起重吊装指挥人员、起重工安全操作规程(2021版)
起重工安全操作规程
起重工安全操作规程1、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员经培训合格，持操作证上岗。
指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。
2、吊运装作业人员必须精力集中，作业中不准吸烟、吃东西、闲聊、玩笑、打闹，随时注意起重机的旋转、行走和重物状况。
吊运装作业人在工作或起吊动作末结束时，不准擅自离开作业岗位。
3、旗语、手势信号明显、准确，音响信号清晰宏亮。
上、下信号密切配合，下信号少服从上信号指挥。
4、信号指挥站位得当，指挥动作要使起重机司机容易看到；上下信号容易联系，始终能清楚观察到起吊、吊运、就位的全过程。
5、信号指挥站位要利于保护自身的安全，不能站在易受碰撞、难躲避，易受意外伤害，无保护措施的墙顶等危险部位。
6、起吊离地20～30cm，应停钩检查。
检查内容包括起重机的制动、稳定性，吊物捆绑的可靠性，吊索具受力后的状态等。
发现超载，钢丝绳打扭、变形，钩挂不牢，吊索受力不均，吊点不当，吊物松散、不平衡、有浮摆物、钩挂及其他起吊疑问等，应立即落钩，处理彻底后再起吊。
7、吊物悬空后出现异常，指挥人员要迅速判断，紧急通告危险部位人员迅速撤离。
指挥吊物慢慢下落，排除险情后才可再起吊。
8、吊运中突然停电或发生机械故障，重物不准长时间悬空。
要指挥将重物缓慢落在适当稳定位置并垫好。
严禁吊物从人的头顶上越过。
必须越过障碍物或人头顶时，其距离不准小于50cm。
9、吊钩上升时，吊钩起升的极限高度应与吊臂顶点至少保持1m的距离10、吊物不易摆放平稳或易脱钩的重物，必须使用卡环或专用的安全吊具保证稳起稳落，严禁用钩直挂吊运。
11、严禁吊物越过居民、街巷、有人建筑物、高压线和在其上空旋转。
必须时，应于吊运前采取相应的有效措施。
12、坚决抵制违章作业指令，严格执行吊运作业安全操作规程“十不吊”即：13、在架空输电线路下面工作应停电，不能停电时，应有隔离防护措施。
起重机械不得在架空输电线路下面工作，通过架输电线路时应将起重臂落下。
起重指挥操作规程(3篇)
起重指挥操作规程一、安全准备1. 根据现场情况，选择合适的吊装设备，并确保设备运行良好。
2. 对吊装设备进行检查和维护，确保各部件的正常工作。
3. 向所有参与吊装作业的人员进行安全教育和培训，确保其了解操作规范和注意事项。
4. 制定吊装作业的计划和方案，充分考虑各种因素，如重量、高度、距离等。
二、现场布置1. 根据吊装计划，合理布置吊装现场，并确保吊装设备和作业区域的安全。
2. 检查并确保设备的支撑面平稳、坚固，以保证吊装过程中的稳定性。
3. 标明禁止通行区域，并设置警示标志，以确保吊装现场的安全。
三、吊装准备1. 根据吊装计划，选择合适的吊装工具和吊点，并确保其可靠性和安全性。
2. 检查吊装工具和吊点的状况，确保其符合安全标准和要求。
3. 检查并确保吊装绳、吊装链等吊装工具的长度、质量和强度等参数，并及时更换损坏的工具。
4. 对吊装工具进行试吊，确认其可靠性和稳定性。
四、吊装操作1. 在进行吊装操作前，向作业人员发出明确的指令，确保各项准备工作已就绪。
2. 进行起吊前，对重物进行全面检查，确认其固定牢靠，没有松动或破损的部件。
3. 按照吊装计划和操作要求，进行吊装操作，并确保起吊过程平稳、缓慢、无冲击。
4. 在起吊过程中，保持与操纵台的良好通讯，及时调整吊装设备的操作。
5. 在放下重物时，保持吊点的稳定，并缓慢降低吊装设备的速度，以防止冲击。
五、应急处置1. 在吊装过程中，如发现异常情况或存在不安全因素，立即停止吊装操作，并向相关人员报告。
2. 在吊装操作中，如遇到突发情况（如台风、地震等），应根据实际情况采取应急措施，并确保人员的安全。
3. 对于吊装过程中发生的事故或事故风险，进行事故调查和分析，并采取措施避免类似事故再次发生。
六、收尾工作1. 在吊装作业完成后，检查吊装设备和工具的状况，并进行清理和维护，确保其良好状态。
2. 对吊装过程中产生的垃圾和废弃物进行分类处理，并及时清理吊装现场。
起重指挥工安全操作规程范本
起重指挥工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障起重作业的安全性，规范起重指挥工的操作行为，确保人身和财产安全，制定本操作规程。
