电动机润滑规定 - 360文档中心

电动机轴承保养细则

电动机轴承保养细则轴承保养第一步是注油润滑。

电动机轴承运转时，需要进行注油润滑。

对于轴承的润滑，一般采用轴承座中设有的手摇涂油泵来完成。

注油润滑的周期取决于电机的具体使用情况，一般情况下，应在每班次工作前注油一次，每12小时补充润滑剂。

选用合适的润滑剂，确保润滑剂的质量符合标准要求。

轴承保养的第二步是定期清洗。

电机的工作环境往往存在大量的粉尘和杂物，长期使用会引起电机轴承灰尘积累，导致电机运行不稳定，甚至卡住。

因此，定期清洗轴承是十分必要的。

清洗轴承时，需要使用溶剂将轴承表面的污垢溶解，并用刷子或喷枪清洗轴承内外圈面。

注意清洗时要小心轴承密封圈，避免损坏。

轴承保养的第三步是定期检查。

定期检查电动机轴承的状态，可以及时发现轴承的异常情况，如轴承的噪音、温度异常等。

轮换维修轴承能有效降低轴承的磨损，延长轴承的使用寿命。

轴承在工作过程中，可能会出现破损、松动、胶铬层脱落等问题，定期检查可以及时发现并解决这些问题。

轴承保养的第四步是补给润滑剂。

润滑剂在使用过程中会逐渐挥发或被污染，所以需要定期补给润滑剂。

在补给润滑剂之前，需要将润滑剂清洗干净，以避免污染轴承。

补给润滑剂时要注意润滑剂的种类和规格与原润滑剂相同。

轴承保养的第五步是保持轴承周围干燥清洁。

轴承周围应保持干燥清洁的环境，避免水分和灰尘进入轴承。

可以使用密封圈等措施，确保轴承处于良好的工作环境中。

轴承保养的第六步是注意轴承的温度。

电动机轴承在工作过程中，应保持适当的温度。

过高的温度会导致润滑剂过早失效，过低的温度会影响轴承的正常运行。

因此，要定期检查轴承的温度，确保温度在正常范围内。

综上所述，电动机轴承保养是确保电机正常运行和延长使用寿命的重要工作。

通过注油润滑、定期清洗、定期检查、补给润滑剂、保持周围干燥清洁以及注意轴承温度等多项措施可以有效保养电动机轴承，延长轴承的使用寿命，提高电机的运行效率。

希望通过本文的介绍，能给大家提供一些有关电动机轴承保养的参考和帮助。

(完整版)电动机润滑规定

电动机润滑规定为规范电机（含高压电机）润滑管理，明确岗位职责分工，保证电机的可靠运行，避免因电机润滑不良引发的设备事故，做出如下规定。

1.各岗位设备承包人员是所属区域电机进行定期（无特殊规定时为3个月，有润滑周期的执行标准）加油作业的第一责任人，对岗位点检时发现的电机轴承异常，必须及时通知电修人员。

2.全矿电机按照周期（工况恶劣部位1年，其他部位2年）换油作业的责任单位，更换润滑脂时，应将陈脂清除，并将轴承及轴承盖洗净，然后加入新润滑脂，所加的油脂量以加至轴承室的1/2 — 2/3为宜。

3.带注油嘴的电机定期加油由岗位工进行，用油枪将润滑脂注入，并在润滑台帐中记录（没有进行加油记录的，视为未加油）。

未对电机润滑点加油或造成缺油（脂）的一处考核润滑包机人50元，班长50元。

4.不带注油嘴的电机定期（1年）加油由电修车间开盖加油，并在检修润滑中记录（没有进行加油记录的，视为未加油），加油时如发现油脂色泽暗，上面有水珠或灰尘聚集、油脂硬化变质或电机运行时轴承出现发热等现象，应立即更换新油脂。

未对电机润滑点加油的或造成缺油（脂）的一处考核电机包机人50元，班长50元。

5.带注油嘴的新电机使用前，岗位人员必须按照合适的注油量（6～30克,以电机功率大小而异）进行加油，不带注油嘴的新电机使用前由电修车间进行开盖检查加油，注油后电机方可试运行。

