水磨石施工方案
水磨石施工方案
水磨石施工方案一、概述水磨石是一种常见的地面装饰材料，具有美观、耐磨、易清洁等特点，广泛应用于商业、居住和公共场所。
本文将详细介绍水磨石施工的步骤、材料和注意事项，确保施工质量和工期的控制。
二、施工步骤1. 准备工作(1) 确定施工区域：根据设计图纸和需求，确定水磨石施工的区域范围。
(2) 地面处理：清理施工区域的地面，确保地面平整、干燥、无油污和杂物。
(3) 基层处理：根据地面情况，进行基层处理，如修补裂缝、打磨等。
2. 材料准备(1) 水磨石砂浆：根据设计要求，选择适合的水磨石砂浆，注意颜色和质量。
(2) 配套材料：准备好水磨石施工所需的配套材料，如颜料、密封剂等。
3. 水磨石施工(1) 砂浆铺设：将水磨石砂浆均匀地铺设在地面上，厚度普通为3-5mm。
(2) 磨平处理：使用专业的水磨石磨机对铺设的砂浆进行磨平处理，确保地面平整度和光滑度。
(3) 颜色处理：根据设计要求，在磨平的水磨石表面上进行颜色处理，可以使用颜料或者染料。
(4) 密封处理：待颜色处理干燥后，使用透明的水磨石密封剂对地面进行密封处理，增加光泽度和耐久性。
4. 养护工作(1) 养护时间：水磨石施工完成后，需要进行一定的养护时间，普通为3-7天。
(2) 养护措施：在养护期间，避免水磨石地面受到重物碰撞和水浸泡，保持地面干燥和清洁。
三、注意事项1. 施工环境：施工过程中要保持施工环境的干燥和清洁，避免灰尘和杂物对施工质量的影响。
2. 施工工具：使用专业的水磨石施工工具和设备，确保施工效果和质量。
3. 材料质量：选择优质的水磨石砂浆和配套材料，确保施工质量和地面的使用寿命。
4. 施工技术：施工人员要熟悉水磨石施工的技术要点和步骤，确保施工质量和效率。
5. 安全措施：施工过程中要注意安全，避免人员和设备的意外伤害。
四、施工效果水磨石施工完成后，地面呈现出光滑、亮丽的效果，具有一定的装饰性和耐磨性。
水磨石地面易于清洁和维护，可长期保持美观和耐用。
水磨石地面施工方案三篇
水磨石地面施工方案三篇篇一：水磨石地面施工方案一、施工概况：一二二中综合教学楼普通教室地面为现制水磨石地面.分布在二至五楼的普通教室,共计三十二个房间.1水磨石颜色做法:底色:白水泥加水泥重量0.1%绿色粉,中小八厘石子,加10%黑石子。
边框:氧化铁黄色。
2房间分格原则:普通教室平面尺寸9.1×7.2m，水磨石分格可取为1000×1000mm，周边为220mm宽水磨石边框。
门口处水磨石分格原则按下图：门口两边一边是现制水磨石地面，一边是二次装修或其它地面做法按下图示分格原则施工：一次装修范围黑色水磨石分界线(二次装修)分界线(其他地面做法在墙中间位置)门口处水磨石分格原则2包柱交圈。
3原材料:水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥，水泥应采用同一批号水泥。
矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用矿物酸性颜料。
其掺入量为水泥重量的3%-6%，同一颜色面层应使用同厂、同批的颜料。
石粒：采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应无杂物。
分格条：采用铜条，断面尺寸15mm×3mm，长度根据房间分块规格尺寸而定。
砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。
草酸：用前用水稀释；4主要机具磨石机、石滚子、木抹子、毛刷子、铁簸箕、2m长刮杠，手推车、5mm孔径筛子、磨石（粗、中、细）、胶皮管、大小水桶、扫帚、带胶皮的刮浆推板等二、作业条件施工部位结构验收完毕，并做好屋面防水层，墙面已弹好+100cm标高水平线。
教室门洞口末安装门框，应堵严管洞口，与地面有关的各种设备和埋件安装完，做完地面垫层，按标高留出磨石面层厚度（至少3cm）。
石渣应分别过筛，并洗净无杂物。
三、操作工艺（一）工艺流程基层处理→找标高弹水平线→铺抹找平层砂浆并养护→弹分格线镶分格条并→养护→拌制装填水磨石面层拌合料→滚压、抹平→粗磨→细磨→二遍刮浆→贴预制水磨石踢脚板→磨光→清洗打蜡上光头遍→竣工清理打蜡上光二遍水磨石面层构造钢筋砼楼板素水泥浆结合层（）厚1：3水泥砂浆找平层，干后卧分隔条素水泥浆结合层一道厚：水泥磨石楼面钢筋砼楼板厚：水泥磨石楼面素水泥浆结合层一道现制水磨石楼面（厚用于空调机房）厚焦渣砼垫层厚：水泥砂浆找平层，干卧分隔条现制水磨石地面（用于测量室）（二）施工要点1基层处理：将砼基层上的杂物、浮浆清理干净、凿毛，用水浸泡24小时后冲洗清理，凉晒24小时。
水磨石施工方案
水磨石施工方案水磨石是一种常用的装饰材料，具有美观、耐磨、易清洁等优点，因此在室内地面装饰中得到广泛应用。
水磨石施工方案是确保水磨石装饰效果和使用寿命的关键，下面将详细介绍水磨石施工方案的五个部分。
一、基层处理1.1 清洁基层：在施工前，必须确保基层干净、平整，无油污、灰尘等杂物。
1.2 处理裂缝：对于有裂缝的基层，应先进行修补处理，确保基层结实稳固。
1.3 防潮处理：如果基层存在潮湿问题，应先进行防潮处理，以免影响水磨石的粘结效果。
二、水磨石铺贴2.1 选用适当胶水：选择适合水磨石的胶水，确保粘结牢固。
2.2 均匀铺贴：在铺贴过程中，要保证水磨石的铺贴位置均匀，避免出现高低差。
2.3 压实处理：铺贴完成后，要用专用工具对水磨石进行压实处理，确保石材与基层粘结牢固。
三、砂光处理3.1 砂光前处理：在进行砂光之前，应先对水磨石表面进行清洁处理，确保砂光效果。
3.2 砂光技术：采用专业的砂光机械进行砂光处理，确保石材表面平整光滑。
