线割机操作指导书
线切割机作业指导书
ABC 有限公司文件编号 WI-PD-007 版 次 A 线切割机作业指导书页 码 1/1 生效日期 2013-01-02作成/日期审核/日期 批准/日期 1.0目的规范线切割机操作程序、保障生产安全、提高工作效率以及保证产品质量。
2.0范围适用于工模车间线切割机加工工序。
3.0 定义切割：将各种金属材料切割成不同形状的模具配件，各种机器零件等的过程。
4.0 操作程序4.1 根据模具图纸的加工要求，准备好相应的切割线、金属材料、工具等。
4.1.2先依次打开线切割机电源开关（按至ON 位）、机台开关、电箱开关，并检查各功能是否正常；如正常，进行机械原点回归调节，并进行机头垂直较正；最后关闭机台开关。
4.1.3先用碎布将线切割机工作平台抹干净，将加工金属放在上面，然后用千分表较正，最后用六角板手拧紧螺丝，将其固定（圆工件用V 型夹具码住；细小工件用批士夹住；大工件先平放平台，后用码铁或配合EROWA 头夹住）。
4.1.4先根据加工要求进行碰数，再选择加工模式、切割方向，然后放水，让水位高过加工面，与机头最低相平；最后打开机台开关进行加工。
加工时应确保Z 轴受到保护，以及观察加工情况（可调整加工速度，以达到最佳加工状态）。
4.1.5加工完毕，应先关闭机台开关，再将水放干，根据加工要求用量器检查尺寸是否符合要求，如未符合要求，应继续加工，直到符合加工要求为止，最后拆下加工件。
4.2 线切割机保养和工位清洁4.2.1 加工完毕后，操作员应做好责任机台区域的“5S ”整理工作，如清洁机台，并对导轨加油等。
4.2.2工具用完后，应用碎布将其抹干净，并放回原来规定的位置。
5.0 安全注意事项5.1 操作员须经过岗前培训考核合格后方可作业。
5.2 放电加工是时，严禁触模机头。
6.0 机器设备保养记录表注：1、机器设备完好无破损主要包括：机床外观、零部件等。
2、加油润滑处有各导轨、过滤器网等。
3、转动部分有X 轴、Y 轴、机头升降螺杆等。
线切割作业指导书
线切割作业指导书11000字一、作业前准备1、机床操作员必须在经过相关机床操作培训并拥有相应的心理素质和技术的情况下，才能独立进行线切割加工操作；2、线切割机操作员必须熟知机床的各项技术参数和操作规程，并在作业前检查机床的各个部位是否正常，如管道堵塞、滑块、进给装置、切割刀具的磨损等；3、在进行线切割加工前，必须清洗工件表面，保证工件表面没有任何污垢，否则会影响线切割质量；4、机床操作员必须正确安装线切割刀具，必要时测量刀具的长度并根据尺寸进行设置；5、对于大型工件的线切割加工，必须确定好机床的工件支撑装置；6、在进行线切割加工前，必须根据工件的形状和不同的加工方式，选择不同的刀具和切割参数，并在加工过程中适时调整参数；7、线切割机操作员在进行加工过程中一定要注意安全，防止意外事故的发生，如：线切割时机床操作员不能贴近工件或切割刀具；8、加工过程中保持机床和工件干燥，防止机床产生腐蚀或工件弯曲；二、线切割加工检查1、在线切割加工过程中，应随时注意工件的尺寸和精度，以保证加工的成品质量；2、对于线切割机刀具磨损情况进行定期检查，必要时及时更换刀具，以保证加工精度；3、在线切割加工后，必须对加工的成品进行检测，根据加工要求进行检查尺寸和表面质量；三、线切割加工过程中的问题处理1、线切割刀具磨损均匀处理方法：机床操作员在加工过程中要经常检查和调整线切割刀具的位置，以保证刀具磨损均匀；2、在线切割加工过程中出现断丝处理方法：机床操作员要及时更换切割线丝，根据加工过程调整切割参数，以保证加工质量；3、线切割加工后出现不懂的问题处理方法：机床操作员应及时查找原因，排除故障，保证加工质量；4、线切割加工过程中机床或者工件存在磨损或损坏处理方法：机床操作员应及时进行维修或者更换，以保证加工质量；四、安全注意事项1、在加工过程中，必须保证机床和周围环境卫生，避免机床和工件遭受外界环境污染和腐蚀；2、机床操作员在进行线切割加工过程中必须佩戴防护镜、手套等防护用品，以防线切割刀具伤人；3、机床操作员在加工过程中，必须严格按照操作规程操作，并按要求进行检查机床和工件的各项技术参数和操作规程。