6.电机润滑使用的介质一般选用为3#锂基脂，有润滑标准的按照“定质”要求进行。

7.做好各岗位电机润滑维护的专业指导，认真检查、严格监督全矿各岗位电机的润滑工作。

8．因润滑不到位造成电机损坏的，考核包机责任人200元/次，班长连带50%，分管副科长连带50%。

影响生产的按照事故进行考核。

9、以上规定解释权归属机电科，自发布之日起执行。

编制：审核：批准：仟祥煤业机电科2014年10月27日。

设备润滑管理制度总则

设备润滑管理制度总则
一、总则
为规范设备润滑管理工作，提高设备运行效率，延长设备寿命，保障生产工作顺利进行，制定本管理制度。

二、目的
本管理制度的目的是规范设备的润滑管理，确保设备的正常运行，减少设备故障，延长设备使用寿命，提高设备的运行效率，保障生产工作的正常进行。

三、适用范围
本管理制度适用于公司内所有设备的润滑管理，包括但不限于生产设备、办公设备等。

四、责任部门
设备润滑管理工作由设备管理部门负责统筹管理，各相关部门需配合执行。

五、管理要求
1. 制定设备润滑计划，明确设备每个部位的润滑周期和方式。

2. 明确设备润滑人员，提供润滑技术培训，确保操作人员能够正确操作设备的润滑工作。

3. 定期检查设备润滑情况，记录设备的润滑记录，及时发现和处理润滑问题。

4. 采用合适的润滑油脂，注意储存和保管，确保润滑油脂的质量符合要求。

5. 定期对设备进行润滑维护，确保设备的润滑正常进行，提高设备运转效率。

6. 建立设备润滑管理档案，定期对设备润滑管理制度进行评估和改进。

六、检查与验收
设备润滑工作由设备管理部门定期进行检查和验收，确保设备润滑工作符合标准要求。

七、违规处理
对违反设备润滑管理制度的情况，将按照公司相关规定进行处理，严肃追究责任。

八、附则
本管理制度自发布之日起生效，如有需要修改，须经公司管理部门审批。

设备定期润滑管理制度

设备定期润滑管理制度一、引言设备是企业正常运作的关键因素之一，而定期润滑是保障设备正常运行和延长设备使用寿命的重要措施之一。

因此，制定设备定期润滑管理制度对于企业的运行效率和设备维护管理具有重要意义。

二、目的与范围本制度的目的是规范设备定期润滑管理工作，确保设备正常运行和延长设备使用寿命。

适用范围包括企业内所有涉及设备润滑的工作。

三、责任与义务1. 设备管理部门负责制定设备定期润滑计划，并组织实施；2. 各相关部门负责设备定期润滑工作的配合与协调；3. 设备操作人员负责设备的日常润滑维护工作，并及时上报异常情况。

四、流程与要求1. 润滑计划制定设备管理部门按照设备类型、工作环境等因素，制定设备定期润滑计划，并在计划中明确润滑周期和润滑方式。

2. 润滑工作执行设备操作人员按照润滑计划和操作规程，定期进行设备的润滑工作。

润滑工作包括选择适当的润滑剂、润滑点的清洁和注油等。

3. 润滑工作记录设备操作人员在润滑过程中，应如实记录润滑内容、时间和润滑剂使用情况等，以备后续分析和参考。

4. 异常发现与处理设备操作人员在润滑过程中，如发现设备有异常情况，应及时上报设备管理部门，并组织进行检修和处理。

5. 定期评估与调整设备管理部门应定期对设备的润滑情况进行评估和分析，根据评估结果对润滑计划进行调整和优化。

六、培训与考核设备操作人员在岗位培训时应接受设备定期润滑管理制度的相关培训，并通过考核才能参与实际操作。

七、违规与处罚任何违反设备定期润滑管理制度的行为，将根据企业相关规定进行相应的处罚，直至终止劳动合同。

八、总结设备定期润滑管理制度的制定、落实和执行，对于保障设备正常运行、提高设备使用寿命具有十分重要的意义。

只有通过规范的流程和要求，加强责任与义务的明确，以及提供培训与考核的支持，才能确保制度的有效执行，进而实现企业的高效运行。

电机加油标准

电机加油标准电机是工业生产中常见的设备，其正常运行对于生产效率和设备寿命有着重要的影响。

而电机的正常运行离不开良好的润滑和保养，而电机加油作为电机保养的重要环节，对于电机的运行稳定性和寿命有着至关重要的作用。

因此，制定电机加油标准是非常必要的，下面将对电机加油标准进行详细介绍。

首先，电机加油应选择适当的润滑油。

不同型号、不同用途的电机对润滑油的要求是不同的，因此在进行电机加油时，首先要根据电机的型号和使用环境选择适当的润滑油。

一般来说，常见的润滑油有矿物油、合成油等，而在选择润滑油时，还需要考虑到电机的工作环境温度、负载情况等因素，以确保选用的润滑油能够满足电机的工作要求。

其次，电机加油时要注意加油量和加油周期。

电机的润滑油加油量和加油周期是根据电机的使用情况和制造商的要求来确定的。

一般来说，电机的使用频率和负载大小会影响润滑油的消耗速度，因此在进行电机加油时，需要按照规定的加油量和加油周期进行操作，以确保电机能够得到适量的润滑油，从而保证其正常运行。

