§51机械图样中的技术要求.pptx

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《机械制图》课件——零件图中的技术要求

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一般用途
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的公差带
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8.5.1.极限与配合
（3）基孔制优先与常用配合（GB/T1801－1999 ）
轴基
准 a b c d e f g h js k m n p r s t u v x y z
基准轴公差带
轴“h”
基本尺寸
基准轴
间隙配合过渡配合过盈配合
8.5.1.极限与配合
3.极限与配合的选用（1）优先与常用的孔公差带（GB/T1801－1999 ）
优先选用公差带
G5 F6 G6 D7 E7 F7 G7 C8 D8 E8 F8 G8 A9 B9 C9 D9 E9 F9 A10 B10 C10 D10 E10 A11 B11 C11 D11 A12 B12 C12
轴公轴差公带差带
孔公差带在轴公差带之上
8.5.1.极限与配合
过盈配合具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。
最小过盈等于零
最小过盈最大过盈
轴公差带
轴公差带
过盈配合图解规律
最大过盈
孔公差带零线
过渡配合
零线
孔公差带
孔公差带在轴公差带之下
可能具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。
最大间隙
最大间隙
最大过盈
H9
H 10H 10 c10 d10
H1 H 11 H 11 H 11H 11
1 a11 b11 c11 d11
H1
H 12

8-5 机械图样中的技术要求

第五节机械图样中的技术要求一、极限与配合二、形状与位置公差三、表面结构的图样表示法一、极限与配合现代化大规模生产要求零件具有互换性，即从同一规格的一批零件中任取一件，不经修配就能装到机器或部件上，并能保证使用要求。

零件的互换性是机械产品批量化生产的前提。

零件的互换性是通过尺寸公差来实现的，下面简要介绍国家标准《极限与配合》的基本内容。

1. 尺寸公差2. 配合3. 配合制4. 极限与配合的标注与查表1. 尺寸公差在实际生产中，零件的尺寸不可能加工得绝对准确，而是允许零件的实际尺寸在一个合理的范围内变动。

这个允许尺寸的变动量就是尺寸公差，简称公差。

下面介绍与尺寸公差相关的若干术语2. 配合基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。

根据使用要求不同，孔和轴之间的配合有松有紧。

例如轴承座、轴套和轴三者之间的配合，轴套与轴承座之间不允许相对运动，应选择紧的配合，而轴在轴套内要求能转动，应选择松动的配合。

国家标准规定配合分为三类：3. 配合制4. 极限与配合的标注与查表(3)极限偏差值的查表方法示例［例８-５］查表写出φ18H8/f7和Φ14n7/h6的偏差数值，并说明属于何种配合制度和配合类别。

φ18H8/f7为基孔制间隙配合Φ14N7/h6为基轴制过渡配合查表求φ18H8、φ14N7两孔的极限偏差查表求φ18f7、φ14h6两轴段的极限偏差二、形状与位置公差１．基本概念２．形位公差的代号画法３．形位公差的标注与识读4．形位公差识读举例１．基本概念零件加工过程中，不仅会产生尺寸误差，也会出现形状和相对位置的误差。

