机械制造基础(公差)复习资料

合集下载

(完整版)《机械制造基础》公差配合部分题库

公差配合与测量技术题库一、判断题(正确的打"，错误的打X)1、具有互换性的零件，其几何参数必须制成绝对精确。

( )2、公差是允许零件尺寸的最大偏差。

( )3、国家标准规定，轴只是指圆柱形的外表面。

( )4、基本尺寸不同的零件。

只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同6、加工尺寸愈靠近基个尺寸就愈精确。

( )0.0337、图样标注300 mm勺孔，该孔为基孔制的孔。

()0.0468、某孔要求尺寸为24 0.067mm今测得其实际尺寸为①29.962mm可以判断该孔合格。

( )9、公差值越小，说明零件的精度越高。

( )10、孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即为上偏差。

( )11、孔、轴配合为4!0H9/n9,可以判断是过渡配合。

( )12、配合H7/g6 比H7/s6 要紧。

()13、孔、轴公差带的相对位置反映加上的难易程度。

( )14、最小间隙为零的配合与最小过盈等于零的配合，二者实质相同。

( )15、基轴制过渡配合的孔，其下偏差必小于零。

( )16、从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。

( )17、从工艺和经济上考虑．应优先选用基轴制。

( )18、基本偏差a〜h与基准孔构成间隙配合，其中h配合最松。

()19、未注公差尺小即对该尺寸无公差要求。

( )20、基本偏差决定公差带的位置。

( )21、有相对运动的配合应选用间隙配合，无相对运动的配合均选用过盈配合。

( )22、配合公差的大小，等于相配合的孔轴公差之和。

( )23、配合公差是指在各类配合中，允计间隙或过盈的变动量。

( 24、基本偏差A〜H的孔与基轴制的轴配合时，其中H配合最紧。

(25、孔的基本尺寸一定要大于轴的基本尺寸才能配合。

( )26、形位公差的研究对象是零件的几何要素。

( )27、基准要素是用来确定被测要素方向和位置的要素。

( )28、相对其他要素有功能要求而给出位置公差的要素称为单一要素。

[精品]机械制造基础复习资料.doc

机械制造基础期末考试复习资料一、选择题1・普通卧式车床床头箱的毛坏应采用（A）A、铸件B、锻件C、焊接件D、冲压件2•轴类零件在各道工序中均采用中心孔作定位基准，是符合（B）A、基准重合原则B、基准统一原则C、互为基准原则D、自为基准原则3•在工艺尺寸链中，最后形成的也是间接得到保证的哪一环称为（A）A、封闭环B、组成环C、增环D、减环4•与高速工具钢刀具相比，硬质合金刀具所允许的切削速度（C）A、较低B、相等C、较高D、不一定5•当零件表而层有残余应力时，（A）表而层对腐蚀作用的敏感性。

A、降低了B、增加了C、不影响D、有时会有影响6•大平面限制工件（A）个自由度。

A、三B、四C、五D、六7•车刀角度影响切削力最大的因素是车刀的（B）。

A、主偏角B、前角C、刃倾角D、后角8•切削用量中，对切削温度影响最大的是（B）oA、切削深度B、切削速度C、进给量D、被吃刀量9•麻花钻切削部分的切削刃有（D）。

A、二条B、三条C、四条D、五条10•下列加工方法中，能加工孔内环槽的是（D）oA.钻孔B、扩孔C、较孔D、镇孔11・在立式铳床上加工工件大平面时，应选用的铳刀是（A）。

A、面铳刀B、圆柱铳刀C、三面铳刀D、角铳刀12•加工总余量是毛坯尺寸与图样设计尺寸（A）。

A、之差B、之和C、相等D、无关13.零件图上标注的基准称为（C）基准。

A、定位B、装配C、设计D、测量14.球头支撑钉适用于（B）面定位吻合。

A、已加工B、毛坯C、左侧D、上顶二、填空题1、合理的毛坯制造方法应考虑零件的结构形状和尺寸、生产批量的大小和现有生产条件。

2、工艺基准可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。

3、双介质淬火的淬火剂，对碳素钢来说可用水和油,对合金钢来说可用油和空气。

4、HT150牌号中HT表示灰口铸铁,数字表示抗拉强度。

5、尺寸链环中必有封闭环和组成环。

6、机械加工质量包括表面尺寸和加工精度两个方而。

7、工件装夹包括定位和夹紧两个过程。

《机械制造基础》考前复习资料

《机械制造基础》考前复习资料1.下列刀具中，一把刀具可用于加工不同直径孔的是A. 铰刀B. 镗刀C. 麻花钻D. 扩孔钻答案：B2.麻花钻切削部分的切削刃有A. 一条B. 两条C. 三条D. 四条答案：C3.在CA6140型普通车床上车削螺纹时，传动平衡式中同时包含25.4和冗因子，所加工螺纹的类型是A. 米制螺纹B. 模数螺纹C. 英制螺纹D. 径节螺纹答案：D4.灰铸铁中石墨的形貌是A. 球状B. 片状C. 团絮状D. 蠕虫状答案：B5.切削用量对切削温度的影响由大到小依次是A. 背吃刀量进给量切削速度B. 切削速度进给量背吃刀量C. 切削速度背吃刀量进给量D. 背吃刀量切削速度进给量答案：B6.极限与配合国家标准中规定的标准公差有（）个公差等级。