另外，电机加油时还需要注意加油方式和加油位置。

一般来说，电机的润滑油是通过加油口或加油孔进行加注的，而在进行电机加油时，需要确保选用适当的加油工具，以防止杂质混入润滑油中，影响电机的正常运行。

同时，还需要注意加油位置的选择，以确保润滑油能够充分润滑电机内部的关键部件，从而保证电机的正常运行。

最后，电机加油后还需要进行润滑油的检查和更换。

在电机运行一段时间后，润滑油会逐渐老化和污染，因此需要定期对润滑油进行检查和更换。

一般来说，润滑油的使用时间和使用条件会影响其性能和质量，因此需要按照规定的更换周期对润滑油进行更换，以确保电机能够得到良好的润滑效果。

总之，电机加油是电机保养中非常重要的一环，正确的加油标准和方法能够有效地保护电机，延长其使用寿命，提高其运行效率。

因此，制定合理的电机加油标准对于保障电机的正常运行和生产效率有着重要的意义。

希望以上内容能够为大家在电机加油时提供一些参考和帮助。

电动机润滑管理制度（三篇）

电动机润滑管理制度是指企业为了确保电动机正常运转，延长电动机使用寿命，提高生产效率和设备稳定性而制定的一系列规范和管理措施。

以下是电动机润滑管理制度的一些要点：1. 润滑脂的选择和质量控制：根据不同的电动机类型和工作环境条件，选择合适的润滑脂，并确保润滑脂的质量符合相关标准要求。

2. 润滑计划和周期：制定合理的润滑计划，根据电动机的使用频率和工作条件确定润滑周期，及时对电动机进行润滑维护，防止润滑不足或过多。

3. 润滑设备和方法：确保润滑设备和工具的正常运转和维护，使用适当的润滑方法，包括手动注油、自动润滑系统等。

4. 润滑记录和检查：建立润滑记录，记录电动机的润滑情况和维护措施，定期进行润滑点的检查和测量，及时发现润滑问题并进行处理。

5. 周期性维护和更换：根据电动机的使用时间和工作情况，制定维护和更换计划，定期进行电动机的清洁、维护和润滑脂更换。

6. 培训和考核：对润滑人员进行专业培训，提高其润滑技能和管理能力，定期进行润滑人员的考核和评价，确保润滑管理的有效实施。

7. 异常处理和故障分析：及时处理润滑异常情况，对电动机润滑故障进行分析和研究，找出问题根源，并采取相应的改进和预防措施。

通过建立健全的电动机润滑管理制度，可以确保电动机的正常运转和使用安全，降低故障率，提高生产效益和设备可靠性。

电动机润滑管理制度（二）1. 背景和目的（公司名称）电动机是公司的一项重要资产，为了确保电动机的正常运行和延长其使用寿命，需要进行有效的润滑管理。

本制度旨在制定合理的润滑管理制度，确保电动机的润滑工作得到有效监控和控制，保证电动机的正常运行和维护。

2. 适用范围本制度适用于公司内所有涉及电动机使用的部门和人员。

3. 主要内容3.1 润滑计划：制定电动机润滑计划，包括润滑周期、润滑方法、润滑油选择等内容，根据电动机的使用情况和要求进行制定。

3.2 润滑油管理：建立润滑油领用和归还制度，保证润滑油的存储、使用和管理符合相关要求，确保润滑油的质量。

润滑五定

设备润滑“五定”一、定点：是指首先明确每台设备的润滑点，它是设备润滑管理的基本要求。

“定点”工作要求做到：1 各种设备都要按润滑图标规定的部位和润滑点加、换润滑剂。

2 设备的操作工人、润滑工人必须熟悉有关设备的润滑部位和润滑点。

二、定质：是指要确保润滑材料的品种和质量。

它是保证设备润滑的前提。

要根据润滑卡片或润滑图表的要求加、换质量好的润滑材料。

“定质”要求做到：1 必须按照润滑卡片和图表规定的润滑剂种类和牌号加、换。

2 加、换润滑材料时必须使用清洁的器具，以防污染。

3 对润滑油实行“三过滤”的规定，保证油质洁净度。

“三过滤”是指：入库过滤、发放过滤和加油过滤。

三、定时（定期）：是指要按润滑卡片和图表所规定的加、换油时间加油和换油，对大型的油池按周期取样检验。

定时的要求是：1 设备工作之前操作工人必须按润滑要求检查设备润滑系统，对需要日常加油的润滑点进行注油。

2 设备的加油、换油要按规定时间检查和补充，按计划清洗换油。

3 大型油池要按时间制定取样检验计划。

4 关键设备按监测周期对油液取样分析。

四、定量：是指按规定的数量注油、补油或清洗换油。

定量的要求是：1 日常加油点要按照注油定额合理注油，既要做到保证润滑，又要避免浪费。

2 按油池油位油量的要求补充。

3 换油要按油池容量，循环系统要开机运行，确认油位不再下降后补充至油位。

五、定人：是指要明确有关人员对设备润滑工作应负有的责任。

定人的要求是：1 当班操作工人负责对设备润滑系统进行日常检查，确认润滑正常后方能操作设备。

2 当班操作工人负责对设备的日常加油部位实施班前和班中加油润滑。

3 由操作工人负责对润滑油池的油位进行检查，不足时及时补充。

4 由润滑工负责，操作工人参加，对设备油池按计划清洗换油。