如左图所示的销轴，除了注出直径的公差外，还标注了圆柱轴线的形状公差“直线度”，它表示圆柱实际轴线应限定在0.06的圆柱体内。

又如右图所示，箱体上两个安装齿轮轴的孔，如果两孔轴线歪斜太大，将影响一对齿轮的啮合传动。

为了保证齿轮的正常啮合，必须标注位置公差“垂直度”。

，图中代号表示：水平孔的轴线必须位于距离0.05，且垂直于铅垂孔的轴线的两平行平面之间。

8-5 机械图样中的技术要求

2. 配合
基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。根据
使用要求不同，孔和轴之间的配合有松有紧。例如轴承座、轴套和轴三者之
间的配பைடு நூலகம்，轴套与轴承座之间不允许相对运动，应选择紧的配合，而轴在轴套内要求能转动，应选择松动的配合。
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普通高等教育“十一五”国家级规划教材
第五节机械图样中的技术要求
（3）有关检验规范的基本术语
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第五节机械图样中的技术要求
２．标注表面结构的图形符号
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第五节机械图样中的技术要求
第五节机械图样中的技术要求
一、极限与配合
二、形状与位置公差
三、表面结构的图样表示法
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第五节机械图样中的技术要求
一、极限与配合
现代化大规模生产要求零件具有互换性，即从同一规格的一批零件
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第五节机械图样中的技术要求
查表求φ18f7、φ14h6两轴段的极限偏差
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第五节机械图样中的技术要求
二、形状与位置公差
１．基本概念
２．形位公差的代号画法

机械制图图纸技术要求

7.4 零件图的技术要求7.4 零件图的技术要求7.4.1 表面粗糙度1.表面粗糙度的概念无论用何种方法加工的表面，都不会是绝对光滑的，在显微镜下可看到表面的峰、谷状（如图7–18所示）。

表面粗糙度是指零件加工表面上具有的较小间距和峰、谷组成的微观几何形状特性。

表面粗糙度是评定零件表面质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚度、抗疲劳强度、密封性和外观等都有影响。

图7-18 表面粗糟3.表面粗糙度代号4.表面粗糙度符号(代号)在零件图上的标注方法(1)同一零件图中，每个表面一般应标注一次表面粗糙度代（符）号。

(2)粗糙度符号的尖端必须从材料外指向材料表面，既不脱离也不超出所指表面。

(3)粗糙度代（符）号一般应标注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或引出线上，并尽量标注在有关的尺寸线附近，如图7–19（a）所示。

(4)代（符）号及数字的方向如图7–19（a）、（b）所示；带有横线代（符）号的注法如图7–19（b）所示。

图7–19 表面粗糙度符（代）号的标注方法(5)当零件所有表面具有相同的表面粗糙度时，可将代（符）号统一标注在图样的右上角；当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号也可以统一标注在图样的右上角，并加注“其余”两字。

