真空气淬炉特点
真空气淬热处理炉优势特点_真空气淬热处理炉使用功能
真空气淬热处理炉优势特点_真空气淬热处理炉使用功能文章为大家介绍真空气淬热处理炉，应用广泛、产品品质好。
真空气淬热处理炉工艺的稳定性和重复性好，热处理零件综合性能优异，使用寿命长，无公害，耗电少，生产成本低，以及自动化程度高等优点，目前已广泛应用于汽车发动机、汽车变速器、航空发动机及摩托车齿轮等零件的热处理。
一起来看看真空气淬热处理炉优势特点和真空气淬热处理炉使用功能~#详情查看#【真空气淬热处理炉：生产供应商】#详情查看#【真空气淬热处理炉：安全操作流程】【真空气淬热处理炉优势特点】1）真空气淬热处理炉完全消除了加热过程中工件表面的氧化、脱碳，可获得无变质层的清洁表面。
这对于那些在刃磨时仅磨一面的刀具（如麻花钻磨削后使沟槽表面的脱碳层直接暴露于刃口）切削性能的改善关系极大。
2）真空气淬热处理炉对环境，不需进行三废处理。
3）真空气淬热处理炉炉温测定、监控精度明显提高。
热电偶的指示值与炉温温度达到±1.5°c。
但炉内大批工件不同部位的温差较大，若采用稀薄气体强制循环，仍可控制在±5°c温差范围内。
4）真空气淬热处理炉机电一体化程度高。
在温度测控精度提高的基础上，工件移动、气压调节、功率调节等均可预先编程设定，按步骤实施淬火和回火。
5）真空气淬热处理炉能耗显著低于盐浴炉。
现代先进的真空炉加热室采用隔热材料制成的隔热墙和屏障，可将电热能量高度集中于加热室内，节能效果显著。
【真空气淬热处理炉使用功能】真空气淬热处理炉真空淬火（回火、退火）就是通过把材料或零件在真空状态下按工艺规程加热、冷却来达到预期性能的一种处理方法。
真空气淬热处理炉真空钎焊即在真空状态下，把一组焊接件加热到填充金属熔点温度以上，但低于基体金属熔点温度，借助于填充金属对基体金属的湿润和流动形成焊缝的一种焊接工艺（钎焊温度因材料不同而异）。
真空气淬热处理炉真空烧结即在真空状态下，把金属粉末制品加热，使相邻金属粉末晶粒通过粘着和扩散作用而烧结成零件的一种方法。
真空热处理炉的特点及发展趋势
真空热处理炉的特点及发展趋势摘要真空热处理炉，是近年来我国发展较快的热处理技术，具有质量好、节能效果好、勿污染小等优点，在我国工业生产过程中受到了广泛的应用。
本文就我国真空热处理炉开分析和论述，强调了真空热处理炉的主要特点，并对真空热处理炉的发展趋势进行了相关技描述，希望对于我国真空热处理设备的发展起到一定的推动性作用。
关键词真空热处理炉；特点；发展趋势真空热处理技术，就是真空技术和热处理技术的两种专业性技术的结合，能够有效提高金属材料品质，促进我国工业生产技术水平的不断提高。
当金属在空气炉进行加热过程中，会同空气中的氧气、水蒸气、二氧化碳等氧化物进行化学反应，生成的物质将会严重影响金属材料质量，导致金属材料品质降低。
而真空热处理炉则能够很好的解决这一问题，在进行金属加热的过程中，是金属处于完全真空的环境当中，在不同外界环境接触的情况完成热处理工艺，从而有效避免杂质混入，提高金属材料品质。
1 金属热处理炉的特点分析1.1 独特的水冷装置设置由于真空热处理炉需要在真空状态下对金属材料进行有效的热处理工作，因此，真空热处理炉在使用过程需要对处理炉的所有零部件进行有效的降温，确保设备的安全性以及设备的正常运行。
目前我国真空热处理炉多采用水冷装置进行零部件的降温工作，使真空热处理炉的真空密封圈不会过热变形或烧毁，保证真空热处理炉的正常运作，提高真空热处理炉的使用寿命。
1.2 良好的密封性良好的密封性，是真空热处理炉的主要特点，也只有确保了处理炉的密封性，才能够减少金属材料同外界氧化物质的接触，从而有效提高金属材料质量。
在设计设计过程中，为确保真空热处理炉的真空性能，真空热处理炉多经过严格的处理工序，比如对炉体的气密焊接，尽量不在真空热处理炉炉体上开孔，减少空气的混入机会。
同时，真空热处理炉炉体的其他部件也要进行严格的密闭处理，来提高真空热处理炉的整体密闭性。
1.3 高效隔热材料和加热材料由于真空热处理炉的内部运行环境不会有氧气等氧化气体的混入，因此，能够有效提高金属材料的加热效率和整体质量品质，也正是基于这一问题，真空热处理炉在选取加热和隔热材料时可以不用顾忌氧化问题，可以多重视材料的加热效率和隔热效率。
新型卧式双室真空气冷油淬炉的构成与特点
新型卧式双室真空气冷油淬炉的构成与特点马卫东北京易西姆工业炉科技发展有限公司对金属零件热处理工序而言，使用真空热处理设备可实现工件热处理后无氧化、无脱碳，少畸变，而且干净、无污染，操作便捷可靠。
随着人们对真空热处理优越性的不断认同，这一先进生产技术在中国热处理行业得到了广泛应用，真空退火设备、真空淬火设备、真空回火设备、真空低压渗碳设备、真空钎焊设备等系列产品相继进入了中国制造领域的各个行业。
