安全常识：日常生活中8种危险
八大危险作业风险分析及安全措施
③地下供排水管线、工艺管线已确认，保护措施已落实。
④动土临近地下隐蔽设施时，应轻轻挖掘，禁止使用抓斗等机械工具。
⑤已按施工方案图划线施工
⑥道路施工作业已报；交通、消防、调度、安全监督管理部门
2
发生坍塌
①多人同时挖土应保持一定的安全距离。
②挖掘土方应自上而下进行，不准采用挖地脚的办法，挖出的土方不准堵塞下水道和窨井。
①断路作业结束后，施工单位应负责清理现场，撤除现场和路口设置的挡杆、断路标志、围栏、警告牌、警示红灯，报交管部门。
②交管部门到现场检查核实后，通知各有关单位断路工作结束，恢复交通
4
变更未经审批，引发事故
①断路作业应按《断路作业证》的内容进行，严禁涂改、转借《断路作业证》，严禁擅自变更作业内容、扩大作业范围或转移作业部位。
7
触电危害
①设备内照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器风作业应小于等于12V。
②使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器。
8
防护措施不当
①在有缺氧、有毒环境中，佩戴隔离式防毒面具；
②在易燃易爆环境中，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物；
③在酸碱等腐蚀性环境中,穿戴好防腐蚀护具
7.吊装作业
序号
风险分析
安全措施
1
无证操作
吊装和指挥人员必须经过专业培训,持证上岗.
2
指挥混乱
非紧急意外情况下，现场专人统一指挥,信号明确。
3
无警戒线或警示标志
有完善的吊装方案,划定警戒线，设置安全标志，禁止非施工人员入内。
4
作业条件不良
①夜间作业现场要有足够的照明。
八大危险作业
八大危险作业
八大危险作业
1、动火作业：能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气焊割、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、
火花和炽热表面的非常规作业。
2、受限空间作业：一切通风不良、容易造成有毒有害气体积聚和缺氧的设备、设施和场所都叫受限空间（作业的空间有限），在受限
空间的作业称为受限空间作业。
3、吊装作业：利用各种机具将重物吊起，并使重物发生位置和空间变化的作业过程。
4、盲板抽堵作业：在设备抢修或检修过程中，设备、管道内存有物料及一定温度、压力情况时的盲板抽堵，或设备、管道内物料经吹
扫、置换、清洗后的盲板抽堵。
5、动土作业：挖土、打桩、钻探、坑探、地锚入土深度 0. 5m 以上；使用推土机、压路机等施工机械进行填土或平整场地等可能对地
下隐蔽设施产生影响的作业。
6、断路作业：在企业生产区域内的交通道路上进行施工及吊装吊运物体等影响正常交通的作业。
7、高处作业：凡在坠落高度基准面2m 以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业均称高处作业。
8、设备检维修作业。
八大安全风险
八大安全风险八大安全风险是指在日常生活和工作中存在的可能给人身财产安全带来威胁的风险因素。
为了保障个人和社会的安全，我们需要充分了解这些风险，并采取相应的预防和应对措施。
以下是对八大安全风险的详细描述。
1. 交通安全风险：交通事故是日常生活中最常见的安全风险之一。
在道路上行驶时，可能会面临超速、酒驾、疲劳驾驶等风险。
此外，行人和骑车人也需要注意交通规则，避免发生交通事故。
2. 火灾安全风险：火灾是造成人员伤亡和财产损失的重大安全风险。
预防火灾的关键在于加强火灾防范意识，定期检查电器设备，正确使用明火和燃气，确保火灾报警设备的有效性。
3. 自然灾害安全风险：自然灾害包括地震、洪水、台风等，它们对人们的生命和财产安全构成威胁。
了解所在地区的自然灾害风险，制定应急预案，提前做好防范和逃生准备是减少灾害损失的关键。
4. 网络安全风险：随着互联网的普及，网络安全风险也日益突出。
网络犯罪包括网络诈骗、网络入侵等，可能导致个人隐私泄露和财产损失。
保护个人信息的安全，使用强密码，不轻易泄露个人信息是预防网络安全风险的重要措施。
5. 食品安全风险：食品安全问题直接关系到人们的健康和生命安全。
食品中可能存在的问题包括添加非法添加物、食品污染等。
购买食品时要选择正规渠道，注意食品的保质期和生产日期，避免食用过期或者不明来源的食品。
6. 环境污染安全风险：环境污染对人体健康和生态环境造成严重影响。
空气污染、水污染、土壤污染等都可能导致各种疾病的发生。
保护环境，减少污染物的排放，避免接触有害物质是减少环境污染安全风险的关键。
7. 人身安全风险：人身安全风险包括抢劫、暴力犯罪等。
在公共场所和目生环境中，要保持警惕，避免夜间单独外出，确保个人财物的安全。
同时，学习一些自我防卫的技巧也是提高人身安全的有效手段。
8. 健康安全风险：健康安全风险包括疾病传播、职业病等。
保持良好的卫生习惯，加强锻炼，定期体检，避免接触有害物质是保护健康的基本要求。
八大类常见安全隐患
八大类常见安全隐患一、设备设施隐患1.反应釜、反应器1) 减速机噪声异常2) 减速机或机架上油污多3) 减速机塑料风叶热融变形4) 机封、减速机缺油5) 垫圈泄漏6) 防静电接地线损坏、未安装7) 安全阀未年检、泄漏、未建立台帐8) 温度计未年检、损坏9) 压力表超期未年检、损坏或物料堵塞10) 重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警11) 爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐12) 爆破片下装阀门未开13) 存在爆炸危险反应釜未装爆破片14) 温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料15) 放料时底阀易堵塞16) 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀17) 装料量超过规定限度等超负荷运转18) 搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所19) 反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损20) 压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏21) 压力容器没有铭牌22) 缺位号标识或不清23) 对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离24) 重要设备未制订安全检查表25) 重要设备缺备件或备机2.贮槽、罐区、槽车1) 液位计模糊或损坏、堵塞2) 静电接地线松动或未连接3) 法兰垫片处泄漏4) 小平台等高位贮槽未能有效固定5) 安全液封液位未达到要求6) 常压贮槽带压使用7) 装料量超过规定限度8) 非常温贮槽未装温度计9) 容器出现裂缝，仍在使用10) 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损11) 低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射12) 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险13) 危险品罐区围堰孔洞未封堵14) 危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔15) 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态16) 危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管17) 危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌18) 危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查19) 拖拉机随意进入危险品罐区20) 危险品罐区周边有明火或山林火灾21) 危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电22) 槽车在装卸地点没有接地装置23) 没有防止操作人员从罐车上坠落的措施24) 未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区25) 槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或存在失效26) 槽车罐体未标明压力容器下次检验日期27) 罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏28) 卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上29) 槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员30) 采用敞开式和喷溅式卸料31) 卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出32) 氯乙烯槽车卸料时，软管或法兰处泄漏33) 氯乙烯运输送料时，满槽34) 槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料35) 卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆36) 在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作37) 油罐接地点没有2处38) 装卸汽油、甲苯时，操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子39) 液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施40) 现场未设置应急喷淋和洗眼设施41) 没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐42) 站在汽油桶上电焊43) 未经清洗，切割汽油桶或焊接贮槽44) 液氨、氯乙烯贮罐超装45) 槽车卸料时，堵塞消防通道及侵占通行道路46) 收料员离开卸料现场47) 装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具48) 由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录3.