于氏安装工程分项工程施工工艺手册(暖通工程)

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暖气管道安装工艺指导手册

组织施工队伍进行技术交底，熟悉设计图纸、施工规范和安全操作规程。
培训与考核
对施工人员进行必要的技能培训和安全教育培训，并进行考核，确保他们具备相应的操作能力和安全意识。
02 管道预制与加工
管道切割与坡口处理
管道切割
使用专用切割工具，确保切口平整、无毛刺。对于不同管径和材质的管道，选择合适的切割方法，如机械切割、火焰切割等。
系统试压方法及合格标准
试压方法
采用水压试验，向系统内充水，并缓慢升压至试验压力，观察压力变化情况。
VS
合格标准
在试验压力下，10分钟内压力降不大于 0.02MPa，且外观检查无渗漏为合格。
系统冲洗清洁处理
冲洗方法
使用清洁水进行冲洗，直到出水清洁为止。
清洁处理
清除管道内的杂物和污垢，保证系统内部的清洁。
全、完好。
验收文件资料整理提交
施工图纸及设计变更文件
整理并提交完整的施工图纸及设计变更文件，包括平面图、系统图、详图等。
施工过程记录
提交施工过程中的各项记录，如焊接记录、压力试验记录、隐蔽工程验收记录等。
材料设备合格证明
提供管道、阀门、散热器等材料的合格证明及检测报告。
验收报告
编写并提交详细的验收报告，包括验收结论、存在问题及整改措施等。
坡口处理
根据管道连接方式和要求，对管道端口进行坡口处理，如V型、U 型等。坡口角度和深度需符合规范，确保焊接质量和强度。
管道弯曲成型
01
02
03
弯曲半径
根据管道材质和规格，选择合适的弯曲半径，避免弯曲过程中产生裂纹或变形。
弯曲工具
使用专用弯曲工具，如弯管机、手动弯管器等，确保弯曲角度和半径准确。

暖通工程施工方案精选全文完整版

可编辑修改精选全文完整版暖通工程施工方案1.施工流程2.空调风系统安装2.1通风空调管道的测绘2.1.12.1.2先按设计图纸绘制一张简单的草图，将设计给定的尺寸先注在图中，以便测绘时使用。

2.1.3加工草图的绘制：根据草图的测绘，其测绘内容也要按实际需要和具体情况而定。

风管法兰等可拆件不可设在墙壁及楼板内。

2.2风管与风管配件制作2.2.12.2.2对风管制作质量的验收应按其材料、系统类别和使用部位场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等内容，同时按设计图纸及规范的规定执行。

2.2.3风管安装流程图2.3玻璃棉保温型风管(复合玻纤板风管)2.3.1风管的离心玻璃纤维板材应干燥、平整；板外表面的铝箔隔气保护层应与内心玻璃纤维材料粘合牢固；内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无害。

2.3.2复合玻纤管制作的矩形风管应减少拼接，拼接缝的粘接应严密牢固，折角应屏直。

风管内表面应平整、清洁。

2.3.3风管与配件的接缝应紧密、宽度应一致；折角平直、圆弧均匀；两端面平行。

风管无明显的扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。

2.3.4风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300 mm时为2 mm；当大于300 mm时为3 mm。

管口平直度的允许偏差为2 mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3 mm，圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2 mm。

2.3.5风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。

2.3.6风管的加固应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。

2.4空调风系统及其末端装置安装2.4.1空调风系统由送风管（主管、支管）经静压箱，风阀管件分配，将空调机组处理好的空气通过送风口（空调风系统末端装置如：百叶风口、条形风口、球型风口、散流器等各种风口）送入空调房间，由排风管至室外，维持房间正压和舒适空调环境。