3.3 砂光后清理：砂光完成后，要及时清理石屑和灰尘，保持施工现场整洁。
四、养护保养4.1 养护时间：水磨石铺贴完成后，需进行一定时间的养护，以确保石材完全干固。
4.2 防水处理：对水磨石表面进行防水处理，增加石材的耐水性和耐污性。
4.3 定期保养：定期对水磨石进行保养，如清洁、打蜡等，延长石材的使用寿命。
五、验收交付5.1 施工验收：在施工完成后，需对水磨石进行验收，确保施工质量符合标准。
5.2 交付使用：验收合格后，可将水磨石交付使用，注意避免尖锐物体划伤石材表面。
5.3 售后服务：施工单位应提供水磨石的售后服务，及时处理客户使用过程中的问题。
综上所述，水磨石施工方案是确保水磨石装饰效果和使用寿命的关键，只有严格按照规范操作，才能保证水磨石装饰效果和使用寿命。
希望以上内容对您有所帮助。
水磨石施工方案
水磨石施工方案一、项目背景水磨石是一种常见的地面装饰材料，具有美观、耐磨、易清洁等特点，广泛应用于商业空间、办公楼、酒店等场所的地面装饰。
本文将详细介绍水磨石施工方案，包括施工工艺、材料准备、施工步骤等内容，旨在确保施工过程顺利进行，并达到预期的装饰效果。
二、施工工艺1. 预处理：清理施工区域，确保地面平整、无杂物和油污。
如有裂缝或凹凸不平的情况，需进行修补和打磨处理。
2. 基层处理：根据基层情况选择适当的处理方式，如使用水泥砂浆进行找平处理，确保地面平整度符合要求。
3. 底涂处理：使用环保型底涂材料，均匀涂刷在地面上，增强水磨石与基层的附着力。
4. 水磨石施工：根据设计要求选择合适的水磨石颜色和花纹，将水磨石砂浆均匀浇铺在地面上，并进行初步抹平。
5. 抛光处理：待水磨石表面稍干后，使用机械抛光工具对地面进行抛光处理，以提高水磨石的光滑度和亮度。
6. 密封处理：使用环保型密封剂对水磨石地面进行密封处理，增加地面的耐磨性和防污性。
三、材料准备1. 水泥砂浆：用于基层处理和水磨石施工的主要材料，应选择质量稳定、无毒无害的产品。
2. 底涂材料：环保型底涂材料，用于增强水磨石与基层的附着力。
3. 水磨石砂浆：根据设计要求选择合适的水磨石砂浆，包括颜色、花纹等。
应选择质量稳定、无毒无害的产品。
4. 抛光工具：机械抛光工具，包括抛光机、砂纸等，用于对水磨石地面进行抛光处理。
5. 密封剂：环保型密封剂，用于对水磨石地面进行密封处理，增加地面的耐磨性和防污性。
四、施工步骤1. 清理施工区域：清理地面杂物和油污，确保施工区域干净整洁。
2. 基层处理：根据基层情况选择适当的处理方式，如使用水泥砂浆进行找平处理，确保地面平整度符合要求。
3. 底涂处理：将底涂材料均匀涂刷在地面上，增强水磨石与基层的附着力，待干燥。
4. 水磨石施工：根据设计要求选择合适的水磨石砂浆，将其均匀浇铺在地面上，用抹刀进行初步抹平。
5. 抛光处理：待水磨石表面稍干后，使用机械抛光工具对地面进行抛光处理，以提高水磨石的光滑度和亮度。
水磨石施工方案
水磨石施工方案工艺流程：铺抹找平层→镶嵌分格条→清理基层→涂刷结合层→铺抹石粒浆→铁抹压平→磨石1、铺抹找平层⑴打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。
⑵刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。
⑶铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。
2、镶嵌分格条按设计分格和图案规定，用色线包在基层上弹出清晰的线条，然后用稠水泥浆把嵌条粘立固定，嵌条应先粘一侧，再粘一侧。
铜条应用长60mm 的铁丝从嵌条孔中穿过，并埋固在水泥浆中，水泥浆粘贴高度应比嵌条顶面3～4mm，嵌条固定24h 后，应浇水养护2～3d。
3、清理湿润基层将基层浮浆、浮泥、油污、起砂、玻璃等认真清理干净，必要时可适当凿毛或用钢丝刷刷干净，铺石粒浆前一天，应喷水使基层充分润湿，但涂刷结石层时不得有明水。
4、涂刷结合层在某层表面上刷一道与面层水泥相同的水灰比为0.4～0.5的水泥素浆结合层，随刷随铺石粒浆，两者紧密配合。
5、铺抹石粒浆在结合层上铺抹按配合比拌好的石粒浆，石粒浆中水泥与石柱的体积比一般为1：1.5～2，厚度除特殊要求外，一般为10～15mm，稠度不得大于60mm，石粒浆铺抹顺序为先铺深色，待凝固后再铺浅色，石粒浆倒入分格杠中，要用铁抹子向四面平铺到尺刮平，抹平压实，分格条两边及交角处应特别注意抹平压实。
分格条两边及交角处应特别注意拍平压实，铺抹厚度以拍实压平后高出嵌条1～2mm 为宜，在石粒过衡处，可在其表面上再适当撒一层石粒，过密处适当剔除一些石料，接着用滚子进行滚压。
6、铁抹压平待石粒浆稍收水后，用铁抹子将滚压波纹压实，如发现石粒过衡处，仍要嵌补，24h 后进行浇水养护。
7、磨石开磨前应试磨，以石粒不脱落为准。
粗磨为60～80#砂轮，至表面磨平，磨匀，全部显露出嵌条与石粒止，清理干净，擦第一番浆，擦浆养护一定时间（1～2d）后，用80～120#砂轮细磨，磨光滑后清洗干净，擦浆。
水磨石施工方案
水磨石施工方案引言概述：水磨石是一种常用的地面装饰材料，具有美观、耐磨、易清洁等特点，被广泛应用于商业场所、公共建造以及家庭装修中。
本文将详细介绍水磨石施工方案，包括材料准备、施工步骤、维护保养等五个部份。
一、材料准备：1.1 水磨石材料选择：选择适合的水磨石材料是施工的首要步骤。
常用的水磨石材料包括水泥、石英砂、颜料等。
水泥应选择优质的硅酸盐水泥，石英砂要求细腻均匀，颜料应符合环保标准。
1.2 工具准备：施工水磨石需要准备一些专用工具，如电动砂磨机、抛光机、刮刀等。
