起重机电气维修工艺
起重设备维修工艺验收标准
一、起重设备在生产中出现下列情况时应对设备进行修理:1、运行时突然发出异常声响。
2、运行或提升重物时动作异常。
3、发现主梁变形或有疲劳裂纹时。
4、对操作人员安全可能造成损害时。
二、在起重设备进行修理前,应完成如下准备工作：1、该设备应具有维修使用设备说明书及出厂合格证。
2、具备完整的电器安装配线及电器总图。
3、由机械及电器专业工程技术人员对故障情况进行分析,确定故障的种类，并制定起重设备修理方案.三、故障分类：1、机械类故障包括:起重机主梁变形、啃道、小车“三条腿”运行，机械零件损坏,制动器故障、轨道故障、减速器故障.2、电器类故障包括:电动机故障、电磁线圈故障、操作控制器故障、接触继电器回路故障、滑触线故障等。
四、机械类故障修理工艺及验收标准。
1、主梁变形（1）测量测定主梁变形的测量方法可采用水准仪法，连通器或钢丝绳三种.（2）决定对下挠是否修理可按下列公式进行确定:满载允许下挠:(0。
43—0.5）LK/1000mm空载应修下挠：0。
66LK/1000mm（3）主梁变形可采用下列两种方法进行修复：A、火焰矫正法。
B、预应力法.（4）修复后上拱应达到0。
5LK/1000mm2、“啃道"修理工艺（1）检验有下列情况时说明有啃道发生：A、轨道侧面有明亮的痕迹,较严重时带有毛刺B、车轮轮缘内侧有亮斑并有毛刺C、轨道顶部有亮斑D、起重机在运行时，特别在起制动时车体走偏扭摆（2）修理先找出“啃道”原因,然后进行修理.一般先进行下列检查：A、车轮倾斜角度B、车轮直线及对角线误差C、轨道之间相对标高或直线性D、车梁形状有无变异（3）修复后主轮垂直度偏斜误差不超过H/1000H为直轮直径,车轮直线，对角线误差应符合起重机安装标准，轨道间相对标高和直线性也应符合上述标准。
3、机械零部件故障及修理故障点检查：（1）锻制吊钩和片式吊钩：磨损严重或出现疲劳裂纹时应予以更换或改变使用载荷。
（2）钢丝绳：出现断丝股应按标准更新.（3）滑轮：轮槽磨损严重或有裂纹，轮轴磨损达公称直径的3%—5％时，因更新。
起重设备维修通用工艺（三篇）
起重设备维修通用工艺1、开工前的准备工作根据维修工作的需要，配置熟练的工作人员，准备所需的工具和量具等，清理所需的维修场地，高空作业配带安全带等安全用具。
2、拆检将故障部位进行拆卸、清洗，检查各部位部件的磨损或损坏情况，判断故障原因。
3、检定将损坏部件用量具进行测量，根据设备技术要求和有关国家标准的规定，判断各部位是否达到报废标准，然后提出所需材料清单及加工零部件的加工图纸。
4、采购采购时货比三家，尽量在单位考察的合格分供方的单位购买，购买的部件必须经严格的检定，确定产品的质量符合国家标准的要求。
5、装配按照起重机安装通用工艺要求进行装配，并且装配时必须严格按照装配程序和正确的安装方法进行操作，先装那些部位，后装那些部位，以免出现不必要的人力或物力浪费。
6、验收安装完毕后应进行试运转，并检查各部位是否有漏油、异常响声或其他不正常现象，然后根据有关规定进行验收，确认合格后，才可投入正常使用。
起重设备维修通用工艺（二）起重设备维修是指对起重设备进行维护、检修和修理，以确保设备的正常运行和安全使用。
起重设备广泛应用于工业生产、建筑施工和物流运输等领域，维修工艺的规范性和科学性对于保障设备的运行效率和安全非常重要。
本文将详细介绍起重设备维修的通用工艺。
一、维修前准备工作1. 确认维修对象：根据设备维修记录和用户报修信息，确认需要维修的设备和具体故障情况。
2. 制定维修计划：根据维修对象和故障情况，制定维修计划，包括维修的内容、工期和所需材料和工具等。
3. 准备维修工具和材料：根据维修计划的要求，准备好需要的各种维修工具和材料，确保能够顺利进行维修工作。
4. 制定安全方案：对于需要维修的起重设备，需要根据设备的特点和维修的要求制定相应的安全方案，并告知维修人员进行严格的安全操作。
二、维修过程1. 拆卸维修：根据维修计划和设备故障情况，进行设备的拆卸工作，包括卸下磨损或故障的部件和零件，并进行清洗和检查。
2. 检查维修：对拆卸下来的部件和零件进行详细的检查，发现问题后进行修复和更换，确保设备的各个部件和零部件的完好性和正常工作。
起重设备电气故障处理
起重设备电气故障处理一、故障诊断电气故障是指起重设备在使用过程中，发生电路开路、短路、接触不良、电器元件损坏等问题而导致设备无法正常工作的情况。
为了快速准确地诊断电气故障，需要按照以下几个步骤进行操作。
1.检查供电电源：首先检查起重设备的电源电压和电流是否稳定，排除供电电源不稳定导致的故障。
2.检查电气回路：检查起重设备的电气回路是否存在开路、短路等问题。
可以通过使用万用表或电路测试仪等工具对电路进行电阻、电流和电压的测量，以判断电路是否正常。
3.检查接线端子：检查设备的接线端子是否接触不良，可能是由于接线端子松动或氧化导致的。
在检查时需要断开电源，对接线进行仔细检查。
4.检查电器元件：对于电气故障，还需要检查设备的电器元件是否正常工作。
例如，检查电容器、继电器、保险丝和断路器等元件是否损坏，如果发现损坏需要及时更换。
二、故障处理在诊断出电气故障后，需要根据具体情况采取相应的处理措施。
下面列举了一些常见的电气故障处理方法。
1.开路故障处理：如果发现设备出现电路开路的情况，首先需要检查设备的电源线是否断开或破损。
如果是电源线本身的问题，可以将其换新或修复。
如果电源线正常，那么可能是其他电器元件引起的开路故障，需要逐个检查并更换可能故障的元件。
2.短路故障处理：对于设备出现电路短路的情况，首先需要检查设备的接线端子是否露出金属，如果有，及时隔离或修复。
另外，还需要检查设备的电线是否短路，如果发现有电线间发生短路，需要及时更换短路的电线。
3.接触不良故障处理：当设备出现接触不良的情况时，需要检查设备的接线端子是否松动或氧化。
如果发现端子松动，需要重新拧紧；如果发现端子氧化，可以使用砂纸等适当工具进行擦拭。
同时，还需检查设备的插头和插座是否正常，如有问题需要修复或更换。
4.电器元件故障处理：当电器元件出现故障时，例如电容器损坏或继电器无法正常工作，需要及时更换损坏的元件。
在更换过程中，需要注意元件的规格和正确的连接方式。
起重设备电气故障处理范本（2篇）
起重设备电气故障处理范本电气故障是起重设备常见的问题之一，正确的处理方法能够保证起重设备的安全运行。
本文将针对起重设备电气故障提供一份不含首先、其次、另外、总之，最后等分段语句的范本，旨在帮助人们更好地处理起重设备电气故障。