5 由维修钳工负责对设备润滑系统进行定期检查，并负责治理漏油。

6 由维修电工负责对电动机轴承部位的润滑进行定期检查，并及时更换润滑脂。

电动机给油标准规范最新

电动机给油标准规范最新一、引言电动机作为工业生产中常用的动力设备，其润滑状态直接影响到设备的运行效率和使用寿命。

本规范旨在提供电动机给油的标准化操作流程，以确保电动机在最佳状态下运行。

二、适用范围本规范适用于所有类型的工业电动机，包括但不限于三相异步电动机、直流电动机、同步电动机等。

三、给油前的准备工作1. 确保电动机处于停机状态，并且电源已切断。

2. 清洁电动机表面，去除灰尘和油污。

3. 检查电动机的油封和油管是否完好，如有损坏应及时更换。

四、给油标准1. 选用适合电动机型号和工作环境的润滑油。

2. 润滑油的粘度应根据电动机的转速、负荷和环境温度来选择。

3. 给油量应根据电动机的制造商推荐值进行，避免过量或不足。

五、给油方法1. 采用手动或自动给油设备，确保润滑油均匀地分布在电动机的轴承上。

2. 给油过程中应避免润滑油溅出，污染电动机的其他部件。

3. 给油后应检查油位，确保油位在规定的范围内。

六、给油周期1. 根据电动机的工作条件和制造商的推荐，制定合理的给油周期。

2. 在恶劣的工作环境下，应适当缩短给油周期。

七、给油后的检查1. 给油后应重新启动电动机，观察其运行状态，确保无异常振动或噪音。

2. 检查油封和油管是否有泄漏现象。

八、记录与维护1. 每次给油后应记录润滑油的型号、给油量和给油日期。

2. 定期对电动机进行维护，包括清洁、检查和更换润滑油。

九、安全注意事项1. 在给油过程中应遵守安全操作规程，避免触电和机械伤害。

2. 使用的润滑油应符合安全环保标准，避免对环境造成污染。

十、结语电动机的给油工作是确保其正常运行和延长使用寿命的关键环节。

遵循本规范进行标准化操作，可以有效提高电动机的运行效率和可靠性。

请注意，本规范仅为指导性文件，具体操作时应结合电动机的实际状况和制造商的具体要求进行调整。

电动机润滑管理制度

电动机润滑管理制度一、目的与适用范围本制度旨在规范电动机润滑管理工作，确保电动机正常运行，延长电动机使用寿命，减少故障发生率。

适用于本公司所有使用电动机的车间和设备。

二、责任与义务1. 生产车间负责人负责制定电动机润滑计划，并派专人负责执行。

2. 操作人员负责按时按质进行电动机润滑工作，及时上报润滑情况。

3. 维修人员负责电动机润滑设备的维护保养和故障排除。

三、电动机润滑计划1. 根据电动机的使用频率和工作条件，制定合理的润滑计划，确保电动机在正常运行状态下的润滑需求。

2. 根据电动机不同部位的润滑要求，选择适当的润滑剂（如润滑油、润滑脂等）进行润滑。

3. 确保电动机润滑设备的正常工作，维护好润滑设备。

四、润滑工作要求1. 操作人员在进行电动机润滑前，需对润滑设备进行检查，确保润滑设备正常工作，润滑剂正常供应。

2. 操作人员需按照润滑计划，准确计量润滑剂，并按照要求进行注油或涂抹。

3. 操作人员需进行润滑点的清洁和检查，及时发现润滑点异常情况，并上报维修人员处理。

4. 操作人员需做好润滑记录，包括润滑剂的种类、使用量、润滑时间等信息，并及时上报润滑情况。

五、维护与故障排除1. 维修人员需定期对电动机润滑设备进行维护保养，确保设备的正常工作。

2. 维修人员需定期进行电动机的润滑点检查，及时发现并处理润滑点的异常情况。

3. 维修人员需及时处理电动机润滑设备的故障，确保设备的正常运行。

六、违规处理对于违反本制度的操作人员，按照公司相关规定进行处理，严重者进行相应的纪律处分。

七、附则本制度的修改和解释权归本公司负责人所有，经过公司内部讨论同意后方可进行修改或解释，修订后的制度需重新进行宣传和培训，确保全体员工理解和遵守。

电动机润滑油如何选择

电动机润滑油如何选择，1、2、3#有什么区别？(1)工作环境
主要指工作环境的最低和最高温度、空气湿度、是否含有腐蚀性气体或过多的灰尘等。

例如在严寒地区室外使用时，就应该选用锂基低温润滑脂，在湿度较大、水分较多的场合就应该选用钙基润滑脂等。

(2)工作温度
即运行中可能出现的最高温度。

工作温度较高时，应选择滴点较高的高温润滑脂。

实际最高工作温度应低于润滑脂滴点10～20℃（合成润滑脂应为20～30℃）。

(3)荷载情况
对重载荷，应选用锥入度较小（即比较稠，黏度大）的润滑脂。

在高压下工作时，除要求锥入度小以外，还要求有较高的油膜强度和挤压性能，例如使用铝基的润滑脂（但应注意其耐最高温度较低）。

1、2号和3号是只是它的NKGI号数，也就是针入度，2号在265-295，最常用，3号的在220-250，较硬，一般用于要求具有抗水或抗固体杂质污染的应用中，减少设备磨损。

