流体输送机械基本原理讲义(doc 26页)

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第二章流体输送机械精品PPT课件

第二章流体输送机械精品PPT课件
2020/10/6
在高速旋转的叶轮当中,液 体质点的运动包括: • 液体随叶轮旋转 ; • 经叶轮流道向外流动。
液体与叶轮一起旋转的速度u1或u2方向与所处圆周的切线方
向一致,大小为:
u1
2r1n
60
u2
2r2n
60
2020/10/6
液体沿叶片表面运动的速度ω1、ω2,方向为液体质点所
处叶片的切线方向,大小与液体的流量、流道的形状等有关
由弹簧的弹力互相贴紧而作相对运动,
2020/10/6
起到密封作用。
2020/10/6
2020/10/6
2020/10/6
2020/10/6
3、离心泵的分类 1)按照轴上叶轮数目的多少
单级泵 轴上只有一个叶轮的离心泵,适用于出口压力 不太大的情况;
多级泵 轴上不止一个叶轮的离心泵 ,可以达到较高的 压头。离心泵的级数就是指轴上的叶轮数,我国 生产的多级离心泵一般为2~9级。
2020/10/6
• 在蜗形泵壳中由于流道的不断扩大,液体的流速减慢,使 大部分动能转化为压力能。最后液体以较高的静压强从排 出口流入排出管道。 • 泵内的液体被抛出后,叶轮的中心形成了真空,在液面压 强(大气压)与泵内压力(负压)的压差作用下,液体便 经吸入管路进入泵内,填补了被排除液体的位置。
油泵 输送石油产品的泵 ,要求密封完善。(Y 型)
杂质泵
2020/10/6
输送含有固体颗粒的悬浮液、稠厚的浆液等的泵 ,又细分为污水泵、砂泵、泥浆泵等 。要求不易 堵塞、易拆卸、耐磨、在构造上是叶轮流道宽、 叶片数目少。
2020/10/6
二、离心泵的基本方程式
1、离心泵基本方程式的导出
假设如下理想情况: 1)泵叶轮的叶片数目为无限多个,也就是说叶片的厚度 为无限薄,液体质点沿叶片弯曲表面流动,不发生任 何环流现象。 2)输送的是理想液体,流动中无流动阻力。

流体输送机优秀课件

流体输送机优秀课件
性能参数:
流量: 忽略压力变化 风压: 通常指全风压---单位体积气体流经通风机后所获得的总机械能
Hps2ps1 u22u12
g
2g
gH(ps2
ps1)(u22
u12)
2
pt (ps2 ps1)(pd2 pd1)
全风压
静风压 动风压
全风压与密度成正比 ( 不同气体,不同操作条件)
' pt ' pt
P' P
密度增大,Q不变,H不变 ,η不变
与质量流量成正比 与泵进出口压力差成正比
❖ 5.离心泵的工作点与流量调节 (1)管路特性曲线
n一定,qv 随管路变化而变化
Hz g p 2ug2 Hf
图中,管路 z p 固定 gBiblioteka 令H0zp
g
则:
H
H0
u2 2g
Hf
H 0 H f
H
0
k u2 2g
有效汽蚀余量: (NPS)aHpg1 u21g2 pgv
临界汽蚀余量: (NPS)cH p1,m ginu21g2pgv
允许汽蚀余量(必需汽蚀余量) (NP )r S (N H P )c ( S~ 0 .H 3 m )
列于离心泵规格表中(附表十二)
求最大允许安装高度
pg0 Hgpg1 2u1g2 Hf
η
环境对系统输入的能量增多,但H 降低(?)
H
P-qv曲线
qv升,P升,电机启动时电流大
P
应在qv小的情况下启动(qv=0)
η-qv曲线
曲线最高效率点——泵的设计工作点——额定点(额定流量)
(2) 影响离心泵的特性曲线的主要因素
转速对特性曲线的影响

