钢丝螺套的性能与参数汇总
钢丝螺套技术标准[1]
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钢丝螺套技术标准[1]钢丝螺套技术标准(中航工业宏峰重庆销售公司)什么是钢丝螺套---钢丝螺套介绍、钢丝螺套是什么,钢丝螺套是一种新型内螺纹紧固件，它是由高强度、高精度、高表面质量的耐蚀菱形截面的钢丝绕制而成，形如弹簧。
钢丝螺套装入螺孔中，钢丝螺套的成新的螺纹，用于拧入螺钉或螺栓，使螺钉或螺栓不直接与基体接触，保护了基体及螺钉，起到延长螺纹使用寿命、增加螺纹连接强度、增大螺纹受力面、增加螺纹连接的承载力和抗疲劳强度、抗震防松脱等作用。
在铝、镁合金等低强度工程材料上应用可以明显提高螺纹强度和耐磨性，同时钢丝螺套还改善了螺纹的受力情况，使螺纹整体用力，提高了螺纹联接的强度。
钢丝螺套也可用于修复磨损或损坏的内螺纹孔。
钢丝螺套产品在航空、航天器、船用、车用动力机械，液力传动机械，风动工具，气动元件、外表面靠弹力贴合在螺孔上，其内表面形化纤、纺织、烟草机械、光学仪器、电器、高压开关、汽车修理等行业的产品和设备上得了普遍应用。
钢丝螺套的作用及钢丝螺套应用领域钢丝螺套是一种新型的螺纹紧固件，装入产品后能符合国际标准高精度内螺纹，其性能优于直接攻丝形成的螺纹。
随着钢丝螺套的作用逐渐被企业认识，钢丝螺套应用范围已经越来越广泛。
钢丝螺套的作用主要体现在以下三方面:1、钢丝螺套应用在金属或非金属材料 ( 如铝、镁等轻合金工程材料 ) 的机械零部件上，能形成高强度、耐磨损、高精度的标准内螺纹。
在改善低强度机体螺纹孔强度方面，钢丝螺套作用非常明显。
典型应用:高压开关设备、液力机械、焊接设备、烟草机械、微波通讯、汽车零部件、空分设备、煤机、动力机械、纺织化纤机械及家具等。
2、钢丝螺套应用在对已损坏的内螺孔螺纹修复上，作为一种螺纹修复手段，被损螺纹可得到快速有效地修复。
典型应用:各种重要零部件螺纹孔脱扣后修复，如:注塑机模板螺纹孔的修复。
发动机缸体螺纹孔的修复等。
3、利用钢丝螺套进行公制??英制螺纹孔转换，非常方便、快速。
典型应用:进口设备或机械英制螺纹由于备件供应问题需要改成公制螺纹的。
钢丝螺套螺距
钢丝螺套螺距1. 概述钢丝螺套是一种用于增强螺纹连接强度和耐磨性的装配件，常被应用于各种机械设备中。
在钢丝螺套中，螺距是一个重要的参数，决定了其在使用过程中的性能和适应性。
本文将详细介绍钢丝螺套的相关知识，并重点讨论其螺距设计。
2. 钢丝螺套的基本结构钢丝螺套由内外两个部分组成：内部是一个带有内部螺纹的金属筒体，外部则是一根由高强度钢丝制成的环形金属线圈。
通过将外部线圈压入内部筒体中，形成一个具有内外螺纹的复合结构。
这种结构可以提供更大的承载能力和更好的耐磨性。
3. 钢丝螺套的作用与优势3.1 作用•增强连接强度：钢丝螺套可以分担连接件所受到的载荷，在高压力和振动环境下，有效减少连接松动的风险。
•修复损坏螺纹：当螺纹孔损坏或磨损时，可以使用钢丝螺套修复并提供一个新的可靠螺纹连接点。
3.2 优势•高强度：钢丝螺套由高强度钢丝制成，具有出色的耐磨性和承载能力。
•耐高温：钢丝螺套可以在高温环境下长时间稳定工作，适用于各种工业设备。
•易安装：钢丝螺套可以通过简单的压入和拧紧操作进行安装，不需要特殊设备或工具。
4. 螺距设计4.1 螺距定义螺距是指单位长度内螺纹线圈数的数量。
对于钢丝螺套而言，其内部和外部都有相应的螺纹，因此存在内部和外部螺距。
4.2 内部与外部螺距设计原则4.2.1 内部螺距设计原则内部螺距的设计需要考虑以下因素：•进行连接件配合：内部螺距应与连接件的螺纹相匹配，以保证连接的牢固性和密封性。
•螺纹间隙：内部螺距应考虑连接件与钢丝螺套之间的螺纹间隙，以确保安装和拆卸的便利性。
4.2.2 外部螺距设计原则外部螺距的设计需要考虑以下因素：•承载能力：外部螺距应根据使用环境和承载要求选择适当的数值，以确保钢丝螺套能够承受所需的载荷。