第二条起重指挥工负责指挥起重机械设备的起重作业，必须具备相应的专业知识和技能。
第三条起重指挥工在操作过程中必须严格遵守各项安全规章制度，并严禁违章指挥或操作。
第四条起重指挥工应定期参加岗前培训和安全教育，持证上岗，并不断提升自身技能和知识水平。
第五条本规程适用于各类起重机械设备的操作，包括起重机、塔吊、桥式起重机等。
第二章基本要求第六条起重指挥工在进行起重操作前，必须熟悉所操作设备的结构、性能和操作方法，并进行设备的检查和维护。
第七条起重指挥工必须对起重机械设备进行有效的信号指挥，确保作业的顺利进行。
第八条起重指挥工在起重过程中必须保持专注，不得分心或与他人交谈，确保安全操作。
第九条起重指挥工在起重过程中必须保持与作业人员的有效沟通，确保作业的协调进行。
第十条起重指挥工必须严格按照安全操作规程进行操作，不得擅自改变或忽视规定。
第三章安全操作规范第十一条起重指挥工在操作前必须确认作业区域是否围栏封闭，作业点是否铺设好硬质平整的地面。
第十二条起重指挥工在操作前必须核实起重机械的工作负载，确保起重设备能够承受所要起吊物体的重量。
第十三条起重指挥工在操作过程中必须关注起重机械的整体稳定性，不得超载、超高或超过设备的节能高度。
第十四条起重指挥工在操作过程中必须保持良好姿势，确保自身平衡和安全。
第十五条起重指挥工在操作过程中必须保持清醒状态，禁止酒后驾车或药物影响操作。
第四章突发情况应急处理第十六条起重指挥工在突发情况下必须迅速采取相应措施，确保人身和财产安全。
第十七条起重指挥工在突发事故发生时，必须第一时间向上级汇报和求助，并按照指示进行应急处置。
第十八条起重指挥工在突发情况下必须组织人员进行紧急疏散，并清点人数，确保无人被困。
第十九条起重指挥工在突发情况下必须与相关部门积极配合，参与事故调查和处理工作。
起重指挥人员安全技术操作规程范文
起重指挥人员安全技术操作规程范文一、总则本规程旨在加强起重指挥人员的安全意识，规范起重作业过程中的操作行为，确保起重作业安全、高效进行。
所有起重指挥人员必须严格遵守本规程的要求，依法依规进行起重作业，杜绝违章操作和安全事故的发生。
二、起重前的准备工作1. 根据工程需要，起重指挥人员应事先查看并熟悉起重作业现场，确保对工作环境、地基承载能力、现场设备及场地状况有充分了解。
2. 根据起重设备的技术规范和工作手册，检查并确认起重设备的机械性能、电气系统及安全装置的正常运行。
3. 确认起重作业所需使用的吊具、钢丝绳、吊装工具等配套设备齐全、完好，并经过检查合格。
4. 根据起重对象的特征，制定合理的吊装方案，考虑安全因素，合理安排施工队伍和人员分工。
三、起重操作要点1. 在起重作业现场，起重指挥人员必须佩戴符合安全标准的防护装备，包括安全帽、防滑鞋、眼镜等。
同时，不得穿戴过宽松的衣物，避免因衣物被起重设备卷入而造成事故。
2. 在起重作业前，起重指挥人员应按照起重设备的操作手册和工作规范，仔细检查起重设备的运行状态，确保设备正常，所有安全装置和保护措施完好有效。
3. 在起重作业过程中，起重指挥人员必须严格遵守安全操作规程，不得违反起重设备的使用限制和工作规范，严禁超载、超限、过速等违章操作行为。
4. 在起重作业现场，起重指挥人员应密切配合其他相关人员的工作，进行有效的沟通和信息交流，确保起重作业安全有序进行。
5. 在起重作业中，起重指挥人员应随时关注起重设备的运行状态和起重对象的动态，发现异常情况或危险因素，立即报告并采取相应措施，确保事故或伤害的发生。
6. 在起重作业结束后，起重指挥人员应及时对起重设备进行检查，确认设备没有遗留物或损坏，保持设备在非工作状态。
四、起重安全事故处置1. 如果发生起重安全事故，起重指挥人员应立即采取紧急措施，确保人员的生命安全和财产安全。
2. 在事故处理过程中，起重指挥人员必须冷静、理性的组织救援工作，遵循救援规程和安全程序，确保救援过程中不发生二次事故或造成更大的伤害。
起重指挥岗位安全技术操作规程
起重指挥岗位安全技术操作规程起重指挥岗位是一个涉及到起重设备操作和指挥的重要岗位，在日常工作中，安全是首要考虑的因素。
为了确保起重作业的安全进行，制定起重指挥岗位安全技术操作规程是必要的。
本文将详细阐述起重指挥岗位安全技术操作规程，重点强调操作时要注意的事项和安全措施。