一、了解故障现象当起重设备出现电气故障时，首先要做的是了解故障现象。
可以检查设备是否停止工作、是否发出异常声音、是否有异味等。
同时，也要仔细观察设备的面板显示，查看是否有报警信息或者故障代码。
二、排除人为错误在确认故障现象后，需要排除人为错误。
检查设备的电源线是否连接稳固，开关是否处于正确的位置，保证设备的正常供电。
三、检查电路在排除人为错误后，需要检查设备的电路系统。
首先确认主机电源是否正常，检查电源开关、保险丝等电源设备，确保其无损坏。
然后，检查设备的控制电路，观察是否有烧焦或者破损的零件。
可以使用万用表对电路进行检测，查找出可能存在的短路、断路等问题。
四、检查电器元件电器元件是起重设备电气系统的关键组成部分。
在排查故障时，需要检查电器元件是否存在损坏或者老化。
可以检查继电器、接触器、变压器、电容器等元件，确认它们的正常工作状态。
五、检查接线端子起重设备的电气系统通常有众多接线端子，这些端子连接着各个电器元件。
当出现电气故障时，需要检查接线端子是否松动、接触不良、氧化等问题。
可以用螺丝刀适当拧紧端子，清理连接部分的灰尘、油污等杂物。
六、更换故障零件如果在检查过程中发现一些电器元件存在损坏或者老化，需要及时更换这些故障零件。
在更换零件时，要注意选择符合要求的替代品，并确保正确连接。
七、进行系统测试在完成以上检查和更换工作后，需要对起重设备进行系统测试。
首先，确保电源开关处于关闭状态，然后打开电源开关，观察设备是否可以正常启动。
可以通过操作按钮测试设备的运行和停止功能，同时检查设备的报警和保护功能是否正常。
八、记录和报告在处理起重设备电气故障过程中，应当及时记录每一步的操作和检查结果，以便后续的故障排查和维护工作。
起重机维修工艺
起重机维修工艺起重机维修工艺1.总则………………………………………………………………………………2.维修前的准备工作………………………………………………………………3.拆装准备和拆装安全技术要求…………………………………………………4.起重机的拆装和吊车梁的质量检查…………………………………………… 4.1起重机的拆装……………………………………………………………… 4.2吊车梁的质量检查…………………………………………………………5.轨道的检修、安装……………………………………………………………… 5.1轨道的检修与安装程序…………………………………………………… 5.2轨道安装技术要求………………………………………………………… 5.3质量检查方法及常用检具………………………………………………… 5.4安装用材及要求……………………………………………………………6.起重机的拆修、组合和吊装…………………………………………………… 6.1 维修项目及其技术标准…………………………………………………… 6.2 组合与吊装…………………………………………………………………7.试运转…………………………………………………………………………… 7.1 一般要求…………………………………………………………………… 7.2 无负荷试运转……………………………………………………………… 7.3 静负荷试运转……………………………………………………………… 7.4 动负荷试运转……………………………………………………………… 附录: 桥(门)式起重机械维修质量控制程序图……………………………第 1 页第 1 页第 1 页第 2 页第 2 页第 3 页第 3 页第 3 页第 4 页第5 页第 6 页第 7 页第 7 页第16页第22页第22页第22页第23页第23页第24页桥（门）式起重机维修工艺1.0.1本工艺标准适用于本公司范围内的通用桥（门）式起重机的维修。
门式起重机大修理项目技术标准
门式起重机大修理项目技术标准项目背景门式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于港口、仓库、工厂等场所。
随着其使用时间的增长，门式起重机可能会出现各种各样的故障和损坏。
为了确保门式起重机的正常运行，及时进行大修理是必要的。
本文档将提供门式起重机大修理项目的技术标准，旨在帮助项目参与者了解大修理的关键要素和流程。
项目目标门式起重机大修理项目的目标是恢复起重机的正常运行状态，延长其使用寿命，并确保其安全可靠地完成工作任务。
项目范围门式起重机大修理项目的范围包括但不限于以下方面：1.结构检查和维修：包括主梁、吊钩、大车、小车等组件的检查和维修。
2.电器系统检查和修复：包括电动机、控制系统、限位器等的检查和修复。
3.液压系统检查和维修：包括油缸、阀门、管道等的检查和维修。
4.环境保护和安全措施：包括对噪音、震动、防护装置等的检查和改进。
5.记录和报告：包括对大修理过程中的检查、维修和测试结果的记录和报告。
技术要求1.大修理项目必须由具备相关证书和经验的专业技术人员进行。
2.在大修理过程中，必须遵守相关的安全法规和标准，采取必要的安全措施，确保工作人员和设备的安全。
3.在对门式起重机进行拆卸和组装过程中，必须按照相关的操作规程进行，确保拆卸和组装的正确性。
4.对于检查和修复过程中发现的问题，必须及时记录并采取适当的措施进行修复。
5.大修理后，必须进行全面的测试和试运行，确保门式起重机的性能和安全性符合要求。
6.大修理项目完成后，必须提供详细的记录和报告，包括大修理过程中的各项操作、检查和测试结果。
项目流程门式起重机大修理项目的流程如下：1.项目准备阶段：–确认项目目标、范围和时间计划。
–调查和评估起重机的现状，确定需要进行的维修和改进措施。
2.设计和准备阶段：–制定大修理方案，包括维修和改进的内容、方法和工艺。
–获得所需的材料、零件和工具。
3.维修和改进阶段：–拆除和检查起重机的各个组件，发现并记录问题。
–进行必要的维修、更换和改进措施。
电机、电器维修工操作规程
电机、电器维修工操作规程一、工作安全与环境保护1. 在进行电机、电器维修工作前，务必佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、安全鞋等。
2. 确保工作场所通风良好，并检查工作区域内是否存在危险物品，及时清理和处理。
3. 维修工作中不得擅自使用易燃、易爆物品，并严禁吸烟。
4. 在进行高空作业时，必须正确使用安全带，确保自身安全。
