水磨石工程施工设计方案

一、编制依据

1.1.合同

二、工程概况

2.1.主要工程量：

2.2.现浇水磨石地面使用部位：

2.2.1.地下室：男、女更衣,主、付食库，值班室，自行车库，自行车坡道。

2.2.2.地上部分：测量室、一层非话机房，八、九层发展机房，三、七层电力室、电池、电力操作维护室，值班休息，测量管理室，更衣，1301，会议室（业务用房），生产班组办公楼层，各层走廊，各层空调机房，室外机平台，低压配电室，高压配电室，变压器室，控制室，值班室，刀闸室，柴油发电机房，电池电力室，二层高压配电维修值班，一层低配电G/1H轴值班走道。

2.2.

3.其它包括以下房间：

一层：换鞋室，测量值班室，中央监控室，消防控制室，传达室，库房，煤气入口；

二层：非话机房，市话交换机房，库房，维修室，电缆夹层；

三层：库房；

四层：管理办公，办公，传输机房，库房；

五层：汇接程控交换机房；

六层：移动程控交换机房，科研设计楼层；

七层：科研设计楼层；

八层：电力室、电池室；

主机楼九层：无线机房

2.3.各种房间水磨石颜色做法(以样板为准，添加料比例仅为参考)：

2.3.1.用于有架空地板的机房（如专用空调机房）为青水泥、大、中八厘白石子；

房间有：各层7～15轴专用空调机房，各层操作维护室，首层中央监控室、消防控制室；二层市话交换机房、四层传输机房、五层汇接程控交换机房、六层移动程控交换机房、八、九层发展机房。

2.3.2.用于没有架空地板的机房及其它房间均为：青水泥、大、中八厘白石子、加10%黑石子，加水泥重量0.1%的绿色粉；

房间：除用于有架空地板的做法及办公室外的房间均为此做法。

用于走道为：青水泥、黑、白中八厘花岗石；

2.3.3.用于办公室为：青水泥、黑、白中八厘花岗石，0.2%氧化铁红；

2.3.4.用于镶边黑框为：青水泥加水泥重量1.5%的黑色粉，中、小八厘（各1/2）黑色石子。

三、施工安排

3.1.施工进度计划：

由于整个工程要求总控计划在2001年5月6日竣工，冬季又不允许湿作业施工，根据现制水磨石地面工程量较大，施工工期较长，因此，要求必须在今年8月11日开始现制水磨石样板施工，根据先定分包单位，8月25日开始全面现制水磨石地面施工，并在2000年11月15日结束。同时，根据施工进度要求，在基础主体结构工程施工完后，经有关部门验收合格，基础工程、主体工程围护结构工程砌筑施工完；地下管线、地沟、及设备基础施工完毕后方可施工。

3.2.施工进度计划详见施工进度计划表。

四、现制水磨石地面施工方法

4.1.房间分格原则：房间短边小于8m的房间，水磨石分格为800*800～1000*1000左右，短边超过8m的房间，水磨石分格为1000*1000～1200*1200左右，周边为150宽普通黑色水磨石边框。详见各层现制水磨石地面分格图。

4.2.各主要部位分格原则：

4.2.1.走道间按两块分格，“L”形、“T”形交叉节点处居中拉通线按下图施工。

外加剂：由于目前气温较高，拌合料凝结过快；

大面积使用砂浆收缩过大易出现裂缝。为保

证水磨石施工质量减少返工，在水磨石拌合料中掺加缓凝剂和水泥用量10%的UEA 膨胀剂。

4.4.

主要机具：

磨石机、石滚子、木抹子、毛刷子、铁簸箕、2m 长刮杠，手推车、5mm 孔径筛子、磨石（粗、中、细）、胶皮管、大小水桶、扫帚、带胶皮的刮浆推板等。

4.5.

作业条件：

施工部位结构验收完毕，并做好屋面防水层，墙面已弹好+50cm 标高水平线。安装好门框并加防护，堵严管洞口，与地面有关的各种设备和埋件安装完，做完地面垫层，按标高留出磨石面层厚度（至少3cm ）。

石渣应分别过筛，并洗净无杂物。

4.5.1. 操作工艺：

工艺流程：

4.5.2. 水磨石面层构造：

4.6.

5.灰饼砂浆硬结后，以灰饼的高度为准，抹宽度为8～10cm的纵横筋。养护3天。

4.6.6.为严格控制标高，保证面层厚度，铺找平层砂浆前，在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1：3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为准进行刮平，再用木抹子搓平。

4.6.7.养护：抹好找平层砂浆养护24h，待抗压强度达到1.2Mpa，方可进行下道工序施工。

4.6.8.弹分格线：根据设计要求的分格尺寸和各房间分格原则（详见各层各房间分格图分格尺寸），在房间中部弹十字线，周边先弹出150宽的镶边宽度，以十字线为准弹出分格线。

4.6.9.镶分格条：

房间镶贴分格条布置原则：镶边交圈，遇柱时居中布置，分格条能够贯通，分格均衡。玻璃条高为12mm。

应用靠尺比齐用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住，为确保水磨石面层的平整度，分格条安装距地面2mm，抹成300八字形（图一），高度应低于分格条条顶3mm，分格条应拉通线，上口要平直（上口平必须一致）、分格条要牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为使拌合物填塞饱满，在距交点40-50mm不抹水泥浆（图二）。

筛匀后，用包装袋包装起来存放在干燥的室，避免受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中库存待用。

4.6.12.铺设石渣拌合料：

4.6.13.通过提前做样板，确定各部分石渣、水泥、颜料的颜色、粒径、配合比，拌合时计量准确，拌和均匀。

4.6.14.水磨石在面层铺设顺序：不同颜色地面装石渣时，先铺周围黑色镶边，待黑色镶边凝固后，再铺浅色大面积水磨石拌和料,用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹光，随抹随用直尺进行平整度检查。（不得用刮杠刮平）；

4.6.1

5.铺设石渣前，在基层表面刷一遍与面层颜色相同的、水灰比为0.4～0.5的水泥浆做结合层，随刷随铺水磨石拌合料。

4.6.16.铺设时先铺分格条交叉点和分格条两侧并拍实，再按顺序铺大面；水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条1-2mm。要铺平整，用滚筒滚压密实。待表面出浆后，再用抹子抹平。在滚压过程中，如发现表面石子偏少，可在水泥浆较多处补撒砂子并拍平，次日开始养护。

4.6.17.滚压、抹平：用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约100mm宽围轻轻拍实（避免将分格条挤移位）。滚压时用力要均匀，应从横竖两方向轮换进行，达到表面平整密实，出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水时，再用铁抹子将浆抹平、压实。如发现石粒不均匀之处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平、压实24h后浇水养护。

4.7.磨面：

4.7.1.试磨：把握开磨时间，一般根据气温情况确定养护时间，温度在20-30℃时，2-3天即可初磨，过早开磨石粒易松动，过迟造成磨光困难，所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。经检查认可后方可正式开磨。

4.7.2.粗磨：第一遍用60-90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面走横“8”形，边磨边加水，随时清扫水泥浆，做到随磨随用水冲洗检查，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人用人工磨成同样效果），磨后用清水洗凉干，然后用较深的同色水泥浆涂抹，以填补面层表面所呈现的细小孔隙和凹痕，（同样也是先擦黑色，后擦浅色）。浇水养护2-3天。

4.7.3.细磨：第二遍用90-120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲洗干净，满擦