吊挂锚杆安全技术措施(正式)

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利用锚杆、锚索起吊施工安全技术措施

锚索起吊减速器施工安全技术措施鉴于盛博煤矿综采工作面设备安装，确保重物起吊的安全，制定如下技术措施：一、起吊滚筒、摇臂固定锚索的要求1、作为起吊用的锚索采用长度不小于6m预应力钢绞线，锚索采用抗拉力强度不得低于1860Mpa、直径不小于17.8mm的钢绞线，预应力部小于180KN；支设时锚固长度不得小于2.5m，锚固力不得小于100KN，每根锚索所承载的重量不得超过10吨。

起吊锚索每2根或4根为一组，为保证每根锚索受力均匀，应使用刚性连接件（16号以上的槽钢、扁钢）或柔性连接件（高强度φ18×64圆环链并上紧M20×80的螺丝）将两根或四根锚索连接形成起吊架后，再与其他起吊机具相连接，以保证各生根点受力平衡。

2、起吊锚索端头带特制铁托板，规格为150mm×150mm×10mm，并用专用锁具固定，锚索外露端头长度不得小于100mm；3、起吊大于3t，小于5t的物件时，选择用锚索起吊时，必须为2根锚杆共同作为起吊点，两根起吊锚索间距为300mm，4、用于起吊的两根锚索间用钢丝绳扣连接，在挂起吊葫芦时，必须找准两根锚索合力点，严禁偏斜，出现两个起吊点受力不均现象；5、起吊锚索与起吊葫芦间用钢丝绳扣连接（或40T刮板输送机的链条与马蹄环代替）须用M20×75螺栓将马蹄环封口，并带紧螺帽，且每一次只能起吊一件。

6、用于连接、起吊用的钢丝绳采用直径不小于18.5mm的6×19钢丝绳，绳头用和钢丝绳规格相符的绳卡固定牢靠，每个绳头用于固定的绳卡不得少于4个，卡接长度不得小于400mm；钢丝绳不得有断丝、锈蚀现象，否则不得使用。

如若两根锚索之间用钢丝绳扣没法很好的连接时，可采用11#矿工钢加工的托梁进行连接，用钢丝绳扣作为连接托梁与起吊葫芦挂钩，钢丝绳扣必须放置于托梁中间，严禁发生偏斜；7、钢丝绳扣长度根据起吊点巷高、物件大小确定；8、起吊点必须选在顶板稳定、支护完整、无淋水的地段；二、起吊安全措施1、起重、工具、卡具和绳索（绳套）等要按规定进行定期检查，每次使用前应有施工负责人进行一次认真检查，不合格的严禁使用。

打吊挂眼和打起吊锚杆安全技术措施

打吊挂眼和打起吊锚杆安全技术措施制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页打吊挂眼和打起吊锚杆安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。

您浏览的《打吊挂眼和打起吊锚杆安全技术措施》正文如下：打吊挂眼和打起吊锚杆安全技术措施1、吊挂眼主要是吊挂电缆和管路等重量较轻的设备，起吊锚杆主要是起吊大型设备专用的锚杆。

2、施工前由使用单位点好眼位，然后通知修护施工队。

施工前必须认真检查顶板和帮部的支护情况，严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮所有的活矸，大块放线矸石采用打带帽点柱临时支护。

施工起吊锚杆时必须在顶板护好情况下进行。

3、锚杆型号由现场会主持人定，按照现场会要求施工。

如现场会未定锚杆型号，则由生产技术科或机电办提供施工锚杆型号，严禁随意施工。

无特殊说明情况下，打吊挂眼采用1根Phi;18*1800mm普通锚杆或Phi;20*2200mm等强锚杆，打起吊锚杆采用一组2根Phi;20*2200mm等强锚杆。