冷凝器、再沸器1) 腐蚀、垫圈老化等引起泄漏2) 冷凝后物料温度过高3) 换热介质层被淤泥、微生物堵塞4) 高温表面没有防护5) 冷却高温液体（如150℃）时，冷却水进出阀未开，或冷却水量不够6) 蒸发器等在初次使用时，急速升温7) 换热器未考虑防震措施，使与其连接管道因震动造成松动泄漏4.管道及管件1) 管道安装完毕，内部的焊渣、其他异物未清理2) 视镜玻璃不清洁或损坏3) 选用视筒材质耐压、耐温性能不妥，视筒安装不当4) 视筒破裂或长时间带压使用5) 防静电接地线损坏6) 管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂7) 高温管道未保温8) 泄爆管制作成弯管9) 管道物料及流向标识不清10) 管道色标不清11) 调试时不同物料串接阀门未盲死12) 废弃管道未及时清理13) 管阀安装位置低，易撞头或操作困难14) 腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施15) 存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能16) 高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶17) 管道或管件材料选材不合理，易腐蚀18) 玻璃管液位计没有防护措施19) 在可能爆炸的视镜玻璃处，未安装防护金属网20) 止回阀不能灵活动作或失效21) 电动阀停电、气动阀停气22) 使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行23) 使用压力管道时，操作人员未经培训或无证上岗24) 维护人员没有资质修理、改造压力管道25) 压力管道焊接质量低劣，有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷26) 压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验27) 压力管道未建立档案、操作规程28) 搪玻璃管道受钢管等撞击29) 生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未考虑材料适应性30) 氮气管与空气管串接31) 盐水管与冷却水管串接5.输送泵、真空泵1) 泵泄漏2) 异常噪声3) 联轴器没有防护罩4) 泵出口未装压力表或止回阀5) 长期停用时，未放净泵和管道中液体，造成腐蚀或冻结6) 容积泵在运行时，将出口阀关闭或未装安全回流阀7) 泵进口管径小或管路长或拐弯多8) 离心泵安装高度高于吸入高度9) 未使用防静电皮带6.离心机1) 甩滤溶剂，未充氮气或氮气管道堵塞或现场无流量计可显示2) 精烘包内需用离心机甩滤溶剂时，未装测氧仪及报警装置3) 快速刹车或用辅助工具（如铁棒等）刹车4) 离心机未有效接地5) 防爆区内未使用防静电皮带6) 离心机运行时，震动异常7.双锥1) 无防护栏及安全连锁装置2) 人员爬入双锥内更换真空袋3) 传动皮带无防护4) 轴封泄漏5) 真空管路堵塞或使用时真空阀未开启8.气瓶1) 气瓶没有配瓶帽、防震圈2) 氢气钢瓶夏季运输、存放时，没有遮阳措施，导致曝晒3) 部分气瓶超过年检期限4) 乙炔瓶与氧气瓶同时使用时，安全间距未超过五米5) 用带催化剂手套关氢气瓶阀6) 敲击碰撞气瓶7) 气瓶使用后，气压小于0.05Mpa8) 气瓶组及管路连接、阀门损坏9) 氢气瓶使用时，未采用防静电装置或已坏10) 气体钢瓶没有防倒措施11) 储存场所存在地沟、暗道12) 贮存场所不通风或通风不畅或有腐蚀性气体进入13) 缺灭火器材14) 乙炔气瓶放倒使用15) 气瓶颜色模糊不清二、电器仪表隐患1. 防爆区内设置非防爆电器或控制柜非防爆2. 配电室窗户玻璃破损3. 配电室内杂物较多4. 配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质，致使电柜内的电气设备老化，导致短路事故5. 变压器室外有酸雾腐蚀或溶剂渗入或粉尘多6. 控制柜或变电柜后有衣服等杂物7. 配电柜过于陈旧，易产生短路8. 电缆靠近高温管道9. 架空电缆周边物料管道、污水管道等泄漏，使腐蚀性物料流入电缆桥架内10. 埋地电缆受到地下水腐蚀11. 电缆井、沟内污水严重渗入12. 电缆桥架严重腐蚀13. 电缆线保护套管老化断裂14. 铺设电气线路的电缆或钢管在穿过不同场所之间的墙或楼板处孔洞时，未采用非燃烧性材料严格堵塞15. 乱拉活动排风，导致电缆接头脱落、漏电16. 开关按钮对应设备位号标识不清17. 车间内有零乱不明电缆18. 应急照明灯未装或已坏19. 露天电动机无防护罩20. 操作现场照明度不够21. 设备与电气不配套（小牛拖大车、老牛拖大车）形成电气设备发热损坏、起火22. 电气设备、电缆桥架上冲水23. 防爆视镜灯、照明灯元宝螺丝松动，漏光三、静电隐患24. 在易燃易爆场所，反应釜、管道、贮槽、冷凝器、输送泵、法兰、阀门未接地或接地不不良25. 在易燃易爆场所，投粉体料斗未接地，充氮气26. 超过安全流速（v2<0.64/d）输送汽油、甲苯、环己烷等液体27. 氢气流速总管超过12m/s，支管超过8m/s28. 将汽油等从高位喷入贮罐底或地面29. 在未充氮气时，异丙醇铝、镁粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反应釜中30. 在易燃易爆场所，穿脱衣服、鞋帽及剧烈活动31. 在易燃易爆场所，用化纤材料的拖布或抹布擦洗设备或地面32. 向塑料桶中灌装汽油33. 用汽油等溶剂洗工作服或拖地或钢平台、地面34. 不锈钢、碳钢贮罐罐壁未用焊接钢筋或扁钢接地，超过50m2未有两处接地35. 存在散发易燃易爆气体的场所，未采用增湿等消除静电危害的措施36. 用塑料管吸料或装甲苯或回收甲苯37. 用压缩空气输送或搅拌汽油38. 防爆洁净区未使用防静电拖鞋39. 接地扁钢、屋顶防雷带生锈、腐蚀严重40. 高出屋面的金属设备未焊接钢筋并入避雷带四、生产现场41. 贮存原料或废料较多42. 现场“跑、冒、滴、漏”多43. 保温层损坏44. 缺有效防护栏45. 常闭式防火门常开46. 存有粉尘（镁粉、锌粉等）的操作岗位，未及时清理47. 金属钠、钠氢存放，没有防雨措施或废桶、废袋随意存放48. 消防通道堵塞或各种管线及其支架妨碍通行49. 灭火器缺少或已过期锈蚀或消防带、消防栓不符合消防要求50. 废料桶有多张标签51. 强氧化剂（双氧水、高锰酸钾等）堆放在木架上52. 钢平台晃动幅度过大53. 钢平台或钢柱腐蚀严重54. 局部区域溶剂浓度超标55. 高处阀门手柄、铁棒等易跌落56. 混凝土楼面震动大57. 室外钢棚或屋顶杂物多58. 防毒器材过期或失效59. 生产现场存放有非生产用具（食品、报纸、小说）60. 缺乏夏季的防暑降温设施61. 室外小管径水管冬季未保温62. 车间内没有紧急淋浴、洗眼等卫生设施或已损坏63. 车辆未装阻火器进入生产现场64. 易燃易爆场所没有安装可燃气体报警仪或失灵65. 反应釜、贮罐、泵等未标注设备位号和名称66. 大铁门没有固定插销，一旦风大就可能使铁门擦出火花，导致危险67. 库房门槛偏低，一旦发生意外，危险品将外溢68. 生产现场地面存放铁板、钢管五、人员、现场操作69. 没有岗位操作记录或操作记录不完整70. 吸料、灌装、搬运腐蚀性物品未戴防护用品71. 存在操作人员脱岗、离岗、睡岗等现象72. 粉体等投料岗位未戴防尘口罩73. 快速开关阀门74. 分层釜、槽底阀分层后未关75. 分层釜、槽分水阀开太大，造成水中夹油排入污水池或排水时间过长忘记关阀而跑料76. 高温釜、塔内放入空气77. 提取催化剂（如钯碳、活性镍等）现场散落较多78. 用铁棒捅管道、釜内堵塞的物料或使用不防爆器械产生火花79. 噪声环境未戴防耳器或耳塞80. 贮槽超压使用81. 使用汽油、甲苯等易燃易爆溶剂处，釜、槽未采用氮气置换82. 烟尘弥漫、通风不良或缺氧83. 带压开启反应釜盖84. 员工有职业禁忌或过敏症或接触毒物时间过长85. 紧急阀门或紧急开关不易操作86. 在易燃易爆场所，穿带钉子鞋或高跟鞋、凉鞋六、土建87. 可能发生火势蔓延的上下楼层管道井没有预防措施（如阻燃材料封堵）88. 有爆炸危险的工艺未采用防爆墙及轻质屋顶或未考虑足够的泄爆面89. 出入口和紧急通道设计数量不够或堵塞或无明显标志90. 厂房基础已受酸、碱类物质腐蚀，立柱、梁已受损严重91. 有大风时，钢窗玻璃易脱落92. 楼梯太窄或较陡93. 室内排水不畅或低洼处长期积水、积油94. 通道或作业处，头顶与顶棚没有足够的空间95. 在不明地下管线（水管、电缆等）情况下，随意开挖路面96. 使用大型机械在接近地下电缆、管道等附近挖土97. 在禁火区域内动火时，生产车间未派人监护98. 施工中出现异常情况（管道断裂、泄漏等），未立即停工进行应急处理99. 