基于labvIEW的PLC与上位机通讯系统设计
LabVIEW与PLC通信实现LabVIEW与工业自动化设备的集成
LabVIEW与PLC通信实现LabVIEW与工业自动化设备的集成实验室虚拟仪器工作环境（LabVIEW）是一种广泛应用于工程领域的集成开发环境。
它提供了一套强大的工具和函数库，用于开发、调试和控制各种自动化系统。
而工业自动化设备控制的核心组件之一是可编程逻辑控制器（PLC）。
本文将探讨如何利用LabVIEW与PLC进行通信，实现LabVIEW与工业自动化设备的集成。
首先，LabVIEW与PLC通信的基本原理是通过采用适当的通信协议，实现两者之间的数据交换。
常见的通信协议包括Modbus、Profibus、CAN等。
具体选择哪种协议取决于PLC的型号和通信需求。
其次，实现LabVIEW与PLC通信的步骤如下：1. 设定通信参数：首先，需要在LabVIEW中设置与PLC通信的参数，包括通信端口、波特率、校验位等。
这些参数需要与PLC的设置保持一致，以确保通信的正常进行。
2. 建立通信连接：LabVIEW提供了各种通信协议的工具包，可以简化通信连接的建立。
通过配置通信端口和地址，LabVIEW可以与PLC建立连接，并获取或发送数据。
3. 读取PLC数据：一旦建立了通信连接，就可以使用LabVIEW的读取函数来获取PLC中存储的各种数据。
这些数据可以用于监测PLC的状态，或作为LabVIEW控制算法的输入。
4. 控制PLC操作：除了读取数据，LabVIEW还可以通过写入函数来控制PLC的操作。
通过向PLC发送指令，LabVIEW可以实现对PLC的远程控制，例如开关某个设备、改变参数设置等。
5. 设定时序与触发机制：为了实现LabVIEW与PLC的同步操作，需要设定适当的时序和触发机制。
LabVIEW提供了定时器和触发器等工具，可以根据需要来设定数据采集或控制操作的时间间隔和条件。
除了以上的基本步骤，还可以结合LabVIEW的图形化编程特点，进行数据处理和界面设计。
LabVIEW可以对PLC传感器采集的数据进行实时分析和处理，通过图表、曲线等形式直观地展示数据。
基于Visual Basic语言实现上位机与PLC通信的设计及应用
种上 位机 与 Ｐ Ｌ Ｃ通 信 的控 制 应用 。Ｐ Ｌ Ｃ通 过模 拟 量Ｉ ／ Ｏ模块 ， 对 油温 、 液位 、 过 载等 进 行模 拟 量 （ Ａｎ — ａ ｌ ｏ ｇ ） 和 数字 量 （ Ｄｉ ｇ ｉ ｔ ａ １ ） 之 间的 Ａ／ Ｄ转 换和 Ｄ ／ Ａ转 换， 实 现 闭环控 制 ， 通 过 ＲＳ 一 ４ ８ ５通信 模 式 ， 利 用 ＶＢ 程 序进 行上 位机 与 Ｐ Ｌ Ｃ的 良好 通信 ， 完 成各 模拟 量 数 据 的采集 、 分 析和处 理 。
的通 信 控 制 实例 。测 试 结 果 稳 定 可 靠 ， 完全 满足油源监控系统的通信设计要求 。
关键词 ： ＶＢ ； 油 源监控系统 ； Ｐ Ｌ Ｃ 中 图分 类 号 ： Ｔ Ｎ９ １ ９ 文献标识码 ： Ｂ ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ６ ７ ４ — ３ ４ ０ ７ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ２ ． ０ ２ １
等 优点 ， 得 到广 泛 的应 用 。Ｐ Ｌ Ｃ一 般 用 于工 业 控 制
（ １ ． 长春机 械科 学研 究院有 限公 司 ， 吉林 长春 １ ３ ０ ０ １ ２ ； ２ ． 哈 尔滨九 洲 电气股份 有 限公 司 ， 黑龙 江 哈 尔滨 １ ５ ０ ０ ８ １ ）
摘 要： 介 绍 了 一 种 油 源 监 控 系统 的通 信 原 理 ， 并 详 细 地 描 述 监 控 系统 上 位 机 与 Ｐ Ｌ Ｃ的通信协议 ， 给 出 了 基 于 ＶＢ
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔｈｅ ｃ ｏ ｍｍ ｕｎ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐｒ ｉ ｎ ｃ ｉ ｐ ｌ ｅ ｏ ｆ ａ ｎ ｏｉ ｌ ｓ ｕｐ ｐｌ ｙ ｍｏｎ ｉ ｔ ｏ ｒ ｉ ｎｇ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｉ ｓ ｉ ｎｔ ｒ ｏ ｄｕ ｃ ｅ ｄ ｉ ｎ ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ － ｐ ｅ ｒ ，ａ ｎｄ ｔ ｈｅ ｃ ｏ ｍ ｍｕｎ ｉ ｃ ａｔ ｉ ｏ ｎ ｐｒ ｏ ｔ ｏ ｃ ｏｌ ｂｅ ｔ ｗｅ ｅ ｎ ｈｏ ｓ ｔ ｃ ｏ ｍｐ ｕｔ ｅ ｒ ａ ｎｄ ＰＬＣ ｉ ｓ ｄ ｅ ｓ ｃ ｒ ｉ ｂｅ ｄ ｉ ｎ ｄｅ ｔ ａ ｉ ｌ ． Ｔｈｅ ｎ，ａ ｎ ｅ ｘ ａ ｍｐｌ ｅ ｏ ｆ ｃ ｏ ｍｍ ｕｎ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ｏｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｂａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ ＶＢ ｉ ｓ ｐｒ ｅ ｓ ｅ ｎ ｔ ｅ ｄ．Ｔｈｅ ｔ ｅ ｓ ｔ ｒ ｅ ｓ ｕｌ ｔ ｉ ｓ ｓ ｔ ａ ｂｌ ｅ ａ ｎ ｄ ｒ ｅ ｌ ｉ ａ ｂ ｌ ｅ，ｗｈ ｉ ｃ ｈ ｃ ａ ｎ ｍｅ ｅ ｔ ｔ ｈｅ ｒ ｅ ｑｕ ｉ ｒ ｅ ｍｅ ｎｔ ｓ ｏｆ ｃ ｏｍｍ ｕ ｎｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇｎ ｏ ｆ ｏｉ ｌ ｓ ｕｐ ｐｌ ｙ ｍｏ ｎｉ ｔ ｏ ｒ ｉ ｎ ｇ ｓ ｙｓ ｔ ｅ ｍ ｐｅ ｒ ｆ ｅ ｃ ｔ ｌ ｙ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ ： Ｖｉ ｓ ｕ ａ ｌ Ｂａ ｓ ｉ ｃ；ｏｉ ｌ ｓ ｕ ｐｐ ｌ ｙ ｍｏ ｎ ｉ ｔ ｏ ｒ ｉ ｎｇ ｓ ｙｓ ｔ ｅ ｍ ；ｐ ｒ ｏ ｇｒ ａ ｍｍ ａ ｂｌ ｅ ｌ ｏ ｇｉ ｃ ｃ ｏｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｒ
基于LabVIEW的S7-300PLC与PC机的串口通信
用于煤矿压风机组状 态监 测及 故障诊 断 系统设 计 中， 由 Ｐ Ｃ所读取的数据在上位机上进行 实时显示及 分析 处理。 将 Ｌ
关 键 词 ：ａ ＶＥ ；Ｌ Ｐ Ｌ ｂ Ｉ Ｗ Ｐ Ｃ；Ｃ机 ； 串口通 信
中图分类号 ：Ｐ ７ Ｔ ２７
文献标识码 ： Ａ
文章编 号：０２—１４ （ ０ １ ０ ００ ０ １０ ８ １ ２ １ ）５— １０— ３