线切割指导书
线切割指导书第一部分：引言1.1 目的线切割技术在现代制造业中得到广泛应用，用于将金属材料或其他材料切割成所需的形状和尺寸。
本指导书的目的是为使用线切割机的操作人员提供一份详细的操作指南，以确保线切割工艺的正确实施和安全操作。
1.2 适用范围本指导书适用于使用线切割机进行金属材料切割的操作人员。
本指导书将介绍线切割的原理、设备的操作步骤、安全操作要点以及常见故障排除等内容。
第二部分：线切割原理2.1 原理概述线切割是一种采用金属丝或线作为电极，在脉冲电流的作用下通过与工件的间隙放电来切割材料的加工方法。
通过不断移动电极线和工件，可以实现复杂形状的切割。
2.2 切割参数线切割的切割参数包括放电电流、放电时间、冲击电压等。
不同材料和切割要求需要调整不同的参数来获得最佳的切割效果。
第三部分：设备操作3.1 设备准备3.1.1 线切割机的检查在每次使用线切割机之前，操作人员应仔细检查设备的各个部位，包括切割头、电源、冷却系统等，确保设备处于良好工作状态。
3.1.2 切割材料的准备在进行线切割之前，操作人员需要准备好切割材料，并确保材料的尺寸和表面质量符合要求。
3.2 操作步骤3.2.1 设备开启按照设备操作手册中的要求，正确启动线切割机。
确保设备连接到正确的电源，并进行必要的安全检查。
3.2.2 材料夹紧将待切割材料夹紧在工作台上，并调整好切割位置。
注意安全操作，避免手指或其他物体受伤。
3.2.3 参数设置根据切割要求，设置合适的切割参数，包括放电电流、放电时间和冲击电压等。
3.2.4 开始切割确认参数设置正确后，按下开始按钮，开始切割。
在切割过程中，操作人员需要密切观察切割情况，并及时对设备和切割参数进行调整以获得良好的切割效果。
第四部分：安全操作要点4.1 穿戴个人防护装备操作人员在使用线切割机时，应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服和防护手套等。
4.2 设备维护和保养定期检查线切割机的各个关键部位，包括电源、切割头和冷却系统等。
2018年线切割操作指导书-范文word版 (9页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==线切割操作指导书篇一：线切割操作规程数控线切割机床安全操作规程严格按照“7S”管理进行操作要注意开机的顺序，先按走丝机构按钮，再按工作液泵按钮，使工作液顺利循环，并调好工作液的流量和冲油位置，最后按高频电源按钮进行切割加工。
3、每次新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。
、4、操作储丝筒后，应及时将手摇柄取出，防止储丝筒转动时将手摇柄甩出伤人。
5、换下来的废旧钼丝不能放在机床上，应放入规定的容器内，防止混入电器和走丝机构中，造成电器短路、触电和断丝事故。
6、装拆工件时，须断开高频电源，以防止触电，同时要防止碰断钼丝。
7、加工前要确认工件安装位置正确，以防碰撞丝架和超行程撞坏丝杆、电机等部件。
