彩色透水混凝土专项施工方案

三、施工准备

3.1、材料

①水泥：水泥用普硅酸盐，强度等级应满足P.O42.5，严禁不同等级，不同品种水泥混用，水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，质量必须符合国家现行标准。

②碎石：基层宜用粒径10-25MM，面料宜选用粒径3-6mm或5-10mm，石子含粉量不得大于2%，质量应符合《透水水泥混凝土路面技术规程》（CJJ/T 135-2009）。

压碎指标（%）＜15

针片状含量（%）＜15

含泥量（%）＜1

表观密度（Kg/m3）＞2500

紧密堆积密度（Kg/m3）＞1350

堆积孔隙率（%）＜47

石粉含量（%）＜2%

③水：水质应符合国家现行标准。

④透水混凝土增强剂应符合相关要求，并应有合格证和出厂检验报告，质量应符合企业要求。

⑤面层保护剂应符合相关要求，并应有产品合格证和出厂检验报告，质量符合企业要求。

3.2、作业条件

①透水砼下面的结构层或基础已施工完并经验收合格。

②水平标高线已没完并经预检合格。

③井座已完工并经验收合格。

3.3、技术准备

①透水砼配合化已试配确定。

②大面积施工时，跟设计、监理、建设单位确认彩色混凝土颜色。

③注意天气变化，避免雨天施工。

④对操作，施工人员进行安全技术交底。

3.4、施工机械设备及工具

搅拌机、混凝土滚平机、两轮手推车、道路吹灰机、高压冲洗机、压路机、

铲车、手推车、抹光机、路面切割机、平铁锨、耙子、墩锤、手锤、铝合金杠尺、3m直尺、水准仪、经纬仪、钢尺、橡皮锤、小线等。

四、质量标准

4.1．透水混凝土路面面层应板面平整，边角应整齐、无裂缝，不应有石子脱落现象。

4.2．路面伸缩缝应垂直、顺直，缝内不应有杂物。伸缩缝在规定的深度各宽度范围应全部贯通。

4.3.彩色透水混凝土路面颜色必须均匀一致。

4.4.露骨料透水混凝土路面面层石子分布应均匀一致，不得有松动现象。

4.5.允许偏差：

透水混凝土路面面层允许偏差

五、施工工艺流程操作方法

5.1、施工流程图

平整场地→铺填级配碎石→道牙安装→摊铺透混底层→找平及振捣→摊铺彩色面层→平板振动器振平→边角修整→抹光机抹光→铺盖塑料薄膜、养护→切割伸缩缝→表面冲洗吹灰→喷涂彩色保护剂→填嵌伸缩缝

5.2操作工艺

平整场地：根据施工现场的条件结合图纸及透水混凝土的结构进行挖填方，平整场地，放出边线桩，对不同路段采取不同的施工方法。

铺填级配碎石：面层为150厚小粒径透水级配碎石，底层为300厚大粒径透水级配碎石，采用挖掘机装填料，自卸汽车运输，推土机摊铺，平地机整平，压路机压实。路基按平行线控制填土标高，分层进行摊铺，每层、每侧填料铺设宽度超过填层设计宽度200mm，确保修整路基边后，路的边缘必须要有足够的压实度。

测设标高控制机：根据标高控制线测量的标高，在预先设计的水平柱上弹出标高控制线并增高标高控制点。

砼搅拌：采用现场搅拌，根据设计要求配合比核对砂、石、水泥、增强剂等材料的规格及等级。现场设置地磅。配合比严格按设计要求执行，每罐计量水泥按整袋进行设计，石子用小推车称量，各种助剂在桶类容器里进行精确计量；为了计量快捷，可在第一次称量后在车、桶里画上明显标线，但每次仍须称量。将碎石、水泥和助剂放在搅拌机里进行搅拌1分钟左右后视拌合物的工作性适当加水，直到拌合物达到要求为止。

底层透砼铺设：在基层上洒水使基层充分湿润后进行均匀摊铺，用杠尺进行刮平，然后进行两遍平板振捣。

面层彩色透砼铺设：面层与底层的摊铺时间不宜相差大太，在底层上洒水充分湿润后进行面层的摊铺，均匀摊铺后用透混合用油压振平机进行来回2-3遍的振平滚压，滚压第一遍后对欠料的地方要及时的填剂，边角需人工找平。

面层表面抹光及边角修整：滚压振平完成后及时的用平板抹光机对表面进行抹光，欠料的地方要及时填剂后进行抹平收光（见抹光机施工示意图），边角修整要注意平整度，与大面不得有时显的差异。

面层施工完成后要及时的覆盖薄膜，刚施工完成后的周围应设置保护栏，勿使人、车入内、养护至少7天。

缝冲洗：面层施工完居7天后按设计的要求切伸缩缝并及时冲洗干净。

冲洗完成后干燥5-24小时（25℃）即后喷保护剂、喷涂前应清除施工面上所有的灰尘及杂质，喷涂完成后，12小时内不得进人、车。

填嵌伸缩缝：保护剂完成后要及时的填嵌专用伸缩缝材料。

六、应注意的质量问题

6.1.严格按配合比施工，认真计量，要注意搅拌机所出料的干湿度。

6.2.施工时认真找平，抹光时掌握干湿度，顺表面平整，标高准确。

七、注意事项

7.1．透水混凝土原材料（按质量计）的允许误差，不应超过下列规定：水泥：±1%；增强料：±1%；骨料：±2%；水：±1%；外加剂：±1%。

7.2．透水混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间

7.3.透水混凝土宜采用专用低频振动压实机，或采用平板振动器振动和专用滚压工具滚压。用平板振动器振动时避免在一个位置上持续振动使用振动器振捣，采用专用低频振动压实机压实时应辅以人工补料及找平，人工找平时，施工人员应穿上减压鞋进行操作，整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。

八、安全、环保措施

8.1．施工前检查现场应配备所需的辅助设备、辅助材料、施工工具以及安全防护措施是健全、安全、有效。

8.2．砼搅拌机应试运检查合格后方可使用，现场配电箱必须安装漏电保护器，振捣时须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

8.3.施工现场要符合国家现行标准，施工现场临时用电技术安全规范，JGJ46时的相关规定。

8.4.砼振捣采用低噪音机器，在居民区施工，需采取相关的措施，要减少扰民。