A. 18B. 20C. 28D. 13答案：B7.位置度公差属于（）A. 定向公差B. 定位公差C. 跳动公差D. 形状公差答案：C8.随着进给量增大，切削宽度会（）A. 随之减小B. 无规则变化C. 与其无关D. 随之增大答案：C9.在一般情况下，前角增大则切削力会（）A. 基本不变B. 随之增大C. 变化不定D. 随之减小答案：D10.在车床上最适于加工的零件是（）A. 箱体类B. 轴类C. 平板类D. 齿轮成型答案：B11.下列不是金属力学性能的是（）A. 韧性B. 硬度C. 压力加工性能D. 强度答案：C12.在小能量多次冲击条件下，其冲击抗力要取决于材料的（）A. 硬度与韧性B. 强度和塑性C. 疲劳强度D. 弹性与韧性答案：B13.高碳钢淬火后回火时，随回火温度升高其（）A. 强度硬度下降，塑性韧性提高B. 强度硬度提高，塑性韧性下降C. 强度韧性提高，塑形硬度下降D. 强度韧性下降，塑形硬度提高答案：A14.从灰铸铁的配号可看出它的（）指标。

A. 强度B. 韧性C. 硬度D. 塑性答案：A15.同轴度公差属于（）A. 形状公差B. 定向公差C. 不确定D. 定位公差答案：A16.下列锻造设备中，对金属施加冲击力的是A. 辊锻机B. 曲柄压力机C. 摩擦压力机D. 蒸汽空气锤答案：D17.铣削车床床身的导轨面时，常采用的铣床是A. 圆台铣床B. 龙门铣床C. 卧式升降台铣床D. 立式升降台铣床答案：B18.只锻造一根轧辊毛坯时，应选用的锻造方法是A. 自由锻B. 胎模锻C. 锤上模锻D. 压力机上模锻答案：A19.在普通车床上调换挂轮的作用是A. 改变主轴转速B. 加工各种螺纹C. 让光杠或丝杠旋转D. 实现刀架的纵、横向进给答案：B20.铸造中，设置冒口的主要作用是A. 减少用砂量B. 改善冷却条件C. 降低造型难度D. 有效补充收缩答案：D21.手动斜楔夹紧机构为保证可靠自锁，其楔角α一般应取A. 6°~8°B. 9°~l5°C. 16°~25°D. 26°~45°答案：A22.下列齿轮宜采用插齿加工的是A. 直齿锥齿轮B. 直齿内齿轮C. 弧齿锥齿轮D. 弧齿内齿轮答案：B23.以下毛坯件类型中，模锻工艺性较好的是A. 对称厚壁件B. 不对称厚壁件C. 对称薄壁件D. 不对称薄壁件答案：A24.下列作用中，焊条药皮所起的作用是A. 造气B. 填充金属C. 减小焊缝裂纹D. 减小焊缝应力答案：A25.铸件产生缩孔的主要原因是A. 材料收缩率小B. 材料收缩率大C. 铸模的透气性好D. 铸模的透气性差答案：B26.主要任务是切除各加工表面上大部分余量的加工工序属于A. 粗加工阶段B. 半精加工阶段C. 精加工阶段D. 光整加工阶段答案：A27.用冲裁模从坯料上冲下所需形状板块的工序属于A. 冲孔B. 拉深C. 弯曲D. 落料答案：D28.合金弹簧钢60Si2Mn中的60表示A. 平均碳质量分数为0.6％B. 平均碳质量分数为6.0％C. 平均硅质量分数为0.6％D. 平均硅质量分数为6.00％答案：A29.滚齿机中电动机与滚刀主轴之间的传动链称为A. 速度传动链B. 差动传动链C. 展成运动传动链D. 轴向进给传动链答案：A30.用自由锻造方法制造盘类工件，常采用的锻造工序是A. 镦粗B. 拔长C. 弯曲D. 冲孔答案：A31.卧式升降台铣床的主参数是A. 电机额定功率B. 主轴最高转速C. 工作台工作面宽度D. 工作台最大进给速度答案：C32.焊接部位的破裂通常开始于A. 母体B. 焊缝C. 熔合区D. 热影响区答案：D33.当工艺系统误差复映系数为0.1时，工件在本工序前的形状误差为0.5mm，为保证本工序0.03mm的形状精度，本工序最少的走刀次数为A. 一B. 二C. 三D. 四答案：B34.切削塑性材料时，刀具宜采用A. 较大前角和较大后角B. 较大前角和较小后角C. 较小后角和较大后角D. 较小前角和较小后角答案：A35.下列焊接方法中，属于熔化焊的是A. 埋弧焊B. 摩擦焊C. 电阻焊D. 爆炸焊答案：A36.下列适用于机器造型的是A. 大批量的复杂大型铸件B. 大批量的中、小型铸件C. 小批量的复杂大型铸件D. 小批量的中、小型铸件答案：B37.白口铁合金相图中的1148℃是A. 共晶点B. 共析点C. 纯铁的熔点D. 渗碳体的熔点答案：A38.下列钢材型号中，适宜做弹簧的是A. 40CrB. Q235C. r BQ235 CWl8Cr4VD. 60Si2Mn答案：D39.下列加工方法中，能够加工方孔的是A. 车削C. 钻削D. 拉削答案：D40.下列齿轮中，常用滚齿机加工的是A. 直齿轮B. 内齿轮C. 锥齿轮D. 扇形齿轮答案：A41.重复限制自由度的定位现象称之为（）。

