油罐区火灾起因分析及预防对策

编号：AQ-JS-01871

( 安全技术)

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油罐区火灾起因分析及预防对

策

Cause analysis and preventive measures of fire in oil tank farm

油罐区火灾起因分析及预防对策

使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

石油及其产品具有易燃、易爆、易蒸发、易产生静电、受热易

膨胀、易流动扩散、能在水上漂浮等特点，火灾爆炸危险性大。油

罐区具有罐体高大、型式不一，油品种类多，存储量大，爆炸起火

原因多样，火灾扑救困难等特点。大容量油罐火灾还可能出现连续

性爆炸、沸溢和喷溅、罐体变形倒塌等危险。因此，预防油罐火灾

具有十分重要的意义。

1油罐区火灾统计

近10年来，全国共发生油罐区特大火灾16起，起火原因多种

多样，统计结果见表1。

表1油罐区火灾起火原因统计

起火原因

违章操作

明火

泄漏

自燃

雷电

电器

静电

起数

4

4

3

1

1

2

1

随着石油化工生产的迅速发展，罐区储油量增加，发生火灾所造成的损失有上升趋势，间接经济损失更大。因此，分析油罐区火灾的形成原因，掌握油罐区火灾发生、发展规律对于预防罐区火灾

具有重要的指导意义。

2火灾起因分析

2.1罐区着火原的形成原因

2.1.1跑、冒、滴、漏是导致易燃易爆物质形成的主要原因。不严格按照操作规程作业、

设计安装不合理、检查维修不及时等，都易引起跑、冒、滴、漏。如1998年10月21日南京某石油公司炼油厂油罐火灾，系因操作工错开了油罐出口阀，导致冒顶外溢，遇明火发生爆炸。

2.1.2油蒸气排放源向大气中排放的油蒸气积累以及失控，残留油品的蒸发，是油罐区

周围形成易燃易爆体系的又一重要因素。如2000天津某石化公司因含硫防水罐停工处理不彻底，清罐作业过程中因搅动使沉积的油气挥发，遇焊渣闪燃着火。

2.2.点火源的形成原因

2.2.1焊火：罐区检修、改造时，电气焊是修补渗漏、开孔、工艺设备安装等作业的常

用方法，而焊接火焰和火星又是着火爆炸事故发生的导火索。

2.2.2机动车尾气火花：多是由于罐区规章制度不健全，安全管理制度不严所致。

2.2.3静电消除装置不能满足工艺要求或失灵，发生静电放电引燃油蒸气。

2.3.4雷击起火：油罐区存在的油气混合物遇到雷击起火，即使油罐接地，亦会造成火

灾。浮顶油罐雷击起火往往是浮顶与罐壁的电器连接不良或罐体密封性差所致。

2.2.5其它点火源：油罐量油口采用非有色金属制作，量油的钢卷尺与量油口壁磨擦打火，可能引燃油蒸气。在油气大量聚集的地方，铁器相互撞击，钉子鞋与路面磨擦产生的火星亦能引发火灾。

3预防对策

3.1减少人为失误，防止跑、冒、滴、漏，避免产生油蒸气

严格执行操作规程，定期检查是预防跑、冒、滴、漏现象最有效的措施。而跑、冒、滴、漏现象多是人为失误所致。平时应做到：

3.1.1通过安全教育使员工形成正确的安全观，使其行为更符合企业安全生产规范，减少人为失误。

3.1.2用反复核实、监护、设标志、提醒等办法确保操作无误，避免因想当然、猜测、遗忘、疲劳、走神等因素引起的失误。

3.1.3加强班组安全建设，健全职工健康档案，现场管理者确实做到适时到位。

3.2防止腐蚀穿孔引起泄漏

3.2.1油罐的防腐涂层应均匀，无泄漏、起皮、鼓泡、龟裂、颗粒突出等现象。起皮、脱落总面积达1/4时，应立即清除更换。

3.2.2立式储罐罐壁与加强圈外的角焊缝易受风雨侵蚀，为此，储罐每年至少进行一次外部检查，每6年至少进行一次全面清罐；加强圈不应与珍珠岩保温材料直接接触，以避免发生酸性腐蚀；加强圈安装时应分段进行，其弧形与罐壁尽量吻合，以减少焊接应力；条件许可时，尽可能选择中性保温材料。

3.3加强管理，防止罐区及其周围产生明火

罐区管理上应做到分工明确，严禁携带任何点火源进入储罐区；

罐区应设明显的禁火警告标志；严格动火管理，按规定办理点火手续，根据动火危险程度指定动火负责人，制定动火方案，并按动火级别和现场实际情况配备适用、足量的消防器材。

3.4防止自发燃烧

3.4.1在设备选材上要耐腐蚀，保证罐的密封性能良好，防止发生热积聚。

3.4.2管理上加强日常维护和检测，及时发现自燃事故前兆。如罐外壁局部高温，银灰漆变黑脱落，通风孔、通风窗等处冒白烟，等等。

3.5预防雷电火灾

3.5.1根据罐区的容量、罐体材质、单罐容积设计避雷针、线的保护范围，或设置防雷接地装置。

3.5.2浮顶罐可不设避雷针、线，但应将浮顶与罐体用两根截面不小于25mm2

软铜导线作电气连接。

3.5.3罐区架空或埋地金属管道，应与防雷接地装置相连。

3.5.4防雷接地装置的接地电阻必须满足现行国家标准。

3.5.5要加强防雷装置的维护管理，保持油罐浮顶密封圈完好，避免密封圈破裂。

3.6减少静电荷产生，避免静电荷积累

注入管要尽可能接近油罐底部，尽量避免上部喷溅装油；加大注入管口径，条件允许时可增设缓冲罐。注油前彻底清除罐体，不许有不接地的浮游导体和其它杂物。控制油流速度，尤其是浮顶罐的浮顶未安全浮起前，注油速度不应超过1m/s，根据流量和管道截面积即可测算出油流速度。

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