炉前碱洗方案

晋缘电力山西国锦一期2×300MW煤矸石发电供热工程#1机组炉前碱洗方案

山西国锦一期2×300MW煤矸石发电供热工程#1机组炉前碱洗方案

山西晋缘电力化学清洗中心有限公司

二零一四年三月

一体化管理体系方针：

敢于探索，追求卓越；

百倍努力，创新发展；

安全第一，预防为主；

用户至上，优质高效；

遵规守法，环保健康。

1.本技术资料的著作权属于山西晋缘电力化学清洗中心有限公

司，未经我公司的书面许可，任何单位与个人不得复制与修改或擅自公开发表；

2.凡注明了密级的技术资料，任何部门与人员均不得私自对外

提供，不得复制；

3.无山西晋缘电力化学清洗中心有限公司专用章的技术资料无

效。

山西晋缘电力化学清洗中心有限公司技术档案审批单方案名称：山西国锦一期2×300MW煤矸石发电供热工程#1机组炉前碱洗方案

保管年限：长期

密级：一般工程负责人：马孟

编写：马孟打印份数： 5

初审：孔华

审核：高剑峰

批准：

目录

1. 编制依据

2. 化学清洗目的

3. 机组概况

4. 施工作业方案

5. 炉前碱洗前必须具备的条件

6. 炉前碱洗步骤

7. 废液处理

8. 炉前碱洗除盐水用量估算

9. 安全注意事项

10.组织措施

11.附件

附件1:重要环境因素控制清单

附件2:重要危险因素控制清单

附件3:炉前碱洗系统图

1.编制依据

1.1 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 DL/T 794-2001

1.2 《电力建设施工及验收技术规范第四部分：电厂化学》 DL/T 5190.4-2004 1.3 《电力建设施工及验收技术规范 (锅炉机组篇)》 DL/T 5047-1995

1.4 《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》 DL/5031-1994

1.5 《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》1996年版

1.6 《火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)》 1996年版

1.7 《国家电网公司电力安全工作规程》(火电厂动力部分) 2008年版

1.8 《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/889-2004

1.9 《电力建设安全工作规程》（DL5009.1－2002）

1.10《污水综合排放标准》GB 8978-1996

1.11《工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》2009年版

1.12 锅炉厂家图纸、说明书及技术文件

1.13 设计院图纸和技术资料

2.化学清洗的目的

锅炉的化学清洗是使锅炉受热面内表面清洁、防止受热面因腐蚀和结垢引起事故的必要措施，同时也是提高锅炉热效率、改善机组水汽品质的有效措施之一。本次清洗主要目的是为了清除新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和泥砂等污物，保证机组启动后水汽品质尽快合格。

3.机组概况

2.1机组概况

山西国锦一期2×300MW煤矸石发电供热工程为2台连续蒸发量为1070t/h锅炉，配300MW 汽轮发电机组。锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司设计制造，型号为DG/1070/17.4-a2。该锅炉是亚临界参数国产化循环流化床汽包炉，自然循环，单炉膛，一次中间再热，汽冷式旋风分离器，平衡通风，露天布置，燃煤，固态排渣，受热面采用全悬吊方式，钢架为双排柱钢结构。