2.4.2空调风系统中的通风机、空调机组、风管、风口、风阀、罩类及柔性短管等必须严格按照有关工程施工和验收规范及工程质量检验评定的国家标准进行制作安装。

供暖工程施工手册

供暖工程施工手册一、施工前准备1.1 设计图纸和技术文件：施工前应仔细阅读设计图纸和技术文件，了解工程的具体要求，确保施工过程中的正确操作。

1.2 施工方案：根据设计图纸和技术文件，制定详细的施工方案，包括施工步骤、施工工艺、施工质量标准等。

1.3 施工组织设计：合理组织施工人员、材料、设备等资源，确保施工进度和质量。

1.4 施工现场准备：确保施工现场清洁、平整、无障碍物，具备供水、供电等施工条件。

二、施工过程中注意事项2.1 管道安装2.1.1 管道安装应按照设计图纸和技术文件的要求进行，确保管道走向、管径、保温层厚度等符合设计要求。

2.1.2 管道安装应采用合理的施工工艺，避免对管道造成损坏。

2.1.3 管道与管道的连接应牢固、严密，避免出现漏气、漏水等现象。

2.1.4 管道安装过程中应注意管道的固定和支撑，避免管道在运行过程中产生位移或振动。

2.2 设备安装2.2.1 设备安装应按照设计图纸和技术文件的要求进行，确保设备安装位置、高度、方向等符合设计要求。

2.2.2 设备安装应采用合理的施工工艺，避免对设备造成损坏。

2.2.3 设备与设备的连接应牢固、严密，避免出现漏气、漏水等现象。

2.2.4 设备安装过程中应注意设备的固定和支撑，避免设备在运行过程中产生位移或振动。

2.3 供暖系统调试2.3.1 供暖系统调试应在施工完成后进行，确保系统正常运行。

2.3.2 调试过程中应检查系统各部件是否正常工作，包括阀门、泵、管道、设备等。

2.3.3 调试过程中应调整系统参数，包括温度、压力、流量等，确保系统满足设计要求。

2.3.4 调试过程中应注意系统的安全运行，发现问题及时处理。

三、施工质量控制3.1 施工过程中应严格按照施工方案和施工工艺进行，确保施工质量。

3.2 施工过程中应定期检查施工质量，发现问题及时整改。

3.3 施工完成后应进行竣工验收，确保工程质量符合设计要求。

3.4 施工过程中应做好施工记录，包括施工日期、施工人员、施工内容等，以便于后期维护和管理。

暖气管道安装工程作业指导书

暖气管道安装施工作业指导书单位：中铁十局第八工程公司目录1.适用范围 (1)2.施工准备 (1)4.施工程序与工艺流程 (1)5.施工要求 (1)6.劳动组织 (8)7.材料要求 (8)8.设备机具配置 (9)9.质量控制与检查 (9)10.安全环保要求 (10)暖气管道安装工程1.适用范围适用于公司范围内房建工程室内暖气管道安装工程2.施工准备1.干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。

位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。

2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。

3.支管安装必须在墙面抹灰后进行。

4.施工程序与工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试5.施工要求5.1安装准备1.认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

2.按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。

绘制草图时注意：（1）公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm 的宜采用焊接。

（2）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。

5.2干管安装1.干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。

按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

2.安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。

吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。

安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

3.干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)清理干净。

暖通施工工艺(详细完整版)

