墙面石材湿挂施工工艺
墙面湿挂石材施工工艺
墙面湿挂石材施工工艺墙面湿挂石材施工工艺2.1、材料准备2.1.1、水泥：一般采用强度等级为32.5 或42.5 普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。
水泥进场需核对其品种、规格、强度等级、出厂日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。
当水泥出厂超过3 个月时应按试验结果使用。
2.1.2、砂子：粗沙或中砂，用前过筛。
不得含有草木、泥沙等杂质，含泥量不得大于3%。
2.1.3、复合石材：应符合设计及国家产品标准规范的规定，对室内用复合石材的放射性应进行进场取样复验。
2.1.4、石材防护剂：石材防护剂的使用应符合设计要求。
石材防碱涂料是在石材板背面涂刷，以防止因灌浆水泥水化时析出大量氢氧化钙而影响石材表面的装饰效果（俗称泛碱）。
2.1.5、其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铁丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件；应配备适量与复合石材等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。
2.2、主要机具主要施工机具：磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢钻头、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改石材用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板、木抹子。
铁抹子、细钢丝刷、笤埽、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。
2.3、作业条件2.3.1、石材板的墙体应完成质量验收并合格，墙体上机电设备安装管线应完成隐蔽工程验收。
2.3.2、体上的后置件应做好现场的拉拔强度检测，其拉拔强度应符合设计要求。
2.3.3、墙面上弹好正500mm 水平线。
2.3.4、脚手架或吊篮提前支搭好，应选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层宜留出施工操作空间，架子步高要符合施工规程的要求。
2.3.5、墙面有门窗的可把门框、窗框立好，用1：3 水泥砂浆将缝隙堵塞严密。
墙面湿贴石材施工工艺与标准
墙面湿贴石材施工工艺与标准目录1、施工的作业条件 (2)2、施工工艺： (3)3、质量标准 (7)1、施工的作业条件（1）结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。
（2）内墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好±50cm和各层水平标高控制线）。
（3）有门窗套的必须把门窗、窗框立好（位置准确、垂直、牢固、，并考虑安装石材时尺寸的余量）。
同时要用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。
门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
（4）石材等进场后应存放在室内，下垫木方、核对数量、规格、并预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。
（5）大面积施工前应事先放出施工大样图，并做样板，经质检部门鉴定合格后方可按照样板工艺操作施工。
（6）对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。
