罐区安全风险及管控措施
柴油罐及罐区风险分级管控清单
风险点
检查项
目
潜在风险
主要危害后果
主要控ห้องสมุดไป่ตู้措施
风险等级
主要单位/责任人
备注
1
柴油罐
储量5m3以下窑头临时点火柴油罐,非点火期间存油，或罐区上方架设电气线路，或罐体未有效接地
火灾、爆炸
1、储量5m3以下的窑头临时点火柴油罐，非点火期间严禁存油。2、罐区上方严禁架设电气线路。3、罐区附近应设置“严禁烟火”警示标志
较大风险
XX
日期:
编制:
4、罐体应有效接地。5、装卸油过程中应采取静电消散措施。6、柴油罐应设置灭火器及消防应急沙池。
较大风险
×X
2
油罐区
摩擦、碰撞火花和静电等因素，引起油罐爆炸
容器爆炸
（1）爆炸危险场所应设置相应的可靠避雷设施并定期检测。（2）在爆炸危险环境，设备的外露可导电部分应可靠接地。（3）安全操作规程应置放在作业场所。（4）动火作业应执行审批程序
罐区防火、防爆管理制度
罐区防火、防爆管理制度一、目的为了加强罐区防火、防爆管理，预防和控制火灾、爆炸事故的发生，保护人民群众生命财产安全，确保公司生产稳定运行，依据国家有关法律法规和标准，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有罐区防火、防爆管理工作。
三、责任分工1. 安全部：负责公司罐区防火、防爆管理的监督、检查和考核工作。
2. 生产部：负责罐区防火、防爆的日常管理工作。
3. 罐区操作人员：负责罐区内的防火、防爆具体实施工作。
四、防火、防爆措施1. 罐区设计、建设应符合国家有关法律法规、标准和规范，确保罐区防火、防爆设施完好有效。
2. 罐区应设置明显的防火、防爆标志，划定禁火区，并设置专人管理。
3. 罐区内应配备足够的消防设施，包括消防栓、灭火器、消防砂等，并定期检查、维护、保养，确保消防设施完好有效。
4. 罐区内的储罐应定期检查、维护，确保储罐及附件无泄漏、损坏等情况。
5. 罐区内的作业应严格按照操作规程进行，禁止在罐区内吸烟、使用明火、违规操作等行为。
6. 罐区内的液体应严格按照规定存放，分类存放，避免不同液体混合，产生火灾、爆炸风险。
7. 罐区内的废弃物、残液等应按照规定进行处理，避免污染环境，引发火灾、爆炸事故。
8. 罐区内的电气设备应符合国家有关法律法规、标准和规范，定期检查、维护、保养，确保电气设备完好有效。
9. 罐区应建立健全应急预案，定期组织应急演练，提高员工应对火灾、爆炸事故的能力。
五、培训与宣传1. 公司应定期组织防火、防爆知识培训，提高员工的防火、防爆意识。
2. 公司应加强防火、防爆宣传工作，利用各种宣传途径，普及防火、防爆知识。
六、监督与检查1. 安全部应定期对罐区防火、防爆工作进行监督检查，对发现的问题及时整改。
2. 生产部应加强对罐区操作人员的管理，确保防火、防爆措施的落实。
3. 罐区操作人员应相互监督，发现火灾、爆炸隐患及时报告。
七、奖惩制度1. 对在防火、防爆工作中做出突出贡献的单位和个人，公司给予表彰和奖励。
危险化学品库房、罐区管理制度
危险化学品库房、罐区管理制度一、引言危险化学品库房和罐区管理是保障生产环境安全和防止事故发生的关键环节。
为了确保危险化学品的储存、使用、运输和处置过程中不发生事故，必须建立健全的管理制度和操作规程。
本文将重点阐述危险化学品库房、罐区的管理制度。
二、危险化学品库房管理制度1.库房的选择和布置根据危险化学品的性质和储存容量，选择适当的库房，并合理布置。
库房的选址要远离居民区和易燃、易爆物品存放场所；库房布置要符合防火、防爆、通风等要求。
2.库房设施和装备库房设施和装备要保持完好，符合相关的安全标准。
包括防火墙、防火门、防爆电器设备等。
同时，还要配备消防器材、泄漏处理设备等应急设备。
3.库房管理人员库房要有专门负责库房管理的人员，并确保其具备相关的知识和技能。
管理人员要严格执行操作规程，做好库存记录和日常巡检工作。
4.危险化学品的标识和存放所有储存的危险化学品都必须正确标识，包括化学品名称、危险性等级、储存位置等。
危险化学品要按照相关规定分类存放，避免不同性质的化学品混存，防止意外事故的发生。
5.库房的防火、防爆措施库房必须配备防火、防爆设施，包括防火墙、防火门、防爆电器等，并定期进行维护和检验。
库房要定期清理，防止物品堆积过多，造成防火、防爆隐患。
三、罐区管理制度1.罐区的规划和布局罐区的规划要符合相关的安全要求，考虑到消防通道、防火间距等因素。
罐区的布局要合理，不同种类的危险化学品要分开存放，避免相互污染和发生意外事故。
2.罐区设施和设备罐区的设施和设备要符合相关的安全标准，包括罐体、管道、泄放装置等。
设施和设备要定期进行维护和检修，确保其正常运行和安全可靠。
3.罐区管理人员罐区要有专门负责罐区管理的人员，并确保其具备相关的知识和技能。
管理人员要严格执行操作规程，做好巡检工作，及时发现和排除安全隐患。
4.危险化学品的储存和操作危险化学品储存要按照相关规定进行，包括容器的选择、存放位置的标识、定期检查和保养等。
罐区安全技术管理规定
罐区安全技术管理规定
是指对罐区内的安全技术管理进行规范和指导的制度和规定。
以下是一些建议的罐区安全技术管理规定：
