预应力施工安全专项方案

重庆外环高速公路N12合同段

预应力施工

安

全

专

项

方

案

编制：

复核：

审核：

日期：

中铁一局集团桥梁公司重庆外环项目部

预应力施工安全专项方案

一、预应力系统安装

1、波纹管、锚垫板和连接器安装：

(1)、波纹管安装：

预应力用波纹管采用塑料波纹管，波纹管严格按设计图纸位置和要求安装，并要以定位筋将波纹管固定牢固，在直线段约为0.3米一道“Ｕ”字形架立筋固定，曲线段加密，以免在混凝土浇筑过程中，波纹管产生移位，影响钢束对箱梁混凝土的压力，如果管道和钢筋发生冲突，应以管道位置不变为主。

(2)、锚垫板安装：

在固定端和张拉端分别安装对应型号和规格的锚垫板和螺旋筋，并将锚垫板喇叭口底端和波纹管连接牢固，锚垫板要牢固地安装在模板上。要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，喇叭口与波纹管道要连接平顺，密封。对锚垫板上地的压浆孔要妥善封堵，防止浇注混凝土时漏浆堵孔。

2、钢绞线安装：

a.钢绞线下料：

钢绞线必须在平整、无水、清洁的场地下料，钢绞线下料长度要通过计算确定，计算应考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素，预应力筋地切割宜用砂轮锯切割，下料过程中钢绞线切口端先用铁丝扎紧，采用砂轮切割机切割。

b.编束：

编束时必须使钢绞线相互平行，不得交叉，从中间向两端每隔1m用铁丝绑紧，并给钢绞束编号。束成后，要统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。

穿束前应检查管道是否畅通，如果出现堵塞孔道现象，必须采取措施疏通。钢绞线端头必须做成锥型并包裹，可利用人工或卷扬机进行牵引，并在浇砼之前穿束，悬浇箱梁在浇筑后穿束。

穿束时在管道内穿入一根引索，利用引索将钢丝引出，将钢丝另一端与钢束拖头连在一起，用卷扬机将钢束拉出。

3、横向预应力安装

横向预应力钢绞线及波纹管在纵向预应力管道安装完毕后安装。采用人工穿束，把钢绞线一头用扎花锚锚固，另一头慢慢穿入扁型波纹管道内。

二、预应力体系张拉

1、张拉前的准备工作：

预应力筋制作要按设计及规范要求进行，对所用钢铰线应进行检查，保证其无锈蚀、无硬伤，钢铰线下料时应先在切口两侧各5cm 处用铅丝线扎好，以防散开。

预应力钢筋的张拉是保证预制梁质量的关键工序，张拉前需对试块的强度进行检验，只有砼试块达到90%以上，且其具有7天以上的龄期方可进行张拉。操作者要经过培训、考核，要求持证上岗。

在进行张拉作业前，对千斤顶、油泵、压力表进行配套标定，在张拉前应有专人检查油表所对应的千斤顶，并每隔一段时间进行一次校验。有几套张拉设备时，对张拉设备进行编组，不同组号的设备不得混合。

2、锚具或连接器安装：

进行第一孔箱梁施工时，在箱梁伸缩缝端相应位置安装固定端锚垫板、锚具和钢绞线，并与波纹管连接紧密，从第二孔开始在锚固端安装连接器和钢绞线。

根据设计图纸给出的位置，固定锚固端，张拉端的锚垫板、喇叭管、螺旋筋；注意锚具位置正确，且牢固；波纹管及喇叭管连接处用胶带密封，以防止浇筑砼浇筑过程中，进入波纹管排水孔位置，矗立在波纹管最高点，同样排气孔与波纹管连接处用胶带密封。

3、张拉

(1)、钢绞线和波纹管：30m预应力现浇箱梁设纵、横两向预应力钢绞线采用φ15.2，锚下张拉控制应力1395MPa，采用单端张拉。(2)、纵向预应力设置和张拉：

纵向束的张拉采用一端锚固、一端张拉的方式进行，采用穿心式大吨位千斤顶整体张拉。30m、箱梁钢束张拉顺序为：先张拉纵向束，后张拉横向束；纵向束张拉顺序：先张拉腹板束再张拉顶板束，最后张拉底板束。顶、底板束张拉顺序为先中间后两边，张拉时应以箱梁中心线为准对称张拉。

悬浇箱梁钢束张拉顺序为：先纵向钢束，后向横向钢束，最后张

拉竖向钢束。

纵向束张拉顺序为：先张拉腹板束再张拉顶板束，最后张拉底板束。顶、底板束张拉顺序为先中间后两边，张拉时应以箱梁中心线为准对称张拉。

钢束张拉时砼养护天数不应小于七天，且砼强度不低于设计强度的90％。

(4)、偏差处理：

箱梁预应力的张拉采用双控，即以张拉控制为主，以钢束的实际伸长量进行校核，实测伸长值与理论伸长值的误差不得超过规范要求，否则应停止张拉，分析原因，在查明原因并加以调整后，方可继续张拉。

张拉完成以后，实际测量的伸长值与理论伸长值之差不应超过±6%，否则采取如下步骤予以调整：

A、对千斤顶以及与之配对使用的压力表进行重新校准；

b、对钢绞线作弹性模量检验,在每批次钢绞线到场后，所用部位的理论伸长量，需经过该批次新的弹性模量值计算的理论伸长量；

c、放松预应力钢铰线重新进行张拉；

d、预应力钢铰线用润滑剂以减少摩擦损失。

三、塑料波纹管真空辅助压浆:

1．材料、设备检验或检查：

在进行压浆作业之前，应对材料、设备进行下列检验或检查：

(1) 水泥的龄期、温度及每袋的重量；

(2) 所用水的温度和数量；

(3) 添加剂的贮存期限及每袋的重量；

(4) 工作设备及备用设备的性能；

(5) 压浆孔和拉气孔的连接装置。

2．准备工作：

(1) 张拉工序完成。

(2) 切断夹片外侧的钢绞线，注意保证钢绞线外露量≤25mm。

(3) 清理锚垫板上装配螺孔内的水泥浆，必要时重新清理螺纹。

(4) 用钢丝刷清理锚座底面的水泥浆，保证锚座底面平整。

(5) 清理盖帽的平面和密封槽，注意保持清洁。在密封槽内均匀涂一层玻璃胶，装入圆形橡胶密封圈，并在锚座平面的商标处涂玻璃胶。

(6) 装配盖帽，将螺栓加垫片对齐位置旋入锚座螺孔内，旋紧。注意保证排气口要垂直朝正上方。

(7) 在两端锚座上安装压浆管、球阀和快换接头。必须检查并确保安装阀能安全开启及关闭。

(8) 定出抽吸真空端及压浆端。一般情况下，抽吸真空端为置于高处锚座上的压浆孔，压浆端为置于低处锚座上的压浆孔。

(9) 在安装完盖帽及设备后拧开排水口，利用高压风将管道存有的水分吹出。

3、试抽真空

将接驳在真空泵负压容器上的三向阀上端出口用透明喉管连接