2、施工工艺：（1）工艺流程：施工准备（钻孔、剔槽）→穿铜丝或镀锌铅丝→绑扎钢筋网→吊垂直、找规矩弹线→安装石材→灌浆擦缝（2）施工技术措施：1）施工准备：施工前必须进行石材放样排板经设计和业主同意后定货加工，按照排板的数量对进场的石材进行依次编号，并检查验收达到设计和技术规范确定的质量，且要进行预拼检查石材的外观质量和色差情况，对于石材的色差一定要挑选出来重新加工，保证将来的施工质量。
石材面板上墙安装前采用功效较高的四道或三道槽扎铜丝的方法。
采用电动手提式石材无齿切割机的圆锯片，在需要绑扎铜丝的部位上开槽，四道槽的位置是：板块背面的边角处开两条竖槽，其间距为30-40mm；板块侧边处的两竖槽位置处开两条横槽，再在板块背面上的两条竖槽位置下部开一条横槽，石材横竖槽深10-15mm，石材开槽位于石材侧边的中间。
三道槽是侧边横向一道背面竖向两道槽。
板块开好槽后，把备好的16-20号铜丝或镀锌铅丝剪成30cm长，并弯成U形。
将U形铜丝或镀锌铅丝先套入板背横槽内，U形的两条边从两竖槽内通出后，在板块侧边横槽处交叉。
湿挂石材施工工艺
湿挂石材施工工艺湿挂石材施工工艺是一种常用的石材装饰方式，它在建筑装饰中具有重要的作用。
本文将从湿挂石材施工的定义、工艺流程、注意事项等方面进行阐述。
一、湿挂石材施工的定义湿挂石材施工是指在建筑物的墙面或地面上，采用特定工艺和材料将石材固定在墙体或地面上的一种装饰方式。
湿挂石材施工的特点是能够美化建筑物的外观，增加建筑物的质感和美感。
二、湿挂石材施工的工艺流程1. 准备工作：首先需要对建筑物的墙体或地面进行清理，确保表面干净平整。
同时，在施工前需要对石材进行检查，确保石材的质量合格。
2. 石材固定：将预先准备好的石材按照设计要求进行排列，然后使用专用的石材胶将石材固定在墙体或地面上。
在固定过程中，要注意石材的平整度和垂直度，确保石材安装的牢固和平整。
3. 石材填缝：在石材安装完成后，需要对石材之间的缝隙进行填缝。
填缝材料通常选择耐候性强、防水性好的材料，如硅酮防水胶。
填缝时要注意填缝材料与石材的颜色和质感的协调，以提高整体效果。
4. 补充装饰：在石材安装和填缝完成后，可以根据设计要求进行一些补充装饰，如加装石材角线、石材线条等，以增加装饰效果和美感。
5. 后期养护：石材施工完成后，需要进行适当的养护，保证施工质量和效果。
养护期间要避免人为损坏石材，防止石材受到外界环境的影响。
三、湿挂石材施工的注意事项1. 施工前要对建筑物的墙体或地面进行充分检查，确保表面平整、坚固，以便于石材的固定。
2. 石材的选择要符合设计要求，质量要合格。
在选择石材时要考虑石材的耐候性、防水性和装饰效果。
3. 石材的固定要严格按照施工工艺进行，确保石材的平整度和垂直度。
固定过程中要注意使用合适的石材胶，以确保石材的牢固和稳定。
4. 石材填缝要注意填缝材料与石材的颜色和质感的协调，以提高整体效果。
填缝材料要选择耐候性强、防水性好的材料，以增加石材的使用寿命。
5. 施工完成后要进行适当的养护，保证施工质量和效果。
养护期间要避免人为损坏石材，防止石材受到外界环境的影响。
墙面湿挂石材施工工艺
墙面湿挂石材施工工艺2.1、材料准备2.1.1、水泥：一般采用强度等级为32.5 或42.5 普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。
水泥进场需核对其品种、规格、强度等级、出厂日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。
当水泥出厂超过3 个月时应按试验结果使用。
2.1.2、砂子：粗沙或中砂，用前过筛。
不得含有草木、泥沙等杂质，含泥量不得大于3%。
2.1.3、复合石材：应符合设计及国家产品标准规范的规定，对室内用复合石材的放射性应进行进场取样复验。
2.1.4、石材防护剂：石材防护剂的使用应符合设计要求。
石材防碱涂料是在石材板背面涂刷，以防止因灌浆水泥水化时析出大量氢氧化钙而影响石材表面的装饰效果（俗称泛碱）。