1. 安全技术管理责任制度：明确罐区安全技术管理的责任分工和管理层级，明确每个责任人的职责及相关制度。
2. 罐区安全技术管理方案：制定罐区安全技术管理的方案，包括工作流程、安全措施、监控设施、应急预案等，确保罐区内的安全状况。
3. 罐区安全风险评估：通过对罐区内的设备、工艺、人员等进行安全风险评估，确定潜在的安全风险，制定相应的安全控制措施。
4. 安全培训和教育：对罐区内的工作人员进行安全技术培训和教育，提高他们的安全意识和安全操作能力。
5. 安全检查和监督：定期进行罐区的安全检查和监督，发现安全隐患及时采取措施进行整改，确保罐区的安全状态。
6. 应急预案和演练：制定罐区的应急预案，并定期进行应急演练，提高应急处理的能力和效率。
7. 安全技术文件管理：建立完善的安全技术文档管理制度，确保相关的技术文件的准确性、完整性和可靠性。
8. 罐区安全信息管理：建立罐区安全信息收集、整理和分析的制度，及时掌握罐区内的安全状况，为决策提供依据。
9. 安全技术改进措施：根据罐区的安全管理实践和经验教训，不断完善和改进安全技术管理，提高罐区的安全水平。
以上仅是一些一般性的罐区安全技术管理规定的建议，具体的规定还需要根据不同罐区的特点和需求进行具体制定。
丙烯罐区危险性分析及管控措施
丙烯罐区危险性分析及管控措施作者：张龙来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第06期摘要：分析丙烯球罐区可能存在风险，提出可行性管控措施。
关键词：丙烯罐区;不安全因素;管控措施1 丙烯特性质及丙烯罐区危险性分析1.1 丙烯特性丙烯常温下为无色、无臭、稍带有甜味的气体，属甲类可燃液化气体，一旦泄露就会吸收热量迅速膨胀，降低周边环境温度，并与空气混合能形成爆炸性混合物，爆炸极限为2～11.7%（体积），遇热源和明火有燃烧爆炸的危险，气体比空氣重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
丙烯是一种属低毒类物质为单纯窒息剂及轻度麻醉剂，人吸入丙烯可引起意识丧失，当浓度为15%时，需30分钟;24%时，需3分钟;35%～40%时，需20秒钟;40%以上时，仅需6秒钟，并引起呕吐。
丙烯对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。
1.2 丙烯罐区危险性分析1.2.1 人的不安全因素人的不安全行为是诱发事故的主要因素。
具体表现为：①不遵守安全操作规程、工艺安全规程与操作法，违章作业，如：丙烯槽车与卸车鹤管连接后，卸车人员就违章全开卸车液相、气相阀进行卸车（正确操作见2.6卸车操作）;②误操作：操作前未认真确认就进行操作，未经允许私自进行操作;③忽视安全，忽视警告，对习惯性违章不以为然，对隐患抱有侥幸心理。
1.2.2 物的不安全行为①设备和装置结构不良，强度不够，零部件磨损老化，设备处于不安全状态，带“病”运行或超负荷运行;②安全防护装置失灵、失效或无安全装置;③设备无报警装置或安全报警装置失效;④防护和防爆装置不当或不到位。
2 丙烯罐区管控措施2.1 加强罐区工作人员管理和培训①制定工艺、安全培训计划及应急演练计划，并按计划组织相应培训及应急处置演练，提高员工操作水平和应急处置能力，杜绝误操作和不规范操作问题出现;②按时参加公司组织的安全培训，提高员工对安全的重视力度，通过培训使员工能吸取事故教训，积累经验，确保安全生产不出问题，严防各类安全事故发生;③制定严格奖罚机制，严格执行安全生产中的四不放过，杜绝“三违”的发生。
成品油罐区安全管理制度模版
成品油罐区安全管理制度模版一、总则1.为了保障成品油罐区的安全，维护员工的身体健康和财产安全，遵守国家相关法律法规，制定本安全管理制度。
2.本制度适用于成品油罐区内的所有人员和设备。
3.成品油罐区内一切活动必须按照本制度的要求进行，任何个人和组织不得违反本制度。
二、安全管理责任1.成品油罐区的安全管理工作由罐区负责人负责，并指定专人负责具体的安全管理工作。
2.罐区负责人要组建安全管理小组，明确各成员的职责和权责。
3.安全管理小组要制定安全管理规章制度，并定期进行安全培训，提高员工的安全意识和技能。
三、安全措施1.成品油罐区内应设置防火墙和监控设备，确保成品油罐区的安全。
2.定期检查油罐、管道等设施和设备，确保其正常运行。
3.加强油罐区的消防设施建设，设置灭火器等消防器材。
4.制定成品油罐区应急预案，并定期演练，及时处理突发事件。
5.严格控制成品油存储量，避免超量存储导致安全隐患。
四、作业安全1.所有成品油罐区内的作业人员必须持有相关资格证件，并按照作业规程进行作业。
2.作业人员必须穿戴个人防护装备，并正确使用工具设备。
3.严禁在成品油罐区内使用明火作业，要使用防爆电器设备。
4.作业人员应熟悉事故应急程序，并及时报告发现的隐患和事故。
五、应急处置1.成品油罐区内应设置应急设施，统一配备急救包和医疗器械。
2.明确应急事故的报警电话和应急组织人员，在事故发生时迅速展开应急处置工作。
3.做好事故调查，及时总结经验教训，加强安全管理，防止类似事故再次发生。