凡统一标注的代号及文字高度均为图形上所注代号及文字高度的1.4倍，如图7–19（a）。

(6)零件上连续表面及重复要素（槽、齿等）表面，其表面粗糙度代（符）号只标注一次。

(7)零件上同一表面有不同的表面粗糙度要求时，须用细实线画出其分界线，并分别注上相应的尺寸和表面粗糙度代号。

7.4.2 公差与配合在成批量生产、装配机器时，要求一批相配合的零件只要按图样加工出来，不经选择而装配，就能达到设计要求和使用要求。

零件间的这种性质称为互换性。

零件具有互换性后，大大简化了零、部件的制造和维修工作，使产品的生产周期缩短，生产率提高，成本降低。

机械图纸技术要求汇总课件资料

机械图纸-技术要求汇总一般技术要求1. 零件去除氧化皮。

2. 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

3. 去除毛刺飞边。

热处理要求1. 经调质处理，HRC50～55。

2. 零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

3. 渗碳深度0.3mm。

4. 进行高温时效处理。

公差要求1. 未注形状公差应符合GB1184-80的要求。

2. 未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。

3. 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

零件棱角1. 未注圆角半径R5。

2. 未注倒角均为2×45°。

3. 锐角/尖角/锐边倒钝。

装配要求1. 各密封件装配前必须浸透油。

2. 装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。

3. 齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。

4. 装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。

5. 进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。

6. 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。

7. 装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。

8. 装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。

9. 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。

紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。

10. 规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。

11. 同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。

12. 圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。

13. 平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。

14. 花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。

机械制图ppt课件(完整版)精选全文

注：在最新的国家标准中新增了一个投影符号，分第一视角和第三视角投影识别符号，如图所示。
第一视角投影符号第一视角投影符号•9
二、比例（GB/T 14690-93）
图中图形与其实物相应要素的线性尺寸之比称为比例。
•10
三、字体（GB/T 14691-93）
在图样中书写汉字、字母、数字时必须做到：
4～ 6
1
15 ～ 30 3
1 5 ～ 3 0
3
～ 2 0 5
•13
机械图样中常用图线的形式及应用
•14
五、尺寸注法（GB4458.4-2003）
1、基本规则 1）机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，
与图形的大小及绘图的准确度无关。 2）图样中的尺寸凡以毫米为单位时，不需要标注其计
量单位的代号或名称；如采用其他单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称。
49
例1：已知点的两个投影，求第三投影。
解法一:
a●
az ●a
通过作45°线使aaz=aax
ax
a●
解法二:
用分规直接量取aaz=aax
a● ax
a●
az
a
●
50
例2：已知特殊位置点的两面投影，求其第三投影
z
d’
f’ d’’f’’
x
a’e’ da
a’0 ’
f
e
YW
’’
e
YH
51
二、两点的相对位置
（1）斜度斜度是指一直线（或平面）对另一直线（或平面）的倾
斜程度。其大小以它们夹角的正切来表示，并将此值化为1:n的形
式。
•31
（2）锥度
锥度是指正圆锥体的底圆直径与正圆锥体的高度之比，并把此值化为1:n的形式。

机械制图技术要求的标注PPT课件

最大极限尺寸
二、配合
3 过渡配合
回本节回首页
三、配合基准制（GB/T1800—1997）
国标对配合规定了两种基准制。基轴制、基孔制
（1）基孔制
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三、基准制（GB1180—79）
（2）基轴制
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四、配合代号的书写格式及含义
配合代号用孔、轴公差带代号组成的分式表示，分子表示孔的公差带代号，分母表示轴的公差带代号。
You Know, The More Powerful You Will Be
结束语
当你尽了自己的最大努力时，失败也是伟大的，所以不要放弃，坚持就是正确的。
When You Do Your Best, Failure Is Great, So Don'T Give Up, Stick To The End 演讲人：XXXXXX 时间：XX年XX月XX日
<1> 使用寿命。<2>动力的消耗。<3>抗腐蚀性。所以，表面粗糙度是评定质量的重要技术指标。
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一、概念
3、评定指标轮廓算术平均偏差值---Ra。轮廓最大高度---Rz。
注：Ra为常用测量方法。 Ry、Rz可以作简单介绍。回本节回首页
二、符号及其标注
1 符号说明
二、符号及其标注
解释代号含义：基本尺寸为 Ǿ30mm，基孔制配合，配合性质为间隙配合。孔的公差等级为7级，轴的基本偏差为f，公差等级为8级。
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五、在工程图样上的标注（GB4458.5-84)
1、在零件图上的标注：
2、在装配图上的标注：
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学习总结
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More

机械图样中的技术要求

机械图样中的技术要求一、表面粗糙度（一）表面粗糙度的基本概念零件经过机械加工后的表面看似光滑平整，但在放大镜或显微镜下观察，就会发现许多高低不平的凸峰和凹谷。

零件加工表面具有这种间距的峰和谷的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。

表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要技术指标，对于零件的配合、耐磨性、抗蚀性及密封性都有着显著的影响，是零件图中必不可少的技术要求。

表面粗糙度的主要评定参数中的高度参数有三种：轮廓算术平均偏差（R a）、轮廓最大高度（R y）、轮廓微观不平度十点高度（R z）。

由于R a参数使用最为广泛，所以在此仅介绍R a的概念及其注法。

一般来讲，凡是零件上有配合要求或有相对运动的表面，R a值就要小。

R a值越小，表面质量要求越高，但加工成本也提高。

因此，在满足使用要求的前提下，应尽量选用较大的R a值，以降低成本。

关于零件表面的R a值与加工方法的对应关系可参阅表1。

表1 常用加工方法对应的表面粗糙度R aμm（二）表面粗糙度代号及其注法：基本符号，表示表面可用任何方法获得，单独使用这符号是没有意义的。

：表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得。

例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、电火花加工等。

：表示表面粗糙度是用不去除材料的方法获得。

例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。

H=1.4h(h为字高)在同一图样上，每一表面一般只注一次符合、代号，并尽可能靠近有关的尺寸线。

表面粗糙度符号、代号应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。

符号的尖端必须从材料外指向材料表面。

表面粗糙度高度参数轮廓算数平均偏差Ra值的标注如下：Ra值单位：微米：用任何方法获得的表面，Ra的最大允许值为3.2μm：用去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允许值为3.2μm：用不去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允许值为3.2μm二、极限与配合（一）基本概念1.零件的互换性从一批相同零件中任取一件，不经修配就能装到机器上并保证使用要求，零件的这种性质称为互换性。