2、3#硬一点，多用手工涂抹，2#稍微软硬点，多用机器加注、也可手工涂抹。

使用性能无区别。

3、根据NLGI分类，锥入度（针入度），润滑脂从#000到#6，数字越大，润滑脂越硬。

#2为常用润滑，#3用于载荷较重或立式电机轴承的润滑。

4、浓稠度不一样也就是针口度，浓度高用于低速电机比如6,8级电机一般用3号，浓度低用于高速电机一般2号。

电动机润滑管理制度范本

电动机润滑管理制度范本一、目的与适用范围本制度的目的是规范电动机的润滑管理工作，确保电动机的正常运行和延长使用寿命。

适用范围为企业内所有使用电动机的工作场所。

二、润滑管理责任1. 生产部门负责电动机润滑管理的组织和实施，并指定专人负责润滑工作的日常管理。

2. 设备部门负责对电动机的定期检查和维护，并及时处理润滑方面的问题和异常情况。

三、润滑工作要求1. 选用合适的润滑剂：根据不同型号和规格的电动机，选择适合的润滑剂，并确保其质量符合相关国家标准。

2. 清洁润滑环境：电动机周围应保持清洁，防止灰尘和杂质进入润滑系统。

3. 定期更换润滑剂：按照电动机使用年限和工作环境，制定润滑剂更换周期，确保润滑剂的有效性。

4. 注意润滑剂添加量：润滑剂添加时应根据电动机的使用情况和润滑要求，掌握适量原则，避免过量或不足。

5. 维护润滑设备：润滑设备如注油器、润滑泵等应定期检查和维护，确保其正常运行和使用效果。

6. 润滑工作记录：每次润滑工作完成后，应及时记录润滑剂的添加量、润滑设备的运行情况以及电动机的工作温度等相关信息。

四、润滑工作流程1. 润滑剂的选用：根据电动机的型号和规格，选择符合要求的润滑剂，并确保其性能符合要求。

2. 清洁润滑环境：在润滑工作前，清理电动机周围的灰尘和杂质，确保润滑环境清洁。

3. 润滑剂的添加：根据电动机的使用情况和润滑要求，按照规定的润滑剂添加量进行添加。

4. 润滑设备的维护：定期检查和清洗润滑设备，确保设备的正常运行和润滑剂的供应。

5. 记录与报告：每次润滑工作完成后，记录润滑剂的添加量、润滑设备的运行情况以及电动机的工作温度等相关信息，并及时上报给负责润滑管理的部门。

五、润滑工作检查1. 定期检查：设备部门应定期对电动机的润滑工作进行检查，包括润滑剂添加情况、润滑设备的运行情况以及电动机的工作温度等。

发现问题及时处理和解决。

2. 特殊情况检查：在电动机运行中，如出现异常噪声、润滑剂泄漏等情况，应及时进行检查，并采取必要的维修措施。

电机润滑管理

电机润滑管理
1.合理安排全部运行设备的电动机润滑工作，每台电机单独做润滑记录。

2.对每次电机的检修及润滑做出详细记录。

3.电机轴承的润滑周期，应根据电机的实际运行状况、运行时间而定。

3.1 连续运转的电机转速为1500r/min以上45KW以上的6个月进行一次润滑、7.5-37KW 6个月进行一次润滑, 7.5KW以下12个月进行一次润滑。

3.2 电机转速为1500r/min以下45KW以上的12个月进行一次润滑、7.5-37KW 12个月进行一次润滑, 7.5KW以下12个月进行一次润滑。

4. 利用各种停机时间对运行状况不好、轴承缺油需润滑的电机进行润滑。

5. 所加润滑油必须是原来规定牌号的油，且应清洁无杂质。

6. 轴承室有加油孔和放油孔的，可用油枪从加油孔加入，把旧油从放油孔挤出，如果油没有硬化，不必每次都清洗轴承。

7. 没有注油孔的电机需将电机解体进行润滑。

8. 润滑脂的加入量，应根据电机转速而定。

8.1 电机转速在1500r/min以上的加入量为轴承腔容积1/2，对圆柱形轴承加到最下面一个滚柱的1/2即可。

8.2 电机转速在1500r/min以下的，加入量为轴承容腔的1/2以上，对圆柱形轴承加到最下面一个滚柱的2/3既可。

8.3 对于立式安装的电动机，应采用较稠的润滑油锂基脂或其它新品种油脂。

8.4 严格执行电气自动化《检修维护规程》等规章制度，确保生产的安全顺利进行。

未按电机润滑制度进行润滑的每次罚款20元，因润滑不到位造成严重后果的根据相关制度从重处罚。

电动机的维护保养

电动机的维护保养
1.定期检查轴承
1）采用非密封式轴承连续运行的电机和重载电机必须按照厂家的要求定期补充或者更换轴承润滑脂，通常周期在运行累计时间5000小时左右。

润滑脂的充满度应保持在轴承内外圈之间空腔的50%左右为宜。

2）更换的时候坚决禁止使用敲击的方式进行拆卸和安装，应该使用拔轮器拆卸，使用轴承加热器对轴承内圈进行加热以后再安装。

3）停用2年以上的电动机启动之前应该检查轴承的润滑情况。

4）采用密封式轴承的电动机不用跟换润滑脂，而是定期更换轴承。

5）对有注油装置的电动机，加注之前应打开轴承盖底部的排放孔或者盖板，用润滑油枪加注3~4下即可。

电动机运行20分钟以后再堵上排放孔或者盖板。

注意：拆卸润滑油排放螺孔塞或者盖板的时候必须断电停机。

2.定期检查风扇
目前市场上常见电动机的风扇都是塑料制品，在环境温度比较高或者含油的环境中长时间运行以后塑料会老化，随之风扇会出现变形或者断裂。

由此影响电动机的冷却效果，缩短电动机的使用寿命。

3.保持好电动机的表面清洁
电动机的表面、风扇叶的表面、风机罩的进风口要定期清扫，以免影响散热。

4.定期检查密封
累计运行时间超过1年的电动机在进行维护保养的时候要注意检查电动机端外侧的油封、轴封环、接线盒底座、接线盒盖上的密封圈等橡胶件，看是否存在开裂、变形、严重磨损等等老化现象，不能达到密封要求的应及时更换。

电动机润滑管理制度（6篇）

电动机润滑管理制度润滑是电动机正常运行和保养的重要内容，正确地进行电机的润滑是设备正常运行的必要条件之一。

为了落实电机设备管理的制度，搞好生产区电机设备的润滑管理工作，减缓磨损，提高电机工作效率，降低动力消耗，延长电机的使用寿命，确保电机的长周期、正常的运行，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。