虽然近年来高压气淬技术开始得以推广，但是就目前技术而言，高压气淬的淬火强度仍无法达到淬火油在搅拌状态下的冷却能力，双室真空油淬炉仍然是市场上的主力供给设备。
北京易西姆工业炉科技发展有限公司针对目前国内市场的双室真空油淬炉存在的主要问题，历经两年的研发过程，依托于易西姆・ecm 的技术力量，最终研发出了“新型卧式双室真空气冷油淬炉”。
该设备具有超前的人文设计理念，紧凑特殊的炉体构造，运行平稳可靠的内部物料自动传送机构，与众不同的气冷及油淬系统，完美精确的控制体系，人机对话的工艺编程和随机修改功能，为用户提供更可靠的质量保证、更短的生产周期和更高的生产效率。
该设备广泛用于航空航天工业及其它机械工业的各类零部件进行相关的热处理，如高速钢、高合金工模具钢、渗碳钢、结构钢、精密轴承、油泵油嘴机械件、精密机器零件等的真空油淬、真空气淬、真空退火、真空正火（气冷）等。
1设备的构成双室真空气冷油淬炉为卧式双室结构：一室为加热室，另一室为进出料室（此室包含淬火油槽），两室之间由内部可移动的复合绝热密封门隔离；炉体为双层水冷结构，构成冷壁式；炉体内部装有包括工件自动转移机构（内部料车）在内的各个工作系统。
该设备在图纸设计上、机械部件及电气元件上、操作安全等各个方面皆符合中国和欧洲相关标准。
DGO H -Ⅰ型系列产品———双室真空气冷油淬炉由设备主体（见图1）、真空系统、充气系统、压缩空气系统、水冷系统、供电系统和电气控制系统及炉外装料小车等组成。
真空淬火炉的介绍及保养
（3）每月检查电阻丝引出杆的夹头紧固情况，清除氧化皮并及时拧紧夹头。
（4）每星期打扫退火炉内，清除氧化物及丢在炉内的零件。
（5）经常检查炉门起重钢丝绳的使用情况，发现损坏要及时更换。
(3)采用低电压大电流：在真空容器内，当真空空度为几托一IXIO-1托的范围内时，真空容器内的通电导体在较高的电压下，会产生辉光放电现象。在真空热处理炉内，严重的会产生弧光放电，烧毁电热元件、隔热层等，造成重大事故和损失。因此，真空热处理炉的电热元件的工作电压，一般都不超过80一100伏。同时在电热元件结构设计时要采取有效措施，如尽量避免有尖端的部件，电极间的间距不能太小窄，以防止辉光放电或者弧光放电的发生。
1) 100-200℃15-20h炉门打开
2) 300-400℃8-10h炉门打开
3) 550-600℃8h炉门关闭
4) 750-800℃8h炉门关闭
烘炉过程中将炉壳盖板取下，使砌体内的水蒸气易于散出。
（7）新大修或新安装的炉子使用一个月后，应检查炉顶处的硅藻土之状态，如陷下去应再填满。
电炉的维护
（1）经常注意炉衬、电阻丝托板砖，发现损坏及时修理。
(4)自动化程度高：真空热处理炉的自动化程度之所以较高，是因为金属工件的加热、冷却等操作，需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在真空热处理炉内进行，操作人员无法接近。同时，有些动作如加热保温结束后，金属工件进行淬火工序须六、六个动作并且要在15秒钟以内完成。在这样迅速的条件来完成许多动作，是很容易造成操作人员的紧张而构成误操作。因此，只有较高的目动化才能准确、及时按程序协调动。
(2)水冷装置，真空热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件导别处置(水冷电极)、中间真空隔热门等部件，均在真空、受热状态下工作。在这种极为不利的条件下工作，必须保证各部件的结构不变形、不损坏，真空密封圈不过热、不烧毁。因此，各部件应该根据不同的情况设置水冷装置，以保证真空热处理炉能够正常与隔热材料只能在真空状态下使用：真空热处理炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的，因而对这些材料提出了耐高温，蒸汽压低，辐射效果好，导热系数小等要求。对抗氧化性能要求不高。所以，真空退火炉广泛采用了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔热构料。这些材料在大气状态下极易氧化，因此，常规热处理炉不能采用这些加热与隔热材料。
高压气淬真空炉原理
高压气淬真空炉原理
真空淬火的原理是在真空状态下把工件加热到淬火温度，当需要冷却时，先向炉内通入氮气启动风机，当风正常运转后再向炉内充入气,通过热交换器冷却，经风管送风，对工件进行淬火。
知识点扩展：
真空气淬炉主要用于强化某些金属器材表面，在航空等精细科技中有广泛的应用。
下面为大家介绍一下真空气淬炉的工作原理及构成。
真空中的淬火有气淬和液淬两种。
气淬即将工件在真空加热后向冷却室中充以高纯度中性气体(如氮)进行冷却。
适用于气淬的有高速钢和高碳高铬钢等马氏体临界冷却速度较低的材料。