•拧紧力分布：外部螺距应合理设计，使得拧紧力均匀分布在整个钢丝螺套上，避免出现局部过载或松动。
4.3 螺距选择方法在实际设计中，可以通过以下方法选择合适的钢丝螺套螺距：1.根据连接件标准：参考连接件标准规范中对于内外螺纹的要求，选择相应的钢丝螺套规格。
钢丝螺套特点、分类、应用(有图解)
钢丝螺套一、特点特点1：自由状态的钢丝螺套直径比其欲装入的螺纹孔直径稍大，装配时使钢丝螺套经过安装扳手螺纹引导圈受扭力从而使其直径变小，进入螺孔中，装好以后，钢丝螺套产生类似弹簧膨胀的作用，使其牢固地固定在螺纹孔内，不会因螺钉的旋出而被带出，不会随螺钉的运动而运动。
特点2：增加螺纹连接的承载能力和疲劳强度：钢丝螺套使螺钉与安装钢丝螺套的螺孔之间形成弹性连接，因而消除了内外螺纹之间的螺距和牙型半角误差，可在规定的长度上使每圈螺纹上的负荷均匀分布，从而加强了内螺纹，并能减振，因此可以提高零件螺纹连接的疲劳强度。
特点3：钢丝螺套由极硬的冷轧不锈钢丝绕制而成，似镜的表面减少了磨擦和磨损，可使螺钉上由于磨擦而产生的扭力减少90%，从而用最小的旋紧螺钉力矩得到最大予紧力矩和螺钉拉力，防止螺钉松脱，使合金钢螺钉处于最佳使用状态。
特点4：由于钢丝螺套优良的抗腐蚀性能使之能在多种材料和通常环境条件下确保其适用性，使用钢丝螺套的组合件不会滞住。
特点5：钢丝螺套在高温下可以阻止螺纹连接卡死或擦伤。
特点6：省料：与普通标准内螺纹相比，在同样的强度条件下，使用钢丝螺套后，为了尽可能好的利用屈服极限，可选用尺寸较小，强度较高的螺钉，这样就可以大量节约材料，减轻重量和缩小体积。
特点7：锁紧型钢丝螺套能把螺钉锁紧在钢丝螺套安装后形成的螺纹孔中，在受振和冲击时，可使螺钉不致松扣，比通常锁紧装置工艺性能好。
特点8：简化结构设计和装配，可以取代螺栓螺母联接方式使之更为简单。
二、分类●按钢丝螺套安装柄的有无分类A、有安装柄钢丝螺套（普通型表示为：FR；锁紧型表示为：SL）B、无安装柄钢丝螺套（普通型表示为：NFR；锁紧型表示为：NSL）●按钢丝螺套的使用功能分类A、普通型钢丝螺套(Free-Running Inserts) 记号"FR"B、锁紧型钢丝螺套(Screw Lock Inserts) 记号"SL"●按材料分类A、钢丝螺套：采用不锈钢材料制成，常用。
钢丝螺套
钢丝螺纹护套是什么？别名：钢丝螺套，钢套，螺纹护套，螺套，不锈钢螺套一.钢丝螺套的介绍钢丝螺套是一种新型内螺纹紧固件，由高强度、高精度、表面光洁的冷轧菱形不锈钢丝精确绕制而成，为内外螺纹同心体，钢丝螺套装入螺纹底孔后，能形成一个符合相应标准的高精度内螺纹孔。
其性能优于直接攻丝形成的内螺纹。
二.钢丝螺套的功能1、可旋入金属或非金属材料的螺纹孔中，可制造更坚固的螺纹。
2、用抗腐蚀不锈钢制造而成，具有良好的防锈功能。
3、减少螺纹磨损。
4、能抵受更高温差。
5、能简易地将英制螺纹转换成公制螺纹，反过来也可以。
6、可与其它同类型护套互换使用。
7、与普通标准内螺纹相比，在同样条件下，使用钢丝螺套后，为了尽可能好的利用屈服极限，可选用尺寸较小、强度较高的螺钉，这样就可以大量节约材料，减轻重量和缩小体积。
8、使用不锈钢螺纹套来提高产品的连接强度，避免滑丝、脱丝、脱牙等现象，从而提高产品的整体性能。
全面提高螺孔的使用性能，延长机件使用寿命。
三.钢丝螺套的适用范围汽车维修，航空，航天，机械（纺织专件，水泵，柴油机等），机车，仪表，模具，建筑（塑钢门窗），家具等领域。
四.螺套规格的表示方法表示方法：如M8*1.25*1.5d，即螺纹为M8，螺距为1.25mm，长度为1.5倍直径的螺纹护套。
配套工具包括：一支专用丝攻，一支安装工具及若干螺纹护套五、螺套的使用方法1、钻孔：把已损坏的螺纹用钻嘴削除2、攻牙：用专用丝攻在已钻好的也内攻丝3、安装：用专用安装工具把护套以轻力往下推压旋入螺丝孔内直至护套线尾与工件平面距离不超过1／4至1／2圈之间4、横线切断：当工件是通孔时应把安装工具抽起，再横置于横线上，然后用力拍打，把横线撞断。