六、培训与教育1.对成品油罐区内的员工进行必要的安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能。
2.定期组织安全知识考核，评选优秀员工，并给予奖励。
3.建立员工安全教育档案，记录培训情况和安全事故发生情况。
七、违规处理1.对于违反本安全管理制度的人员，将按照规定给予相应的处罚，并记录在档案中。
2.对于严重违反安全规定的人员，可以采取解雇等严厉措施，维护成品油罐区的安全。
仓库、储罐区安全管理制度范本
仓库、储罐区安全管理制度范本一、引言储罐区和仓库是企业存放和储存物品的重要场所，对于保障物资安全和减少生产事故具有重要意义。
为了提高仓库、储罐区的安全管理水平，减少各类事故的发生，制定本安全管理制度，以规范和约束储罐区和仓库的操作和管理。
二、管理和组织1. 仓库、储罐区的安全管理由企业的安全管理部门负责，负责人应具备相关的安全管理经验和知识，并定期接受相关培训。
2. 安全管理部门应与其他部门建立良好的沟通和协调机制，协同工作，共同负责仓库、储罐区的安全管理。
三、人员管理1. 所有进入仓库、储罐区的人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
四、设备管理1. 仓库与储罐区内应配备适用的装卸设备和工具，并定期进行维护和检修。
2. 仓库与储罐区内的电气设备应符合相关安全标准，并定期进行维护和检修，以确保安全使用。
五、防火管理1. 仓库、储罐区内应设置明显的消防器材存放点，并配备灭火器和灭火器具等设备。
2. 禁止在仓库、储罐区内堆放易燃易爆物品，并对不符合要求的物品进行清理和整改。
3. 定期进行火灾隐患排查，及时采取措施消除隐患，确保仓库、储罐区的防火安全。
六、危险品管理1. 仓库、储罐区禁止存放或储存未经处理和未经批准的危险品。
2. 采购和存放危险品需要按照相关法规进行，并设置严格的记录和管理制度。
3. 安全管理部门要与相关政府部门保持联系，定期进行危险品使用和储存的检查。
七、应急管理1. 安全管理部门应制定仓库和储罐区的应急预案，并定期组织演练，以提高员工的应急处置能力。
2. 平时要组织员工进行安全教育和培训，提高他们对突发事件的响应能力和紧急撤离的意识。
八、安全检查1. 安全管理部门应定期对仓库、储罐区进行安全检查，发现问题及时整改并记录。
2. 定期进行安全培训和考核，以提高员工的安全意识和安全素质。
九、安全责任1. 安全是每个员工的责任，每个人应对自己所从事的行为负责，并不得随意违反安全规定。
罐区安全风险及管控措施
罐区安全风险及管控措施
罐区安全风险主要包括：生产安全风险、健康安全风险、环境保护风险和第三方安全风险。
生产安全风险包括：运行装备的安全风险、事故隐患的安全风险、厂用电的安全风险、排气和废气的安全风险以及消防的安全风险。
健康安全风险主要涉及职业健康安全、有害物质的处理问题以及建筑安全等。
环境保护风险主要涉及污染物的排放与监测、固体废物综合处理、固废处理费用等。
第三方安全风险主要涉及旁路运行、设备维护等。
为了控制罐区安全风险，需要采取以下措施：
1.定期安全检查：应定期对罐区和设备进行安全检查，制定维护、保养计划，监测管道、汽油箱、加油枪等设备的安全使用情况；
2.健全安全防护体系：定期检查安全防护设施是否完善，确保灭火系统、消防设施等正常有效运行；
3.加强日常管理：加强日常安全管理，落实安全生产责任制，建立安全管理制度并加强培训和宣传，确保有效实施；
4.严格规章制度：严格按照规章制度执行，保证罐区安全运行，遵守执行公司的安全操作要求；
5.限制第三方权限：严格限制第三方进入罐区，了解其从事的活动，合理安排和控制其在罐区的权限，以确保罐区的安全运行。
罐区 安全管理制度
罐区安全管理制度第一章总则第一条为了加强罐区内安全管理工作，保障罐区设施和人员安全，制定《罐区安全管理制度》（以下简称“本制度”）。
第二条本制度适用于所有在罐区内工作的人员，包括但不限于罐区管理人员、作业人员、维护人员等。
第三条罐区管理人员应当认真贯彻执行本制度，建立健全罐区安全管理体系，确保罐区内的生产、作业活动安全稳定进行。
第四条罐区管理人员应当进行安全教育培训，提高员工安全意识和应急处理能力，确保在突发情况下能够迅速、有效地应对。
第五条罐区管理人员应当不定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患，确保罐区设施和设备的正常运行。
第二章罐区安全管理责任第六条罐区管理人员应当明确安全管理责任，建立健全安全管理组织结构，并指定专人负责安全管理工作。
第七条罐区管理人员应当建立安全生产责任制度，明确各岗位的安全责任和义务。
第八条罐区管理人员应当制定并实施安全目标，定期评估安全绩效，及时调整安全管理方针和措施。
第九条罐区管理人员应当建立安全信息交流机制，加强与相关单位之间的沟通协作，共同维护罐区安全。
第十条罐区管理人员应当加强对作业人员的安全教育和培训，提升员工的安全防范意识和应急处理能力。
第三章罐区安全生产管理第十一条罐区管理人员应当建立健全安全生产管理制度，规范作业流程，确保罐区生产作业安全稳定。
第十二条罐区管理人员应当对罐区内的危险化学品、危险废物等进行严格管理，制定安全使用规程和操作规程。
