硫酸一线生产实习报告演示文稿
硫酸生产总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，硫酸作为重要的基础化工原料，在化肥、农药、染料、石油、冶金等行业中发挥着不可替代的作用。
本报告旨在对2022年度硫酸生产工作进行总结，分析存在的问题，提出改进措施，以促进硫酸生产工作的持续改进和发展。
二、2022年度硫酸生产工作回顾1. 生产任务完成情况2022年，我公司在硫酸生产方面，紧紧围绕公司年度目标，充分发挥生产设备潜力，加大生产力度，确保了生产任务的顺利完成。
全年硫酸产量达到XX万吨，同比增长XX%，创历史新高。
2. 技术改造与设备维护为提高硫酸生产效率和产品质量，我们积极开展技术改造和设备维护工作。
一是对关键设备进行升级改造，提高了设备运行稳定性；二是对生产流程进行优化，降低了生产成本；三是加强设备点检和维护，确保设备安全运行。
3. 产品质量与安全环保在产品质量方面，我们严格执行国家标准，加强生产过程质量控制，全年硫酸产品合格率达到XX%，高于行业平均水平。
在安全环保方面，我们持续加强安全管理，严格落实环保措施，确保了生产过程安全环保。
4. 人员培训与团队建设为提高员工素质，我们积极开展各类培训活动，提高员工的专业技能和综合素质。
同时，加强团队建设，培养一支高素质、高效率的生产团队。
三、存在的问题与不足1. 生产成本较高尽管我们采取了一系列措施降低生产成本，但与同行业先进企业相比，我公司在生产成本方面仍有较大差距。
主要原因是原材料价格波动较大，设备老化，部分生产工艺落后等。
2. 产品质量稳定性有待提高虽然全年硫酸产品合格率较高，但仍有部分批次产品质量不稳定，主要表现在硫酸含量、杂质含量等方面。
这需要我们进一步加强对生产过程的质量控制。
3. 安全环保压力依然较大虽然我们加强了安全环保管理，但仍存在一定压力。
主要表现在环保设施投入不足，部分员工安全意识薄弱等方面。
四、改进措施及建议1. 降低生产成本（1）优化采购策略，降低原材料采购成本；（2）加强设备管理，提高设备利用率，降低设备折旧费用；（3）改进生产工艺，提高生产效率，降低单位产品能耗。
硫酸厂生产实习报告
巨化硫酸厂实习报告2012年7月30日至8月10日，我们与工艺班级在老师的带领下进行了为期12天的生产实习，主要分为计算机模拟仿真和衢州巨化实地实习。
一、实习目的生产实习是培养专业人才重要的实践环节，在学习全部基础课程和大部分技术基础课程后，选择污硫酸厂进行生产实习，通过实习将已学过的理论知识运用于实践，获得化学工程工艺的感性知识，初步培养学生对工程技术、生产操作与管理以及分析问题和解决问题的能力，为后阶段专业课程的学习及今后走向工作岗位从事专业工作奠定实践基础。
二、计算机模拟仿真2.1DSC软件介绍DCS是分布式控制系统的英文缩写（Distributed Control System），在国内自控行业又称之为集散控制系统。
即所谓的分布式控制系统，或在有些资料中称之为集散系统，是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。
它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机，通信、显示和控制等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。
本次使用的软件是东方仿真的合成氨DCS软件系统，来模拟合成氨的转化工段。
2.2 工段介绍2.2.1合成氨工艺仿真转化工段（1）工艺流程及操作介绍制取合成氨原料气的方法主要有以下几种：1.固体燃料气法；2.重油气法；3.气态烃法。
其中气态烃法又有蒸汽转化法和间歇催化转化法。
本仿真软件是针对蒸汽转化法制取合成氨原料气而设计的。
制取合成氨原料气所用的气态烃主要是天然气（甲烷、乙烷、丙烷等）。
蒸汽转化法制取合成氨原料气分两段进行，首先在装有催化剂（镍触媒）的一段炉转化管内，蒸汽与气态烃进行吸热的转化反应，反应所需的热量由管外烧嘴提供。
一段转化反应方程式如下：CH4+H2O CO+3H2 – 206.4 kj/molCH4+2H2O CO2+4H2 - 165.1 kj/mol气态烃转化到一定程度后，送入装有催化剂的二段炉，同时加入适量的空气和水蒸汽，与部分可燃性气体燃烧提供进一步转化所需的热量，所生成的氮气作为合成氨的原料。
硫酸厂化工见习报告
实习报告实习对象：硫酸化工厂实习项目：硫酸生产的工艺流程实习时间：2012 年9 月10 日至2012 年10 月20 日实习地点：罗平县锌电公司硫酸一厂实习内容：了解硫酸的生产过程，硫酸生产中废气、废渣、废液的处理及硫酸的用途。