ｐｏｒｍ ｂｓｄｏ ９ ４ Ｒ） ｒｔ ｏ ａｄｒ ｌｅ ｅｃｍ ｕ ｉ ｔ ｎｂｔｅｎｔｅ ｐ ｅ ａｄｌｗ ｒ ｏ ｐｔｒ ｕｉ ＩＡ ｔ ｈｏｏｙ ｒｇａ ａｅ ｎ３ ６ （ ｐｏ ｃｌ ｎ ａｉ ｄｔ ｏ ｍ ｎ ａｉ ｅ ｅ ｐｒ ｎ ｅ ｍ ｕｅｓ ｓ ｇＶ Ｓ ｃｎｌｇ ｏ ｅ ｚ ｈ ｃ ｏ ｗ ｈｕ ｏ ｃ ｎ ｅ
０ 引 言
ｌ Ｈ ０—０ Ｅ 。Ｃ ３ ０具 有 ３种 不 同 的物 理 接 口 ： Ｓ一 ２／ Ｓ Ｃ０ Ａ ０ Ｐ４ Ｒ ４２Ｒ
一
在实际压风机组监 测及诊 断 系统 中， 因监测 点数 多 ， 环境 恶劣 ， 采用数据采集 卡 和 Ｌｂ Ｉ Ｗ 开发平 台来 采集 和控 制现 ａＶＥ
４ ５ ｘ．７ 、 Ｓ一 ３ Ｃ Ｖ ２ ）２ ８ （ ２ ） Ｒ ２ ２ （ ．４ 、 ｍＡ（＿Ｙ） 在这里我们 用 ０ １１ ， Ｉ 图１ Ｐ 是 Ｃ与 Ｐ Ｃ连接示 意图 ，Ｌ Ｌ Ｐ Ｃ的数 据传输端 口为 Ｒ Ｓ
摘 要 ： 据 工 业 系统 设 计 需求 ， 用 图 形 化 编 程 语 言 Ｌ ｂ ＩＷ 设 计 了 ｓ 根 采 ａＶ Ｅ ７—３０Ｐ Ｃ和 Ｐ ０ Ｌ Ｃ机 间 的 串 口通 信 。介 绍 了 使 用 ３６ （ 协议 编 写 通 信 程 序 的 方 法 ， 用 Ｖ Ｓ ９ ４ Ｒ） 利 ＩＡ技 术 和 状 态机 设 计 模 式 ， 实现 了上 下 位 机 的 通 信 ， 将 该 通 信 方 法 应 并
基于LabVIEW与S7_200系列PLC的串口通信研究_王大虎_孙一帆_张且且
基于LabVIEW与S7-200系列PLC的串口通信研究王大虎，孙一帆，张且且（河南理工大学电气工程与自动化学院，河南焦作454003）摘要：为提高煤矿注水降尘的自动控制效果，根据现代工业自动化系统设计的需求，针对Lab-VIEW与S7-200系列PLC之间进行了串口通信研究设计。
通过采用VISA技术以及状态机的设计模式，实现上位机与PLC在自由口模式下的串口通信，使得PLC采集的数据得以实时显示和记录。
该系统在井下运行过程中，上位机与PLC之间具有良好的通信功能，满足了设计要求。
关键词：PLC可编程控制器；LabVIEW软件；串口通信中图分类号：TN919文献标识码：B文章编号：1001－0874（2013）06－0032－04Ｒesearch on Serial Communication Based onLabVIEW and S7-200Series PLCWang Dahu，Sun Yifan，Zhang Qieqie（School of Electrical Engineering and Automation，Henan University of Technology，Jiaozuo454003，China）Abstract：In order to improve the auto-control effect of coal mine dust injection，according to the requirements of modern industry automation system design，designs the series communication on account of LabVIEW and S7-200 series PLC．Through the VISA technology and design pattern of condition computer，realizes the series communication between upper computer and PLC under free mode，which real-time display and record the data collected by PLC．The upper computer and PLC have good communication functions operated at the underground mine and meet design requirements．Keywords：PLC（Programmable Logical Controller）；LabVIEW；serial communication0引言煤矿注水降尘自动控制系统中，需要对注水泵进行控制，并对注水量和注水压力的检测和记录，以及针对注水泵的性能监测。
基于LabVIEW和ModBus TCP的一种PLC通讯方法
专题与综述Topics and reviews0 引言在开发产品的自动测试机时，如果没有特殊要求，PLC 是个非常优秀的选择。
相比于电路板较长的开发时间以及较高的开发难度，PLC功能全面，设计维护方便，可靠性高，抗干扰能力强，占据了相当的优势。
为了从PLC中读取数据和控制PLC的输出，则需要上位机与PLC进行通讯，对相应的寄存器进行操作。
常用的PLC通讯接口有RS-232，RS-422/485和以太网。
本文将以S7-200 SMART系列PLC为例，设计一个适用于测试机的ModBus TCP通讯程序[1]。
1 以太网通讯协议设计一个完整的通讯网络包括硬件和软件。
对于S7-200 SMART PLC，其自带一个以太网口，可以很方便的插上网线进行通讯。
并且，由于该型号PLC有内置ModBus TCP协议，这就使得硬件和软件都不需要额外的工作，可以直接使用基于LabVIEW和ModBus TCP的一种PLC通讯方法杨晨宇（上海交通大学电子信息与电气工程学院，上海 200030）摘要：文章中介绍了使用LabVIEW和PLC通过以太网进行数据交互的一种应用方法及程序的实现。
此方法是基于ModBus TCP协议的，对于几乎所有支持ModBus TCP的设备，都可以使用文中的方法进行数据交互，且可使用字符串直接进行操作，简单方便。
试验运行结果表明，该方法运行稳定，程序易于编写，满足设计要求。
关键字：LabVIEW；PLC；ModBus TCP中图分类号：TB69 文献标识码：A文章编号：2095-6487（2019）12-0122-02除从电源线进入系统或芯片的干扰信号以及该印刷板或芯片产生的干扰信号。
2.1.4 地线抗干扰的措施与单片机控制系统关联的地线具有一定的阻抗，各种电路的电源受到地线阻抗的影响，导致电压降现象，形成地线干扰。
然而，消除地线干扰的最佳方法是将各电路的地线接地。
2.1.5 复位电路的抗干扰分析单片机复位端口的干扰因素主要为电源或按钮传输线串入的噪声，该干扰因素可能导致整个控制系统的功能复位，甚至破坏单片机内CPU程序状态字的某些位的状态。
LabVIEW与PLC串控制系统设计方案8
基于LabVIEW与PLC的串级控制系统设计摘要：详细介绍了采用RS232串口完成LabVIEW与PLC之间通讯，并利用该方法，设计了一种基于LabVIEW与PLC的串级控制系统。
实验结果表明：控制系统已达到了预期的设计效果。