第十三条罐区管理人员应当建立事故应急预案，定期组织应急演练，确保在发生事故时能够及时、有序地进行处置。
第十四条罐区管理人员应当对罐区内设施和设备进行定期检查和维护，确保设备状态良好，安全运行。
第十五条罐区管理人员应当加强消防安全管理，定期检查和测试消防设备，确保罐区内消防安全。
第十六条罐区管理人员应当建立安全技术档案，记录罐区内的安全生产情况，为安全管理提供依据。
第十七条罐区管理人员应当建立实时监测系统，对罐区内的运行情况进行监控，确保生产活动安全进行。
仓库、储罐区安全管理制度范文(2篇)
仓库、储罐区安全管理制度范文1、材料仓安全管理(1)仓管人员应严格执行物资管理各项制度认真做好防火、防盗、防爆、防自然灾害事故“四防”工作。
(2)仓库范围内严禁烟火，不准携带火种进仓。
(3)物资出入应做到存量、帐、物卡、资金“四对口”，库内必须整齐、清洁。
(4)班前班上要做到勤检查，离开仓库时要关锁门、窗，切断电源。
2、备品、备件仓安全管理(1)备品、备件仓内，严禁烟火。
(2)仓内的备品、备件应按不同类别分开存放，特别是不同化学性质的物品不能混合存放。
少量易燃、易爆、有毒的物品应分仓或分区单独存放。
(3)仓库内不准闲杂人员进入。
(4)员工领取劳动保护用品持单交仓管员领取，不得进入仓内。
(5)仓内要注意通风良好，温度不宜超过30℃。
3、储罐区(1)危险化学品的储存，室内储存必须通风良好，室内温度不宜超过30℃，室内必须有干湿计、温度计，随时测量室内湿度和温度。
(2)露天贮罐夏天要有降温措施，地面温度太高，要定时喷淋。
(3)远离火种、热源、仓储区及工作现场严禁烟火。
(4)储存间内的照明、通风等设施采用防爆电器，开关设在仓外。
(5)保持容器密封，桶装堆垛不宜过大，应留墙距，柱距及必要的防火检查走道。
(6)人员在仓内应注意穿戴防护用品。
(7)储罐要有防火防爆技术措施，并配备相应品种和数量的消防器材。
(8)禁止使用易产生火花的机械设备和工具，工作人员严禁穿钉鞋上班。
(9)按照防雷规定仓储区每年要对避雷装置进行一次检测，不合格的要及时采取有效措施加以整改。
(10)灌装或卸车时应注意流速，流速不应超过3m/s，且有接地装置，防止静电积聚。
仓库、储罐区安全管理制度范文（2）一、总则为了保障仓库、储罐区的安全，减少安全事故的发生，维护员工的生命安全和财产安全，特制定本管理制度。
本制度适用于本单位所有的仓库和储罐区。
二、责任与义务1. 仓库管理员负责仓库的日常管理及安全工作，监督仓库操作人员的操作行为。
2. 储罐区管理员负责储罐区的日常管理及安全工作，监督安全操作人员的操作行为。
仓库罐区安全管理制度
仓库罐区安全管理制度第一章总则第一条为了加强公司仓库罐区的安全管理，预防和减少火灾、爆炸、泄漏等事故的发生，保护员工生命安全和财产安全，根据国家有关法律法规和标准，结合公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司仓库罐区的安全管理，包括原料仓库、成品仓库、危险化学品仓库、油库等。
第三条公司应建立健全仓库罐区安全管理组织机构，明确各级管理人员的安全职责，制定安全管理制度和操作规程，落实安全措施。
第二章安全管理职责第四条总经理负责公司仓库罐区的安全管理工作的领导，审批安全管理制度和重大安全措施，解决安全管理中的重大问题。
第五条安全生产管理部门负责公司仓库罐区的安全管理工作，组织制定安全管理制度和操作规程，开展安全教育和培训，监督安全生产措施的落实。
第六条仓库罐区负责人负责本区域的安全管理工作，组织实施安全管理制度和操作规程，落实安全生产措施，组织安全检查和事故应急救援。
第七条员工应遵守安全管理制度和操作规程，服从安全管理，积极参加安全教育和培训，提高自身安全意识。
第三章安全管理措施第八条仓库罐区应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。
第九条仓库罐区应定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
第十条仓库罐区应配备必要的消防设施和器材，定期进行消防演练和检查。
第十一条仓库罐区应制定应急预案，组织员工进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
第十二条仓库罐区应建立出入库管理制度，对原料、成品、危险化学品等进行严格管理。
第十三条仓库罐区应建立危险化学品管理制度，对危险化学品的储存、使用、废弃等进行严格管理。
第十四条仓库罐区应建立设备维护保养制度，定期对设备进行维护保养，确保设备安全运行。
第十五条仓库罐区应建立事故报告和处理制度，对事故进行及时报告和处理。
第四章安全管理培训和宣传第十六条公司应定期组织员工进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和安全操作技能。
第十七条公司应通过各种形式，加强对仓库罐区安全管理的宣传，提高员工的安全意识。
加油站承重罐区安全风险及管理简谈