流体输送机械培训课件

流体输送机械培训课件

流体输送机械培训课件1. 引言流体输送机械是一种用于将流体从一个地方运输到另一个地方的装置或设备。

它在许多行业中都有广泛应用,包括石油化工、煤矿、食品加工等。

本课件旨在介绍流体输送机械的基本原理、分类、选型等内容,帮助学员更好地理解和应用流体输送机械。

2. 基本原理流体输送机械的工作原理主要基于流体的压力和流动性质。

根据伯努利定理,流体在管道中的速度越大,压力越小。

利用增压泵或离心泵将流体推入管道中,通过管道内的阀门和控制装置调节流体的流量、压力和方向。

对于需要输送固体颗粒的流体,还可通过搅拌装置或离心分离器实现固液分离。

3. 主要分类根据不同的工作原理和应用场景,流体输送机械可以分为以下几类:3.1. 泵类泵类是最常见的流体输送机械,主要用于增压、输送和循环流体。

根据工作原理,泵类可以分为离心泵、容积泵、潜水泵等不同类型。

3.1.1. 离心泵离心泵通过离心力将流体推向出口,广泛应用于城市供水、工业生产等领域。

它的主要特点是结构简单、效率高、容量大。

3.1.2. 容积泵容积泵通过气体或液体的容积变化来输送流体,适用于特殊工况和高粘度流体输送。

它的主要特点是输送流量稳定、压力波动小。

3.2. 搅拌器搅拌器主要用于混合流体、增强反应和悬浮固体颗粒。

它根据搅拌方式的不同可以分为搅拌桨、螺旋叶片等类型。

3.3. 分离器分离器主要用于固液分离,将固体颗粒从流体中分离出来。

常见的分离器包括离心分离器、滤油机等。

4. 选型注意事项选择合适的流体输送机械是确保系统正常运行的关键。

在选型时,需要考虑以下几个方面:4.1. 流体性质根据输送的流体性质选择相应的流体输送机械,如液体、气体或固液混合物。

4.2. 流量和压力要求根据系统的流量和压力要求选择合适的流体输送机械,确保其能够满足系统的工作条件。

4.3. 使用环境考虑流体输送机械运行的环境条件,如温度、湿度、腐蚀性等因素。

4.4. 维护和运行成本综合考虑设备的维护和运行成本,选择经济合理的流体输送机械。

《流体输送机械 》课件

《流体输送机械 》课件
介绍流体输送机械的定义,包括离心泵、排污泵、螺旋输送机等多种类型。
2 原理和工作过程
解释流体输送机械的工作原理,如离心力、容积效率等,并说明其在输送过程中的工作 过程。
3 应用领域
探讨流体输送机械在化工、石油、水处理等领域中的广泛应用。
常见的流体输送机械
管道输送机
介绍管道输送机的构造、优 势以及适用场景,如液体输 送和气体输送。
螺旋输送机
解释螺旋输送机的工作原理 和特点,包括连续输送和适 用于颗粒物料。
浓缩输送机
说明浓缩输送机的作用和优 势,如固液分离、废水处理 等。
流体输送机械的设计和选择
1 设计要点和考虑因素
解读流体输送机械的设计要点,如流量计算、选型和材料选择。
2 输送机械的选择和优化
提供选择适合需求的流体输送机械的方法和技巧,如性能评估和经济效益分析。
流体输送机械的维护和故障排除
1 日常维护和保养
介绍流体输送机械的日常维护措施,如润滑、清洁和紧固件检查。
2 常见故障及解决方法
列举常见的流体输送机械故障,并提供相应的解决方法和机械故障的 案例,阐述事故原因和解决方 案。
案例二
介绍一次成功的流体输送机械 设计和应用案例,并探讨其取 得的成就。
案例三
讲解一个流体输送机械的维护 和保养案例,包括日常维护和 故障排除。
《流体输送机械》PPT课 件
课程介绍
课程目标和重要性
了解流体输送机械的基本概念和原理,掌握其在工程领域中的重要性。
课程内容
讲解流体输送机械的定义、分类、工作原理、应用领域以及设计和维护方法。
学习方法
通过理论讲解、案例分析和实践操作等方式帮助学生深入了解流体输送机械。
流体输送机械概述
1 定义和分类