关键词：LabVIEW;PLC;串级控制；串口通讯The design of a cascade control system based on LabVIEW and PLCXIE Jian jun,WANG Hong meng,XU Chun mei(Power and Mechanical Engineering School of Wuhan University,Hube i Wuhan 430072,China)Abstract：This article discusses an approac h to the realization of the RS232 serial transfer between LabVIEW and PLC.The ap p roach is used to design a cascade control system based on LabVIEW and PLC.The re sult of experiments shows that a satisfactory solutionis reached.Key words：LabVIEW;PLC;cascade control;serial transfer在过程控制中，由于工业现场非常分散，I/O点数众多，各种仪表的工作环境非常恶劣，采用数据采集卡和LabVIEW开发平台来完成现场的数据采集和控制显然不可取。
考虑到过程控制中的过程参数变化不是很快，而PLC恰恰可以克服数据采集卡在过程控制中的不足，并且具有较高的性能比，因而采取以PLC 为下位机，以装有LabVI EW软件的工控机为上位机开发平台，通过RS232或RS485串口与PLC通讯，实现对工业现场的监控与现场数据的分析。
基于LabVIEW的S7-200PLC与计算机的通讯设计
基于 Ｌ ａ ｂ Ｖ Ｉ Ｅ Ｗ的Ｓ ７— ２ ０ ０ Ｐ Ｌ Ｃ与 计 算机 的通 讯 设计
张 立 辉
（ 吉林建 筑工 程学 院电气与 电子信息工程学院 ， 长春 １ ３ ０ １ １ ８ ）
摘要 ： 本文详细分析 了 在 自由 口 模 式下 Ｓ ７ — ２ ０ ０ Ｐ Ｌ Ｃ与上位机 之间 串 行通讯 原理和方 法， 并给 出了在 Ｌ ａ ｂ Ｖ Ｉ Ｅ Ｗ 环
（ Ｓ ｃ ｈ ｏ ｏ ｌ ｏ ｆＥ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ＆ Ｉ ｎ ｆ ｏ ｒ ｍ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ， Ｊ ｉ ｌ ｉ ｎ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ｆＡ ｏ ｒ ｃ ｈ ｉ ｔ ｅ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ａ ｎ ｄ Ｃ ｉ ｖ ｉ ｌ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｅｅ ｎ ｉ ｒ ｎ ｇ ， Ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｃ ｈ ｕ ｎ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ １ ３ ０ １ １ ８ ）
ｅ ｒ ｂ ａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ ｆ ｒ ｅ ｅ ｐ ｏ ｒ ｔ ｍｏ ｄ ｅ ． Ｉ ｔ ｓ ￣ ｅ ｓ ｓ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｔ ｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｍｍ ｕ ｎ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｔ ｏ ｃ ｏ ｌ （ ｉ ｎ ｃ ｌ ｕ ｄ ｅ ｔ ｈ ｅ ｆ ｏ ｒ ｍ ａ ｔ ｏ ｆ ｈ ｔ ｅ ｏ ｒ ｄ ｅ ｒ ）
Ｓ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ Ｃｏ ｍｍ ｕ ｎ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ａｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｂ ｅ ｔ ｗｅ ｅ ｎ ｓ ７—２ ０ ０ Ｐ ＬＣ ａ ｎ ｄ Ｐ Ｃ Ｂａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ Ｌａ ｂ ＶⅡ Ｗ
Ｚ ＨＡＮＧ “ 一ｈ ｕ ｉ
２ ０ ０ 设计的通信协议 ， 一般不对外开放 ； 而 自由口通信模式则是完全对用户开放 的协议 ， 其应用方式 主要有 两种 ， 包括使用 Ｍ ｏ ｄ ｂ ｕ ｓ 主从站协议 （ Ｐ ｃ机作为主机 ， Ｐ Ｌ Ｃ作为从机） 和使用完全由用户 自 定义的协议． Ｍ ｏ ｄ ｂ ｕ ｓ 网络通信协议是 Ｍ Ｏ Ｄ Ｉ Ｃ Ｏ Ｎ公司于 １ ９ ７ ９ 年开发 ， 它详细定义了校验码、 数据序列等这些通信时 数据交换的必要内容． Ｍ ｏ ｄ ｂ ｕ ｓ 协议采用主从方式进行通信 ， 有效的避免了通信时各方争用通信线路 ， 即通信 时Ｐ Ｃ机作为主机 ， Ｐ Ｌ Ｃ作为从机， 只有主机才能够主动发送请求报文或请求帧 ， 从机收到报文后返 回响应
PLC与上位机的高速通信实现
PLC与上位机的高速通信实现PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）和上位机是工业自动化系统中常见的两种设备，它们之间的高速通信可以实现数据的实时传输和控制指令的快速响应，从而提高系统的运行效率和可靠性。
本文将探讨如何实现PLC与上位机之间的高速通信，并介绍一些常用的通信方式和技术。
一、PLC和上位机的通信方式1.串口通信：串口通信是实现PLC与上位机通信的最常见方式之一，通常使用RS-232、RS-485或者RS-422接口进行通信。
这种方式的优点是成本低廉，易于实现，但缺点是通信速度较慢，受距离限制。
2.以太网通信：以太网通信是实现高速通信的主流方式，通过以太网接口连接PLC和上位机，可以实现更快速的数据传输和控制指令的响应。
以太网通信适用于长距离通信，并支持远程访问和监控。
3.无线通信：随着无线通信技术的发展，越来越多的工业自动化系统开始采用无线通信方式实现PLC和上位机之间的通信。
无线通信具有灵活性高、安装维护方便等优点，但受到干扰和信号衰减等因素的影响。
二、PLC和上位机高速通信的实现1. 选择适合的通信接口和协议：在实现PLC和上位机高速通信之前，首先需要选择适合的通信接口和协议。
对于以太网通信，常用的协议包括TCP/IP、Modbus TCP等；对于串口通信，常用的协议包括Modbus RTU、Profibus等。