液淬是将工件在加热室中加热后，移至冷却室中充入高纯氮气并立即送入淬火油槽，快速冷却。
如果需要高的表面质量，工件真空淬火和固溶热处理后的回火和沉淀硬化仍应在真空炉中进行。
高压气淬真空炉采用石墨加热器，硬石墨毡为隔热屏的单式卧式。
后置大功率淬火风机，丰东高压气淬真空炉由真空炉主体、真空系统、水冷系统、充气系统、启动系统、继电器控制系统等组成。
该气淬真空炉为可视化操作界面，操作方便、简洁，手动自动自由切换，可实现全自动控制。
青岛丰东高压气淬真空炉有完善的声光报警系统，机械及电气双重互锁设计，确保设备运行安全可靠。
真空高压气淬炉使用注意事项
真空高压气淬炉使用注意事项【盛阳工业炉真空高压气淬炉】真空高压气淬炉主要用于各种不同的合金钢或钢结构、工模具钢、弹簧钢、不锈钢、轴承钢、精密合金钢等材料的光亮淬火及磁性材料的烧结，光亮退火及真空钎焊。
所以有许多钢材加工企业需要大量的真空高压气淬炉进行焊接等热处理施工，在钢铁行业大跨步的时间曾经一度供不应求。
下面来小编为大家介绍一下真空高压气淬炉的使用注意事项。
#详情咨询#【盛阳工业炉：真空高压气淬炉】【真空高压气淬炉用途特点】用途及特点：主要应用于高速钢、工具钢、模具钢，合金结构钢等材料的高压气淬。
也可用于不锈钢材料的高温钎焊、固溶；粉末材料的烧结和时效处理等。
传统的卧式单室炉，结构成熟，整体维护简便，性能价格比高。
配置选项：充气压力选择：0.6/1.0/1.5MPa特殊材料工艺可附带低温对流加热装置；低压控制装置，满足特殊气氛工艺要求（如抑制合金元素的挥发）；高温金属（镍铬、钼）/石墨材料加热系统选择，方便不同温度或材料工艺需求；根据材料工艺要求，可自由选择高真空/中真空配置；真空高压气淬炉使用注意事项一、真空密封要牢固众所周知，大多数零件进行真空热处理均在密闭的真空高压气淬炉内进行，因此，获得和维抖炉子原定的漏气率，保证真空炉的不作真空度，对确保零件真空热处理的质有着非常重要的意义，所以真空高压气淬炉的一个关键问题，就足要有可靠的真空密封结构，为了保证真空炉的真空性能，在真空热处理炉结构设计中遵循一个基本原则，就是炉体要采用气密焊接，同时在炉体上尽量少开或者不开孔、少采用或者避免采用动密封结构，以尽减少真空泄漏的机会，安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出也都设计密封结构。
二、大部分加热与隔热材料只能在真空状态下使用真空高压气淬炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的，因而对这此材料一提出了耐高温，蒸汽压低，辐射效果好，导热系数小等要求，氧化性能要求不高，所以，真空热处理炉广泛地采用了钨、铂和石墨等作加热与隔热构料、这些材料在大气状态下极易轨化，因此，常规热处理炉是不能采用这此加热与隔热材料。
真空气淬炉的使用说明书
一、用途及特点：
主要应用于高速钢、工具钢、模具钢，合金结构钢等材料的高压气淬。也可用于不锈钢材料的高温钎焊、固溶；粉末材料的烧结和时效处理等。传统的卧式单室炉，结构成熟，整体维护简便，性能价格比高。
二、配置选项：
1、充气压力选择：0.6/1.0/1.5MPa特殊材料工艺可附带低温对流加热装置；
ZSX-60
550×475×325
1350
2×10-3
±5
0.4
60
100
≤4
ZSX-100
680×450×450
1350
2×10-3
±5
0.4
100
150
≤6
ZSX-100A
600×400×500
1350
6.6×10-4
±5
0.4
100
1信息可咨询我们公司，20年对真空炉的研发与制作。
2、低压控制装置，满足特殊气氛工艺要求（如抑制合金元素的挥发）；
3、高温金属（镍铬、钼）/石墨材料加热系统选择，方便不同温度或材料工艺需求；
4、根据材料工艺要求，可自由选择高真空/中真空配置；
型号
有效工作区
尺寸mm
最高温
度℃
极限真
空度Pa
温度均
匀性℃
压升率
Pa/h
加热功
率kW
装炉量
kg
气冷压
强bar
双室油淬炉和气淬炉的区别
双室油淬炉和气淬炉的区别【盛阳工业炉双室油淬炉】双室油淬炉与气淬炉有什么区别呢？其实真空双室油淬炉使用使用真空淬火油，主要是真空油饱和蒸汽压低，在真空或低压状态下不易挥发，且冷却能力能正常发挥（常规淬火油易因真空或低压导致冷却能力下降）。
对应轴承钢零件，要求具有一定的冷却能力，所以选用真空油里粘度低、冷却速度快的吧。
#详情咨询#【盛阳工业炉：双室油淬炉】【双室油淬炉和气淬炉的区别】真空油淬炉主要用于合金钢、工具钢、模具钢、高速钢、轴承钢、弹簧钢、不锈钢等产品的光亮淬火、退火等工艺。
主要分为双室炉和三室炉两种炉型。
双室炉为加热室和冷却室组成；三室炉多加一个准备室，使生产更加的连续，提高生产效率。