此外，还需要备好搅拌桶、刷子、扫帚等辅助工具。
1.3 施工前准备：在施工前，需要对施工场地进行准备工作。
包括清理地面、填补地面裂缝、处理地面不平整等。
此外，还需确保地面干燥，避免施工过程中的水分对水磨石材料造成影响。
二、施工步骤：2.1 水磨石材料配制：按照一定比例将水泥、石英砂、颜料等材料进行混合搅拌，直至达到均匀的状态。
注意控制水泥的用量，以免过多导致地面开裂。
2.2 水磨石涂抹：将配制好的水磨石材料均匀涂抹在地面上，利用刮刀将其抹平。
要保持施工过程中的均匀厚度，避免浮现高低差。
2.3 抛光处理：等待水磨石表面稍干后，使用电动砂磨机和抛光机对地面进行抛光处理。
先用砂磨机去除表面砂粒，再用抛光机进行细腻的抛光，使水磨石表面光滑亮丽。
三、维护保养：3.1 养护时间：施工完成后，水磨石需要进行一定的养护时间。
通常情况下，养护时间为7-14天，期间需避免重物碰撞、水浸泡等。
3.2 日常清洁：水磨石地面的日常清洁应采用中性洗涤剂和清水进行，避免使用酸性或者碱性清洁剂，以免损坏水磨石表面。
3.3 定期保养：定期对水磨石地面进行保养，可采用打蜡或者涂抹保护剂等方式，以增加地面的耐磨性和光泽度。
四、注意事项：4.1 施工环境：水磨石施工应在通风良好的环境下进行，避免施工过程中产生的灰尘对环境和人体造成危害。
4.2 施工温度：施工温度应在5℃-35℃之间，过高或者过低的温度会影响水磨石材料的固化效果。
水磨石施工方案
水磨石施工方案一、背景介绍水磨石是一种常用于地面装饰的材料，具有美观、耐磨、易于清洁等特点，广泛应用于公共场所、商业建筑和住宅等领域。
本文将详细介绍水磨石施工方案，包括施工工艺、材料准备、施工步骤和注意事项等内容。
二、施工工艺1. 材料准备1.1 水磨石材料：水磨石粉、颜料、固化剂、抛光剂等。
1.2 配套材料：水泥、石英砂、玻璃纤维网格布等。
1.3 工具设备：打磨机、水磨石刀、扫帚、刮刀、搅拌器等。
2. 施工步骤2.1 地面准备2.1.1 清理地面：清除地面上的灰尘、杂物和油污等。
2.1.2 检查地面：检查地面是否平整、坚实，如有问题需进行修补。
2.2 水泥砂浆层施工2.2.1 搅拌砂浆：按照规定比例将水泥和石英砂混合搅拌均匀。
2.2.2 基层处理：将搅拌好的砂浆均匀涂抹在地面上，厚度约为3-5mm。
2.2.3 罩面网格布：在湿润的砂浆表面铺设玻璃纤维网格布，确保其牢固粘贴。
2.3 水磨石施工2.3.1 搅拌水磨石材料：将水磨石粉、颜料、固化剂等按照规定比例混合搅拌均匀。
2.3.2 铺设水磨石：将搅拌好的水磨石材料均匀铺设在基层处理好的地面上。
2.3.3 打磨抛光：待水磨石材料初凝后，使用打磨机进行抛光处理，使地面更加光滑。
2.4 防护处理2.4.1 固化剂处理：在水磨石表面涂布一层固化剂，增加地面的硬度和耐磨性。
2.4.2 抛光处理：使用抛光机对固化剂处理后的地面进行二次抛光，提升光泽度。
三、注意事项1. 施工环境：施工过程中要保持空气流通，温度适宜，避免阳光直射和雨水侵入。
2. 施工时间：根据施工面积合理安排施工时间，避免中途停工导致色差或接缝出现。
3. 材料配比：按照材料说明书上的比例准确搅拌，避免因配比不准确导致施工质量下降。
4. 施工技术：施工人员应具备一定的水磨石施工经验，熟练掌握水磨石刀的使用技巧。
5. 抛光处理：施工完成后，抛光机要选择合适的转速和抛光盘，避免过度抛光导致地面损坏。
水磨石施工方案
水磨石施工方案一、项目背景水磨石是一种常用于室内地面装饰的材料，具有美观、耐磨、易清洁等优点，被广泛应用于商业建筑、办公场所、酒店等场所的地面装饰。
本文将详细介绍水磨石施工方案，包括施工工艺、施工流程、材料要求等内容。
二、施工工艺1. 基层处理：对地面进行清理、修补，确保基层平整、干燥、无油污、无浮尘等问题。
2. 水磨石砂浆配制：按照一定比例将水泥、石英砂、石粉等材料混合搅拌，形成砂浆。
3. 底涂：将砂浆均匀涂抹在基层上，形成底层，保证水磨石地面的牢固性和平整度。
4. 磨石层施工：将砂浆均匀浇铺在底涂层上，并使用专用工具进行磨平和抛光，形成水磨石地面的最终效果。
5. 防护处理：对水磨石地面进行防水、防尘、防污处理，延长使用寿命。
三、施工流程1. 准备工作：清理施工区域，确保施工现场整洁，搬运施工所需材料和工具。
2. 基层处理：清理地面，去除浮尘、油污等杂质，修补地面裂缝和凹凸不平的地方。
3. 水磨石砂浆配制：按照配比将水泥、石英砂、石粉等材料混合搅拌，搅拌时间约为5-10分钟，直至砂浆均匀。
4. 底涂：将砂浆均匀涂抹在基层上，使用刮板或辊涂工具将砂浆压实，形成均匀的底层。
5. 磨石层施工：将砂浆均匀浇铺在底涂层上，使用专用工具进行磨平和抛光，确保地面平整度和光滑度。
6. 防护处理：对水磨石地面进行防水、防尘、防污处理，使用专用的防护剂进行涂覆，增加地面的耐磨性和易清洁性。
7. 完工验收：对施工完成的水磨石地面进行验收，检查地面是否平整、无裂缝、无起泡等问题，确保质量符合要求。
四、材料要求1. 水泥：选用优质硅酸盐水泥，符合国家标准。
2. 石英砂：选用颗粒均匀、无杂质的石英砂。
3. 石粉：选用细度适中、无杂质的石粉。
4. 防护剂：选用环保型、耐磨性好的防护剂，符合国家标准。
五、安全措施1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员和周围人员的安全。
2. 施工人员应佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，避免直接接触施工材料。
水磨石施工方案
水磨石施工方案一、项目概述水磨石是一种常用于室内地面装饰的材料，具有美观、耐磨、易清洁等特点。