8、加工时，不得用手触摸钼丝和用其它物件敲打钼丝。
9、在正常停机情况下，一般把钼丝停在丝筒的一边，以防碰断钼丝后造成整筒丝废掉。
10、机床送上高频电源后，不可用手或手持金属物件同时触摸加工电源的两机，以防止触电。
11、禁止用湿手污手按开关或接触计算机键盘、鼠标等电器设备。
12、工作结束后应切断电源，并进行清扫。
数控线切割机床维护保养1、操作前：a. 各注油孔定质，定量注油润滑。
b. 空车运转，确保安全。
c. 检查冷却液质。
2、结束后：a. 擦试机床表面。
b. 擦拭电器柜。
3、床身及外表a. 擦拭机床死角，做到漆见本色铁见光。
b. 擦拭丝架。
c. 清除滚轮部位污垢。
4、滚筒及滑轨部位a. 清洗导轨面，检查导轨有无研痕，清除毛刺，调整斜铁间隙。
b. 清洗齿轮变速机构。
c. 更换严重磨损件及损坏件。
d. 有必要时对导轨刮研修整。
5、丝架部位清洗导轨及滚珠，清除毛刺更换损坏件，工作台及导轨部位（X，Y向） a. 清洗导轨面，检查滚动珠粒，并清除毛刺。
b. 更换损坏珠粒。
机床加工慢走丝线切割作业指导书
机床加工慢走丝线切割作业指导书1.开机：
将稳压器电源打开至ON，机台总开关打至ON
压下SOURCE开关，等待2~3分钟至坐标系为黑色字体压下POWER开关至ON
限位移动G81X-Y-Z+U-V-
将床台清理干凈，校正丝垂直
水中空移动
工件安装、打表校正
分中、定位
输入程序并绘图保存
空跑
加工准备(液压液量调整)
按图加工
加工完后，将工件从床台取下，检测寸法
清洗床台，保证其清洁
2. 关机：
将画面调至手动(无代码)
压下POWER开关至OFF(不亮)，等待导轨气动减速
压下SOURCE开关至OFF(不亮),等待机台关机处理
将机台总关闭掉至OFF
将机台总电源掉至OFF
注意事项：
1. 机头撞机或机台2~3天没使用,将线的垂直度要调整过。
2. 检查机台水质是否5*104ecm.(5.0-10.0*104ecm为正常)。
3. 滤网压力是否会过低(滤网压力以0.2kg/cm2为正常)。
4. 关机后至少15秒后方可开机。
5. 加工有废料的工件时，程序中必须加切断前暂停,而且加工者在落料时不可离开机台，当废料落下无法取出时禁止移动机头，需将工件拆下取料。
6. 当工件有松动的入子时，需将入子与工件底部配齐，然后粘上胶水，如工件底部不平，需将底部抬高架模，以防发生撞机事故。
线切割机床作业指导书
线切割机床作业指导书一：引言线切割机床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于制造业中。
本作业指导书旨在提供对线切割机床操作的详细说明和安全注意事项。
二：适用范围本作业指导书适用于所有使用线切割机床进行金属加工的人员。
三：术语定义及缩写解释1. 线切割：通过电火花放电将高频脉冲能量传输到被处理材料上，使其局部熔化并去除。
2. 机械手臂：自动控制系统下具有多个关节可移动执行特定任务的装置。
3. 放电时间：每次放电所需时间长度。
4. 加工速度：单位时间内完成一个轮廓或孔洞所需要行程距离与该段路程耗费总时长之比值。
四：准备阶段1. 安全检查：a) 检查主要零件是否完好无损；b) 检查润滑油是否充足；c) 清理周围环境确保没有障碍物；2.调整参数设置：a）根据待加工材料选择合适数字模板，并输入相应参数； b）确认各轴的行程范围；c）调整放电时间和加工速度。
五：操作步骤1. 打开机床：a) 按下主电源按钮，确保设备通电；b) 启动控制系统并登录账号；2.加载材料：a）将待加工金属板件安装在夹具上，并用螺丝紧固好。