其特点是：常规炉型、同等功率下,油淬炉的适应面比较宽；同规格（装炉量）的炉子,油淬炉的生产成本比较低；淬火油在使用过程中污染小，能够长期重复使用；整个工作期间，炉体一直处于负压状态，安全性高；在淬火时冷却速度比较快，能够提高生产效率。
工作特性：一般采用炉内料车进行自动化操作，炉内料车要有严格的限位要求，通过炉内料车将工件在加热室和冷却室之间进行传递，从而完成整个的热处理进程。
风机一般是工件淬火前进行预冷和压低淬火油液面的作用，一般在淬火前都要进行3-5秒的预冷。
在淬火前和淬火中还要开启油搅拌，用以出去淬火油中的气体和降低油温。
淬火油一定要选择专门的真空淬火油。
真空气淬炉适用于工具钢、模具钢、高速钢、不锈钢等材料的淬火处理；不锈钢管接件等材料的固溶处理；多种磁性材料的退火处理；也可用于不锈钢真空钎焊及真空烧结等。
真空高压气淬炉一般为单室炉，主要分为立式炉和卧式炉两种炉型。
其优点是：经过气淬的工件得到的组织更加的均匀，变形量更加的小；淬火介质是高纯度的惰性气体，一般是纯度为99.999%的氮气，对工件表面无污染，清洁度高；适用于淬透性比较好的钢材的热处理，精密工件一般应用气淬淬火；淬火时风机的功率比较大，应合理使用电资源，节约成本；淬火时充入高压氮气，可达6-10bar，对产品的质量要求更高。
热处理真空炉 详解
真空热处理炉合盛隆真空高压气淬炉用途：主要用于高速钢、工模具钢、不锈钢的淬火;不锈钢和钛合金的固溶处理;磁性材料的真空热处理及高温钎焊和真空烧结。
加对流风机还可进行低温回火。
结构特点：加热室采用不锈钢骨架、新型碳毡复合材料，变形量少、耐高温高压气流冲刷，使用寿命长，易维护。
采用石墨管加热器，易安装维护，故障率低。
气冷采用喷射式冷却方式，石墨喷嘴圆周均布，使高压气流流动更合理(部分主风管风量大小可调，客户可根据工件的特点控制部分主风管风量的大小)，能有效控制工件变形。
高速高压大流量风机，铜-铜高效圆型换热器，实现高速冷却。
风机可采用单速、双速、变频调速多种方式，控制风冷速度。
加热室也可以采用全金属结构，以满足钛合金、精密合金的固溶处理要求。
电控系统采用PLC与可编程温度控制器的方式，实现全自动、半自动、手动三种控制方式，操作灵活。
四、设备选型1、尺寸规格7、冷却控制:A（变频器）、B（软启动）;JA(进口变频器)、JB（进口软起动）、JAA （进口变频器+进口风机）。
标准配置为软起动加国产风机。
8、附加项目:A(配储气罐)、B(配水冷却系统)、AB(配储气罐+水冷却系统)、C(配消音器)。
9、现场布置方式:A(控制柜横向放)、B(控制柜纵向放)。
真空油淬炉用途：可用于合金钢、工具钢、模具钢、高速钢、轴承钢、弹簧钢、不锈钢等材料的光亮淬火、退火或陶瓷材料、硬质合金的真空烧结;金属材料的真空钎焊等.结构特点：加热室采用不锈钢骨架、新型碳毡复合材料，变形量少、耐高温高压气流冲刷，使用寿命长，易维护。
采用石墨管加热器，易安装维护，故障率低。
气冷采用喷射式冷却方式，石墨喷嘴圆周均布，使高压气流流动更合理(部分主风管风量大小可调，客户可根据工件的特点控制部分主风管风量的大小)，能有效控制工件变形。
高速高压大流量风机，铜-铜高效圆型换热器，实现高速冷却。
风机可采用单速、双速、变频调速多种方式，控制风冷速度。
加热室也可以采用全金属结构，以满足钛合金、精密合金的固溶处理要求。
真空回火炉及气淬炉气流循环技术
真空回火炉及气淬炉气流循环技术在总结国内外真空炉结构特点的基础上，研制了WZH型真空回火炉，其主要特点是：为了克服真空回火时加热温度较低，易造成加热不均匀和真空回火后冷却速度较慢等不足，在加热和冷却时均采用强制气流循环换热技术，在结构上采用两个气流循环系统。
真空回火炉气流循环系统，在炉胆顶部设置热循环风扇，在加热时回充少量N2(约0．05MPa)，并启动风扇，使气流经过加热器流向工件，形成对流加热，以确保工件加热的均匀性，同时提高加热效率。
气流循环的第二个措施是在炉胆后部设置冷却循环风扇，冷却时回充0．12～0．13MPa的N2，必要时可加入一定比例的H2，以防止氧化，冷却气流经热交换器和导风板，流向工件形成强制对流循环冷却，由于冷却速度增加，有利于避免某些钢的回火脆性，缩短生产周期，提高了生产率。
2.真空淬火炉气流循环真空淬火炉主要以真空油淬和真空气淬为主，它们各有其优缺点：从淬火后的表面质量看，真空油淬比真空气淬光亮度低20％～30％，而且要进行清洗，从淬火后工件力学性能看，高速钢工具经真空油淬后在工件表层形成一个由残余奥氏体和碳化物组成的白亮层，经X射线结构分析证明：白亮层是由大量复合碳化物和残余奥氏体组成，形成复合碳化物的碳不是来自于炉内残存气氛，而是来自淬火油。
为克服真空油淬的不足，国内外在真空气淬方面都进行了大量而深入的研究，对真空气淬的机理、特性和影响因素有了深入的理解。