第二章_流体输送机械

第二章_流体输送机械

第二章_流体输送机械 22
2 流体输送机械—2.1.3 离心泵的主要性能参数
(3)叶轮转速n 1000~3000转/min(或r.p.m);2900转/min最常见。 泵在出厂前,必须确定其各项性能参数,即以上各参 数值,并把它标在铭牌上;这些参数是在最高效率条件下 用20℃ 的水测定的。
第二章_流体输送机械 23
Q/(m3/h)
电动机免因超载而受损。
图2-12 4B型离心泵的特性曲线
(3)η~Q曲线:有极值点(最大值),于此点下操作效
率最高,能量损失最小。在此点(设计点)对应的流量称
为额定流量。泵的铭牌上即标注额定值,泵在管路上操作
时,应在此点附近操作,一第二般章_不流体应输送低机于械 92%ηmax 。 26
2.1.2.2 实际压头
由于前弯叶片的绝对速度c2大,液体在泵壳内产生的冲 击剧烈得多,转化时的能量损失大为增加,效率低。故为获 得较高的能量利用率,离心泵总是采用后弯叶片。流体通过 泵的过程中压头损失的原因:
(1)叶片间的环流:由于叶片数目并非无限多,液体有
环流出现,产生涡流损失。
H
理论压头
(2)阻力损失:实际流体从泵进口 到出口有阻力损失。
Hhe g pz 2ug2 hf
第二章_流体输送机械 19
2 流体输送机械—2.1.3 离心泵的主要性能参数
2.1.3 离心泵的主要性能参数
(1)压头和流量
由b、c两截面间的柏努利方程:
pg b2 ub g 2Hh0pg c2 uc g 2hfb , c Hh0pcgpbuc22gub 2hfb , c
2 流体输送机械—2.1.4离心泵特性曲线 2.1.4 离心泵特性曲线(Characteristic

化工原理流体输送机械

化工原理流体输送机械
减小能量损失。
③轴封装置: 泵轴与泵壳之间旳密封称为轴封。 作用:预防高压液体漏出或分界空气漏入泵内 填料密封: 盘根:为浸油或涂石墨旳石棉绳
机械密封: 适合于密封要求较高旳场合。 优点:密封性能好,使用寿命长、轴不易磨损、功耗小。 缺陷:加工程度高、构造复杂、安装要求高、价格高。
三、离心泵旳类型:
第二章 流体输送机械
第一节:概述:
流体输送机械驱动流体经过多种设备,将流体从一处送到他处,不论 是提升其位置或是使其压力升高或只需克服沿路旳阻力,都能够经过向流 体提供机械能旳措施来实现。
流体从输送机械取得机械能后,其直接体现是净压头旳增大。新增旳 净压头在输送过程中再转变为其他压头或消耗克服流动阻力,所以,流体 输送就是向流体作功并提升其机械能。
阻力加大,要多 耗一部分能量,不经济 ②变化泵旳转速: 实质是变化泵旳特征曲线 优:保持管路特征曲线不变,动力消耗少 缺:需变速装置或价格昂贵旳变速原动机,流量不能连续。
三、离心泵旳安装高度
1.离心泵旳气蚀现象:
定义:当叶片入口附近旳最低压强等于或不大于输送温度下液体旳饱
和蒸气压时,液体就在该处发愤怒化并产愤怒泡,随同液体从低压区流向
三、离心泵性能旳影响原因:
离心泵特征曲线是在一定转速和常压下,以常温旳清水为工质做 试验测得旳。
1. 密度旳影响 作离心泵旳速度三角形,最终推得可旳:(离心泵基本方程式)
HT∞=
u
2
c2Cos
2
g
u1c1Co31
HT∞
= u22 g
u2ctg 2 gD2b2
QT
令:A = u22
g
B = u2cty2 gD2b2
机械损失:泵运转时,泵轴与轴承之间、泵轴与填料函之间, 叶轮盖外表面与液体之间均产生摩擦,而引起能量损失。