1、职责1.1车间全面负责现场电气设备的管理工作，负责检查监督电气运行检修人员对电机设备的巡检、维护及检修工作，监督搞好电机润滑工作及备品材料的管理。

1.2电气专业各工段负责油润滑的电机的润滑工作，由电气运行检修人员负责加补油。

1.3电气运行检修人员负责电机设备的巡检、维护、检修工作，负责电机的加补润滑脂的工作，并搞好润滑脂的备品申报与管理。

1.4电机润滑管理中出现的问题由车间统一协调与管理，润滑油的型号更换及相关标准由各工段负责审批确定。

2、日常工作及管理要求2.1电气运行检修人员每周对生产区电机全面、认真的巡检七次，并作好巡检记录。

发现电机轴承温度超标、异响或缺油运行，应根据需要和条件允许的情况下及时按规定、要求及标准加补润滑脂，对不能及时加补润滑脂或客观条件不允许的必须向管理人员汇报情况待做检修计划，同时汇报其管理人员现场确认，并作好记录。

2.2生产工艺人员在巡检时检查发现电机轴承温度超标、异响或缺油等异常情况，应通知电气运行人员立即时去现场查明故障情况，同时通知电气检修人员现场检查确认，根据检查情况进行加补油或检修，作好记录，并应由相关管理人员确认润滑油脂的情况。

2.3电气运行检修人员应根据电机运行记录时数、运行状况或装置检修停运等情况定期编制电机检修及加补油脂的计划，报车间确认备案；车间根据生产情况提出电机检修及加补油脂的计划或要求，电气各工段应及时安排检修。

2.4电机加补油后电气运行检修人员应认真检查该电机的运行情况，确认电机运行正常。

2.5电气运行检修人员根据实际情况严格填写电机检修记录、电机加补油(脂)记录本及其它相关记录等，定期送交车间设备管理人员进行检查、整理及归档，并对检查提出的问题及时整改。

设备的润滑管理制度(精选15篇)

设备的润滑管理制度(精选15篇)(实用版)编制人：______审核人：______审批人：______编制单位：______编制时间：__年__月__日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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电动机的润滑要求及用油

