埋弧焊机常见的故障和排除方法

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埋弧焊常见缺陷的产生原因及防除方法

埋弧焊常见缺陷的产生原因及防除方法埋弧焊缝产生气孔的主要原因发布日期：2012-11-22 05:41埋弧焊缝产生气孔的主要原因是氢，氢气是由焊材、母材带入电弧区的水分所造成的。

但是电磁偏吹、母材质量不好等也会造成气孔，应根据实际情况具体分析，采取相应防止措施。

(1)焊接材料和坡口门不清洁，是造成气孔的最常见的原因。

焊剂末烘干或烘干不彻底，焊丝表面、坡口表面及邻近区域有油、锈和水分，都会使熔池中含氢量显著增高而产生气孔。

防止氢气孔的方法，是减少氢的来源和创造使氢逸出熔池的条件：①焊剂(包括焊剂垫用的焊剂)：应按规定严格烘干。

如果天气潮湿，焊剂从烘箱中取出到使用的时间不能太长，最好能在50度左右温度下保温待用。

回收再用的焊剂要避免被水、尘土等污染。

②严格清除焊丝和坡口两侧20毫米范围内的油、锈和水分。

焊件要随装随焊，如果沾有水分，要将焊接区域烘烤干燥后焊接。

③焊剂粒度要合适，细粉末和灰分要筛除，使焊剂有一定透气性，利于气体跑出。

(2)钢材轧制或热冲压、卷板过程中，形成或脱落的氧化皮，以及定位焊渣壳，碳弧气刨飞渣等夹入焊剂，也会在焊缝中造成气孔。

防止措施：①卷板、弯曲等加工过程中脱落的氧化皮，在装配焊接前要清扫或用压缩空气吹除，防止夹入装配间隙或落入坡口中。

②焊接场地周围要清洁，防止氧化皮、渣壳、碳弧．气刨飞渣混入焊剂。

回收复用的焊剂中，这些杂质的含量往往较多，所以要在多次回用的焊剂中掺进新焊剂o(3)焊剂层太薄、焊接电压过高或网路电压波动较大时，电弧可能穿出焊剂层，使熔池金属受外界空气污染而造成气孔；焊剂粒度太粗时，空气会透过焊剂层污染熔池；悬空焊装配间隙超过0．8毫米时，会造成焊缝中的深气孔。

防止措施：①焊剂层厚度要合适使与焊接规范相适应，焊剂粒度不能过粗，以保证焊接过程中不透出连续弧光o②悬空焊，特别在焊件厚度20毫米以内的悬空焊时，装配间隙不要超过0．8―1毫米o(4)磁偏吹会造成气孔，最容易在用直流焊接薄板时发生，气孔多出现在收尾区域，越近焊缝末端气孔越严重。

埋弧焊常见的缺陷和防止措施

②选用合格的焊丝
③降低焊速或焊前预热或焊后缓冷
④调整焊接参数或改善坡口
⑤调整焊接参数或改变极性
⑥合理的焊接顺序
⑦焊前预热或焊后缓冷
焊穿
焊接参数及其他工艺参数配合不当
合理的焊接参数
咬边
①焊丝位置或角度不当
②焊接参数不当
①调整焊丝位置和角度
②合理的焊接参数
未焊透
①焊接参数不当（电流过小、焊速过快）
②坡口不合适
①调整焊接参数
②调整上坡焊的倾角
③相对于一定的工件直径和焊速，确定适当的位置
焊缝金属横溢
①焊速过慢
②电压过大
③下坡焊时倾角过大
④环缝焊接位置不当
⑤焊接时前部焊剂过少
⑥焊丝向前弯曲
①调整焊速
②调整电压
③调整下坡焊的倾角
④相对于一定的工件直径和焊速，确定适当的位置⑤调整前部焊剂覆盖情况
⑥焊前矫直焊丝
焊缝两边内凹，中间凸起
焊剂漏斗过低有粘渣
提高焊剂漏斗，使焊剂堆散高度控制在（30～40mm）
麻点
①焊接区未清理干净
②焊剂过潮
③焊剂堆散高度过高
①加强焊前清理
②烘干焊剂
③堆散高度控制在40mm以下
焊缝表面粗糙
①焊剂堆散高度过高
②焊剂粒度不合适
①堆散高度控制在40mm以下
②根据焊接电流选择正确的焊剂粒度
气孔
①接头未清理干净
②焊剂潮湿、焊剂不纯
③焊剂覆盖厚度不当或焊剂斗阻塞④焊丝有锈蚀
⑤电压过高
①焊接区未清理干净
②焊前焊剂需过筛、吹灰、烘干
③合适的焊剂堆散高度，疏通焊剂漏斗
④焊丝去锈
⑤调低电弧电压
裂纹
①焊件焊丝焊剂等材料配合不当②焊丝中碳、硫含量较高

焊机常见故障及排除方法

焊机常见故障及排除方法以焊机常见故障及排除方法为题，我们将介绍一些焊机常见故障以及相应的排除方法。

一、焊机无法启动1. 检查电源插头是否插紧，电源是否正常；2. 检查焊机的电源开关是否打开；3. 检查焊机的保险丝是否烧断，如烧断需更换保险丝；4. 检查焊机的内部线路是否松动或短路，如有问题需联系专业人员进行检修。