一．实习目的和意义将学习的专业课知识进行实践认识，了解实际生产中的化学工艺流程，提高实际动手能力和操作能力。
二．实习公司概况罗平县锌电公司是集铅锌采选治，硫磷化工、水力发电于一体的国有控股企业，1999 年12 月由原罗平县电力集团公司和矿冶集团公司合并组建成立，按照县委县政府“电矿结合”战略和“工业强县”目标，将优良资产剥离后，联合云南天浩集团等五家法人实体组建成立云南罗平锌电股份有限公司上市发行股票。
于2007 年2 月在深圳证券交易所上市，自锌冶主业分立式改制运行以来，在全体干部职工的艰苦努力下，母体锌电公司现拥有总资产2296 千万元。
净资产为10561 万元，经营年生产能力14 万吨硫酸和20 万吨过磷酸钙产品，具有良好的区位优势和高利用价值的土地资源及外拓原料基地。
罗平锌电公司硫酸厂位于滇、黔、贵三省交界的云南省罗平县城北部3 公里，距离火车站800 米，系国有企业、现隶属于罗平锌电公司。
硫酸厂生产技术水平高，工艺实施配套、检测手段齐全，严格按国家标准GB/T53-2008 生产，所以硫酸产品浓度达到98% 标准。
在每年的省市化工产品质量抽查检测中，全部符合标准，产品除满足本公司化工厂过磷酸钙生产需求及股份公司电锌厂湿法冶炼锌生产需要外，还销往云南其他县市及广西，贵州等地。
具有良好的经济效益和社会效益。
三、实习内容1.硫酸的化学分子式: H2SO42.性状:硫酸是一种无色无味油状的液体，是一种高沸点难挥发的强酸，易溶于水，能以任意比与水混溶。
硫酸是基本化学工业中的重要产品之一。
它不仅作为许多化工产品的原料，而且还广泛地应用于其他的国民经济部门。
硫酸是化学六大无机强酸（硫酸、硝酸（HN03）、盐酸（HC1学名氢氯酸）、氢溴酸（H Er、氢碘酸（HI）、高氯酸（HCI04））之一，也是所有酸中最常见的强酸之一。
硫酸厂实习报告
实习报告—化工厂硫酸三车间实习报告【摘要】在我院领导老师的带领下，我们来到金川公司化工厂开始了为期两个半月的实习。
本文主要介绍了实习所在的金川公司的基本概况主要生产产品镍、铜、钴、稀有贵金属和硫酸、烧碱、液氯、盐酸、亚硫酸钠等化工产品以及有色金属深加工产品。
发展历史、公司未来的发展前景以及金川公司的主要成就。
和本次实习的心得体会，实习中实践性的了解实际生产中的工艺流程、更好的巩固所学的化工原理知识、提高实际动手能力和操作能力。
对以后的工作打下了坚定的基础。
【关键词】金川公司工艺流程硫酸系统安全规程安全实习一、公司介绍（一）公司简介公司位于中国西部河西走廊的工业城市——甘肃省金昌市，矿区地势比较平坦，海拔高度为1500米至1800米，属温带大陆性气候。
南距欧亚大陆桥——兰新铁路线22公里，厂区铁路与之相连，铁路、公路运输便利。
金川集团有限公司(简称金川公司)是采、选、冶、化配套的大型有色冶金、化工联合企业，生产镍、铜、钴、稀有贵金属和硫酸、烧碱、液氯、盐酸、亚硫酸钠等化工产品以及有色金属深加工产品，镍和铂族金属产量占中国的90%以上，是中国最大的镍钴生产基地，被誉为中国的“镍都”。
发现于1958年，集中分布在龙首山下长6.5公里、宽500米的范围内，已探明的矿石储量为5.2亿吨，镍金属储量550万吨，列世界同类矿床第三位，铜金属储量343万吨，居中国第二位，近年来的地质勘探成果表明金川镍矿的深部、边部及外围具有良好的找矿前景。
金川矿石还伴生有钴、铂、钯、金、银、锇、铱、钌、铑、硒、碲、硫、铬、铁、镓、铟、锗、铊、镉等元素，其中可供回收利用的有价元素有14种。
矿床之大、矿体之集中、可供利用金属之多，在国内外都是罕见的。
同时还大力发展机械制造、工程建设、仓储物流、技术服务等业务。
（二）公司发展历史1958年10月发现永昌镍矿；1959年6月冶金部决定成立永昌镍矿；1961年1月永昌镍矿更名为金川有色金属公司（简称金川公司）；1964年9月金川公司生产出第一批电解镍，当年产量为22.43吨；1965年4月金川公司铂族金属提炼成功，当年产出铂、钯8.4763公斤；1966年3月国务院副总理邓小平等党和国家领导人视察金川；1978年3月在全国科学大会上，金川被列为全国矿产资源综合利用三大基地之一。
硫酸车间实习报告
实习报告实习单位：XX 化肥有限公司实习时间：202X年X月X日至202X年X月X日实习内容：硫酸车间生产工艺及设备运行操作一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，硫酸作为一种重要的化工产品，在化工、石油、冶金、轻工等领域具有广泛的应用。
为了提高我的实践操作能力，更好地将所学理论知识与实际生产相结合，我选择了硫酸车间的实习岗位。
本次实习的主要目的是了解硫酸生产工艺流程，掌握硫酸车间设备运行操作方法，培养自己的安全生产意识和团队协作能力。
