071生产用模具采购、验收、保管、维护、发放、报废操作规程

1.目的：为规范模具管理作业，以利生产作业顺畅，确保产品品质。

2.适用范围：适用于所有生产用模具的采购、验收、保管、维护、发放及报废。

3.有关责任：生产部、工程部

4.操作内容：

4.1模具的采购：

4.1.1生产部根据新产品生产需要组织开模评估，根据产品零件特点、用量和预期产量确定模具分布和模穴数量，填写开模（改模）申请单，报生产管理负责人审核批准。

4.1.2供应部根据开模（改模）申请单的内容编制采购申请单，明确模具材料、模具寿命等内容，报总经理批准。

4.1.3供应部与供应商签订加工协议或加工合同，跟踪至模具到货后交工程部。

4.2 模具的验收

4.2.1模具加工完成，工程部依据图纸和验收技术标准对其材质、外观及尺寸检验合格后，由生产部将模具安装于相应机台上试做小试，会同工程部及使用部门对样品做外观、尺寸及性能的确认，同时要根据加工协议或加工合同事项进行验收,对于需要改进的模具，试模部门要及时反馈给工程部并说明需改进事项，由采供部反馈至供应商，改进后重复此过程。

4.2.2由生产部将模具资料（包括合同附件、图纸及技术要求、厂家提供的模具图纸及材质证明、试模情况、等）进行整理存档。

4.2.3经验收合格的模具，由生产部对其进行编号，并建立《模具台帐》。

4.3模具的使用：

4.3.1使用部门应根据模具的性能、结构特点，正确地安装、调试、使用模具。

4.3.2模具在生产过程中，如果因操作不当而造成故障或损坏，由使用班组负责维修，如果经鉴定属于模具设计或制造缺陷引起的损坏，由模具制造商承担维修费用。

4.4模具的保养：

4.4.1按照谁使用，谁保管，谁保养的原则，模具使用班组有责任做好模具的维护保养工作，特别是防锈处理，因保管不善造成的损失，由使用班组承担。

4.4.2生产部负责监督模具维护保养工作，采购部负责监督外部的维护保养工作。

4.5模具的报废：

4.5.1未验收的模具需要报废，由采购部提出，履行审批手续，在财务部备案，并总结经验教训，根据岗位权限追溯责任。

4.5.2生产用的模具达到使用寿命极限需要报废，由生产部提出，并负责办理报废手续。

4.6模具的管理：

4.6.1验收合格后的模具及互换镶件需要入库建档，确保镶件不丢失。生产部负责统一的模具编码规则，做好模具的标识。

4.6.2模具验收后由生产部建立模具台账，模具调拨、报废等情形发生后，更新模具台账。

4.6.3生产部定期会同财务部对模具实物的盘点，做到帐物相符、帐帐相符。