在盲孔中可不切断横线。
din8140标准的钢丝螺套
din8140标准的钢丝螺套
DIN 8140标准是德国标准化组织制定的有关钢丝螺套的标准。
钢丝螺套一般用于增强螺纹连接的强度和耐久性，特别是在材料较薄或易损坏的应用中。
它们可以用来修复螺纹孔并提供更牢固的螺纹连接。
根据DIN 8140标准，钢丝螺套应具有以下特征：
1. 具有高强度：钢丝螺套应采用高强度钢材制造，以确保在螺纹连接中能够提供足够的拉伸和抗剪强度。
2. 优良的抗腐蚀性能：钢丝螺套应采用不易生锈的材料制造，以保证在恶劣环境条件下也能保持较好的耐蚀性能。
3. 精确的尺寸和螺纹配合：钢丝螺套应具有精确的尺寸和螺纹配合，以确保在装配时能够与其他螺纹元件完全协同工作。
4. 良好的疲劳寿命：钢丝螺套应具有良好的疲劳寿命，
能够在长期使用和重复组装的条件下保持可靠性。
din8140标准的钢丝螺套
din8140标准的钢丝螺套钢丝螺套是一种用于增强材料强度和耐用性的设备，常常用于汽车零部件、建筑结构和机械设备等领域。
DIN8140是钢丝螺套的一个标准规范，下面将详细介绍DIN8140标准的钢丝螺套。
DIN8140标准的钢丝螺套是一种通过在孔洞内插入金属螺套来增强材料接合性能的装置。
螺套由一根弯曲成螺旋状的金属丝制成，它具有内螺纹，可以与螺纹的螺杆连接。
通过安装钢丝螺套，可以提供更强的螺纹连接，并提高材料的耐磨性和耐脆性。
DIN8140标准的钢丝螺套在制造过程中需要遵循一系列的要求。
首先，钢丝螺套的材料应该具有一定的强度和耐腐蚀性。
一般来说，钢丝螺套的材料通常由高强度不锈钢制成，以确保其在各种环境下的使用寿命和耐久性。
其次，钢丝螺套的尺寸应符合DIN8140标准的要求。
标准规定了不同尺寸的螺套的外径、内径和长度等参数，以确保其与螺纹的匹配性。
这样可以确保螺套的稳定性和可靠性，以提供强大的螺纹连接。
另外，钢丝螺套的表面处理也是非常重要的。
表面处理可以提高螺套的耐腐蚀性、耐磨性和防锈性能。
一般来说，钢丝螺套经过热处理和电镀等工艺，以确保其表面的硬度和平滑度。
这样可以使钢丝螺套更易于安装，并提高螺纹连接的可靠性。
此外，钢丝螺套的安装也需要按照DIN8140标准的要求进行。
安装过程需要使用专用的安装工具，以确保螺套正确地插入孔洞中，并与螺杆的螺纹匹配。
在安装过程中，还需要注意螺套的方向和深度，以确保其与螺纹的松紧配合。
DIN8140标准的钢丝螺套具有多种优点。
首先，它可以提供强大的螺纹连接，可以承受高额的拉伸和剪切力。
其次，钢丝螺套可以修复或加强原有材料的螺纹，以延长其使用寿命。
此外，钢丝螺套还可以提高工件的可拆卸性，方便日后的维修和更换。
在应用方面，DIN8140标准的钢丝螺套广泛应用于汽车工业、航空航天、建筑和机械设备制造等领域。
在汽车工业中，钢丝螺套常用于引擎和底盘部件的螺纹连接，以提高其耐久性和安全性。
钢丝螺套规格参数表【大全】
钢丝螺套由冷锻型304不锈钢丝制造，加工硬化至200，000psi以上的抗拉强度，以及Rc43-50的硬度。
抛光表面非常光滑，可有效消除螺纹磨蚀。
钢丝螺套生产流程复杂，生产过程需要遵循一系列的标准。
目前钢丝螺套的标准主要有国军标GJB、航标HB、美标等多种规格。
但是从规格上说，不管是沿用哪种标准，钢丝螺套的规格都是一样的，以下就是公制钢丝螺套规格参数表：
符号说明：
d：钢丝螺套直径（螺钉直径）
L：钢丝螺套长度（安装后的有效螺纹长度）
P：螺距
do：钢丝螺套安装用钻头直径
N：钢丝螺套安装前圈数。
钢丝螺套的性能与参数汇总
1、钢丝螺套介绍钢丝螺套是一种新型的内螺纹紧固件，分为普通型和锁紧型两种，是由高精度菱形截面的不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体，锁紧型是在普通型的基础上增加一圈或几圈锁紧圈。