二、焊机工作时无输出电流1. 检查焊机的输出电缆是否连接牢固；2. 检查电极是否磨损严重，如磨损需更换新的电极；3. 检查焊机的输出开关是否打开；4. 检查焊机的输出电流调节旋钮是否调至适当位置。

三、焊机工作时出现电弧不稳定1. 检查焊机的电源电压是否稳定，若电压波动较大，需使用稳压器进行稳压；2. 检查焊机的电源线是否过长或过细，如有问题需更换适合的电源线；3. 检查焊机的接地线是否接触良好，如接触不良，需重新接好接地线；4. 检查焊机的电极是否磨损严重，如磨损严重需更换新的电极；5. 检查焊机的电极与工件之间的距离是否适当，如距离过大或过小，需调整至适当位置。

四、焊机工作时出现过热现象1. 检查焊机的散热风扇是否正常运转，如风扇不转或转速过慢，需更换新的风扇；2. 检查焊机的散热器是否堵塞，如有堵塞需清理散热器；3. 检查焊机的电源电压是否过高，如过高需使用稳压器进行稳压；4. 检查焊机的工作时间是否过长，如连续工作时间过长需停机休息一段时间。

五、焊机工作时出现焊缝质量不理想1. 检查焊机的电源电压是否稳定，若电压波动较大，需使用稳压器进行稳压；2. 检查焊机的电极是否磨损严重，如磨损严重需更换新的电极；3. 检查焊机的焊接参数是否设置正确，如电流、电压、焊接时间等参数是否符合要求；4. 检查焊机的电极与工件之间的距离是否适当，如距离过大或过小，需调整至适当位置；5. 检查焊工的焊接技术是否正确，如焊接速度、角度、焊接顺序等是否正确。

总结：焊机常见故障及排除方法主要包括焊机无法启动、焊机工作时无输出电流、焊机工作时出现电弧不稳定、焊机工作时出现过热现象以及焊机工作时出现焊缝质量不理想等问题。

埋弧焊常见缺陷及处理方法.pdf

埋弧焊常见缺陷及处理方法
埋弧焊常见缺陷
埋弧焊常见缺陷及处理方法
宽度不均匀
产生原因：
1．焊接速度不均匀；2．焊丝给送速度不均匀；3．焊丝导电不良
防止方法：
1．找出原因排除故障；2．找出原因排除故障；3. 更换导电嘴衬套（导电块）
堆积高度过大
产生原因：
1．电流太大而电压过低；2．上坡焊时倾角过大；3．环缝焊接位置不当（相对于焊件的直径和焊接速度）
产生原因：1．焊件、焊丝、焊等材料配合不当；2．焊丝中含碳、硫量较高；3．焊接区冷却速度过快而致热影响区硬化；4．多层焊的第一道焊缝截面过小；5．焊缝成形系数太小；6．角焊缝熔深太大；7．焊接顺序不合理；8．焊件刚度大防止方法：
1．合理选配焊接材料；2．选用合格焊丝；3．适当降低焊速、焊前预热和焊后缓冷；4．焊前适当预热或减小电流，降低焊速（双面焊适用）；5．调整焊接参数和改进坡口；6．调整焊接参数和改变极性（直流）7．合理安排焊接顺序；8．焊前预热及焊后缓冷焊穿
产生原因：
焊接参数及其它工艺因素配合不当
防止方法：
选择适当焊接参数咬边产生原因： 1．焊丝位置或角度不正确；2．焊接参数不当防止方法： 1．调整焊丝；2．调节焊接参数未熔合产生原因： 1．焊丝未对准；2．焊缝局部弯曲过甚防止方法： 1．调整焊丝；2．精心操作未焊透产生原因： 1．焊接参数不当（如电流过小，电弧电压过高）；2．坡口不合适；3．
中间凸起而两边凹陷
产生原因：
焊剂圈过低并有粘渣，焊接时熔渣被粘渣托压
防止方法：
提高焊剂圈，使焊剂覆盖高度达 30~40mm 气孔
产生原因：
1．接头未清理干净；2．焊剂潮湿；3．焊剂中混有垃圾；4．焊剂覆盖层厚度不当或焊剂斗阻塞；5．焊丝表面清理不够；6．电压过高防止方法：