工程制图-图样上的技术要求

3 ) 配合制的选择
一般情况下，优先采用基孔制配合。孔通常用定值刀具（钻头、绞刀等）加工，用极限量规检验，选用基孔制配合可以减少孔的公差带数量，因而经济 19 合理。基轴制配合通常用于结构设计要求不适合采用基孔制的场合
如果基本偏差和标准公差确定了，孔和轴的公差带大小和位置就确定了
7
4. 标准公差
公差带大小由标准公差确定
标准公差代号 IT , 分为20个等级
公差等级表示尺寸精确程度
IT 01, IT 0, IT 1, IT 2… … … … IT 17, IT 18 公差值小，精度高公差大值，精度低重要的精密部位用IT5、IT6 常用的IT6～IT8 次要部位用 IT8～IT9
☆☆☆
第一部分图样上的技术要求
第一节极限与配合
第二节
第三节
技术要求主要指零件几何精度方面的要求广义
表面粗糙度
形位公差
包括理化性能方面要求材料热处理表面处理
技术要求通常用符号、代号、标记标注在图形上，或用简明文字注写在标题栏附近
练习
1
第一节
极限与配合
在批量生产中，同一规格的一批零件中任取一件，不经修配便可装配到机器上去，并能保证使用要求，这种性质称为互换性为了满足互换性，就必须制定和执行统一的标准——国家标准《极限与配合》实际生产中，零件尺寸不可能加工得绝对准确，为了保证互换性，必须控制零件的尺寸为此允许实际尺寸在一个合理的范围内变动，这个允许尺寸的变动量就是尺寸公差
16
二、配合 1、配合种类 1）间隙配合
1、配合的种类
2）过盈配合 3）过渡配合
过渡配合
• 可能具有间隙或过盈的配合。孔和轴的公差带相互交叠，任取其中一对孔和轴相配，可能具有间隙，也可能具有过盈的配合（无论间隙和过盈都较小）

§5-1机械图样中的技术要求共31页PPT资料

基本尺寸
mm 大于至 IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 --- 3 0.3 0.5 0.8 1.2 2
3 6 0.4 0.6 1 1.5 2.5 6 10 0.4 0.6 1 1.5 2.5 10 18 0.5 0.8 1.2 2 3 18 30 0.6 1 1.5 2.5 4 30 50 0.6 1 1.5 2.5 4 50 80 0.8 1.2 2 3 5 80 120 1 1.5 2.5 4 6 120 180 1.2 2 3.5 5 8 180 250 2 3 4.5 7 10 250 315 2.5 4 6 8 12 315 400 3 5 7 9 13 400 500 4 6 8 10 15
10 15 22 35 54 87 140 220 0.35 0.54 0.87 1.40 2.20 3.5 5.4 12 18 25 40 63 100 160 250 0.40 0.63 1.00 1.60 2.50 4.0 6.3 14 20 29 46 72 115 185 290 0.46 0.72 1.15 1.85 2.90 4.6 7.2 16 23 32 52 81 130 210 320 0.52 0.81 1.30 2.10 3.20 5.2 8.1 18 25 36 57 89 140 230 360 0.57 0.89 1.40 2.30 3.60 5.7 8.9 20 27 40 63 97 155 250 400 0.63 0.97 1.55 2.50 4.00 6.3 9.7
1、极限与偏差的有关术语
• 基本尺寸—设计时给定的尺寸。 • 实际尺寸—实际测量的尺寸。
• 极限尺寸—允许尺寸变化的两个极限值，包括最大极限尺寸和最小极限尺寸。
• 尺寸偏差（偏差）—某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。