钢丝螺套嵌入铝、镁合金、铸铁、玻璃钢、塑料等低强度的工程材料的螺纹孔中，能形成标准的M，MJ螺纹，具有连接强度高，抗震、抗冲击和耐磨损的功能，并能分散应力保护基体螺纹，大大延长基体的使用寿命。
另外，钢丝螺套还可以在原基体上的螺纹脱扣或乱牙时，作为修复手段，不需加大螺丝尺寸，能快速有效的修复到原始状态，而不致造成整个基体报废，快速经济。
2、安装钢丝螺套后的补偿作用任何阴阳螺纹都会存在螺距及螺纹角度的加工偏差，这意味着在螺纹旋合后只有一、二扣螺纹真正接触上。
当承受负荷时，螺钉会变形而导致更大的偏差，其结果是，大约70%的载荷都承加在螺纹口端部的二扣螺纹上，这会导致极大的应力集中而使予紧力过早丧失，从而导致紧固松动而失效。
因此，螺距和牙型角的偏差可造成：a.阴、阳螺纹旋合不良；b.螺纹牙面承载不均匀；c.予紧力过早丧失；d.坚固实效。
钢丝螺套安装之后，有效地改善了螺纹连接的轴向及径向的配合效果。
当承受载荷时，可有效地弥补螺纹孔与螺钉之间存在的螺距及螺纹角的偏差，使每一牙螺纹都得到良好旋合，从而使负载及其产生的应力均匀地分布在旋合面的每一牙螺纹上，而不会导致任何的应力集中。
予紧力一旦减小，还能保持稳固的连接，从而确保紧固。
因此，螺套可以有效地补偿螺距及牙型角的偏差。
其优良的特性体现为：A.有效地改善螺纹旋合面的配合；B.均匀地分布罗纹承受的载荷；C.保持长久的螺纹予紧力；D.有效地减少应力集中，极大地延长紧固件寿命。
3、钢丝螺套的优点延长使用寿命：由于钢丝螺套是不锈钢材料，具有较高硬度，使较软的基件螺纹寿命增加几十到几百倍；增加了其强度，也避免了脱扣，乱扣现象的发生。
增加连接强度：可用于铝镁等软低强度合金材料、木材、塑料、橡胶等易变形低强度材料，避免滑丝、错牙等现象。
螺套规格参数表
表二 纲丝螺套公称长度 L 推荐值
钢丝螺套安装用内螺
螺钉性能等级
孔材料抗拉强度 ab（Mpa）
80----150
d 150---200 e 200---250 r 250---300 te 300---400
国家军用标准《普通型钢丝螺套通用规范》
GJB5107-2002
国家军用标准《锁紧型钢丝螺套通用规范》
四、钢丝螺套专用丝锥---------------------------------------------
R 五、钢丝螺套安装扳手--------------------------------------------n 六、钢丝螺套安装柄去除工具-----------------------------------U 七、钢丝螺套拆卸工具---------------------------------------------
（4）耐腐性：由于不锈钢丝螺套优良的抗腐蚀性能，使之能够在多种材料和通常环
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境条件下确保其性能，使用钢丝螺套的组合件不会滞住和锈结。
>400
3.6 5.8
1.5d 2d
1d 1.5d
1d 1.5d
1d
1d
0.5-1d 1d
0.5-1d 0.5-1d
8.8 2.5d
钢丝螺套规格 (2)
钢丝螺套规格1. 引言钢丝螺套是一种常用的紧固件，用于连接和固定不同部件。
在各个领域中广泛应用，包括建筑、制造业、汽车、航空航天等。
本文将介绍钢丝螺套的规格，包括不同尺寸、材料和表面处理等方面的内容。
2. 钢丝螺套尺寸钢丝螺套的尺寸在不同的标准中有所不同，常见的标准有ISO、DIN、ANSI等。
以下是一些常见的钢丝螺套尺寸：•M2 - M12：适用于小型机械和电子设备。
•M14 - M24：适用于中型机械和汽车工业。
•M27 - M42：适用于大型机械和重工业。
3. 钢丝螺套材料钢丝螺套的材料选择取决于其使用环境和应用要求。