2.设置通信参数：在进行PLC和上位机之间的通信配置时，需要设置通信参数，如波特率、数据位、校验位和停止位等。
通信参数的设置要与PLC和上位机的配置相匹配，以确保通信的稳定和可靠性。
3.编写通信程序：在PLC和上位机之间进行高速通信时，需要编写相应的通信程序，包括数据的读取和写入、指令的发送和接收等操作。
通信程序的编写需要考虑通信的稳定性和时效性，避免出现数据丢失或通信故障等情况。
4.考虑数据安全和保密：在进行PLC和上位机高速通信时，需要考虑数据的安全和保密性。
基于LabVIEW与PLC的串级控制系统设计
基于LabVIEW与PLC的串级控制系统设计摘要：详细介绍了采用RS232串口完成LabVIEW与PLC之间通讯，并利用该方法，设计了一种基于LabVIEW与PLC的串级控制系统。
实验结果表明：控制系统已达到了预期的设计效果。
关键词：LabVIEW;PLC;串级控制；串口通讯The design of a cascade control system based on LabVIEW and PLCXIE Jian jun,WANG Hong meng,XU Chun mei(Power and Mechanical Engineering School of Wuhan University,Hube i Wuhan 430072,China)Abstract：This article discusses an approac h to the realization of the RS232 serial transfer between LabVIEW and PLC.The ap p roach is used to design a cascade control system based on LabVIEW and PLC.The re sult of experiments shows that a satisfactory solutionis reached.Key words：LabVIEW;PLC;cascade control;serial transfer在过程控制中，由于工业现场非常分散，I/O点数众多，各种仪表的工作环境非常恶劣，采用数据采集卡和LabVIEW开发平台来完成现场的数据采集和控制显然不可取。
考虑到过程控制中的过程参数变化不是很快，而PLC恰恰可以克服数据采集卡在过程控制中的不足，并且具有较高的性能比，因而采取以PLC 为下位机，以装有LabVI EW软件的工控机为上位机开发平台，通过RS232或RS485串口与PLC通讯，实现对工业现场的监控与现场数据的分析。
基于labvIEW的PLC与上位机通讯系统设计
The paper see the PLC ofFP1 series made by Panasonic as the research object, studying for the MEWTOCOL-COM protocol, the development of remote monitoring and control system, as well as the machine code represented the PLC command ,and finally build a remote measurement and control system based onthe Web in the model of B/S.
开发软件的最初一步就是需求分析。根据老师提供的题目，以及自身对该题目的分析研究，作者站在是用户的角度对软件系统的需求功能进行了概况如下：
1）通讯系统要能控制反映PLC的输入输出端口状态值。
2）通讯系统要能实现程序的下载，即离开松下PLC提供的软件能够通过界面实现程序的下载控制。
3）通讯系统能实现一些基本的寄存器是操作，以及命令的发送，数据的提取。
1.2
PLC作为新一代工业控制器,以其高性能价格比在工业测控系统中获得了广泛应用.随着微电子及控制技术的不断发展, PLC已逐渐成为一种智能型、综合型控制器,由PLC构成的集散控制是现代工业控制的一个重要组成部分[2],随着计算机技术是快速发展，PLC在自动控制方面发挥的重要作用也日益增强，两者是结合是自动控制发展的必然。通讯接口是PLC与上位机连接的桥梁，通过连接可以把PLC的现场执行功能和计算机是快速运算功能很好融为一体，以实现自动化控制，甚至是远程控制。目前不同厂家生产的PLC都提供了通讯接口，并提供了完善是通讯协议，如西门子S7 200的PPI ,MPI ,以及自由通讯协议等，本文主要研究松下FP1系列PLC与上位机通讯。
基于LabVIEW及PLC电机运动控制系统的设计
连 接方 式 如 图
所示 块
。
４
］
，
考虑 到 软 件 的 实 用 性 和 通 用 性 本 文 采 用
，
ＶＩ Ｓ Ａ
接 口 模 块 进行 编 程 实 现
Ｌａ ｂ Ｖ Ｉ Ｅ Ｗ
与
［
：
ＰＬＣ
／０
的串
口
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４
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Ｙ
信 ＾ Ｍ
１
１
，
Ｖ Ｉ ＳＡ
是应用 于 仪 器编 程 的 标 准
应用 程 序 接
，
：
Ｉ
ＥＷ
与
ＰＬＣ
的 运动 控 制 系 统 速度 选择性 较小
一
越来 越 广 泛 如 华 南 理 工 大 学 高 志 等 人 研 制 的 基 于 基 于 以 上 问 题 本 文 设 计 种 基 于 ＬａｂＶ ＥＷ 和 ＰＬＣ Ｐ Ｌ Ｃ 与 Ｌａ ｂＶ Ｅ Ｗ 的 热 丝 切 割 该 系 统 以 的 运 动 控制 系 统 能 够 实 现 实 时 地 从 上 位 机 软 件 中 机控 制 系 统
，
Ｉ
Ｉ
［
１
］
，
，
为 上 位机 软 件 作 为 下 位 机控 制 步 进 电 发 送 运 动 指 令 对 台 达 伺 服 电 机 的 速 度 和 转 数 进 行 精 丝 运 机 完 成 热 切 割 动 该 系 统 的 不 足 是 不 能 精 确 地 改 确 控 制 同 时 可 以 将 ＰＬＣ 中 运 算 的 运 动 参 数 传 输 到 变 电 机 速 度 江 南 大 学 徐 桂 华 等 人 研 制 的 基 于 Ｌ ａｂ 上 位 机 采 用 上 位 机 软 件 接 受 运 动 变 量 并 进行 直 观
基于LabVIEW和PLC的虚实结合控制系统设计
教育技术前沿与装备应用基于LabVIEW和PLC的虚实结合控制系统设计徐静林羿冲黄岩松梁警丰华南理工大学机械与汽车工程学院广东广州 510640摘要：结合LabVIEW和PLC设计，实现虚实结合控制系统。
介绍系统架构及原理，上位机利用LabVIEW设计人机交互界面，PLC下位机连接上位机、执行器并结合通信软件MX component实现无缝通信，实现基于LabVIEW的上位机对执行器界面化、可视化的在线监控，达到对PLC及执行器进行虚实结合控制、管理的目的。