挖掘的沟、坑、池等和破坏的管道，未设置围栏和标志，夜间未设置照明100. 发现土壤有可能坍塌或滑动时，未停止作业101. 没有防止地下空罐、空池上浮的措施102. 在下罐、下池作业时，未办理相应审批手续或未遵照审批要求实施（如劳保用品、监护人落实等），防范措施未到位的情况下作业103. 在非土建作业时，未办理“非基建用工手续“或作业前不了解相应可能风险，在安全措施不到位情况下开工七、生产检修104. 在容器内进行清扫和检修时，遇到危险情况，没有紧急逃出设施或措施105. 动火作业无监护人或监护人由新近员工担任或违章动火106. 超负荷吊装107. 工具或吊物未合理固定108. 未配备或未穿戴防护用品（安全帽、安全带等）109. 无警示标志或标志已模糊不清（如防止触电、防止坠物等）110. 检修时踏在悬空管路或小管径塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高设施111. 电焊机、手动电动工具等电缆破损引起漏电，零线破损或跨接112. 盲目进入污水池、深沟、深池作业113. 冬季管架结冰滑，无防滑措施114. 安装公司电焊工无电焊证或检修工未经过相关培训115. 直接站在石棉瓦、油毡等易碎材料的屋顶上作业116. 高处作业时，未采取防范措施进行交叉作业117. 高处作业时，电焊机的零线未接到所焊位置118. 有异味或可能产生有毒气体的区域作业未佩带防毒面具119. 高处补、挖墙洞时，未设安全围栏或安全网等120. 清理出的危险物料由高层向下层散落121. 用吊装机械载人122. 夜间作业无足够照明123. 遇有六级以上强风或其他恶劣天气时，仍在露天高空作业124. 釜内作业时，釜外无两人以上监护125. 釜内检修时，没有切断电源并挂“有人检修、禁止合闸”的牌子126. 进罐作业前，未对釜进行有效清洗127. 进罐作业前，未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体（CO、H2S）浓度128. 进罐作业前，未对物料管线如原料、溶剂、蒸汽、水、氮气等管线可靠隔离129. 检修过程中，未对釜内定期取样分析130. 釜外明显位置未挂上“罐内有人”的牌子131. 进罐作业时，没有执行“双检制”132. 釜内照明不符合安全电压标准，干燥情况下电压大于24V,潮湿情况下电压大于12V 133. 检修完毕，未检查、清理杂物就开机使用134. 长时间在釜内作业未轮换135. 检修时，釜内缺必要的通风设施136. 在搪玻璃罐外壁表面或内壁施焊137. 进入搪玻璃釜、槽内未铺设软垫138. 快速升温或急速冷却搪玻璃釜139. 使用搪玻璃罐时，罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜内140. 使用搪玻璃釜、不锈钢釜、碳钢釜时，酸液进入釜夹套141. 选用材料未经温度、PH、腐蚀溶解性审核，可能存有压力的场合未经受压专项审核142. 检修完毕，釜内、检修现场高低位等全部空间未经全面清场、复核，既开始试运行143. 检修完毕，相关事项未做全面沟通，变更未经确认审批，相关人员未全面培训并了解就接手144. 检修未经运行确认即投料生产八、生产工艺145. 存在突发反应，缺乏应对措施及培训146. 随意改变投料量或投料配比147. 改进工艺或新工艺，未进行安全评估148. 工艺变更未经过严格审订、批准149. 工艺过程在可燃气体爆炸极限内操作150. 使用高毒物料时，采用敞口操作151. 未编写工艺操作规程进行试生产152. 未编写所用物料的物性资料及安全使用注意事项153. 所用材料分解时，产生的热量未经详细核算154. 存在粉尘爆炸的潜在危险性155. 某种原辅料不能及时投入时，釜内物料暂存时存在危险156. 原料或中间体在贮存中会发生自燃或聚合或分解危险157. 工艺中各种参数（温度、压力等）接近危险界限158. 发生异常状况时，没有将反应物迅速排放的措施159. 没有防止急剧反应和制止急剧反应的措施。
八大安全风险
八大安全风险一、物理安全风险物理安全风险是指对实体设备、资产和人员的直接威胁。
以下是一些常见的物理安全风险和相应的防范措施：1. 火灾风险：建立有效的火灾预防措施，包括安装火灾报警器、灭火器和自动喷水系统。
定期进行火灾演习，确保员工了解逃生路线和紧急出口。
2. 水灾风险：定期检查水管和排水系统，确保其正常运行。
在易受水灾影响的区域，建立有效的防水措施，如安装防水墙和提高设备的离地高度。
3. 盗窃风险：安装监控摄像头和报警系统，确保对关键区域进行监控。
限制员工和访客的进入权限，并定期进行安全培训，提高员工对盗窃行为的警觉性。
4. 电力故障风险：建立备用电源系统，确保在电力故障时设备能够正常运行。
定期检查电路和电缆，确保其安全可靠。
二、网络安全风险网络安全风险是指对计算机网络和信息系统的威胁。
以下是一些常见的网络安全风险和相应的防范措施：1. 病毒和恶意软件：安装强大的防病毒软件，并定期更新病毒库。
教育员工不要打开未知来源的电子邮件附件和链接。
2. 数据泄露风险：建立严格的访问控制机制，限制员工对敏感数据的访问权限。
加密重要数据，确保在传输和存储过程中的安全性。
3. 勒索软件：定期备份数据，并将备份数据存储在离线设备上。
教育员工不要点击可疑链接或者下载未知来源的文件。
4. 网络钓鱼：教育员工如何识别和避免网络钓鱼攻击。
使用强密码，并定期更换密码。
三、人为安全风险人为安全风险是指由员工或者其他内部人员引起的安全威胁。
以下是一些常见的人为安全风险和相应的防范措施：1. 内部盗窃：实施严格的内部控制措施，确保员工无法滥用权限。
建立监控和审核机制，及时发现和阻挠内部盗窃行为。
2. 社交工程：教育员工如何警惕社交工程攻击。
建立报告机制，让员工可以匿名举报可疑行为。
3. 人员疏忽：定期进行安全培训，提高员工对安全风险的意识。
建立严格的操作规程，确保员工按照规程操作。
四、设备安全风险设备安全风险是指对设备和机器的威胁。
安全生产八安八险
安全生产八安八险安全生产八安八险是指安全生产中的八个安全和八个危险，也是指人们在安全生产中常见的八个安全现象和八个危险情况。
以下是对其进行详细介绍。
八个安全现象包括：1. 生产安全：遵守操作规程、操作要求，保证生产过程中的安全。
2. 用电安全：正确使用电器设备，防止电器事故的发生。
3. 防火安全：严禁燃放烟花爆竹及其他易燃物品，保证场所安全。
4. 防水安全：做好排水和防水措施，防止水浸事故的发生。
5. 防毒安全：正确使用和储存有毒物品，避免中毒事故。
6. 防跌安全：加强高处的防护措施，防止人员从高处跌落。
7. 防溺水安全：加强水域的防护措施，防止溺水事故的发生。
8. 防伤害安全：加强机械设备的保护和操作规范，防止人员受伤。
八个危险情况包括：1. 生产事故：生产过程中由于操作不当、设备故障等原因造成的事故。
2. 电器事故：电器设备的故障或不正确的使用造成的事故。
3. 火灾事故：火源没有得到有效控制，引起火灾的事故。
4. 水灾事故：水浸、水淹等水灾情况引起的事故。
5. 中毒事故：接触到有毒物品或化学物质，导致中毒的事故。
6. 跌落事故：人员从高处掉落造成的事故。
7. 溺水事故：人员在水中无法自救而导致的事故。
8. 机械伤害事故：机械设备的操作不当或设备故障引起的事故。
安全生产八安八险是为了提醒人们在工作和生活中要注意安全，避免发生安全事故。
通过加强宣传教育，提高人们的安全意识，采取相应的安全措施和防范措施，可以有效地预防和减少安全事故的发生。
只有在安全生产的基础上，才能保证人们的生命财产安全，并促进社会的稳定和发展。
八大安全风险
八大安全风险八大安全风险是指在日常生活和工作中存在的潜在威胁和风险，可能对个人、组织和社会造成损害或影响。
为了保障人身安全和财产安全，我们需要了解并采取相应的措施来应对这些安全风险。
以下是八大安全风险及相应的应对措施。
1. 火灾风险：火灾是一种常见而严重的安全风险，可能导致人员伤亡和财产损失。
为了预防火灾，我们应该确保建筑物符合消防安全标准，安装火灾报警器和灭火设备，并进行定期检查和维护。
此外，应制定火灾应急预案，确保员工了解逃生路线和灭火器的使用方法。
2. 盗窃风险：盗窃是指他人非法侵占他人财物的行为，可能导致财产损失和个人安全问题。
为了减少盗窃风险，我们应该加强安全意识，确保门窗的锁具完好，并安装安全防护设备，如监控摄像头和报警系统。
此外，应制定安全管理制度，加强对员工的培训，提高他们对盗窃行为的警惕性。
3. 网络安全风险：随着互联网的普及，网络安全问题越来越突出。
网络安全风险包括网络病毒、黑客攻击和个人信息泄露等。
为了保护个人和组织的网络安全，我们应该安装杀毒软件、防火墙和安全补丁，定期更新操作系统和软件。
此外，应加强员工的网络安全意识，教育他们不要轻易泄露个人信息和点击可疑链接。
4. 交通事故风险：交通事故是一种常见的安全风险，可能导致人员伤亡和财产损失。
为了减少交通事故风险，我们应该遵守交通规则，不酒驾、超速和疲劳驾驶。
此外，应进行车辆定期维护和检查，确保车辆的安全性能。
对于员工来说，应提供安全驾驶培训和意识教育，加强他们的交通安全意识。
5. 自然灾害风险：自然灾害如地震、洪水和台风等可能对人员和财产造成严重破坏。
为了应对自然灾害风险，我们应该建立紧急预警系统，加强对自然灾害的监测和预测。
此外，应制定应急预案，确保员工了解逃生和自救的方法。
对于易受自然灾害影响的地区，应加强建筑物的抗震、防洪和防风能力。
6. 职业安全风险：职业安全风险是指在工作中可能导致人员受伤或患病的潜在威胁。
为了保障职业安全，我们应该进行职业危害评估，采取相应的防护措施，如佩戴个人防护装备和使用安全设备。
在家庭生活中可能遇到的危险
在家庭生活中可能遇到的危险
1.溺水。
在用浴池洗澡时，尽量不要在澡盆中睡觉，可能存在溺水的危险。
2.火。
用炉灶烧菜做饭时，不要远离厨房，可能存在忘记关炉灶而发生火灾的危险。