二、维修工具使用规范1. 维修工作前，需检查维修工具的完好情况，如有问题应及时更换或修理。
2. 确保所使用的维修工具符合工作要求，并进行正确的接地操作。
3. 在维修过程中，要注意对维修工具的正确使用方法，避免损坏维修对象。
三、电机、电器维修作业程序1. 确定维修的电机、电器的具体问题，并进行初步的排除。
2. 关闭电源并做好标识，防止电源意外开启。
3. 打开设备外壳，对内部电路进行检查和维修。
注意避免对电源线和电路板的损坏。
4. 清理设备内部的灰尘和杂物，并进行喷气或吹风处理。
5. 检查并更换需要修理的零件，确保安装正确并连接良好。
四、操作注意事项1. 在进行电路检修时，务必断开电源以确保人身安全，并使用正确的电压表进行测量。
2. 在更换零件时，要确保新零件的型号与原件一致，避免不必要的损害。
3. 维修后，对电路进行必要的测试，确保各项指标符合要求。
4. 在维修工作结束后，将设备和维修工具归放到指定位置，并清理工作区域。
五、事故处理与应急响应1. 如果在维修过程中发生事故，立即停止工作并通知管理人员。
2. 发生火灾时，按照灭火器具教程进行灭火，并立即报警。
3. 维修工作结束后，及时向管理人员汇报维修情况及问题，以便进行后续的维修计划。
六、维修记录及总结1. 每次维修工作完成后，应记录维修时间、维修项目、使用的材料等情况。
2. 定期总结维修工作中出现的问题和处理方法，不断提高维修效率和质量。
本操作规程适用于电机、电器维修工作，旨在规范维修工作流程，保证工作安全和效果。
希望维修工人能够遵守相关规定，做好维修工作，确保设备的正常运行。
桥式、门式起重机维修通用工艺
桥式、门式起重机维修通用工艺桥式、门式起重机是重型机械设备，在长期的使用过程中难免会遇到一些故障或需要进行维修和保养。
下面介绍一种桥式、门式起重机维修的通用工艺。
1. 故障检查与诊断：一旦起重机出现故障，首先需要进行现场检查。
检查电路、传动机构、行走装置、液压系统等各个部分是否正常运作。
通过观察、试验和测量，找到故障的具体原因，并进行确诊。
2. 故障排除：一旦故障原因被确定，就需要采取相应的措施进行修复。
比如，对于电路故障，可以检查电线接头是否松动、电缆是否损坏，并及时更换或修复；对于传动机构故障，可以检查各个轴承和齿轮的磨损状况，并进行润滑和更换；对于液压系统故障，可以检查油泵、阀门等部件是否正常，并进行维修或更换。
3. 维护保养：除了故障修复外，定期进行维护保养也是十分重要的。
每天或每周都应该对起重机进行外观检查，确保各个部件无松动、腐蚀或损坏现象。
定期检查并清洗润滑油或润滑脂，并根据使用情况及时更换。
定期检查电气部件，确保电线接触良好，电器系统正常运行。
4. 培训与操作规范：维修过程中，需要进行操作人员培训，确保其能够正确操作和维护起重机。
培训包括安全操作规程的培训、设备维修知识的培训，以及相关操作手册和技术资料的学习。
同时，操作人员应按照操作规范进行操作，遵守相关安全制度和操作要求，确保人员安全和设备正常运行。
维修通用工艺的实施需要维修人员具备一定的技术水平和专业知识。
在维护中，应保证人员的安全，采取相应的措施避免意外事故发生。
同时，维修人员应定期学习新技术和新工艺，提高自己的专业能力。
只有通过科学合理的维修工艺和保养措施，才能使桥式、门式起重机始终保持良好的工作状态，延长使用寿命，并确保安全高效的工作。
5. 桥式、门式起重机维修的具体步骤：5.1. 故障检查与诊断：首先，维修人员需要进行现场检查。
他们应仔细观察起重机的运行情况，注意观察是否有异常声音、振动或特殊的气味。
同时，维修人员还需要仔细检查各项指示器是否正常工作，包括仪表盘、电子显示屏等。
电气维修操作规程
电气维修操作规程引言概述：电气维修操作规程是为了确保电气设备的安全运行和维护而制定的一系列操作指导原则。
本文将从四个方面详细阐述电气维修操作规程，包括检查前的准备工作、维修操作步骤、安全措施以及维修后的检查与测试。
一、检查前的准备工作：1.1 确定维修目标：在进行电气维修之前，首先需要明确维修的目标，包括故障点的定位、设备的维修方式等。
1.2 准备必要工具和材料：根据维修目标，准备必要的工具和材料，包括维修工具、备用零件以及相关的安全设备。
1.3 断电与标识：在进行电气维修之前，务必断开电源，并在相关设备上进行明确的断电标识，以确保维修过程中的安全。
二、维修操作步骤：2.1 安全操作：在进行电气维修时，必须遵守相关的安全操作规程，包括佩戴个人防护装备、正确使用工具、注意维修现场的环境等。
2.2 故障排除：根据维修目标，采取逐步排除故障的方法，包括检查电路连接、测量电压和电流、观察设备运行状态等。
2.3 维修与更换：根据故障点的定位，进行维修和更换相关部件，确保设备的正常运行。
三、安全措施：3.1 防止触电：在进行电气维修时，务必断开电源，并使用绝缘工具进行操作，以防止触电事故的发生。
3.2 防止火灾：在维修过程中，应注意防止电气设备的过载和短路，避免火灾的发生。
3.3 防止误操作：在维修过程中，应注意避免误操作，如错误连接电路、操作不当等，以确保维修过程的安全。
四、维修后的检查与测试：4.1 设备检查：在维修完成后，对设备进行全面的检查，确保维修的效果和设备的正常运行。
4.2 功能测试：对维修后的设备进行功能测试，包括检查电路的通断情况、设备的运行状态等。
4.3 安全评估：维修完成后，进行安全评估，包括检查设备的接地情况、安全设备的完好性等，确保设备的安全性。
总结：电气维修操作规程是确保电气设备安全运行和维护的重要指导原则。
在进行电气维修之前，需要进行检查前的准备工作，包括确定维修目标、准备必要工具和材料以及进行断电与标识。
起重机电气室的工艺改进
选用 Ｉ Ｏ － Ｏ，筋类支 撑杆 则 选用 Ｌ５ 。这是 由于 内 ｌ Ｏ
部加隔热层时，主支撑杆 ［ ０ ８ 宽度是 ４ ｒ 与筋 ３ｍｎ 类支撑 杆 Ｌ４ ０配 对。而 主支 撑杆 １ ０ － ０宽 度是 １
４ ｍ与筋 类 支撑 杆 Ｌ ５ ８ｍ ０配对 。传 统 的 电气 室 由 于结构 非 常结 实 ，隔热 层 铺 置 在 空 格 中 ，根 据 现
并且 主要 是 靠 螺 栓 连 接 。这 样 高 低 、长短 等都 可
以使 用 螺栓 连 接 来 实 现 。 附件 如 风 管 、灭 火 器安 装 、线槽 布 置 等 常 用 附件 都 用 螺 栓 连 接 到 主 副支 撑 杆上 或壁板 上 ，互换 性好 。 针 对传统 型 电气 室 ，新 型 电气 室焊 接 工艺 少 ， 传 统型 是 由主 副 支 撑 杆 和 筋 类 支 撑 杆 焊 接 形 成 ，