自动埋弧焊在使用中出现的问题.com1

自动埋弧焊在使用中出现的问题（ZXG-1000R）一、常见故障随着造船业的发展，大面积的拼板逐渐铺开。

除了使用原来的普通焊机外，主要利用了埋弧焊。

焊接速度快，成型好，又提高了效率，保证了质量。

但使用中存在了下列故障：1）焊接电流不能调节。

2）焊接电流不稳，有较大波动。

3）焊接时电弧电压降低，不能正常工作。

4）送丝速度慢，按启动不动作。

5）手动送丝正常，启动后焊丝回抽速度很快。

6）引弧困难。

7）焊接成型差，焊缝两边出现波浪形。

二、故障分析针对自动埋弧焊出现的故障，根据修理所积累的经验。

我们觉得焊接电流不能调节；焊接时电弧电压不稳；引弧困难；以及成型差，焊缝两边不齐。

这些都是一些难解决的故障。

根据以上提到的问题，我们做了以下分析：1）焊接电流不能调节的原因：a、只有电压没有电流。

经过分析，磁饱和电路失控，磁饱和电抗器绕组两端（20#、36#线），没有输出电压，检查磁盘电阻R9正常，R10、R8也正常，各连接点也无输出，没有虚焊现象；测量34#、48#无输出，查29#、31#也不正常（交流端）；查到中间继电器JZ1，但它控制的冷却风扇正常；断开风机测个点，发现32#、31#线一对触点不能接通造成。

b、焊接电流有时在某一数值，只能调大，不可调小；或者只能条小，不能调大。

发生此类故障，则重点检查磁饱和电路，尤其限定高低电压的电阻，以及各连接点，调节点是否异常。

2）引弧困难的原因：a、小车启动开关闭合时，电弧电压为零（焊丝与工件短接）；送丝电机准备上抽位置，当产生电弧时，缓慢上抽，形成电弧电压，随电弧电压的升高，反馈电路，使送丝电机停止上抽，逐渐缓慢向下送丝，送丝速度与融化速度相等，电弧电压稳定。

如有其他变动，则电压负反馈电路，电流正反馈电路来补偿，使其更稳定，但由于送丝速度的调节不当，势必造成引弧困难（R13、R14、Rc、C1）b、引弧时，由于焊丝回抽太快，以至不能建立电弧电压，极性错误或者电压调节太高；有时引弧时焊丝不回抽，造成不正常。

埋弧焊机使用维护及常见故障教案.

教案【课题名称】：埋弧焊机使用维护常见故障【目标要求】:了解埋弧焊机的使用维护常识，掌握埋弧焊机常见故障的排除。

【主要内容】：焊机的使用维护及常见故障的排除为保证焊接过程顺利进行，提高生产效率和焊接质量，延长焊机寿命，应正确使用焊机并对焊机进行经常性的保养维护，使其处于良好的工作状态。

埋弧焊机安装时，要仔细研读使用说明书，严格按照说明书中的要求进行安装接线。

图为MZ-1000型埋弧焊机使用交流电源时的外部接线图。

要注意外接电网电压应与设备要求的电压一致。

外接电缆要有足够的容量和良好的绝缘。

连接部分的螺母要拧紧，尤其是地线连接的可靠性重要，否则可能危及人身安全。

通电前，应认真检查接线的正确性；通电后，应仔细观察设备的运行情况，如有无发热、声音异常等，并应注意运动部件的转向和测量仪表指示的方向是否正确无误等。

若发现异常，应立即停机处理。

电焊机制造厂生产的MZ-1000型埋弧焊机，一般是按交流电源接线出厂供货的，若要改用直流电源，需对焊机略加改装。

需要改动的主要有三处：一是直流电源的一极（应注意使用的极性）连接交流接触器的主触点，若触点面积不够时，可用两个触点并联使用；二是将互感器改为分流器；三是将交流电流表和电压表改为直流电流表和电压表。