加油站承重罐区安全风险及管理简谈1.引信随着经济的发展,我国机动车保有量逐年增加.加油站也逐渐增多,加油站作为危险化学品的储存与经营场所,安全运行是加油站管理的头等大事,加站建设过程中,由于地价研，城市发展综台功能要求不断提高，重灌应用于加油站的优势越来越明显承重没有诸多优势，但因设计不台理施工质量差环境的变化，也为加油站带来了安全风险和隐思，透过日常管理中发现的问题,查找问题发生的根源.有利于更好地采取措施进行管理.对于加油站的安全风险管控具有要意义。
2.锺罐区介绍及常见问题2.1承重罐区个绍重谨区顾名思义是能够承受外在重星压力的油罐建设形成的特定区域。
承重油罐铺设在加油站行车道路面下方或者是加油区地面下方,需要承载过往车辆和行人的重量，随着国家环保要求的提高,承重油灌本身也在逐步发展，由原来的单层油罐发展到双易油望电按照GB50156(汽车加油加气站设计与施工规范》的要求,重油罐的建设.其隐蔽工程主要有课池键基工艺管线:非隐蔽工程为油罐操作共。
油疆操作井.用于安装油罐的附属设备，要的设备有潜油泵、发油管线卸油管线油气回收管线凌位仪人工计量口以及相关的电器连接需要的防爆电器接线盒、防爆穿管等。
观察上述油罐附件不难发现.油罐操作井为加油站工人油罐操作井为加油站工人开展常规作业用于日常管理的重要设施,也是承重罐区的重要设施，2.2承重罐区常见问题加油站承重建区常见的问题主要集中在安装油罐附件、设备、设施的操作并内。
重承重罐设置在加油车道下方,因此油罐操作井也设在加油区的车道下方。
为防此油气集型要求高，不能出现油气外漫，同时加油反的海不能活入墙理此油军要求作井密闭性里操作#进水，提作量的理能进入操作井常见的问题主要有操作井内油气集不无都建8括操作并过小人员进入作业因难，操作井#口与油耀法兰个把导致无法开盖,操作井防水失效,油罐法兰与地面间隙不足导致法兰无法打开,卸油和发油管线的安装位置与油罐预留位置不匹配等。
成品油罐区安全管理制度范文
成品油罐区安全管理制度范文一、目的与范围本安全管理制度的目的是保障成品油罐区的安全生产，预防和避免火灾、爆炸及其他安全事故的发生，保护员工的生命安全和财产安全。
本安全管理制度适用于成品油罐区的所有工作人员，包括罐区内部员工、外来承包商以及访客。
二、安全责任1. 管理层必须认识到安全是首要任务，并建立明确的安全责任制度。
2. 罐区内部员工必须遵守安全规章制度，严格执行安全操作程序，认真履行安全职责。
3. 外来承包商必须按照合同规定履行安全责任，确保施工作业安全可靠。
4. 管理层应定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
三、安全设施1. 罐区内必须设置安全警示标识牌，明确标识管道、装置、设备等安全风险点。
2. 罐区周边设置防火墙和警示线，防止外来人员擅自进入。
3. 罐区内必须配置适当的灭火设备和应急救援装备，确保及时有效地进行灭火和救援。
四、职业健康与操作人员资质1. 罐区内的操作人员必须经过专业培训，持有相应的合格操作证书。
2. 操作人员必须遵守操作规程，正确佩戴个人防护装备，防止化学物品对人体的伤害。
3. 配备职业健康专家，并定期进行职业健康检查，确保操作人员的身体状况符合工作要求。
五、事故应急处理1. 发生火灾或爆炸事故时，首先应及时启动报警系统，并迅速组织人员疏散，确保人员安全。
2. 同时，应立即使用灭火器、泡沫灭火系统等设备进行初期灭火，以控制火势的蔓延。
3. 如无法控制火势，应及时通知消防部门，协助进行灭火和救援工作。
六、日常安全管理1. 罐区内必须定期检查、维护和保养各类设备，确保其正常运行，并做好相应的记录。
2. 罐区内严禁吸烟，以及携带易燃易爆物品进入。
3. 员工必须遵守安全操作规程，严禁违章指挥、违反操作规程、私自调整设备等行为。
4. 管理层必须组织定期的安全培训和演练，提高员工的安全意识和技能水平。
七、安全审核和改进1. 定期进行安全审核和风险评估，发现问题及时整改。
油罐区安全防护制度范文
油罐区安全防护制度范文一、引言油罐区是储存和运输石油及其产品的重要设施，因此，为了保障人员生命安全和财产安全，制定和执行油罐区的安全防护制度至关重要。
本文将详细介绍油罐区安全防护制度的相关内容，力求确保安全生产。
二、责任与义务1. 油罐区负责人：油罐区负责人是油罐区安全的主要责任人，应牢记安全是第一要务，确保安全生产。
他应制定和实施有效的油罐区安全防护制度，并定期开展安全培训和演练活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。
2. 油罐区员工：油罐区员工应严格遵守安全防护制度，正确使用各种安全设备和工具，并定期参加安全培训。
在工作中发现安全隐患应及时报告，积极参与事故应急处理。
三、安全守则1. 火源管理：油罐区内禁止吸烟，严禁使用明火。
所有电气设备需定期检查和维护，确保正常工作。
电气线路应符合国家标准，不能私拉乱接。
2. 通风管理：油罐区内需常备足够通风设备，以保持室内空气的流通。
通风系统的维护保养应定期进行，确保正常工作。
3. 防静电措施：油罐区内应设置防静电设备，以防止静电引发火灾。
所有从业人员应佩戴防静电工作服，并定期清洁和更换。
4. 泄露防护：油罐区内的管道和设备应定期检查和维护，确保无泄露。