流体输送PPT课件

流体输送PPT课件

H = 18m
(2)管路系统 qv 15/3600 4.17103m3/s
u qv /A
4 .1 7 1 03 0.785 0.0692
1.12m/s
第14页/共52页
u qv /A
4 .1 7 1 03 0.785 0.0692
1.12m /s
l u2
124 1.122
Hf
λ d
2g
0.03
3.45m
0.069 29.81
H ΔZ Δp Δu2 ρg 2g
Hf
8.5 300000 1.122 3.45 1060 9.8 2 9.8
H 40.9m
两者qv相近,但泵H远小于管路系统所需H , 不能完成
第15页/共52页
第二节 其他类型的泵
除离心泵外,其他类型的泵:往复泵和旋转泵 都属正位移泵,流量只与活塞和转子的位移有关
第5页/共52页
习题1(p.78) 求离心泵的压头H
吸入管d1 = 350mm,吸入口pvm = 29.3kPa,排出管d2 = 310mm, 排出口pg = 350kPa,两表间垂直距离350mm,流量540m3/h
解 Δp = pg + pvm = 350+29.3 = 379.3 kPa
u1
1. 离心式通风机的结构和工作原理 结构类似离心泵,主要由叶轮、机壳和机座组成
第23页/共52页
2.离心式通风机的性能参数
(1) 风量 qv 以吸入状态计的体积流量,常用m3/h
(2) 风压
全风压
pt
pt ρw
ρg(z2 z1 )
(Pa)
(p2 p1
)
ρ
u22

第二章流体输送机械

第二章流体输送机械
油泵
用于输送石油产品,油泵系列代号为Y。因油类液体具有易燃、易爆旳特点, 所以对此类泵密封性能要求较高。输送200℃以上旳热油时,还需设冷却装 置。
杂质泵
用于输送悬浮液及稠厚旳浆液等,其系列代号为P,又可分为污水泵、 砂泵、泥浆泵等。此类泵旳主要构造特点是叶轮上叶片数目少,叶片 间流道宽,有旳型号泵壳内还衬有耐磨材料。
离心泵旳并联 离心泵旳串联
离心泵旳类型与选择
离心泵旳类型
清水泵
用于输送物理、化学性质类似于水旳清洁液体。最简朴旳清水泵为单级单吸 式,系列代号为“IS”,构造简图如图,若需要旳扬程较高,则可选D系列 多级离心泵。若需要流量很大,则可选用双吸式离心泵,其系列代号为 “Sh” 。
防腐蚀泵
当输送酸、碱等腐蚀性液体时应采用耐腐蚀泵。耐腐蚀泵全部与液体介质接 触旳部件都采用耐腐蚀材料制作。离心耐腐蚀泵有多种系列,其中常用旳系 列代号为F。
6
2
3
1
4 5
离心泵旳性能参数
1.流量(Q) : 离心泵在单位时间送到管路系统旳液体体
积,常用单位为L/s或m3/h;
2.压头(H) :离心泵对单位重量旳液体所能提供旳有
效能量,其单位为m;
3.
液体所取得,一般用效率来反应能量损失;
4.轴功率(N): [指离心泵旳泵轴所需旳功率,单位为
1-泵体;2-泵盖;3-叶轮;4-轴;5-密封环;6-叶轮螺母;7-止动垫圈; 8-轴盖;9-填料压盖;10-填料环;11-填料;12-悬架轴承部件
离心泵旳选择
(1)拟定输送系统旳流量与压头
液体旳输送量一般为生产任务所要求,假如流量在一定范围内 波动,选泵时应按最大流量考虑。根据输送系统管路旳安排, 用柏努力方程计算在最大流量下管路所需旳压头。

流体输送技术—流体的流动(化工原理课件)