只有熟悉焊机的结构、工作原理和使用方法，才能正确使用和及时排除各种故障，有效地发挥设备的正常功能。

在使用过程中应对设备经常进行清扫，严防异物落入电源或焊车的运动部件内，并应及时检查连接件是否因运动时的振动而使之松动。

运动部件响声异常、电路引线不正常地发热往往就是由于连接件松动而引起的。

若设备在露天工作，还要特别注意因下雨受潮而破坏焊机的绝缘等问题。

但是任何设备工作一段时间后，发生某些故障总是难免的，因此对焊接设备必须进行经常性的检查和维护。

埋弧焊机常见的故障和排除方法见表。

表埋弧焊机常见故障及排除方法故障产生的主要原因排除方法当按下焊丝“向上”、“向下”按钮时，焊丝动作不对或不动作1）控制线路中有故障（如控制变压器、整流桥损坏，按钮接触不良）2）感应电动机方向接反3）发电机或电动机电刷接触不好1）检查上述部件并修复2）改换三相感应电动机的输入接线焊接过程一切正常，而焊车突然停止行走1）小车离合器已脱开2）小车轮被电缆等物阻挡1）关紧离合器2）排除车轮的阻接物按下“起动”按钮后，继电器动作，而接触器不能正常动作1）中间继电器失常2）接触器线圈有故障3）接触器磁铁接触面生锈或污垢太多1）检修中间继电器2）检修接触器焊接过程中，机头与导电嘴的位置不时改变焊车有关部件有游隙检查消除游隙或更换磨损零件焊机起动后，焊丝末端周期地与工件“粘住”或常常断弧1）“粘住”是因为电弧电压太低，焊接电流太小或网路电压主太低2）常常断弧是因为电弧电压太高，焊接电流太大或网路电压太高1）增加电弧电压或焊接电流2）减小电弧电压或焊接电流3）改善网路负荷状态焊丝没有与工件接触，焊接回路有电焊接小车与工件之间的绝缘被破坏1）检查小车车轮绝缘情况2）检查小车下面是否有金属与工件短路焊丝在导电嘴里摆动，导电1）导电嘴磨损更换新导电嘴嘴以下的焊丝不时变红2）导电不良焊接电路接通时，电弧未引燃，而焊线粘结在工件上焊丝与工件之间接触太紧使焊丝与工件之间轻微接触导电嘴末端随焊一起熔化1）电弧太长或焊丝伸出长度太短2）焊丝给送和焊接小车皆已停止，电弧仍在燃烧3）焊接电流太大1）增加焊丝给送速度或焊丝伸出长度2）检查焊丝焊车停止原因3）减小焊接电流焊接停止后，焊丝与工件粘住1）“停止”按钮按下速度太快2）不经过“停止1”而直接按下“停止2”1）慢慢按下“停止”按钮2）先按下“停止1”待电弧自然熄灭后，再按“停止2”焊接过程中焊剂停止输送或输送不均匀1）焊剂箱阀门处被凝结成块的焊剂堵塞2）焊嘴未置于焊剂漏斗头中间1）清理焊剂箱2）检查并调整。

数字化埋弧焊常见故障及处理

如果焊机两端有弧压输出。检查弧压反馈，检查电源面板上的反馈端是否有和输出两端相同的电压，如果不是，检查线路。如果是，检查极性是否接反(弧压正=>CON3-1,弧压负=>CON3-2)。如果未接反，检查电源面板的+12，-12负电压是否正常，若不正常，检查电源面板上正负电压是否对地短路，检查开关电源。如果正负电源电压正常，检查分压电路，运放电路是否工作正常。如果运放电路也正常，则检查运放输出端与单片机采样端口连线是否正常，如果运放信号正常送到单片机IC12-19脚，则单片机I/O口损坏，需更换单片机。
如果上述步骤仍未发现问题，再参照第一部分“数码管显示异常”的第3点，检查U8（74164）与U2803（2803）部分电路。具体信息可对比两部分原理图。
4．送丝故障
送丝故障主要表现在：无送丝电压或送丝电压不正常。
无送丝电压。具体排查方式如下：
1首先检查小车驱动板开关电源的各路输出是否正常。这些电压包括：32V，12V，5V，和一组通讯用5V。如果电源输出不正常，检查各输出电源是否有短路，检查开关电源部分电路。具体细节请参看原理图。
5．小车行走故障
小车行走故障是指行走电压不正常或无行走电压。行走电压与送丝电压电路结构相同，但无刹车电路。具体排查方法与送丝故障排查方式一样，可参考送丝电压排查方法。
三．通讯故障
1．通讯故障
通讯故障有两种：电源面板故障与小车面板故障。
电源面板通讯故障。
1.电压面板接收故障，表现为可发送数据，不能接收数据。此类故障是因为通讯接收光偶故障造成。检查U9-1（75LBC186）与U14-3（6N137）之间通断，若连接正常，检查U14的两个电源，若晓电源不正常，检查相应的线路。如果电源全部正常，检测U16-3与U16-6的信号有无高低电平切换，如果异常，检查相应接线，如果接线正常，则U16损坏。若U16正常U14-3无相应的通讯信号，表明U9损坏；如果U14-3有信号而U14-6无信号，则表明U14损坏。如果U14-6也有信号，检查此引脚与IC12-4之间线路通断。如果断路，检查线路，如果通路，表明IC12-4口损坏，需更换单片机。

自动埋弧焊机的维修

MZ-1000自动埋弧焊机的维修一、概述MZ-1000自动埋弧焊机是本公司引进国外先进技术,在消化吸收并改进后而发展起来的一种高品质自动焊机.该焊机主要用于大中型碳钢、合金钢、不锈钢的焊接，在钢结构厂房、造船、锅炉、化工容器、桥梁、起重机械及冶金机械等制造业中应用最为广泛，该机具有如下特点：1．采用特殊引弧，引弧成功率极高。

2．电源波动补偿电路在电压波动10%时仍能保持输出电压恒定和电流稳定，使焊接质量得以保证。

3．保护电路完善，使焊机可靠性大大提高。

4．负载持续率为100%，满足高强度的焊接。

5． 1台焊机4种功能自动埋弧焊碳弧气刨实心、药芯气保焊直流手弧焊二、主要技术参数技术参数 MZ-630 MZ-1000 MZ-1250额定输入电压 3-380V 3-380V 3-380V额定频率 50/60Hz 50/60Hz 50/60Hz额定输入容量 57 kVA 98 KVA 110 kVA额定输入电流 68A 112A 140A电流调节范围 130A-630A 200A-1000A 250A-1250A负载持续率 100% 100% 100%最高空载电压 69V 72V 72V适用焊丝直径Ф3 Ф4 Ф3 Ф4 Ф5 Ф3 Ф4 Ф5行走速度 20-170cm/min 20-170cm/min 20-170cm/min送丝速度 20-200cm/min 20-200cm/min 20-200cm/min电源外型 970X470X690mm 970X570X690mm 970X570X690mm电源重量 200 kg 400 kg 420 kg小车重量 50 kg 50 kg 50 kg三、保养与故障修理5．1 保养（1）定期检查•为了安全、有效的使用电焊机，请注意进行定期保养与检查。