4、起吊锚杆扭矩ge;120N.M; 锚杆拉拔力ge;120KN(岩孔);达不到要求必须在眼位旁重新补打。

5、锚杆角度：与顶板岩层交角ge;75deg;。

外露长度100mm~150mm。

孔深允许偏差：0～+50 mm;6、锚固剂规格视锚杆具体规格而定。

锚杆每孔锚固剂数量：每孔2卷中速锚固剂，搅拌时间为2030s，紧固等待时间8分钟。

7、吊挂锚杆和起吊锚杆施工完毕后，由生产技术科、机电办和使用单位现场鉴定，经合格后方可使用，不合格必须重新补打并重新鉴定。

打吊挂眼和打起吊锚杆安全技术措施

打吊挂眼和打起吊锚杆安全技术措施随着建筑和设施的日益增多，升降和悬挂工程也越来越普遍。

其中最常见的升降工程就是在建筑物外部悬挂吊篮，随着吊篮越来越高、越来越重，安全问题也越来越严重。

为了确保操作人员在进行打吊挂眼和打起吊锚杆的过程中的人身安全，需要采取适当的安全技术措施。

打吊挂眼的安全技术措施进行工作前的准备在进行打吊挂眼的工作之前，操作人员需要进行必要的准备工作。

首先需要检查所使用的吊篮是否符合升降设备规范要求，是否有检测合格证明，并检查吊篮上的安全设备是否完好。

随后需要检查吊篮、滑轮、绳索等升降设备是否处于良好状态，绳索是否有磨损、断裂等情况。

如果有不良状态，必须及时更换或维修。

安全上锁在进行打吊挂眼的过程中，操作人员需要使用钻机或者其他工具将吊杆支撑，防止吊杆晃动。

此外，在悬挂吊篮的过程中，需要对吊罩及相关物品进行包裹，保证其不会摆动，防止身体受到伤害。

个人安全保护操作人员需要做好个人防护措施，包括穿戴符合作业要求的安全带、安全鞋等防护装备，也要确保钻机的刀头和齿轮系统处于良好状态。

在操作时需要注意安全带需要被固定在铁丝绳上，避免出现松动情况，同时要注意保持平衡、稳定，以免发生意外。

协同配合在进行打吊挂眼的过程中，不仅需要操作人员的谨慎和严谨，还和同事之间的协同配合密不可分。

他们需要密切配合、互相交流以及互相监督，确保整个过程的安全性。

打起吊锚杆的安全技术措施工作前的检查在进行打起吊锚杆的工作之前，操作人员需要对吊锚杆进行认真检查，包括检查落锤和链条的状态，确认其是否符合要求。

此外，还需要检查吊锚杆是否有裂纹，确认吊挂环是否完好等问题。

钻孔前的保护在钻孔的过程中，需要将施工现场进行围挡保护，保证其他人员和行人的安全。

此外，在钻孔前需要给钻具、钻头等装备及其周围的绳索等进行稳固地固定，以防止不必要的伤害。

安全的弯折在进行吊锚杆安装之前，还需要进行吊锚杆的弯折。

弯折的方法是钻几个斜孔，然后使用高压液压机将吊锚杆弯曲，以免其出现炸裂、断裂等问题。

锚杆施工安全技术防护措施【最新】

锚杆施工安全技术防护措施一、锚杆施工安全技术措施1、在进行施工前，先清理边坡不稳定土、石块，必要时悬挂安全防护网。

2、施工时，严禁上下交叉作业。

3、施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。

4、注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。

5、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。

向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。

6、向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。

7、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。

施工中，喷头和注浆管正前方严禁站人。

8、施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。

9、作好锚杆防护工作，锚杆安设后不得随意敲击、碰撞、拉拔杆体等扰动。

粘结锚杆在水泥砂浆强度达到80%以上后，才能进行锚杆外端部弯折施工。

二、框架梁施工安全技术措施1、基础开槽前必须检查槽壁的稳定状况，确认安全，作业中应随时观察，发现不稳定征兆必须立即撤离危险地段，处理完毕且确认安全后，方可恢复作业。