流体输送技术—流体的流动(化工原理课件)

dy
表示垂直于流体流动方 向的速度变化率,称为 速度梯度,单位1/s
B
牛顿黏性定律
比例系数μ称为黏性系数, 或动力黏度,简称黏度, 单位Pa•s
A
剪 应 力 du
dy
表示垂直于流体流动方 向的速度变化率,称为 速度梯度,单位1/s
B
服从此定律的流体 称为牛顿型流体
. du
dy
不服从此定律的 称为非牛顿型流

来的着色细直线开始呈波浪形,但仍保持较清晰的轮廓。

这种现象是一种过渡状态,不是一种独立的流动形态,受
果 外界条件以及流动干扰的控制。
流速 较大
现 继续增大阀门,管内水流速度较大时,着色水与管内的水流 象 完全混合。
结 流体质点除沿轴线方向作主体流动外,还在各个方向有剧烈 果 的随机运动,称为湍流,又可称为紊流。
玻璃直管
阀门
流速 较小
现 水槽中的液位恒定,当管内水流速度较小时,着 象 色水在管内沿轴线方向呈一条清晰的细直线。
结 流体质点沿管轴方向作直线运动,分层流动,称 果 为层流,又可称为滞流。
本 流体层流流动时,流体内部的分子通过微观随机 质 运动来传递动量、热量和质量。
流速 增大

阀门开度增大,管内水流速度增大,当增至某一值时,原
流体在圆管内分层流动
流体在圆管内以不同的速度如同一层 层的同心圆筒平行地向前运动。 运动着的流体内部相邻两流体层间的 相互作用力,称为流体的内摩擦力,是流 体黏性的表现,又称黏滞力或黏性摩擦力。
牛顿黏性定律
比例系数μ称为黏性系数, 或动力黏度,简称黏度, 单位Pa•s
A
内摩擦力
F A du
1 m2/s=104St=106cSt

流体机械原理 教学课件

流体机械原理 教学课件

流体机械原理教学课件前言流体机械原理是机械工程专业的重要课程之一,它主要研究流体在机械中的流动和相应的力学现象,包括传动流体动力、控制流体动力和流体机械设计等方面。