机械制图零件图的技术要求ppt课件

0
-0.022
50 基本尺寸
例: 50±0.008
50
+0.024 +0.008
50
-0.006 -0.022
公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。
.
⒊ 标准公差和基本偏差
⑴ 标准公差用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20 个等级。即：IT01、IT0、 IT1~IT18 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。
零件图上的技术要求
.
表面粗糙度的概念及其注法
一、表面粗糙度的概念
表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。
二、评定表面粗糙度的参数
★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 微观不平度十点高度——Rz ★ 轮廓最大高度——Ry
优先选用轮廓算术平均偏差Ra
.
⒈ 轮廓算术平均偏差——Ra
思考并回答
最小极限尺寸: 49.992
零件合格的条件：
50.008≥实际尺寸≥ 49.992。
.
⒉ 尺寸偏差和尺寸公差
上偏差 = 最大极限尺寸－基本尺寸代号：孔为ES 轴为es
下偏差 = 最小极限尺寸－基本尺寸代号：孔为EI 轴为ei
尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。
公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸
.
★ 在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须下图的规定标注。
★ 代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。
3.2 3.2
3.2 30° 3.2
★ 符号的尖端 3.2
必须从材料
30°
外指向表面。
3.2
.

机械图样上技术要求的标注PPT课件

一、基本概念零件的互换性：当装配一台机器或部件时，只
要在一批相同规格的零件中任取一件装配到机器或部件上，不需修配加工就能满足性能要求。１．公差的有关术语和定义
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一、基本概念
1) 公称尺寸（基本尺寸）——零件设计时，根据性能和工艺要求，通过必要的计算和实验确定的尺寸。 2) 实际尺寸——实际测量获得的尺寸。 3) 极限尺寸——允许的零件实际尺寸变化的两个极限值。两个极限值中，大的一个称最大极限尺寸，小的一个称最小极限尺寸。 4) 尺寸偏差(简称偏差)—某一尺寸(实际尺寸、极限尺寸等等)减去基本尺寸所得的代数差。极限偏差：最大极限尺寸－基本尺寸＝上极限偏差
（1）表面结构要求的注写和读取方向应与尺寸的注写和读取方向一致。
（2）表面结构要求可标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向并接触表面。必要时，表面结构符号也可用带箭头或黑点的指引线引出标注。
（3）表面结构要求可以直接标注在轮廓线的延长线上或尺寸界限上。
（4）圆柱和棱柱表面的表面结构要求只标注一次。如果每个棱柱表面有不同的表面结构要求，则应分别单独标注。
注： Ln是评定轮廓所必须的一段长度，一般为五个取样长度。
Ra / μm
50 25 12.5 6.3 3.2 1.6 0.8 0.4 0.2
0.1 0.05 0.025 0.012 0.006
加工方法
粗车，粗铣粗刨，钻孔等
精车，精铣精刨，铰孔等
精铰，磨削抛光等
研磨，超级精密加工等
应用举例
不重要的接触面或不接触面。如机座地面，轴的端面，倒角，穿螺钉的光孔表面
（7）由几种不同的工艺方法获得的同一表面，当需要明确每种
工艺方法的表面要求时，可按下图进行标注。