2、高边坡开挖施工时，要做好开挖上边缘处的截排水，为防止大到暴雨的冲击，尽量多设几道截排水沟。

3、高边坡开挖后若未能及时做框架梁等防护措施，要用彩条布等及时覆盖，防止雨水冲蚀，坡体失稳坍塌。

4、框架施工过程中，要防止边坡上部的滚石滚落伤及人员或设备。

并保证作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成安全隐患。

三、坡体变化监测1、每天开挖后，次日再次开挖前由安全人员对已开挖坡体与即将开挖坡体地表进行观察，检查有无坡体开裂失稳迹象，确保施工时人员机械安全。

2、每次爆破后，由安全人员对已开挖坡体与即将开挖坡体及坡体下部进行坡体稳定性检查，防止意外事故发生。

3、每次大雨或暴雨过程时与过程后，派专职安全人员对坡体安全进行监控并进行地表全面查看。

4、在坡体周围设固定测量观测点，每日检查各测量观察点的位置变化，若发生较大变化，则暂停施工，立即采取措施。

锚杆作业安全操作规程范本

锚杆作业安全操作规程范本一、概述本安全操作规程旨在规范锚杆作业过程中的安全操作，确保作业人员的生命财产安全。

所有从事锚杆作业的人员都必须严格遵守本规程。

二、安全准备1. 作业人员在进行锚杆作业前，必须穿戴符合要求的个人防护装备，并进行相关安全培训。

2. 在作业现场设置明显的安全警示标识，并保持良好的视觉通畅。

3. 检查锚杆材料的质量，确保符合使用要求。

三、设备检查1. 在进行锚杆作业之前，必须对使用的各类设备进行全面检查，包括锚杆钻机、锚杆安装、锚杆切割等设备。

2. 检查设备是否正常运转，有无异常声音、异味等。

如发现异常情况，应立即停机检修，严禁带病运行。

四、作业现场安全1. 按照规定布置现场，确保通风、照明等设施良好。

2. 现场杂物必须及时清理，防止跌倒或滑倒。

3. 严禁在作业区域内吸烟、使用明火等有火源行为。

五、锚杆材料安装1. 在安装锚杆材料前，必须对材料进行检查，确保无损伤、无裂纹等缺陷。

2. 按照正确的安装方式和技术要求进行杆材安装，严禁临时加工、改装等操作。

六、锚杆固定1. 在固定锚杆时，应确保杆材与固定部位完全贴合，不得有松动、空隙等情况。

2. 锚杆固定后，应进行力学性能检测，确保锚固效果符合要求。

七、切割与拆除1. 在进行锚杆切割和拆除作业时，必须配备相关的安全设备和防护措施。

2. 切割、拆除过程中，应注意防止火花飞溅、杆材抛出等危险情况的发生。

3. 完成切割与拆除后，必须对作业现场进行彻底清理，确保无杂物、无危险隐患。

八、紧急情况处理1. 作业人员在紧急情况下应立即停止作业，保护自身安全。

2. 如发生事故、伤病等紧急情况，应及时报告相关负责人并采取适当的急救措施。

九、安全记录和培训1. 完成锚杆作业后，应及时填写安全记录表，并归档保存。

2. 对作业人员进行定期的安全培训，加强安全意识和操作技能的培养。

十、违规处罚1. 对违反本安全操作规程的人员，将按照相关规定进行处罚。

2. 如发现重大安全隐患，应立即停止作业，并进行整改和报告。

锚杆支护的安全措施

锚杆支护的安全措施一、施工前的准备工作：1、施工队按计划准备锚杆、树脂药卷、托板、螺帽、金属网〔金属网采纳12#元丝加工而成〕、临时支护材料等。

二、施工顺序：〔1〕敲帮问顶临时支护打锚眼锚固。

〔2〕随掘进头掘进方向由北向南进行。

四、锚杆支护技术措施：1、锚杆支护①、锚杆及构件：锚杆用￠18螺纹钢制成，锚杆尾螺纹段长0.05m；金属弧形方托板规格：长宽厚=120㎜120㎜8㎜；每根锚杆上1颗M16㎜的螺帽。

②、锚杆支护参数：锚杆长度：2m/根。

树脂药卷规格：长350㎜，直径￠23㎜。

锚固形式：端头锚固，每根锚杆用3卷树脂锚固剂。

锚固力：60KN。

锚杆布置：方形布置。

锚杆垂直于巷道轮廓线，锚杆不得布置在岩缝中。

锚杆间、排距：0.7m，局部较破碎段缩小间、排距为0.6m。

每张金属网规格：长宽=2.0m1.0m，金属网网孔规格：100㎜100㎜。

2、锚杆支护参数验算①、锚杆长度La+b+h=0.4+0.1+1.5=1.4(m)式中 L锚杆长度；a锚杆锚入牢固稳定的悬吊岩层深度〔一般0.25～0.4m，取0.4m〕；b锚杆外露长度。

有托板的≯0.1m；h被悬吊岩层厚度〔分层厚度为1.2m，破层段取1.5m〕。

选择锚杆有效长度为2.0m符合要求。

②、锚杆直径式中 d锚杆直径，mm；Q制定锚固力，60KN；Rt螺纹钢屈服强度，335KN。

选择d=18mm的螺纹钢制作锚杆。

③、锚杆间距：每根锚杆承当岩石的重量小于或等于锚杆锚固力，锚固力小于杆体拉断力。

查资料可知，直径￠18mm的螺纹钢屈服强度为335mpa，杆体承载力即为85KN。

式中 Q制定锚固力，60KN；K安全系数〔取2〕；H锚固厚度〔h=1.0m〕；r容重〔r=24.5KN/m;〕。

制定最大间距0.7m小于理论值0.845m，符合要求。

以上锚杆间距制定也符合按经验公式D0.5L=0.52.0=1.0m〔D锚杆间距，m；L锚杆长度，m〕确定的锚杆参数。

五、锚杆支护施工方法及技术要求：①、采纳MQT-120锚杆机，采纳￠28的钻头，打眼困难时采纳长、短钎套打。

施工单轨吊起吊锚杆及安装单轨吊梁施工安全技术措施

施工单轨吊起吊锚杆及安装单轨吊梁施工安全技术措施前言在建筑工地施工中，经常要使用吊装设备进行重型物品搬运。

单轨吊起吊锚杆及安装单轨吊梁是常见的施工操作，但由于操作不当、安全意识淡薄或其他原因，很容易造成安全事故。

因此，在施工中，必须要采取必要的安全技术措施，确保施工安全与顺利进行。

1. 作业人员安全1.1 操作人员的安全保护（1）操作人员必须经过严格专业培训后才能进行单轨吊起吊锚杆及安装单轨吊梁的作业，仅限持证人员操作。

（2）作业前必须审查工作场地，确认安全范围，确保无人员和障碍物进入吊装范围。

（3）操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备：安全帽、护目镜、防滑鞋、防护手套等防护装备。