新 型 电气 室 主 副支 撑 杆 使 用 经 模 具 冲好 的厚 度为 ３～ ｍ 的钢 板 ，壁 板厚 度 为 １～ ｍ的薄 ４ｍ ２ｍ 板 。筋 类支 撑杆则 是 由于 主 副支 撑 杆 冲模 时带 筋 ，
１ 传 统 型 电气 室 制造 工 艺
电气 室 一般 由 主 支 撑 杆 、副 支 撑 杆 、筋 类 支
起 重 机 电 气 室 的 工 艺 改 进
夏 全 屈 小章
株 洲 天桥起 重机 股份有 限公 司 株 洲
文 章 编 号 ：１０ — ７ ５ （ ０ １ ３— ０ ２— ２ ０ １ ０ ８ ２ １ ）０ ０ ７ ０
４ ２ ０ １０ １
０ 引 言
现 在 国 内 生 产 电 气 室 的 厂 家 众 多 ， 电 气 室
３
都 是 由支 撑 杆 组 成 的结 构 形 式 ，都 有 共 同 的使 用
桥式起重机故障及维修
桥式起重机故障及维修一、大车摆动的原因：1、如两台电机都未烧坏，其中一台电机有问题，一般对比两台电机温度，检查温度低的那台。
2、联动轴断了或减速箱坏了.3、两台电机型号不同。
4、一边刹车坏了.5、电机与接触器机械齿的间隙过大导致桥式起重机在反刹、启动摆动大且有跳动现象.6、有一台电机的电阻(转子）线断了或接触不好。
7、有一台电机碳刷打火严重.8、联动控制台触头接触不好.9、大车轮子或电机的轴承有问题。
10、路轨上又有、打滑。
11、大车轮一边啃轨.12、桥式起重机手操作水平低.二、大车开到最快挡电机振动打的原因: 1、最快挡的两个接触器其中一个不能工作。
2、两个中有的触头接触不到。
3、有的电机碳刷烧坏或转子断线。
4、电阻档的线接不良，不过摆动和振动要相对要小点。
三、桥式起重机大车小车只能向一个方向运行的原因： 1、反向接触器卡死或吸合不到位. 2、反向接触器线圈烧或断线. 3、反向的限位没复位。
4、反向控制器坏.5、反向二次控制回路断线。
6、PLC反向输入或输出有问题。
四、打同步时，主钩一个上升一个不动的原因： 1、有一台电机的接触器卡死没吸合。
2、一台的二次控制回路故障，接触器没吸合.3、一个主钩的刹车没有打开，或改电机堵转。
4、有台电机电源缺相或烧废。
5、转向开关坏了。
五、桥式起重机大车减速箱齿轮容易坏的原因：1、桥式起重机的运行频率较高，桥式起重机手操作不规范。
经常利用正反转制动刹车。
2、减速机齿轮、轴的材质差，热处理不符要求。
3、减速机的维护、保养不够，没有及时清洗杂质，更换润滑油.4、减速箱的安装精度不符要求。
六、桥式起重机电气控制部分是否适合PLC控制：PLC的特点：稳定、可靠,适合复杂的电路。
输入侧为DC24V电源控制，输出为驱动外加继电器来控制桥式起重机电气执行机构，桥式起重机安装于未安装PLC的比较，安装了PLC 的桥式起重机，省掉了时间继电器，其线路结构差不多，PLC的实际作用是代替了时间继电器，桥式起重机安装PLC控制缺点，由于PLC输入侧为DC24V电源控制联动台的联动触头或线路接触不良时容易出现失控现象，加之PLC本身程序出错也容易导致桥式起重机操作失控。
电气维修操作规程
电气维修操作规程一、概述电气维修操作规程是为确保电气设备的安全运行及维修人员的人身安全而制定的一系列规定和方法。
电气维修包括电气设备的日常保养、故障排除、维修和更换工作。
本规程旨在规范维修操作流程，降低事故发生的可能性，保障电气设备和人员的安全。
二、操作规范1.维修人员需熟悉电气设备的结构、原理和工作方式，了解设备相关的安全防护措施和操作方法。
2.在进行任何维修操作之前，必须切断电源，确保设备处于停电状态，并且对相关的电源或电路进行标识和警示。
3.维修人员应佩戴符合规定的个人防护用品，如绝缘手套、绝缘胶鞋等，并确保这些防护用品的完好性。
4.维修人员在进行高处作业时，应确认工具、材料腾空且固定良好，并佩戴安全带等安全设备。
5.在维修电气设备时，应使用符合规定的绝缘工具和绝缘材料，严禁使用带金属外壳或导电部分的工具。
6.使用电动工具时，应确保电源和开关处于关闭状态，并切断电源后才能进行检修。
检修期间应使用绝缘工具和绝缘手套。
7.维修人员不得擅自改变或绕过设备原有的保护装置和安全设备。
8.维修人员遇到困难或疑问时，应及时停止操作并向上级汇报，不得擅自处理或继续操作。
9.维修人员在完成工作后，应整理并清理现场，确保工具和材料的归位，并将维修记录及时保存。
三、应急处理1.维修人员在维修操作中如发现异常情况，如设备冒烟、发生火花、电流异常等，应立即停止维修操作，并切断电源。
2.维修人员应迅速向上级报告并进行适当的防护措施，如用灭火器进行初期火灾扑灭等。
3.维修人员不得擅自尝试修复有较大安全风险的故障，需等待专业人员进行处理和修复。
四、维修记录1.维修人员在完成维修操作后，应填写维修记录表，详细记录维修的设备、维修的内容、维修时间等相关信息。
2.维修记录应及时上报至设备管理部门，以便对设备状况进行跟踪和分析。
3.维修人员应妥善保存维修记录，备份在电子储存设备或云盘中，以备日后查阅和分析。
五、维修培训与检修1.维修人员应定期参加相关的电气维修培训，提高自身的维修技能和安全意识。
电气维修操作规程
电气维修操作规程引言概述：电气维修操作规程是为了确保电气设备的正常运行和人员的安全而制定的一系列操作准则。
本文将从五个方面详细阐述电气维修操作规程的内容和要点。
一、安全措施1.1 确保电气设备断电：在进行任何电气维修工作之前，必须先切断电源，以防止电流对维修人员造成伤害。
1.2 使用个人防护装备：维修人员应佩戴绝缘手套、护目镜等个人防护装备，以降低电击和其他潜在风险的发生。
1.3 确保工作场所安全：维修人员应确保工作场所干燥、整洁，并清除可能导致绊倒或其他伤害的障碍物。
二、维修步骤2.1 检查设备故障：在进行维修之前，维修人员应仔细检查设备，确定故障点，并制定相应的修复方案。
2.2 维修设备：根据故障点的不同，维修人员应运用相应的维修技术和工具，修复电气设备。
2.3 进行设备测试：在维修完成后，维修人员应进行设备测试，确保修复后设备的正常运行。
三、维修记录3.1 记录维修过程：维修人员应详细记录维修过程中所做的操作和使用的工具，以备后续参考。
3.2 记录设备状态：维修人员应记录设备的维修前和维修后的状态，以便追踪设备的维修历史和效果。
3.3 记录维修时间和人员：维修人员应记录维修的时间和参与维修的人员，以便追溯维修责任和人员安排。