暖通施工工艺暖通施工是指对建筑物内的供热、供冷、通风和给排水系统进行安装和调试的过程。

一、施工准备：在进行暖通施工之前，需要进行以下准备工作：1．根据设计文件和图纸，编制暖通施工方案和进度计划。

2．采购所需材料和设备，并进行验收和储存。

3．指定暖通施工队伍和安排人员，确定各项工作的责任和任务。

二、室内管道布置和安装：根据建筑设计和暖通方案，进行室内管道布置和安装：1．对于供水系统，安装供水管道和各种阀门、过滤器等附件，连接到建筑物的主供水管道上。

2．对于供暖系统，安装供暖管道、散热器、阀门等设备，并与锅炉或热泵系统连接。

3．对于通风系统，安装新风管道和排风管道，并安装风机、空调盒、风口等设备。

三、室外管道布置和安装：根据建筑设计和暖通方案，进行室外管道布置和安装：1．对于供水系统，将室内的供水管道延伸至室外，并连接到供水源或水箱。

2．对于供暖系统，将室内的供暖管道延伸至室外，并连接到锅炉或热泵系统。

3．对于通风系统，将室内的新风管道和排风管道延伸至室外，并与风机及其他设备连接。

四、设备安装和调试：根据设计方案和进度计划，进行暖通设备的安装和调试：1．安装锅炉、热泵、水泵等供热供冷设备，并进行电气和管道连接。

2．安装风机、空调盒、空调机组等通风设备，并进行电气和管道连接。

3．对于给排水系统，安装水泵、管道、阀门、水垫等设备，并进行调试和测试。

五、给排水系统施工：对给排水系统进行施工和调试：1．安装给水管道和排水管道，并连接至建筑物的主给水管道和排水管道。

2．安装水箱、水泵、水垫等设备，并进行电气和管道连接。

3．进行给排水设备和管道的调试和测试，确保其正常运行和密封性能。

六、管道绝热：对所有的供热、供冷和给排水管道进行绝热处理，以减少能量损失和防止冷凝产生。

七、系统调试和运行：对整个暖通系统进行调试和运行：1．对供热、供冷和通风系统进行参数设置和调试，确保其正常运行和高效性能。

2．进行系统漏水测试、压力测试和正常运行测试，确保各项设备和管道的稳定性和安全性。

暖通工程分项工程施工方案

暖通工程分项工程施工方案一、施工前准备工作1. 设计交底在进行暖通工程施工前，施工单位应组织相关技术人员进行设计交底，确保施工人员对设计图纸和相关技术要求有清晰的认识。

设计交底内容应包括施工图纸、工艺要求、材料规格及品牌、施工程序、质量要求等内容。

2. 施工准备施工单位应做好施工现场的准备工作，包括清理现场、安装施工标志、设置施工围挡、搭建临时设施等。

同时，对施工所需的设备、工具和材料进行清点和验收。

3. 施工人员培训施工单位应组织相关施工人员进行安全生产培训和技术交流，确保施工人员具备相应的操作技能和安全意识。

培训内容包括施工安全规范、操作规程、应急处置措施等。

二、给水排水工程施工方案1. 施工前检查在进行给水排水工程施工前，施工单位应对施工图纸、材料和设备进行检查，确保施工所需的材料和设备完备和质量合格。

同时，对施工现场进行检查，确保施工现场清洁整齐，符合施工要求。

2. 施工工艺（1）给水工程施工a. 给水管道铺设：根据设计要求进行给水管道的铺设，保证管道的坡度和连接牢固。

在管道连接处采用专用接头，确保连接处的密封性。

b. 安装阀门和水表：按照设计要求进行阀门和水表的安装，并进行严格检查和试压，确保安装质量符合要求。

（2）排水工程施工a. 排水管道铺设：根据设计要求进行排水管道的铺设，保证管道的坡度和连接牢固，排水口应设置在合适的位置。

b. 安装排水设备：按照设计要求进行排水设备的安装和调试，确保设备运行畅通。

3. 施工质量控制在给水排水工程施工过程中，应进行必要的质量检查和试验。

对于管道连接处应进行静水试验，确保管道的密封性和牢固性；对于阀门和水表应进行操作试验，确保其功能良好。

同时，对施工过程中的关键节点进行抽查，确保施工质量符合设计要求。

4. 安全措施在给水排水工程施工中，施工单位应加强安全管理，确保施工现场的安全。

施工人员应佩戴必要的安全防护用品，严格按照操作规程进行施工操作，防止发生安全事故。

安装工程施工分项工艺手册

《安装工程施工分项工艺手册》是一部针对建筑安装工程中的各个分项工程，详细介绍施工工艺、操作要点、质量标准等内容的实用工具书。

本手册以现行的国家施工及验收规范、质量检验评定标准为依据，紧密结合施工现场的实际需求，全面阐述了建筑安装工程各个分项工程的施工技术要点。

手册共分为八个分册，分别是：给排水工程、电气工程、通风与空调工程、消防工程、装饰装修工程、建筑智能化工程、电梯工程和容器工程。

每个分册都涵盖了所属工程的所有分项工程，按照工程的适用范围、主要材料及制品、主要机具、施工作业条件、操作工艺、工程质量标准、成品保护、应注意的质量问题、安全施工注意事项、依据标准等内容进行详细阐述。

本手册具有以下特点：1. 实用性强：手册内容紧密结合施工现场实际，详细阐述了各个分项工程的施工工艺和操作要点，可操作性强。

2. 技术更新：手册汲取了近年来建筑安装工程的新技术、新工艺、新材料、新机具中的可予推广的成果，反映了行业的最新发展动态。

3. 覆盖面广：手册涵盖了建筑安装工程的所有分项工程，内容全面，便于查阅。

4. 图文并茂：手册中采用了大量的图表和示意图，形象直观地展示了施工工艺和操作要点，易于理解和掌握。

5. 注意事项：手册针对每个分项工程都提出了应注意的质量问题和安全施工注意事项，有助于避免施工过程中的常见问题。

本手册可供建筑安装企业的施工队长、工长、施工员、班组长、质检员、材料员、安全员及钳工、冷作工等使用。

是企业各级工程技术和管理人员编制施工方案，进行施工准备，技术交底，控制工程质量，制订安全措施和组织技术培训的重要资料来源和适用的教材，也是指导施工的主要参照依据。