1.2 交通安全（1）交通区域划定：作业现场的周边应设立警示牌、警戒线等，防止车辆和行人进入作业区域。

（2）车辆安全出入：施工现场中的车辆要按照标准交通安全规范行驶，严禁酒驾醉驾、超速、违规行驶。

（3）路面情况的处理：根据实际情况，建立车辆和行人通行的安全通道。

因吊装作业而导致的道路或者通道的破损、异物要及时清除、修复。

2. 现场设施安全2.1 吊杆、吊锚的检查与保证（1）在吊杆及吊锚置放的区域周围设置必要的警示牌、警戒线，确保伐木作业人员不要进入吊装半径范围。

（2）吊锚绑扎紧固牢固：吊装前对吊锚进行检查与验收，确认吊锚的承载量符合要求。

对吊锚动态加载、状态变化等变化要进行监测，并及时告知操作人员，确保吊装安全。

（3）吊杆负荷检测：在实施吊装作业前，必须对吊杆进行负荷测试合格，并对测试结果予以备案。

2.2 施工道路与网格安全建筑施工中需要涉及到大量的电缆、管线等设备，在吊装过程中要特别注意这些设备的安全。

在施工道路和相关设施维护方面，要做到以下方面：（1）设备的固定：在施工过程中，应该对电缆、管道等设备进行架设，确保它们不会受到额外的影响。

（2）施工道路的通行：建筑施工现场中，应该留出专门的通行线路，以确保施工现场的清洁和安全。

吊挂锚杆安全技术措施

吊挂锚杆安全技术措施吊挂锚杆是在矿山、隧道等工程中常见的施工方法之一。

由于吊挂锚杆操作涉及高空作业、重物悬吊等危险因素，特别需要严格的安全技术措施。

本文将从锚杆悬吊、传输、安装等方面，详细介绍吊挂锚杆的安全技术措施。

一、锚杆悬吊技术措施1、悬吊时必须保证悬挂点牢固，不能使用不良的吊挂点，如裂地、裂岩体、不稳定的岩体等处不能悬挂。

吊挂点的大小和位置应符合要求，可使用支撑点和滑轮，使杆子固定在上部，然后向下拉，直到任何一个地方都受到支撑和维持。

2、吊挂锚杆在施工时需要使用专业的吊装设备。

安全绳、吊绳、滑轮、风水橇等必须符合国家标准或相关规定的要求。

吊装设备的牵引速度控制在规定范围内，不得畸形稳定、冲击发生等意外情况。

3、吊装设备及时的检测和维护可以保障升降设备的稳定，同时也有助于排除各种可能引起危险的隐患。

4、在吊挂时一定要确保钢丝绳牢固和稳定，以保证吊挂过程中锚杆有足够的支撑力。

二、锚杆传输技术措施1、锚杆运输时要确保运输车辆牢固扎紧，固定系统和冲击缓冲器都必须符合相关标准。

必须确保超限超载车辆不得使用。

锚杆在运输时应平坦、无碰撞。

2、运输车辆行驶过程中，必须保持稳定和准确的行驶方向，确保路面上没有重量偏移和受到摩擦力的装载和捆绑重点。

3、在传输钢丝绳时，必须保证钢丝绳的强度准确，并保持在充分的牵引状态下传输，避免由于摩擦力引起的信号偏移和杆头摆动等危险。

三、锚杆安装技术措施1、在安装锚杆时，必须根据设计图纸确保锚杆的正确安装高度、角度和方向，以达到保值利用的目的。

2、在安装锚杆的过程中，需要使用正确的装置和工具，包括拆卸钻机、活动桶、锚杆装置等。

3、在锚杆装置和安装过程中，必须采取必要的防护措施，如使用合理的固定设备、安全网、安全钩、安全带等来保障工作人员的安全。

4、清理工作和严格执行安全要求是保证锚杆安装成功的重要要素。

总之，吊挂锚杆是一项非常危险的作业技术。

为确保工作人员的安全和杆子的正常使用，必须采取各种安全技术措施。

锚杆安装安全技术措施

锚杆安装安全技术措施
锚杆安装安全技术措施
1.打锚杆眼
2.打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15。

锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。

打眼时，如果巷道掘进过程中顶板破碎或遇地质构造时，必须在前探支架的掩护下操作。

打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

3.安装锚杆
4.安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。

吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，先把树脂药卷按规定的数量、规格逐块放进眼口，用锚杆顶住药卷，轻轻逐块送至眼底，启动锚杆机将药卷边推进边搅拌。

搅拌时间25～30s。

搅拌充分后，停止搅拌约30s待树脂药卷凝固时慢慢将锚杆机退下，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，用力矩扳手拧紧螺母，保证托盘压紧并紧贴巷道围岩表面，锚杆抗拔力不小于70KN。