2.1.5、其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铁丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件；应配备适量与复合石材等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。
2.2、主要机具主要施工机具：磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢钻头、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改石材用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板、木抹子。
铁抹子、细钢丝刷、笤埽、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。
2.3、作业条件2.3.1、石材板的墙体应完成质量验收并合格，墙体上机电设备安装管线应完成隐蔽工程验收。
2.3.2、体上的后置件应做好现场的拉拔强度检测，其拉拔强度应符合设计要求。
2.3.3、墙面上弹好正500mm 水平线。
2.3.4、脚手架或吊篮提前支搭好，应选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层宜留出施工操作空间，架子步高要符合施工规程的要求。
2.3.5、墙面有门窗的可把门框、窗框立好，用1：3 水泥砂浆将缝隙堵塞严密。
铝合金门框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
石材湿挂湿贴法施工工艺流程
石材湿挂湿贴法施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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石材铺贴工艺-湿贴
石材铺贴工艺-湿贴石材湿贴工艺：石材湿贴施工工艺是一种广泛应用于石材相关行业的施工方法，它以水泥浆为主要粘结剂，将石材与基底固定在一起。
该施工工艺具有施工快速、环境友好、施工后石材牢固不易脱落等优点，是石材安装的一种常见工艺。
1、工艺做法a、施工工艺1）施工准备→2）基层处理→3）石材检查预排→4）配制粘结剂→5）墙面批刮胶结剂→6）石材背面刮批胶结剂→7）铺贴石材→8）擦缝处理→9）清洁养护墙面批刮胶结剂铺贴石材b、注意事项①在施工前期，要做好基层检查及基层处理步骤，确保墙面基层的含水率、平整度、洁净度等条件满足施工要求。
②墙面石材湿贴时，要注意胶结剂的配比，要严格按照要求配制，同时，铺贴时要用木锤轻轻敲击，并用靠尺随时找平找直。
③墙面铺贴时，应保持石材背面干燥。
施工完后，不可以立即进行勾缝处理。
2、工艺特点a、优点对工人施工技术要求不高，施工相对简单，同时，施工周期短，成本较低。
并且湿贴式的总厚度在40mm~50mm，使得完成面薄，节省空间。
适用范围广：无论是贴石材、瓷砖或是马赛克，都可以用，适用的范围广。
成本较低，不占空间。
b、缺点相比于其他施工工艺，更容易出现石材空鼓、脱落、开裂、返碱等现象，对基层要求更高。
3、工艺节点石材湿贴施工工艺是一种常见的石材安装方法，经过施工后的石材牢固可靠，具有良好的装饰效果。
在实施施工前，需要进行充分准备工作，选择适合的石材材料，处理好基底，并准备好水泥浆。
施工过程中需要注意温度、质量、速度和安全等方面的控制。
只有做好每一个细节，才能确保施工效果的质量。
在施工过程中，需要注意安全。
在粘贴石材时，需要注意控制石材的平整度和垂直度，以保证安装效果的美观度。
湿挂法的工艺流程
湿挂法的工艺流程
湿挂法的工艺流程主要包括以下步骤：
弹分块线。
根据设计排版图，在地面和墙面上分别弹出底层石材的位置线和墙面石材的分格线，同时在两侧墙面上弹出石材的完成面线。
粘贴石材饰面板。
将环氧树脂A和B胶按1:1的比例混合均匀。
在饰面板的四个角和中间位置涂抹胶水，每个粘接点的面积不小于10平方厘米，厚度约为6~10毫米，确保堆胶高度大于粘接面与墙面的预留距离2~3毫米。