在本课程中,我们将了解流体机械原理的基本概念、原理和应用。

一、流体力学基础在学习流体机械原理之前,我们需要了解一些基本的流体力学知识。

包括质量守恒定律、动量守恒定律和能量守恒定律。

这些基本定律对于理解流体的运动和机械中的流体力学现象非常重要。

质量守恒定律指出:在一个封闭系统中,质量是不会凭空消失的,也不会凭空增加,即质量守恒。

动量守恒定律指出:在一个封闭系统中,动量的总量在相互作用的物体之间是守恒的。

能量守恒定律指出:在一个封闭系统中,能量的总量是不会凭空消失的,也不会凭空增加,即能量守恒。

二、流体静力学流体静力学是流体力学的一个分支,它主要研究静止的流体产生的压力和相应的力。

在流体机械中,流体静力学是非常重要的,因为它可以帮助我们了解各种不同的机械结构对于流体产生的影响。

在流体静力学中,我们需要了解流体在静止状态下产生的压力和相应的力学公式。

另外,我们还需要了解各种不同的流体静力学现象,比如流体静压、流体静力平衡等等。

三、流体动力学流体动力学是流体力学中最重要和最基础的分支之一。

它主要研究流体的运动和相应的动力学现象。

在流体动力学中,我们需要了解以下三个基本概念:速度场、压力场和密度场。

在流体机械中,我们通常需要设计各种不同的机械结构来传递和控制流体的动力,比如涡轮机、离心机、发泡剂等等。

因此,流体动力学也是非常重要的。

四、流体机械的设计流体机械的设计是流体机械原理中最终的目标。

在流体机械的设计中,我们需要了解机械结构的基本原理和设计方法。

此外,我们还需要了解如何根据流体动力学的基本概念和流体静力学的原理来设计各种不同的流体机械。

在机械结构的设计中,我们需要考虑机械的材料、制造工艺等方面的因素。

此外,我们还需要了解如何使用各种不同的设计工具和软件来模拟机械结构的运动和相应的力学现象。

流体输送机械培训课件

流体输送机械培训课件

离心泵铭牌上标出的 H、 Q、N 性能参数即为最高
36
32
IS00-80-160B 离心泵
n=2900r/min
效 率 时 的 数 据 , 称 为 28
24
“最佳工况参数” 。一 20
H
般将最高效率值的 92% 16
的 范围称为 泵的高效 区 , 12
泵应尽量在该范围内操 8
N
90 80 70 60 50 40 12 30 8 20
泵的总效率:η=ηQ·ηH·ηM 小泵η:0.5~0.7,大泵η:可达0.9 效率与流量有关,额定流量:泵在最高效率时的流量
17
4、离心泵的特性曲线及其影响因素
(1)特性曲线:
描述压头、轴功率、效率与流量关系(H—Q、N—Q、 —Q)的曲线。对实际流体,这些曲线尚难以理论推导,
而是由实验测定。
离心泵的特性曲线反 映了泵的基本性能, 由制造厂附于产品样 本中,是指导正确选 择和操作离心泵的主 要依据。
的增加而下降。
0 0
20 40 60 80 100 120 1400
0
Q/ m3/h
有的离心泵在小流量时有驼峰,即同一压头下有两个不同 的流量,在驼峰附近操作时泵工作不稳定,压头损失大, 效率低,故一般不应在此区域内操作。
21
H [m] N [kW]
[%]
N—Q 曲线
轴功率 N: 随流量增加而
增大,流量为0时轴功率最 小,但不为0(泵启动时要 关出口阀,使起动电流减 小以保护电机。 )。 有 效 功 率 Ne : 流 体 从 泵 获 得的实际功率,可直接由 泵的流量和扬程求得
填料套
填料
填料压盖
填料环
双头螺栓
螺母

流体输送设备概论

流体输送设备概论

流体输送设备概论引言流体输送设备是工业生产中常用的设备之一, 主要用于将液体、气体、粉末等物质输送到指定位置。

流体输送设备广泛应用于石油化工、冶金、矿山、电力、建筑等领域。

本文将介绍流体输送设备的基本原理、分类及应用。

一. 基本原理流体输送设备的基本原理是利用压力差或机械能,将流体从一处输送到另一处。

其输送过程可以通过压力、速度和流量等参数来描述。

流体可以是液体、气体或固体颗粒。

1. 压力输送压力输送是通过在管道中建立压力差来实现流体输送。

液体可以通过管道的高位差、泵或重力的作用,产生一定的压力,从而流动到低压区域。

类似地,气体也可以通过压力差来实现输送。

压力输送的主要优点是设备简单、成本低,适用于短距离输送。

2. 速度输送速度输送是利用流体的速度产生的动能来推动流体的输送。

通过改变流体的速度,可以实现流量的调节。

速度输送常用于气体的输送,例如风扇、风机等设备。

由于气体具有较小的密度和较大的体积,其输送速度较大,因此速度输送常用于长距离气体输送,如天然气管道。

3. 流量输送流量输送是通过控制流体的流量率来完成输送过程。

流量率可以通过管道的截面积和流体的速度来计算。

流量输送适用于液体、气体和固体颗粒的输送。

在流量输送中,流体可以通过泵、风机、螺旋输送机等设备进行控制和调节。

二. 分类流体输送设备可以按照不同的特点进行分类。

常见的分类方式包括按输送介质、按输送形式、按设备结构等。

1. 按输送介质分类按输送介质可以将流体输送设备分为液体输送设备、气体输送设备和固体输送设备。

液体输送设备主要包括泵、管道等设备;气体输送设备主要包括风机、压缩机等设备;固体输送设备主要包括螺旋输送机、皮带输送机等设备。

2. 按输送形式分类按输送形式可以将流体输送设备分为连续输送设备和间歇输送设备。

连续输送设备是指能够连续不断地输送流体的设备,如管道、螺旋输送机等;间歇输送设备是指能够在一定时间间隔内输送固定数量的流体的设备,如气动输送设备、液压输送设备等。