3.煤气泄漏。
做饭烧菜时，不要远离厨房，溢出汤汁可能会浇灭火苗，从而发生煤气泄漏的危险。
4.电。
在用电时一定要小心，不要在潮湿的环境中使用电器，尤其不能用沾水的手指等触碰电源插座，容易发生触电事故。
5.摔伤。
由于地面有油渍或水渍，使地面湿滑而引发的摔伤的危险。
6.烫伤，烧伤。
炒菜时用油不当产生的油渍外溅，或者烧水时不小心发生的烧烫伤危险。
7.刀伤。
由于切菜不小心引起的外伤。
8.电扇割伤。
正确对待电风扇，认识到其危险性，防止被电扇叶片割伤。
9.夹伤。
居室的房门、窗户，家具的柜门、抽屉等在开关时要小心，防止夹伤手指。
八大安全风险
八大安全风险八大安全风险是指在日常生活和工作中可能面临的八个安全隐患。
针对这些安全风险，我们需要采取相应的预防措施，以保障个人和财产的安全。
以下是对八大安全风险的详细描述和应对措施。
1. 火灾风险：火灾是一种常见的安全风险，可能由电器故障、明火、燃气泄漏等引起。
为了预防火灾，我们应确保家庭和工作场所的电器设备安全可靠，定期检查电线和插座的使用情况。
同时，要避免在室内使用明火，如烛台、烟花等。
在使用燃气设备时，要保持通风良好，定期检查燃气管道和阀门的情况。
2. 盗窃风险：盗窃是一种常见的安全风险，可能导致财产损失和个人安全受到威胁。
为了预防盗窃，我们应加强家庭和工作场所的安全措施，如安装监控摄像头、门禁系统和防盗门窗等。
同时，要保管好贵重物品，避免在公共场所炫耀财物，注意个人隐私信息的保护，避免被盗窃者利用。
3. 交通事故风险：交通事故是一种常见的安全风险，可能导致人员伤亡和财产损失。
为了预防交通事故，我们应遵守交通规则，不超速、不酒驾、不疲劳驾驶。
在行车过程中，要保持安全距离，注意观察路况，避免分神驾驶。
同时，要及时检查车辆的安全状况，如刹车系统、轮胎气压等，确保车辆在良好的工作状态下上路。
4. 意外伤害风险：意外伤害是一种常见的安全风险，可能由跌倒、滑倒、电击等意外事件引起。
为了预防意外伤害，我们应保持环境的整洁和安全，清理地面上的障碍物，避免滑倒和跌倒。
在使用电器设备时，要注意安全使用，避免触电事故的发生。
同时，要学习基本的急救知识，以便在发生意外伤害时能够及时处理。
5. 网络安全风险：网络安全是一种新兴的安全风险，可能导致个人隐私泄露、财产损失等问题。
为了保护个人的网络安全，我们应采取一些措施，如设置强密码、定期更新操作系统和应用程序、谨慎点击不明链接和附件等。
同时，要保护个人隐私信息，不随意泄露个人身份证号码、银行账号等敏感信息。
6. 自然灾害风险：自然灾害是一种无法控制的安全风险，可能由地震、洪水、台风等自然灾害引起。
日常生活中有哪些安全隐患
日常生活中有哪些安全隐患1. 家庭煤气泄漏2. 触电3. 路过建筑工地，高空落物4. 过马路，机动车冲撞5. 江河湖泊游泳，不熟悉水情，溺水而发生不测6. 夜间一个人在有自动柜员机的银行营业厅里取钱，遭劫犯7. 走夜路，黑灯瞎火的，遭劫持8. 街面饮食店吃东西，食物中毒9. 路上行走，沟井盖不翼而飞而一步踏空下落10. 自驾机动车，高速上发生爆胎11. 公交车到站，下车时发生踏空12. 朋友三四聚会，开怀畅饮，过量喝酒13. 拨打手机，电池意外爆炸14. 忘记关闭电器设备导致火灾15. 雨天骑车，尤其是穿雨衣骑车，容易遭致机动车冲撞16. 雨天积洪，陷入下水道17. 夜间穿越地下通道，行人很少时，易发生劫人劫财18. 垂钓时，抛线过高挂至高压线，导致人亡19. 冰冻天气，路面结冰滑倒20. 上下电梯，门开但轿厢未抵达本层导致落下致亡解决的办法：1. 养成每次用完气后立即关闭阀门的习惯，并且定期检查和更换煤气软管。
2. 电路安装漏电保护装置3. 尽量绕道建筑工地4. 横过马路，看清红绿灯再行斑马线；无斑马线的路面不横穿。
5. 尽量在室内游泳池运动6. 坚持用钱白天到银行支取7. 尽量不走夜路，或者不独自一人走夜路8. 留意饮食店卫生状况，不随意找店吃饭9. 路上行走，眼观六路，谨慎至上10. 养成上高速公路之前，查看车轮气压状况11. 养成下公交车不抢行的好习惯12. 养成喝酒自控能力13. 经常查看手机电池是否有鼓起的现象，若有，则及时更换14. 养成人走关电的习惯15. 尽量雨天不要骑车16. 雨天行走，绕道积洪区17. 夜间避免穿越地下通道18. 垂钓时，首先要观察清楚上方是否有高压线19. 冰冻天气，穿鞋要讲究，一定要选择齿深防滑的鞋子20. 上下电梯，门开后看清再入轿厢，避免门开空厢的危害日常生活中如何注意消防安全1控制好电器不用时需切电2经常更换老化的线路3家中最好不放置易燃易爆物品4不用劣质电器5厨房用火需注意不要开太大6不乱拉乱接电线首先一定要保持冷静，不要惊慌。
八大类常见安全隐患
八大类常见安全隐患八大类常见安全隐患一、设备设施隐患1.反应釜、反应器1) 减速机噪声异常2) 减速机或机架上油污多3) 减速机塑料风叶热融变形4) 机封、减速机缺油5) 垫圈泄漏6) 防静电接地线损坏、未安装7) 安全阀未年检、泄漏、未建立台帐8) 温度计未年检、损坏9) 压力表超期未年检、损坏或物料堵塞10) 重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警11) 爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐12) 爆破片下装阀门未开13) 存在爆炸危险反应釜未装爆破片14) 温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料15) 放料时底阀易堵塞16) 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀17) 装料量超过规定限度等超负荷运转18) 搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所19) 反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损20) 压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏21) 压力容器没有铭牌22) 缺位号标识或不清23) 对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离24) 重要设备未制订安全检查表25) 重要设备缺备件或备机2.贮槽、罐区、槽车1) 液位计模糊或损坏、堵塞2) 静电接地线松动或未连接3) 法兰垫片处泄漏4) 小平台等高位贮槽未能有效固定5) 安全液封液位未达到要求6) 常压贮槽带压使用7) 装料量超过规定限度8) 非常温贮槽未装温度计9) 容器出现裂缝，仍在使用10) 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损11) 低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射12) 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险13) 危险品罐区围堰孔洞未封堵14) 危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔15) 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态16) 危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管17) 危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌18) 危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查19) 拖拉机随意进入危险品罐区20) 危险品罐区周边有明火或山林火灾21) 危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电22) 槽车在装卸地点没有接地装置23) 没有防止操作人员从罐车上坠落的措施24) 未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区25) 槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或存在失效26) 槽车罐体未标明压力容器下次检验日期27) 罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏28) 卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上29) 槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员30) 采用敞开式和喷溅式卸料31) 卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出32) 氯乙烯槽车卸料时，软管或法兰处泄漏33) 氯乙烯运输送料时，满槽34) 槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料精品文档35) 卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆36) 在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作37) 油罐接地点没有2处38) 装卸汽油、甲苯时，操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子39) 液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施40) 现场未设置应急喷淋和洗眼设施41) 没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐42) 站在汽油桶上电焊43) 未经清洗，切割汽油桶或焊接贮槽44) 液氨、氯乙烯贮罐超装45) 槽车卸料时，堵塞消防通道及侵占通行道路46) 收料员离开卸料现场47) 装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具48) 由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录3.