电动机的润滑要求及用油电动机是一种将电能转化为机械能的设备，广泛应用于各种行业和领域。

为了确保电动机的正常运转和延长其使用寿命，润滑是十分重要的。

以下是关于电动机润滑要求及用油的相关知识。

润滑要求：1.减少摩擦和磨损：电动机内部各部件之间的摩擦会导致磨损，使用合适的润滑剂可以减少摩擦，从而降低磨损程度。

2.导热：电动机内部会产生热量，使用适当的润滑剂可以帮助散热，防止过热现象的发生。

3.防腐蚀：电动机通常会暴露在恶劣的环境中，如潮湿、腐蚀性气体等，使用具有防腐蚀性能的润滑剂有助于保护电动机内部部件不受腐蚀。

4.无渗漏：电动机在运行中应该保持润滑剂不渗漏，以确保润滑剂不会对周围环境和其他设备造成影响。

5.稳定性：电动机长时间使用，要求润滑剂具有良好的化学稳定性和耐高温性，能够保持稳定的性能，不易变质。

用油选择：1.机械润滑油：对于大多数常规的电动机来说，机械润滑油是常用的润滑剂。

机械润滑油通常采用矿物油或合成油作为基础油，并添加了一定量的添加剂，如抗磨剂、防锈剂、抗氧剂等，以提高润滑效果和保护性能。

2.硬脂和脂肪酸：对于一些小型电动机或低转速应用，硬脂和脂肪酸也可以作为润滑剂使用。

这些润滑剂通常以脂肪酸甘油酯的形式存在，具有较好的耐高温性能和抗氧化性能。

3.高温润滑剂：对于高温环境中使用的电动机，如烘干机、烘箱等，需要选择能够在高温下保持稳定性和润滑效果的高温润滑剂。

4.专用润滑剂：对于一些特殊环境或需要特殊润滑要求的电动机，如食品加工设备、医疗设备等，需要选择专用润滑剂，以满足特定的要求。

在选择润滑油时，需要考虑电动机运行的环境、负荷条件和转速等因素。

通常情况下，润滑油的选择应符合电动机制造商的建议，并遵循相关的国家或行业标准。

使用合适的润滑剂，并根据设备的使用情况和要求进行定期的润滑维护，可以保证电动机的正常运行和提高使用寿命。

总之，电动机的润滑要求包括减少摩擦和磨损、导热、防腐蚀、无渗漏和稳定性等方面。

电机润滑加脂标准

电机润滑加脂标准一、加油标准：1.电机润滑加油（脂）周期及牌号，每次加油（脂）量等原则上应根据电机厂家规定及要求进行。

2.对于电机厂家无要求规定或查无实据的电机，一般可根据电机功率、转速、轴承型号规格、负荷等情况进行加补油脂，油脂添加量要适宜，同一轴承不的加入不同油脂。

加脂（油）标准可按下列要求进行。

电机加油（脂）量：滚动轴承电机添加量一般根据如下原则确定：a．电机同步转速1500r/min，加脂量为轴承腔容积1/3;b．电机同步转速1500r/min-3000r/min时，加脂量为轴承腔容积的1/2.3. 电机加脂（油）周期：电机的注油周期跟使用环境、负荷等方面都有关系，可根据实际情况去处理。

流出来的废油如果很稀了，那就肯定要更换了；温度比以前运行的温度高（环境温度相同），肯定也要更换了；还可以听轴承的声音，有异声而不是均匀的刷刷声，那也说明该换了。

如果没有轴承尺寸，可按以下方式估计：2极电机可按1000小时。