一、起重指挥岗位的职责和权限1.起重指挥岗位的职责包括：负责起重作业的组织和协调、指挥信号的发出和交流、监督起重器材的检查和维护等。
2.起重指挥岗位的权限包括：对起重作业的安全进行判断和决策、对起重操作人员进行必要的指导和督促、要求停止或继续起重作业等。
二、起重指挥岗位的安全操作要求1.起重指挥岗位的工作人员应具备起重作业的专业知识和操作技能，并定期接受安全培训和考核。
2.起重指挥岗位的工作人员应穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、防护服、防滑鞋等。
3.在起重作业前，起重指挥岗位的工作人员应进行现场踏勘和安全评估，了解场地的特殊情况和隐患，以制定相应的作业计划和安全措施。
4.起重指挥岗位的工作人员应熟悉起重设备的操作原理和性能，并能正确选择和调整起重设备的工作方式和起重参数。
5.在起重作业中，起重指挥岗位的工作人员应时刻关注起重设备的运行情况，并根据需要及时调整操作指令，保证起重作业的安全进行。
6.起重指挥岗位工作人员应与吊装工、信号工等其他相关岗位进行良好的沟通和协作，共同确保起重作业的安全。
三、起重指挥岗位的安全操作措施1.生产前，起重指挥岗位的工作人员应对起重设备进行检查，包括主要零部件的完好性和操作装置的灵活性。
确保起重设备工作正常。
2.在起重作业中，起重指挥岗位的工作人员应合理安排起重设备的工作范围和载荷，不得超载或超范围使用。
3.对于悬挂在起重设备上的重物，起重指挥岗位的工作人员应根据起重设备的负荷和工作情况，选择合适的吊具，并确保吊具的良好状态。
4.在起重作业中，起重指挥岗位的工作人员应定期检查起重设备的保险装置和限位装置，确保其正常工作。
起重吊装安全操作规程
起重吊装安全操作规程起重吊装安全操作规程1、一般规定〔1〕凡从事起重、吊车、装卸作业人员，必须经过训练。
具备操作起重吊车的技能和熟知安全操作规程，非本工种人员不得操作。
〔2〕凡从事起重、吊车作业的司机、司吊、司索工、信号员班前一律不准饮酒。
出车前，班组长应交任务、交安全、并做好出车前准备工作。
〔3〕出车前，司索工必须认真检查随车作业工具钢丝绳、扣、卡环、钩子、撬棍和木墩等，是否齐全。
〔4〕吊车开赴作业现场后，要选择地面坚实能确保安全作业的稳车地点，车要平稳，不准倾斜，吊车支腿、千斤顶 (解放吊包括弓子片、保险销)必须落实拧紧，并垫好木墩。
木墩不得放在各种井子上，或沟盖上;基础不坚实必须采用措施以防陷车。
〔5〕作业前司机和司吊必须对钩头、滚筒、钢丝绳和各起重部位(解放吊起重部位刹车布和克崩磨损状况)检查合格，方可作业。
〔6〕严格遵守吊车臂杆角度负荷规定，起重吊装前，应了解被起重物的重量体积、重心形状，吊点设位等，重量不明或超载，斜拉斜牵，散物绑扎不牢，严禁作业。
〔7〕起重作业人员，要精神集中，听从指挥，指挥信号应准确，安全可靠。
指挥人员要监督检查吊具使用操作方法及挂勾人员站立距离，有权提出停止不按信号操作的司机工作，有权拒绝接受无吊装方案或不明重量的危险作业，并向上级报告。
〔8〕起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。
指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、洪亮和清楚。
〔9〕当重物离开地面20厘米时，司索工和信号员要再检查绳扣是否牢靠，车身有无斜倾，钢丝绳有否脱槽，检查正常方可起吊，如发现险情，要马上发出信号，停止作业。
〔10〕起吊后，要转向平、颠勾稳、放下准，不得猛起、猛转、猛降，防止重物摇动发生事故。
〔11〕当被装卸物件颠至最低位置，进行矫正垫格时，司索工必须用工具勾子矫正，严禁伏身用手扶摸。
〔12〕吊运物件时，必须按装载车的核定吨位装放平衡。
必须要捆扎的物件，必须捆扎牢稳，严禁偏装和超吨位装载。
起重吊装指挥人员起重工挂钩工安全操作规程
7.使用滚杆二端不宜超出工件底面过长,防止压伤手脚、滚动时应设监护人员.人不准在重力倾斜方向一侧操作.钢丝绳穿越通道、应挂有明显标志.
8.吊运重物时尽可能不要离地面太高,在任何情况下,禁止吊运重物从人员上空越过,所有人员不准在重物下停留或行走,不得将重物长时间吊悬在空中.
110
154
220
330
N
允许与输电线路的最近距离
3
N-50+3
11.工作时应事先讲清起吊地点及运行通道上的障碍物,招呼逗留人员避让,自己也应选择恰当的上风位置及随物护送的线路.