以下是一些常见的钢丝螺套材料：3.1 不锈钢钢丝螺套不锈钢钢丝螺套具有良好的耐腐蚀性能，适用于高温、湿润或化学腐蚀环境。
常见的不锈钢材料有304不锈钢和316不锈钢。
3.2 铁素体不锈钢钢丝螺套铁素体不锈钢钢丝螺套具有优良的耐高温性能和耐腐蚀性能。
常见的铁素体不锈钢材料有1Cr13和2Cr13。
3.3 碳钢钢丝螺套碳钢钢丝螺套价格低廉，强度较高，适用于一般机械和结构应用。
常见的碳钢材料有1022碳钢和1018碳钢。
4. 钢丝螺套表面处理钢丝螺套可以通过不同的表面处理方法来增加其耐腐蚀性、摩擦系数等特性。
4.1 锌镀蓝白钢丝螺套锌镀蓝白钢丝螺套具有良好的防腐性能，可以抵抗大部分化学介质的侵蚀。
4.2 镀锌钢丝螺套镀锌钢丝螺套表面覆盖一层锌层，提供优良的防腐性和耐候性能。
4.3 热浸镀锌钢丝螺套热浸镀锌钢丝螺套是将螺套浸入熔化的锌中，形成一层锌铁合金。
这种处理方式提供了更好的耐腐蚀性。
4.4 黑色钢丝螺套黑色钢丝螺套没有经过任何表面处理，价格较低。
5. 使用注意事项在选择和使用钢丝螺套时，需要注意以下事项：•根据实际需求选择适当尺寸的钢丝螺套。
•根据使用环境选择合适材料和表面处理方式的钢丝螺套。
•在安装过程中，注意控制螺套切削长度，确保正确安装。
•注意选择适当的安装工具和正确的安装方法，以确保钢丝螺套的牢固固定。
钢丝螺套手册
钢丝螺套手册钢丝螺套是一种重要的螺纹连接元件。
它通常用于机械设备、汽车、飞机、船舰等大型机械设备上，主要用来固定金属部件。
本手册将介绍钢丝螺套的材质、工艺、注意事项等内容，以供参考。
一、钢丝螺套的材质钢丝螺套的材料包括不锈钢、镍合金、钛合金等。
其中，不锈钢钢丝螺套常用的材质有304不锈钢、316不锈钢等。
镍合金钢丝螺套常用的材质有Inconel 718、Incoloy 825等。
钛合金钢丝螺套常用的材质有TC4、TA6V等。
不同的材料可以满足不同的使用条件，如抗腐蚀、高温、高压等要求。
1.钢丝螺套的制造钢丝螺套一般采用冷挤压和热挤压等工艺生产。
冷挤压工艺可以保证钢丝螺套的尺寸精度和表面光洁度。
热挤压工艺可以加工大直径的钢丝螺套。
2.钢丝螺套的表面处理钢丝螺套的表面一般采用镀银、镀锡、电镀等处理方式。
这些处理方式可以提高钢丝螺套的耐腐蚀性和降低其摩擦系数。
此外，还可以通过喷涂等方法进行表面涂层处理。
钢丝螺套的使用前需要进行预处理，如清洗、涂抹润滑剂等。
在安装时，要根据需要选择合适的扭矩力和角度。
在使用过程中，要注意避免过度紧固和折断螺纹等情况。
三、注意事项1.选择合适的材质要根据不同的使用条件选择合适的材质，如不锈钢、镍合金、钛合金等。
2.保证尺寸精度钢丝螺套的尺寸精度对于螺纹连接的紧固力和密封性有重要影响。
因此，要保证钢丝螺套的尺寸精度。
3.进行表面处理钢丝螺套的表面处理可以提高其耐腐蚀性和降低摩擦系数。
因此，在生产和使用中要注意进行表面处理。
4.注意安装方式钢丝螺套的安装方式对于紧固力和密封性有重要影响。
因此，在安装时要根据需要选择合适的扭矩力和角度。
5.避免过度紧固过度紧固会导致钢丝螺套螺纹折断或损坏，影响使用效果。
综上所述，钢丝螺套是一种重要的螺纹连接元件，其应用范围广泛。
在使用过程中，应注意选择合适的材质、保证尺寸精度、进行表面处理、注意安装方式和避免过度紧固等问题，以确保其正常使用。
钢丝螺套特点、分类、应用(有图解)
钢丝螺套一、特点特点1：自由状态的钢丝螺套直径比其欲装入的螺纹孔直径稍大，装配时使钢丝螺套经过安装扳手螺纹引导圈受扭力从而使其直径变小，进入螺孔中，装好以后，钢丝螺套产生类似弹簧膨胀的作用，使其牢固地固定在螺纹孔内，不会因螺钉的旋出而被带出，不会随螺钉的运动而运动。
特点2：增加螺纹连接的承载能力和疲劳强度：钢丝螺套使螺钉与安装钢丝螺套的螺孔之间形成弹性连接，因而消除了内外螺纹之间的螺距和牙型半角误差，可在规定的长度上使每圈螺纹上的负荷均匀分布，从而加强了内螺纹，并能减振，因此可以提高零件螺纹连接的疲劳强度。