化工原理第二章 流体输送机械

化工原理第二章 流体输送机械
离心力 叶片间液体 中心外围 ——液体被做功
动能
高速离开叶轮
2.2.2离心泵与通风机的结构、工作原 理与分类
②泵壳:液体的汇集与能量的转换 (动静)
③吸上原理与气缚现象
叶轮中心低压的形成 —液体高速离开 p 泵内有气, 则 泵入口压力 液体不能吸上 ——气缚
故离心泵在启动前必须灌泵
④轴封的作用 ⑤平衡孔的作用 ——消除轴向推力 ⑥导轮的作用 ——减少能量损失
2.2.1离心式流体输送机械的基本方程
离心式流体输送机械的基本方程的推导基于三个假 设:
(1)叶片的数目无限多,叶片无限薄, 流动的每条流线都具有与叶片相同 的形状。
(2)流动是轴对称的相对定常流动,即在 同一半径的圆柱面上,各运动参数均相同, 而且不随时间变化。
(3)流经叶轮的是理想流体,粘度 为零,因此无流动阻力损失产生。
离心泵的压头H和风机的风压pt都是指流体 通过离心泵或通风机后所获得的有效能量。
根据伯努利方程,单位体积气体通过通
风机所获得的压头为
Ht
( p2
p1 ) /
g
(u
2 2
u12 )
2g
式中 u1, u2 ——分别为通风机进口和出口速度,m/s
2.2.3离心泵与离心通风机的性能
压头计算式中,H p ( p2 p1) / g 称为通风机的静压头,
2.2.3离心泵与离心通风机的性能
1.流量
->流量是单位时间内输送出去的流体量。通
常用Q来表示体积流量,单位m3/s。
->通风机流量也常称为风量,并以进口处为 准。通风机铭牌上的风量是在“标准条件” 下,即压力1.013105Pa,温度20C下的气体 体积。
2.2.3离心泵与离心通风机的性能
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第二章流体输送机械第一节概述(略)第二节离心泵一、离心泵的基本结构和工作原理1、离心泵的基本结构2、离心泵的工作原理例:一杯热水为使之冷却,用筷子在水中旋转,水也产生速度,跟着筷子一块转动(本质上是筷子的附着力大于水之间的内聚力,内摩擦力使水旋转)靠近筷子的水转的快而远离筷子的水转的慢。

另外中心凹,四周水沿壁上升高于中间。

为什么呢?离心泵工作原理离心力 RmR m F 22νω==ππωn T22==[弧度/秒] ω角速度 R 半径(叶轮半径) m 质量(流体质量kg ) rn Trππν22===ωr ν线速度,T —周期,n--转速,n T 1=(周期是物体做圆周运动旋转一周所需要的时间,单位是秒;转速n 是物体单位时间所转的周数,单位是1/秒)。

R 或ω 则 F手转动筷子,水产生动能,水旋转碰到管壁动能转化为静压能,静压能又转化为位能使水沿壁面上升。

边上水上升后,中心能减少,形成空隙,产生真空度,故在同一个大气压下,中心凹下去。

(1) 泵轴带动叶轮旋转,充满叶片之间的液体也跟在旋转,在离心力作用下,液体从叶轮中心被抛向叶轮边缘,使液体静压能、动能均提高。

(类似我们旋转雨伞,伞上面的雨滴飞出去)。

(2) 液体从叶轮外缘进入泵壳后,由于泵壳中流道逐步加宽,液体流速变慢,又将部分动能转化为静压能,使泵出口处液体的压强进一步提高,于是液体以较高的压强从泵的排出口进入排出管路输送到所需场所。

(3) 当泵内液体从叶轮中心被抛向外缘时,在中心出形成低压区,由于贮槽液面上方的压强(一般为 1 [atm])大于吸入口处的压强,在压强差的作用下,液体便经吸入管路,连续地被吸入泵内,以补充被排出的液体。