2.2锅炉主要参数为：

过热蒸汽流量t/h 1070

过热蒸汽压力Mpa.g 17.4

过热蒸汽温度℃541

再热蒸汽流量t/h 892.27 t/h

再热蒸汽进/出口压力Mpa.g 3.078/2.908

再热蒸汽进/出口温度℃325/541

给水温度℃278.4

4.施工作业方案

（一）炉前清洗范围及工艺概要

1.1炉前清洗范围：

包括炉前低压给水系统、高压给水系统、#1~#3高加及旁路、#7~#5低加及旁路、除氧器水箱、排汽装置。

1.2炉前清洗工艺概要：

碱洗介质浓度及温度、时间参数

项目参数

JX-1除油剂0.1～0.2%

控制温度50～60℃

碱洗时间6小时

1.3炉前清洗工艺流程：

碱洗前水冲洗→碱洗→碱洗后水冲洗

（二）炉前清洗系统的回路设计

2.1 炉前高压给水系统水冲洗回路：

除氧器→前置泵→#3→#2→#1高加水侧及旁路→给水操作台→临时管→雨水井

2.2 炉前凝结水系统水冲洗回路：

排汽装置→凝结水泵→精处理旁路→轴封加热器水侧及旁路→#7→#6→#5低加水侧及旁路→除氧器水箱→除氧器水箱溢放水→临时管→雨水井

2.3炉前碱洗清洗回路：

除氧器→前置泵→#3→#2→#1高加水侧及旁路→给水操作台→临时管→除氧器

排汽装置→凝结水泵→精处理旁路→轴封加热器水侧及旁路→#7→#6→#5

低加水侧及旁路→除氧器水箱→除氧器水箱溢放水→临时管→排汽装置

2.4炉前碱洗后水冲洗：

重复2.1，2.2水冲洗流程，冲洗到出口水质基本澄清，无大颗粒杂质。

（三）清洗临时系统安装要求及说明：

3.1将一台给水泵主泵短接。

3.2给水操作台后流量孔板处接φ159临时管，分两路，一路接至除氧器到定排的排放管上并加装阀门，作为回水用。一路接至雨水井并加装阀门。

3.3 将除氧器溢放水管在机房零米截取约1米长，用临时管代替并加装阀门，门前开三通接临时管至雨水井并加装阀门。

3.4 除氧器顶部安全阀暂不装。

3.5 炉前系统流量孔板暂不装，待炉前碱洗完后再安装。

5.炉前碱洗前必须具备的条件

1．清洗涉及到的正式转动设备（如前置泵、补水泵、凝结水泵等）试运完毕，能在控制室内进行操作，相关热工测点具备投入条件；

2．清洗系统涉及到的电动、气动阀门传动完毕，能在控制室内进行操作；

3．清洗系统涉及到的正式系统（凝结水系统、高低压给水系统等）管路保证连接完毕，并经过正式的水压试验并验收合格；

4．与清洗系统连通但不参加碱洗的正式设备、管道、仪表等进行了有效的隔离。

5．除氧器具备加热条件，碱洗前人工清理干净；

6. 补给水制水系统有充足的除盐水储备（水箱满水）并有足够的制水能力。

7．主厂房附近有雨水井，并且可畅通排水。非经常性废水池施工完毕，具备进水条件；

8．临时系统安装完毕，炉前碱洗药品全部到位。

9. 清洗现场整理干净，道路通畅，照明充足，通讯联络完好。

10.排汽装置已完成灌水查漏，排汽装置加装临时有效支撑，内部人工清理干净。

6.炉前碱洗步骤

炉前碱洗前应先人工清理除氧器水箱和排汽装置

（一）水冲洗流程

2.1 炉前高压系统水冲洗回路：

除氧器→前置泵→#3→#2→#1高加水侧及旁路→给水操作台→临时管→雨水井

2.2 炉前低压系统水冲洗回路：

排汽装置→凝结水泵→精处理旁路→轴封加热器水侧及旁路→#7→#6→#5低加水侧及旁路→除氧器水箱→除氧器水箱溢放水→临时管→雨水井以上2个流程都必须冲洗到出口水质基本澄清，无大颗粒杂质。

（二）碱洗流程

除氧器→前置泵→#3→#2→#1高加水侧及旁路→给水操作台→临时管→除氧器

排汽装置→凝结水泵→精处理旁路→轴封加热器水侧及旁路→#7→#6→#5低加水侧及旁路→除氧器水箱→除氧器水箱溢放水→临时管→排汽装置按以上流程建立循环，投除氧器加热。在除氧器加入JX—1型除油剂，维持温度50~60℃，循环6小时，碱洗结束。