12.工作中严禁用手直接校正已被重物张紧的绳子,如钢丝绳、链条等.吊运中发现捆缚索具或吊运工具发生异样、怪声,应立即停车进行检查,绝不可有侥幸心理.
13.翻转大型物体应事先放好旧轮胎或木板等衬垫物,操作人员应站在重物倾斜方向的对面,严禁面对倾斜方向站立.
14.选用的钢丝绳或链条长度必须符合要求,钢丝绳等的夹角要适当,最大不能超过120°.
3.工作前应认真检查所需要的一切工具、设备是否良好,若发现链条、钢丝绳、麻绳以及工夹吊具已达到报废程度,应严禁使用.并穿戴好防护用品.
4.起重物体必须根据物件重量体积、形状、种类采用适当的起重方法.多人操作时必须有专人负责指挥.
5.吊运物时,必须待物件重心平衡.起运大型物件,必须有明显标志,白天挂红旗,晚上悬红灯.
9.使用起重机应和司机密切配合,严格执行起重机械“十不吊”规定.
10.使用起重机不得在架空输电线下面工作.起重机在通过架空输电线时应将起重臂落下,以免碰撞.在架空输电线路一侧工作时,无论在任何情况下,起重臂,钢丝绳和重物等与架空输电线路的最近水平距离应不小于以下规定.
起重吊装作业安全操作规程
起重吊装作业安全操作规程一、岗位危险源：操作超速、操作方法不当、操作人员精神状态不良、操作人员未培训、叉车部件失灵、场地狭小、吊具断裂或脱落、吊装的零部件重心不稳、工件捆扎不当、警示标志缺失、劳保防护不当、零部件安装不牢靠、零件堆码不稳、零件捆扎不当、起吊部件失灵、起吊部件重心不平衡、起吊超重、设备失灵、司机的安全意识不强、司机精神不良、司机未经培训、索具断裂、通道违章站人或行走、违章操作、未培训人员操作、物资重心不平衡、系统安全装置失灵、现场物件堆放混乱、行车超速或失灵、行车通道违章站人或行走、行驶过程中超速、作业人员协调不当等二、岗位可能发生事故：起重伤害、车辆伤害、物体打击、机械伤害等三、起重吊装安全操作规程（一）起重工1、起重工必须经专业安全培训，考试合格，持证上岗。
2、工作前必须戴好安全帽，严格检查各种设备，工具、索具是否完好可靠，不准超负荷使用。
麻绳不准用于机械传动。
3、现场动力设备必须接地可靠，绝缘良好。
移动灯具要使用安全电压。
4、多人操作要有专人指挥，严格按总指挥命令或信号工作。
5、坚持“十不吊”原则（参见行车工），起吊工件应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角或快口处应设垫衬，然后试吊离地面0.5m，经确认稳妥，方可起吊。
6、使用起重趴杆定位要准确，封底要牢靠，必要时要用揽风绳拉紧固，不许在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。
7、操作卷扬机必须听从指挥，看清信号，正确操作，并严格做到：信号不明、钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不开车。
用卷扬机作牵引时，中间不经过滑轮不准作业。
8、使用千斤顶，底盘要紧实，安放要平稳，顶盖与重物间应垫木块，缓慢顶升。
随顶随垫。
多台顶升时，要动作一致。
9、使用揽风绳应不少于三根，固定位置要牢固，不准利用电线杆、机电设备和管道支架等处作固定点。
揽风绳与地面角度应小于45。
，需固定在现场建筑构件上时，须经有关部门同意。
10、卧式滚移重物时，地面必须平整，枕木垫要硬，钢管要圆直。
起重指挥人员安全技术操作规程
起重指挥人员安全技术操作规程一、引言起重指挥人员是工程施工中至关重要的一环，其安全技术操作规程的制定对于保障施工现场安全具有重要意义。
本规程旨在规范起重指挥人员的操作行为，减少事故发生的风险，确保施工现场的安全和顺利进行。
二、岗位职责1. 负责起重设备的安全操作，确保起重设备在施工现场的稳定性；2. 严格执行工程施工计划，确保起重作业与其他工序之间的协调；3. 指挥起重作业的进行，确保作业安全高效；4. 熟悉起重设备的结构和性能，保证设备的正常运行；5. 协调指导起重工与其他施工人员的配合，确保施工进程的顺利进行。
三、操作准则1. 在进行起重作业前，必须检查起重设备的工作状态是否正常，如有异常情况必须及时通知维修人员进行检修；2. 在进行起重作业时，必须对重要部位进行检查，如起吊链条、钢丝绳、遥控器等，确保其完好无损；3. 在起重作业过程中，必须根据具体情况采取正确的操作方法，如采用合适的绳索、吊钩等，确保物体稳定安全地吊起；4. 起重指挥人员必须熟练掌握起重设备的操作方法，如启动、停止、提升、下降等，确保操作的准确性和安全性；5. 在起重作业时，必须严格按照预定计划进行，不得随意改变作业过程，确保起重作业与其他施工工序的协调；6. 在作业过程中，起重指挥人员必须加强与起重工之间的配合，确保作业的顺利进行，避免事故的发生。
四、安全防范1. 在起重作业现场必须设立安全警示标志，禁止非作业人员进入，并设置专人进行警戒；2. 在进行高空起重作业时，必须确保起重设备的稳定性，并做好防护措施，如悬挂安全网、设置安全距离等；3. 在起重作业过程中，必须保持良好的沟通，及时传递必要的信息，确保作业人员之间能够互相配合；4. 在起重作业过程中，必须注意周围环境的变化，如天气、地质等，做好相应的应对措施，确保作业人员的安全；5. 在起重作业现场必须配备足够的灭火器材，并进行定期检查和维护，防范火灾的发生；6. 在起重作业现场必须配备足够的紧急救护设备，如急救箱等，以应对发生意外时的处理。