本施工方案旨在详细介绍水磨石施工的步骤、材料、工具以及质量控制要求，确保施工质量和效果。
二、施工步骤1. 准备工作1.1 确定施工区域，清理施工区域，确保地面平整、干净。
1.2 检查地面是否存在裂缝、凹凸不平等情况，如有需要进行修补。
1.3 检查地面是否具备施工条件，如有需要进行防水、防潮处理。
2. 基层处理2.1 使用专用工具将地面进行打磨，确保基层平整、无毛刺。
2.2 清理地面上的灰尘和杂物，保持基层干净。
3. 水磨石材料准备3.1 根据设计要求选择合适的水磨石材料，确保颜色、纹理等符合要求。
3.2 按照材料说明进行配比，将水磨石材料与水进行充分混合。
4. 施工4.1 将混合好的水磨石材料均匀地倒在地面上，用刮刀将其平整。
4.2 使用专用工具进行水磨石的打磨，使其表面光滑、细腻。
4.3 根据设计要求进行花纹、图案的雕刻和铺贴。
5. 养护5.1 在施工完成后，对水磨石进行养护，防止其在早期使用中受到损坏。
5.2 根据材料说明，进行适当的养护时间和方法，例如喷水养护、覆盖保护等。
三、材料与工具1. 材料1.1 水磨石材料：根据设计要求选择合适的水磨石材料。
1.2 水：用于与水磨石材料进行混合。
2. 工具2.1 打磨机：用于对基层进行打磨处理。
2.2 刮刀：用于将水磨石材料平整。
2.3 雕刻工具：用于进行花纹、图案的雕刻。
2.4 扫帚、拖把等清洁工具：用于清理施工区域。
四、质量控制要求1. 施工质量1.1 地面平整度：应符合设计要求，无明显凹凸不平。
1.2 水磨石表面光滑度：应达到设计要求，无明显毛刺和砂眼。
1.3 花纹、图案的雕刻和铺贴：应准确无误，与设计要求一致。
2. 施工安全2.1 施工人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、口罩、手套等。
2.2 施工现场应设置明显的安全警示标识，确保施工安全。
3. 养护质量3.1 养护时间和方法应按照材料说明进行，确保水磨石在早期使用中不受损坏。
水磨石施工方案
水磨石施工方案一、背景介绍水磨石是一种常用的地面装饰材料，广泛应用于商业空间、办公楼、酒店等场所。
它的独特纹理和质感赋予了室内空间一种高雅和时尚的氛围。
本文将详细介绍水磨石施工方案，包括材料准备、施工步骤、验收标准等。
二、材料准备1. 水磨石：选择质量优良、颜色均匀的水磨石材料，根据实际需求确定规格和厚度。
2. 基层处理材料：包括水泥、砂浆、底漆等，用于保证基层的平整度和牢固度。
3. 施工工具：刮刀、批刀、抹刀、电动砂磨机等。
三、施工步骤1. 基层处理：清理基层杂物，确保基层干净、平整。
修补基层缺陷，填补裂缝，并进行打磨，以提高水磨石的粘结力。
2. 底漆处理：涂刷底漆，提高水磨石与基层的粘结力和耐磨性。
3. 石材铺贴：将水磨石板材按照设计要求铺贴在基层上，注意保持石材之间的缝隙均匀。
4. 砂磨处理：使用电动砂磨机对水磨石表面进行砂磨处理，去除表面的瑕疵和不平整，使其更加光滑。
5. 打磨处理：使用抛光机对水磨石表面进行打磨处理，使其呈现出光亮的效果。
6. 清洁保养：清理施工现场，清除水磨石表面的灰尘和杂物。
根据需要，进行防水处理和保养。
四、验收标准1. 水磨石表面应平整、光滑，无明显的凹凸、裂缝和起泡现象。
2. 石材之间的缝隙应均匀，无明显的高低差。
3. 水磨石的颜色应均匀一致，无色差和斑点。
4. 水磨石的抗压强度应符合相关标准要求。
5. 水磨石表面的光滑度和光泽度应达到设计要求。
6. 施工现场应清洁整齐，无杂物和灰尘。
五、安全措施1. 施工人员应佩戴符合要求的安全帽、防护眼镜和防尘口罩。
2. 施工现场应设置警示标识，防止他人误入施工区域。
3. 施工过程中应注意防滑，避免发生意外事故。
4. 施工现场应配备消防器材，确保施工安全。
六、总结水磨石施工方案是确保水磨石装饰效果的关键环节。
通过合理的材料准备、施工步骤和验收标准，可以保证水磨石的质量和施工效果。
在施工过程中，要严格遵守安全措施，确保施工人员的安全。
水磨石安装施工方案
一、前言水磨石作为一种具有美观、耐磨、防滑等特性的人造石材，广泛应用于各类建筑地面、墙面、家具等装饰工程中。
为确保水磨石安装施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：白水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，标号不应小于425号。
（2）矿物颜料：耐光、耐碱的矿物颜料，掺入量宜为水泥重量的3%～6%。
（3）石粒：坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，粒径4～14mm。
（4）分格条：玻璃条、铜条，宽度10mm，长度以分块尺寸而定。
（5）砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。
（6）草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。
（7）白蜡及22号铁丝。
（8）主要机具：水磨石机、滚筒、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹等。
2. 施工人员准备施工人员需具备水磨石安装施工技能，熟悉施工工艺及质量要求。
三、施工工艺1. 基层处理（1）将粘结在基层上的砂浆、洒落的混凝土及浆皮砸掉刷净。
（2）用扫帚将表面浮土清扫干净。
（3）对地面平整度进行测量，找准高低位置。
2. 水磨石铺设（1）根据设计图纸要求，确定水磨石分块尺寸。