二、实习内容及收获1. 硫酸生产工艺流程在实习期间，我认真学习了硫酸生产工艺流程，了解了硫酸生产过程中的关键环节。
硫酸生产主要经过制酸、吸收、浓缩、氧化等工序。
在制酸工序中，我学习了沸腾炉、转化炉、吸收塔等设备的运行操作方法；在吸收工序中，我掌握了吸收塔的喷淋操作、浓硫酸的制备方法等；在浓缩工序中，我了解了蒸发器、浓缩器的运行原理及操作方法；在氧化工序中，我学习了氧化炉的燃烧原理及操作技巧。
2. 设备运行操作在实习过程中，我参与了硫酸车间的设备运行操作，掌握了各种设备的操作方法及注意事项。
例如，沸腾炉的操作要点包括炉温控制、料位调整、风量调节等；转化炉的操作要点包括炉温控制、气体成分调整、催化剂使用等；吸收塔的操作要点包括喷淋密度控制、吸收液循环流量调整、塔内压差监测等。
同时，我还学会了如何处理设备运行中出现的故障，如蒸发器结晶、浓缩器堵塞等。
3. 安全生产意识在实习过程中，我深刻认识到安全生产的重要性。
硫酸车间涉及的危险化学品较多，如浓硫酸、二氧化硫等，具有较强的腐蚀性和毒性。
我学会了如何正确佩戴劳动防护用品，如防护服、防护手套、防护眼镜等；掌握了硫酸泄漏、火灾等突发事件的应急处理方法；了解了硫酸车间的安全风险及防范措施。
4. 团队协作能力在实习过程中，我与车间其他实习生、工人共同完成工作任务，培养了团队协作能力。
我们相互学习、相互帮助，共同解决生产过程中遇到的问题。
制酸工厂实习报告
实习时间： 2023年7月15日至2023年8月15日实习地点：某市制酸厂实习目的：通过在制酸工厂的实习，了解和掌握制酸工艺的基本流程，熟悉制酸设备的使用和维护，提高自己的实际操作技能，为将来从事相关工作打下坚实基础。
一、实习背景制酸工业是国民经济的重要基础产业之一，广泛应用于化工、冶金、轻工、环保等领域。
我国制酸工业发展迅速，已成为全球最大的硫酸生产国。
为了更好地了解制酸工艺，提高自己的专业技能，我于2023年7月15日至2023年8月15日在某市制酸厂进行了为期一个月的实习。
二、实习内容1. 制酸工艺流程在实习期间，我首先学习了制酸工艺的基本流程。
制酸工艺主要包括以下步骤：（1）原料准备：将硫磺、硫铁矿等原料进行破碎、干燥等预处理。
（2）沸腾炉燃烧：将预处理后的原料在沸腾炉中进行燃烧，生成二氧化硫。
（3）接触室催化氧化：将生成的二氧化硫在接触室内与氧气进行催化氧化，生成三氧化硫。
（4）吸收塔吸收：将三氧化硫在吸收塔中与水进行吸收，生成硫酸。
（5）硫酸浓缩：将吸收塔中生成的硫酸进行浓缩，得到浓硫酸。
2. 制酸设备制酸设备主要包括沸腾炉、接触室、吸收塔、硫酸浓缩器等。
在实习期间，我熟悉了这些设备的结构、工作原理以及操作方法。
（1）沸腾炉：沸腾炉是制酸工艺的核心设备，其主要作用是将原料进行燃烧，生成二氧化硫。
沸腾炉由炉膛、炉篦、燃烧器等部分组成。
（2）接触室：接触室是催化氧化反应的场所，其主要作用是将二氧化硫与氧气进行催化氧化，生成三氧化硫。
接触室由反应器、催化剂、气体分布器等部分组成。
（3）吸收塔：吸收塔是吸收三氧化硫的设备，其主要作用是将三氧化硫与水进行吸收，生成硫酸。
吸收塔由塔体、喷淋装置、除沫器等部分组成。
（4）硫酸浓缩器：硫酸浓缩器是浓缩硫酸的设备，其主要作用是将吸收塔中生成的硫酸进行浓缩，得到浓硫酸。
硫酸浓缩器由加热器、冷却器、蒸发器等部分组成。
3. 设备操作与维护在实习期间，我跟随师傅学习了设备的操作与维护。
硫酸厂个人实习报告
个人实习报告实习单位：硫酸厂实习时间：2023年7月至2023年9月一、实习背景及目的作为一名即将毕业的化工专业学生，为了更好地将所学理论知识与实际生产相结合，提高自己的实践能力，我选择了硫酸厂作为实习单位。
在硫酸厂的实习期间，我主要从事硫酸生产过程中的检验工作，以了解硫酸生产的全过程，掌握相关的检验技术，并培养自己的团队合作意识和职业素养。
二、实习内容与过程1. 实习前的培训：在实习开始前，硫酸厂为我们实习生进行了集中的培训，包括安全生产教育、厂规厂纪、岗位技能培训等内容。
通过培训，我们对硫酸厂的基本情况有了初步了解，为后续的实习工作打下了基础。
2. 实习过程中的学习与实践：在实习过程中，我主要负责硫酸生产过程中的原料、中间产品和成品的检验工作。
检验工作包括对硫酸原料的成分分析、浓度测定、硫酸纯度检验等，以确保生产过程中的产品质量符合标准。
同时，我还参与了硫酸生产设备的操作和维护，了解了硫酸生产的全过程。
3. 实习中的问题与解决：在实习过程中，我遇到了一些问题，如检验方法的掌握、设备操作的熟练度等。
针对这些问题，我积极向同事和师傅请教，不断学习，提高自己的技能水平。
同时，我也积极参与到团队工作中，与同事们共同解决生产过程中的问题，为硫酸厂的正常生产做出了贡献。