5.工艺流程：定眼位打眼吹眼放药卷搅拌凝固紧固。

锚杆机操作安全技术组织措施

锚杆机操作安全技术组织措施锚杆机操作安全技术组织措施（一）安全操作规程⑴操作前所有操作开关均处于关闭位置。

⑵按标志牌所示连接风、水管路，所用风、水管路确保清洁，钻进过程水流不可中断。

⑶严禁在钻机下补垫木料，严禁用手触摸旋转的钻杆，支腿收缩时，手不要按在气缸上，以防挤手。

⑷推进速度和推进力要适度，防止卡钻，损坏钻杆、钻头。

⑸操作者应远离钻孔中心线，以防钎杆折断伤人。

⑹当钻机突然卡钻时，将产生很大的反扭矩，操作者应小心操作，以防扭伤。

⑺油箱中加足够的润滑油，无油雾喷出时，不准开钻。

⑻减速箱内每月加适量黄油或20#、30#的机油，减速箱体温不超过65℃。

⑼用操作臂可以拧紧锚杆螺母，使钻孔、搅拌、安装螺母一体化，但要注意用力适度，否则会损坏输出轴和内六方套。

⑽钻孔结束，用水冲洗钻机并远离工作面放置，放置位置要正确，严禁乱率、乱砸。

（二）、使用前准备⑴使用前有关人员要认真学习锚索机使用维护说明书，掌握钻性能、结构及操作方法。

⑵下井之前在地面进行试运转；锚索机放在木箱内运输下井。

⑶建立锚索机操作责任制，由专人操作。

（三）、钻孔作业⑴检查供风、水系统。

⑵确定风、水控制开关处于关闭位置，确认钻杆已取下，慢慢接通风、水。

⑶检查支腿控制，升降支腿三次；检查水控制；检查钻头是否锋利、钻杆是否平直及内孔是否畅通。

⑷检查正常后将六方钻杆插入钻套的六方孔中。

⑸将马达扳手压下，慢慢升钻机直至顶住顶板，同时打开水控旋纽，开始钻孔。

⑹在整个支护过程中，要始终观察顶板、两帮、机器和工作同事。

⑺安装锚索时要把袖口扎紧，且不能带手套，以免绞住发生意外。

第七节打眼放炮和火工品管理的安全技术组织措施（1）打眼、放炮前，联炮前及放炮后，严格执行敲帮问顶制度，发现不安全隐患及时处理，不安全不施工。

（2）打眼、放炮前，各支护必须按要求施工齐全、有效，必须将支护缩至最小控顶距内。

（3）打眼、装药、放炮时，必须停止工作面其它可移动设备的运转并切断电源，以防止发生事故。

锚杆、锚索支护安全技术措施

锚杆、锚索支护安全技术措施1、临时支护：掘进工作面迎头到永久支护之间应设临时支护，临时支护也即贴帮柱和护身柱，临时支护应打金属带帽的点柱，排距0.5-0.8 m，若顶板破碎可缩小到0.3-0.5m。

进行临时支护时要严格执行敲帮问顶制度，及时清理活矸、危岩。

2、永久支护：根据该掘进工作面煤层及围岩特征及顶底板类型，该掘进巷道的永久支护采用锚杆+锚索+金属菱形铁丝网+钢带+托盘，永久支护距掘进工作面的距离不得大于3m。

锚杆间排距为800×800mm呈“四四”排正方形布置，锚索间排距视顶板情况在2000-2500mm范围内布置，两帮采用木锚杆配合木托板并加挂金属菱形网支护，锚杆间距900×800呈矩形布置。

（1）顶锚杆支护：使用左旋无纵筋高强度螺纹钢锚固锚杆，锚杆规格：Ф×L=16×1800 m m ，使用两个MLCK2356型树脂锚固剂，钻孔直径20mm，每排，，靠边两帮煤壁的锚杆安装角度与垂线成30。

安设角锚，其他锚杆垂直于顶板布置，锚杆眼直径20mm，深1.6-1.8m并配套Ф16圆钢钢带和12号铁丝编织的菱形金属网支护打锚杆使用MQT-110C2型气动锚杆机Ф20mm16mm长1.0m 和1.5m中空内六角钢杆套杆打眼，且用MQT气动锚杆机搅拌树脂锚固剂，搅拌时间30-35秒，锚杆安装5分钟后，必须使用扭力扳手检查紧固力，要求紧固力不小于75KN/M2，锚杆外露长度不大于30mm。

（2）铺网工艺：在顶板与钢带之间铺设单层金属菱形网规格：L×B=1100×5000mm，金属网平行掘进工作面铺设，网与网搭接重叠不小于100mm，用双股14#铁丝呈“三花”型连接。

连接扣间距不大于200mm要铺设平整，贴顶相互要拉紧。

（3）锚索施工：使用高强度低松驰，预应力钢绞线锚索，钢绞线规格为6000--Ф15.24-7股，其中有效锚固长度5.80-5.85m，外露长度150m-200mm，用3卷MSCK2356型树脂锚固剂，端头锚固，使用MQT-110C2型气动锚杆机Ф20mm16mm长1.0m 和1.5m中空内六角内丝，外丝接长钎杆打锚索孔，孔深5.80-5.85m。

打锚杆、锚索安全技术措施(正式)

编订：__________________单位：__________________时间：__________________打锚杆、锚索安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5217-51 打锚杆、锚索安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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目前，-350大巷及22采区下部车场巷道内围岩压力较大，局部巷道出现浆皮开裂、破碎现象。