起重指挥安全操作规程
起重指挥安全操作规程起重指挥安全操作规程第⼀节起重安全事故特点⼀、起重伤害事故形式1．重物坠落吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构的零件故（特别是制动器失灵，钢丝绳断裂）等都会引发重物坠落。
处于⾼位置的物体具有势能，当坠落时，势能迅速转化为动能，上吨重的吊载意外坠落，或起重机的⾦属结构件破坏、坠落，都可能造成严重后果。
2．起重机失稳倾翻起重机失稳有两种类型：⼀是由于操作不当（例如超载、臂架变幅或旋转过快等）、⽀腿未找平或地基沉陷等原因使倾翻⼒矩增⼤，导致起重机倾翻；⼆是由于坡度或风载荷作⽤，使起重机沿路⾯或轨道滑动，导致脱轨翻倒。
3．挤压起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑结构之间缺少⾜够的安全距离，使运⾏或回转的⾦属结构机体对⼈员造成夹挤伤害；运⾏机构的操作失误或制动器失灵引起溜车，造成碾压伤害等。
4．⾼处跌落⼈员在离地⾯⼤于2m的⾼度进⾏起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时，从⾼处跌落造成的伤害。
5．触电起重机在输电线附近作业时，其任何组成部分或吊物与⾼压带电体距离过近，感应带电或触碰带电物体，都可以引发触电伤害。
6．其他伤害其他伤害是指⼈体与运动零部件接触引起的绞、碾、戳等伤害；液压起重机的液压元件破坏造成⾼压液体的喷射伤害；飞出物件的打击伤害；装卸⾼温液体⾦属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险品，由于坠落或包装捆绑不牢破损引起的伤害等。
⼆、起重伤害事故的特点第⼀，事故⼤型化、群体化，⼀起事故有时涉及多⼈，并可能伴随⼤⾯积设备设施的损坏。
第⼆，事故类型集中，⼀台设备可能发⽣多起不同性质的事故是不常见的。
第三，事故后果严重，只要是伤及⼈，往往是恶性事故，⼀般不是重伤就是死亡。
第四，伤害涉及的⼈员可能是司机、司索⼯和作业范围内的其他⼈员，其中司索⼯被伤害的⽐例最⾼。
第五，在安装、维修和正常起重作业中都可能发⽣事故。
其中，起重作业中发⽣的事故最多。
第六，事故⾼发⾏业中，建筑、冶⾦、机械制造和交通运输等部门较多，与这些部门起重设备数量多、使⽤频率⾼、作业条件复杂有关。
起重工安全操作规程
起重工安全操作规程1 一般要求1.1 操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。
1.2 各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。
在起重臂、吊钩、平衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志。
1.3 起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。
操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
1.4 操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。
1.5 在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。
雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
1.6 起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。
严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。
1. 7 操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意1.8 起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时，严禁人从上方通过。
严禁用起重机载运人员。
1.9 操作人员应按规定的起重性能作业,不得超载。
在特殊情况下需超载使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，并写出专题报告，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下方可作业。
1.10 严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其它不明重量的物体。
现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。
1.11 起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。
易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。
标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊。
吊索与物件的夹角宜采用450～600，且不得小于300，吊索与物件梭角之间应加垫块。