总之，《安装工程施工分项工艺手册》是一部具有重要实用价值的工具书，对于提高建筑安装工程质量，提升施工水平，保障施工安全具有重要的指导作用。

热力管道安装通用施工工艺(精编文档).doc

【最新整理，下载后即可编辑】热力管道安装通用施工工艺1 适用范围本工艺适用于工业及民用建筑安装工程中的热力管道预制安装工程，但不包括工业工程中的操作温度较高的工艺管道；管道预制焊接工艺和无损检验等参照相应工艺执行。

2 施工准备2.1材料准备2.1.1管材和配件所有的管材和配件均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用，并按照相关的标准验收合格，每种材料必须有该材料的材质合格证件。

不同的材质应有明显的色标以利于现场施工人员的区分。

高温管道使用的合金钢材料必须严格按照合金材料的检验标准进行验收并与其他普通材料分开摆放，色标明显，标识正确。

2.2施工机具准备2.2.1切割、加工管材、管件等所需要的坡口机、等离子切割机、砂轮机、氧乙炔割炬、焊钳及水平尺、角尺、盒尺、线锤等管道工程常用工具。

厚壁管道及管件加工使用的车床等。

2.3作业条件准备2.3.1安装位置【最新整理，下载后即可编辑】热力管网一般架空敷设在建筑物、构筑物或其他管架上，有些也敷设在管沟中，但热力管道与电缆槽架、工艺管道间距应符合设计要求。

2.3.2施工环境管线预制区域应搭设组对焊接用的钢平台且保持施工环境的清洁卫生。

2.3.3安装现场要保证作业面结构安装工程已结束；2.3.4焊缝的无损检验标准执行设计给出的规范或选用的相应标准。

2.4施工前的技术准备工作2.4.1施工技术人员应仔细的核实图纸的材料，并制定详细的管道安装工序和工序的控制点、停点检验点；2.4.2敷设热力管道的管架或管墩已经安装找正结束，基础灌浆已达到强度要求并已办理工序交接手续；2.4.3对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施的重点部位，重点控制的施工程序以及技术要求、质量标准、安全措施、工期和成品保护的要求。

3 操作工艺3.1施工工序3.2一般要求【最新整理，下载后即可编辑】【最新整理，下载后即可编辑】首先按照设计图纸的要求，验收预制管段质量，仔细核对设计材料和各部位的几何尺寸，充分考虑预制管段预留的位置和预制段的吊装措施，热力管道上放空和放净开孔均应在地面预制时完成，管线在吊装之前应完成管道管托的焊接工作并完成管道及管托的油漆工作，预留焊口位置不刷油漆，吊管和布道顺序，先安装过门或胀力弯，后进行直管安装，待直管固定管托安装完毕再进行与胀力弯管接口工作。

