ISO9001-2015MRB作业管理规范A0

MRB作业管理规范

（ISO9001：2015）

1.0目的

为了清晰MRB的工作流程，明确各相关部门的工作职责，提高MRB的运作质量和效率，特制定本规定。

2.0范围

本规定适用于IQC对外购物料或外协加工物料及IPQC/QA对物料或产品检验结果为不合格时。

3.0定义

MRB（materials review board）：物料审核委员会。其组成成员有：IQC/QA 主管、物控部经理、采购部经理、工程部经理、生产部经理、开发部经理、市场部经理、品质部经理、运作总监。

4.0职责

4.1 IQC主管：根据以往交货来货状况评估来料不良缺陷对产品装配影响程

度，做出可否投入生产使用的初步判断，给出拒收、条件接收的建议。

4.2物控部经理或采购部经理：根据与供应商沟通协商的意见、生产排期、

物料的库存状况及物料的交货周期，对不合格物料做出拒收、条件接收

（降价或扣取供应商加工/挑选使用的费用）的建议。

4.3工程部或开发部：当不合格物料涉及到需要增加加工工艺或提供拣用夹

具时，工程部需参与评审，并给出物料加工工艺或夹具制做方案；当不

合格物料涉及到需要开发部技术支持时，开发部需参与评审。

4.4生产部经理：当不合格物料涉及到需要生产车间加工或拣用时，生产部

需参与评审，并提供加工或拣用场所及安排人员，并对不合格识别.标识.隔离及后续处理。

4．5QA主管：根据产品标准的要求评估物料/产品不良缺陷.做出初步判断的建议。

4.6 市场部经理：对于不符合客户要求的产品，根据各部门给出的建议，评

估货期、市场状况并同客户沟通，确定客户对不合格物料/产品的接收如否。

4.7 品管部经理：综合上述各部门给出的建议做出对不合格物料拒收、条件

接收的最终论。

4.8运作总监：当最终结论为降价的条件接收和最终结论为扣取供应商加工

费或拣用费用的条件接收时, 需由运作总监批准。

5.0工作流程

5.1 来料MRB流程图