特点3：钢丝螺套由极硬的冷轧不锈钢丝绕制而成，似镜的表面减少了磨擦和磨损，可使螺钉上由于磨擦而产生的扭力减少90%，从而用最小的旋紧螺钉力矩得到最大予紧力矩和螺钉拉力，防止螺钉松脱，使合金钢螺钉处于最佳使用状态。
特点4：由于钢丝螺套优良的抗腐蚀性能使之能在多种材料和通常环境条件下确保其适用性，使用钢丝螺套的组合件不会滞住。
特点5：钢丝螺套在高温下可以阻止螺纹连接卡死或擦伤。
特点6：省料：与普通标准内螺纹相比，在同样的强度条件下，使用钢丝螺套后，为了尽可能好的利用屈服极限，可选用尺寸较小，强度较高的螺钉，这样就可以大量节约材料，减轻重量和缩小体积。
特点7：锁紧型钢丝螺套能把螺钉锁紧在钢丝螺套安装后形成的螺纹孔中，在受振和冲击时，可使螺钉不致松扣，比通常锁紧装置工艺性能好。
特点8：简化结构设计和装配，可以取代螺栓螺母联接方式使之更为简单。
二、分类●按钢丝螺套安装柄的有无分类A、有安装柄钢丝螺套（普通型表示为：FR；锁紧型表示为：SL）B、无安装柄钢丝螺套（普通型表示为：NFR；锁紧型表示为：NSL）●按钢丝螺套的使用功能分类A、普通型钢丝螺套(Free-Running Inserts) 记号"FR"B、锁紧型钢丝螺套(Screw Lock Inserts) 记号"SL"●按材料分类A、钢丝螺套：采用不锈钢材料制成，常用。
钢丝螺套标准
1、钢丝螺套介绍钢丝螺套是一种新型的内螺纹紧固件，分为普通型和锁紧型两种，是由高精度菱形截面的不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体，锁紧型是在普通型的基础上增加一圈或几圈锁紧圈。
钢丝螺套嵌入铝、镁合金、铸铁、玻璃钢、塑料等低强度的工程材料的螺纹孔中，能形成标准的M，MJ螺纹，具有连接强度高，抗震、抗冲击和耐磨损的功能，并能分散应力保护基体螺纹，大大延长基体的使用寿命。
另外，钢丝螺套还可以在原基体上的螺纹脱扣或乱牙时，作为修复手段，不需加大螺丝尺寸，能快速有效的修复到原始状态，而不致造成整个基体报废，快速经济。
2、安装钢丝螺套后的补偿作用任何阴阳螺纹都会存在螺距及螺纹角度的加工偏差，这意味着在螺纹旋合后只有一、二扣螺纹真正接触上。
当承受负荷时，螺钉会变形而导致更大的偏差，其结果是，大约70%的载荷都承加在螺纹口端部的二扣螺纹上，这会导致极大的应力集中而使予紧力过早丧失，从而导致紧固松动而失效。
因此，螺距和牙型角的偏差可造成：a.阴、阳螺纹旋合不良；b.螺纹牙面承载不均匀；c.予紧力过早丧失；d.坚固实效。
钢丝螺套安装之后，有效地改善了螺纹连接的轴向及径向的配合效果。
当承受载荷时，可有效地弥补螺纹孔与螺钉之间存在的螺距及螺纹角的偏差，使每一牙螺纹都得到良好旋合，从而使负载及其产生的应力均匀地分布在旋合面的每一牙螺纹上，而不会导致任何的应力集中。
予紧力一旦减小，还能保持稳固的连接，从而确保紧固。
因此，螺套可以有效地补偿螺距及牙型角的偏差。
其优良的特性体现为：A.有效地改善螺纹旋合面的配合；B.均匀地分布罗纹承受的载荷；C.保持长久的螺纹予紧力；D.有效地减少应力集中，极大地延长紧固件寿命。
3、钢丝螺套的优点延长使用寿命：由于钢丝螺套是不锈钢材料，具有较高硬度，使较软的基件螺纹寿命增加几十到几百倍；增加了其强度，也避免了脱扣，乱扣现象的发生。
增加连接强度：可用于铝镁等软低强度合金材料、木材、塑料、橡胶等易变形低强度材料，避免滑丝、错牙等现象。
钢丝螺套
钢丝螺套编辑钢丝螺套是一种新型的内螺纹紧固件，它是用高强度、高精度、表面光洁的冷轧菱形不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体。
主要用于增强和保护低强度材质的内螺纹。
其原理是在螺钉和基体内螺纹之间形成弹性连接，消除螺纹制造误差，提高连接强度。