供暖工程施工工艺规范

供暖工程施工工艺规范一、引言供暖工程是指为了满足人们的室内舒适需求而进行的加热系统安装与调试工程。

为了确保供暖工程的质量和安全，本文将介绍供暖工程施工工艺规范。

本规范旨在提供一个标准化的操作指南，以确保供暖工程的施工过程安全可靠，达到预期效果。

二、材料准备1. 供暖设备和管道材料的选用应符合国家标准，并具有相关资质证书。

2. 材料的存放和保管应配备专门的仓库，并定期进行保养和检查，以确保其完好无损。

3. 物料配送应按照工地的实际需求进行，材料的数量和种类应符合设计要求。

三、施工前准备工作1. 按照设计图纸和供暖工程方案，组织人员进行施工顺序的安排和协调。

2. 定期组织会议，明确工程进度和质量要求，确保各施工单位的配合和沟通顺畅。

3. 严格按照相关法规和安全规范进行安全培训，并提供必要的个人防护装备，确保施工人员的安全。

四、施工流程1. 检查设备安装位置和管道布置，确保符合设计要求。

2. 进行设备安装，包括锅炉、散热器和管道连接等，确保安装牢固可靠。

3. 进行管道连接，包括焊接、承插连接或弯管连接等，确保接口处无泄漏。

4. 进行设备和管道的绝热处理，确保热量不会散失。

5. 进行通水试验和通电试验，检查设备和管道的运行情况及配合是否良好。

6. 进行系统调试，包括调整设备的运行参数和水压等，确保供暖系统正常运行。

7. 进行清洗和冲洗工作，确保管道内无杂质，供暖系统的水质符合要求。

五、施工质量控制1. 进行工程质量验收，检查设备和管道的安装质量，确保符合相关标准。

2. 对施工过程中出现的问题和缺陷及时整改，确保工程质量达到预期效果。

3. 进行供暖系统的运行试验，包括水温、水压和热量等参数的测量和调整，确保系统稳定运行。

4. 对施工工艺的合理性和效果进行评估和总结，为后续工程提供参考。

六、施工安全措施1. 施工过程中必须严格遵守各项安全操作规程，确保施工人员的人身安全。

2. 检查设备和管道的安装质量，确保设备的稳定和安全。

分项工程施工方案-暖通工程(纯方案,1页)

1.暖通工程
9.1、本工程通风系统采用消防加压送风系统及车库机械通风排烟系统。

9.2、本工程风管材料全部采用镀锌钢板，严格按照设计规范选材。

9.3、风管支吊架安装：
9.3.1、水平安装：直径或长边尺寸小于等于400mm时，支吊架间距不超过4m；大于400mm时，支吊架间距不超过3m，对于薄钢板法兰地风管，支吊架间距不超过3m。

9.3.2、垂直安装：间距不大于4m，单根直管至少应有两个固定点。

9.3.3、其它事项严格按照设计图纸及施工规范安装。

9.4、设备安装：严格按照图纸设计选型安装。

9.5、系统调试：调试前，先进行各设备的单机试运转，运转正常为合格，然后做好系统调试书面记录。

9.6、其他未尽事宜严格按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243—2002）进行施工。

分项工程施工方案-暖通工程施工方案及技术措施(纯方案,45页)

1.暖通工程施工方案及技术措施本工程设备专业包括室内给水系统、中水系统、排水系统、消防工程、通风空调工程。

一、工程内容1、给排水系统给水水源接自市政给水管网，提供全楼生活用水，冷却塔补水及室内消防用水。

地下一层至地上三层为低区供水系统，由市政直供；地上四层至九层为变频调速泵恒压供水。

在每层设有电加热设备提供开水。

楼内设有生活热水系统、中水系统，系统的划分与给水系统相同，中水由市政中水给水系统提供，地下一层设有中水供水机房。

给水管和生活热水管管材采用热镀锌钢管内复不锈钢复合管，进户给水管采用球墨铸铁管，中水管采用热镀锌钢管。

地上部分的生活污水采用重力流排至室外，厨房排水经隔油池后排至室外污水管线，地下车库、各种机房及消防电梯机房的污水用潜污泵直接排至室外污水管线。

由于此地区无集中污水市政管网，故所有排至室外的污水经化粪池后均需经过设于室外的污水处理站处理后再排入市政管网。

屋面雨水采用重力流排水方式，直接接入室外雨水管道，窗井、汽车坡道等处设有潜污泵，经提升后排至室外雨水管道。

室内排水系统管材采用柔性接口机制排水铸铁管，法兰连接。

雨水管采用热镀锌钢管，螺纹连接或焊接。

2、消防系统消防水源接自城市自来水管网，地下一层设有消防泵房及消防贮水池，消防泵房内设有消火栓增压装置，消火栓系统在室内成环状布置，建筑物内各层均设消火栓，室外设两套消防水泵结合器。

室内敷设的消防管采用热浸锌钢管，主管采用沟槽式连接，支管采用丝扣连接。

自动喷水灭火系统采用湿式自动喷水灭火系统，由消防水池、自喷加压水泵、报警阀、水流指示器、闭式喷头、喷洒管网、水泵接合器、高位消防水箱及自喷稳压装置等组成。

湿式报警阀前管网环状布置。

自动喷水灭火系统室外设2套水泵结合器，供消防车向系统供水。

对于汽车库等不采暖房间采用预作用自动喷水灭火系统，警戒状态下配水管网充压缩空气。

地下一层柴油发电机房采用水喷雾灭火系统，系统由水源、供水设备、管道、过滤器、雨淋阀组和水雾喷头、水泵结合器等组成。

建筑暖通工程施工工艺技术方案

建筑暖通工程施工工艺技术方案一、空调水系统二、2.1.空调冷冻、冷却水管施工方法空调冷冻、冷却水管道的施工流程2.1.1.材料进场检验管道分规格分批运输到现场，经有关人员检验合格后，方可使用。