机械制造技术基础复习资料

机械制造技术基础1.试分析图所示的三种加工情况。

加工后工件表面会产生何种形状误差?假设工件的刚度很大，且车床床头刚度大于尾座刚度。

答：如图a所示，在径向切削力的作用下，尾顶尖处的位移量大于前顶尖处的位移量，加工后工件外圆表面呈锥形，右端直径大于左端直径。

如图b所示，在轴向切削力的作用下，工件受到扭矩的作用会产生沿顺时针方向的偏转。

若刀具刚度很大，加工后端面会产生中凹。

如图c所示，由于切削力作用点位置变化，将使工件产生鞍形误差，且右端直径大于左端直径。

2.如习图4-2-5所示，零件安装在车床三爪卡盘上车孔（内孔车刀安装在刀架上）。

加工后发现被加工孔出现外大里小的锥度误差。

产生该误差的可能原因有（②③）。

② 三爪装夹面与主轴回转轴线不同轴③ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行④ 刀杆刚性不足3.在车床上以两顶尖定位车削光轴，车后发现工件中部直径偏大，两头直径偏小，其可能的原因有（① ③ ）。

①工件刚度不足②前后顶尖刚度不足③车床纵向导轨直线度误差④导轨扭曲4.在车床上车削光轴（习图4-2-7），车后发现工件A处直径比B处直径大，其可能的原因有（②③ ④）。

② 尾顶尖刚度不足③ 导轨扭曲④ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行5.如习图4-2-8所示，零件安装在车床三爪卡盘上钻孔（钻头安装在尾座上）。

加工后测量，发现孔径偏大。

造成孔径偏大的可能原因有（② ③ ④）。

①车床导轨与主轴回转轴线不平行习图4-2-8②尾座套筒轴线与主轴回转轴线不同轴③刀具热变形④钻头刃磨不对称6.图所示为车床进刀轴架零件，若已知其工艺过程为：(1)粗精刨底面和凸台；(2)粗精镗φ32H7孔；(3)钻、扩、铰φl 6H9孔。

试选择各工序的定位基准并确定各限制几个自由度。

分析工序(3)的定位基准解：第一道工序按划线找正，刨底面和凸台。

?第二道工序粗精镗φ32H7孔。

加工要求为尺寸32±0.1㎜、6±0.1㎜及凸台侧面K的平行度0.03㎜。

机械制造基础复习资料-1

机械制造基础总复习一、填空题1、常用的金属材料分为钢材和铸铁两大类。

2、钢按用途可分为结构钢、工具钢、特殊性能钢等。

3、按碳的出现形式不同可分为白口铸铁、灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铁、墨铸铁以及特殊性能铸铁等。