自下而上将饰面板上墙定位，注意纹理的对齐。
先贴墙的两端，然后拉通线贴中间的饰面板。
使用水平线和垂直尺找准饰面板的垂直和平整度，同时用手掌拍击或用小号橡胶锤轻敲饰面板的粘贴点，使胶液与墙面充分粘合。
使用专用卡具、小木楔、分缝卡等工具固定饰面板，安装时可以先安装正面，顺时针方向进行。
嵌缝和清洁。
在饰面板完全找直和平整后，进行缝隙处理和清洁工作。
石材湿挂法施工工艺
石材湿挂法施工工艺嘿，咱今儿就来说说石材湿挂法施工工艺这档子事儿！你可别小瞧了这，这里头的学问大着呢！石材湿挂法呀，就像是给建筑物穿上一件漂亮的石材外衣。
咱得先把墙面清理得干干净净的，就好比人出门得先把脸洗干净一样。
然后呢，在墙面上弹好线，这线可重要啦，就像给衣服量体裁衣，尺寸得准准的，不然挂出来的石材歪七扭八的，那可就难看啦！接下来就是关键步骤啦，要给石材钻孔。
这钻孔可不能马虎，得恰到好处，孔太小了不行，大了也不行，就跟给鞋子系鞋带似的，松了紧了都不舒服。
钻好孔后，就要把铜丝或者不锈钢丝给穿进去，这就好比给石材系上安全带，得绑得牢牢的。
然后呢，把石材背面抹上水泥砂浆，这就像是给石材抹上一层香香的面霜。
抹的时候可得均匀咯，不能有的地方厚有的地方薄，那可不行。
再把石材往墙面上一贴，嘿，就跟给墙贴上了一幅美丽的画儿似的。
贴完了可不算完事儿哦，还得用橡皮锤轻轻敲一敲，让石材和墙面贴得更紧实。
这就跟咱平时拍被子一样，得拍拍才更平整嘛。
然后再用靠尺检查检查平整度，要是不平整，那可就难看咯。
这石材湿挂法施工工艺，说起来简单，做起来可不容易呢！就好像做饭一样，看着菜谱觉得挺简单，自己做的时候才发现到处都是学问。
要是有一步没做好，那整个工程的质量可就大打折扣啦！你想想啊，如果墙面没清理干净，那石材能贴得牢固吗？肯定不行啊！要是钻孔不合适，石材挂上去不就摇摇欲坠啦？多吓人啊！所以啊，每一个步骤都得认认真真地去做，不能有半点马虎。
而且啊，在施工过程中还得注意安全呢！那些石材可都不轻啊，要是不小心砸到脚，那可不是开玩笑的。
所以工人们都得小心翼翼的，这可关系到大家的安全呢！总之呢，石材湿挂法施工工艺是个技术活，也是个细心活。
咱得像对待宝贝一样对待它，才能做出漂亮的石材墙面来。
你说是不是这个理儿？咱可不能马马虎虎地对待，得用心去做，这样才能让建筑物变得更加美观、更加坚固呀！这石材湿挂法，可真是建筑施工中的一门大学问呢！。
墙面石材湿挂施工工艺
墙面石材湿挂施工工艺墙面石材湿挂工艺(3)一、工艺流程:施工准备(钻孔、剔槽)?穿铜丝或镀锌铁丝 ?绑扎钢网吊垂直、找规矩弹线 ?安装石材?分层灌浆?擦缝二、基层处理:(1) 挂贴石材的基层或基体，应有足够的稳定性和刚度，且表面应平整粗糙。
(2) 光滑的基层或基体表面，镶贴前应进行打毛处理，凿毛深度为5~15mm间距不大于30mm。
(3) 基层或基体表面残留的砂浆，尘土和油泽等应用钢丝刷刷净，并用清水冲洗。
三、施工准备:(1) 安装前，应根据设计图纸，认真核实结构实际偏差，检查基体墙面垂直平整情况，偏差较大的应剔出或修补，超出允许偏差的，则应在保证基体与墙面板表面距离不小于5cm的前提下，重新分块。
(2) 柱面应先测出柱的实际高度和柱子中心线，以及柱子与柱子之间上、中、下部水平通线，确定出柱饰面板各面边线，才能决定饰面板分块规格尺寸。
(3) 对于复杂墙面(如楼梯墙裙，圆形及多边形墙面等)，则应实测后放足尺寸大小核对，或者用三厘板或五厘板等材料放尺寸大样。
(4) 根据墙、柱面核对实测的规格尺寸，并将饰面板间的接缝宽度包括在内，计算出板块的排挡，并按安装顺序编号，绘制石材大样图以及节点大样图，作为加工定货的依据。
四、施工方法:(1) 裁割: 石材裁切燕尾槽口，深35~40mm，每块石材，边缝裁切两处，槽口距石材侧边70mm，在切口处绑上双股2.5平方毫米的铜线(一般长度约为30cm);(2) 清理: 石材背面清理干净。
(3) 绑扎钢筋网片: 根据设计方案，石材大样图，尺寸，打眼下膨胀螺栓Φ8@600mm或过墙螺栓。