（2）将水磨石板块浸水，确保砂浆找平层与预制水磨石板之间的粘结质量。
（3）铺设水磨石板块，确保板块平整、紧密。
（4）用滚筒压实水磨石板块，使其与基层粘结牢固。
3. 磨光表面（1）待水泥固化后，使用水磨石机进行磨光处理。
（2）根据要求进行粗磨、细磨、磨光，使表面光滑、平整。
4. 分格条安装（1）根据设计图纸要求，确定分格条位置。
（2）将分格条固定在板块之间，确保分格条平整、牢固。
5. 清洁养护（1）用草酸清洗水磨石表面，去除污渍。
（2）定期对水磨石进行清洁保养，延长使用寿命。
四、质量要求1. 基层处理平整、干净，无浮土、杂物。
2. 水磨石板块铺设平整、紧密，无裂缝、空鼓。
3. 磨光表面光滑、平整，无划痕、凹凸。
4. 分格条安装牢固、平整。
5. 水磨石表面无污渍、锈迹。
水磨石施工方案
水磨石施工方案一、项目概述水磨石是一种常用于室内地面装饰的材料，具有美观、耐磨、易清洁等特点。
本施工方案旨在详细描述水磨石施工的步骤、要求及注意事项，确保施工质量和进度。
二、施工准备1. 材料准备：- 水磨石材料：根据设计要求选择合适的水磨石材料，包括水磨石颗粒、石英砂、水泥等。
- 施工工具：如电动磨光机、批刀、刮板、刷子、刷涂胶等。
- 辅助材料：如水磨石密封剂、清洁剂等。
2. 现场准备：- 清理地面：清除地面上的杂物、尘土和油污，确保地面干净。
- 检查地面平整度：检查地面平整度，如有不平整处需进行修补。
三、施工步骤1. 基层处理：- 渗透性处理：根据地面情况，选择适当的渗透性处理方法，如刷涂渗透剂，以提高水磨石与基层的附着力。
- 砂浆找平：使用水泥砂浆进行找平处理，确保地面平整度。
2. 水磨石施工：- 水磨石颗粒铺设：将水磨石颗粒均匀地铺满整个施工区域，注意颗粒的厚度均匀一致。
- 磨光处理：使用电动磨光机对铺设的水磨石颗粒进行磨光处理，直至达到设计要求的光滑度和亮度。
- 清洁处理：清洁地面上的灰尘和杂物，保持施工区域的清洁。
3. 密封处理：- 密封剂涂布：选择适当的水磨石密封剂，按照说明进行涂布处理，以保护水磨石表面不受污染和损伤。
- 干燥时间：根据密封剂的要求，等待一定的干燥时间，确保密封剂彻底固化。
4. 养护：- 养护时间：根据施工现场的温度和湿度等条件，合理确定养护时间，以保证水磨石的硬度和耐磨性。
- 养护措施：在养护期间，严禁踩踏水磨石地面，避免其受到外力损伤。
四、施工要求1. 施工环境：施工现场应保持通风良好，温度和湿度适宜，避免施工过程中的水分蒸发过快或者过慢。
2. 施工人员：施工人员应具备相关的水磨石施工经验，熟悉施工工艺，掌握施工技术要点。
3. 施工质量：施工过程中要注意施工质量的控制，确保水磨石的平整度、光滑度和亮度符合设计要求。
4. 安全措施：施工人员应佩戴好安全防护用品，如手套、口罩、护目镜等，确保施工过程中的人身安全。
水磨石地面施工方案(3)
水磨石地面施工方案(3)
背景
水磨石地面是一种美观、耐磨的地面装饰材料，常用于商业和住宅建筑的地面
装修中。
本文将介绍水磨石地面的施工方案，并探讨其施工步骤和注意事项。
施工步骤
第一步：基础处理
1.清理地面：首先需要清理地面，确保地面干净无尘。
2.处理裂缝：对地面上的裂缝进行修补，确保基础坚固平整。
第二步：底漆处理
1.涂刷底漆：在清理后的地面上涂刷底漆，增强水磨石与地面的附着力。
第三步：水磨石施工
1.涂刷混凝土腻子：将混凝土腻子均匀涂刷在地面上，形成基础层。
2.铺设水磨石料：将水磨石料均匀铺设在混凝土腻子层上，并用工具压
实。
3.研磨抛光：待水磨石干燥后，进行研磨抛光处理，使地面光滑、亮丽。
注意事项
1.施工环境：施工时需保持环境湿润，防止太阳直射。
2.施工工具：选择适当的工具进行施工，确保施工质量。
3.施工人员：需由专业人员进行施工，确保施工过程规范。
4.养护保养：完成施工后，需进行适当的养护保养，保持水磨石地面的
美观和耐用性。
通过以上施工步骤和注意事项，可以有效地完成水磨石地面的施工，为建筑物
增添美观的地面装饰效果。
水磨石施工方案27458
水磨石施工方案27458一、施工准备1.确定施工地点：根据客户需要施工的地点确定施工范围。
2.材料准备：准备水磨石片材、水磨石砂浆、玻璃胶、水泥、石蜡、抛光机等施工所需材料和工具。
3.清洁地面：清理施工地面，保证地面平整干净。
二、施工步骤1.前期处理（1）找平：对地面进行找平处理，确保地面平整。
（2）打底：使用水泥砂浆将地面进行打底处理，提供良好的基础。
（3）晾干：打底完成后，等待数天以确保地面干燥。
2.砂浆调制（1）按照一定比例将水磨石片材和砂浆混合，搅拌均匀，调制出合适的砂浆。
3.施工（1）铺设：将调制好的砂浆均匀铺设在地面上，厚度约为3-5mm。
（2）抹平：使用批刀将铺设的砂浆进行抹平处理，确保地面平整。
（3）抛光：等待砂浆稍干后，使用抛光机对地面进行抛光处理，使其表面光滑。
4.结构施工（1）根据设计要求，进行水磨石结构施工，如石桌、石凳、石景墙等。
（2）将结构砂浆涂抹在需要施工的地方，进行造型并抛光。
5.完工处理（1）等待砂浆干燥后，使用抛光机进行最后一次抛光处理，保证表面光滑。
（2）对施工区域进行清洁，确保地面整洁干净。
（3）涂抹石蜡：将石蜡涂抹在水磨石表面，增加亮度和耐磨性。
三、注意事项1.施工现场的通风要良好，保证施工人员的健康。
2.施工过程中，要不断清理施工现场，及时清除多余的材料和砂浆。
3.施工过程中要确保水磨石的颜色和质地一致，避免出现明显的色差。
4.施工结束后，要及时进行保养和维护，定期使用石蜡进行保养，保持水磨石的亮度和美观。
四、安全措施1.施工人员要佩戴安全帽、手套和口罩等防护用品，确保施工过程中的安全。