冷凝器、再沸器1) 腐蚀、垫圈老化等引起泄漏2) 冷凝后物料温度过高3) 换热介质层被淤泥、微生物堵塞4) 高温表面没有防护5) 冷却高温液体（如150℃）时，冷却水进出阀未开，或冷却水6) 蒸发器等在初次使用时，急速升温7) 换热器未考虑防震措施，使与其连接管道因震动造成松动泄漏4.管道及管件1) 管道安装完毕，内部的焊渣、其他异物未清理2) 视镜玻璃不清洁或损坏3) 选用视筒材质耐压、耐温性能不妥，视筒安装不当4) 视筒破裂或长时间带压使用5) 防静电接地线损坏6) 管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂7) 高温管道未保温8) 泄爆管制作成弯管9) 管道物料及流向标识不清10) 管道色标不清精品文档11) 调试时不同物料串接阀门未盲死12) 废弃管道未及时清理13) 管阀安装位置低，易撞头或操作困难14) 腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施15) 存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能16) 高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶17) 管道或管件材料选材不合理，易腐蚀18) 玻璃管液位计没有防护措施19) 在可能爆炸的视镜玻璃处，未安装防护金属网20) 止回阀不能灵活动作或失效21) 电动阀停电、气动阀停气22) 使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行23) 使用压力管道时，操作人员未经培训或无证上岗24) 维护人员没有资质修理、改造压力管道25) 压力管道焊接质量低劣，有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接26) 压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验27) 压力管道未建立档案、操作规程28) 搪玻璃管道受钢管等撞击29) 生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未考虑材料适应性30) 氮气管与空气管串接31) 盐水管与冷却水管串接5.输送泵、真空泵1) 泵泄漏2) 异常噪声3) 联轴器没有防护罩4) 泵出口未装压力表或止回阀5) 长期停用时，未放净泵和管道中液体，造成腐蚀或冻结6) 容积泵在运行时，将出口阀关闭或未装安全回流阀7) 泵进口管径小或管路长或拐弯多8) 离心泵安装高度高于吸入高度9) 未使用防静电皮带6.离心机1) 甩滤溶剂，未充氮气或氮气管道堵塞或现场无流量计可显示2) 精烘包内需用离心机甩滤溶剂时，未装测氧仪及报警装置3) 快速刹车或用辅助工具（如铁棒等）刹车4) 离心机未有效接地5) 防爆区内未使用防静电皮带6) 离心机运行时，震动异常7.双锥1) 无防护栏及安全连锁装置2) 人员爬入双锥内更换真空袋3) 传动皮带无防护4) 轴封泄漏5) 真空管路堵塞或使用时真空阀未开启8.气瓶1) 气瓶没有配瓶帽、防震圈2) 氢气钢瓶夏季运输、存放时，没有遮阳措施，导致曝晒3) 部分气瓶超过年检期限4) 乙炔瓶与氧气瓶同时使用时，安全间距未超过五米5) 用带催化剂手套关氢气瓶阀6) 敲击碰撞气瓶7) 气瓶使用后，气压小于0.05Mpa8) 气瓶组及管路连接、阀门损坏9) 氢气瓶使用时，未采用防静电装置或已坏10) 气体钢瓶没有防倒措施11) 储存场所存在地沟、暗道12) 贮存场所不通风或通风不畅或有腐蚀性气体进入13) 缺灭火器材14) 乙炔气瓶放倒使用15) 气瓶颜色模糊不清二、电器仪表隐患1. 防爆区内设置非防爆电器或控制柜非防爆2. 配电室窗户玻璃破损3. 配电室内杂物较多4. 配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质，致使电柜内的电气设备老化，导致短路事故5. 变压器室外有酸雾腐蚀或溶剂渗入或粉尘多6. 控制柜或变电柜后有衣服等杂物7. 配电柜过于陈旧，易产生短路8. 电缆靠近高温管道9. 架空电缆周边物料管道、污水管道等泄漏，使腐蚀性物料流入电缆桥架内10. 埋地电缆受到地下水腐蚀11. 电缆井、沟内污水严重渗入12. 电缆桥架严重腐蚀13. 电缆线保护套管老化断裂14. 铺设电气线路的电缆或钢管在穿过不同场所之间的墙或楼板处孔洞时，未采用非燃烧性材料严格堵塞15. 乱拉活动排风，导致电缆接头脱落、漏电16. 开关按钮对应设备位号标识不清17. 车间内有零乱不明电缆18. 应急照明灯未装或已坏19. 露天电动机无防护罩20. 操作现场照明度不够21. 设备与电气不配套（小牛拖大车、老牛拖大车）形成电气设备发热损坏、起火22. 电气设备、电缆桥架上冲水23. 防爆视镜灯、照明灯元宝螺丝松动，漏光三、静电隐患24. 在易燃易爆场所，反应釜、管道、贮槽、冷凝器、输送泵、法兰、阀门未接地或接地不不良25. 在易燃易爆场所，投粉体料斗未接地，充氮气26. 超过安全流速（v2<0.64/d）输送汽油、甲苯、环己烷等液体27. 氢气流速总管超过12m/s，支管超过8m/s28. 将汽油等从高位喷入贮罐底或地面29. 在未充氮气时，异丙醇铝、镁粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反应釜中30. 在易燃易爆场所，穿脱衣服、鞋帽及剧烈活动31. 在易燃易爆场所，用化纤材料的拖布或抹布擦洗设备或地面32. 向塑料桶中灌装汽油33. 用汽油等溶剂洗工作服或拖地或钢平台、地面34. 不锈钢、碳钢贮罐罐壁未用焊接钢筋或扁钢接地，超过50m2未有两处接地35. 存在散发易燃易爆气体的场所，未采用增湿等消除静电危害的措施36. 用塑料管吸料或装甲苯或回收甲苯37. 用压缩空气输送或搅拌汽油38. 防爆洁净区未使用防静电拖鞋39. 接地扁钢、屋顶防雷带生锈、腐蚀严重40. 高出屋面的金属设备未焊接钢筋并入避雷带四、生产现场41. 贮存原料或废料较多42. 现场“跑、冒、滴、漏”多43. 保温层损坏44. 缺有效防护栏45. 常闭式防火门常开46. 存有粉尘（镁粉、锌粉等）的操作岗位，未及时清理47. 金属钠、钠氢存放，没有防雨措施或废桶、废袋随意存放48. 消防通道堵塞或各种管线及其支架妨碍通行49. 灭火器缺少或已过期锈蚀或消防带、消防栓不符合消防要求50. 废料桶有多张标签51. 强氧化剂（双氧水、高锰酸钾等）堆放在木架上52. 钢平台晃动幅度过大53. 钢平台或钢柱腐蚀严重54. 局部区域溶剂浓度超标55. 高处阀门手柄、铁棒等易跌落56. 混凝土楼面震动大57. 室外钢棚或屋顶杂物多58. 防毒器材过期或失效59. 生产现场存放有非生产用具（食品、报纸、小说）60. 缺乏夏季的防暑降温设施61. 室外小管径水管冬季未保温62. 车间内没有紧急淋浴、洗眼等卫生设施或已损坏63. 车辆未装阻火器进入生产现场64. 易燃易爆场所没有安装可燃气体报警仪或失灵65. 反应釜、贮罐、泵等未标注设备位号和名称66. 大铁门没有固定插销，一旦风大就可能使铁门擦出火花，导致危险67. 库房门槛偏低，一旦发生意外，危险品将外溢68. 生产现场地面存放铁板、钢管五、人员、现场操作69. 没有岗位操作记录或操作记录不完整70. 吸料、灌装、搬运腐蚀性物品未戴防护用品71. 存在操作人员脱岗、离岗、睡岗等现象72. 粉体等投料岗位未戴防尘口罩73. 快速开关阀门74. 分层釜、槽底阀分层后未关75. 分层釜、槽分水阀开太大，造成水中夹油排入污水池或排水时间过长忘记关阀而跑料76. 高温釜、塔内放入空气77. 提取催化剂（如钯碳、活性镍等）现场散落较多78. 用铁棒捅管道、釜内堵塞的物料或使用不防爆器械产生火花79. 噪声环境未戴防耳器或耳塞80. 贮槽超压使用81. 使用汽油、甲苯等易燃易爆溶剂处，釜、槽未采用氮气置换82. 烟尘弥漫、通风不良或缺氧83. 带压开启反应釜盖84. 员工有职业禁忌或过敏症或接触毒物时间过长85. 紧急阀门或紧急开关不易操作86. 在易燃易爆场所，穿带钉子鞋或高跟鞋、凉鞋六、土建87. 可能发生火势蔓延的上下楼层管道井没有预防措施（如阻燃材料封堵）88. 有爆炸危险的工艺未采用防爆墙及轻质屋顶或未考虑足够的泄爆面89. 出入口和紧急通道设计数量不够或堵塞或无明显标志90. 厂房基础已受酸、碱类物质腐蚀，立柱、梁已受损严重91. 有大风时，钢窗玻璃易脱落92. 楼梯太窄或较陡93. 室内排水不畅或低洼处长期积水、积油94. 通道或作业处，头顶与顶棚没有足够的空间95. 在不明地下管线（水管、电缆等）情况下，随意开挖路面96. 使用大型机械在接近地下电缆、管道等附近挖土97. 在禁火区域内动火时，生产车间未派人监护98. 施工中出现异常情况（管道断裂、泄漏等），未立即停工进行应急处理99. 挖掘的沟、坑、池等和破坏的管道，未设置围栏和标志，夜间未设置照明100. 发现土壤有可能坍塌或滑动时，未停止作业101. 没有防止地下空罐、空池上浮的措施102. 在下罐、下池作业时，未办理相应审批手续或未遵照审批要求实施（如劳保用品、监护人落实等），防范措施未到位的情况下作业103. 