然后焊制Φ6钢筋网片，竖向间距600mm，横向间距随石材规格- 1 -高度，如板材高度为600cm时，第一道横筋在地面以上?10cm处与主筋焊接，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝，再往上每600mm绑扎一道横筋即可。
(4) 弹线:首先将石材的墙面、柱面和门、窗套用大线锤从上至下找出垂直，并应考虑石材厚度，灌注砂浆的空隙和钢丝网所占尺寸，一般石材外皮距结构面的厚度应以5—7cm为好，找出垂直后，在墙柱面两端拉出外轮廓线，此线即为第一层石材的安装基准线。
石材墙面湿铺贴施工工艺和质量标准
石材墙面湿铺贴施工工艺和质量标准
1.1施工工艺流程：
1.2施工要点：
1．石材品种、规格应符合设计要求；
2．采用湿作业法铺贴的天然石材应作防碱背涂处理；
3．为预防石材泛碱，湿贴和灌浆宜用标号32.5级以上的白水泥；
4．石材墙面铺贴前应进行材料挑选，并应按设计要求进行预拼；
5．湿作业法施工时，固定石材的钢筋网应与预埋件连接牢固，每块石材与钢筋网连接点不得
少于4个，连接用的金属丝应具有防锈性能，灌注砂浆前应将石材背面及基层湿润，并应用填缝材料临时封闭石材板缝，避免漏浆；
6．灌注砂浆宜用1：2.5的白水泥砂浆，灌注时应分层进行，每层灌注高度宜为150-200mm，
且不超过板高的1/3，插捣应密实，待其初凝后方可灌注上层水泥砂浆。
7．强度较低或较薄的石材应在背面粘贴玻璃纤维网布；
8．石材海棠角需厂家切割、打磨、抛光；
9．石材需在厂家排版生产，并做镜面处理。
1.3质量标准：
1．石材铺贴安装必须牢固，平整、垂直、无空鼓；
2．石材表面洁净、图案清晰、色泽一致，不得有隐伤、风化，无裂纹、缺棱掉角、无泛碱等现
象；
3．石材板面嵌缝应密实、平直、均匀、周边顺直、宽度和深度一致，嵌填应连续、平滑，嵌填
材料色泽一致，石材板上的孔洞应套割吻合，边缘整齐；
4．墙裙、踢脚线表面洁净、高度一致、与柱、墙面的结合牢固、表面顺直、出柱、墙
厚度应符
合设计要求，且均匀一致；
5．允许偏差：立面垂直度2mm、表面平整度2mm、阴阳角方正2mm、接缝直线度2mm、接缝高低
差0.5mm、接缝宽度1mm、踢脚线上口直线度2mm。
墙面石材湿挂工艺
材料准备
测水平
检查
大面积 施工 检查验
收
检查合 格
局部休 整
不合格
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操作要求:
基层清理：将墙体表面的粘结物和附着物清理 干净，砖墙表面粘结的砌筑砂浆应清理干净， 因其强度一般不高；对架眼及混凝土缺陷部位 修补，混凝土墙表面还应做毛化处理，以增强 水泥砂浆和面湿挂工艺与步骤
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概述 :
一般墙面砖施工方法有两种，一是采用干挂法施 工，另一种采用水泥浆湿贴。室内采用干挂法施 工，由于需要用角钢作龙骨，施工厚度一般为 8~10cm，大大减少了室内净空，而且施工成本较 高；而采用水泥砂浆湿贴法施工，施工厚度只有 3~4cm，但施工质量难以保证，容易出现空鼓及脱 落现象。尤其在南方，随着春天气温的回升，室 内发生回潮现象时，墙面砖表面经常容易结露， 布满水珠，结露水沿墙面砖的砖缝渗入砖背面， 若粘结剂与墙面砖之间的粘结并不是很好时，时 间久了，墙面砖自然容易脱落。我们在一些高层 住宅楼的电梯前室里，经常看到采用湿贴法施工 的墙面砖有脱落现象。现在高层建筑越来越多， 电梯前室墙面装修面积较大，尤以玻化砖为多。 由于前面两种墙面砖施工方法均有不同程度的缺 陷，现在结合以上两种施工方法，出现了一种新 的墙面砖施工工艺——湿挂法施工工艺。
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工艺原理:
墙面砖湿挂法施工工艺是结合干挂法 施工工艺和湿贴法施工工艺而产生的 一种新的施工方法，其原理是采用铜 丝和专用云石胶将墙面砖临时固定在 砖墙或混凝土墙体基层上，再用水泥 砂浆灌满墙面砖的背面，使墙面砖与 砖墙或混凝土墙体之间粘结牢固。