根据对工件在冷却室内传热方式的分析，可以获知，在冷却过程中，循环气体在两侧面的流向与在底部的流向和气体循环通道内的流向相互垂直，而且它们的速度比较接近，由于它们的方向相互垂直，大大地促进了循环气体微分子在循环气流垂直方向上的相互扩散、相互传热。
在淬火冷却系统的底部以中心为圆心分布有多个同心圆，在每一个同心圆上开等量的孔，由于在底部的中心设有多而密集的喷嘴，当这些循环气体碰到工件时，会迅速向四周扩散。
但发散的循环气体又受到两侧壁流体和涡轮风机本身的吸气作用，强迫气体沿着料筐底部经过工件，这样不仅能延缓循环气体经过工件的时间，而且增加了循环气体与工件的传热效率，使循环气体尽可能多地带走工件上的热量，提高工件的冷却速度。
真空淬火炉工作原理
真空淬火炉工作原理真空淬火炉是一种用于金属材料淬火处理的设备，其工作原理是利用真空环境中的低压条件，将金属材料加热至一定温度后，迅速冷却以改变其组织结构和性能。
在金属材料加热过程中，真空环境可以有效防止氧化和污染，从而保证淬火效果。
下面将详细介绍真空淬火炉的工作原理及其应用。
一、真空淬火炉的工作原理1.真空环境的创建真空淬火炉首先需要创造一个真空环境，通常通过真空泵抽气来实现。
在设备密封的容器内，通过真空泵将容器内的空气抽出，直至达到所需的真空度。
这样可以有效防止金属材料在加热过程中受到氧化和污染，保证淬火效果。
2.金属材料的加热当真空环境形成后，金属材料被放置在淬火炉内，通过加热设备对金属材料进行加热。
加热的温度和时间根据金属材料的类型和要求来确定，通常需要达到一定的温度才能进行淬火处理。
在真空环境中进行加热可以有效防止金属材料受到氧化和污染，保证淬火效果。
3.迅速冷却当金属材料达到所需的加热温度后，需要迅速进行冷却以改变其组织结构和性能。
真空淬火炉通常配备有快速冷却系统，可以在加热后立即进行冷却。
通过控制冷却速度和方式，可以使金属材料达到所需的淬火效果。
二、真空淬火炉的应用1.金属材料的淬火处理真空淬火炉主要用于金属材料的淬火处理，可以对不同类型的金属材料进行加热和冷却处理，以改变其组织结构和性能。
淬火处理可以使金属材料具有更好的硬度、强度和耐磨性，提高其使用性能。
2.精密零部件的制造真空淬火炉广泛应用于精密零部件的制造领域，如汽车零部件、航空航天零部件等。
通过淬火处理，可以使零部件具有更高的强度和耐磨性，提高其使用寿命和可靠性。
3.模具制造在模具制造领域，真空淬火炉也被广泛应用。
模具通常需要具有较高的硬度和耐磨性，以保证其使用寿命和加工精度。
通过淬火处理，可以使模具具有更好的性能，满足不同加工要求。
总之，真空淬火炉通过创造真空环境，对金属材料进行加热和迅速冷却，可以改变其组织结构和性能，广泛应用于金属材料的淬火处理、精密零部件制造和模具制造等领域。
真空气淬炉
真空气淬炉合盛隆一、结构特点：加热室采用不锈钢骨架、新型碳毡复合材料，变形量少、耐高温高压气流冲刷，使用寿命长，易维护。
采用石墨管加热器，易安装维护，故障率低。
气冷采用喷射式冷却方式，石墨喷嘴圆周均布，使高压气流流动更合理(部分主风管风量大小可调，客户可根据工件的特点控制部分主风管风量的大小)，能有效控制工件变形。
高速高压大流量风机，铜-铜高效圆型换热器，实现高速冷却。
风机可采用单速、双速、变频调速多种方式，控制风冷速度。
加热室也可以采用全金属结构，以满足钛合金、精密合金的固溶处理要求。
电控系统采用PLC与可编程温度控制器的方式，实现全自动、半自动、手动三种控制方式，操作灵活。
二、用途：主要用于高速钢、工模具钢、不锈钢的淬火;不锈钢和钛合金的固溶处理;磁性材料的真空热处理及高温钎焊和真空烧结。
三、技术参数：最高温度1320℃控温精度±1℃炉温均匀性±5℃(可选择对流风机)极限真空4×10^1Pa（选择高真空时为6.7×10^3Pa）压升率0.6Pa／h气冷压力6bar冷却能力500Kg/4.5bar/1050-200用3-5分钟，10-20分钟可出炉四、设备选型1、尺寸规格型号有效工作尺寸装炉量加热功率HZQ-433 450mmx300mmx300mm 100kg 50kwHZQ-644 600mm x400 mm x400mm 200kg 80kwHZQ-755 700 mm x500 mm x500mm 300kg 100kw HZQ-966 900 mm x600 mm x600mm 500kg 150kw HZQ-1288 1200 mm x800 mm x800mm 1000kg 200kwHZQ-1299 1300 mm x900 mm x900mm 1200kg 300kw2、炉胆规格A 圆形金属炉胆，设360度吹管。
B 圆形石墨炉胆，设360度吹管。