在非土建作业时，未办理“非基建用工手续“或作业前不了解相应可能风险，在安全措施不到位情况下开工七、生产检修104. 在容器内进行清扫和检修时，遇到危险情况，没有紧急逃出设施或措施105. 动火作业无监护人或监护人由新近员工担任或违章动火106. 超负荷吊装107. 工具或吊物未合理固定108. 未配备或未穿戴防护用品（安全帽、安全带等）109. 无警示标志或标志已模糊不清（如防止触电、防止坠物等）110. 检修时踏在悬空管路或小管径塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高设施111. 电焊机、手动电动工具等电缆破损引起漏电，零线破损或跨接112. 盲目进入污水池、深沟、深池作业113. 冬季管架结冰滑，无防滑措施114. 安装公司电焊工无电焊证或检修工未经过相关培训115. 直接站在石棉瓦、油毡等易碎材料的屋顶上作业116. 高处作业时，未采取防范措施进行交叉作业117. 高处作业时，电焊机的零线未接到所焊位置118. 有异味或可能产生有毒气体的区域作业未佩带防毒面具119. 高处补、挖墙洞时，未设安全围栏或安全网等120. 清理出的危险物料由高层向下层散落121. 用吊装机械载人122. 夜间作业无足够照明123. 遇有六级以上强风或其他恶劣天气时，仍在露天高空作业124. 釜内作业时，釜外无两人以上监护125. 釜内检修时，没有切断电源并挂“有人检修、禁止合闸”的牌子126. 进罐作业前，未对釜进行有效清洗127. 进罐作业前，未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体（CO、H2S）浓度128. 进罐作业前，未对物料管线如原料、溶剂、蒸汽、水、氮气等管线可靠隔离129. 检修过程中，未对釜内定期取样分析130. 釜外明显位置未挂上“罐内有人”的牌子131. 进罐作业时，没有执行“双检制”132. 釜内照明不符合安全电压标准，干燥情况下电压大于24V,潮湿情况下电压大于12V133. 检修完毕，未检查、清理杂物就开机使用134. 长时间在釜内作业未轮换135. 检修时，釜内缺必要的通风设施136. 在搪玻璃罐外壁表面或内壁施焊137. 进入搪玻璃釜、槽内未铺设软垫138. 快速升温或急速冷却搪玻璃釜139. 使用搪玻璃罐时，罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜内140. 使用搪玻璃釜、不锈钢釜、碳钢釜时，酸液进入釜夹套141. 选用材料未经温度、PH、腐蚀溶解性审核，可能存有压力的场合未经受压专项审核142. 检修完毕，釜内、检修现场高低位等全部空间未经全面清场、复核，既开始试运行143. 检修完毕，相关事项未做全面沟通，变更未经确认审批，相关人员未全面培训并了解就接手144. 检修未经运行确认即投料生产八、生产工艺145. 存在突发反应，缺乏应对措施及培训146. 随意改变投料量或投料配比147. 改进工艺或新工艺，未进行安全评估148. 工艺变更未经过严格审订、批准149. 工艺过程在可燃气体爆炸极限内操作150. 使用高毒物料时，采用敞口操作151. 未编写工艺操作规程进行试生产152. 未编写所用物料的物性资料及安全使用注意事项153. 所用材料分解时，产生的热量未经详细核算154. 存在粉尘爆炸的潜在危险性155. 某种原辅料不能及时投入时，釜内物料暂存时存在危险156. 原料或中间体在贮存中会发生自燃或聚合或分解危险157. 工艺中各种参数（温度、压力等）接近危险界限158. 发生异常状况时，没有将反应物迅速排放的措施159. 没有防止急剧反应和制止急剧反应的措施。
八大安全风险
八大安全风险八大安全风险是指在现代社会中，存在着八个重要的安全风险，对个人和社会造成潜在威胁和危害的问题。
这些安全风险包括网络安全风险、身份盗窃风险、金融欺诈风险、自然灾害风险、交通事故风险、公共卫生风险、环境污染风险以及个人安全风险。
1. 网络安全风险：网络安全风险指的是在使用互联网时，个人和组织面临的各种安全威胁。
这些威胁包括计算机病毒、网络钓鱼、黑客攻击等。
为了防范这些风险，个人和组织需要采取一系列的安全措施，如安装杀毒软件、定期更新操作系统和软件补丁、使用强密码等。
2. 身份盗窃风险：身份盗窃风险是指他人冒用他人身份信息进行非法活动的风险。
这些非法活动包括盗取个人财产、进行金融欺诈等。
为了防范身份盗窃风险，个人需要保护好自己的身份信息，不随意泄露个人信息，避免使用弱密码，定期监测个人账户活动等。
3. 金融欺诈风险：金融欺诈风险是指个人在金融交易中面临的欺诈行为的风险。
这些欺诈行为包括虚假投资、假冒金融机构等。
为了防范金融欺诈风险，个人需要提高金融知识，警惕不明来历的投资机会，谨慎选择金融机构等。
4. 自然灾害风险：自然灾害风险指的是地震、洪水、台风等自然灾害对人们生命和财产的威胁。
为了应对自然灾害风险，个人和社会需要建立健全的灾害预警系统，加强建筑物抗震能力，提高公众的灾害防范意识等。
5. 交通事故风险：交通事故风险是指在道路交通中发生的意外事故对人们生命和财产的威胁。
为了降低交通事故风险，个人需要遵守交通规则，保持良好的驾驶习惯，减少酒驾和超速等违法行为。
6. 公共卫生风险：公共卫生风险是指传染病、疫情等对公众健康的威胁。
为了应对公共卫生风险，个人需要保持良好的卫生习惯，接种疫苗，遵守疫情防控措施等。
7. 环境污染风险：环境污染风险是指工业污染、大气污染、水污染等对环境和人类健康的威胁。
为了减少环境污染风险，个人需要节约能源，减少废物排放，支持环保行动等。
8. 个人安全风险：个人安全风险指的是个人在日常生活中面临的各种安全威胁，如抢劫、盗窃等。
八大类常见安全隐患
八大类常见安全隐患一、设备设施隐患1.反应釜、反应器1) 减速机噪声异常2) 减速机或机架上油污多3) 减速机塑料风叶热融变形4) 机封、减速机缺油5) 垫圈泄漏6) 防静电接地线损坏、未安装7) 安全阀未年检、泄漏、未建立台帐8) 温度计未年检、损坏9) 压力表超期未年检、损坏或物料堵塞10) 重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警11) 爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐12) 爆破片下装阀门未开13) 存在爆炸危险反应釜未装爆破片14) 温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料15) 放料时底阀易堵塞16) 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀17) 装料量超过规定限度等超负荷运转18) 搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所19) 反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损20) 压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏21) 压力容器没有铭牌22) 缺位号标识或不清23) 对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离24) 重要设备未制订安全检查表25) 重要设备缺备件或备机2.贮槽、罐区、槽车1) 液位计模糊或损坏、堵塞2) 静电接地线松动或未连接3) 法兰垫片处泄漏4) 小平台等高位贮槽未能有效固定5) 安全液封液位未达到要求6) 常压贮槽带压使用7) 装料量超过规定限度8) 非常温贮槽未装温度计9) 容器出现裂缝，仍在使用10) 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损11) 低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射12) 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险13) 危险品罐区围堰孔洞未封堵14) 危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔15) 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态16) 危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管17) 危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌18) 危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查19) 拖拉机随意进入危险品罐区20) 危险品罐区周边有明火或山林火灾21) 危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电22) 槽车在装卸地点没有接地装置23) 没有防止操作人员从罐车上坠落的措施24) 未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区25) 槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或存在失效26) 槽车罐体未标明压力容器下次检验日期27) 罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏28) 卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上29) 槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员30) 