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处理顺序:
基层修补
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安装完毕，清除安装留下的痕迹进行 嵌缝处理，最好材料颜色相同
(完整版)墙壁石材湿挂施工工艺
(完整版)墙壁石材湿挂施工工艺墙壁石材湿挂施工工艺 (完整版)
概述
本文档旨在介绍墙壁石材湿挂施工工艺的完整步骤和注意事项。
步骤
1. 准备工作
- 确定需要湿挂的墙壁区域并进行测量。
- 选择合适的石材并进行验收。
2. 基础处理
- 清理墙壁表面，确保无尘、无油污。
- 对墙壁进行防水处理，以确保墙壁的干燥。
3. 石材安装
- 使用专用胶水将石材粘贴在墙壁上，在粘贴前要先将石材浸
泡在水中。
- 使用专用工具将石材按照设计要求进行精细定位和调整。
- 确保石材之间没有空隙，达到平整的效果。
4. 确认固定
- 在粘贴完成后，用专用工具按压石材并确认其牢固性。
- 确保石材与墙壁之间有适当的厚度，以便后续维护和修复。
5. 清理和保养
- 清理干净施工过程中产生的杂物和胶水污渍。
- 定期维护和保养石材，确保其良好的外观和耐久性。
注意事项
- 施工过程中需使用专用工具和材料。
- 石材的选用应符合设计要求和墙壁的承载能力。
- 湿挂施工应在干燥、无风的环境下进行。
- 施工时注意安全，佩戴个人防护装备。
请注意，文档中提到的具体材料、工具和设计要求应根据实际情况进行确认和调整。
石材湿挂法施工方案及施工工艺方法
石材湿挂法施工方案及施工工艺方法一、施工材料与工具准备1.石材：根据设计要求选择适合的石材材料，例如大理石、花岗岩等。
2.玻璃纤维网格布：选择质量好、强度高的玻璃纤维网格布。
3.粘结剂：选用专用的石材粘结剂，确保粘合强度。
4.地脚螺栓：选择适用于墙体的地脚螺栓，用于固定石材。
5.工具：铲刀、牙刷、水平尺、量角器、橡皮锤、牛角刮刀等。
1.墙体准备清理墙面杂物、封堵墙面孔洞，确保墙面坚实、平整、清洁干燥。
2.石材准备将石材进行测量，根据设计要求进行裁剪，确保石材尺寸准确。
3.石材背面处理首先用铲刀刮平石材背面，清除石材背面不均匀的部分。
然后在石材背面涂抹一层石材粘结剂，用牙刷均匀刷涂，并确保背面整齐平滑。
接着将玻璃纤维网格布粘贴在背面涂抹的石材粘结剂上，用手轻轻拍压使其与石材充分粘合。
4.处理石材和墙体用橡皮锤轻轻敲击石材，使石材上面浮出空隙，保证墙面与石材贴合更加牢固。
然后在石材背面涂抹一层石材粘结剂，用牛角刮刀将墙面也涂抹上石材粘结剂，然后将石材贴在墙面上，用橡皮锤轻轻拍打使石材与墙面紧密粘合在一起。
5.固定石材在石材正上方的位置打孔，然后将地脚螺栓插入孔内，并用扳手拧紧，使其与墙体牢固固定。
三、施工注意事项1.在施工过程中，要保证石材完整无损，避免刮花或破损。
2.石材背面的玻璃纤维网格布要均匀贴在涂抹的粘结剂上，不能出现起泡或空隙。
3.石材和墙体涂抹的粘结剂要均匀、充分，确保石材和墙体紧密粘合。
4.在固定石材时，要确保地脚螺栓插入深度适当，固定牢固，防止石材掉落或松动。
以上就是石材湿挂法的施工方案及施工工艺方法。
在实施施工时，施工人员要仔细操作，严格按照操作流程进行，确保施工质量和效果。
同时，施工过程中要注意安全，做好相关防护措施，确保施工人员的人身安全。
石材湿贴施工工艺标准
石材湿贴施工工艺1、操作工艺:施工准备—弹挂线—支底层饰面板托架—底层石板安装—调整固定—顶部面板安装—嵌缝—清理1.1施工准备：材料要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用，还要注意石材堆放场要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
1.2石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类：安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。