•日常的注意事项A有无异常的振动、响声、臭味B电缆部位有无异常发热。

C在电源打开时，风扇、是否顺利地转动。

D电缆的连接、绝缘方法是否有误E电缆是否有即将短线的地方。

详解埋弧焊主要缺陷及防止措施方法，好好收藏！

详解埋弧焊主要缺陷及防止措施方法，好好收藏！埋弧焊时可能产生的主要缺陷，除了由于所用焊接工艺参数不当造成的熔透不足、烧穿、成形不良以外，还有气孔、裂纹、夹渣等。

本节主要叙述气孔、裂纹、夹渣这几种缺陷的产生原因及其防止措施。

1. 气孔埋弧焊焊缝产生气孔的主要原因及防止措施如下：1)焊剂吸潮或不干净焊剂中的水分、污物和氧化铁屑等都会使焊缝产生气孔，在回收使用的焊剂中这个问题更为突出。

水分可通过烘干消除，烘干温度与肘间由焊剂生产厂家规定。

防止焊剂吸收水分的最好方法是正确肋储存和保管6 采用真空式焊剂回、收器可以较有效地分离焊剂与尘土，从而减少回收焊剂在使用中产生气孔的可能性。

2)焊接时焊剂覆盖不充分由于电弧外露并卷入空气而造成气孔。

焊接环缝时，特别是小直径的环缝，容易出现这种现象，应采取适当措施，防止焊剂散落。

3)熔渣粘度过大焊接时溶入高温液态金属中的气体在冷却过程中将以气泡形式溢出。

如果熔渣粘度过大，气泡无法通过熔渣，被阻挡在焊缝金属表面附近而造成气孔。

通过调整焊剂的化学成分，改变熔渣的粘度即可解决。

4)电弧磁偏吹焊接时经常发生电弧磁偏吹现象，特别是在用直流电焊接时更为严重。

电弧磁偏吹会在焊缝中造成气孔。

磁偏吹的方向、受很多因素的影响，例如工件上焊接电缆的联接位置：电缆接线处接触不良、部分焊接电缆环绕接头造成的二次磁场等。

在同一条焊缝的不同部位，磁偏吹的方向也不相同。

在接近端部的一段焊缝上，磁偏吹更经常发生，因此这段焊缝气孔也较多。

为了减少磁偏吹的影响，应尽可能采用交流电源；工件上焊接电缆的联接位置尽可能远离焊缝终端；避免部分焊接电缆在工件上产生二次磁场等。

5)工件焊接部位被污染焊接坡口及其附近的铁锈、油污或其他污物在焊接时将产生大量气体，促使气孔生成，焊接之前应予清除。

2. 裂纹通常情况下，埋弧焊接头有可能产生两种类型裂纹，即结晶裂纹和氢致裂纹。

前者只限于焊缝金属，后者则可能发生在焊缝金属或热影响区。

埋弧焊常见问题

1、焊接电流偏大，适当降低
2、铜条表面磨损严重，焊缝下陷，换面使用或更换铜条
6、焊缝焊后不对中，偏斜
1、装配时限位板的位置不精确，是否存在一前一后
2、焊枪行走时不在中心，根据激光空走调整
3、整条焊缝成型不良
1、焊接时送丝不畅，检查送丝机构，包括导电嘴、送丝软管是否被堵塞，导丝轮是否磨损
2、观察焊机电流与电压是否稳定，不稳定的电流电压必然造成焊缝成型不良
4.、焊缝固定某处成型不良
1、焊枪行走时是否在某固定处打顿
2、铜条表面是否平整，有无异物
3、压指压紧后，对接板材要求在同一水平面上
5、焊缝背面成型余高过高
常见缺陷
应对措施
1、起弧及收弧处焊缝窄或宽
调整起弧参数，焊接电压影响焊缝的宽度，电压大，焊缝宽，电压小，焊缝窄
2、收弧及起弧处气孔
1、起弧及收弧处焊剂是否完全覆盖，确保焊缝保护完好
2、起铁锈、油渍、水污等杂质
4、铜条的冷却效果，过热造成焊缝冷却慢，增加与空气接触反应产生气孔的几率