2.尽量选择无风天气施工，避免砂浆飞溅污染环境。
3.施工现场严禁吸烟、明火等可能引起火灾的行为。
4.施工现场要设置警示标志，提醒他人注意施工区域。
总结：水磨石施工方案主要包括施工准备、施工步骤、注意事项和安全措施。
通过良好的施工准备和合理的施工步骤，可以确保水磨石的质量和美观。
水磨石施工方案
水磨石施工方案一、项目概述水磨石施工是一种常见的地面装饰工艺，广泛应用于商业空间、办公楼、住宅等场所。
本方案旨在详细介绍水磨石施工的步骤、材料及工艺要求，确保施工质量和效果。
二、施工步骤1. 准备工作(1) 施工前，需要对施工现场进行清理，确保地面平整、干净无尘。
(2) 检查地面是否存在裂缝、凹凸不平等问题，如有需要进行修补和打磨。
(3) 根据设计要求，确定水磨石颜色和花纹，准备好相应的材料。
2. 基层处理(1) 在地面上涂刷一层专用的底漆，提高水磨石与基层的粘结力。
(2) 在底漆未完全干燥之前，铺设一层适当厚度的水泥砂浆，用铺砂机进行压实，保证地面的平整度。
3. 水磨石施工(1) 将水磨石颗粒和树脂按照一定比例混合均匀，制成水磨石糊。
(2) 使用镘刀将水磨石糊均匀涂抹在地面上，厚度一般为3-5mm。
(3) 在水磨石糊未完全干燥之前，使用特殊的磨石机对地面进行磨砂处理，使表面光滑均匀。
(4) 根据设计要求，可在水磨石表面进行花纹或图案的雕刻，增加装饰效果。
(5) 待水磨石糊完全干燥后，使用抛光机进行表面抛光处理，提高光泽度。
4. 后续处理(1) 清洁地面，清除施工过程中产生的灰尘和杂物。
(2) 检查施工质量，如有不符合要求的地方，及时进行修补和处理。
(3) 根据需要，可在水磨石表面进行防护处理，增加耐磨性和防污性。
三、材料及工艺要求1. 材料(1) 水磨石颗粒：根据设计要求选择合适的颜色和粒径。
(2) 树脂：选用高质量的环氧树脂，具有良好的粘结力和耐磨性。
(3) 底漆：选择适用于水磨石的底漆，提高粘结力。
(4) 水泥砂浆：选用优质水泥和砂子，保证地面的平整度。
2. 工艺要求(1) 施工过程中，要确保环境温度适宜，避免过高或过低的温度影响施工效果。
(2) 施工现场要保持通风良好，避免施工过程中产生的异味对工人和环境造成影响。
(3) 水磨石施工需要经验丰富的施工人员进行操作，确保施工质量和效果。
(4) 施工过程中，要定期检查施工质量，及时处理不符合要求的地方。
水磨石施工方案
水磨石施工方案引言概述：水磨石是一种常见的地面装饰材料，具有质感好、耐磨性强等优点，因此在建造装饰中得到广泛应用。
本文将详细介绍水磨石施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工注意事项和施工后的维护。
一、施工准备：1.1 材料准备：事先准备好所需的水磨石材料，包括水泥、石英砂、颜料等。
确保材料质量符合标准，并按照施工计划准备好所需数量。
1.2 基层处理：清理施工地面，确保地面平整、干净，并处理好地面的油污、杂物等。
如有裂缝或者凹凸不平的地方，应进行修补和打磨，以保证施工质量。
1.3 施工工具准备：准备好所需的施工工具，包括电钻、批刀、砂纸、刷子等。
确保工具的质量良好，并进行必要的维护和清洁。
二、施工工艺：2.1 水磨石砂浆的配制：按照一定的比例将水泥、石英砂和适量的颜料混合，并加入适量的水进行搅拌，直至形成均匀的砂浆。
2.2 砂浆的铺设：将砂浆均匀地铺在基层上，并用批刀进行刮平，使砂浆的厚度均匀一致。
注意避免浮现空鼓和泛水现象。
2.3 磨光和打磨：待砂浆干燥后，使用砂纸或者磨具进行磨光和打磨，使水磨石表面光滑、细腻。
根据需要，可以进行多次的磨光和打磨，以达到理想的效果。
三、施工注意事项：3.1 控制水泥用量：水泥的用量过多容易导致水磨石表面开裂，而用量过少则会影响砂浆的强度。
在配制砂浆时，要根据具体情况控制好水泥的用量。
3.2 施工环境控制：施工时要注意环境的湿度和温度，避免在高温或者潮湿的环境下施工，以免影响水磨石的固化和质量。
3.3 施工过程监控：在施工过程中，要定期检查施工质量，及时修复浮现的问题。
对于较大面积的施工，可以分段进行，以便更好地控制施工质量。
四、施工后的维护：4.1 养护时间：水磨石施工完成后，需要进行一定的养护时间，以确保水磨石的固化和强度。
普通情况下，养护时间为7-14天。
4.2 日常清洁：水磨石施工完成后，要定期进行清洁，避免灰尘和污渍的积累。
可以使用清洁剂和软布进行清洁，避免使用酸性或者碱性清洁剂，以免对水磨石表面造成伤害。
水磨石施工方案
水磨石施工方案一、背景介绍水磨石是一种常用于地面装饰的材料，具有美观、耐磨、防滑等特点，广泛应用于商业、办公、居住等场所。
本文将详细介绍水磨石施工方案，包括施工前准备、施工工艺、材料要求、施工流程等内容。
二、施工前准备1. 确定施工区域：根据设计要求和实际情况，确定水磨石施工的区域范围。
2. 清理施工区域：清除施工区域内的杂物和灰尘，确保地面干净整洁。
3. 检查地面状况：检查地面是否平整、坚固，如有不平整或者破损，需提前修复。
4. 确定施工时间：根据工期安排和场地使用情况，确定施工的时间计划。
三、施工工艺1. 基层处理：对地面进行打磨、清洁和修补，确保基层平整、坚固。
2. 基层处理材料：选择适合的基层处理材料，如修补砂浆、水泥砂浆等，按照规定比例进行搅拌和施工。
3. 水磨石涂层施工：按照设计要求和施工工艺，采用专业的水磨石涂层材料进行施工。
首先，将水磨石涂层材料按照规定比例搅拌均匀，然后使用专用工具将涂料均匀地涂抹在地面上，并进行压实。
4. 磨光处理：待水磨石涂层干燥后，使用专业的磨光机进行磨光处理，使水磨石表面光滑、亮丽。