机械制图知识产品图样技术要求

产品图样技术要求一览表一、一般技术要求制件去除表面氧化皮；制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷；去除毛刺飞边；锐角倒钝；未注倒角均为0.5×45%%d；未注越程槽均为1.2×0.3；表面平整无毛刺；二、未注公差技术要求（金属件）未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；未注长度尺寸允许偏差±0.5；三、表面处理技术要求表面镀白（黑）锌处理；表面喷漆（喷塑）处理；表面发黑处理；表面电泳处理；表面镀铬处理；表面抛光处理；表面滚花，直纹（网纹）m=0.4 GB/T 6403.3；四、热处理技术要求制件氮化450-480HV；制件毛坯须调质处理220-260HB；制件调质处理30-35HRC；制件高频淬火45～50HRC；制件渗碳处理，深度＞0.1；制件进行高温回火处理；制件整体淬火40-45HRC；五、铸件技术要求1、压铸件技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；未注倒角均为0.5×45%%d；未注壁厚2.5；未注筋板1.5～2；未注过渡圆角R0.5-R2；未注脱模斜度≤1%%d；制件饱满光洁、无气孔、缩松、裂纹、夹渣、缺料等缺陷；各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2；制件要求符合GB/T 15114《铝合金压铸件》标准规定；表面喷漆（喷塑）处理，不得污染到已加工表面；加工表面在表面处理后加工，加工后涂油保护；未注尺寸参照三维造型；制件表面处理及其它要求按客户定；2、砂型铸造技术要求未注铸造圆角R5-10；铸件应彻底清砂，浇冒口应清除平整；铸件需人工时效；铸件不得有砂眼、气孔、缩松、裂纹等缺陷；粗加工后应再次进行人工时效；不加工表面涂底漆；六、冲压件技术要求制件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 15055-m；制件未注形位公差按GB/T 13916-2级；制件不得有裂纹或缺损；制件表面平整，不得有沟痕、碰伤等损坏表面，降低强度及寿命的缺陷；去除边角毛刺；表面处理：七、塑料件技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 14486-MT6级；制件应饱满光整、色泽均匀；无缩痕、裂纹、银丝等缺陷；浇口、溢边修剪后飞边≤0.3，且不得伤及本体；未注壁厚3；未注筋板1.5～2；表面打光（喷砂）处理；未注过渡圆角取R0.3～R1，脱模斜度≤0.3%%d；各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2；与对应装配结合面外形配合错位≤0.5；制件应进行时效处理；制件机械强度须符合GB 3883.1标准规定；制件内腔表面打上材料标记和回收标志；未注尺寸参照三维造型；制件表面处理及其它要求由客户定；八、焊接件技术要求未注公差线性及角度尺寸的极限偏差均按GB/T 19804-B级；未注形位公差按GB/T 19804-F级；焊缝应均匀平整，焊渣清理干净；焊缝应焊透，不得烧穿及产生裂纹等影响机械性能的缺陷；九、各类零、部件技术要求1、齿轮（齿轴）技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；制件毛坯须调质220～260HB；制件材料的化学成分和力学性能应符合GB/T 3077的规定；齿面接触斑点：按齿高不小于40%，按齿长不小于50%；齿面高频淬火回火至49-52HRC；制件表面不应有锈迹、裂纹、灼伤等影响使用寿命的伤痕及缺陷；最终工序热处理表面不得有氧化皮；2、一般轴芯（无铣齿）技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；未注倒角均为0.5×45%%d；未注越程槽均为1.2×0.3；制件毛坯须调质220～260HB；尺寸%%c 档车正反两条螺旋槽，螺距10，深0.4；螺纹表面不允许有磕碰、乱扣、毛刺等缺陷；热处理：表面处理：3、包轴毛坯（一次成型）技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；绝缘层应饱满光洁，无裂纹、气孔、缺料、杂质等缺陷；包轴毛坯：绝缘层%%c 档（注：指冲片配合档）与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V历时1min不击穿，其余绝缘层档3750V历时1min不击穿；一次成型：铁芯与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V历时1min不击穿，其余绝缘层档3750V历时1min不击穿；4、包轴（加工）技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；塑层应饱满光洁，无裂纹、气孔、缺料、杂质等缺陷；塑层%%c 档（注：指冲片配合档）与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V历时1min不击穿，其余塑层档3750V历时1min不击穿；制件磨加工后应烘干除水处理；5、转子技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；绕组接线按转子绕线原理图；绕组绝缘漆应均匀充满绕组并充分固化，漆膜应均匀无气泡或裂痕；云母槽开深0.8～1，槽宽0.6，槽内不得残留云母片；绕组冷态绝缘电阻不低于50MΩ；装风叶后校动平衡，其精度应不低于G6.3级；去重不允许有冲片铣穿、残缺现象；铁芯外圆不加工，绝缘漆不得高出铁芯外圆，并不得有明显积瘤；铁芯与轴芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压2500V，1min不击穿；绕组与铁芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压1250V，1min不击穿；匝间绝缘应能承受1000Hz，峰值为2100V，历时3s不击穿；换向器与轴芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压3750V，1min不击穿；应去除铁屑、铜粉、油污等杂质；铁芯外圆应涂透明淡金水防锈处理；6、定子技术要求绕组绕制整齐无松散；引线接头应牢固可靠且充分绝缘；绕组与铁芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压1250V历时1min不击穿；匝间绝缘应能承受1000Hz，峰值为2100V，历时3s不击穿；绕组绝缘漆应均匀充满绕组并充分固化，漆膜应均匀无气泡或积瘤；铁芯表面不得有明显绝缘漆；7、定、转子铁芯技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；冲片叠装应紧密可靠,片间无夹杂,表面及槽内无污物和油渍；冲片按同一冲制方向压装；冲片齿槽口整齐与转轴平行,误差不大于0.5；铁芯两端弹开度不大于0.5；8、定、转子冲片技术要求制件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 