四、维修质量控制4.1 进行维修验收：维修完成后，应由专业人员进行验收，确保维修质量符合标准要求。
4.2 定期维护保养：除了故障维修，电气设备还需要定期进行保养，维修人员应制定相应的保养计划，并按照计划进行维护工作。
4.3 不断提升维修技能：维修人员应不断学习和提升维修技能，保持与电气设备技术的同步，提高维修质量和效率。
五、应急处理5.1 制定应急预案：针对电气设备可能出现的突发故障，维修人员应制定应急预案，明确应对措施和责任分工。
5.2 快速响应故障：一旦发生电气设备故障，维修人员应迅速响应，及时进行故障排除，以减少停机时间和生产损失。
5.3 定期演练：维修人员应定期进行应急演练，以提高应对突发情况的能力和反应速度。
单梁桥式起重机操作、维护、检修规程
单梁桥式起重机操作、维护、检修规程一、操作（一）操作人员必须经国家特种设备培训单位培训考核合格，持操作证，熟悉设备性能、工作原理方可进行操作。
（二）启动前应认真检查设备的钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠，合上电源检查各按钮是否可靠控制所指的运动方向。
（三）使用拖挂线手柄操作时，注意站立位置，正确按动电钮，不准同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的操作按钮。
（四）使用遥控器操作时，严格按遥控器面板按钮指示正确操作，手柄按下“开始”按钮声光报警装置会响铃30秒，期间操作手柄行车不会动作，需待响铃完成10秒后才能进行操作，严格按遥控器面板按钮指示正确操作，站立位置应保持在吊装物半径以外，并能观察到吊物的起吊情况。
（五）操作中严格执行“十不吊” 规定，严禁起吊的物件超出本机额定载荷、倾斜起吊货物，利用吊钩沿地面拖拉货物、吊运时重物下不能站人，并应注意四周的障碍物及人员、设备、工件等，防止碰撞。
（六）操作人员禁止离开带提升重物的起重机，在使用中如碰到按钮失灵、电器失灵、接触器抢火粘合等情况，应立刻停车切断电源按车间汇报流程上报，按维修流程处理。
（七）当行车使用完毕后，应把它停到指定地点，吊钩放置在指定位置，切断总电源，遥控器手柄必须摆放在指定存放位置并上锁专人管理，并填写好使用记录。
二、维护（一）日常维护1. 由车间各工序设备管理员按照点、巡检规定周期对设备进行检查维护，随时保持设备卫生清洁。
2. 检查设备转动部位运行状况及磨损情况。
检查设备固定部位螺栓紧固情况，钢绳磨损情况及各润滑部位润滑情况。
3. 检查行程开关、限位开关、防脱片应完好，配电箱、电气线路应完好。
4. 检查起升电机、大、小车运行电机声音、温度应无异常。
（二）定期维护1. 定期检查维护间隔期为1个月两次，检查人员为具有资格证书的专业人员，维护由车间工序设备管理员及电修工序完成。
2. 检查葫芦及大车行走轮及轨道磨损情况，螺栓紧固情况。
3. 检查行走减速机润滑及运转情况，检查电动葫芦起升运转情况。
起重机电气维修工艺
起重机电气维修工艺引言起重机是一种用于提升和搬运重物的机械设备，广泛应用于建筑工地、港口、仓库等场所。
起重机的电气系统起着关键的作用，它负责控制和保障起重机的正常工作。
然而，由于长时间使用和运转，起重机的电气部件可能会发生故障或损坏，需要进行维修和保养。
本文将介绍起重机电气维修的工艺和方法。
1. 维修前准备在进行起重机电气维修之前，需要进行一系列的准备工作，以确保维修工作的顺利进行。
以下是准备工作的步骤：1.安全检查：在进行任何维修工作之前，必须先进行安全检查，确保起重机电气系统处于安全状态。
检查电气线路、电源接线、接地情况等，排除潜在的安全隐患。
2.故障分析：对起重机电气系统的故障进行分析，确定故障点和原因。
可以通过观察、测试和检测等方式，了解故障的具体情况，并制定相应的维修方案。
3.备件准备：根据故障分析的结果，确定需要更换或修理的电气部件，并准备相应的备件。
确保备件的质量和适配性，以免影响维修工作的进行。
2. 维修过程经过维修前准备工作后，可以开始进行起重机电气维修的实际操作。
下面是维修过程的详细步骤：1.断电操作：在进行任何维修工作之前，必须先切断起重机的电源，确保维修过程中的安全。
同时，要对电源进行锁定和标记，防止误操作。
2.拆卸故障部件：根据故障分析结果，找到电气系统中的故障部件，并进行拆卸。
在拆卸过程中，应注意保存螺栓、垫片等小型配件，并记录下拆卸过程的细节，以备后续装配时参考。
3.检修和测试：对拆卸的电气部件进行检修和测试，以确定问题的具体原因。
可以使用测试仪器、测试设备等进行测量和分析，找出故障点并进行修理或更换。
4.安装和调试：在检修和测试完成后，将修理好的部件安装回原位，并进行相应的调试工作。
调试过程中，要仔细校对接线、连接和调节等，确保电气系统能够正常运行。
5.试运行和检验：在安装和调试完成后，进行起重机的试运行和检验工作。
检查电气系统的各项功能和指示灯是否正常，确保起重机的性能和安全性达到要求。
电气维修操作规程范本（2篇）
电气维修操作规程范本一、安全须知1. 必须穿戴适当的防护装备，包括安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等。
2. 确保维修工作区域内无明火、易燃物品等安全隐患。
3. 在维修过程中，严禁与电气设备发生直接接触，以防电击事故发生。
4. 在进行高处作业时，必须使用专业的安全绳索及工具，确保自身安全。
5. 禁止单人进行高风险的电气维修操作，必须配合工友进行工作。
二、维修操作步骤1. 进行电气维修前，必须断开电源，使用电压表等工具确保无电流通过此设备。
2. 在开始维修前，对维修区域进行全面的安全检查，消除可能存在的危险源。
3. 使用合适的工具打开设备的外壳，进行问题排查。
4. 在出现电气故障时，先检查电源线路是否正常连接，并更换损坏的电线或插座。
5. 使用万用表等测试仪器检测电气设备是否存在电压泄露或短路现象。
6. 对于电气元件的更换，应注意其型号和规格的匹配，严禁使用不合适的元件。
7. 完成维修后，重新启动电源，检测设备是否正常运行。
8. 维修结束后，清理维修现场，将工具归位、清洁，并做好维修记录。
三、常见维修问题及处理方法1. 电路短路：首先关闭电源，检查电源线路是否短路或接触不良，修复线路，重新启动电源。
2. 设备启动失败：检查电源供应是否稳定，排查设备内部元件是否故障，进行相应更换或修复。