真空热处理炉的几大特点介绍
五、水冷装置，真空热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件，分别处置（水冷电极）、中间真空隔热门等部件，均在真空、受热状态下工作，在这种极为不利的条件下工作，必须保证各部件的结构不变形、小损坏，了黔空密封圈不过热、不烧毁，因此，各部件应该根据不同的情况设置水冷：真空热处理炉的自动化程度之所以较高，足因为金属工件的加热、冷却等操作，需要十几个甚至几十个动作来完成，这些动作内在真空热处理炉内进行，操作人员无法接近、同时，有此动作如加热保温结束后，工件进行淬火工序须六个动作并且要在15秒钟以内完成，在这样迅速的条件米完成许多功作，足很容易造成操作人员的紧张而构成误操作，因此，只育较高的自功化才能准确、及时按程序协调功。
真空热处理炉的几大特点介绍
一、严挤的真空密封：众所周知，余属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行，因此，获得和维抖炉子原定的漏气率，保证真空炉的不作真空度，对确保零件真空热处理的质最有着非常重要的意义，所以真空热处理炉的一个关键问题，就足要有可靠的真空密封结构，为了保证真空炉的真空性能，在真空热处理炉结构设计中必须遵循一个基本原则，就是炉体要采用气密焊接，同时在炉体上尽量少开或者不开孔、少采用或者避免采用动密封结构，以尽最减少真空泄漏的机会，安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出装胃也都必须设计密封结构。
二、大部分加热与隔热材料只能在直空状态下使用：典空热处理炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的，因而对这此材料一提出了耐高温，蒸汽压低，辐射效果好，导热系数小等要求，氧化性能要求不高，所以，典空热处理炉广泛地采用了钨、铂和石墨等作加热与隔热构料、这此材料在大气状态下极易轨化，因此，常规热处理炉是不能采用这此加热与隔热材料。
真空热处理炉的特点
真空热处理炉的特点[ 来源：热加工资讯网| 时间：2007-3-27 17:23:08 ] [字体：大中小](1)严格的真空密封：众历周知，金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行，因此，获得和维持炉子原定的漏气率，保证真空炉的工作真空度，对确保零件真空热处理的质量有着非常重要的意义。
所以真空热处理炉的一个关键问题，就是要有可靠的真空密封结构。
为了保证真空炉的真空性能，在真空热处理炉结构设计中必须道循一个基本原则，就是炉体要采用气密焊接，同时在炉体上尽量少开或者不开孔，少采用或者避免采用动密封结构，以尽量减少真空泄漏的机会。
安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出装置也都必须设计密封结构。
(2)大部分加热与隔热材料只能在真空状态下使用：真空热处理炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的，因而对这些材料提出了耐高温，蒸汽压低，辐射效果好，导热系数小等要求。
对抗氧化性能要求不高。
所以，真空热处理炉广泛采用了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔热构料。
这些材料在大气状态下极易氧化，因此，常规热处理炉不能采用这些加热与隔热材料。
(3)水冷装置，真空热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件导别处置(水冷电极)、中间真空隔热门等部件，均在真空、受热状态下工作。
在这种极为不利的条件下工作，必须保证各部件的结构不变形、不损坏，真空密封圈不过热、不烧毁。
因此，各部件应该根据不同的情况设置水冷装置，以保证真空热处理炉能够正常运行并有足够的使用寿命。
(4)采用低电压大电流：在真空容器内，当真空空度为几托一lxlo-1托的范围内时，真空容器内的通电导体在较高的电压下，会产生辉光放电现象。
在真空热处理炉内，严重的会产生弧光放电，烧毁电热元件、隔热层等，造成重大事故和损失。
因此，真空热处理炉的电热元件的工作电压，一般都不超过80一100伏。
同时在电热元件结构设计时要采取有效措施，如尽量避免有尖端的部件，电极间的间距不能太小窄，以防止辉光放电或者弧光放电的发生。
内热式真空热处理炉的优缺点
内热式真空热处理炉的优缺点
内热式真空热处理炉就是将整个加热装置(加热元件、耐火保温材料)、炉床、风扇、送料机构、淬火机构等安装在炉内，炉壳采用双层钢板水冷式设计，整个炉壳就是一个真空容器，因此也称为冷壁炉。