1.12 起吊载荷达到起重机额定起重量的90%及以上时，应先将重物吊离地面200～500mm后，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性，重物的平稳性，绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。
起重吊装作业安全操作规程
起重吊装作业安全操作规程第二章起重安装作业安全操作规程本规程是起重安装作业安全操作规定，凡从事起重安装作业者，必须遵循本规程。
一、一般要求1应熟识和掌握起重工一般知识以及作业对象的操作技术和安全操作规定，并经培训教育考试合格，持有安全操作合格证者，方可独立操作。
2应根据不同的作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套等，水上作业应按规定穿救生衣。
3作业前应检查作业场所的环境、安全设施等，确认符合有关安全规定后，方可进行作业。
4工作前应掌握和检查所使用的工具、设备的性能，确认完好，方可使用。
5检查施工生产作业场所的电气设施是否符合用电安全规定，夜间作业是否有足够的照明和安全电压工作灯。
6应尽量避开双层作业，确属无法避开时，应对下层采取隔离防护设施，确认完善可靠后，方可进行作业。
7在使用起重机械作业时，应严格遵守有关机械的安全操作规定，不得要求司机违章起吊。
8进行钢梁或钢布局拼装遇到螺栓孔错位时，应用尖头工具校正孔位，严禁用手指头在孔内探摸，以防挤伤。
2、吊机起重作业平安操纵规程1起重安装作业前，应确定工作步调、施工办法及平安措施。
2起重安装作业前应清除工地及所经道路的障碍物，做到工地整洁、道路畅通。
3使用吊机起重安装作业时，必须严格执行相应吊机的安全使用规定。
4各种起重机械使用前，应进行试吊。
试吊前，还应对起重机械进行全面检查，确认良好，方能进行。
试吊包括静载重和动载重。
静载重试吊的重量应为标定吊重的1.25倍，吊起重物0.1～0.3m高，停留10 min，对各部位进行检查。
动载重试吊的重量为标定吊重的1.1倍，起到适当高度后，做扒杆转动等动作，再检查吊机各部位是否良好，经确认合格后，方得使用。
5各种吊机在使用和走行时，应有良好的道路。
6起重工必须熟悉施工办法、起重装备的机能、所起重物的特点和确切重量以及施工平安的要求。
7吊机指挥应由对起重作业有经历的人员担任。
指挥人员的哨音、手势和旗语应宏亮、精确、清楚。
起重工(起重机司机、指挥信号、挂钩工)安全操作规程
起重工(起重机司机、指挥信号、挂钩工)安全操作规程1一般规定1.11起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。
严禁酒后作业。
1.2起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0,无色盲、听力障碍.高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。
1.33作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。
吊装区域无闲散人员，障碍已排除。
吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。
确认安全后方可作业。
1.4轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。
1.5大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。
严禁在带电的高压线下或一侧作业。
1.6在高压线垂直或水平方向作业时，必须保持表1.6所列的最小安全距离。
表1.6 起重机与架空输电导线的最小安全距离1.7起重机司机、指挥信号、挂钩工必须具备下列操作能力:1.起重机司机必须熟知下列知识和操作能力：(1)所操纵的起重机的构造和技术性能。
(2)起重机安全技术规程、制度。
(3)起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系。
(4)钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择。
(5)一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除。
(6)钢丝绳接头的穿结(卡接、插接)。
(7)吊装构件重量计算。
(8)操作中能及时发现或判断各机构故障,并能采取有效措施。
(9)制动器突然失效能作紧急处理。
2.指挥信号工必须熟知下列知识和操作能力：(1)应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能，能定期配合司机进行检查。
能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。
(2)能看懂一般的建筑结构施工图，能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等。
(3)掌握常用材料的重量和吊运就位方法及构件重心位置，并能计算非标准构件和材料的重量。
(4)正确地使用吊具、索具，编插各种规格的钢丝绳。
(5)有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识。