4、金属材料的使用性能包括：物理性能、化学性能和力学性能。

5、最常见的金属晶体结构有体心立方晶体、面心立方晶体和密排六方晶格三种。

6、工程材料包括金属材料、有机高分子材料、无机金属材料。

7、金属材料可分为黑色金属和有色金属两大类。

8、常用的黑色金属包括：钢、铸铁两大类。

9、锻压是利用金属塑性变性改变坯料的尺寸和形式，并改善其内部组织和力学性能，获得所需毛坯或零件的成形加工方法。

10、冲孔模的凹模尺寸由工件决定，落料模的凹模尺寸由工件尺寸决定。

11、锻造性能是金属材料锻压加工成形的难易程度，以塑性和变形抗力综合衡量。

12、按照冲模完成的工序性质可分为冲孔模、落料模、弯曲模、拉伸模，按工序的组合分为简单模、连续模和复合模。

13、模型锻造是将加热到锻造温度的金属坯料，放到固定模锻设备上锻模膛内，使坯料受压变形，从而获得缎件的方法。

14、自由锻基本工序中最常用的是：镦粗、拔长和冲孔。

15、制坯模膛分为拔长模膛、滚挤模膛、弯曲模膛、成形模膛、镦粗台及压扁面。

16、粉末冶金的工艺过程为：制粉、混料、压制成形、烧结及后处理。

17、钎焊是利用熔点比母材低的填充金属熔化以后，填充接头间隙并与固态的母村相互扩散从而实现连接的焊接方法。

18、目前在工程领域应用最多的非金属材料是塑料、橡胶、陶瓷及复合材料等。

19、电阻焊是利用接触电阻热将接头加热到塑化或熔化状态，再通过电极施加压力，形成原子间结合的焊接方法。

20、电阻焊可分为点焊、缝焊、凸焊、对焊。

21、对焊分为电阻对焊和闪光对焊。

22、塑料连接通常有以下四种方法：机械连接、热容连接、溶剂粘结、胶接。

23、橡胶按原料来源可分为天然橡胶和合成橡胶；按用途可分为通用橡胶和特殊橡胶。

机械制造基础学习知识复习资料

第一章金属材料的力学性能1、力学性能的主要指标有：强度、塑性、硬度、冲击韧度等。

*强度：—金属材料在静载荷作用下抵抗变形和断裂的能力。

*强度指标：（1）弹性极限σe（2）屈服点σs与屈服强度σ0.2（3）抗拉强度σb 【判别金属材料强度高低的指标】*塑性：金属发生塑性变形但不破坏的能力*塑性指标：（1）伸长率δ（2）断面收缩率ψδ和ψ是材料的重要性能指标。

它们的数值越大，材料的塑性就越好，故可以进行压力加工；普通铸铁的塑性差，因而不能进行压力加工，只能进行铸造。

2、硬度的表示方法。

*布氏硬度：用符号HBW表示，习惯上只写明硬度的数值而不标出单位。

硬度符号HBW前面的数值为硬度值，符号后面的数值表示试验条件的指标，依次为球体直径、试验力大小及试验力保持时间（10～15 s时不标注）。

【例：600HBW1/30/20表示用直径为1mm的硬质合金球，在294N 的试验力作用下保持20s，测得的布氏硬度值为600。

】*洛氏硬度：用符号HR表示。

顶角为120°的金刚石圆锥或直径为1.588mm 的淬火钢球或硬质合金球作压头，用深度的大小来表示材料的洛氏硬度值，并规定每压入0.002mm为一个硬度单位。

淬火钢球压头用于退火件、有色金属等较软材料的硬度测定；金刚石压头适用于淬火钢等较硬材料的硬度测定。

当材料的硬度较高或试样过小时，需要用洛氏硬度计进行硬度测试。

*维氏印度:用符号HV表示。

压头为锥面夹角为136度的金刚石正四棱锥体。

维氏硬度标注时，在符号HV前面标出硬度值，在HV后面的数值依次表示试验力值和试验力保持时间(保持时间为10～15s时不标出)。

【例：640HV300表示在试验力为294.2N下，保持10～15s测得的维氏硬度为640；640HV300／20表示在试验力为294.2N下，保持20s测得的维氏硬度值为640。

】3、强度、塑性、冲击韧度符号的表示意义。

*强度：（1）弹性极限σe（2）屈服点σs（3）屈服强度σ0.2（4）抗拉强度σb *塑性：（1）伸长率δ（2）断面收缩率ψ*冲击韧度：（1）冲击吸收功Ak（2）冲击韧度值：用试样缺口处的横截面积S 去除AK所得的商。

机械制造基础复习提纲.docx

机械制造基础复习提纲（1）焊接方法分类，电阻焊、压力焊接有哪几种方法。

（2）悍接性能评价，各种钢材的焊接性规律。

（3）钎焊的概念与特点？（钎焊和熔焊比有何根本区别？钎剂有何作用？）（4）孔加工的精度特点？工艺线路？（5）铸造方法的特点，和适用范围？（6）铸造拔模斜度的设计方法，规则。

（7）熔化极与非熔化极氨弧焊的区别？（8）孑L、轴的最人、最小实体尺寸？（9）漪磨、抛光的特点？（10）铸件的工艺改进方法？（11）材料的特点与切屑的形态的关系。

（12）什么是间隙配合、过渡配合、过盈配合，它们的公差分布特点？（13）当相配孔、轴既耍求对准中心，又要求装拆方便吋，应如何选用选用配合方法？（14）材料工艺性的内容。