埋弧焊主要缺陷及防止

埋弧焊主要缺陷及防止埋弧焊时可能产生的主要缺陷，除了由于所用焊接工艺参数不当造成的熔透不足、烧穿、成形不良以外，还有气孔、裂纹、夹渣等。

本节主要叙述气孔、裂纹、夹渣这几种缺陷的产生原因及其防止措施。

水分可通过烘干消除，烘干温度与肘间由焊剂生产厂家规定。

防止焊剂吸收水分的最好方法是正确肋储存和保管 6 采用真空式焊剂回、收器可以较有效地分离焊剂与尘土，从而减少回收焊剂在使用中产生气孔的可能性。

2)焊接时焊剂覆盖不充分由于电弧外露并卷入空气而造成气孔。

焊接环缝时，特别是小直径的环缝，容易出现这种现象，应采取适当措施，防止焊剂散落。

3)熔渣粘度过大焊接时溶入高温液态金属中的气体在冷却过程中将以气泡形式溢出。

如果熔渣粘度过大，气泡无法通过熔渣，被阻挡在焊缝金属表面附近而造成气孔。

通过调整焊剂的化学成分，改变熔渣的粘度即可解决。

4)电弧磁偏吹焊接时经常发生电弧磁偏吹现象，特别是在用直流电焊接时更为严重。

电弧磁偏吹会在焊缝中造成气孔。

磁偏吹的方向、受很多因素的影响，例如工件上焊接电缆的联接位置：电缆接线处接触不良、部分焊接电缆环绕接头造成的二次磁场等。

在同一条焊缝的不同部位，磁偏吹的方向也不相同。

在接近端部的一段焊缝上，磁偏吹更经常发生，因此这段焊缝气孔也较多。

为了减少磁偏吹的影响，应尽可能采用交流电源；工件上焊接电缆的联接位置尽可能远离焊缝终端；避免部分焊接电缆在工件上产生二次磁场等。

5)工件焊接部位被污染焊接坡口及其附近的铁锈、油污或其他污物在焊接时将产生大量气体，促使气孔生成，焊接之前应予清除。

2 裂纹通常情况下，埋弧焊接头有可能产生两种类型裂纹，即结晶裂纹和氢致裂纹。

前者只限于焊缝金属，后者则可能发生在焊缝金属或热影响区。

1)结晶裂纹钢材焊接时，焊缝中的S 、P等杂质在结晶过程中形成低熔点共晶。

埋弧焊常见焊接缺陷的成因分析及对策

埋弧焊常见焊接缺陷的成因分析及对策埋弧焊是一种常用的焊接方法，常见焊接缺陷包括气孔、夹渣、碳化物析出和裂纹等。

下面就这些常见焊接缺陷的成因进行分析，并提出相应的对策。

1.气孔气孔是由于焊口或焊丝表面含有气体、油污、水蒸汽等杂质进入焊缝内，而在焊接过程中被溶解在熔池中形成的孔洞。

气孔的成因主要有以下几个方面：1)焊接金属表面存在污染物；2)熔池热循环不充分，导致气体不能完全从焊缝中逸出；3)焊接材料或熔化金属中的气体含量过高。

对策：1)确保焊材和焊接母材的表面干净，需要进行预处理（如打磨、除油）；2)控制焊接电流、电弧稳定，使熔池和热循环达到最佳状态；3)使用低气含量焊材，减少气体溶解在熔池中的机会。

2.夹渣夹渣是指焊缝中出现的包括焊渣在内的非金属夹杂物。

夹渣的成因主要是焊接过程中未能及时清理熔池中的渣滓，导致其残留在焊缝中。

对策：1)控制焊接参数，确保熔池的活动性足够高，便于渣滓从焊缝中浮出；2)焊缝宽度的设定要合理，以便焊工容易清理夹渣；3)确保焊缝两侧的金属表面干净，并采取适当的焊接技术措施，如倾斜角度、填充和推动方式等。

3.碳化物析出碳化物析出是在焊缝中由于熔化金属的冷却速度过慢，导致碳元素和金属元素结合形成的碳化物。

碳化物的成因主要有以下几个方面：1)金属元素成分不稳定，含有高碳或其他容易形成碳化物的合金元素；2)焊接过程中冷却速度过慢，导致碳和合金元素结合。

对策：1)控制焊接工艺参数，提高焊接速度，使熔池的冷却速度加快，减少碳化物的形成；2)选择含有稳定成分的焊接材料，避免含有高碳或其他容易形成碳化物的合金元素。

4.裂纹裂纹是焊接缺陷中最严重的一种，会导致焊接连接的失效。

1)焊接应力过大或应力集中，引发金属的应力超过其承受极限而发生破裂；2)低温下的氢致裂纹，由于焊材或焊接工艺中含氢元素的存在，使焊接过程中氢聚积在焊缝中导致裂纹形成。

对策：1)控制焊接应力，尤其是焊接位置的应力集中区域，采取合适的焊接顺序和焊接参数；2)确保焊接材料和焊接环境的干燥，避免氢聚积导致裂纹的形成。

埋弧焊问题及解决

埋弧焊问题及解决埋弧焊是目前广泛使用的一种生产效率较高的机械化焊接方法。

它与焊条电弧焊相比，虽然灵活性差一些，但焊接质量好、效率高、成本低，劳动条件好。

1 埋弧焊的原理及特点一、埋弧焊的过程及原理埋弧焊是利用焊丝与工件之间在焊剂层下燃烧的电弧产生热量，熔化焊丝、焊剂和母材金属而形成焊缝的熔化极电弧焊方法。

由于焊接时电弧掩埋在焊剂层下燃烧，电弧光不外露，因此被称为埋弧焊。

二、埋弧焊的特点1．埋弧焊的主要优点：（1）焊接生产率高；（2）焊缝质量好；（3）焊接成本较低；（4）劳动条件好；2．埋弧焊的主要缺点：（1）难以在空间位置施焊；（2）对工件装配质量要求高；（3）不适合焊接薄板和短焊缝。