3. 电气设备发热：检查设备通风是否良好，清理设备内积尘，确保散热正常。
4. 设备无法正常工作：检查设备控制电路、传感器等元件是否损坏，修复或更换故障元件。
5. 电气设备漏电：使用万用表进行电气测试，定位漏电点，采取合适的绝缘措施。
四、维修记录1. 每次进行电气维修操作时，应做好详细的维修记录，包括维修时间、维修内容、更换元件等。
2. 维修记录应保存至少两年，方便后续追溯设备维修历史。
3. 按照统一的维修记录格式填写，确保信息的规范性和可读性。
五、紧急情况处理1. 在发生电气事故时，立即切断电源，并通知相关人员及时处理。
2. 在紧急情况下，如无法切断电源，应当采取绝缘措施，确保人员的安全。
起重机维修流程
起重机维修流程一、故障诊断与分析起重机出现故障时，首先需要进行故障诊断与分析，确定故障的原因和部位。
常用的故障诊断方法有感官诊断、仪表诊断和经验诊断等。
通过分析故障现象，结合设备运行情况和维修记录，确定需要维修的部件和维修方案。
二、部件拆卸与检查根据故障诊断结果，需要对相关部件进行拆卸和检查。
在拆卸过程中，需要注意保护设备的精度和性能，防止拆卸过程中的损坏。
同时，需要检查部件的磨损、变形和腐蚀等情况，并做好记录。
三、更换损坏部件对于损坏严重的部件，需要进行更换。
在更换过程中，需要注意选择与原设备相匹配的部件，并按照规定的工艺和标准进行安装。
同时，需要确保更换过程中的安全和卫生。
四、调整与测试更换部件后，需要进行调整和测试，确保设备的性能和精度达到要求。
调整过程中，需要注意设备的平衡和稳定，测试过程中需要按照规定的标准进行验收。
五、记录与归档维修过程中，需要对每个环节进行详细记录，包括故障诊断、拆卸检查、更换部件、调整测试等。
记录需要准确、完整、清晰，并归档保存。
这样有助于对设备的维修历史进行追溯和管理。
六、验收与交付维修完成后，需要进行验收和交付。
验收时需要对设备的性能和精度进行检查，确保设备符合要求。
同时，需要对维修过程进行评估和总结，总结经验教训并反馈到今后的维修工作中。
交付时需要将设备交付给用户，并按照合同约定进行售后服务的提供。
七、预防性维护为了减少设备故障的发生，需要进行预防性维护。
预防性维护包括定期检查、清洗、润滑、紧固等措施，以及对设备的监控和维护等。
通过预防性维护，可以及时发现和处理设备的隐患，保证设备的正常运行和使用寿命。
起重机修理、安装施工方案
起重机修理、安装施工方案一、背景介绍在各类工业场合中，起重机是一种常见的设备，用于搬运、吊装货物。
然而，随着使用时间的增长，起重机可能会出现故障，需要定期维护和修理。
同时，在新建工程中，起重机的安装施工也是一项重要的任务。
本文将介绍起重机的修理、安装施工方案。
二、起重机修理方案1. 定期检查定期检查是起重机维护的基础，包括检查电气系统、机械系统、润滑系统等部分。
检查电气系统时，需要检查电缆、开关、控制面板等是否有损坏或老化；检查机械系统时，需要检查钢丝绳、轮轴、传动系统等是否正常；检查润滑系统时，需要检查润滑油是否充足、润滑点是否通畅等。
2. 故障排查与修理当起重机出现故障时，需要进行及时的排查与修复。
常见的起重机故障包括电气故障、机械故障、液压故障等。
在排查故障时，需要按照起重机的维修手册逐步排查，找出故障原因并采取相应的修理措施。
3. 维护保养除了定期检查和故障修理，起重机还需要定期进行维护保养，包括清洗、润滑、调试等工作。
维护保养的目的是延长起重机的使用寿命，保证其正常运行。
三、起重机安装施工方案1. 施工准备在进行起重机安装施工前，需要做好充分的施工准备工作。
包括确定安装位置、准备所需的设备和工具、制定施工计划等。
2. 安装程序起重机安装的程序包括基础施工、吊装安装、接线调试等环节。
在进行基础施工时，需要确保基础牢固、平整；在进行吊装安装时，需要根据起重机的重量和尺寸选择合适的吊装设备；在接线调试时，需要按照电气图纸进行接线，逐步调试确保起重机的正常运行。
3. 安全措施在进行起重机安装施工时，需要严格遵守相关安全规定，使用防护装备，确保施工过程中的安全。
结语通过定期检查、故障修理、维护保养，可以保证起重机的正常运行；通过良好的施工准备、安装程序和安全措施，可以保证起重机的安装施工质量。
起重机在工业生产中扮演着重要的角色，正确的维护和安装施工方案对于保证其正常运行至关重要。
起重机改造维修施工方案
起重机改造维修施工方案编制：王朝军审核：胡力批准：赵文国河南省黄河防爆起重机有限公司2012年09月30日起重机改造维修施工方案一、工程概况1.起升小车安装2.电器装置安装工作。
以使现场施工人员能够对此吊装工作有全面、准确的感性和理性认识，并透彻了解吊装程序、吊装工艺、施工进度计划及安全注意事项等。
技术交底对现场施工应起到可靠的普及作用，技术交底要认真作好记录。
3、技术方案审批鉴于此次吊装工作的难度及特殊性，项目部应严格遵守方案审批制度。
从施工准备阶段到施工过程中所有的技术方案、图纸、技术书等应由公司指定技术负责人和其他相应负责人审批，否则不得成为施工文件。
4、技术资料编制技术资料编制是指施工前技术准备阶段及施工中，竣工后技术资料的编写、讨论与制定。
技术资料编制应严格按照质量体系标准中的有关规定执行，数据力求准确，格式必须规范，并配合作好存档工作。
5、设计变更因某种原因需要更改设计时，其格式、内容和方式应按我方有关程序文件或工作手册执行。
二）工程质量管理1、强化现场施工质量管理是控制工程质量的重要环节，施工前应作好图纸会审、技术交底、质量交底工作，并编制全面的质量计划。
2、本工程为大型起重机吊安装，故基础验收工作尤为重要。
设备基础交付前，应会同项目工程技术人员、专职质检员、土建单位代表和业主代表共同进行检查验收。
验收合格，办理会签手续。
3、工序交接检查（测）：工序交接在本工程中为吊（安）装工序的停点检查及交接，工序的停点检查（测）仪器须经检验部门检验，检测手段亦应正确合理，易于实现。
4、项目部应明确各职能部门及人员的质量管理职责：具体职责应按公司制定的《项目工程质量管理职能和职责》划分明确，并建立相应的质量管理体系。
三）生产物资及施工机具1、工程项目设专职采购、保管员，制定严格监督制度，做到各尽其职，对生产物资采购应按《检验和试验控制程序》和《采购控制程序》进行验证，要符合合同和相关质量标准的规定，并做好进货验证签收记录。
起重机电气安装工艺和规程(CDEY)