为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm钻头直径为4.5mm。
随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。
要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维格布时，要从一边开始用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。
1.3基层准备：清理结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
1.4挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。
竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。
墙面石材湿贴施工工艺流程
墙面石材湿贴施工工艺流程一、作业条件1、结构经检查验收，水电、通风、设备安装等已施工完毕，并接好加工饰面板所需的电源和水源。
2、弹室内外墙面水平线，室外弹±0.000线，室内弹+500mm线。
3、提前搭设操作架，横竖杆离窗口或墙壁面约200mm，架子高度应满足施工操作要求。
4、有门窗的墙面必须把门窗框立好，位置准确，并应垂直和牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的留量。
同时用1:3水泥砂浆将缝隙塞严实。
5、石材进场应堆放于室内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。
6、大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理确认合格，报业主、设计认可后，方可按样板组织大面积施工。
7、进场的石材应派专人进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必须时试拼选用。
二、工艺流程1、边长小于400mm，厚度在20mm以下的小规格石材，采用粘贴方法镶贴。
1）基层处理：将混凝土墙面的污垢、灰尘清理干净，用10%碱水将墙面油污刷掉，随之用清水把碱液冲净；将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清理干净然后浇水冲洗；等混凝土墙面干燥，将掺加水重 20%建筑胶的 1:1 水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。
2）吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：用经纬仪或大线吊垂直，根据石材规格分层设点，按间距1600mm做灰饼，横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以大角和柱、墙垛为基准线进行控制，注意同一墙面不得有一排以上的非整块，并将其排放在较隐蔽的部位。
阳角处要双面排直。
3）洒水湿润基层，然后涂掺水重 10%建筑胶的素水泥浆一道，随刷随打底，底灰采用1:3水泥砂浆，厚度约12mm，分两遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，压实刮平，使表面平整，并将表面拉毛。
4）待底灰凝固后进行分块弹线，随后将已湿润的石材涂上 2∽3mm 素水泥浆(内掺水重20%建筑胶)进行镶贴，用木锤轻轻敲击，用靠尺随时找平找直。
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墙面石材湿挂工艺
(3)
一、工艺流程：
施工准备(钻孔、剔槽)T穿铜丝或镀锌铁丝T绑扎钢网吊垂直、找规矩弹线T 安装石材T分层灌浆T擦缝