三、实习收获与反思1. 实习收获：通过实习，我深入了解了硫酸生产的全过程，掌握了硫酸检验的基本方法和技术，提高了自己的实践能力。
同时，我也学会了与同事合作，培养了团队合作意识和职业素养。
2. 实习反思：实习期间，我认识到理论知识与实际生产之间的联系十分紧密，只有将所学知识运用到实际生产中，才能真正发挥其价值。
同时，我也认识到自己在专业技能和人际沟通方面的不足，需要继续努力提高。
四、对硫酸厂的看法及建议1. 看法：通过实习，我认为硫酸厂在安全生产、产品质量控制、员工培训等方面做得比较好，生产过程中严格遵循环保法规，致力于可持续发展。
同时，硫酸厂也注重员工的福利待遇和职业发展，为员工提供了良好的工作环境。
化工公司硫酸生产工艺流程实习报告
硫酸生产工艺流程以任意比与水混溶。
硫酸是基本化学工业中重要产品之一。
它不仅作为许多化工产品的原料，而且还广泛地应用于其他的国民经济部门。
硫酸是化学六大无机强酸（硫酸、硝酸 (HNO3)、盐酸（HCl，学名氢氯酸）、氢溴酸 (HBr)、氢碘酸（HI）、高氯酸 (HClO4)之一，也是所有酸中最常见的强酸之一。
产品性质：性状：无色无味澄清油状液体。
成分/组成：浓硫酸98.0%(浓)<70%(稀)密度：98%的浓硫酸1.84g/mL摩尔质量：98g/mol物质的量浓度：98%的浓硫酸18.4mol/L相对密度：1.84。
沸点：338℃溶解性：与水和乙醇混溶凝固点：无水酸在10℃，98%硫酸在3℃时凝固。
该公司硫磺制酸系统在工艺技术上可分为液硫储存、空气干燥、液硫的焚烧、二氧化硫炉气的接触转化、高温余热的吸收和三氧化硫的吸收七个工序。
A，液硫储存：该公司有一个最大容量1700t的液硫贮槽，液硫主要来自直接外购液硫和外购固硫熔化后经过滤变成液硫。
液硫在保温状态下，由液下泵通过磺枪喷入焚硫炉。
B，干燥空气液硫燃烧所需是洁净干燥的空气。
自然空气经过滤器过滤除尘后进入干燥塔，用98%硫酸进行干燥，经过滤干燥后的空气由1500KW的风机送入焚硫炉工液硫燃烧之用。
C，液硫焚烧保温状态下温度为140℃左右的液硫由精硫泵在通过磺枪雾化送入焚硫炉内，在一次空气的作用下燃烧，在焚硫炉后半部分补充进入二次空气，有助于液硫的充分燃烧，焚硫炉出口温度由精硫泵输送至磺枪的喷量决定，同时也决定了转化器的进气浓度。
接触氧化D，SO2温度约为1000℃SO2约为9.5%的焚硫炉出口炉气经火管式锅炉冷却后温度降至410℃，然后进入转化器一段进行反应。
一段出口气体（小于600℃），经过高温过热器管程内的饱和水蒸气冷却后温度降至450℃左右进入转化器二段反应，饱和水蒸汽变为过热水蒸气。
用减温水调节温度后送入电厂。
二段出口气体经热热换热器壳程内的气体（从一洗塔和冷热换热器来）冷却后降至440℃左右进入三段反应。
硫酸化工厂实习报告
实习单位：硫酸化工厂实习时间：2023年7月1日至2023年8月31日一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，化工行业在国民经济中的地位日益突出，硫酸作为化工原料之一，其需求量不断增加。
为了更好地了解硫酸的生产工艺和流程，提高自己的实践能力，我选择了硫酸化工厂作为实习单位，进行了为期两个月的实习。
二、实习内容与过程1.实习前的培训在实习开始前，工厂对我们的实习生进行了为期一周的培训，主要包括硫酸化工厂的安全操作规程、生产工艺流程、设备操作方法等内容。
通过培训，我们对硫酸化工厂的基本情况有了初步了解，为后续的实习奠定了基础。
2.实习过程中的学习与实践实习期间，我们参观了硫酸化工厂的各个生产车间，了解了硫酸的生产工艺流程，包括硫磺的燃烧、二氧化硫的吸收、氧气的供应、硫酸的浓缩和冷却等环节。
在实习过程中，我们不仅学会了如何操作设备，还了解了各个环节的操作要点和注意事项。
3.实习中的课题研究在实习过程中，我们针对硫酸化工厂的生产现状，选择了一个课题进行研究。
通过调查、分析、研究，我们提出了一些改进措施，以提高生产效率和降低成本。
三、实习收获与反思1.实习收获（1）掌握了硫酸的生产工艺流程和操作方法。
（2）学会了如何处理生产过程中出现的问题，提高了自己的应变能力。
（3）深入了解了硫酸化工厂的企业文化、组织管理等方面内容。
（4）通过课题研究，提高了自己的独立分析和解决问题的能力。
（1）理论知识与实践操作相结合。
在实习过程中，我发现理论知识对于指导实践操作具有重要意义。
在今后的学习中，我将更加注重理论知识的学习，为将来的工作打下坚实基础。
（2）培养自己的团队协作能力。
在实习过程中，我深刻体会到团队协作的重要性。
在今后的工作中，我将注重与同事的沟通与协作，共同完成工作任务。