CDEY型通用桥式起重机电气安装工艺一：电气设备安装作业方法1：批阅图纸，清点设备，型号、规格、数量是否与图纸相符，有无损坏、遗失。
2：盘柜安装：按图纸要求布置就位，调整盘柜水平、垂直度；盘柜的防震、接地应符合规定。
3：电缆敷设：电缆排列整洁、平直、编号清晰。
没有扭曲曲折折、急弯，不得将其搁置在锐利的物件上。
4：配线：每个端子一侧接线不应超过两根，不同截面的导线不得压接在同一端子上，对可动局部的连线应用多股软导线，并留有裕度，盘内导线不应有接头。
配线美瞧，接触良好，标志清晰耐久。
5：滑触线安装：1〕裸触线安装：测量各根底顶的高程，将支架按设计高程安装在根底上，然后在支架上安装尽缘瓷瓶。
滑触线事先应进行较正，非摩擦导电面应涂防锈漆，两根滑线接头处留有15-20mm伸缩缝，并用软线连接，依据滑触线实际位置调整导电滑块，使滑块能靠自重与滑触线良好接触。
2〕封闭滑线的安装，依据现场实际安装滑触器以保证滑触器与滑线接触紧密良好。
依据滑触器尺寸安装支架及附件，最后安装滑线，并遵守GBJ232电气装置安装工程施工及验收标准中的起重机电气装置中第二章滑接线和滑接器中的有关规定执行。
6：电动机安装：1〕安装前核对电机铭牌数据与图纸是否相符，用手转动电机转子，旋转应灵活，不得有卡阻，杂音。
绕线式电动机还应检查碳刷与滑环的接触情况。
2〕用500伏摇表测量电动机相间及其对地尽缘电阻，定子、转子尽缘电阻不得小于规定值。
尽缘电阻低于规定值时应进行枯燥，枯燥可按实际情况及有关条件选用电热烘干法，低电压〔36伏〕铜损法及空转自干法，枯燥时最高温度不得超过70℃，当电动机出厂期限超过规定值或内部有缺陷或被疑心有缺陷时，可作分解检查处理，电动机分解前在组合缝处作组装记号，撤除电动机端盖，使转子落在定子瞠孔内，用套管接长电动机转子的一端，将转子抬起不使其与定子相碰，移出定子镗孔进行全面检查，处理后，轴承加注润滑油，线圈视情况作尽缘处理。
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起重机电气维修工艺编制审核批准XXX起重机械有限公司目录第一章电气设备要求与规范 (1)第二章起重机专用电动机的维修 (5)第三章电阻器的维修 (20)第四章频敏电阻器的维修 (21)第五章制动器的调整 (24)第六章短行程电磁铁制动器的维修 (28)第七章长行程电磁铁制动器的维修 (32)第八章液压电磁铁制动器的维修 (34)第九章液压推杆制动器的维修 (37)第十章凸轮控制器的维修 (40)第十一章主令电器的维修 (42)第十二章联动台的维修 (44)第一章电气设备要求与规范第一节供电及电路1、起重机应专用馈电线供电。
2、起重机专用馈电线进线端应设断路器。
总新路器总断路器的出线端不应连接与起重机无关的其它设备。
3、起重机上宜设总断顺，短路时，应人分断该电路的功能。
在地面操纵的小型单小型单梁起重机上可以不设总断路器。
4、起策机上应设备总线路接触器，应能分断所有机构的动力回路或控制回来，起重机上已设总机构的空气开关时，可不设总线接触器。
5、起重机控制电路应保护控制性能符合机械与电气系统的要求。
6、交流起重机上，起重电磁铁应设专用直流供电系统，必要时还应有备用电源。
第二节配线1、起重机必须采用铜芯多股导线。
导线一般选用橡胶绝缘电线、电缆。
采用多股单芯线时，截面积不得小于1.5mm2。
采用多股芯线时，截面积不得小于1.0mm2，对电子装置、伺股机构、传感元件等能确保安全可靠的连接导线的截面积不作规定。
2、电气室、操纵室、控制屏、保护箱内部的配线，主回路小截面导线与控制回路的导线，可用塑料绝缘导线。
港口工作的起重机宜用船用电缆。
3、在主断路器切断电源后，照明不应断电。
4、电线应敷设于金属管、槽内，并应具有良好的防雨及防腐性能。
室内工作的起重机，电缆可直接敷设。
5、不同机构、不同电压等级、交流与直流的导线，穿管时应分开。
照明线应单独敷设。
6、管、槽应有和管夹或点焊方式固定牢靠，点焊固定不得有烧穿现象。
7、管、槽口均应有护线咀保护。
8、所有电线和电缆的保护外皮均应完整地进入开关、箱体和机壳内。
9、柜内导线不允许中间接头，板前配线要整齐、美观，不得任意歪、交叉、吊挂连接。
导线两端有与原理图及配线图相一致的明显编号。
10、导线的连接和分支点应设接线盒或分线盒，外设接线端子和分线盒应设防护罩。
11、电缆线应固定好，布线要整齐，不得捆成一团，也不得乱牵挂。
电缆线保护外皮应无老化龟裂、破损等现象。
12、电气设备的屏、柜、箱应安装牢固，防松弹簧垫圈要压紧。
屏、柜、箱应有门，门应完整无损，连接铰链无脱落。
门开关时应灵活、方便。
屏、柜、箱内不得有杂物（如螺钉、螺帽等）。
第三节电气元件1、总的要求1.1所有电气元件（如开关、保险、接触器、继电器、灯头、灯座、插座及插头等）的底座、外壳及手柄应无损务或变形。
1.2内部机构、灭弧罩、瓷体等应无裂纹或伤痕。
1.3附件齐全、完好。
1.4安装固定应牢靠。
2、刀开关及熔断器2.1刀开关应垂直安装。
2.2熔断器及熔体的容量应符合设计要求。
瓷插式熔断器严禁用导线代替熔体。
3、自动开关自动开关触头应接触良好，端子连接牢固。
4、接触器4.1电磁铁的铁芯表面应无锈蚀及油垢，触头应清洁，接触应平整。
4.2按钮接触的活动部件动作应灵活，无卡阻，衔铁吸合后应无异常响声，接触良好，断电后能迅速脱开。
5、按钮5.1按钮操作应灵活、可靠、无卡阻。
5.2按扭标明用途及动作方向，安装位置应方便操作。
5.3地面操纵然的起重机按钮盒应设专用的悬挂绳。
6、过民流断电器和延时继电器动作值应符合要求，不得将触头任意短接7、控制器7.1控制器应装在便于操作和观察的位置上，操作手柄或手轮的动作方向应与机构的动作方向一致。
7.2控制器操作应灵活，档位准确。
操作手柄或手轮在种个不同位置时触头分、合的顺序应符合控制器的接线图、零位手感明确、工作可靠。
8、制动电磁铁8.1电磁铁的铁芯表面应洁净无锈蚀，衔铁动作灵活准确，吸合后，无异常声响。
8.2电磁铁伯线圈表面应干净无油污，绝缘保护层无剥脱破损。
电磁铁的中间气隙应符合设计要求。
9、电阻器电阻器应有散热性能良好的防护罩，防护罩应固定牢固。
第四节电气保护装置1、主隔离开关起重机进线处宜设主隔离开关，或采取其它隔离措施。
在地面操纵的小型单梁起重机可以不设。
2、紧急断电开关起重机上必须设置紧争断电开关，在紧争情况下应能切断起重机总控制电源。
紧急断电开关应设在司机操作方便的位置上。
紧急断电开关不得采用按钮方式。