3.选择程序模式：根据实际需求选择手动或自动模式。
4. 设置切割路径：a) 在控制面板上输入所需图形参数；b) 通过操纵台移动雕刻头到起始位置。
5. 开始作业:根据指示按下启动按钮开始线切割过程。
6. 监测与终止定期检查每个阶段是否正常进行，并及时停止机器以避免任何异常情况发生。
7.完成后清理关闭所有开关，拆卸已经处理完毕的产品并妥善存放原材料等物品.六：安全注意事项1. 穿戴必要的个人防护装备（如耳塞、眼镜和手套），确保身体部位不会接触到运转中的机床部件。
2. 遵循正确操作流程，不得随意更改参数设置。
3. 在操作过程中保持警惕，并及时停止机床以应对任何异常情况。
4. 确保周围环境干燥、整洁并无杂物。
附件：本文档未涉及具体的附件内容，请根据实际需要添加相关文件或图纸。
法律名词及注释：1.电火花放电：指通过高频脉冲将能量传输到被处理材料上，使其局部熔化并去除的一种加工方法。
线切割机床安全操作维护 作业指导书
线切割机床安全操作维护作业引导书一、引言作为一项精密机械加工技术，线切割机床在制造业中得到广泛的应用。
然而，线切割机床所涉及的高电压电流、高温高压油蒸汽等，都是潜在的不安全源，因此，在操作线切割机床时，必需注意安全。
本文将从操作前、操作中、操作后三个方面，认真介绍线切割机床的安全操作维护引导。
二、操作前1、谙习工作原理及相关规格必需在操作前充分了解线切割机床的工作原理、结构及相关规格，把握工作过程中需要注意的问题，特别是针对不同性质的材料，合理设置切割参数，以提高生产效率。
2、佩戴防护用品在进行线切割加工时，员工必需佩戴防护用品，如护目镜、防护手套、耳机等。
特别是电极管更换时，要注意不要将手指磕碰在机床内部的任何部位，并且不要直接用手触碰电极管。
3、检查机床及设备状态机床及设备的运行状态会直接影响到生产效率及产品质量，因此在操作前肯定要对机床及设备进行检查，如设备的电线及管道是否处于良好状态，机床的电极是否正常、加热器是否开启、水位是否正常等。
4、正确的操作流程正确的操作流程可以有效降低操作风险。
首先，员工要切换电源开关，在电机标识上再二次确认电压是否与线切割机床相符，滑板应当靠后放置。
接下来，员工要先安装工件夹紧装置，然后设置电极位置并调整电极压力。
三、操作中1、操作注意事项在操作过程中，员工需要在机床旁保持警觉，当发觉机床运行不正常时，要随时关闭电源，排出故障。
切割过程中需要注意掌控切割速度与切割深度，以避开过度或不足对产品质量的影响。
2、防止火灾在线切割机床运行时，会产生大量的高温高压油蒸汽，这对防火工作提出了很高的要求。
因此，员工需要严格依照规定使用防火油，保证机床和周边环境的干燥，并注意防火器材的摆放位置和数量。
四、操作后1、适时清理机床清理机床可以有效避开灰尘沉积和机械零件磨损，保持机床的良好状态。
清理时，必需断电，清除机床内部的油污、灰尘以及其他杂物，特别是电子部分不能使用湿布擦拭。
线切割安全作业指导书（2篇）
线切割安全作业指导书1、目的正确使用线切割机，保证机床精度，延长使用寿命。
避免因不规范操作而造成意外并保证加工质量。
2、适用范围本指导书适用于本公司现有线切割设备的安全操作。
3、安全注意事项及防护措施3.1、操作者必须熟悉电火花线切割加工机床的操作及该相应设备的使用说明，禁止未经培训的人员擅自操作机床。
严禁超限使用设备。
3.16、工作结束后，按照5S标准打算卫生，清理设备。
关闭设备总电源及空气开关。
4、作业内容及要求：4.1、开机前检查工作台纵横向行程是否灵活，钼丝筒拖板往复移动是否灵活，并将钼丝筒拖板移至行程开关两档板的中间位置。