三、埋弧焊的分类及应用范围埋弧焊的应用范围（1）焊缝类型和焊件厚度凡是焊缝可以保持在水平位置、或倾斜度不大的工件，不管是对接、角接和搭接接头，都可以用埋弧焊焊接，如平板的拼接缝、圆筒形工件的纵缝和环缝、各种焊接结构中的角缝和搭接缝等。

埋弧焊可焊接的焊件厚度范围很大。

除了厚度在5mm以下的焊件由于容易烧穿，埋弧焊用得不多外，较厚的焊件都适于用埋弧焊焊接。

目前，埋弧焊焊接的最大厚度已达650mm。

（2）焊接材料种类随着焊接冶金技术和焊接材料生产技术的发展，适合埋弧焊的材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢以及某些有色金属，如镍基合金、铜合金等。

此外，埋弧焊还可在基体金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。

2 埋弧焊的焊接材料与冶金过程一、埋弧焊的焊接材料及选用1．焊丝根据焊丝的成分和用途可将其分为碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝和不锈钢焊丝三大类，随着埋弧焊所焊金属种类的增加，焊丝的品种也在增加，目前生产中已在应用高合金钢焊丝、各种有色金属焊丝和堆焊用的特殊合金焊丝等新品种焊丝。

焊丝选用原则:埋弧焊焊接低碳钢时，常用的焊丝牌号有H08、H08A、H15Mn等，其中以H08A的应用最为普遍。

当工件厚度较大或对力学性能的要求较高时，则可选用含Mn量较高的焊丝。

埋弧焊工艺常见缺陷的产生原因及防止方法

埋弧焊工艺常见缺陷的产生原因及防止方法埋弧焊过程中常见的缺陷有焊缝表面成形不良、咬边、未熔合、未焊透、夹渣、气孔、裂纹和烧穿等。

其产生的原因和防止措施如下：产生气孔清理不干净：焊丝表面和焊件坡口及其待焊区域的铁锈、油污或其它污物在焊接时会产生大量的气体，而产生气孔。

所以焊接时必须严格清理焊丝表面和焊件坡口及其待焊区域的金属表面。

焊剂超时：焊剂中的水分在焊接过程中会导致气孔的产生。

因此焊剂须正确地保管和储存，焊接前必须严格烘干。

焊剂中混有杂物：回收或使用中的污物或氧化物也会产生气孔。

所以在使用中可釆用真空式焊剂回收器有效地分离焊剂与尘土，回收后必须认真过筛、吹灰和重新烘干。

焊剂覆盖层不充分：由于焊剂层覆盖不充分或焊剂漏斗阻塞，使电弧外露，空气侵入而产生气孔。

焊接环缝时，特别是小直径的环缝，更容易出现这种现象。

应调节焊剂覆盖层的髙度，疏通焊剂漏斗。

熔渣粘度过大：焊接时溶入高温液态金属中的气体在冷却过程中将以气泡形式逸出，如果熔渣粘度过大，气泡无法通过熔渣，被阻挡在焊缝金属表面附近而造成气孔，故须调整合适的焊剂。

电弧磁偏吹：焊接时经常发生电弧磁偏吹现象，当磁偏吹严重时会产生气孔，造成磁偏吹的因素很多，如焊件上焊接电缆的位置。

在同一条焊缝上的磁偏吹方向也不同，尤其在焊缝端部磁偏吹影响较大。

为此焊接电缆的联接位置应尽可能远离焊缝终端，避免部分焊接电缆在焊件上产生二次磁场。

出现裂纹埋弧焊产生的裂纹主要有结晶裂纹和氢致裂纹。

热裂纹：焊接过程中熔池金属中的硫、磷等杂质在结晶过程中形成低熔点共晶，随着结晶过程的进行，它们逐渐被排挤在晶界，形成“液态薄膜”，而在焊缝凝固过程中由于收缩作用，焊缝金属受拉应力，“液态薄膜”不能承受拉应力而产生裂纹。

可以通过合理地选配焊接材料，控制母材金属的S、P等杂质含量来防止热裂纹的产生。

冷裂纹：在焊接一些厚度较大、焊接接头冷却较快和母材金属淬硬倾向较大的焊件时，会在焊缝中产生硬脆组织，同时焊接时溶解于焊缝金属中的氢，因冷却过程中溶解度下降，向热影响区扩散，当热影响区的某些区域氢浓度很高而温度继续下降时，一些氢原子开始结合成氢分子，在金属内部造成很大的局部应力，在接头拘束应力作用下产生裂纹。