虚实结合系统应用于学校教学，以提高教学质量，也可应用于工业生产中，提高操作人员对设备的规范操作、有效管理。
关键词：虚实结合；控制系统；人机交互；PLC；LabVIEW作者简介：徐静，工学硕士，高级实验师；林羿冲，在读硕士研究生；黄岩松，在读硕士研究生；梁警丰，工学学士。
基金项目：华南理工大学探索性实验项目“PLC在线控制技术”(编号：Y9180670)。
随着虚拟仿真软件的快速发展，加快了虚实结合系统的开发应用。
在实验教学方面，以往的电路实验课，学生通过观察电路上各种指示灯来判断教学设备的运行状态，学校教学若使用虚实结合系统开展授课活动和实验教学，可大大提高学生对于设备运作的直观性，且可使用上位机图像化显示控制界面进行交互操作，达到“一机多用”(仅一台计算机即可实现大量设备的数字化模拟仿真)的效果。
对比实物实验模拟，虚实结合系统的图像模拟有更好的设计、观察弹性，可通过特殊视角帮助学生更快、更好地理解教学对象的工作原理、状态、运行结果，大大提高教学效果和灵活性。
在实际工业应用方面，随着工业的发展及产品质量要求的提高，实际生产加工过程中应用的机械设备、控制设备的种类、数量越来越多，操作设备的要求也越来越高，对员工掌握多种设备操作的要求及熟练程度的要求也越来越高。
同时，现代企业人员流动性高，带来了生产企业对新员工的培训成本高以及员工培训至参加生产的时间滞后等问题。
基于LabView的上下位机串口通 讯系统设计
内蒙古科技大学智能仪表综合训练设计说明书题目：基于LabView的上下位机串口通讯系统设计学生姓名：学号：专业：班级：指导教师：中文摘要以PC作为上位机，以调制解调器（Modem）、串行打印机、各种监控模块、PLC、摄像头云台、数控机床、单片机及智能设备等作为下位机广泛应用于测控领域。
LabVIEW是目前应用最广泛的虚拟仪器开发平台软件之一，LABVIEW有很多优点，尤其是在某些特殊领域其特点尤其突出。
测试测量：LABVIEW最初就是为测试测量而设计的，因而测试测量也就是现在LABVIEW最广泛的应用领域。
经过多年的发展，LABVIEW在测试测量领域获得了广泛的承认。
至今，大多数主流的测试仪器、数据采集设备都拥有专门的LabVIEW驱动程序，使用LabVIEW可以非常便捷的控制这些硬件设备。
关键词：虚拟仪器；液位控制；PID；Labview；串口通信；单片机；LCD目录第1章前言 (1)第2章总体方案设计 (2)2.1控制理论 (2)2.2控制规律的选择 (2)2.3串口的介绍和使用 (4)2.3.1串口VI介绍 (4)2.3.2使用说明 (5)第3章上位机软件设计 (7)3.1各系统应用模块程序 (7)第4章系统软件的具体实现 (9)4.1 系统监控界面 (9)4.2调试结果 (10)4.3 接收的PID数据与液位的显示值 (10)4.4 发送PID数据与串口数据接收 (11)第5章下位机 (12)5.1单片机的硬件连接 (12)5.2硬件介绍 (13)5.3单片机电路 (13)5.3.1 STC89C52单片机 (13)5.3.2主要性能参数 (14)5.4输入设备 (17)5.5显示设备 (18)5.6 MAX232 芯片 (19)5.6.1 RS-232电气特性 (20)5.6.2串口通信连线 (20)5.7软件流程图 (21)第6章设计总结 (22)参考文献 (23)附录一源程序 (24)第1章前言随着现代软件和硬件技术的飞速发展，仪器的智能化和虚拟化已经成为未来各级实验室以及研究机构发展的方向。
labview与plc通讯 网口
labview与plc通讯网口LabVIEW与PLC通信网络口在现代工业自动化领域中，计算机软件与可编程逻辑控制器（PLC）的通信是一个重要的环节。
而其中一种常用的通信方式是通过网口实现。
LabVIEW作为一款强大的图形化编程软件，与PLC之间的通信也是其广泛应用的一部分。
本文将探讨LabVIEW与PLC通过网口实现通信的原理及应用。
一、LabVIEW与PLC通信的原理在了解LabVIEW与PLC通信的原理之前，我们需要了解什么是网口。
网口，全称为网络端口，是设备通过计算机网络进行通信的接口。
而现代工业中的PLC一般都配备了以太网接口，可以通过网口与其他设备进行数据传输。
而LabVIEW作为一种基于图形化编程的软件，可以通过网口与PLC进行通信，实现数据的交互和控制。
LabVIEW的网口通信主要分为两部分，即数据发送和数据接收。
数据发送即将LabVIEW中生成的数据发送给PLC，数据接收即将PLC中产生的数据传输到LabVIEW中进行处理。
这两个过程可以通过TCP/IP协议来实现。
二、LabVIEW与PLC通信的过程1. 配置PLC的网络设置要实现LabVIEW与PLC之间的通信，首先需要配置PLC的网络设置。
通常，PLC厂商会提供相应的软件工具，帮助用户进行网络设置。
通过软件工具，可以设置PLC的IP地址、子网掩码和网关等参数，以确保PLC与计算机在同一个局域网下。
2. 在LabVIEW中配置网口通信在LabVIEW中，我们需要使用NI-VISA（National Instruments-Virtual Instrument Software Architecture）来进行网口通信的配置。
NI-VISA 是一种开放的通信标准，用于控制与测量设备之间的数据传输和通信。
首先，在LabVIEW中打开“Measurement & Automation Explorer”（简称MAX），找到连接的PLC设备。
毕业设计(论文)-基于OPC技术的LabVIEW与PLCs通信
基于OPC技术的LabVIEW与PLCs通信摘要研究虚拟仪器软件LabVIEW与可编程控制器S7-200 PLC的数据接口技术。
应用美国国家仪器公司的OPC服务器和LabVIEW的DSC模块技术建立工作站与PLC软件的数据通信方式，为LabVIEW环境下PLC软件控制系统的动态监控提供一种通用方法。
OPC接口技术的出现使工业自动化系统中独立单元之间的互联趋于标准化，顺应了自动化系统向开放、互操作、网络化、标准化方向发展的趋势,是自动化控制系统中很有发展前景的一种数据交换标准。
美国国家仪器公司的LabVIEW是一种应用于领先工业软件的工具测试设计、测量和工业控制系统。
可编程逻辑控制器（PLC），或可编程序控制器是一个数字化的计算机用于自动化的工业生产过程，如控制机械的工厂装配生产线。
对于过程控制的对象连接与嵌入（OPC）是一种标准发展的原始命名通过工业自动化的工业任务。
NI OPC Servers 是一个32位的Windows应用窗口，它能提供一种从工业设备和系统带入信息和数据进入到客户端的PC上。
该论文探讨了如何利用LabVIEW数据记录和监控模块(DSC)和OPC技术开发监控软件。
LabVIEW8.6 DSC既可作为OPC Client从现场设备获取数据，又可作为OPC Server 为其他的应用软件提供一种便捷的数据访问方式。