（15）酸碱性焊条的特点。

（16）切削用量的要素。

（17）形状公差和位置公差的内容，意义？（18）公差和粗糙度的概念？（19）齿轮公羌要求？各公羌对传动的主要影响？（20）零件的加工精度的内容，指标？（21）手工造型常用哪几种造型方法，各适用于何种零件？（22）板料冲压的基本工序有哪些？（23）占由锻的特点，适用范围？（24）金属型、压力铸造、低压铸造、离心铸造等特种铸造方法的适用范围、特点？（25）焊条的主要选择原则?（26）铸件的变形、铸造应力分布特点？（27）什么是基孔制和基轴制配合？为什么要优先采用基孔制配合？（28）尺寸及公差计算方法包括：最大极限尺寸、最小极限尺寸、上偏差、下偏差、公差、尺寸标注？（29）典型铸件在人批量生产时，采用什么铸造方法为宜？女U:下列铸件在人批最生产时，采用什么铸造方法为宜？铝活塞、大模数齿轮滚刀、铸铁污水管、摩托车气缸体、车床床身。

（30）如何为典型工件选择焊接方法？（31）车削车刀角度、及车削角度及其他指标的标注？各角度对加工质量的影响。

（32）机械加工工艺方案的改错？工件结构的机械加工工艺性？（33）机械加工工艺路线的设计，以典型轴为例？（34）轴承孔轴配合的标注？（35）根据的标准公差和基本偏差数值，求孔、轴的上下偏差数值？（36）锻造流线的存在对金属机械性能有何影响，在零件设计中应注意哪些问题？（37）齿轮加工方法分类。

机械制造技术基础复习资料

机械制造技术基础复习资料复习思考题1、什么是主运动和进给运动？卧式车床上加工工件端面或外圆时，什么是主运动？什么是进给运动？请问：并使工件与刀具产生相对运动以展开焊接的最为基本运动，表示居多运动。

不断地把被切削层投入切削，以逐渐切削出整个工件表面的运动，称为进给运动。

卧式车床加工工件端面或外圆时是进给运动。

2、切削用量与切削层参数有何区别？请问：切削速度，进给量和被喝刀量三者总称作切削用量，焊接层参数包含焊接层公称厚度，公称宽度，公称横截面内积。

3、什么就是刀具的标示角度？答：刀具的标注角度包括：前角γ，后角α，主偏角κ，负偏角κ，刃倾角λ。

4、什么是传动系统图？请问：传动系统图就是则表示机床全部运动的传动关系的示意图。

用国家标准所规定的符号代表各传动元件，按运动传达的顺序图画在能充分反映机床外形和各主要部件相互边线的进行图中。

5、插刀就是怎样构成的？详述插齿机的工作原理。

加工三联齿轮或双联齿轮的轮齿时，通常使用什么方法加工？答：利用齿轮的啮合原理来加工齿轮。

工作原理：1，正弦构成齿轮渐开线齿廓；2，并作焊接时的圆周切削运动和已连续的分齿运动。

6、什么就是内联系传动链与外联系传动链？滚齿机滚切齿轮时，工件的转动运动与滚刀的转动运动之间属哪种传动链？答：传动链的两个末端件的转角或移动量之间如果有严格的比例关系要求，这样的传动链称内联系传动链；若没有这种要求，则为外联系传动链。

工件的转动运动与滚刀的转动运动之间属内联系传动链。

第页1共8页7、零件表面的构成方法存有哪几种？滚切齿轮、用花键拉刀拉补齿轮花键孔各属哪种表面的构成方法？答：轨迹法，成形法，相切法，展成法。

属于展成法。

8、车床加工丝杆时，若被加工丝杆的导程为6mm，螺距为2mm，则工件转一转时，螺纹车刀向行进给几毫米？请问：6mm9、什么是完全定位、不完全定位和欠定位及过定位？答：工件的六个自由度完全被限制的定位，称为完全定位；按加工建议，容许存有一个或几个自由度不被管制的定位，称作不全然定位。

(新)机械制造基础(公差)复习资料

一、单项选择题1、公差带图中，孔的公差带在零线上方，则基本偏差为（）A、 ESB、 EIC、esD、 ei【答案】B2、间隙配合中最大间隙等于（）A、 ES-esB、 EI-esC、EI-esD、 ES-ei【答案】D3、基孔制中孔的基本偏差代号为（）A、 AB、 FC、 HD、 h【答案】C5、某种零件在装配时需要进行修配，，是此种零件（）A、具有完全互换性；B、具有不完全互换性；C、不具有互换性；D、无法确定其是否具有互换性。

【答案】B6、分组装配法属于典型的不完全互换性，它一般使用在（）A、加工精度要求很高时；B、装配精度要求很高时；C 、装配精度要求较低时；D、厂际协作或配件的生产。

【答案】B7、基本尺寸是（）A、测量时得到的；B、加工时得到的；C、装配后得到的；D、设计时给定的。

【答案】D8、最大极限尺寸与基本尺寸的关系是（）A、前者大于或等于后者；B、前者小于后者；C、前者等于后者；D、两者之间的大小无法确定。

【答案】D9、最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差为（）A、上偏差；B、下偏差；C、基本偏差；D、实际偏差。