阀门等附件的规格、型号要核对其型号、参数是否符合设计要求，验证、收集、保存阀件的合格证书或测试报告，并抽检阀门进行单体试压,合格后，方可投入安装。

2.1.2.管道安装管道制作、支吊架制作安装根据图纸设计的要求，进行选材、切割、焊接连接，并编号或布置到相应的安装区域，支架安装前一定要先涂好防锈漆。

所有金属构件在涂漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作；管道支架的安装位置要适当。

要避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。

空调水管的支吊架采用角钢或槽钢焊接而成，多管道共用支架，支架间距根据现场梁柱间距调整，并进行复核。

大口径管道支吊架的制作需作特别加工，如下图：管道和支架构件的焊接一定要由有经验的持证焊工施焊，以保证焊接质量。

焊接前要对两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三点，管径在100mm以上以点焊四点为宜。

管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，常用气焊加工管道坡口，亦可采用专用坡口机开坡口，同时应除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸平处打磨平整。

管道安装必须按图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。

安装前，将管内异物清理干净。

本水平管道可以使用手动葫芦，吊装时要注意两端平衡起吊，以防滑落伤人；立管采用卷扬机协助施工，运用倒装法，注意选择起挂点时其强度要有充分余量，管道安装在符合图纸设计的基础上，要与各有关专业协调，做好空间上的合理安排。

实际施工前，结合施工环境特点，制定各部位的吊装方案，经有关部们审核批准后实施。

阀门安装应紧固，严密，与管道中心线垂直，并能操作并且灵活方便。

管道敷设在满足保温层要求的前提下尽高安装，尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。

一般情况下，若有管道交叉，则小管让大管，有压管让无压管。

暖通工程工艺工法标准(模板)

暖通工程工艺工法标准1工艺流程1.11.2空调水管路施工工艺流程2风管制作2.1材料要求1）所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。

2）制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。

钢板风管板材厚度3）风管法兰规格按下表选取。

圆形风管法兰及螺栓规格矩形风管法兰及螺栓规格1）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。

2）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。

3）剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。

上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。

使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离开刀口不得小于5cm，用力均匀适当。

4）金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。

A、咬口连接类型可采用平咬口和角咬口，咬口宽度和留量根据板材厚度而定。

咬口宽度（mm）B、焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可选用：对接焊、搭接焊、角缝、搭接角缝等几种形式。