LabVlEW DSC和OPC技术的结合为系统集成提供了一种高效的解决方案。
关键词：LabVIEW, OPC,PLC,数据通信Based on OPC between LabVIEW and PLCs CommunicationAbstractA new technique of data exchange between LabVIEW and PLCs is presented in this paper．By using the OPC(OLE for Process Contro1)server of NI and the DSC technique of LabVIEW，a communication mode between LabVIEW and PLCs is built up．This paper provides a general means to monitor PLC control system on LabVIEW environment．National Instruments LabVIEW is an industry-leading software tool for designing test, measurement, and control systems.A programmable logic controller (PLC), or programmable controller is a digital computer used for automation of industrial processes, such as control of machinery on factory assembly lines.OLE for Process Control (OPC) is the original name for a standard developed in 1996 by an industrial automation industry task force. NI OPC Servers are a 32-bit windows application that provides a means of bringing data and information from a wide range of industrial devices and systems into client applications on your windows PC.In this paper,a method based on LabVIEW DSC and OPC technology is introduced how to develop monitor and Control software.The LabVIEW8.6 Datalogging and Supervisory Control(DSC) Module can act as an OPC Client acquiring data from field devices as well as an OPC Server providing other applications a convenient way to access data.The combination of DSC module and OPC technology is an efficient solution for system integration.KEY WORDS:LabVIEW,OPC,PLC,Data communication目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)第一章绪论 (1)1.l 课题的来源、名称及引言 (1)1.1.1 本研究课题的来源 (1)1.1.2本研究课题名称 (3)1.2 Lab V IEW概述 (3)1.3 PLC概述 (3)1.4 OPC概述 (5)1.5论文的内容简介 (6)第二章系统的总体方案设计 (7)2.1系统总体设计方案概述 (7)2.2方案论证 (8)2.2.1可编程控制器PLC可行性论证 (8)2.2.2 上位机LabVIEW开发平台的论证 (10)2.2.3 上位机LabVIEW开发平台与PLC连接的论证 (12)第三章OPC技术规范介绍 (16)3.1 OPC服务器的组成 (16)3.2 OPC服务器对象(OPC Server Object)介绍 (18)3.3 OPC组对象(OPC Group Object)介绍 (19)3.4 OPC项对象(OPC Item Object)介绍 (20)3.5采用OPC技术的适用范围 (20)3.6 本章小结 (21)第四章LabVIEW DSC模块 (22)4.1 LabVIEW发展历程及功能介绍 (22)4.2 LabVIEW DSC介绍 (24)4.3 LabVIEW DSC模块功能介绍 (25)4.4 LabVIEW DSC模块与OPC Server连接 (25)4.4.1 LabVIEW访问OPC Server的途径 (25)4.4.2 通过LabVIEW 8.6 DSC模块访问NI OPC Server (25)4.4.3 PLC控制LabVIEW程序设计 (27)4.4.4利用LabVIEW开发自己的OPC Server (29)4.4.5 LabVIEW与OPC标签建立联系 (29)4.5本章小结 (32)第五章LabVIEW通过OPC与PLCs之间的连接与通信 (33)5.1测试系统的应用环境 (33)5.2 NI OPC技术测试系统 (33)5.3基于LabVIEW和OPC的测试系统的前期准备 (41)5.4 LabVIEW通过DSC模块与NI OPC服务器通信 (42)5.5 LabVIEW与PLCs进行读写数据 (43)5.6本章小结 (44)第六章总结和展望 (45)6.1论文总结 (45)6.2论文的展望 (45)致谢 (46)参考文献 (47)第一章绪论引言“软件即仪器“是一次彻底的计算机技术革命。
基于LABVIEW的上位机串口通信程序设计
电子设计工程Electronic Design Engineering第26卷Vol.26第11期No.112018年6月Jun.2018收稿日期：2017-08-08稿件编号：201708043作者简介：汤佳明（1993—），男，江苏无锡人，硕士研究生。
研究方向：机电一体化技术。
随着工业自动化进程的不断深入，虚拟仪器的使用越来越普遍，上位机作为虚拟仪器的一部分在工业生产与科学研究领域也被广泛得使用，在测控与软件设计方面已有了许多成功实例。
上位机的功能是发出指令并传送至下位机端，在这一过程中，数据的传输与反馈需要监控，故根据需求设计相关的上位机程序显得很有必要。
LABVIEW 作为一款已被广泛使用的虚拟仪器开发平台，在教学、研究、测试和生产自动化领域被广泛应用[1]。