发现泄露情况应立即采取应急措施，并报告相关部门。
5. 安全疏散：油罐区内应设置足够数量和合理位置的疏散出口，保障人员的安全疏散。
所有从业人员应定期进行疏散演练，熟悉疏散路线和应急出口。
四、事故应急管理1. 应急预案：油罐区应制定完善的事故应急预案，明确各项应急措施和责任分工。
预案应定期修订，并向所有从业人员进行培训和演练。
2. 应急设施：油罐区内应设立应急报警装置和紧急停车设施，以及灭火器、泡沫灭火系统等消防设备。
这些设施应定期检查和维护，确保正常使用。
3. 应急演练：油罐区应定期开展应急演练，模拟各种紧急情况，培养员工的应急处理能力。
演练后应总结经验教训，改进应急预案。
五、培训与监督1. 培训计划：油罐区负责人应制定年度培训计划，包括安全培训和应急演练等内容。
罐区安全风险及管控措施
罐区安全风险及管控措施罐区是重要的储存和处理危险化学品的区域，因此安全风险的评估和管控措施非常重要。
以下是一些常见的罐区安全风险及管控措施的例子：1.爆炸风险：罐区内可能存在易燃、易爆的危险化学品，如石油、液化气等。
为了降低爆炸风险，可以采取以下措施：-罐区周围的通风设备和消防设备需要处于良好的工作状态，确保及时排除气体积累和火源。
-罐区内部的电气设备应符合防爆标准，并经常进行维护和检修。
-定期进行罐区内部的防爆检查，确保罐内的化学品处于安全状态。
2.泄漏风险：在罐区中，可能会发生泄漏事件，导致危险化学品泄漏到周围环境中。
为了控制泄漏风险，可以采取以下措施：-定期检查储罐和输送管道的安全性，并确保其符合相关标准和法规。
-安装和维护泄漏探测器和报警系统，及时发现泄漏事件。
-建立泄漏应急响应计划，并定期进行演练，以提高应急响应的效率。
3.火灾风险：在罐区中，易燃化学品的储存可能导致火灾的发生。
为了控制火灾风险，可以采取以下措施：-罐区内部应配备足够的灭火设备，如灭火器、消防栓等，并确保设备处于工作状态。
-定期进行防火巡检，排除火源和易燃物质的接触，减少火灾发生的可能性。
-建立火灾应急救援计划，培训员工进行火灾应急处理。
4.人员伤害风险：罐区内部的操作人员可能会受到化学品泄漏或其他事故的伤害。
为了降低人员伤害风险，可以采取以下措施：-提供必要的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、呼吸器等，以保护员工的安全。
-定期进行安全培训，提高员工对危险化学品及相关操作的认识和意识。
-建立事故报告和调查机制，及时处理和防止类似事故的再次发生。
5.环境污染风险：罐区内的泄漏和事故可能导致对环境的污染。
为了减少对环境的影响，可以采取以下措施：-定期进行环境风险评估，采取措施减少可能的污染源。
-确保罐区内的化学品储存符合环保要求，并建立合适的储存管理制度。
-定期进行环境监测，及时发现和处理可能的环境污染问题。
综上所述，针对罐区的安全风险，需要综合考虑爆炸、泄漏、火灾、人员伤害和环境污染等方面的管控措施，确保储存和处理危险化学品的安全性。
罐区安全技术管理规定范本
罐区安全技术管理规定范本一、目的和适用范围本规定为了加强罐区的安全管理，预防和控制罐区事故，保障人员和财产安全，提出了一系列的安全管理要求和措施。
适用于所有具备罐区的单位和企事业单位。
二、罐区的安全管理责任和机构设置1. 罐区的安全管理责任由单位的负责人担任，并明确职责，对罐区的安全管理工作负全面的责任。
2. 罐区设立安全管理机构，由单位的安全管理部门负责具体的安全管理工作，确保罐区内安全管理的有效实施。
三、罐区安全生产基本标准1. 罐区应符合相关安全生产法律法规的要求，并制定相应的安全生产管理制度。
2. 罐区应严格执行安全操作规程，做好现场安全管理工作。
3. 罐区应配备完善的安全设施和设备，包括消防设施、通风设备等，并定期进行检查和维护。
四、罐区工作人员的安全教育和培训1. 罐区的工作人员应按照相关要求，接受必要的安全教育和培训。
2. 罐区的工作人员应熟悉罐区的安全操作规程，了解相关应急处理措施。
3. 罐区的工作人员应定期进行安全演练和应急演练，提高应对突发事件的能力。
五、罐区事故应急预案和应急演练1. 罐区应制定完善的事故应急预案，包括事故发生时的应急响应程序、组织机构、任务分工等。
2. 罐区应定期组织应急演练，检验应急预案的可行性，并对演练结果进行评估和改进。
六、罐区的巡视和检查1. 罐区应定期进行巡视和检查，发现问题及时整改，并记录巡视和检查情况。
2. 罐区的巡视和检查应由安全管理机构组织，并形成巡视检查报告。
七、罐区的安全监测和报警系统1. 罐区应配备安全监测设备，对关键参数进行实时监测，及时发现异常情况。
2. 罐区应建立报警系统，对罐区内的安全问题进行及时报警，确保能够迅速采取措施。
八、罐区事故调查和处理1. 罐区发生事故后，应及时组织调查，弄清事故原因，并采取相应的处理措施。
2. 罐区应做好事故的记录和报告工作，并及时向上级主管部门汇报。
九、罐区安全信息的管理和传递1. 罐区应建立和完善安全信息管理系统，做好安全信息的收集、整理和传递工作。
液氨储罐安全风险分析与控制对策
123一、基本情况1.液氨性质氨气是一种没有颜色、具有刺激性气味的气体。