【答案】B10、极限偏差是（）A、加工后测量得到的；B、实际尺寸减基本尺寸的代数差；C、设计时确定的；D、最大极限尺寸与最小极限尺寸之差。

【答案】C【代码】5051111811、某尺寸的实际偏差为零，则其实际尺寸（）A、必定不合格；B、为零件的真实尺寸；C、等于基本尺寸；D、等于最小极限尺寸。

【答案】C12、适于尺寸公差，下列说法正确的是（）A、尺寸公差只能大于零，故公差值前应标“+”号；B、尺寸公差是用绝对值定义的，没有正负的含义，故公差值前不应标“+”号；C、尺寸公差不能为负值；D、尺寸公差为允许尺寸变动范围的界限值。

【答案】B13、尺寸公差带图的零线表示（）A、最大极限尺寸；B、最小极限尺寸；C、基本尺寸；D、实际尺寸。

【答案】C14、当孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差为正值时，此代数差称为（）A、最大间隙；B、最小间隙；C、最大过盈；D、最小过盈。

11机械制造基础复习范围

复习范围一、名词解释（每小题 2 分，共10分）1、硬度：金属材料抵抗比它更硬的物体压入其表面的能力，即抵抗局部塑性变形的能力。

2、抗拉强度：材料被拉断前承受最大载荷时的应力值。

3、基本偏差：在极限与配合制中，确定公差带相对零线位置的那个极限偏差，称做基本偏差。

4、同素异构转变：一些金属，在固态下随温度或压力的改变,还会发生晶体结构变化，即由一种晶格转变为另一种晶格的变化，称为同素异构转变5、工具钢：是用以制造切削刀具、量具、模具和耐磨工具的钢6、金属材料的力学性能（包含哪几种强度）：强度、硬度、塑性、韧性及疲劳强度等7、屈服强度：指材料在出现屈服现象时所能承受的最大应力8、尺寸公差：是指最大极限尺寸减最小极限尺寸之差的绝对值，或上偏差减下偏差之差。

9、过冷现象与过冷度：过冷现象是指，晶体凝固时，凝固温度要略微低于凝固温度的现象，因为在凝固温度是液固态同时存在是稳态，如果要进行凝固，则需要施以驱动力，这个略低于凝固温度的温度差就是这个凝固过程驱动力，称作过冷度10、合金钢：碳钢的基础上有目的的加入一定量合金元素的钢。

二、填空题（每小空1分，共20分）1 实行专业化协作生产必须采用__互换性___原则。

2 所谓互换性原则，就是同一规格的零件制成后，在装配时应_不需任何挑选或附加修配_，装成的机器应能满足__使用要求_。

3 完全互换法一般适用于__装配精度不高时的大批量生产__•，分组互换法一般适用于_装配精度要求较高时的大批量生产_。

4 极限偏差是__最大（最小）__尺寸减_基本__尺寸所得的代数差。

5 极限偏差的数值可能为__为正或负____•，公差的数值是___绝对__值。

6 配合是指__基本尺寸_相同的孔和轴___公差带_之间的关系。

7 孔的公差带在轴的公差带之上为__间隙__配合；•孔的公差带与轴的公差带相互交迭_过度配合；孔的公差带在轴的公差带之下为_过盈_____配合。

8 配合公差等于__孔、轴公差之和_，其数值应是___绝对_值。

机械制造基础--复习资料

一．填空题。

1.金属材料的机械性能主要包括强度，塑性，硬度，冲击韧性，疲劳强度。

2.金属材料的常用强度指标主要有屈服强度бS 和抗拉强度бb。

4.金属材料的强度和塑性一般通过拉伸试验来测定。

5.常用的硬度测量方法有布氏硬度，洛氏硬度，维式硬度。

6．常用的洛氏硬度测量标尺有HRA,HRB,HRC。

8.在铁碳合金相图上，按含碳量和室温平衡组织的不同，将铁碳合金分为六种，即亚共析钢，共析钢，过共析钢，亚共晶白口钢，共晶白口钢，过共晶白口钢。

9.铁碳合金的基本组织有铁素体，奥氏体，渗碳体，珠光体，莱氏体五种。

二．选择题。

1，拉伸试验时，试样拉断前能承受的最大应力成为材料的（抗拉强度）2，铁碳合金含碳量小于0.0218%的是（工业纯铁），等于0.77%的是（共析钢），大于4.3%的是（过共晶白口钢）。