4极电机可按2000小时。

6极电机可按3000小时，8极电机可按4000小时。

注：烯烃中心电动机根据神华要求运行的电动30天加一次，备用机投入运行时必须及时加油脂。

4. 电机加脂（油）量可根据如下公式制定：•公式:加脂量G (克)= 0.005 D(轴承外径, mm) x B(轴承宽度, mm)•例: 150 马力的电机其轴承型号为：313–65 mm 内径(13X5)–140 mm 外径(13X10+10)–33 mm 宽度•答案:G = 0.005 x 140 x 33 = 23 克二、质量要求：1.电动机加润滑脂必须从废油孔见到新油流出，并将顶出油脂清理干净。

2.无排油孔的，加润滑脂后，油脂从轴与小盖间隙排除，要及时清理干净废油3.无排油孔的电机。

废油在外小盖内沉积，风扇侧无法清理，加油时注意观察油脂排出的时间，如果时间很快，证明小盖沉积油脂较多。

及时安排检修。

高低压电动机润滑保养规定

合成氨高低压电动机轴承润滑油脂补加时间为确保合成氨高低压电动机长周期运转，保证装置系统平稳生产，将高低压电动机轴承润滑油脂补加时间及操作方法传给各工艺车间，望车间做好润滑台账，遵照执行。

一、2极电动机1、电动机转速每分钟2800~3000r/min2、补加润滑脂时间（小时）500 （根据电动机实际运行时间）；3、润滑油脂型号XHP 222（美孚蓝钻）；4、油脂补加时操作及补加量油脂补加时先将油枪内注满油脂，挤压油枪手柄将油管内杂物挤出后，油管对准电动机轴承加油孔，进行挤压，一人操作，一人用听针听电动机轴承，当油脂注入轴承时轴承声音变化，再进行挤压2~3次。

二、4极电动机1、电动机转速每分钟1300~1500r/min2、补加润滑脂时间（小时）1500 （根据电动机实际运行时间）；3、润滑油脂型号XHP 222（美孚蓝钻）；4、油脂补加时操作及补加量油脂补加时先将油枪内注满油脂，挤压油枪手柄将油管内杂物挤出后，油管对准电动机轴承加油孔，进行挤压，一人操作，一人用听针听电动机轴承，当油脂注入轴承时轴承声音变化，再进行挤压3~5次。

三、6极电动机1、电动机转速每分钟900~1000r/min2、补加润滑脂时间（小时）2000 （根据电动机实际运行时间）；3、润滑油脂型号XHP 222（美孚蓝钻）；4、油脂补加时操作及补加量油脂补加时先将油枪内注满油脂，挤压油枪手柄将油管内杂物挤出后，油管对准电动机轴承加油孔，进行挤压，一人操作，一人用听针听电动机轴承，当油脂注入轴承时轴承声音变化，再进行挤压4~6次。

四、8~10极电动机1、电动机转速转每分钟500~750r/min；2、补加润滑脂时间（小时）3000 （根据电动机实际运行时间）；3、润滑油脂型号XHP 222（美孚蓝钻）；4、油脂补加时操作及补加量油脂补加时先将油枪内注满油脂，挤压油枪手柄将油管内杂物挤出后，油管对准电动机轴承加油孔，进行挤压，一人操作，一人用听针听电动机轴承，当油脂注入轴承时轴承声音变化，再进行挤压4~6次。