钢丝螺套又分为普通型和锁紧型两种，锁紧型是在普通型的基础上增加一圈或几圈锁紧圈，对装配螺钉起到紧固防松作用。
钢丝螺套嵌入铝、镁合金、铸铁、玻璃钢、塑料等低强度的工程材料的螺纹孔中，能形成符合国际标准的高精度内螺纹，具有连接强度高，抗震、抗冲击和耐磨损的功能，并能分散应力保护基体螺纹，大大延长基体的使用寿命。
另外，钢丝螺套还可以在原基体上的螺纹脱扣或乱牙时，作为修复手段，而不致造成整个基体报废，并且维修方便，快速经济。
安装钢丝螺套需要使用专用的丝锥和安装工具。
中文名钢丝螺套外文名Wire thread insert1简介2性能与用途3结构与特点4安装工具5应用范围6分类7优点8标记方法9安装步骤10安装检测11钢丝螺套标准1简介编辑钢丝螺套又名螺纹丝套，简称丝套。
是为保护有色金属螺纹孔而发展的嵌入物，适用于螺纹连接。
旋入并紧固在被连接件之一的螺纹孔中，形成标准内螺纹，螺栓（或螺钉）再拧入其中。
以冷轧不锈钢线制造成螺旋状内外同心体螺纹线圈，横切面呈菱形，形状类似于螺旋弹簧，具有较高的硬度及较好的表面粗糙度。
安装钢丝螺套使用专用的丝锥及安装工具攻丝和安装，螺套装于螺孔或螺母中，有减轻螺纹牙受力不均和抗冲击振动的作用，可以提高螺纹的疲劳强度，减少螺纹的磨损和抗腐蚀性能。
延长螺孔寿命。
[1]2性能与用途编辑1.钢丝螺套的性能钢丝螺套是一种新型的连接紧固技术，在螺钉连接时可有效地改善连接条件，大大提高螺钉连接的可靠性，其优点如下：1、钢丝螺套应用在各种低强度材料中，能在很大程度上提高螺钉连接的耐磨损性能，避免连接螺纹的损坏。
2、因钢丝螺套有一定弹性，可使螺纹各圈上的负载分布比较均匀，消除螺钉与螺孔之间的螺距和牙型偏差，并能吸收振动，因而提高了螺纹的连接强度和耐疲劳强度。
钢丝螺套强度
钢丝螺套强度
钢丝螺套的强度主要体现在以下几个方面：
1. 连接强度：钢丝螺套的主要作用是增强和保护低强度材质的内螺纹，其内外螺纹同心体结构可以提高连接强度，使螺栓（或螺钉）在拧入时具有更好的抗拉、抗剪、抗弯等力学性能。
2. 抗震性能：钢丝螺套具有良好的抗震性能，可以有效减少振动对螺纹连接的影响，防止连接部件在振动环境下发生松动或脱落。
3. 抗冲击性能：钢丝螺套能抵抗外部冲击力，提高螺纹连接的耐久性和可靠性。
4. 耐磨损性能：钢丝螺套具有较高的硬度和耐磨性，可在恶劣的工作环境下保持螺纹连接的强度和稳定性。
5. 分散应力：钢丝螺套能够分散连接部位的应力，保护基体螺纹不受损伤，延长基体的使用寿命。
综上所述，钢丝螺套具有较高的强度，能够在各种工况下保持稳定的连接性能，并具有广泛的应用价值。
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1、钢丝螺套介绍
钢丝螺套是一种新型的内螺纹紧固件，分为普通型和锁紧型两种，是由高
精度菱形截面的不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体，锁
紧型是在普通型的基础上增加一圈或几圈锁紧圈。
钢丝螺套嵌入铝、镁合
金、铸铁、玻璃钢、塑料等低强度的工程材料的螺纹孔中，能形成标准的
M，MJ螺纹，具有连接强度高，抗震、抗冲击和耐磨损的功能，并能分散
应力保护基体螺纹，大大延长基体的使用寿命。
另外，钢丝螺套还可以在
原基体上的螺纹脱扣或乱牙时，作为修复手段，不需加大螺丝尺寸，能快速有效的修复到原始状态，而不致造成整个基体报废，快速经济。
2、安装钢丝螺套后的补偿作用
任何阴阳螺纹都会存在螺距及螺纹角度的加工偏差，这意味着
在螺纹旋合后只有一、二扣螺纹真正接触上。
当承受负荷时，
螺钉会变形而导致更大的偏差，其结果是，大约70%的载荷都
承加在螺纹口端部的二扣螺纹上，这会导致极大的应力集中而
使予紧力过早丧失，从而导致紧固松动而失效。
因此，螺距和
牙型角的偏差可造成：
a.阴、阳螺纹旋合不良；
