送机要求平直，必须 保证各托辊轴线、各滚筒轴线同胶带输送机的中心线相互垂直。否则，将使胶带 在运转中受到横向推力而发生跑偏现象。 此外，清扫及装载工作对胶带输送机跑偏也有一定的影响。如果清扫效果不 好，造成煤粉粘结在滚筒上，使滚筒的半径不等，造成胶带受力不均。转载时货 载偏向一侧，或从侧向冲击胶带造成胶带受力不均。这些都会造成胶带跑偏。因 此，必须注意检查清扫器是否完好、有效，装载是否保证货载对称于胶带中心线。