为确保矿井安全生产，决定对-350大巷及22采区下部车场打锚杆、锚索加强支护。

为保证施工安全，特制定本安全技术措施。

一、原巷道情况-350大巷原支护方式为锚网喷支护，原巷道规格：净宽×净高=4.4m×3.4m，直墙圆弧拱断面。

巷道顶部布置有照明灯一趟，水沟帮布置有风水管，水沟对帮有动力电缆和通讯电缆。

22采区下部车场原支护方式为U型钢支护，原巷道规格：下净宽×净高=5.2m×3.4m，直墙圆弧拱断面。

巷道顶部布置有照明灯一趟，水沟帮布置有两趟风水管，水沟对帮有动力电缆和通讯电缆。

总工程量：800m。

二、巷道规格及施工质量要求1、-350大巷维修后的巷道断面规格同原巷道设计断面规格：净宽×净高=4.4m×3.4m。

2、22采区下部车场修后的巷道断面规格同原巷道设计断面规格：下净宽×净高=5.2m×3.4m。

吊挂锚杆安全技术措施

02
改造与优化措施
1. 采用高强度钢材制作锚杆，提高其承载能力。
03
案例三：某工程吊挂锚杆的改造与优化
2. 在连接件与锚杆之间增加垫板和螺栓连接，提高连接可靠性和稳定性。
3. 简化施工工艺流程，加强施工质量控制。
THAN程中，应逐步增加吊挂重量，并对锚杆和吊挂设备进行
检查，确保其正常工作。
检验要求
对吊挂锚杆进行检验时，应按照相关规范和标准进行，包括锚杆的长度、直径、材料等检验项目
。
04
吊挂锚杆的安全技术措施
安全防护措施
吊挂锚杆作业前必须进行安全技术交底，确保作业人员了解并掌握作业规程和安全注意事项。
根据工程需要，采用高强度钢绞线制作吊挂锚杆，长度根据加固需要进行设计。
案例二：某工程吊挂锚杆成功应用案例
施工工艺流程 1. 清理施工现场，确保施工安全。
2. 根据设计要求进行锚杆制作。
案例二：某工程吊挂锚杆成功应用案例
3. 在需要加固的部位钻孔，并将锚杆插入。
4. 进行固定和连接，确保锚杆与结构物牢固连接。 5. 进行质量检测，确保施工质量符合要求。
吊挂锚杆的作用
提供支撑和固定作用，防止岩石或土壤的塌落或滑动。
在岩石或土壤中形成稳定的支撑结构，提高整体结构的稳定性。
承受拉力或其他载荷，提供稳定的支撑。
吊挂锚杆的应用范围
建筑工程：在岩石或土壤中钻孔，灌浆后形成吊挂锚杆，用于建筑物的支撑和固定。
隧道工程：在岩石或土壤中钻孔，灌浆后形成吊挂锚杆，用于隧道的支撑和固定。
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吊挂锚杆的维护与保养
定期检查与维护
定期目视检查
对吊挂锚杆进行定期目视检查，包括锚杆的外观、涂层、锚固力等，以确保其结构完整性和性能符合要求。

井下锚索锚杆起吊安全技术措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K7920 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX井下锚索锚杆起吊安全技术措施标准版本井下锚索锚杆起吊安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

10401工作面前后溜机头机尾装运、安装采用锚索起吊方便、快捷，但有时锚索拉弯、拉出、拉断等现象时有发生，为保证起吊设备时安全、顺利地进行，编制本措施：安全技术措施：1、设备在起吊前必须认真检查，顶板锚索完好后方可起吊；起吊地点若岩（煤）层有淋水且松软，不得起吊。