行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝。
关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。
以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。
上述检查无误后，方可开机。
开机后必须执行回机床原点动作（应先剪断电极丝），使机床校正一致。
4.7、根据图纸要求与精度要求，合理编写程序，调整走丝速度。
5、开、关机流程与设备保养5.1、贮丝筒排丝流程：将钼丝盘固定在线架上，抽出钼丝一头用螺丝固定在贮丝筒上，摇动贮丝筒或启动电动机直至钼丝绕满，再将钼丝切断依次套过上、下主异轮，下档丝异轮及上支架上的信号电刷，调整上下档丝异轮轴间距离，并用螺丝固定。
将测量柱安在安装台上，校正工作区域钼丝的垂直度。
5.7、如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。
线切割安全作业指导书（2）线切割是一项常见的金属加工方式，广泛应用于工业生产和日常生活中。
然而，由于线切割过程中存在一定的安全风险，所以必须严格按照安全操作规程来进行作业。
以下是线切割安全作业指导书，旨在帮助操作人员正确使用线切割设备，预防事故的发生。
一、作业前的准备工作1. 了解线切割设备的工作原理和操作规程，熟悉设备的结构和各个部件的功能。
2. 检查线切割设备，确保设备处于工作状态，各项安全保护装置齐全、可靠。
线切割机床作业指导书
线切割机床作业指导书一、引言线切割机床是一种常用于金属加工行业的设备，通过使用电火花进行金属切割，具有高精度、高效率的特点。
本作业指导书将为操作者提供关于线切割机床的详细操作指南，以确保操作的安全性和正确性。
二、前期准备1. 检查设备和工作区域：在操作线切割机床之前，确保设备处于正常工作状态，并清理工作区域，保持清洁、整齐。
2. 防护措施：穿戴安全防护装备，如防护手套、工作服、安全帽等，以保护操作者的安全。
3. 机床调试：参照设备操作手册，对线切割机床进行调试，确保各项参数和功能正常。
三、操作步骤1. 开机准备a) 检查电源：确认电源连接稳固，没有松动或短路的情况。
b) 启动系统：按照系统操作手册的指引，启动线切割机床的控制系统。
c) 预热机床：按照预热时间进行预热，确保机床达到工作温度。
2. 加工参数设置a) 材料和厚度选择：根据实际加工需要选择材料种类和厚度。
b) 电流和速度设置：根据材料的硬度和厚度，设置适当的电流和切割速度。
c) 线径选择：根据材料的硬度和厚度，选择适当的线径。
3. 工件固定a) 清洁工件：清洁工件表面，确保无杂质和污垢。
b) 固定夹具：使用适当的夹具将工件固定在机床工作台上，确保工件不会移动。
4. 机床操作a) 加工路径规划：根据工件的形状和要求，制定加工路径。
b) 加工开始：将切割线头与工件接触，按下启动按钮，开始加工过程。
c) 加工监控：在加工过程中，注意观察切割质量和机床运行情况，及时调整参数和处理异常情况。
5. 后期操作a) 加工完成后，关闭机床的电源，进行清洁和维护工作。
b) 清理工作台和周围区域，保持整洁。
c) 检查机床的易损件和润滑油等，及时更换和补充。
d) 将操作记录整理并存档，以备参考和分析。
四、操作要点和注意事项1. 安全第一：操作者必须严格遵守安全操作规程，采取必要的防护措施，确保人身安全。
2. 稳定固定工件：使用夹具等固定措施，确保工件在加工过程中不会移动，以免影响切割质量和安全性。
中走丝线切割机床接线作业指导书(new)a