在标准状况下，氨气的密度是0.771kg/m 3，比空气轻。
常压下，氨气冷却到-33.35℃，或在常温下加压到7×105～8×105帕时，气态氨就液化为无色的液体。
氨极易溶于水，溶于水后形成(NH)4OH的碱性溶液，常温、常压下，氨在20℃水中的溶解度为34%。
液氨属乙类有毒可燃液化气体，一旦泄漏到空气中会迅速气化，大量气化氨气扩散到较大的空间范围内，吸收空气中的热量，使罐区环境温度和能见度降低。
液氨挥发生成氨气，氨气属于有毒、易燃、易爆气体，其爆炸上限27%，下限15.5%，作业场所最高允许浓度30 mg/m 3，与空气混合能形成爆炸性混合物，泄漏物质可导致中毒，对眼、黏膜或皮肤有刺激性，有烧伤危险。
2.罐区情况洛阳分公司液氨罐区共计4台球罐，运行28年。
储存能力550m 3，其中1台400m 3，3台50m 3，主要接收污水汽提来的液氨，并向热电部烟气脱硫供料，液氨产量约9吨/天，消耗量约7吨/天，多余部分由汽车装车出厂。
主要流程见图1。
图1 主要流程二、风险因素１.固有风险危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或贮存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）的规定，氨为毒性气体类别，临界量为10吨。
表1 液氨储罐重大危险源辨别如表1所示，洛阳分公司液氨存储的危险化学品总量297吨，R值118.8＞100，构成一级重大危险源。
根据中国安全生产科学研究院研发的CASST-QRA软件对液氨罐区重大危险源的各失效情形进行后果模拟，以G1410（容量400m 3），灾害模式（中毒扩散：静风，E类）为例，见表2：表2 G1410液氨储罐各失效情形模拟泄漏模式代表性孔径（mm）死亡半径(m)重伤半径(m)轻伤半径(m)多米诺半径(m)容器整体破裂全管破裂135816981944/容器大孔泄漏全管破裂75011081566/阀门中孔泄漏75156222300/管道中孔泄漏75156222300/容器中孔泄漏75156222300/管道小孔泄漏25253751/阀门小孔泄漏25253751/由表2看出，液氨储罐发生容器大孔泄漏引起中毒事故时，在静风，E类气象条件下，死亡半径750m。
设备区、罐区安全管理制度模版
设备区、罐区安全管理制度模版1.引言设备区和罐区是企业生产运营中重要的区域，安全管理对于保障员工生命财产安全、维护生产秩序至关重要。
为此，本安全管理制度旨在规范设备区和罐区的安全管理工作，确保生产运营的安全稳定。
2.管理责任2.1 设备区、罐区的安全管理工作由企业安全管理部门负责。
2.2设备区、罐区安全管理人员应具备相关专业知识和技能，并定期进行培训。
3.安全生产风险评估3.1设备区、罐区的每个作业环节都应制定相应的风险评估方案。
3.2对设备、工具、器材等进行定期检查和维护，发现问题及时进行修复或更换。
4.设备区、罐区的防火防爆管理4.1设备区、罐区应设置专门的防火区，并设置防火墙、防火门等设施。
4.2设备区、罐区内禁止存放易燃易爆、有毒有害物质，防止引发火灾和爆炸事故。
5.设备区、罐区的通风管理5.1设备区、罐区应设置合理的通风设备，并定期维护和清洁。
5.2对于有毒有害气体的排放，应设置相应的排放装置，避免对员工和环境造成危害。
6.设备区、罐区的安全设施6.1设备区、罐区应设置清晰醒目的安全警示标志，方便员工识别危险区域和安全设施。
6.2设备区、罐区应配备紧急疏散通道，确保员工在紧急情况下能够及时疏散。
7.设备区、罐区的操作管理7.1设备区、罐区的操作人员应具备相关的操作资质和证书，并按照操作规程进行作业。
7.2设备区、罐区应制定作业流程，明确操作顺序和安全注意事项。
7.3设备区、罐区的操作人员应定期进行安全培训，增强安全意识和应急处理能力。
8.设备区、罐区的应急管理8.1设备区、罐区应设置应急设施和设备，如消防器材、急救箱等，确保在紧急情况下能够及时进行处置。
8.2设备区、罐区应制定应急预案，并定期组织演练和培训，提高员工应急处理能力。
9.设备区、罐区的巡查和检测9.1设备区、罐区应进行定期的巡查和检测，发现问题及时处理。
9.2设备区、罐区应定期进行防火、防爆、通风等设备的检测和维护。
10.安全事故报告和调查处理10.1设备区、罐区发生的安全事故应及时报告，并按照相关规定进行调查和处理。
浅析加油站承重罐操作井风险及管控
340加油站新改扩建过程中，承重罐应用于加油站的优势越来越明显，但由于设计不合理、施工质量瑕疵和环境变化等原因，也给带来了安全风险。
分析并管控承重罐操作井风险，对于加油站安全运营具有重要意义。
1 承重罐操作井安全风险分析操作井是承重油罐的重要附属设施，也是加油站员工开展日常管理作业的重要设施，存在的主要风险有：1）操作井较深带来的受限空间作业风险。
承重油罐操作井普遍较深，且密闭性较好，进行计量、清洁维护以及检维修作业时，存在中毒、窒息风险。
2）作业时车辆误入带来的人身伤害和财产损失风险。
承重罐大多位于加油区或出口处的车道上，计量、清洁维护、检维修作业以及操作井盖打开通风时，加油车辆可能误入操作井内，造成人身伤害和加油车辆财产损失。