四、总结通过本次实习，我对硫酸化工厂的生产工艺和流程有了深入了解，提高了自己的实践能力和团队协作能力。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，将所学知识与实践相结合，为我国化工行业的发展贡献自己的力量。
硫酸实习报告
实习报告实习单位：XX硫酸厂实习时间：2023年6月1日至2023年6月30日一、实习目的通过本次实习，了解硫酸的生产工艺流程，掌握硫酸厂的基本操作技能，增强对硫酸行业知识的认识，提高自己的实践能力。
二、实习内容1. 硫酸生产工艺流程的学习：了解硫酸生产的整个工艺流程，包括硫磺的燃烧、二氧化硫的吸收、氧化、浓缩、吸收、净化等过程。
2. 设备操作与维护：学习并熟练掌握硫酸生产过程中主要设备的操作方法，了解设备的维护保养知识。
3. 生产数据分析：学习如何对生产过程中的数据进行收集、整理和分析，以便对生产过程进行优化。
4. 安全环保知识：了解硫酸生产过程中的安全环保措施，提高安全意识。
三、实习过程1. 实习前期，我主要通过阅读相关资料和向工作人员请教，对硫酸的生产工艺流程有了初步的了解。
同时，我还参加了一些安全培训课程，提高了自己的安全意识。
2. 在实习过程中，我参与了硫酸生产线的操作和维护工作。
在实际操作中，我严格遵守操作规程，确保生产安全。
同时，我也学会了如何处理一些突发问题，如设备故障等。
3. 我还参与了生产数据的收集和分析工作。
通过对比不同时间段的生产数据，我发现了一些影响生产效率的因素，并提出了相应的改进建议。
4. 实习期间，我深入了解了硫酸生产过程中的安全环保措施。
我知道，硫酸生产过程中会产生大量的废气和废水，如果不经过处理，会对环境造成严重污染。
因此，厂里采用了先进的处理技术，确保了生产过程中的环保要求。
四、实习收获通过本次实习，我对硫酸的生产工艺流程有了深入的了解，掌握了主要设备的操作方法，学会了如何分析生产数据，提高了自己的实践能力。
同时，我也认识到了安全生产的重要性，增强了自己的安全意识。
五、实习总结本次实习让我对硫酸生产过程有了更深刻的认识，对自己的专业有了更具体的了解。
在今后的学习和工作中，我将继续努力提高自己的实践能力，为我国硫酸行业的发展贡献自己的一份力量。
硫酸岗位分析工实习报告
一、实习背景随着我国工业的快速发展，硫酸作为重要的基础化工原料，其生产量和应用领域不断扩大。
为了更好地了解硫酸生产过程，掌握硫酸岗位的操作技能，提升自身的实践能力，我于2023年X月至X月在XX硫酸厂进行了为期一个月的硫酸岗位分析工实习。
二、实习目的1. 熟悉硫酸生产的基本流程和工艺原理。
2. 掌握硫酸岗位的操作技能和安全知识。
3. 培养实际操作能力，提高自身综合素质。
三、实习内容1. 硫酸生产流程及工艺原理在实习期间，我首先学习了硫酸生产的全过程，包括硫磺制酸、沸腾炉制酸、吸收塔制酸等环节。
通过学习，我对硫酸生产的原理有了更深入的了解，认识到硫酸生产是一个复杂的过程，涉及多个化学反应和物理变化。
2. 硫酸岗位操作技能在师傅的指导下，我学习了硫酸岗位的操作技能，包括：（1）硫酸生产设备的操作与维护；（2）硫酸生产过程的监控与调整；（3）硫酸产品质量的检验与分析；（4）事故应急处理。
3. 硫酸生产安全知识硫酸生产过程中存在一定的危险性，因此，实习期间，我重点学习了硫酸生产的安全知识，包括：（1）硫酸生产设备的防爆、防腐蚀措施；（2）硫酸生产过程中的防火、防爆、防中毒措施；（3）个人防护用品的使用。
四、实习心得1. 理论联系实际通过这次实习，我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。
在课堂上学习的硫酸生产原理，在实际操作中得到了验证和巩固。
2. 提高自身素质实习期间，我不仅学到了硫酸岗位的操作技能，还提高了自己的沟通能力、团队协作能力和应急处理能力。
3. 认识硫酸生产的重要性通过实习，我认识到硫酸作为基础化工原料，在国民经济中的重要作用。
作为一名硫酸岗位的分析工，我深感责任重大，决心为我国硫酸产业的发展贡献自己的力量。
五、实习总结1. 收获通过一个月的硫酸岗位分析工实习，我掌握了硫酸生产的全过程、操作技能和安全知识，提高了自己的综合素质。
2. 不足在实习过程中，我发现自己在某些方面还存在不足，如实际操作经验不足、理论知识不够扎实等。
硫酸化工厂实习报告
硫酸化工厂实习报告#8903硫酸化工厂实习报告1经过学校的努力使得我有机会去工厂参观。
我非常珍惜这次去实训的机会并感到非常高兴。
这不仅体现出了学校领导对学生的重视，更体现出了领导对学生的无限关怀。
怀着激动的心情，跟随老师进入工厂。
首先，走进了公司的会议室，墙上挂着优秀员工的名单。
休息片刻，人力资源部部长带领我们参观工厂。