3.铁素体和渗碳体组成的机械混合物称为（珠光体）。

4.布氏硬度测量压痕的（直径）。

8，铁在铁碳合金相图中，发生共析转变后组织为（珠光体）。

9，铁素体的力学性能特点是（强度低，塑性好，硬度低）。

三，简答题。

2.布氏硬度和洛氏硬度法各有什么优缺点？下列情况应采用那种硬度法来检查其硬度？答：（1）布氏硬度（HBW）优点：检测值稳定，准确度高；缺点：测量费时，压痕大，不适合成品检验。

（2）洛氏硬度（HRC）优点:测试简单，迅速，压痕小，不损伤零件，可用于成品检验。

缺点：测得硬度值重复性较差，需要不同部位测量数次。

库存钢材---布氏硬度；硬质合金刀头---洛氏硬度；锻管---布氏硬度；台虎钳钳口---洛氏硬度。

4.简述共析钢的结晶过程，相有哪些组成部分？答：共析钢的结晶过程：L---＞L+A---＞A---＞P相组成：F,Fe3C5.含碳量对铁碳合金力学性能的影响有哪些？答：（1）硬度主要决定于组织中组成相或组织组成物的硬度和质量分数，随碳含量的增加，由于硬度高的F,Fe3C增多，硬度低的F减少，合金的硬度呈直线关系增大。

机械制造基础复习知识点

机械制造基础复习知识点一、机械制造概述1.机械制造的定义、分类和特点2.机械制造的发展历程和现状3.机械制造技术对国民经济和社会发展的影响二、机械零件的制造1.机械零件的分类和标准化2.机械零件的设计与工艺要求3.常用的机械零件的加工工艺和方法三、机械加工工艺1.切削加工工艺的原理和方法2.机械零件的数控加工工艺3.非传统加工工艺（激光加工、电化学加工等）四、机械制造材料1.金属材料的分类和特性2.常用的金属材料及其选用原则3.非金属材料的分类和特性五、机械制图与CAD1.机械制图的基本概念和表示方法2.常用的机械制图技术规范3.计算机辅助设计（CAD）在机械制造中的应用六、机械加工设备与工具1.机床的分类和结构2.常用的刀具和刀具材料3.辅助装备和工具（量具、刀夹等）的使用方法和注意事项七、机械制造工艺过程1.机械制造工艺流程的概念和基本要素2.工艺工程师的工作内容和责任3.常用的机械制造工艺和工艺路线八、机械制造质量控制1.质量控制的基本概念和原则2.质量检测的方法与仪器设备3.常见的机械制造质量问题及解决方法九、机械制造管理1.生产计划与控制的基本流程2.质量管理体系与ISO9000标准3.现代化制造业的管理方法和思维方式十、机械制造技术的发展趋势1.数字化制造技术的应用和发展2.智能制造和工业互联网的相关技术3.环保、节能和可持续性发展在机械制造中的重要性以上为机械制造基础的复习知识点，可以通过查阅教材、参考书籍、互联网资源进行学习和深入研究，同时还需进行实际操作和实践练习，加深对知识点的理解和掌握。

《机械制造基础》

北京电大开放教育入学水平测试辅导材料本科“机械设计及其自动化”综合《机械制造基础》部分一、复习参考书目书名：机械制造基础主编：崔虹雯出版社：中央电大出版社二、重点掌握的内容一、金属材料的基本知识【主要内容】1．金属材料的力学性能(1)强度(屈服强度、抗拉强度、塑性)(2)硬度(3)冲击韧性(4)疲劳强度和蠕变强度2．铁碳合金相圈(1)铁碳合金的基本组织(2)含碳量对铁碳含金组织与性能的影响(3)合金相图的应用【考核内容】1.金属材料的力学性能2.铁碳合金相图【考核要求】1.了解材料的力学性能和各状态的组织结构。

2.掌握金属的强度、硬度、韧性，并能够判断出金属的机械性能的优劣。

3．掌握铁碳合金相图。

二、钢的热处理【主要内容】1．钢的普通热处理工艺(1)钢的退火和正火(2)钢的淬火和回火2．钢的表面热处理工艺(1)钢的表面淬火(2)火焰加热表面淬火(3)钢的化学热处理【考核内容】1．钢的普通热处理工艺2．钢的表面热处理工艺【考核要求】1．了解热处理的目的。

2．理解热处理的四个基本环节。

3．理解钢的热处理工艺。

三、常用工程材料及选用【主要内容】1．碳钢(1)碳钢的分类(2)碳钢的牌号、性能和用途2．合金钢(1)合金元素在钢中的作用(2)低合金高强度结构钢和合金结构钢(3)合金弹簧钢(4)滚动轴承钢(5)合金工具钢3．铸铁(1)概述(2)灰铸铁(3)球墨铸铁(4)蠕墨铸铁(5)可锻造铸铁4．有色金属及合金(1)铝及其铝合金(2)铜及其铜合金(3)滑动轴承合金5．非金属材料【考核内容】1．碳钢2．合金钢3．铸铁【考核要求】1．了解碳钢的分类、牌号、性能和用途。