（三）碱洗后水冲洗流程

碱洗结束后排掉碱液，重复2.1，2.2水冲洗流程，冲洗到出口水质基本澄清无泡沫。

7.废液处理

液态高效除油剂在排放时加消泡剂处理即可达到环保要求，冲洗水排放到雨水井。

8.炉前碱洗除盐水用量估算

除盐水用量估算

步骤名称工艺名称用水量(m3) 备注

水冲洗约1000

碱洗0 用上一步的水碱洗及碱洗后水冲洗1500

9.安全注意事项

1. 化学药品运到现场应分类堆放。

2. 搬运、配药、废液处理及现场操作人员应穿戴必要的防护用品。

3. 化学清洗现场设置围栏，悬挂醒目标志，严禁无关人员进入。

4. 化学清洗现场应备有冲洗水源及消防器材。

5.化学清洗系统的临时门用塑料布包好。

6.化学清洗现场备有胶皮、铅丝、夹子等堵漏材料及工具。

7.化学清洗时，禁止在清洗系统上进行其它工作，尤其不准进行明火作业。在加药场地及锅炉顶部严禁吸烟。

8.化学清洗过程中维护人员要经常巡视，发现泄漏及时汇报，采取有效措施进行处理。

9.酸液漏到地面上应用石灰粉中和。溅于衣服上，应先用大量清水冲洗，然后用2～3%浓度的Na2CO3溶液中和，最后再用水冲洗。若酸液溅到皮肤上，应立即用清水冲洗，再用2～3%浓度的NaHCO3溶液清洗，最后涂上一层凡士林。若酸液溅入眼睛里，应立即用大量清水冲洗，再用0.5%的NaHCO3溶液冲洗并立即找医生治疗。

10.若碱液溅到皮肤上，应立即用清水冲洗，再用1%的醋酸溶液清洗，最后涂上一层凡士林。若碱液溅入眼睛里，应立即用大量清水冲洗，再用0.2%的硼酸溶液冲洗并立即找医生治疗。

11.化学清洗期间应有医生在现场值班，指导和紧急处理一些人身伤害事故。

12.参加清洗的人员都应了解清洗措施，没有现场指挥人员允许，不得擅自进行操作。

13.在化学清洗前，必须对清洗系统进行严格的严密性检查，如果发现泄漏或隔绝不良的情况必须先进行处理，然后才能进行清洗。

14.清洗现场必须照明充足，道路通畅。

15.操作时必须统一指挥,分工负责。

10.组织措施

化学清洗是一项专业性强、涉及面广、要求组织严密的工作。清洗前应成立清洗领导组，统一指挥协调整个化学清洗工作。参加各方应分工明确，团结协作，密切配合，共同完成。

11.附件

附件1:重要环境因素控制清单

附件2:重要危险因素控制清单

附件3:本体清洗系统图

附件1：重要环境因素控制清单

序号活动／产品／服务重要环境因素环境影响控制措施

１化学清洗废液排放地面水污染严格按照废液排放制度、

２清洗泵运行噪声排放噪声污染有制度、减少上岗时间、有检查

３酸碱贮存、运输酸碱泄露资源浪费按目标、指标和方案、运行控制，有防护、有检查

4 化学清洗危险化学品的包装桶、袋固体污染有法律法规制度、集中并分类回收，有检查

5 清洗液配制过程酸液泄露土地污染有制度，进行人员专业培训、有防护、有检查记录在运行中控制

6 实验分析检测有害气体大气污染有管理制度，有防护、对人员进行培训、有检查

7 酸的使用酸的消耗资源消耗按有关制度，进行节能降耗、有控制有方案

8 化学清洗用水水消耗资源消耗有节能管理方案、对实施有检查

9 化学清洗用电电消耗资源消耗有节能管理方案、对人员进行培训、有检查

10 化学清洗过程管道泄露清洗液泄露土地污染有制度、进行人员专业培训、有防护、有检查

11 化学清洗过程酸挥发的气

味

有害气体大气污染

有制度、有防护、对人员进行培训、

有检查

附件2：重要危险因素控制清单

序号

危险因素

存在地点

危险程度

控制措施

备注

1

清洗系统管道的安装焊接乙炔、氧气贮存使用过程中的

潜在爆炸。 施工现场 显著危险

有管理制度、有防护措施、有检

查记录

2 化学清洗系统管道焊接时，防护用品使用不当，造成操

作者眼睛受伤。

施工现场 显著危险 有管理制度、对相关人员进行培训、有检查记录

3

化学清洗现场化学清洗药品的放置过程中由于设备的老

化及阀门的失效，造成化学药品使人烧伤

施工现场 显著危险 设立目标控制、依照管理制度进行检查，对人员进行培训，有检

查记录

4 化学清洗系统管道焊接时，操作使用不当引起火灾 施工现场 显著危险 严格按照电焊操作规程、有防护、对相关人员进行培训，检查

5 化学清洗系统管道焊接时，人员高空坠落。 施工现场 显著危险 严格按照高空作业规程、有防护、对相关人员进行培训，检查