b.螺纹牙面承载不均匀；
c.予紧力过早丧失；
d.坚固实效。
钢丝螺套安装之后，有效地改善了螺纹连接的轴向及径向的配合效
果。
当承受载荷时，可有效地弥补螺纹孔与螺钉之间存在的螺距及螺
纹角的偏差，使每一牙螺纹都得到良好旋合，从而使负载及其产生的
应力均匀地分布在旋合面的每一牙螺纹上，而不会导致任何的应力集
中。
予紧力一旦减小，还能保持稳固的连接，从而确保紧固。
因此，
螺套可以有效地补偿螺距及牙型角的偏差。
其优良的特性体现为：
A.有效地改善螺纹旋合面的配合；
B.均匀地分布罗纹承受的载荷；
C.保持长久的螺纹予紧力；
D.有效地减少应力集中，极大地延长紧固件寿命。
3、钢丝螺套的优点
延长使用寿命：由于钢丝螺套是不锈钢材料，具有较高硬度，使较软的基件螺纹寿命增加几十到几百倍；增加了其强度，也避免了脱扣，乱扣现象的发生。
增加连接强度：可用于铝镁等软低强度合金材料、木材、塑料、橡胶等易变形低强度材料，避免滑丝、错牙等现象。
增大受力面：可用于要求有强连接而又不能增加螺孔直径的薄体机件。
改善连接条件，增加螺纹连接的承载力和抗疲劳强度：使用钢丝螺套可以消除螺钉与螺孔之间的螺距和牙型偏差，使载荷均匀分布，从而提高了螺纹连接的承载能力和抗疲劳强度。
可用于陶瓷、电木、玻璃等硬脆易碎材料的连接紧固。
有效防止碎裂现象。
防锈死：钢丝螺套材料本身的特性和其表面极光滑，在潮湿、腐蚀等恶劣环境中使用，不会使配合的基体锈死，避免了因螺纹孔锈死无法拆卸而更换昂贵基体的损失。
可用于化工、航空、军事设备等要求高保险系数的场合。
耐磨、耐热、耐腐蚀：由于钢丝螺套表面光洁度极高，能有效的减少内外螺纹间的磨擦力，其材料本身更是具备了耐高温，耐腐蚀的特性。
可用于经常拆卸、安装的机件和经常旋动的螺孔内，延长其使用寿命。
抗震、防松脱：锁紧型螺套的特殊构造在强烈的震动和冲击环境中能将螺钉锁紧于螺孔中，不会松脱，其锁紧性能优于其他锁紧装置。
可用于仪器仪表、精密贵重的动力设备、以及航天、航空、军事设备等要求高保险系数的场合。
便于维修：在出现螺纹加工错误或对己损坏的内螺纹修复时，使用钢丝螺套可使基体起死回生，并可以使用原来的螺钉，既快速又经济。
简单举例，如柴油机机体、纺织专件、各种铝机件、车床刀台等会因一个螺孔损坏而报废，只要将其重新攻丝，安装螺套，废件即起死回生。
4、钢丝螺套丝锥
头锥：上面开有直槽，用于预攻螺纹孔以减轻二攻时
的阻力，一般用于钢件等硬质材料或紧配合下的头攻，可减
轻二攻丝锥的劳损。
精锥：用于手工或机械方法攻制螺纹通孔和盲孔。
头端开有倒角便于锥攻入，攻丝扭矩比平低丝锥要小。
平底锥：用于攻制全螺纹盲孔。
螺旋锥：锥牙部分开有同锥纹旋向相同的螺槽，攻制
过程中便于产生碎屑自动退出，一般用于软材料（如铝件）
的深孔或盲孔的攻制，其端部倒角同平底锥。
挤压锥：主要用于机械方法攻制螺纹通孔。
丝锥螺
纹部分做成三棱或六棱形，攻丝过程棱形将材料强硬挤成
丝，适合于软的粘性材料，如紫铜。
5、钢丝螺套量规
工作塞规：公制螺纹有5H、6H级，统一标准的螺纹有2B、3B级，
惠氏标准螺纹有紧配合、中级配合各二种精度级别的量规。
装入
钢丝螺套后用工作量规测量，有时量规的过端可能会难以旋入螺
套，不过这反而有利于当螺钉旋入并拧紧后螺套定位。
底孔塞规：钢丝螺套配合的精度等级，取决于攻制的螺纹孔精度，
因此，一般只要用量规测量螺纹孔而不需要再去量螺套。
6、钢丝螺套的材料及适用条件
7、钢丝螺套材质化学成份
8、安装方法
9、钢丝螺套参数
公制钢丝螺套使用参数表
英制钢丝螺套使用参数表
注：钢丝螺套的自由状态圈数N，可由使用单位设计而定用于盲孔的钢丝螺套无折断槽
自由状态下的外径D，为配置之前的尺寸
表中符号说明
P-螺距 N-钢丝螺套自由状态下圈数 d-钢丝螺套公称直径（螺钉公称直径）Dz-钢丝螺套自由状态下外径 do-钢丝螺套安装前用钻头直径
K-钢丝螺套与直径倍数 t2-安装孔深度。