2．掌握各种材料的性能。

3．熟练掌握碳钢的牌号、性能和用途．并能根据加工条件和成品的要求来确定毛坯的材料。

四、金属材料的热加工及机械零件毛坯的选择【主要内容】1．铸造(1)砂型铸造(2)合金的铸造性能(3)铸造工艺设计(4)铸件的结构工艺性(B)特种铸造工艺2．锻造(1)金属的塑性变形(2)锻造工艺(3)自由锻造(4)模锻(j)冲压(6)锻造的结构工艺性3．焊接(1)焊接的实质及其焊接方法分类(2)焊条电弧焊(3)其他焊接方法(4)常用金属材料的焊接(5)焊接结构工艺性(6)常见的焊接缺陷及原因4．机械零件毛坯的选择(1)机械零件毛坯的类型及其制造方法的比较(2)选择毛坯类型及其制造方法的原则(3)常用机械零件毛坯的类型及其制造方法【考核内容】1．铸造2．锻压3．焊接4．机械零件毛坯的选择【考核要求】1．了解铸造，锻造，焊接的目的。

机械制造基础复习要点

机械制造基础复习主要内容第一篇金属材料知识第一章金属材料的主要性能1.力学性能、强度、塑性、硬度的概念? 表示方法？2.下列符号所表示的力学性能指标的名称和含义是什么？σbσsδHRC HBS第二章铁碳合金1.金属的结晶过程，金属的晶粒粗细对其力学性能有什么影响？如何细化铸态晶粒？2.什么是同素异晶转变？室温和1100℃时的纯铁晶格有什么不同？3.金属的晶体结构类型? 铁碳合金的基本组织A、F、M、P4.试绘简化的铁碳合金状态图中钢的部分，指出特性点A、E、S、P含义，填写个区组织名称。

5.分析在缓慢冷却条件下，45钢和T10钢的结晶过程和室温组织。

第三章钢的热处理1.钢的分类及表示方法？2.什么是退火？什么是正火3.碳钢在油中淬火的后果如何？为什么合金钢通常不在水中淬火？4.钢在淬火后为什么要回火？三种类型回火的用途有何不同？第二篇铸造第一章铸造工艺基础1.铸造及特点？2.液态合金的充型能力及影响充型能力的因素有哪些？3.收缩及对铸件质量的影响？4.缩孔和缩松对铸件质量有何影响？5.什么是定向凝固原则？什么是同时凝固原则？第二章常用合金铸件的生产1.影响铸铁石墨化的主要因素是什么？2.铸铁的基体组织有那几种类型？3.生产过程中怎样得到不同形态石墨的铸铁？第三章砂型铸造1.手工造型适用什么条件？2.砂型铸造工艺过程及特点？第四章特种铸造1.什么是熔模铸造？工艺特点？试用方框图表示其大致工艺过程。

2.金属型铸造有何优越性与不足？为什么金属型铸造未能广泛取代砂型铸造？3.压力铸造有何优缺点？它与熔模铸造的适用范围有何不同？4.实型铸造的本质是什么？它适用于哪种场合？5.逐渐结构工艺性分析第三篇金属压力加工第一章金属的塑性变形1.何谓塑性变形？冷变形、热变形？2.如何提高金属的塑性？最常用的措施是什么？第二章锻造1.叙述模锻件图时应考虑的内容。

2.如何确定分模面的位置？为什么模锻生产中不能直接锻出通孔？3.分析齿轮、前轴锻件的模锻过程？第三章板料冲压1.冲裁及其变形过程？冲裁模的特点？2.拉深变形及常见缺陷、防止措施？3.弯曲变形及特点？4.锻件结构工艺性分析？第四篇焊接第一章电弧焊1.焊接电弧？2.何谓焊接热影响区？低碳钢焊接时热影响区又分为哪些区段？3.焊条药皮起什么作用？4.手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊的特点及在汽车生产中应用？第二章其它常用焊接方法1.电阻焊、钎焊、工艺特点及在汽车生产中的应用第三章常用金属材料的焊接1.材料的焊接性及其评估方法？2.焊缝位置设计第五篇切削加工第一章金属切削的基础知识3.切削运动及其参数？4.刀具材料性能要求及常用刀具材料？5.材料的切削加工性及评估方法？6.刀头的结构及角度？第二章常用加工方法综述1.车削、钻削、铣削、磨削的特点？适于加工何种表面？为什么？第三章典型表面加工分析1.在零件的加工过程中，为什么常把粗加工和精加工分开进行？2.外圆、孔、平面的加工方案的制订第四章工艺过程的基本知识1.何谓生产过程、工艺过程、工序？2.生产类型有哪几种？不同生产类型对零件的工艺过程有哪些主要影响？3.什么是安装与定位？定位原理及分析？4.零件结构加工工艺性分析。