5. 清洁保养：施工完成后，对水磨石地面进行清洁保养，保持地面的美观和耐久性。
四、材料要求1. 水磨石涂层材料：选择质量可靠、环保无害的水磨石涂层材料，确保施工质量和使用安全。
2. 基层处理材料：选择适合的基层处理材料，如修补砂浆、水泥砂浆等，确保基层的平整和坚固。
3. 磨光工具：选择专业的磨光机和磨具，确保磨光效果和施工效率。
五、施工流程1. 施工准备：清理施工区域，检查地面状况，准备施工所需材料和工具。
2. 基层处理：对地面进行打磨、清洁和修补，确保基层平整、坚固。
3. 基层处理材料施工：按照规定比例将基层处理材料进行搅拌和施工。
4. 水磨石涂层施工：将水磨石涂层材料均匀涂抹在地面上，并进行压实。
5. 干燥和固化：待水磨石涂层干燥和固化后，进行下一步的磨光处理。
6. 磨光处理：使用专业的磨光机和磨具对水磨石地面进行磨光处理，使其表面光滑、亮丽。
水磨石施工方案
水磨石施工方案一、概述水磨石是一种常用的地面装饰材料，具有美观、耐磨、易清洁等特点。
本文将详细介绍水磨石的施工方案，包括准备工作、施工流程、施工材料和注意事项等内容。
二、准备工作1. 确定施工区域：根据需求确定水磨石的施工区域，并进行必要的测量和标记。
2. 清理施工区域：清除施工区域内的杂物、尘土和油污等，确保地面干净整洁。
3. 检查基层：检查地面基层的平整度和强度，必要时进行修补和加固。
三、施工流程1. 打底层：将水泥砂浆均匀铺在基层上，厚度约为10mm，用抹刀将其抹平。
2. 中涂层：待底层稍干后，再次铺上水泥砂浆，厚度约为3-5mm，用抹刀将其抹平。
3. 水磨石面层：将水磨石材料与水按照一定比例混合，搅拌均匀后倒在地面上，用抹刀将其均匀抹平，厚度约为8mm。
4. 磨光处理：待水磨石稍干后，使用砂纸或者砂轮进行磨光处理，直至达到所需的光亮度。
5. 清洁保护：清洁施工区域，移除施工过程中产生的杂物和尘土，并对水磨石地面进行保护处理。
四、施工材料1. 水泥砂浆：用于打底层和中涂层的铺设，具有良好的粘结性和强度。
2. 水磨石材料：主要成份为水泥、石英砂和颜料等，具有耐磨、耐候和美观的特点。
3. 抹刀：用于将水泥砂浆和水磨石材料抹平，保证地面的平整度。
4. 砂纸或者砂轮：用于磨光水磨石地面，使其达到所需的光亮度。
五、注意事项1. 施工环境：施工区域应保持通风良好，避免水磨石材料受潮或者受阳光直射。
2. 施工温度：施工时环境温度应在5-35摄氏度之间，避免低温或者高温对施工质量的影响。
3. 施工时间：水磨石施工需要合理安排时间，确保每一层的干燥时间充足。
4. 施工人员：施工人员应具备一定的施工经验和技能，严格按照施工方案操作。
5. 施工质量：施工过程中应注意施工质量的控制，确保水磨石地面的平整度和光亮度。
六、总结水磨石施工方案包括准备工作、施工流程、施工材料和注意事项等内容。
正确执行施工方案，可保证水磨石地面的施工质量和使用效果。
水磨石地面施工方案
水磨石地面施工方案一、基础处理1.1确定施工区域：在施工区域内进行勘测和标注，确保施工范围的准确性。
1.2清理施工区域：清除施工区域内的杂物、灰尘和油污，保持地面整洁。
1.3对基础进行处理：检查并修复基础表面的裂缝、凹陷和不平整问题，确保基础面平整、牢固。
二、材料准备2.1水磨石材料：选用质量稳定、耐磨、美观的水磨石材料，根据设计要求购买足够的材料。
2.2基底涂料：选择适合水磨石施工的基底涂料，用于提高水磨石与基础的附着力。
2.3水磨石养护剂：选择具有保护、美化、防滑等功能的水磨石养护剂，用于保护水磨石表面。
2.4其他辅助材料：根据施工需要准备适量的专用胶水、清洁剂、铺贴工具等。
三、施工工艺3.1基底处理：施工前先将基底涂料均匀涂抹在基础表面，提高水磨石与基底的附着力。
3.2水磨石铺贴：将水磨石材料根据设计要求按照指定的方向、形状铺贴在基底上，注意留出适当的缝隙。
3.3缝隙填充：对铺贴完成的水磨石地面进行缝隙填充，使用与水磨石颜色相近的填缝剂填充缝隙，确保地面平整。
3.4打磨处理：使用专业的水磨石打磨机械对铺贴完成的水磨石地面进行打磨、磨光处理，提高地面的光滑度和光泽度。
3.5养护处理：使用水磨石养护剂对打磨完成的水磨石地面进行养护处理，提高地面的硬度、耐磨性和抗污性。
3.6防滑处理：使用专用的防滑剂对养护完成的水磨石地面进行防滑处理，提高地面的安全性。
3.7整理清洁：施工完成后，对施工区域进行清理，保持地面整洁，清除施工的残留物。
四、安全措施4.1施工现场安全：在施工期间设置明显的安全警示标志，确保施工现场的安全。
4.2防护措施：施工人员应佩戴相关的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.3施工工具安全：确保施工工具的安全使用，避免损坏和意外伤害。
4.4防火措施：施工区域内禁止吸烟、明火作业等，确保施工现场的防火安全。
五、质量检验5.1外观质量：对施工完成的水磨石地面进行合格评定，检查地面的平整度、光滑度、无色差等外观质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水磨石施工方案
1、施工准备
1.1技术准备
(1)审查图纸，了解纸中水磨石的详细做法及要求。
(2)编制详细的施工方案。
(3)进行详细的技术、安全、质量交底、
1.2、材料要求
(1)水泥：所用的水泥强度等级不应大于32.5 级；
(2)石子（石米）：应采用坚硬可磨的岩石（常用白云石、大理石等)。
应洁净无杂物、无风化颗粒，其粒径除特殊要求外，一般用6～15mm，或将大、小石料按一定比例混合使用。
3)铜条：用5mm厚铜条宽度为12mm.