其图形化编程界面与常规编程语言的不同在于以图形数据流代替了代码，这对于从事工程应用的工程师而言简洁易懂，故可灵活迅速地开发上位机软件。
同时，LABVIEW 提供很多外观与传统仪器（如示波器、万用表）类似的控件，可以方便地创建用户界面[2]。
通过LABVIEW 搭建的控制系统，软件程序是其核心[3]。
本文基于串口通信原理，编写了上位机通信监控程序，并对其进行模拟通信验证。
基于LABVIEW 的上位机串口通信程序设计汤佳明，安伟（江南大学机械工程学院，江苏无锡214122）摘要：基于简化计算机与外部串行设备或其他计算机之间串口通信软件开发流程的目的，采用了依据串口通信原理使用LABVIEW 作为上位机程序开发平台的方法，运用图形化程序语言搭建上位机串口通信监控界面。
通过由虚拟串口通信驱动软件建立虚拟串口通道用于模拟上位机与外部设备数据通信过程的试验，可得出在建立两个对应串口的基础上文中设计的两种数据通信方式均可完整传输数据、且能够以一个指定的终止字符形式结束传输过程的结论。
总的来说，本文设计的上位机串口通信程序简单易懂，相应的监控界面也简洁易用，两者结合在实际近距串口通信中拥有一定的实用与参考价值。
labview和plc网口通讯
labview和plc网口通讯LabVIEW（Laboratory Virtual Instrument Engineering Workbench）是一种基于图形化编程环境的开发工具，广泛应用于自动化控制、数据采集与处理、仪器控制以及实验室测试等领域。
而PLC （Programmable Logic Controller）是一种可编程逻辑控制器，常用于工业自动化控制系统中。
在现代工业生产中，数据交互与设备间的通信是至关重要的。
LabVIEW与PLC之间的网口通讯正是为了实现这样的数据交流与控制。
通过使用LabVIEW的开发环境和功能强大的网口通讯库，可以轻松实现与PLC之间的通信，提高生产效率和质量。
首先，要实现LabVIEW与PLC之间的网口通讯，需要准备一台运行LabVIEW的电脑和一个支持网口通讯的PLC设备。
然后，在LabVIEW中选择适合的网口通讯协议，根据PLC的型号和通信规范进行配置。
在通讯设置中，需要指定PLC设备的IP地址、端口号以及其他相关参数，以确保正确的通信连接。
在建立通信连接之后，LabVIEW可以通过读取和写入PLC的寄存器或内存地址，与PLC进行数据交互。
例如，LabVIEW可以发送指令给PLC以请求传感器数据，或者将控制信号发送给PLC以控制执行器的运动。
通过这样的方式，LabVIEW可以实现与PLC的实时通讯，并实时获取和处理PLC的状态信息。
LabVIEW还提供了可视化编程环境，使得用户能够直观地设计界面和监视PLC的运行状态。
用户可以根据实际需求自定义控件，将通信结果以图表、指示灯或报警等形式显示出来。
通过这种可视化的方式，用户能够更加直观地了解PLC的工作状态，并及时采取相应的措施来应对变化。
除了基本的网口通讯功能外，LabVIEW还提供了丰富的扩展模块和工具包，用于更复杂的数据处理和控制任务。
例如，用户可以通过Matlab工具包实现实时数据分析和算法优化；通过Vision工具包进行图像处理和视觉检测；通过DataSocket工具包实现与其他LabVIEW或第三方设备的数据交换等。
LabVIEW与S7300PLC的通信实现方式
LabVIEW 与S7－300PLC 的通信实现方式王乐平，张春（湖北汽车工业学院材料工程学院，湖北十堰442002）摘要：为了实现PC 机（上位机）对PLC 的实时监测与数据的获取，本文介绍了一种基于NIOPC Server 的通讯方式。
建立虚拟仪器LabVIEW 与PLC 运用工业以太网的实时通信系统，利用LabVIEW 本身集成的TCP /IP 协议与西门子S7－300PLC 的通讯模块（CP 343－1Lean ）结合，实现上位机和S7－300PLC 的以太网通讯。
使得上位机可以通过以太网从PLC 中获取各阶段状态信息，该方法能够在测试数据的现场通信中运用，具有较好的项目实用价值。
关键词：OPC Server ；LabVIEW ；PLC 通信；PLC 监测中图分类号：TP273文献标识码：A文章编号：2095-8153（2019）01-0063-05收稿日期：2018-12-04基金项目：湖北省高等学校优秀中青年科技创新基金团队计划项目“汽车轻量化用板材塑性成型理论与技术”（T201518）。
作者简介：王乐平（1993－），男，湖北汽车工业学院材料工程学院硕士研究生，研究方向：自动控制数据获取及传输；张春（1976－），男，湖北汽车工业学院材料工程学院教授，博士。
0引言随着工业的发展，对零部件生产工艺技术的要求也越来越高，生产中对各零部件的生产过程实时监控就尤为重要，所以现在由PC 与PLC 所组成的控制系统运用得越来越广泛。
LabVIEW 与PLC 结合，可以搭建出分散且开放的现代智能工业控制系统。
因为LabVIEW 使用的是图形化编程语言G 语言，可以把复杂费时的计算机语言程序简化成菜单或图形的形式进行编程，从而提高编程效率。
又因为其具有丰富的图形界面模块、虚拟仪表、数值分析模块、数字信号处理模块，运用LabVIEW 可以将复杂算法交给电脑完成减轻PLC 的负担，提高整个控制系统响应速度。
基于LabVIEW与PLC之间通信接口的设计
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何从 &’( 接口上获得 ")" 部分和 *+, 部分所需的 电源功率， 如何智能控制 -. / *+, 的收发使能和 如何用互补光隔来提高传输速率。 -. / ")" 通信接口采用电平方式传输， 适用 于点 / 点通信， 无需专门的收发使能控制， 而对于 -. / *+, 通信接口则不同。由于采用差分电平方 式传输且是半双工工作， 任何时候只能处于发送 状态或接收状态， 所以必须控制发送和接收， 使 *+, 接口分别处于接收状态和发送状态， 保证发 送和接收互不影响。为了提高本转换器的通用性 和灵活性， 本转换器充分利用了数据波形的特点， 完全用硬件来实现智能收发。 !" #$ 硬件组成及原理 提 供 ")" 部 分 所 需 的 电 源 电 路 选 用 0(&%"##
!" 结" 论
经实验证明， 该智能转换器在上位机与 ,%之间正常 通 信， 且 在 波 特 率 为 <= A >’ ? @ D 12= A > ? @之间， 可以实现无误码收发， 从而实现对工业 现场的监控与现场数据的分析。本智能转换器设 计简单实用， 除了本身这个产品具有较高的应用 价值外， 这种智能控制 :7 0 ."1 接口的收发使能 的思想， 在扩展基于 :7 0 ."1 接口的网络分支及 延伸通信距离都能够得到很好的应用。 参考文献：
图 )! ")" 电平 / ==’ 电平转换电路
基于LabVIEW的S7-200PLC与计算机的通讯设计
基于LabVIEW的S7-200PLC与计算机的通讯设计
张立辉
【期刊名称】《吉林建筑工程学院学报》