途中经过了物流室，总办公室，总经理办公室，财务室，研发室，网络室，采购室，生产部办公室，成品库，生产车间等。
其中，我们重点参观了生产车间。
首先看到的是贴装组，要做的是焊接贴片，这个是完全纯手工作业。
接下来是加电检验贴片是否合格，这道工序叫做过程检。
加的电是直流电。
然后看到的室高频电源。
高频电源的作用是降压处理。
接着是变压器，变压器的作用是功率转换，工人用手缠铜丝。
做好的器件要放在高温老化房和高低温试验箱中进行环境，温度测验。
这些工序全部完成以后，再刻上公司的商标，一个成品就诞生了。
工厂的每一道不简单的工序，都是由书本上的理论实践而成的。
这次工厂参观对我的感触很大，今后我一定努力学习，注重实践能力，为以后的事业打下好的基础。
#__硫酸化工厂实习报告2白驹过隙，转眼来到__公司已经半年有余，在这半年里感受颇多，收获也颇多。
与刚毕业时相比，我由一个不谙世事的愣头青逐渐的成长为一个职业人，不敢妄谈成熟，但在心态上，自我感觉得到了极大的提升，工作上也有了很大的进步。
刚毕业时，怀着满腔热忱，但心里想的只是大干一场，前途光明什么的，却没有思考怎么去投入工作，怎么去实现理想，怎么去适应社会。
结果可想而知，面对工作，是茫然和无措。
我开始思考，开始思考如何让所学变为所用，开始思考如何发挥自己的优势，如何弥补自己的不足。
作为一个工业设计的毕业生，我起初只把自己局限在外观造型上，忽视产品的结构和工艺，经过两个多月的车间实习和研究所的培训，我了解到搞工程运输车辆，结构和工艺是不容忽视的，因为外观遇到的现实问题是加工工艺的局限，成本的约束，结构的可行性，在车间由护顶架后腿的压模成型，我知道一条曲线是不能仅仅追求美，更要去兼顾加工的难易程度。
硫酸工厂实习报告
实习报告实习单位：XX硫酸工厂实习时间：202X年X月至202X年X月一、实习背景及目的随着我国化工产业的快速发展，硫酸作为一种重要的基础化工产品，在许多领域中具有广泛的应用。
为了更好地了解硫酸的生产工艺和流程，提高自己的实践能力，我选择了XX硫酸工厂进行为期两个月的实习。
本次实习的主要目的是：1. 熟悉硫酸工厂的生产工艺流程，了解各个生产环节的基本操作。
2. 学习硫酸生产过程中的安全、环保和节能措施。
3. 掌握硫酸工厂的设备运行和维护方法。
4. 提高自己的动手能力、团队协作能力和问题解决能力。
二、实习内容及收获1. 实习内容（1）生产工艺流程学习：通过现场观摩和请教工人，我了解了硫酸工厂的生产工艺流程，包括硫磺燃烧、二氧化硫吸收、氧化、吸收、浓缩、干燥等环节。
（2）设备操作与维护：在工人师傅的指导下，我学会了硫酸生产过程中部分设备的操作，如沸腾炉、吸收塔、氧化风机等，并了解了设备的维护保养方法。
（3）安全、环保和节能：实习期间，我学习了硫酸工厂的安全操作规程、环保要求和节能措施，了解了工厂如何降低能耗、减少污染排放。
（4）实践经验总结：在实习过程中，我记录了每天的工作内容，针对遇到的问题进行分析，总结出了许多实践经验。
2. 实习收获（1）动手能力：通过实习，我提高了自己的动手能力，学会了硫酸生产过程中部分设备的操作，为以后从事相关工作奠定了基础。
（2）团队协作：在实习过程中，我学会了与同事沟通、协作，共同完成工作任务。
（3）问题解决能力：面对生产过程中遇到的问题，我学会了分析原因、寻找解决方案，并逐步形成了一套问题解决的方法。
（4）安全意识：实习期间，我深刻认识到安全生产的重要性，学会了遵守安全规程，提高自身的安全意识。
三、实习总结通过在XX硫酸工厂的实习，我对硫酸生产工艺流程有了更深入的了解，提高了自己的实践能力、团队协作能力和问题解决能力。
同时，我也认识到了自己的不足之处，如在设备操作熟练度、理论知识等方面仍有待提高。
2023硫酸实习报告
2023硫酸实习报告2023硫酸实习报告1（2368字）考察对象：硫酸化工厂考察项目：硫酸生产的工艺流程考察内容：了解硫酸的生产过程，硫酸生产中废气废液废渣的处理以及硫酸的用途为叙述简便，我将邓峡化工厂设为a厂，高宇集团化工厂设为b厂。
（一）生产原料a厂的生产原料分为硫铁矿，b厂的生产原料除了硫铁矿还有浮选硫铁矿和尾砂。
浮选硫铁矿和尾砂的含硫品位较硫铁矿要高，但是浮选硫铁矿和尾砂的运输费用要高于硫铁矿。
综合比较看来浮选硫铁矿和尾砂的利用率很可观，经济实力雄厚者使用浮选硫铁矿和尾砂的.效益较使用硫铁矿好。
硫铁矿的主要成分是fes2。
按其不同分为：普通硫铁矿，浮选硫铁矿和尾砂及含煤硫铁矿。
硫铁矿一般是块状。
浮选硫铁矿和尾砂为粉状并含有大量水分，且在贮存和运输过程中还会结块。
在送往焙烧工序以前，必须经过适当的处理。
对块状硫铁矿或结块的浮选矿进行破碎和筛分，浮选硫铁矿和尾砂的烘干，不同成分原料的混合配料。