第八步
1）取一根长2000mm的三芯电缆线（无黄绿线），三根导线分别与立柱上的Z轴电机上三根导线（黑线为零线，红线为向下火线，白线为向上火线）相连，连接处上锡，用热缩管包好，套上蜡套，扎好。
2）另一端由立柱通入机床床身，从铸件内孔通到电机下方铸件，穿出铸件侧孔。将立柱内两个限位开关的导线同样引到机床下方铸件的侧孔处（导线若不够长可接长）。
中走丝线切割机床接线作业指导书
一、制作机床连线
序号
作业名称
物料，作业步骤和要求
工检具
示意图
1
放线
31芯
航插
序号
线型
根数
长度m
26芯
航插
序号
线型
根数
长度m
1
9×0.5电缆线
1
2.8
1
1㎜²兰线
4
2.8
2
2×0.5电缆线
2
2.8
2
5×0.5电缆线
2
2.8
3
0.5㎜²红线
6
2.8
3
4×0.5电缆线（剪去黄绿线）
2）取线长1600mm的的七芯电缆线，将其一端的绿线和棕线与X轴电机的零线（较粗的导线）相连，其余5根线与电机上的另外5根导线颜色对应相连；另一端穿过蛇皮管与护线套，通过铸件孔进入机床床身，绿线和棕线一同压入UT1-3中，与接线排上的RXY相连，剩余5根导线按照黑、白、蓝、黄、红的顺序依次接入RY1至RY5中如图2-5。
1）剥线钳
2）烙铁
3）焊锡丝
4）剪刀
5）冷压钳
6）十字螺丝刀或电动起子
二、机床接线
序号
作业名称
物料，作业步骤和要求
OP-080慢走丝线切割机操作保养作业指导书1.0
编号
日期
修改内容 确认者：李会军
修改 准备者：
批准和操作界面的绿色开关。
动），必要时进行不接触位置的搜索。
操作界面，按下放水键，将加工液放完后方可打开机床，让后将
，工件拆下后及时涂防锈油，以防工件生锈。
、冷水机开关和电源开关。
运行。
色报警，确认无误后方可作业。
置，以提高加工效率。
（8） 工件拆除。工件加工完毕后先回到机床操作界面，按下放水键，将加工液放完后方可打开机床，让后将 机头抬高，电极丝剪断后才能拆下工件，工件拆下后及时涂防锈油，以防工件生锈。 （9） 整理并擦拭机台。 （10） 依次关闭操作界面的开关、主机开关、冷水机开关和电源开关。
（1）开机前先检查稳压器、冷水机是否正常运行。 （2）作业前先查看操作界面是否有红色或橙色报警，确认无误后方可作业。 （3）加工时机头缓慢下降至离工件较近的位置，以提高加工效率。 （4）加工过过程中，如出现突然断电时，不能打开工作槽，以防工作液外漏。 三、维护保养： （1） 工件加工完成后，将工作槽清理干净，机床擦拭干净。 （2） 每周清洗一次上下导电块，发现磨损严重时要更换。 （3） 每月清洗一次上下机头。 （4） 每六个月加一次机床丝杆润滑油。
过程 机器 一、操作步骤： （1） 打开气源。
操作及保养
编号
操 作 程 序
慢走丝线切割机 版本
（2） 依次打开总电源开关、冷水机开关、主机开关和操作界面的绿色开关。 （3） 将工件定位并固定在工作台上。 （4） 编写加工程序，调整参数和加工参数。 （5） 把电极丝移至起始点，穿丝（手动或自动），必要时进行不接触位置的搜索。 （6） 开始加工。 （7） 加工中要不断监控加工过程。
能打开工作槽，以防工作液外漏。
线切割机操作指导书
线切割机操作指导书1. 目的使本公司线切割机操作有章可循，并确保操作安全，提高生产效率,特制订本规范.2．范围适用于本公司线切割机操作过程。