2、起吊设备的绳套必须是双股φ12.5㎜钢丝绳，并用4个卡子卡牢，卡接长度≥400㎜。

钢丝绳不得有断丝、锈蚀现象，否则不得使用。

3、设备部件起吊前及起吊过程中，人员不许站在起吊位置下方。

在起吊点附近7米以内不许有其他闲杂人员，拉葫芦的人员必须站在顶板完好、退路畅通、设备部件最不可能歪向或滑向的一侧作业。

4、起吊前，先进行试吊，检查起吊梁、绳套、葫芦、起吊点及重物中心不偏移等均无异常后，方可继续起吊。

否则必须放下起吊物进行处理。

处理好后重新进行试吊后，再起吊。

5、根据起重物的重量、体积、形状和种类选用合适的起吊点，确保起吊中心与物件重心相一致。

起吊时，起吊物件必须保持平衡。

起吊物重心选择：先根据物件的重量、体积和形状，目测物体重心，经试吊后确定重心。

6、工作中禁止用手直接校正已被重物涨紧的钢丝绳和吊具，发现吊挂钢丝绳松动、声音异常，应停止起吊，放下重物进行处理。

7、在任何情况下，禁止用人体平衡物件重量或用人力支撑物件起吊，严禁站在物件上起吊。

起吊设备部件时，在物件重心倾斜方向上严禁有人工作或行走，起吊物下严禁站人或工作。

8、在倾斜方向或水平方向使用葫芦时，拉链方向应与链轮方向一致，以防掉链或卡链。

井下锚索锚杆起吊安全技术措施

井下锚索锚杆起吊安全技术措施在井下矿山生产中，锚索锚杆是一种重要的支护材料，用于维持巷道和采矿工作面的稳定。

但在其使用过程中，由于锚索锚杆长度较长，起吊也较重，如果操作不当，容易出现安全问题。

因此，在井下进行锚索锚杆起吊时，必须采取一定的安全技术措施，以确保人员和设备的安全。

本文将介绍井下锚索锚杆起吊安全技术措施。

1. 确定起吊方案在起吊锚索锚杆前，必须根据实际情况制定起吊方案，并经过现场管理人员审核批准。

在制定起吊方案时，应该考虑以下几点：•锚杆的长度和重量•吊车的起重量和吊具的安全工作负荷•起吊过程中可能出现的障碍。

确定了起吊方案后，应该将详细情况通知吊车驾驶员和现场工人。

2. 提前准备在进行锚索锚杆起吊前，必须进行提前准备，以确保设备和工人的安全。

准备工作包括：•确认吊具和吊车的安全工作负荷•确认吊车的制动器是否可靠•进行现场清理，确保起吊通道畅通。

3. 安全操作技巧起吊锚索锚杆时，应注意以下安全操作技巧：•确认锚杆的长度后，应根据实际情况决定起吊点和挂钩位置，确保吊具在平衡状态下工作。

•吊车驾驶员要根据实际情况适当调整吊臂角度和吊钩高度，确保锚杆平稳地悬挂在空中。

•当锚杆在运输过程中受到振动或冲击时，要及时停车检查，确保锚杆不会突然脱落或破坏吊具。

4. 人员安全在锚索锚杆起吊期间，应注意人员的安全问题。

为了确保人员安全，应遵循以下几点：•人员应在远离锚杆起吊现场的安全地点等待。

•在起吊现场附近的人员必须戴上安全帽和鞋子，并听从管理人员指挥，确保安全。

•严禁站在起吊锚杆下方。

5. 现场监控和检查在起吊锚索锚杆期间，应加强现场监控和检查，以发现问题并及时处理。

具体措施包括：•在现场设置专人负责监控操作过程中的安全问题，发现问题及时报告相关人员。

•在锚杆起吊到目的地后，要进行严密检查，确保锚杆没有出现损坏或松动。

结论在井下锚索锚杆起吊过程中，采取一系列有效的安全技术措施，是确保人员和设备安全的重要手段。

锚杆、锚索施工安全技术措施

锚杆、锚索施工安全技术措施1、打眼前必须进行“敲帮问顶”，找尽危岩活矸；施工人员严禁空顶作业，必须站在有效支护下进行作业。

2、打眼前必须检查钻眼机具的完好性；打眼时发现钻眼机具出现异常情况时，必须停止打眼，立即处理；严禁钻眼机具带“病”作业。

3、打眼时要做到“三紧两不要”，即：袖口、领口、衣角紧，不要戴手套和毛巾。

4、打眼前，必须先将钻机的风水管理顺，确认风水管连接牢固并使用铁丝进行二次绑扎保护后方可开始打眼。

5、打眼必须两人配合作业，一人操作机具，一人负责加卸钻杆（或扶钎杆定位）及安全监护，如有异常立即停止作业。

6、开眼时，操作人员和领钎人员要相互协调，密切配合。

扶钎人员站在一侧，避开操作人员视线，双手握牢钎杆，把钻头放在设计眼位上。

7、打眼时钻机气腿要落在实底上，操作人员要站位得当且站稳后方可开钻。

严禁人员站在锚杆机手把转动范围内。

两台锚杆机之间要保持一个手把长度的安全距离。

8、打眼时严格根据设计眼深准备齐全钎杆及连接套，加卸钎杆时必须保证钻杆方向与钻孔方向一致；卸钎杆要用扳手扭卸，卸钎杆时人员严禁站在钎杆正下方，避免钎杆滑下伤人。

9、钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向。

风动凿岩机（风钻）钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。

10、打眼时应按设计眼位施工，若发生锚杆（锚索）失锚，则在备用眼位处（或距设计眼位300mm处）打眼，且不得打穿皮眼或沿顺层面或裂隙打眼。

11、眼孔深度必须根据设计孔深施工，打眼人员要记录好已打钎杆的个数，防止打眼过深造成锚杆（锚索）失锚。

12、打眼必须坚持湿式钻眼。

在遇水膨胀掉渣的岩层中不宜采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须佩戴个人防尘口罩并开启迎头全断面降尘喷雾（或防尘帘喷雾）。