硫铁矿的破碎通常经过粗碎与细碎两道工序，粗碎使用颚式破碎机,细碎用锟式压碎机或反击式破碎机,鼠笼式破碎机主要用来打散尾砂团块。
（二）硫铁矿的焙烧硫铁矿焙烧，主要是矿石中的fes2与空气中氧的反应。
随着条件的不同而得到不同的产物。
工业上为了保证原料中组分尽量转变为二氧化硫，必须在600℃以上的温度下进行焙烧。
硫铁矿的焙烧是在沸腾炉中进行的。
a厂有两个系统，一个系统的生产量是20t/年，另一个系统的生产量是40t/年。
我去a厂的车间看到细碎的矿料是由输送带直接均匀送入炉内的。
b厂的车间比较大，有一个60t/年的系统，还有一个40t/年的系统，因此它有一个统一的存储库存放原料，将处理好的原料用输送带分别送到各个车间。
焙烧过程中，一般都需要从沸腾层移走热量，以免温度过高炉料馆结，用废热锅炉的换热元件移热，用来产生蒸汽。
b厂建造了一个系统利用废热锅炉产生的蒸汽来发电，这个系统发的电能满足整个车间的用电量。
这个系统既节约资金，又创造效益。
硫酸厂实习报告
硫酸厂实习报告马XX 化学工程与工艺2009年10月中旬至2009年2月12日，我在硫酸厂进行了为期四个月的生产实习。
在师傅的帮助和上级领导关怀下，我在这段时间内成长了许多。
不但掌握了许多生产技能和工艺，同时也认识了很多有丰富生产经验的老师傅以及和我同样干劲的年轻人。
他们教会了我许多，也让我体会了许多。
下面我便讲述下这四个月来的所学所得。
说实话，我是带着恐惧来到硫酸厂的。
那时的工厂给我的感觉是危险，危险再危险。
现在想起来自己也觉得有点可笑了。
有句话说得好：“最愚昧的事情莫过于无知带来的恐惧”。
就好像一杯白开水，你不知道怎样去端它才不会被它烫伤，这不是很愚昧是什么呢？再说回到实习吧。
进到厂后，我便分配到中控室跟着师傅们学习。
硫酸厂设有一个DCS 控制室，采用DCS集散控制系统对全厂的生产过程进行集中监视、控制。
整个生产过程的主要操作、主要动设备的状态显示、停止操作均可在操作站上完成。
生产过程中的主要工艺参数能在操作站中进行显示、纪录、报警，并通过控制系统进行调节、联锁、积算，自动化程度高。
在这期间我了解到硫酸分厂目前有三个系统是在运行的，分别是20万、24万、30万吨的硫铁矿制酸系统。
这三个系统除了在除盐工序不一样以外其它工艺几乎是相同的。
生产设施有原料工序、焙烧工序、净化工序、转化工序、干吸工序、成品工序、排渣工序、余热发电工序。
其中主要的工艺是焙烧、锅炉、净化、转化、干吸。
（一）焙烧工序据了解，硫酸厂主要是以接触法生产硫酸。
也就是以含硫品位为51%的硫铁矿或硫精矿为原料，经处理后，粒度和水份含量合格的硫铁矿与微过量的空气在850℃左右（实际在850℃-1100℃）及微负压的条件下进行流化态焙烧，生成二氧化硫炉气，其化学反应过程如下2FeS2=2FeS+S2S 2+2O2=2SO2其中硫化亚铁与氧反应，在不同的条件下可得到不同的产物。
第一，在低温条件下硫化亚铁与氧化反应生成硫酸亚铁；FeS+2O2=FeSO4第二，当温度较高时，在不定期剩空气量较多时，燃烧生成红棕色的Fe2O3烧渣。
巨化硫酸厂实习报告讲解
巨化硫酸厂实习报告学院: 化学与材料工程学院专业: 化学工程与工艺班级: 10 化工姓名: moumoumou学号: ***********指导老师: 胡建波徐进潘明初完成日期: 2013 年5月30 日实习报告一．实习目的1.理解化工生产所涉及的主要概念、基本原理和方法；2.了解典型化工工艺以及所用到的典型设备；3.了解化工生产的控制参数，检测、显示、控制及调节仪表，自动控制系统4.知道至少一种产品的典型工艺流程；5.了解工厂的组织结构、管理方法和产品质量保证体系；6.了解化工生产的安全和环保体系；7.了解与化工生产相关的技术发展状况。
二．生产实习时间、地点1.实习时间： 2013年5月6日～2013年5月17日2.实习地点：浙江省衢州市巨化集团公司硫酸厂3.指导老师：胡建波徐进潘明初三．巨化硫酸厂简介浙江巨化股份有限公司硫酸厂----成立于1991年11月，是“巨化股份”上市公司成员之一，现有在职员工800余人，具有较强的科研开发、生产管理和技术创新力量，1999年通过9002质量体系认证。
巨化硫酸厂采用国际标准组织生产，并坚持环保立厂，推行清洁生产。
2001年10月被全国化工协会评为国家级“清洁文明生产”企业。
主要产品有：98%酸、105%酸、氯磺酸、液体二氧化硫、焦亚硫酸钠、硫基三元复合肥、食添2号等。
总酸产量达36万吨/年水平，复合肥产量达20万吨/年能力，是浙江省最大的硫酸、复合肥生产企业，全国最大的氯磺酸生产厂家。
硫酸生产采用酸洗净化工艺，并配有余热发电装置使生产成本大幅度降低，产品质量极大提高。
2001年“巨化牌”酸系列产品被浙江省授予“浙江省名牌产品”称号。