C、铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。

板材之间铆接一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。

6）咬口连接根据使用范围选择咬口形式。

适用范围可参照下表。

常用咬口及其适用范围7）咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。

8）咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。

操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。

9）折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。

10）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。

11）折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。

操作时，用力均匀，不437宜过重。

单双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。

12）法兰加工A、矩形风管法兰加工：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。

(建筑工程管理)建筑安装工程施工工艺手册

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目录
第一章、地基与基础工程一、术语解释二、桩基工程 2.1 钻孔灌注桩及后压浆施工 2.1.1 施工准备 2.1.2 操作工艺 2.1.3 应注意的质量问题和防治措施 2.1.4 成品保护 2.2 预制混凝土桩施工 2.2.1 适用范围 2.2.2 施工准备 2.2.3 操作工艺 2.2.4 质量标准 2.2.5 应注意的质量问题 2.3 沉管灌注桩施工 2.3.1 操作工艺 2.3.2 应注意的质量问题 2.4 夯扩灌注桩施工 2.4.1 操作工艺 2.4.2 应注意的质量问题 2.5 人工挖孔灌注桩施工工艺标准 2.5.1 适用范围 2.5.2 操作工艺 2.5.3 应注意的质量问题 2.6 复合载体桩施工工艺标准 2.6.1 施工准备 2.6.2 操作工艺 2.6.3 质量标准 2.6.4 应注意的质量问题 2.7 锚杆静压桩施工工艺标准 2.7.1 适用范围 2.7.2 操作工艺 2.7.3 质量标准三、地基处理工程 3.1 强夯地基施工工艺标准 3.1.1 适用范围 3.1.2 操作工艺（以四遍夯击为例） 3.1.3 质量标准
3.1.4 应注意的质量问题 3.1.5 环境保护与施工安全 3.2 石灰桩复合地基施工工艺标准 3.2.1 适用范围 3.2.2 操作工艺 3.2.3 应注意的质量问题四、深基坑工程 4.1 基坑土方开挖及回填施工工艺标准 4.1.1 操作工艺 4.1.2 质量标准 4.2 喷锚支护施工工艺标准 4.2.1 适用范围 4.2.2 操作工艺第二章、主体结构工程-混凝土结构一、钢筋工程 1.1 钢筋制作施工工艺标准 1.1.1 操作工艺-钢筋成型 1.1.2 质量标准 1.2 现浇框架结构钢筋绑扎施工工艺标准 1.2.1 操作工艺 1.2.2 质量标准 1.3 钢筋闪光对焊连接施工工艺标准 1.3.1 适用范围 1.3.2 施工准备 1.3.3 操作工艺 1.3.4 应注意的质量问题 1.4 钢筋手工电弧焊施工工艺标准 1.4.1 适用范围 1.4.2 施工准备 1.4.3 操作工艺 1.5 钢筋电渣压力焊连接施工工艺标准 1.5.1 适用范围 1.5.筋直螺纹连接施工工艺标准 1.6.1 适用范围 1.6.2 施工准备 1.6.3 操作工艺二、模板工程 2.1 模板设计制作施工工艺标准

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于氏安装工程分项工程施工工艺手册(暖通工程）于氏安装工程工艺手册（一）目录第一章暖卫设备及管道安装 (4)1.材料、设备要求 (4)2. 主要机具 (4)3 作业条件 (4)4 操作工艺 (5).5 质量标准 (13)6 成品保护 (14)7 应注意的问题 (14)第二章室内给水系统管道安装 (15)1 材料要求 (15)2 主要机具 (16)3 作业条件 (16)4 操作工艺 (17)5 质量标准 (24)6 成品保护 (27)7 应注意的问题 (28)第三章室内铸铁徘水管道安装 (28)1 材料要求 (28)2 主要机具 (28)3 作业条件 (28)4 操作工艺 (29)6 成品保护 (34)7 应注意的问题 (35)第四章室内UPVC塑料排水管道安装 (35)1 材料要求 (35)2 主要机具 (35)3 作业条件 (36)4 操作工艺 (36)5 质量标准 (39)6 成品保护 (40)7 应注意的问题 (41)第五章室内采暖管道安装 (41)1 材料要求 (41)2 主要机具 (42)3 作业条件 (42)4 操作工艺 (43)5 质量标准 (45)6 成品保护 (47)7 应注意的问题 (47)第六章散热器组对及安装 (48)1 材料要求 (48)2 主要机具 (48)3 作业条件 (48)5 质量标准 (54)6 成品保护 (56)7 应注意的问题 (56)第七章卫生洁具安装 (57)1 材料要求 (57)2 主要机具 (57)3 作业条件 (57)4 操作工艺 (57)5 质量标准 (67)6 成品保护 (71)7 应注意的问题 (72)第八章室内消防管道及设备安装 (72)1 材料要求 (72)2 主要机具 (73)3 作业条件 (73)4 操作工艺 (73)5 质量标准 (77)6 成品保护 (78)7 应注意的问题 (78)第九章室内消防气体灭火系统管道及设备安装 (78)1 材料设备要求 (79)2 主要机具 (80)4 操作工艺 (81)5 质量标准 (89)6 成品保护 (91)7 应注意的问题 (91)第十章室内蒸汽管道及附属装置安装 (91)1 材料设备要求 (92)2 主要机具 (92)3 作业条件 (92)4 操作工艺 (92)5 质量标准 (97)6 成品保护 (99)7 应注意的问题 (99)第十一章太阳能热水设备及管遭安装 (99)1 材料要求 (99)2 主要机具 (100)4 操作工艺 (100)5 质量标准 (102)6 成品保护 (102)7 应注意的问题 (103)第十二章室外给水管道及设备安装 (103)1 材料设备要求 (103)2 主要机具 (103)4 操作工艺 (104)5 质量标准 (107)6 成品保护 (112)7 应注意的问题 (112)第十三章室外供热管道安装 (112)1 材料要求 (112)2 主要机具 (113)3 作业条件 (113)4 操作工艺 (113)5 质量标准 (116)6 成品保护 (119)7 应注意的问题 (119)第十四章锅炉及附属设备安装 (119)1 材料设备要求 (119)2 主要机具 (120)3 作业条件 (120)4 安装工艺 (120)5 质量标准 (140)6 成品保护 (149)7 应注意的问题 (149)第十五章管道及设备防腐 (150)1 材料要求 (150)3 作业条件 (150)4 操作工艺 (150)5 质量标准 (153)6 成品保护 (153)7 应注意的问题 (153)第十六章管道及设备保温 (154)1 材料要求 (154)2 主要机具 (154)3 作业条件 (154)4 操作工艺 (154)5 质量标准 (156)6 成品保护 (156)7 应注意的问题 (157)第十七章紫铜、黄铜管道安装 (157)1 材料要求 (157)2 主要机具 (161)3 作业条件 (161)4 操作工艺 (161)5 质量标准 (168)6 成品保护 (172)7 应注意的问题 (173)第一章暖卫设备及管道安装本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内、外采暖与卫生设备管道安装工程。