采用敞开式和喷溅式卸料31) 卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出32) 氯乙烯槽车卸料时，软管或法兰处泄漏33) 氯乙烯运输送料时，满槽34) 槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料35) 卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆36) 在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作37) 油罐接地点没有2处38) 装卸汽油、甲苯时，操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子39) 液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施40) 现场未设置应急喷淋和洗眼设施41) 没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐42) 站在汽油桶上电焊43) 未经清洗，切割汽油桶或焊接贮槽44) 液氨、氯乙烯贮罐超装45) 槽车卸料时，堵塞消防通道及侵占通行道路46) 收料员离开卸料现场47) 装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具48) 由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录3.冷凝器、再沸器1) 腐蚀、垫圈老化等引起泄漏2) 冷凝后物料温度过高3) 换热介质层被淤泥、微生物堵塞4) 高温表面没有防护5) 冷却高温液体（如150℃）时，冷却水进出阀未开，或冷却水量不够6) 蒸发器等在初次使用时，急速升温7) 换热器未考虑防震措施，使与其连接管道因震动造成松动泄漏4.管道及管件1) 管道安装完毕，内部的焊渣、其他异物未清理2) 视镜玻璃不清洁或损坏3) 选用视筒材质耐压、耐温性能不妥，视筒安装不当4) 视筒破裂或长时间带压使用5) 防静电接地线损坏6) 管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂7) 高温管道未保温8) 泄爆管制作成弯管9) 管道物料及流向标识不清10) 管道色标不清11) 调试时不同物料串接阀门未盲死12) 废弃管道未及时清理13) 管阀安装位置低，易撞头或操作困难14) 腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施15) 存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能16) 高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶17) 管道或管件材料选材不合理，易腐蚀18) 玻璃管液位计没有防护措施19) 在可能爆炸的视镜玻璃处，未安装防护金属网20) 止回阀不能灵活动作或失效21) 电动阀停电、气动阀停气22) 使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行23) 使用压力管道时，操作人员未经培训或无证上岗24) 维护人员没有资质修理、改造压力管道25) 压力管道焊接质量低劣，有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷26) 压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验27) 压力管道未建立档案、操作规程28) 搪玻璃管道受钢管等撞击29) 生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未考虑材料适应性30) 氮气管与空气管串接31) 盐水管与冷却水管串接5.输送泵、真空泵1) 泵泄漏2) 异常噪声3) 联轴器没有防护罩4) 泵出口未装压力表或止回阀5) 长期停用时，未放净泵和管道中液体，造成腐蚀或冻结6) 容积泵在运行时，将出口阀关闭或未装安全回流阀7) 泵进口管径小或管路长或拐弯多8) 离心泵安装高度高于吸入高度9) 未使用防静电皮带6.离心机1) 甩滤溶剂，未充氮气或氮气管道堵塞或现场无流量计可显示2) 精烘包内需用离心机甩滤溶剂时，未装测氧仪及报警装置3) 快速刹车或用辅助工具（如铁棒等）刹车4) 离心机未有效接地5) 防爆区内未使用防静电皮带6) 离心机运行时，震动异常7.双锥1) 无防护栏及安全连锁装置2) 人员爬入双锥内更换真空袋3) 传动皮带无防护4) 轴封泄漏5) 真空管路堵塞或使用时真空阀未开启8.气瓶1) 气瓶没有配瓶帽、防震圈2) 氢气钢瓶夏季运输、存放时，没有遮阳措施，导致曝晒3) 部分气瓶超过年检期限4) 乙炔瓶与氧气瓶同时使用时，安全间距未超过五米5) 用带催化剂手套关氢气瓶阀6) 敲击碰撞气瓶7) 气瓶使用后，气压小于0.05Mpa8) 气瓶组及管路连接、阀门损坏9) 氢气瓶使用时，未采用防静电装置或已坏10) 气体钢瓶没有防倒措施11) 储存场所存在地沟、暗道12) 贮存场所不通风或通风不畅或有腐蚀性气体进入13) 缺灭火器材14) 乙炔气瓶放倒使用15) 气瓶颜色模糊不清二、电器仪表隐患1. 防爆区内设置非防爆电器或控制柜非防爆2. 配电室窗户玻璃破损3. 配电室内杂物较多4. 配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质，致使电柜内的电气设备老化，导致短路事故5. 变压器室外有酸雾腐蚀或溶剂渗入或粉尘多6. 控制柜或变电柜后有衣服等杂物7. 配电柜过于陈旧，易产生短路8. 电缆靠近高温管道9. 架空电缆周边物料管道、污水管道等泄漏，使腐蚀性物料流入电缆桥架内10. 埋地电缆受到地下水腐蚀11. 电缆井、沟内污水严重渗入12. 电缆桥架严重腐蚀13. 电缆线保护套管老化断裂14. 铺设电气线路的电缆或钢管在穿过不同场所之间的墙或楼板处孔洞时，未采用非燃烧性材料严格堵塞15. 乱拉活动排风，导致电缆接头脱落、漏电16. 开关按钮对应设备位号标识不清17. 车间内有零乱不明电缆18. 应急照明灯未装或已坏19. 露天电动机无防护罩20. 操作现场照明度不够21. 设备与电气不配套（小牛拖大车、老牛拖大车）形成电气设备发热损坏、起火22. 电气设备、电缆桥架上冲水23. 防爆视镜灯、照明灯元宝螺丝松动，漏光三、静电隐患24. 在易燃易爆场所，反应釜、管道、贮槽、冷凝器、输送泵、法兰、阀门未接地或接地不不良25. 在易燃易爆场所，投粉体料斗未接地，充氮气26. 超过安全流速（v2<0.64/d）输送汽油、甲苯、环己烷等液体27. 氢气流速总管超过12m/s，支管超过8m/s28. 将汽油等从高位喷入贮罐底或地面29. 在未充氮气时，异丙醇铝、镁粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反应釜中30. 在易燃易爆场所，穿脱衣服、鞋帽及剧烈活动31. 在易燃易爆场所，用化纤材料的拖布或抹布擦洗设备或地面32. 向塑料桶中灌装汽油33. 用汽油等溶剂洗工作服或拖地或钢平台、地面34. 不锈钢、碳钢贮罐罐壁未用焊接钢筋或扁钢接地，超过50m2未有两处接地35. 存在散发易燃易爆气体的场所，未采用增湿等消除静电危害的措施36. 用塑料管吸料或装甲苯或回收甲苯37. 用压缩空气输送或搅拌汽油38. 防爆洁净区未使用防静电拖鞋39. 接地扁钢、屋顶防雷带生锈、腐蚀严重40. 高出屋面的金属设备未焊接钢筋并入避雷带四、生产现场41. 贮存原料或废料较多42. 现场“跑、冒、滴、漏”多43. 保温层损坏44. 缺有效防护栏45. 常闭式防火门常开46. 存有粉尘（镁粉、锌粉等）的操作岗位，未及时清理47. 金属钠、钠氢存放，没有防雨措施或废桶、废袋随意存放48. 消防通道堵塞或各种管线及其支架妨碍通行49. 灭火器缺少或已过期锈蚀或消防带、消防栓不符合消防要求50. 废料桶有多张标签51. 强氧化剂（双氧水、高锰酸钾等）堆放在木架上52. 钢平台晃动幅度过大53. 钢平台或钢柱腐蚀严重54. 局部区域溶剂浓度超标55. 高处阀门手柄、铁棒等易跌落56. 混凝土楼面震动大57. 室外钢棚或屋顶杂物多58. 防毒器材过期或失效59. 生产现场存放有非生产用具（食品、报纸、小说）60. 缺乏夏季的防暑降温设施61. 室外小管径水管冬季未保温62. 车间内没有紧急淋浴、洗眼等卫生设施或已损坏63. 车辆未装阻火器进入生产现场64. 易燃易爆场所没有安装可燃气体报警仪或失灵65. 反应釜、贮罐、泵等未标注设备位号和名称66. 大铁门没有固定插销，一旦风大就可能使铁门擦出火花，导致危险67. 库房门槛偏低，一旦发生意外，危险品将外溢68. 生产现场地面存放铁板、钢管五、人员、现场操作69. 没有岗位操作记录或操作记录不完整70. 吸料、灌装、搬运腐蚀性物品未戴防护用品71. 存在操作人员脱岗、离岗、睡岗等现象72. 粉体等投料岗位未戴防尘口罩73. 快速开关阀门74. 分层釜、槽底阀分层后未关75. 分层釜、槽分水阀开太大，造成水中夹油排入污水池或排水时间过长忘记关阀而跑料76. 高温釜、塔内放入空气77. 提取催化剂（如钯碳、活性镍等）现场散落较多78. 用铁棒捅管道、釜内堵塞的物料或使用不防爆器械产生火花79. 噪声环境未戴防耳器或耳塞80. 贮槽超压使用81. 使用汽油、甲苯等易燃易爆溶剂处，釜、槽未采用氮气置换82. 烟尘弥漫、通风不良或缺氧83. 带压开启反应釜盖84. 员工有职业禁忌或过敏症或接触毒物时间过长85. 紧急阀门或紧急开关不易操作86. 在易燃易爆场所，穿带钉子鞋或高跟鞋、凉鞋六、土建87. 可能发生火势蔓延的上下楼层管道井没有预防措施（如阻燃材料封堵）88. 