3）漏气带来的中毒窒息和火灾爆炸等风险。
油罐附件法兰密闭不严，油气渗漏集聚，加重了人员进入后中毒、窒息的风险。
个别加油站操作井内油气浓度集聚达到爆炸极限，如果信号线穿管管线密封不严，或操作井盖密封不良，可能会引发火灾爆炸。
4）进水带来的设备腐蚀和质量事故风险。
承重罐内冷凝水以及从外部渗水后，设备及附件在油气、潮湿的酸性环境下，加快腐蚀。
如果水较多，可能渗到油罐内，造成油品质量事故。
2 承重罐操作井较深的原因分析及改进措施承重油罐操作井普遍较深，主要是为了满足《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB 50156-2012，）6. 3.14“卸油油气回收管道、加油油气回收管道和油罐通气管横管的坡度，不应小于1%。
”的要求。
施工单位通常采取增加油罐埋地深度的方式来实现这一要求。
按照《规范》6.3.16“埋地工艺管道的埋设深度不得小于0.4米”，以加油机埋地最浅处0.4米计算，距离油罐每10米，将增加埋地深度0.1米。
加上油罐本身垫层，势必造成油罐埋地过深，导致操作井过深。
另外，部分加油站罐底板本身较深，罐底板利旧也会导致油罐埋地过深，操作井深度过大。
3 深操作井日常作业安全风险管控（1）增加操作平台将受限空间改善为非受限空间，降低作业风险1）井内设置环状作业面。
罐区风险管控措施及责任分工
制定卸车安全管理制度，建立卸车查验管理台账
7
制定巡检制度，操作人员现场巡检间隔不得大于2小时，对关键装置和重点部位，操作人员现场巡检间隔不得大于1小时，要求采用不间断巡检方式进行现场巡检，形成记录
8
建立特种人员管理台账，定期复审，操作人员持证上岗
9
制定设备维修管理制度，定期计划维修保养
10
制定特种设备管理制度，定期检测，建立台账
工程技术措施
工艺方面
1
液位控制L≤80%，高液位报警、连锁
2
压力P≤0.65MPa，压力报警
3
温度T≤30℃
4
DCS控制监控，显示正常准确
设备方面
1
储罐属于压力容器，档案资料齐全
2
储罐定期检测，检验合格
3
管道定期检验、检测合格
4
储罐、管道定期防腐处理
5
压力表、液位计、温度计等附件安装齐全有效
6
罐区安装卸车专用金属万向管道
9
平台、防护围栏牢固、齐全有效，刷涂黑黄颜色
10
安装防晒棚，坚固、封闭管理
11
设置储罐设备标识、管道介质、流向标识
12
安装职业危害告知牌、职业卫生检测结果告知牌
13
安装“当心中毒”、“必须戴防毒面具”、“禁止烟火”、“当心爆炸”警示标志
14
压力表标注上限标识
15
储罐必须安装磁翻板式液位计，标注上限标识
罐区风险管控措施及责任分工
风险点名称
罐区
风险点详细位置
车间西面
诱发事故类型
中毒、窒息、火灾、爆炸事故
伤亡/财产损失预测
若发生中毒、窒息、火灾、爆炸事故，易造成人员伤害、伤亡或财产损失。
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罐区安全风险及管控措施
罐区作为一个重要的物流中心，在企业生产经营运营体系中占据着重要地位。
在日常生产经营过程中，罐区安全风险这一重要课题一直备受重视。
从总体上看，罐区安全风险主要分为物质安全风险、环境安全风险、机械安全风险以及人员安全风险等四大类，涵盖了罐区安全管理的方方面面。
首先，物质安全风险是指罐区内存放的物质及其处理过程中涉及的安全风险，其中包括毒物、有毒化学品、易燃物和易爆物等危险物质的存放及处理所构成的安全风险。
此外，物质安全风险还包括由特殊设备、化学物质、危险物品等引起的火灾、爆炸、中毒等应急事件。
其次，环境安全风险是一种综合的安全风险，涵盖了空气、水、固体废物等因素，也包括了罐区内物流活动及其生产过程所排放出的废气、废水等污染物。
当罐区内的物质持续增长，空气、水等环境成分被过度污染时，这些安全风险也将会增加。
此外，机械安全风险是指由于机械设备（如卡车、起重机等）运行不当或维护不到位而引发的各种安全风险，比如设备故障、维护质量不合格以及维护不及时等。
最后，人员安全风险是指人员活动及物质操作过程中所构成的安全风险，例如车辆行驶超速、重物托运不当、火灾等等，这些安全风险影响着罐区的安全运行。
从上述四类罐区安全风险可以看出，要想有效管控罐区安全风
险，就需要科学合理地制定多项安全管控措施，下面将分别介绍各种安全管控措施。
首先，要建立权威、科学的安全检查制度和规范性文件，落实安全技术检查的记录及其处置等流程，定期检查物质及其处理过程，及时发现安全问题并及时纠正。
其次，确保罐区内的环境安全，制定符合环保的物流业务规章制度，严格控制罐区内污染物的排放，及时更新废气、废水治理设施。
再者，要针对罐区内的机械设备等进行定期检查，建立从设备购置、安装、使用到维护全过程的机械设备质量检查制度，确保机械设备的安全性。
最后，要强化人员安全培训，使员工能够熟悉罐区安全管理流程，准确掌握安全操作规范及注意事项，谨慎安全地进行物流活动。
概括起来，要想有效管控罐区安全风险，就要科学合理地构建安全管控体系，全面完善安全管理制度，制定完善的安全风险管控措施，坚持以安全生产为核心，努力提升罐区安全管理水平，确保企业生产经营运营安全稳定，营造一个安全可靠的罐区环境。