15055-m；制件未注形位公差按GB/T 13916-2级；制件应表面平整，完整无缺料；尖角处允许用R0.3过渡；制件毛刺不大于0.05（注：高速冲时不大于0.02）；制件应不含油脂，剪切油不能用机油；9、绝缘纸技术要求表面不得有划痕、折痕；裁边不起毛；10、换向器技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；外观完整，表面光滑，应无裂纹、毛刺、锈蚀、气孔、夹杂等缺陷；绝缘电阻：室温下内孔与换向片之间大于50MΩ；云母片厚度取0.5；换向片对换向器轴线偏斜度不大于云母片厚度的1/3；介电强度：片间承受频率50Hz，泄露电流为0.1mA，实际正弦波电压600V历时1s不击穿；换向片与内孔轴芯间承受频率50Hz，泄露电流为0.25mA，实际正弦波电压3750V 历时1min不击穿；试验与检验应符合JB/T 10107《电动工具换向器》标准要求；11、电缆线技术要求电缆线长度尺寸指工具电缆出口至插头的导线部分,不包括插头和插脚；软电缆应符合GB/T 5013《额定电压450V/750V及以下橡皮绝缘电缆》标准要求；聚氯乙烯电缆应符合GB/T 5023《额定电压450V/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》标准要求；插脚与可触及插头表面的绝缘应能承受50Hz，实际正弦波电压3750V历时1min不击穿；制件还应符合GB 1002《家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸》和GB 2099《家用和类似用途插头插座》标准要求；12、开关技术要求未注公差尺寸的极限偏差按SJ/T 10628-7级；除本图要求的外形尺寸、功能、图形、文字外，试验和检验均应符合GB/T 22692《电动工具开关》标准要求；开关的使用性能应保证5万次无故障正常使用；13、电缆护套技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 3672.1-2级；未注形位公差按GB/T 3672.2-M级；制件不得有缺料、破裂等缺陷。

机械制图一般技术要求

一般技术要求1.零件去除氧化皮。

2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

3.去除毛刺飞边。

热处理要求1.调质处理一般为低硬度，用布氏硬度表达，一般这样规定：调质处理250~280HBW。

2.零件高频淬火应该要求硬化层深度和表面硬度，没有必要规定回火温度。

3.零件进行渗碳处理应该要求渗碳深度和表面硬度两个指标。

4.对于要求变形的精密零件，进行去除应力的时效处理。

公差要求1.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。

2.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。

3.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

零件棱角1.未注圆角半径R5。

2.未注倒角均为2×45°。

3.锐角/尖角/锐边倒钝。

装配要求1.各密封件装配前必须浸透油。

2.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。

3.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。

4.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。

5.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。

6.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。

7.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。

8.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。

9.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。

紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。

10.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。

11.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。

12.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。

13.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。

14.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。

机械制图技术要求与配合46页PPT

46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的回味起来却有久久不会退去的余香。
机械制图技术要求与配合 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮回里有你。