硫基氮磷钾复合肥生产采用国内最先进、最成熟的氯化钾低温转化和管式反应器加喷浆造粒干燥生产工艺，并多次与俄罗斯莫斯科研究所进行技术交流，吸收了国际较先进的生产技术和管理方法。
“质量无极限，质量无国界”面对世界经济全球化的挑战，浙江巨化股份有限公司硫酸厂努力通过实施技术创新、管理创新、制度创新和产业结构大调整等方法和手段不断推动企业核心竞争力的提高，力争创优异成绩，回报社会。
湖北洋丰硫酸一线生产实习报告
荆楚理工学院实习总结报告学院: 化工与药学院班级:学生姓名: 学号:实习地点（单位）: 新洋丰肥业股份有限公司荆门分公司报告题目: 关于新洋丰的化工生产实习总结报告报告日期：2013年5月30日指导教师评语: ________________________________________ _____________________________________________________ _____________________________________________________ _____________________________________________________ _____________________________________________________ ____________成绩(五级记分制):______________教师签名: _____________________目录前言 ................................................................................................................ 错误！未定义书签。
实习内容......................................................................................................... 错误！未定义书签。
一、安全教育............................................................................................. 错误！未定义书签。
二、产品生产原理、工艺流程、操作条件............................................. 错误！未定义书签。
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•
焚硫炉出口温度 ＜997℃
• 一次转化率 ≥90 %
• 总转化率 ≥99%
•
转化一段入口温度 42510℃
•
转化二段入口温度Nm3 44810℃
•
转化三段入口温度 45715℃
•
转化四段入口温度 43010℃
• 干燥出口水分 ≤0.2g/
干吸工段操作指标：
• 干燥塔出口水份 ＜0.1g/Nm3
安全帽的正确使用
一.原料要求，预处理，及生产原理
• 硫磺，外观为淡黄色脆性结晶或粉末，有
特殊臭味。闪点为207℃，熔点为119℃，
沸点为444．6℃，相对密度(水＝1)为2．0
。硫磺不溶于水，微溶于乙醇、醚，易溶
于二硫化碳。
·对硫磺质量的要求： 硫 % ≥99.5, 水分 % ≤0.5,
灰 尘 % ≤0.1, 酸 度 % ≤0.1, 有 机 物 % ≤0.1
硫酸一线生产实习报告演示文稿
（优选）硫酸一线生产实习报 告
目录
1 安全教育 2 原料及预处理 3 工艺流程及控制指标 4 实习心得
一.安全教育
• “四不伤害”
不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害， 监督他人不被伤害。
“四不放过”
对事故原因没有查清不放过，事故责任没有严肃处理不放 过，事故责任应受教育没有受到教育不放过，安全防范措 施没落实不放过
•
吸收塔进口气温 170～180℃
•
干燥塔出口酸雾 ＜0.03g/ Nm3
•
干燥塔酸浓 98～98.5％
•
吸收塔酸浓 98～98.5％
•
吸收率 ＞99.95％
•
干燥塔酸温 ＜65℃
•
循环槽液位 60～70%
•
吸收塔酸温 70～80℃
•
成品硫酸浓度 ＞98％
01 / 一级标题
二级标题
堆积密度 1.2T/m, 安 息 角
·硫磺粉末热 蒸 汽熔融
30-33度 液硫
沉降过滤
; O2 = SO2 + 297KJ，
SO2 + 1/2 O 2 = SO3 + 97KJ ，
SO3 + H20 = H2SO4
焚转工段工艺指标：
•
焚硫炉炉膛中段最高温度 ＜1150 ℃
• 焚硫炉出口浓度 9.5 % 1%