二、基层处理：
(1)挂贴石材的基层或基体，应有足够的稳定性和刚度，且表面应平整粗糙。
(2)光滑的基层或基体表面，镶贴前应进行打毛处理，凿毛深度为
5〜15mm间距不大于30mm
(3)基层或基体表面残留的砂浆，尘土和油泽等应用钢丝刷刷净，并用清水冲洗。
三、施工准备：
(1)安装前，应根据设计图纸，认真核实结构实际偏差，检查基体墙面垂直平整情况，偏差较大的应剔出或修补，超出允许偏差的，则应在保证基体与墙面板表面距离不小于5cm的前提下，重新分块。
(2)柱面应先测出柱的实际高度和柱子中心线，以及柱子与柱子之间上、中、下部水平通线，确定出柱饰面板各面边线，才能决定饰面板分块规格尺寸。
(3)对于复杂墙面(如楼梯墙裙，圆形及多边形墙面等) ，则应实测后
放足尺寸大小核对，或者用三厘板或五厘板等材料放尺寸大样
(4)根据墙、柱面核对实测的规格尺寸，并将饰面板间的接缝宽度包括
在内，计算出板块的排挡，并按安装顺序编号，绘制石材大样图以及节点大样图，作为加工定货的依据。
四、施工方法：
(1)裁割: 石材裁切燕尾槽口，深35〜40mm每块石材，边缝裁切两
处，槽口距石材侧边70mm在切口处绑上双股平方毫米的铜线(一般长度约为30cm);
(2)清理: 石材背面清理干净。
(3)绑扎钢筋网片: 根据设计方案，石材大样图，尺寸，打眼下膨胀螺
栓
①8@600m或过墙螺栓。
然后焊制①6钢筋网片，竖向间距600mm横向间距随石材规格高度，如板材高度为600cm时，第一道横筋在地面以上土10cm处与主筋焊接，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝，再往上每600mm绑扎一道横筋即可。
(4)弹线：首先将石材的墙面、柱面和门、窗套用大线锤从上至下找出垂直，并应考虑石材厚度，灌注砂浆的空隙和钢丝网所占尺寸，一般石材外皮距结构面的厚度应以5—7cm为好，找出垂直后，在墙柱面两端拉出外轮廓线，此线即为第一层石材的安装基准线。
编好号的石材在固定的基准线上画出就位线，每片留1mm缝隙(如设计要求拉幵缝，则按设计规定留出缝隙。
(5) 安装石材：
a: 将石材就位，石板上口外仰，右手伸入石材背面，把石材下口铜丝绑
扎在横筋上，绑时不要太紧，可留余量，只要把铜丝和横筋栓牢即可(灌浆后即会牢固)把石板竖起，便可绑石材上口的铜丝，并用木楔垫稳，块材与基层间缝隙（即灌浆厚度）一般为30—50mm。
b: 用靠尺板检查调整木楔，根据偏差度再松紧铜丝，依次向另一方进行。
柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始，第一层安装完毕再用靠尺垂直，水平尺平整，方尺找阴阳方正，在安装石材间发现不符石材规格标准不准用或石材之间的缝隙不符，应用铅皮垫牢，使石材之间缝隙均匀一致，并保证一层石板上口的垂直，找完垂直，平整，方正后，用大力胶粘住，在石材上下之间，使这两层石材结成一整体，木楔处亦可粘贴大力胶，再用靠尺板检查有无变形等大力胶硬化后方可灌浆。
（6）灌浆：
a: 把配合比为1：水泥砂浆（一般为中沙）加水调成粥状（稠度一般为8—12cm）,用盆舀浆徐徐倒入，注意不要碰石材，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石材面使灌入砂浆排气，第一层灌浆高度为15cm,不能超过石材高度的1/3，第一层灌浆
很重要，因要紧固石材的下口铜丝又要固定石材，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌，如发生石板处移动，应立即拆除重新安装。
b: 第一次灌入15cm后停1 —2小时，等砂浆初凝时应检查是否有移动，
再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为20—30cm,待初凝后再继续灌浆。
第三层灌
浆高度至低于板口5—10c m处为止。
五、擦缝：全部石材安装完毕后，清除表面污迹，胶印，用干净布擦洗干净，并按石材颜色调制色浆擦缝。