起重工安全操作规程
起重工安全操作规程1、必须持证作业，熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。
2、起吊前要认真检查起重机具、工具是否合格、牢靠，确保安全施工。
3、坚持“十不吊”原则，有权拒绝违章指令。
4、起吊前，必须正确掌握吊件重量，不允许起重机具超载使用。
5、立式设备的吊装，应捆绑在重物的重心以上，如需捆绑在重心以下时，必须采取有效的安全措施，并经有关技术负责人批准。
6、起吊前应在重物上系上牢固的溜绳，防止重物在吊装过程中摆动、旋转。
7、起吊物不宜在空中长时间停留，若须停留应采取可靠的安全措施。
8、信号指挥人员要站在得当，旗语（或手势）明显准确，哨声清晰洪亮，与旗语（手势）配合协调一致。
上下信号密切联系，应当清楚地注视吊物起、运转、就位的全过程。
9、信号指挥者应当站在有利于保护自身安全，又能正常指挥作业的有效位置。
10、吊物起吊200~300mm高度时，应停钩检查，待妥当后再行吊运。
11、吊物悬空运转后空发异常时，指挥者应迅速视情况判断，紧急通告危险部位人员撤退。
指挥塔吊司机将吊物慢慢放下，排除险情后，再行起吊。
12、吊运中若突然停电或机械故障，重物不准长时间悬挂高空，应想办法将重物落放到稳妥的位置并垫好。
13、吊物时，严禁超低空从人的头顶位置越过，要保证吊物与人的头顶最小的安全距离不小于1m。
14、两台塔机交叉作业时，指挥人员必须相互配合，注意两吊机间的最小安全距离，以防两吊机相撞哐吊物钩挂。
起重机司机安全操作规程一、一般要求1、各种起重机应装设标明机械性能指示器、限位器、载荷控制器、联锁开关等，轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳，使用前应检查试吊并办理签证手续。
2、钢丝在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。
3、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。
4、操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。
起重吊装指挥人员起重工挂钩工安全操作规程
起重吊装指挥人员起重工挂钩工安全操作规程起重吊装工作是一项重要的任务，同时也伴随着一定的风险。
为了保证起重吊装工作的安全、有效和高效性，必须实施相关安全操作规程，在此，我们特别记录了起重吊装指挥人员和起重工挂钩工的安全操作规程，以确保工作安全和顺利进行。
起重吊装指挥人员的安全操作规程1.指挥人员必须遵循关于起重吊装的所有规范，例如《起重吊装操作规范》等。
2.指挥人员必须熟悉和了解要吊装或移动的负荷和所需要的吊装设备。
3.指挥人员必须核实吊装设备的可靠性，确保设备符合标准以及巡视设备表面是否有明显的损伤或缺陷。
4.指挥人员必须确保设置了足够的起重机维护通道，并清除了有可能受到影响的障碍物。
5.将吊装计划和吊装计划用草图或口头信息明确传达给吊装钩具工人。
6.指挥人员必须充分了解吊装钩具、吊钩、绳索和其他相关设备的工作原理，以及如何使用和维护它们。
7.在起重吊装时，指挥人员必须确保负荷在绳索中心与吊钩中心相对应，并且负荷在上升期间保持水平。
8.在吊物到位时，指挥人员应立即下达指令，使吊装工人恰当地将吊钩放下。
这可以避免任何損壞负荷或设备等情况的发生。
9.指挥人员必须确保装载或卸载操作区域在任何情况下都没有人员，如果有，请安排相应的区域隔离。
10.在操作结束时，指挥人员必须告知吊装工人将钩绳卸除并进行恰当保管。
起重工挂钩工的安全操作规程1.起重工挂钩工必须保持清醒，不得在工作时饮酒，或在疲劳、生病或服用药物的情况下进行起重吊装操作。
2.在上岗前，起重工挂钩工必须接受培训并对吊装钩具和钢丝绳的工作原理及使用进行熟悉，以确保使用设备和维护良好。
3.起重工将始终保持在视线范围内的负荷上，并始终保持与指挥部的沟通，以确保安全漏洞得到及时发现并得到纠正。
4.在吊装时，起重工将保持尽可能直的姿态，并始终保持镇静和冷静，以便应对任何意外情况，并立即将其报告给指挥员。
5.起重工将保持正确的工作姿势和步伐，以避免在工作中損壞肌肉骨骼和其他相关问题。
建筑起重工安全操作规程
施工起重工安全操作规程1、起重指挥应有技术熟练、懂得起重机机械性能的人员担任。
指挥时，你应该站在一个能够照顾到整体工作的地方,所发信号应先统一,并做到准确,洪亮和清楚。
2、风力达到5地上及其他恶劣天气,禁止吊装重型物件。
3、严禁所有人员在起重臂和重物下停留或行走。
4、起重物件应使用交互捻制的钢丝绳,钢丝绳的分类和选用标准必须按照技术要求和安全系数标准执行,钢丝绳如有扭结、变形,断丝锈蚀等异常现象,应及时降低使用标准或报废。
5、编结绳扣应使各股松紧一致,编织部分的长度不得小于钢丝绳的直径15倍,并且不得短于300mm,用卡子连成绳套时卡子不得少于3个。
6、装运重心高,偏心率大或易滚动的设备,应合理搁置并采用稳固措施。
7、滚道的坡度不得大于20度,滚道的搭设应平整,坚固,接头错开,滚动的速度不宜太快,必要是应设溜绳,应使用枕木将车体垫在滚道的一端。
8、使用管子(滚杆)托运设备,管子的粗细应一致,其长度比托板宽度长50cm,填管子、大拇指应在管子的上面,严禁戴手套，单手抓管。