有爆炸危险的工艺未采用防爆墙及轻质屋顶或未考虑足够的泄爆面89. 出入口和紧急通道设计数量不够或堵塞或无明显标志90. 厂房基础已受酸、碱类物质腐蚀，立柱、梁已受损严重91. 有大风时，钢窗玻璃易脱落92. 楼梯太窄或较陡93. 室内排水不畅或低洼处长期积水、积油94. 通道或作业处，头顶与顶棚没有足够的空间95. 在不明地下管线（水管、电缆等）情况下，随意开挖路面96. 使用大型机械在接近地下电缆、管道等附近挖土97. 在禁火区域内动火时，生产车间未派人监护98. 施工中出现异常情况（管道断裂、泄漏等），未立即停工进行应急处理99. 挖掘的沟、坑、池等和破坏的管道，未设置围栏和标志，夜间未设置照明100. 发现土壤有可能坍塌或滑动时，未停止作业101. 没有防止地下空罐、空池上浮的措施102. 在下罐、下池作业时，未办理相应审批手续或未遵照审批要求实施（如劳保用品、监护人落实等），防范措施未到位的情况下作业103. 在非土建作业时，未办理“非基建用工手续“或作业前不了解相应可能风险，在安全措施不到位情况下开工七、生产检修104. 在容器内进行清扫和检修时，遇到危险情况，没有紧急逃出设施或措施105. 动火作业无监护人或监护人由新近员工担任或违章动火106. 超负荷吊装107. 工具或吊物未合理固定108. 未配备或未穿戴防护用品（安全帽、安全带等）109. 无警示标志或标志已模糊不清（如防止触电、防止坠物等）110. 检修时踏在悬空管路或小管径塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高设施111. 电焊机、手动电动工具等电缆破损引起漏电，零线破损或跨接112. 盲目进入污水池、深沟、深池作业113. 冬季管架结冰滑，无防滑措施114. 安装公司电焊工无电焊证或检修工未经过相关培训115. 直接站在石棉瓦、油毡等易碎材料的屋顶上作业116. 高处作业时，未采取防范措施进行交叉作业117. 高处作业时，电焊机的零线未接到所焊位置118. 有异味或可能产生有毒气体的区域作业未佩带防毒面具119. 高处补、挖墙洞时，未设安全围栏或安全网等120. 清理出的危险物料由高层向下层散落121. 用吊装机械载人122. 夜间作业无足够照明123. 遇有六级以上强风或其他恶劣天气时，仍在露天高空作业124. 釜内作业时，釜外无两人以上监护125. 釜内检修时，没有切断电源并挂“有人检修、禁止合闸”的牌子126. 进罐作业前，未对釜进行有效清洗127. 进罐作业前，未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体（CO、H2S）浓度128. 进罐作业前，未对物料管线如原料、溶剂、蒸汽、水、氮气等管线可靠隔离129. 检修过程中，未对釜内定期取样分析130. 釜外明显位置未挂上“罐内有人”的牌子131. 进罐作业时，没有执行“双检制”132. 釜内照明不符合安全电压标准，干燥情况下电压大于24V,潮湿情况下电压大于12V133. 检修完毕，未检查、清理杂物就开机使用134. 长时间在釜内作业未轮换135. 检修时，釜内缺必要的通风设施136. 在搪玻璃罐外壁表面或内壁施焊137. 进入搪玻璃釜、槽内未铺设软垫138. 快速升温或急速冷却搪玻璃釜139. 使用搪玻璃罐时，罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜内140. 使用搪玻璃釜、不锈钢釜、碳钢釜时，酸液进入釜夹套141. 选用材料未经温度、PH、腐蚀溶解性审核，可能存有压力的场合未经受压专项审核142. 检修完毕，釜内、检修现场高低位等全部空间未经全面清场、复核，既开始试运行.143. 检修完毕，相关事项未做全面沟通，变更未经确认审批，相关人员未全面培训并了解就接手144. 检修未经运行确认即投料生产八、生产工艺145. 存在突发反应，缺乏应对措施及培训146. 随意改变投料量或投料配比147. 改进工艺或新工艺，未进行安全评估148. 工艺变更未经过严格审订、批准149. 工艺过程在可燃气体爆炸极限内操作150. 使用高毒物料时，采用敞口操作151. 未编写工艺操作规程进行试生产152. 未编写所用物料的物性资料及安全使用注意事项153. 所用材料分解时，产生的热量未经详细核算154. 存在粉尘爆炸的潜在危险性155. 某种原辅料不能及时投入时，釜内物料暂存时存在危险156. 原料或中间体在贮存中会发生自燃或聚合或分解危险157. 工艺中各种参数（温度、压力等）接近危险界限158. 发生异常状况时，没有将反应物迅速排放的措施159. 没有防止急剧反应和制止急剧反应的措施;.。
威胁到孩子安全的8个危险源，家长们要注意！
威胁到孩子安全的8个危险源，家长们要注意！家中有了孩子，就需要特别注意安全。
每年不少地方都会有各种各样的安全事故发生，如何帮助家长们做好孩子的安全措施，减少孩子受到伤害。
下面就给家长们介绍8个家庭安全最应该注意的地方，这些危险来源要避免。
1、电器类对孩子来说，一些电器是非常危险的；像插头、插座、电子设备等等，都会引起孩子的好奇心。
孩子喜欢去摸去碰，一定要避免孩子触电。
2、阳台、露台儿童从阳台坠落的新闻并不罕见，除了在阳台、露台安装防护栏外，还要注意孩子一个人在家的时候关好阳台。
3、棍状物孩子喜欢把东西往嘴里面塞，像铅笔、筷子、玩具等。
孩子如果含在嘴里面玩，一不小心很可能插进嘴里面，导致孩子发生危险。
4、清洁用品每个家庭都会有一些清洁用品，而且放置的地方会让孩子非常轻易的拿到。
清洁用品对孩子来说也是一些危险品，不少清洁用品对孩子的皮肤刺激很大，而且孩子一旦把清洁用品吃到嘴里面会对孩子造成严重伤害。
5、绳子、丝带一些绳子、丝带等物品，在孩子的眼中可能非常有意思，喜欢缠在手上、脖子上。
但要注意，孩子很容易被这些绳子、丝带、线类缠住，发生危险。
6、尖锐物品像钉子、刀、针等物品，一定要用完放好；避免孩子拿着玩伤害到自己，或者伤害到别人。
7、化妆品妈妈们总是有很多的化妆品，这些东西一定要做好；孩子会因为这些瓶瓶罐罐所吸引，导致孩子使用或者吃进嘴里面。
化妆品带有一定的化学物质，有些化妆品会带孩子的皮肤造成伤害。
8、药品家里如果有药一定要放好，药品都是花花绿绿的，孩子看见大人吃也会想要吃。
一定要把药物放好，避免孩子好奇心吃掉药物。
八大安全风险
八大安全风险八大安全风险是指在日常生活和工作中，可能会对人们的安全产生威胁的八种潜在风险。
这些风险可能会导致人身伤害、财产损失甚至生命危险。
了解并采取相应的预防措施可以帮助我们有效地减少这些风险。
1. 火灾风险：火灾是一种常见的安全风险，可能导致严重的人员伤亡和财产损失。
预防火灾的关键是保持良好的火灾安全意识和采取必要的防火措施。
例如，确保电线电器的正常使用，不乱扔烟蒂，不私拉乱接电线等。
2. 自然灾害风险：自然灾害包括地震、洪水、台风等，可能对人们的生命和财产造成巨大威胁。
了解所在地区的自然灾害情况，制定相应的应急预案，并遵循相关的防灾准则是减少自然灾害风险的重要步骤。
3. 交通事故风险：交通事故是一种常见的安全风险，可能导致严重的伤害甚至死亡。
遵守交通规则，不酒驾、超速、闯红灯等是减少交通事故风险的有效措施。
同时，佩戴安全带和头盔也能提高乘车人员的安全性。
4. 盗窃风险：盗窃是一种常见的安全风险，可能导致财产损失和个人隐私泄露。
确保家庭和办公场所的安全，安装防盗门窗、安全报警系统等可以有效减少盗窃风险。
此外，保管好个人贵重物品，不随身携带大量现金也是预防盗窃的重要措施。
5. 意外伤害风险：意外伤害是一种经常发生的安全风险，可能导致骨折、创伤、中毒等。
预防意外伤害的关键是保持良好的安全习惯。
例如，正确使用工具、遵循操作规程，注意家庭和工作场所的安全隐患等。
6. 网络安全风险：随着互联网的普及，网络安全风险也日益突出。
恶意软件、网络钓鱼、个人隐私泄露等问题可能导致财产损失和个人信息泄露。
保持良好的网络安全意识，不随意点击可疑链接，定期更新操作系统和安全软件，使用强密码等都是减少网络安全风险的重要措施。
7. 职业安全风险：职业安全风险是指在工作环境中可能对员工健康和安全产生威胁的风险。
例如，高处作业、化学品接触、机械设备操作等都可能导致职业伤害。
雇主应为员工提供必要的安全培训和个人防护装备，员工也应遵循相关的安全操作规程。
八大安全风险
八大安全风险标题：八大安全风险引言概述：在当今信息化社会，安全风险是企业和个人都需要面对的重要问题。
了解并有效应对各种安全风险，是保障信息安全和数据安全的关键。
本文将介绍八大常见的安全风险，帮助读者更好地认识和防范安全威胁。
一、网络安全风险1.1 网络攻击：包括DDoS攻击、SQL注入、跨站脚本等，可能导致系统瘫痪或数据泄露。
1.2 恶意软件：病毒、木马、勒索软件等恶意软件可能对系统和数据造成严重破坏。
1.3 无线网络风险：公共无线网络存在安全隐患，可能被黑客窃取信息。
二、数据安全风险2.1 数据泄露：员工疏忽、系统漏洞等可能导致敏感数据泄露。
2.2 数据丢失：硬件故障、人为操作失误等可能导致数据永久丢失。
2.3 数据篡改：黑客攻击或内部人员恶意篡改数据，损害数据完整性。
三、身份认证风险3.1 密码破解：弱密码容易被破解，导致账号被盗。
3.2 社会工程：黑客通过欺骗手段获取用户账号和密码。
3.3 双因素认证破解：黑客可能通过钓鱼等手段绕过双因素认证。
四、物理安全风险4.1 设备丢失：移动设备、存储介质等遗失可能导致数据泄露。
4.2 设备损坏：设备损坏可能导致数据无法访问或丢失。
4.3 设备被盗：设备被盗可能导致敏感信息泄露。
五、社交工程风险5.1 钓鱼攻击：通过虚假邮件、短信等手段诱骗用户泄露个人信息。
5.2 假冒身份：假冒他人身份进行网络诈骗或信息窃取。
5.3 社交工程攻击：黑客可能通过社交工程手段获取用户敏感信息。
结论：了解并防范各种安全风险对于保障信息安全至关重要。
企业和个人应加强安全意识，采取有效措施保护数据和系统安全，避免遭受安全风险带来的损失。