13、应做到每打完一个眼及时安装一根锚杆（锚索）。

14、安装锚杆时要首先检查锚杆眼的方向、深度、平直度是否符合设计要求，如不符合必须重新补打。

15、使用锚杆机搅拌安装锚杆期间，要缓慢升起气腿，防止速度过快抵弯锚杆伤人；同时严禁手扶锚杆及其附件。

井下锚索锚杆起吊安全技术措施

井下锚索锚杆起吊安全技术措施10401工作面前后溜机头机尾装运、安装采用锚索起吊方便、快捷，但有时锚索拉弯、拉出、拉断等现象时有发生，为保证起吊设备时安全、顺利地进行，编制本措施：安全技术措施：1、设备在起吊前必须认真检查，顶板锚索完好后方可起吊；起吊地点若岩（煤）层有淋水且松软，不得起吊。

2、起吊设备的绳套必须是双股12.5㎜钢丝绳，并用4个卡子卡牢，卡接长度400㎜。

钢丝绳不得有断丝、锈蚀现象，否则不得使用。

3、设备部件起吊前及起吊过程中，人员不许站在起吊位置下方。

在起吊点附近7米以内不许有其他闲杂人员，拉葫芦的人员必须站在顶板完好、退路畅通、设备部件最不可能歪向或滑向的一侧作业。

4、起吊前，先进行试吊，检查起吊梁、绳套、葫芦、起吊点及重物中心不偏移等均无异常后，方可继续起吊。

否则必须放下起吊物进行处理。

处理好后重新进行试吊后，再起吊。

5、根据起重物的重量、体积、形状和种类选用合适的起吊点，确保起吊中心与物件重心相一致。

起吊时，起吊物件必须保持平衡。

起吊物重心选择：先根据物件的重量、体积和形状，目测物体重心，经试吊后确定重心。

6、工作中禁止用手直接校正已被重物涨紧的钢丝绳和吊具，发现吊挂钢丝绳松动、声音异常，应停止起吊，放下重物进行处理。

7、在任何情况下，禁止用人体平衡物件重量或用人力支撑物件起吊，严禁站在物件上起吊。

起吊设备部件时，在物件重心倾斜方向上严禁有人工作或行走，起吊物下严禁站人或工作。

8、在倾斜方向或水平方向使用葫芦时，拉链方向应与链轮方向一致，以防掉链或卡链。

9、吊运物件时，高度以满足现场安装需要即可。

严禁设备在空中长时间悬吊。

10、装运时，严禁无关人员在附近逗留；严禁作业人员身体任何部位伸入物件内作业。

作业过程中必须由班组长指派专人监护，负责整个过程的协调、监护工作，尤其是拆卸、起吊、装运过程。

11、起吊时，钢丝绳与物体棱角处应垫上软物，如木楔、板皮等，以防磨损、磨断钢丝绳。

锚杆吊挂实施方案

锚杆吊挂实施方案一、前言。

锚杆吊挂是一种常见的工程施工方法，通常用于建筑物的支撑和固定。

在实际施工中，正确的锚杆吊挂实施方案对于工程的安全和质量至关重要。

本文将针对锚杆吊挂的实施方案进行详细介绍，以期为相关工程施工提供指导。

二、施工前准备。

1. 设计方案确认，在进行锚杆吊挂施工前，需要对设计方案进行确认，包括吊挂位置、吊挂数量、吊挂角度等参数的确定。

2. 材料准备，根据设计方案确定所需的锚杆、吊挂设备、连接件等材料，并进行采购和检验。

3. 施工人员培训，确保施工人员具备相关的技术和操作技能，能够熟练操作吊挂设备和进行安全施工。

三、施工流程。

1. 定位，根据设计方案确定的吊挂位置，进行现场定位，并标记出吊挂点的具体位置。

2. 钻孔，在吊挂点进行钻孔作业，确保孔径和深度符合设计要求，并清理孔内杂物。

3. 安装锚杆，将锚杆插入钻孔中，并进行固定，确保锚杆与孔壁之间的间隙符合要求。

4. 吊装，使用吊车或起重机等设备，将吊挂设备与锚杆连接，并进行吊装作业。

5. 固定，在吊装完成后，对吊挂设备进行固定，确保其稳固可靠。

四、安全措施。

1. 施工现场应设置明显的安全警示标识，确保施工人员和周围人员的安全。

2. 施工人员应佩戴符合要求的安全防护用具，如安全帽、安全带等。

3. 施工设备和工具应定期进行检查和维护，确保其正常使用。

4. 施工人员应严格按照操作规程进行操作，禁止擅自更改施工方案或操作流程。

五、质量控制。

1. 施工过程中，应对吊挂设备、锚杆等材料进行质量检查，确保其符合相关标准和要求。

2. 施工完成后，应对吊挂设备进行静载试验，检验其吊装稳定性和安全性。

3. 对施工现场进行清理，清除杂物和施工垃圾，确保施工现场整洁。

六、施工结束。

1. 施工完成后，对锚杆吊挂施工进行验收，确保吊挂设备的安装符合设计要求和施工规范。

2. 对施工过程中出现的问题和不足进行总结和整改，以提高施工质量和安全性。

七、总结。

锚杆吊挂作为一种重要的工程施工方法，在实施过程中需要严格按照设计方案和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。