内热式真空热处理炉结构复杂，制造、安装、调试精度要求较高。
1．内热式真空热处理炉的优点
(1)无需采用耐热炉罐，炉子容量大，加热温度范围广，普通的真空热处理炉最高炉温1300℃；而用于真空高温烧结、红宝石制作、晶体生长等方面的真空炉最高可以达2200℃。
(2)热惯性小，加热或冷却速度快，生产效率高。
(3)炉温均匀性好，工件加热均匀，变形微小，产品质量好。
(4)设备可以实现大型化，操作自动化程度高，工作时无污染，环境好。
2．内热式真空热处理炉的缺点
(1)整体结构复杂，设备造价高。
(2)炉内容积大，各种构件表面均吸附大量气体，需要配置大功率的抽气系统。
(3)考虑到真空放电和电气的绝缘性，采用低电压大电流供电，也需配置相应复杂的控制系统。
内热式真空热处理炉主要应用于真空淬火、回火、退火、渗碳、钎焊和烧结等。
真空立式汽粹炉2018报价_真空立式汽粹炉特点
真空立式汽粹炉2018报价_真空立式汽粹炉特点真空立式汽粹炉是需要使真空淬火油，主要是真空油饱和蒸汽压低，在真空或低压状态下不易挥发，且冷却能力能正常发挥(常规淬火油易因真空或低压导致冷却能力下降)。
说了这些，大家有没有多了解一点呢，如果大家还没有了解清楚真空立式汽粹炉，小编现在就给大家看一下关于真空立式汽粹炉2018报价和真空立式汽粹炉特点的，一起来看一下吧。
#详情查看#【真空立式汽粹炉：操作方法】#详情查看#【真空立式汽粹炉：适用范围】【真空立式汽粹炉特点】真空立式汽粹炉设在炉下，是防水混凝土结构，直径为4米，深20米，或根据淬火挤压制品的长度再深些。
加热炉的中心相对于淬火池偏心1.2米，以便利用电葫芦先将料捆吊到淬火池中。
然后平移至炉下，再用吊链（用卷扬驱动）拉到炉内的一定高度，直到卷扬自动断电。
提升速度为0.4米/秒。
真空立式汽粹炉淬火时下降速度为0.4~0.6米/秒。
真空立式汽粹炉对于大型挤压制品，可单根进行淬火处理。
真空立式汽粹炉在炉体构架上，装有炉门升降、平移的液压缸。
炉门本身装有石棉密封装置。
加热室和绝缘层之间，有宽为250毫米的环形凤道，并在其中装置加热元件。
炉子的加热室与加热元件间用薄板隔离。
风机安装在炉下平台上，电机功率为70千瓦。
送入的空气经加热室与加热元件间的通道进入加热室，形成了热风强制循环的密闭系统。
加热工序完成后，炉门打开，炉料直接放入淬火池。
真空立式汽粹炉淬火炉分成五个加热段，每段均可由三角形连接变换成星形连接。
用五台电子电位差计自动调节并记录温度。
真空立式汽粹炉的主要缺点是土建工程量大，地坑深、房架高。
在建厂房前，就需完成地坑混凝土工程。
【真空立式汽粹炉结构组成】真空立式汽粹炉淬火炉炉由炉体、炉门、加热元件、通风机构及控制系统等几部分组成。
真空立式汽粹炉炉体由型钢及钢板焊接而成，炉衬内壁采用不锈钢板与炉壳连接成整体，炉体及炉胆夹层内填充硅酸铝耐火纤维作隔热之用。
真空气淬炉冷却速度
真空气淬炉冷却速度真空气淬炉是一种利用气体介质进行淬火的热处理设备，被广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造、电子通讯等领域。
其最大的优点是能够在真空环境中进行热处理，避免了氧化、氢脆、碳化等问题的发生，因此能够保证热处理件的质量和性能。
而冷却速度则是影响真空气淬炉性能的重要因素之一。
一、冷却速度的概念和影响因素冷却速度是指物体在淬火介质中（如水、油、气体等）温度下降的速率，通常用摄氏度/秒或者摄氏度/分钟来表示。
冷却速度对于热处理件的组织结构和性能具有重要的影响。
快速冷却可以使钢材的晶粒细化，从而提高其强度和硬度；而慢速冷却则会使晶粒粗大，从而降低其强度和硬度。
影响冷却速度的因素很多，例如淬火介质的性质、物体的形状和尺寸、炉内温度等。
淬火介质的性质对于冷却速度影响最为显著。
淬火介质越是良好的导热介质，冷却速度就越快；反之，则会导致冷却速度变慢。
例如，水的导热系数比油大许多，因此用水淬火的冷却速度通常比用油快。
真空气淬炉采用氮气、氩气或氢气等气体作为淬火介质，其冷却速度相对较慢，通常在100-200摄氏度/分钟左右。
这是因为气体在热处理过程中无法像水、油等液体一样紧密地贴着热处理件表面，因此冷却效果自然要打折扣。
然而，对于某些具有特定组织结构和性能要求的热处理件，这种相对较慢的冷却速度反而是比较理想的。
例如，高合金钢、钛合金、镍基合金等材料，其晶粒细小、耐高温、耐腐蚀等性能都十分优异，但如果采用过快的冷却速度会导致其组织结构出现异常，从而影响其性能。
因此，采用真空气淬炉进行热处理，可以有选择地控制冷却速度，从而达到自己想要的组织结构和性能。
此外，真空气淬炉还能避免气体与热处理件表面的化学反应，从而保证件表面质量的一致性。