数字化埋弧焊常见故障及处理

注：
1．数码管显示1-3分别对应第一，第二，第三相（U2，U3，U4对应的输入）。检查缺相可以根据些提示来检测，减少检修时间。
2．缺相故障通常是由同步变压器接线故障所引起的。
3．电压显示E07
热继电器故障。排查方法如下：
检查热继电器是否正常。
检查热继电器与电源面板间连接是否正常。
如果上述两步仍未发现故障源，检查电源面板上CON2-2是否对GND或5V短路，如无短路，检查CON2-2与IC12-25脚之间是否连通，如果不通，检查线路。如果正常接通，则单片机引脚损坏，需更换单片机。
4如果刹车电路正常，检查送丝触发引脚（IC12-11）在启动送丝期间有无15KHZ左右的方波信号，若无，检查此信号有无对其它引脚短路，若无，此I/O口损坏，需更换单片机。若有方波信号发出，顺着信号走向，检查后面的R11和推挽电路,若R11正常观察Q16（IRFP460）的栅极是否也有一个15KHZ的幅值为12V的方波，如果无，表明推挽电路有问题，此时如果波形衡为高，R44或Q32损坏，衡为低，检查Q31，Q24，及周围电阻。如果Q16栅极波形正常，检查Q16的漏极与CON4-1或CON4-2之间相连通。如果不通，检查继电器和相关连接线路；如果上述连接正常，再检查Q16源极与GND之前的通断，如果为断路，检查R301是否损坏、及相应焊点有无异常；如果此线路仍无异常，检查交流110V整流后的160V电压，及其到送丝继电器之间的线路通断。如果160V也正常，请查检送丝电机。
送丝电压不正常，排查方法如下：
1送丝电压与预设值相差太大。先检查R29上端是否与160V通路，R32上端与Q16漏极是否通路，若有断路，检查线路。如果线路正常，再检查送丝反馈采样电路，R29，R33，R32，R36的阻值是否精确。如果精确，请更换同阻值的精密电阻。如果电阻也正常，最后检查送丝保护电路。首先确定R301的阻值是否正确，若不正常，请更换；阻值正常，再检查比较电路，U11-2(LM358)的1V电是否正常。若不正常，检查1V产生的分压电路；如果1V正常，U11-1仍输出高电平（5V），则U11损坏。如果U11-1为低电平,D20直通,将送丝PWM拉低将会导致输出占空比达100%。

埋弧焊常见焊接缺陷的成因分析及对策

信阳涉外职业技术学院毕业论文（设计）开题报告书论文（设计）题目：埋弧焊常见焊接缺陷的成因分析及对策学院：信阳涉外职业技术学院专业：焊接技术及自动化班级：2011级焊接班姓名：吴彰建学号：110301002指导教师：张明猛二O 一三年七月十五日一、阅读的参考文献（序号，作者，文章题目（书目），刊物名称，出版单位、时间）参考文献：[1]英若采主编. 熔焊原理及金属材料焊接[M].-2版.-北京：机械工业出版社，2005.5[2]印有胜编著. 金属焊接缺陷及其防止[M].-黑龙江科学技术出版社，1995.6[3]陈伯蠡编著.焊接工程缺陷分析与对策[M].-北京：机械工业出版社，1997.12[4]韩国明主编.焊接工艺理论与技术[M].-2版.-北京：机械工业出版社，2007.1[5]李亚江主编 .焊接冶金学：材料焊接性[M].-北京：机械工业出版社，2006.10[6]徐卫东主编. 焊接检验与质量管理[M]. -北京：机械工业出版社，2008.8[7]张文钺主编. 焊接冶金学（基本原理）[M].-北京：机械工业出版社，1995[8]陈伯蠡著.焊接冶金原理[M].-北京：清华大学出版社，1991[9]周振丰主编.焊接冶金[M].-北京.机械工业出版社.1995[10]中国机械工程学会焊接学会，焊接结构设计与制造（XV）委员会.焊接结构设计手册[M].北京：机械工业出版社，1990.3：479-497[11]中国机械工程学会焊接学会.焊接手册（第3卷）：焊接结构[M].北京：机械工业出版社，1992.12：671-676[12]史耀武主编.焊接技术手册[M].福州：福建科学技术出版社，2005.4：695-696[13]宗培言主编.焊接结构制造技术与装备[M].北京：机械工业出版社，2007.3：37-41[14]崔忠圻主编.金属学与热处理［M］.哈尔滨工业大学出版社,1989.二、选题理由（本课题研究目的、意义和主要内容，字数要求在1500-2000字）（一）本课题研究目的1、了解埋弧焊常见焊接缺陷的具体分类2、分析埋弧焊常见焊接缺陷的不同原因3、埋弧焊常见焊接缺陷的防治措施4、通过实践加深对理论知识的理解及应用能力（二）本课题研究意义1、埋弧焊的焊接生产率高这主要是因为埋弧焊是经过导电嘴将焊接电流导入焊丝的，与焊条电弧焊相比，导电的焊丝长度短，其表面有无药皮包覆，不存在药皮成分受热分解的限制，所以允许使用比焊条电弧焊大得多的电流，使得埋弧焊的电弧功率、熔透深度及焊丝的熔化速度都相应增大。