4)颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12％。
如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。
(5)砂子：中砂，通过0.63mm 孔径的筛，含泥量不得大于3％。
(6)其他：草酸、地板蜡
1.3 、主要机具
机械磨石机或手提磨石机、拉线和靠尺、抹子和木杠、捋角器。
2、作业条件
(1)施工前应在四周墙壁弹出水准基准水平墨线。
(2)门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合
格，对于有室内外高差的门口部位。
如果是安装有下槛的铁门时，尚应顾及室内外完成面能各在下槛两侧收口。
(3)各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。
(4)办好作业层的结构隐蔽验收手续。
(5)作业层的天棚(天花)，墙柱抹灰施工完毕。
(6)石子粒径及颜色须由甲方认定后才进货。
(7)彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配比做样板，交甲方认可。
一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3％～5％，深色则不超过12％。
(8)水泥砂浆找平层施工完毕，养护2～3d 后施工面层。
(9)配备的施工人员必须熟悉有关安全技术规程和该工种的操作规程。
3 、材料和质量要点
3.1、材料的关键要求
(1)石子：同一单位工程宜采用同批产地石子，石子大小、颜色均匀。
颜色规格不同的石子应分类保管；石子使用前过筛，水洗净晒干备用。
(2)砂：细度模数相同，颜色相近，含泥量＜3％。
(3)水泥：同一单位工程地面，应使用同一品牌、同一批号的水泥。
(4)颜料：宜用同一品牌、同一批号的颜料。
如分两批采购，在使用前必须做试配，确认与施工好的面层颜色五色差才允许使用。
3.2、技术的关键要求
(1)操作工人操作前必须由专项施工员进行技术交底，明确施工要点和质量要点。
(2)大面积施工前必须先做样板，待甲方认可后再进行大面积施工。
3.3、质量关键要求
质量的关键要求主要是控制以下水磨石施工过程中容易产生的质量通病：
(1)石粒显露不均匀，镶条显露不清，水磨石表面不平整。
1)石子规格不好，拌制不均匀及配合比不够准确。
2)铺抹不平整，没有用毛刷拉面(开面)检查石粒的均匀度，应在拉面(开面)后对差石粒部位补上石子后才搓平。
3)磨面深度不均匀。
4)按要求粘贴固定镶条，掌握开磨时间，控制好面层强度。
(2)分格块内四角空鼓。
1)基层清扫不干净，不够湿润。
2)石子浆铺抹后高出分格度的高度不一致。
3)磨面没有严格掌握平顺均匀。
4、工艺流程
4.1、操作工艺
(1)找标高，弹水平线，打灰饼，冲筋：
打灰饼(打墩)、冲筋：根据水准基准线(如：十500mm 水平线)，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼(打墩)再用干硬性水泥砂浆做软筋(推栏)，软筋间距约1.5m 左右。
在有地漏和坡度要求的地面，
应按设计要求做泛水和坡度。
对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。
(2)刷素水泥浆结合层：
宜刷水灰比为0.4～0.5 的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫(把)帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。
(3)铺抹水泥砂浆找平层：
找平层用1：3 干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用靠尺(压尺)按冲筋刮平，
随即用灰板(木抹子)磨平压实，要求表面平整、密实保持粗糙。
找平层抹好后，第二天应浇水养护至少1d。
(4)分格条镶嵌：
1)找平层养护1d 后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向直线或图案分格墨线，然后按墨线裁分格条。
2)用纯水泥浆在分格条下部，抹成八字角通长座嵌牢固(与找平层约成30°角)，铜条穿的铁丝要埋好。
纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3～5mm。
分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一水平面上，并拉通线检查其平整度及顺直。
3)分格条镶嵌好后，隔12h 开始浇水养护，最少应养护两天。
(5)抹石子浆(石米)面层：
1)水泥石子浆必须严格按照配合比计量。
若彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在
白水泥中，并注意调足用量以备补浆之用，以免多次调合产生色差，最后按配合比与石米搅拌均匀，然后加水搅拌。
2)铺水泥石子浆前一天，洒水将基层充分湿润。
在涂刷素水泥浆结合层前应将分格条内的积水和浮砂清除干净，接着刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约l00mm 内的水泥石子浆轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用灰板(木抹子)或铁抹子(灰匙)抹平压实，(石子浆配合比一般为1：1.25 或1：1.5)但不应用靠尺(压尺)刮。
面层应比分格条高5mm，如局部石子浆过厚，应用铁抹子(灰匙)挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子(石米)分布均匀。
3)石子浆面至少要经两次用毛刷(横扫)粘拉开面浆(开面)，检查石粒均匀(若过于稀疏应及时补上石子)后，再用铁抹子(灰匙)抹平压实，至泛浆为止。
要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。
4)在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色。
待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。
两种颜色的色浆不应同时铺抹，以免做成串色，界线不清，影响质量。
但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。
5)养护：石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。
并应设警戒线严防行人踩踏。
(6)磨光：
1)大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提
式磨石机研磨。
对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。
开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。
2)磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆二次。
(A)用60～80 号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗，并将磨出的浆液及时扫除。
对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部分格条顶面外露。
(B)磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆(即补浆)，用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。
(C)补刷浆第二天后需养护3～4d，然后用100～150 号磨石进行第二遍研磨，方法同第一遍。
要求磨至表面平滑，无模糊不清之处为止。
(D)磨完清洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆。
继续养护3～4d，用180～240 号细磨石进行第三遍研磨，要求磨至石子粒显露，表面平整光滑，无砂眼细孔为止，并用清水将其冲洗干净。
(7)涂刷草酸出光：
对研磨完成的水磨石面层，经检查达到平整度、光滑度要求后，即可进行擦草酸打磨出光。
操作时可涂刷10％～15％的草酸溶液，或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉，随后用280～320 号细油石细磨，磨至出白浆、表面光滑为止。
然后用布擦去白浆，并用清水冲洗干净并晾干。
(8)找蜡抛光：
按蜡：煤油=1：4 的比例加热熔化，掺人松香水适量，调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。
待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。
5. 质量标准
一般项目
(1)面层表面应光滑；无明显裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直和清晰。
检验方法：观察检查。
(2)踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。
检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。
6 成品保护
6.1 推手推车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防手推车缘头碰撞门框。
6.2 施工时不得碰撞水暖立管等。
并保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。
6.3 磨石机应有罩板，以免浆水四溅沾污墙面，施工时污染的墙柱面、门窗框、设备及管线要及时清理干净。
6.4 养护期内(一般宜不少于7d)，严禁在饰面推手推车，放重物及随意践踏。
6.5 磨石浆应有组织排放，及时清运到指定地点，并倒入预先挖好的沉淀坑内，不得流人地漏、下水排污口内，以免造成堵塞。
6.6 完成后的面层，严禁在上面推车随意践踏、搅拌浆料、抛掷物件。
堆放料具什物时要采取隔离防护措施，以免损伤面层。
6.7 在水磨石面层磨光后，涂草酸和上蜡前，其表面不得污染。