总之，真空气淬炉冷却速度虽然相对较慢，但其在高合金钢、钛合金、镍基合金等材料的热处理中具有独特的优势，可以满足特定的组织结构和性能要求。
高压气淬真空炉原理
高压气淬真空炉原理
高压气淬真空炉是一种高温处理设备，主要用于金属材料的热处理。
其原理是利用高压气体对金属材料进行淬火，从而改变其组织结构和性能。
在高压气淬真空炉中，金属材料首先被放置在真空炉中，通过真空泵将炉内空气抽出，使其处于真空状态。
然后，加热器开始加热，将金属材料加热到所需的温度。
在加热过程中，金属材料的晶粒开始生长，形成晶粒长大的过程。
当金属材料达到所需温度时，高压气体开始注入真空炉中。
高压气体的注入速度和压力可以根据不同的金属材料和处理要求进行调整。
当高压气体注入到真空炉中时，它会迅速冷却金属材料，使其达到淬火的效果。
在淬火过程中，金属材料的晶粒会重新排列，形成更加紧密的结构，从而提高其硬度和强度。
高压气淬真空炉的优点在于其淬火速度快、效果好、操作简单、环保等方面。
同时，由于其采用真空状态下进行处理，可以避免氧化和污染等问题，从而保证金属材料的质量和性能。
高压气淬真空炉是一种高效、高质量的金属材料热处理设备，其原理是利用高压气体对金属材料进行淬火，从而改变其组织结构和性能。
在实际应用中，需要根据不同的金属材料和处理要求进行调整，以达到最佳的处理效果。
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真空气淬炉特点
【盛阳工业炉真空气淬炉】真空气淬炉真空状态下脱碳，变形小。
表面光亮，性能提升。
无脱碳/氧化。
主要应用于高速钢、工具钢、模具钢，合金结构钢等材料的高压气淬。
也可用于不锈钢材料的高温钎焊、固溶；粉末材料的烧结和时效处理等。
传统的卧式单室炉，结构成熟，整体维护简便，性能价格比高。
下面我们看一下真空气淬炉的特点吧~
#详情咨询#【盛阳工业炉：真空气淬炉】
真空气淬炉的特点：
(1)水冷装置，真空热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件导别处置(水冷电极)、中间真空隔热门等部件，
均在真空、受热状态下工作。
在这种极为不利的条件下工作，保证各部件的结构不变形、不损坏，真空密封圈不过热、不烧毁。
因此，各部件应该根据不同的情况设置水冷装置，以保证真空热处理炉能够正常运行并有足够的使用寿命。
(2)采用低电压大电流：在真空容
器内，当真空空度为几托一
lxlo-1托的范围内时，真空容器
内的通电导体在较高的电压下，
会产生辉光放电现象。
在真空热
处理炉内，严重的会产生弧光放
电，烧毁电热元件、隔热层等，
造成重大事故和损失。
因此，真
空热处理炉的电热元件的工作电
压，一般都不超过80一100伏。
同时在电热元件结构设计时要采取有效措施，如尽量避免有尖端的部件，电极间的间距不能太小窄，以防止辉光放电或者弧光放电的发生
(3)大部分加热与隔热材料只能在真空状态下使用：真空热处理炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的，因而对这些材料提出了耐高温，蒸汽压低，辐射效果好，导热系数小等要求。
对抗氧化性能要求不高。
所以，真空热处理炉广泛采用了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔热构料。
这些材料在大气状态下极易氧化，因此，常规热处理炉不能采用这些加热与隔热材料。
(4)严格的真空密封：众历周知，金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行，因此，获得和维持炉子原定的漏气率，保证真空炉的工作真空度，对确保零件真空热处理的质量有着非常重要的意义。
所以真空热处理炉的一个关键问题，就是要有可靠的真空密封结构。
为了保证真空炉的真空性能，
在真空热处理炉结构设计中道循一个基本原则，就是炉体要采用气密焊接，同时在炉体上尽量少开或者不开孔，少采用或者避免采用动密封结构，以尽量减少真空泄漏的机会。
安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出装置也都设计密封结构。
(5)自动化程度高：真空热处理炉的自动化程度之所以较高，是因为金属工件的加热、冷却等操作，需要十几个甚至几十个动作来完成。
这些动作内在真空热处理炉内进行，操作人员无法接近。
同时，有些动作如加热保温结束后，金属工件进行淬火工序须六个动作并且要在15秒钟以内完成。
在这样迅速的条件来完成许多动作，是很容易造成操作人员的紧张而构成误操作。
因此，只有较高的目动化才能准确、及时按程序协调动。
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