【年(卷),期】2013(030)001
【摘要】本文详细分析了在自由口模式下S7-200 PLC与上位机之间串行通讯原理和方法,并给出了在LabVIEW环境下PLC与上位机之间通讯程序的设计方法.【总页数】3页(P65-67)
【作者】张立辉
【作者单位】吉林建筑工程学院电气与电子信息工程学院,长春130118
【正文语种】中文
【中图分类】S126
【相关文献】
1.基于LabVIEW与CAN总线通讯的燃料电池监控系统设计 [J], 徐创;王建成;卫东
bVIEW与S7-200PLC基于PPI协议通讯的设计与实现 [J], 黄大伟;
3.基于VB6．0的S7-200PLC与计算机的通讯设计 [J], 李伟; 赵经; 杨承; 李明
4.基于CRC校验的三菱PLC与LabVIEW通讯系统设计 [J], 王小燕
bVIEW与S7-200PLC PPI协议通讯的设计与实现 [J], 黄大伟
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The technology studied in this thesis provides some reference function for the development of communications system between PLC and host PC.
Keywords：PanasonicPLCHost PCSerial CommunicationMachine CodeLABVIEW10.0Web Server
ABSTRCT
The paper see the PLC ofFP1 series made by Panasonic as the research object, studying for the MEWTOCOL-COM protocol, the development of remote monitoring and control system, as well as the machine code represented the PLC command ,and finally build a remote measurement and control system based onthe Web in the model of B/S.
Firstly, theapplication fields and development prospects are introduced in this paper. Secondly, the MEWTOCOL-COM protocol is studiedin a systematic way. Meanwhile,the machine code table of the PLC basic command was found in statistical methods by conducting serious experiments. Thirdly, a PC interface lining to PLC was constructed based on LABVIEW10.0,and it can implement some function simply ,such as read or write the PLC ports ,registers, timers, or the Boolean command and so on. Then thepaper introduces the communication principle and communication modes, describes communication function inLAB-VIEW10.0, and takes12 lamps forexample, weinput the ladder diagram into a PLC, and then monitor the PLCwith display 16 Boolean lamps display its runni- ing processby the communication systemwhichwe havedeveloped. Then wedo a comparative analysis of the DateSocket communication, TCP communication and Web in advantages and disadvantages. Finally, the PC interface realizes the long-distance communication between the host PC and PLC based on Web.
第一章
1.1
可编程逻辑控制器(PLC)是以微处理器为核心的一种T业控制装置，它综合了计算机技术、自动控制技术和网络通信技术，逐渐成为当代工业控制领域的支柱产品。随着现代工业生产自动化水平的日益提高和微电子技术的飞速发展，PLC已成为功能完备的自动化系统，并且在相关行业得到了广泛的应用。
1.1.1
PLC采用可编程的存储器，用来在其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等功能的面向用户的指令，并通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。PLC及其相关外部设备，都应按照易于与工业控制系统联成一个整体、易于扩展其功能的原则而设计。从该定义可以看出，PLC可完成程序存储和指令执行，进行信息的处理，从而文以松下FP1系列PLC为研究对象，对其MEWTOCOL-COM协议，有关远程测控系统开发，以及PLC指令的机器代码进行系统研究，并在此基础上开发B/S 模式的Web远程测控系统。
论文首先介绍了PLC的运用领域和发展前景；其次对MEWTOCOL-COM协议进行了系统的研究分析，以实验统计的方式，得出了PLC基本指令的机器代码表；接着基于LABVIEW10.0，开发了PLC与上位机的人机界面，简单实现了上位机对PLC端口，寄存器，定时器以及布尔命令的读写功能。接下来又介绍了通讯原理和通讯模式，描述了LABVIEW10.0中的通讯函数，然后以16盏流水灯为例子，先在向PLC输入梯形图，然后在通讯系统上对PLC的进行监控，以16盏布尔灯显示其运行过程。接着比较分析了DateSocket 通讯，TCP通讯和Web通讯的优缺点，并解释了最终通讯方案选择的原因。最后基于Web通讯技术实现了PLC与上位机的远程通讯。
本文技术对进一步研发PLC与上位机通讯系统提供了一定的借鉴作用，尤其机代码的测定在后续进一步开发通讯界面提供了新的方向。
关键字：松下PLC上位机 串口通讯指令机代码LABVIEW10.0Web服务器
Design a CommunicationSystemBetween PLC andComputer