3、短路保护起重机上宜设总断路器来实现短路保护。
起重机的机械机构由笼型号异步电动机拖动时，应单独设短路保护。
4、失压保护和零位保护垆理机必须设失压保护和零位保护。
5、失磁保护直流并激、复激、他激电机，应设失磁保护；直流供电的能耗制动、涡流制动器调整系统，应设失磁保护。
6、过流保护6.1每套机构必须单独设置过流保护。
对笼型异步电动机驱动的机构、辅助机构可例外。
6.2三相绕线式电动机可在两相中设过流保护。
用保护箱保护的系统，应在电动机第三相上设总过流继电器保护。
6.3直流电动机可用一个过流继电器保护。
7、超速保护铸造、淬火起重机的主起升机构，以及用可控硅定子调压、涡流制动器，能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调整机起升机构和变幅机构；应有超速保护。
第五节接地、绝缘1、接地范围起重机的金属结构及所有电气设备的金属外壳、管槽、电缆金属外皮和变压器低压侧均应有可靠的接地。
2、接地的结构2.1起重机金属结构必须有可靠的电气联接。
在轨道上工作的起重机，一般可通过车轮和轨道接地。
必须时应另设专用接地滑线或采取其他有效措施。
2.2接地线连接宜用截面小于150mm2的铜线用焊接法连接。
2.3严禁用接线作载流零线。
2.4装有专用接地滑线时，滑线触头与接地滑线应可靠接触。
2.5司机室与起重机采用螺栓连接时，司机室与起重机之间应用园钢中扁钢进行跨接。
跨接点不应少于两处。
2.6起重机轨道与接地系统间的连接不少于两处。
连接点应尽可能明设在方便检查的位置。
2.7接地线与电气设备采用螺栓连接以及电气设备的外壳或支架若用安装螺栓接地，庆保证螺栓接触面接触良好，无锈蚀。
设备的屏、柜、箱的门上装有电气元件时，门必须要软导线与接地金属体可靠的连接。
3、接地电阻。
起重机轨道的接电阻，以及起重机上任何一点的接地电阻均不得大于4Ω。
4、对地绝缘电阻主、控回路的电源电压不大于500V时，回路的对地绝缘电阻一般不小于0.5wΩ，潮湿环境中不得小于0.25wΩ，测量时应用500V的兆欧表在常温下进行。
5、司机室地面应铺绝缘垫。
第六节照明、信号1、起重机应设正常照明。
各种照明均应设短路保护。
司机室的照明灯光应保护司机能清晰地看清所有操纵机构上的标志及仪表的上读数。
2、严禁用金属电铃和指示电源分状况的信号（地面操给的小型单梁电动起重机可以不设）。
电铃响声应清晰响亮。
3、起重机应有电铃和指示总电源分合状况的信号（地面操纵的小型单梁电动起重机可以不设）电铃响声应清晰响亮。
二安全防护装置1、安全防护装置中的所有电气元件（如行程开关等），应满足大纲第五章电气设备第三节（电气元件）中的要求。
2、在额定速度情况下起重机的行程限位开关动作后，应能自动使有关的或所有电动机切断电源，并使起重机运行机构在下列位置停止上升或移动。
a、吊钧、抓斗升到离极限位置不小于100mm处。
b、起重机桥架和小车等，离行程末端不小于200mm处。
c、一台起重机临近另一台起重机，相距不小于400mm处。
3、安全撞尺3.1安全撞尺与支架外形应完好无碰撞变形，无开焊现象，固定应牢靠。
在起重机运行中不应晃动。
安全撞尺应安装在开关滚轮或推杆的动作抽线上。
安全撞尺应平直，尺悬臂端应制作成弧形导向，撞尺的工作长度应大于桥架或小车的最大制动距离。
3.2可调整的安全撞尺在调定后应充分紧固，并有防松垫圈锁紧。
4、缓冲器4.1弹簧缓冲器和油压缓冲器和压缩和复位应灵敏平稳，油压缓冲器应无漏油现象。
4.2橡胶缓冲器不得有裂纹、缺损或磨损严重的凹痕。
4.3缓冲器的支座固定应牢靠，无碰撞变形等现象。
5、扫轨板与支架整体应无碰损、变形、开焊等现象。
6、轨道终端止档6.1止档固定应牢固可靠，应满足强度和刚度的要求。
结构应无裂纹，开焊扭曲变形等现象，止档工作面应制成铅垂平面，以保证与缓冲器的良好接触。
6.2同一跨端的两止档安装位置应保证与起重机两侧端梁上的缓冲器同时接触。
7、夹轨器和锚定装置7.1夹轨器各铰点应润滑良好、转动灵活、不得有生锈卡死现象。
夹轨器的夹钳、连杆、钳口、宝塔弹簧以及丝杆等零件裂纹、变形、破损等现象。
丝杆应干净、无灰尘。
夹轨器的钳臂，在起重机的运行中，不应因冲击脱落。
电动夹轨器设在操纵或桥架上的信号批指示灯应作用可靠。
起重机停放处轨道头的两侧面不得有碰撞捭、痕，钳口应与轨道侧顼平行并紧密结合。
7.2锚定装置的设置应牢固可靠，构件焊缝无裂纹、开焊等现象。
第二章起重机专用电动机的维修一、起重机专用电动机常见故障及处理方法起重机专用电动机由于经常处于重载荷情况下频繁地起动、制动或逆传工作状态，因此要经常受到振动的冲击和机械力的作用。
特别是绕线转子电动机，因为具有转子绕线、集电环和电刷等装置，在冲击和机械力的作用下它出现的故障要比普通电动机多得多。
起重机专用电动机的常见故障及处理方法见表2-24，以作为维修时参考。
二、起重机专用电动机的运行和维护为了避免和尽量减少起重机专用电动机的故障产生，平日搞好电动机的维护工作非常重要。
1、清除和检修项目对运行中的起重机专用电动机应该根据使用情况建立定期的清扫和检修制度，其项目如下：（1）电动机的解体、清扫、检查。
（2）定子的检查（包括吹风清扫）。
（3）转子及集电环的检查（包括吹风清扫）。
（4）轴承的检查（包括清洗）。
（5）定、转子绕组绝缘电阻的测量。
（6）检查集电不与电刷接触情况。
（7）电动机清扫检修后的试运及验收。
（8）冷却系统的检查与修理（包括定、转子风道）。
2、运行与维护(1)YZ（JZ2）系列电动机可在满电压下直接起动；YZR（JZR2）系列电动机起动时，转子应串入附加电阻，以限制起动电流的平均值不超过各工作方式的额定电流的2.25~2.5倍。
(2)电动机在运行中，各发热部分的温升限度不应超过铭牌上所标的绝缘等级的温升规定值，见表2-25。
当发现电动机温升超过允许值时应立即停止工作，进行检修和故障消除，之后电动机才能恢复工作。
(3)电动机在使用期间，应按时进行清扫和检查。
首先必须消除电动机表面上的泥土、灰尘。
对绕线式电动机，必须打开观察窗盖和除尘孔盖把集电环清扫干净。
如果集电环有尘埃或油污时，可用浸有汽油的末布把尘埃、油污擦净，待汽油挥发后再开车。
当电刷磨损为原高度的三分之二时，应更换新电刷。
YZR 系列电动机所用电刷牌号为J201，规格尺寸见表2-26；JZR2系列电动机所用电刷牌号为T1金属、石墨电刷，规格尺寸见表2-27。