9、物体起吊时,禁止站立或在物体上工作,必须工作时,应放下垫好,并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住,司机和指挥人员不得离开岗位。
10、起吊在满负荷或接近满负荷时,禁止降下动臂或同时执行两个动作。
11、起吊重物严禁自由下落,当重量下降时，使用手制动器或脚制动器控制缓慢下降。
12、起重机停止作业时,放下起吊物并刹车,操纵杆放在空档,并关门上锁。
13、卷扬机应安装在平整坚固,视野良好的地点,机身和地锚必须牢固,绞车卷筒和滑轮的中心线应垂直对齐,卷扬机距离滑轮一般不应小于15米。
14、操作前检查电源及各工序是否正常、安全可靠,作业时不准有人跨越卷扬机的钢丝绳,钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,作业时最少保留三圈。
15、操作时严禁擅自离开岗位,在工作期间听从指挥官的信号,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作,待弄清情况后方能继续操作,作业中突然停电,应立即拉开闸刀,并将运送物体放下。
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起重吊装指挥人员、起重工安全操作规程(2021版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
起重吊装指挥人员、起重工安全操作规程
(2021版)
1.起重吊装指挥人员或起重工（挂钩工）均须持证上岗。
2.必须熟悉起吊工器具的基本性能，最大允许负荷，报废标准和工件的捆绑，吊挂要求及指挥信号，严格执行本工种安全技术操作规程，并经考试合格。
其他人员不利擅自从事捆绑和挂钩指挥工作。
3.工作前应认真检查所需要的一切工具、设备是否良好，若发现链条、钢丝绳、麻绳以及工夹吊具已达到报废程度，应严禁使用。
并穿戴好防护用品。
4.起重物体必须根据物件重量体积、形状、种类采用适当的起重方法。
多人操作时必须有专人负责指挥。
5.吊运物时，必须待物件重心平衡。
起运大型物件，必须有明
显标志，（白天挂红旗，晚上悬红灯）。
6.使用三脚架应绑扎牢固。
杆距相等，杆脚固定牢靠，不可斜吊。
7.使用滚杆二端不宜超出工件底面过长，防止压伤手脚、滚动时应设监护人员。
人不准在重力倾斜方向一侧操作。
钢丝绳穿越通道、应挂有明显标志。
8.吊运重物时尽可能不要离地面太高，在任何情况下，禁止吊运重物从人员上空越过，所有人员不准在重物下停留或行走，不得将重物长时间吊悬在空中。
9.使用起重机应和司机密切配合，严格执行起重机械“十不吊”规定。
10.使用起重机不得在架空输电线下面工作。
起重机在通过架空输电线时应将起重臂落下，以免碰撞。
在架空输电线路一侧工作时，无论在任何情况下，起重臂，钢丝绳和重物等与架空输电线路的最近水平距离应不小于以下规定。
输放线路电压（千伏）
1以下
1～35
60
110
154
220
330
N
允许与输电线路的最近距离1.5
3
3.1
3.6
4.1
4.7
5.3
0.01*(N-50)+3
11.工作时应事先讲清起吊地点及运行通道上的障碍物，招呼逗留人员避让，自己也应选择恰当的上风位置及随物护送的线路。
12.工作中严禁用手直接校正已被重物张紧的绳子，如钢丝绳、链条等。
吊运中发现捆缚索具或吊运工具发生异样、怪声，应立即停车进行检查，绝不可有侥幸心理。
13.翻转大型物体应事先放好旧轮胎或木板等衬垫物，操作人员应站在重物倾斜方向的对面，严禁面对倾斜方向站立。
14.选用的钢丝绳或链条长度必须符合要求，钢丝绳等的夹角要适当，最大不能超过120°。
15.吊运物件如有污垢，应将捆缚处油污擦净，以防滑动。
16.指挥多台起重机共同起吊一件重物（适用于吨位相同的起重机械）时，应在企业主要技术负责人直接领导下进行。
重量不得超过起重机械的额定负荷，并要保证两台起重机械之间有一定相隔距离，不得碰撞。
17.吊运大型设备或产品，必须由两人操作，并由一人负责指挥，
在卸到运输车辆上时，要观察重心是否平衡，确认松绑后不致倾倒时，才可松绑卸物。
18.在任何情况下，严禁用人身重量来平衡吊运物件或以人力支撑物件吊起，更不允许站在物件上同时吊运。
19.吊运成批零星物件，必须使用专用吊兰，吊斗等工具，同时吊运两件以上重物，要保持物件平衡，不使相互碰撞。
20.卸下吊运物件，要垫好衬木，不规则物件要加支撑，保持平稳，不得将物件压在电气线路和管道上面，或堵塞通道，物件堆放要整齐平稳。
21.如有其他人员协同起重挂钩作业时，由起重挂钩工负责安全指挥，挂钩工在任何情况下不得让他人代替起重挂钩重物。
22.工作结束后，应将所用工具擦净油垢做好维护保养，加强保管。
23.起重“十不吊”
一、指挥信号不明或指挥错误不吊。
二、吊绳打结捆扎不牢不吊。
三、安全装置失误不吊。
四、视线不清（看不见）不吊。
五、棱角物体没有安全措施不吊。
六、超过规定最高负荷不吊。
七、吊钩吊物上面有人不吊。
八、物体埋在地下情况不明不吊。
九、斜拉物体不吊。
十、根据各单位具体情况，有以下几种情况不吊：
1、露天起重机遇到大雨、大雪、大雾、打雷和六级以上大风影响安全的不吊。
2、吊运散装、零星物体过满、重心不正的不吊。
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