1.材料、设备要求1.1. 暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。

1.2 各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。

1.3 各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范、规定进行强度和严密性试验。

1.4 石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符合设计及规范要求。

2. 主要机具2.1 机具：套丝机、砂轮锯、煨弯机、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、电锤、电动水压泵等。

2.2 工具：套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活扳子、手据、手锤、大锤、錾子、捻凿、麻钎、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊工具等。

2.3 量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。

3 作业条件3.1 根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯并采取效果良好的通风措施。

3.2 配合土建施工进度按设计和有关规范要求做好各项预留孔洞、管槽，稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管。

浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成。

3.3 在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。

4 操作工艺4.1 工艺流程：安孔洞预管道预防腐处管设卡架安套管安竣调4.2 管道预制加工：1 管道丝扣连接：（1）断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。

① 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。

断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。

② 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。

（2）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm 者套二次，40～50mm 者套三次，70mm 以上者套3～4次为宜。

① 用套丝机套丝，将管材夫在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。

② 用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。

管子螺纹长度尺寸详见表.4.2-1。

项次公称直径普通丝头长丝（连设备用）短丝（连接阀类用）（mm ）（英寸）长度（mm ）螺纹数长度（mm ）螺纹数长度（mm ）螺纹数 1 15 1/2 14 8 50 28 12.0 6.5 2 20 3/4 16 9 55 30 13.5 7.5 3 25 1 18 8 60 26 15.0 6.5 4 32 11/4 20 9 17.0 7.5 5 40 11/2 22 10 19.0 8.0 6 50 2 24 11 21.0 9.0 7 70 21/2 27 12 8 80 3 30 13 9 100 4 33 14 系统闭水通水通球（3）配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。

①配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。

②根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳（见表1.4.2-2）。

名称规格适用范围公称直径（mm）英制（英寸）管钳12″14″18″24″36″15～2020～2532～5050～8080～1001/2～3/43/4～111/4～22～33～4①在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。

②管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。

③管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。

④对于管件连接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600℃～800℃（火红色）时，放在管架上将管道不停地转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停地转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。

凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。

⑤配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。

⑥镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。

⑦管段调直时不允许损坏管材。

2 管道法兰联接（图1.4.2-1）：图4.2-1 管道法兰连接（1）凡管段与管段采用法兰盘联接或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。

（2）法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2～3扣，不宜大于螺栓直径的1/2。

（3）法兰盘连接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。

垫片要与管径同心，不得放偏。

3 管道焊接：（1）根据设计要求，工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。

（2）管道焊接时应有防风、雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100℃～200℃，预热长度为200～250mm。

（3）一般管道的焊接为对口型式及组对，如设计无要求，电焊应符合表4.2-3的规定，气焊应符合表4.2-4的规定。

接头名称对口型式接头尺寸（mm）壁厚间隙钝边坡口角度（度）δ C P α管子对接V型坡口5～88～121.5～2.52～31～1.51～1.560～7060～65接头名称对口型式接头尺寸（mm）厚度δ间隙C钝边P坡口角度α（度）对接不开坡口＜3 1～2 ——对接V型坡口3～6 2～3 0.5～1.5 70～90下可点焊三个点，管经在150mm以上以点焊四个点为宜。