3．定义：略4、操作指引4.1操作前准备工作a. 打开机床总电源,打开机床控制电源,看机器运转是否正常.b. 检查丝筒上钼丝是否可加工本次加工工件,钼丝是否松动,如有松动,要转紧钼丝.c. 清理工作台面杂物,确保工件台面干净无杂物.d. 确定加工图纸及准备加工工件.e. 检查水路是否畅通,水箱内导电液体是否够位.4.2操作过程a. 图纸审核及绘制:1.对电子档图纸,要检查图纸是否完整,有无缺线,是否能顺利转换成线切割文档.2.对于草图,按草图上所标示数据及工件规格尺寸绘制图纸,绘制图形,绘制图形必须仔细,画完后必须反复检测确认无误后方可编写程序.b. 工件装夹:先将工件各边毛刺进行清理,工件各面擦拭干净,调节夹具将工件轻固于工作台面上,如遇大型工件要确定两轴行程,确保能碰数分中.c. 校表及工件紧固:根据工件的要求选择基准面进行效表,校表必须准确.校好表后要将工件锁紧.d. 检查:检查工件是否装夹紧固,摇动拖板看工件夹具是否碰到丝架,如有干涉要调高丝架.e. 钼丝垂直度校正:调节钼丝与基准面的垂直度及分中面的平行度,调稳垂直度的标准,必须是九十度的.f. 分中碰数:按加工图纸要求对工件进行四面分中及单边碰数.分中碰数时读数、算数必须准确,穿好钼丝后用测量工具检测加工座标无误后才可加工.g. 调节钼丝:看钼丝是否松动,如有松动,要对钼丝进行调紧.h. 送数控程序:将加工程式序输送到控制器,送程序前先对程序进行验正,正负补偿不能偏反,输送到控制器的程序一定要校零.i. 加工: 准备就绪后按要求进行加工.先开丝筒开关,再开水路开关,最后开程序控制开关.加工时要调节好高频跟踪,让加工效率正常.加工过程中要经常观察机床及控制器,以免出错.j.检测:零件加工完毕后,应根据图纸先在机上进行检测,检测合格后方可下机,如果检测不符合图纸尺寸要求,应马上返修.如不能返修,应查明原因,并填写品质异常报告上交.确定处理方式.k. 下机:零件检测合格后下机,并通知制模组或上级,并关闭机床电源,清扫机床,保持工作场地清洁.。
线切割机床操作指导书
8、操作之前应检查砂轮之平衡才可装入主轴使用；
9、检查工作台上是否干净卫生；
10、为了安全起见，更换砂轮时，请将主轴按钮开关关掉；
11、砂轮未停止前，不可把手放在工作台或拿取工件；
12、工件放入吸铁石上确定是否吸住；
13、机器发出异常转动时，应立即停机检查。
编制／日期：审批／日期：
文件编号：
版本号：A割控制台；
2、检查工作台上是否干净卫生；
3、按下电源开关，再按下主轴开关，然后按下主轴启动开关，最后
打开吸尘器开关；
4、把工件放入吸铁石上，打开磁座开关固定工件进行加工；
5、取出工件，关掉电源；
6、操作人员应在熟悉和了解本机性能及本说明书有关要求后方能进行操作；
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1、目的：规范化作业、降低操作错误、提高效率和质量。
2、适用范围：适用于XXX有限公司线割机。
3、操作步骤：
3.1、开机：打开电源开关，控制器显示GOOD，此时表ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ存贮器正常。
3.2、输入：正式加工或在待机时，显示P状态和显示GOOD状态时，都可输入指令。
3.3、检查：将工件固定在工作台面上，穿上丝紧锁在运丝筒上，X.Y坐标是否清零，回零
位。
3.4、加工：开转丝筒、乳化液泵、高频打开、开进给，加工按程序号，按执行键即可正式加工。
首先操作员能看懂图纸，每当换新产品时，做出第一个产品是否达到图纸要求尺寸需
进行首件检查。如有偏差，经调试方可生产。严格做到多量、多看、多问。
为了提高加工进度，精度，保证脉冲电源能长期正常工作。应保持周围环境清洁，减少灰尘，油污。注意通风散热，机床保持润滑定期加油。乳化液定期更换。