离心泵之所以能够输送液体,主要依靠高速旋转的叶轮,产生离心力,在惯性作用下,获得了能量以提高压强。

3、 离心泵使用注意点:离心泵启动时,必须灌满水否则产生气缚。

何为气缚?离心泵启动时,如果泵壳与吸入管路没有充满液体,则泵壳内存有空气,由于空气的密度远小于液体的密度,产生的离心力小,(离心力F ∝m 、↓m ↓F )从叶轮中心甩出的液体少,因而叶轮中心处所形成的低压(真空度)不足以将贮槽内的液体吸入泵内(打不上水),此时虽启动离心泵也不能输送液体,此种现象称为气缚。

4、离心泵的主要部件: (1)叶轮(泵的心脏)如讲义离心泵的结构图,每个叶轮有6~~12片弯曲的叶片。

A 、 按有无盖板分()()()⎪⎩⎪⎨⎧无前后盖板开式无前盖板半闭式有无前后盖板闭式B 、按吸液方式分⎩⎨⎧双吸单吸C 、平衡孔:在叶轮后盖板上钻一些小孔,它的作用是使盖板与泵壳之间的空腔中一部分高压液体漏到低压区(吸入口处)以减少叶轮两侧的压力差。

从而起到平衡一部分轴向推力的作用。

(2)泵壳又称为蜗壳,因壳内有一个截面逐渐扩大的蜗牛式通道,泵壳不仅作为一个汇集由叶轮抛出液体部件,而且使部分动能有效地转变为静压能。

在叶轮与泵壳之间有时还装一个固定不动而带有叶片的圆盘,这个圆盘称为导轮,由于导轮具有很多逐渐转向的流道,使高速液体流过时,均匀而缓和地将动能转变为静压能,减少能量损失。

(3)轴封装置:泵轴与泵壳之间的密封称为轴封。

其作用是防止高压液体从泵壳内沿轴而漏出,或者空气以相反方向漏入泵壳内。

轴封⎩⎨⎧机械密封填料密封二、离心泵的主要性能参数与特性曲线 1、离心泵的主要性能参数(1) 流量:离心泵的流量又称送液能力,是指泵在单位时间里排到管路系统的液体体积[]s LQ 或[]h m 3。

(2) 压头:离心泵的压头又称为泵的扬程,是指泵对单位重量的流体所提供的有效能量,[][]m NmN H =.。

升扬高度: 离心泵将液体从低处送到高处的垂直距离.[]m(3) 效率: η反应能量损失⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎨⎧⎪⎩⎪⎨⎧⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧⎪⎩⎪⎨⎧能量损失。

均产生摩擦引起的叶轮外表面与液体之间之间,泵轴与填料函泵运转时,泵轴与轴承机械损失流体摩擦阻力。

击而损失能量,即粘性在泵体内产生冲一致输送流量与设计流量不量损失产生流动阻力而引起能壳流速与方向的改变粘性液体流过叶轮与泵水力损失低压区高压液体从平衡孔漏回至泵壳外高压液体从填料函处漏壳间缝隙漏回吸入口高压液体通过叶轮与泵容积损失,,;,;;m h v ηηηο (4) 轴功率:离心泵的轴功率是泵轴所需的功率.当泵直接由电机带动时,也就是电动机传给泵轴的功率N, [J/s] 或 [w] 或 [kw]。

e N : 有效功率, 是输送到管道的液体从叶轮所获得的功率.由于有容积损失,水力损失与机械损失,所以泵的轴功率大于有效功率,即: ηeN N =g QH N e ρ=-Q 泵的流量[]s m 3-H 泵的压头[]m-ρ被送液体的密度[]3m kg -g 重力加速度[]2s m如e N 用[kw]计算ηηηηm h v =102100081.9ρρρQH QH g QH e N =⨯== ηρ102QH N = [kw] ηρW Q N = W --[]1-*kg J2、离心泵的特性曲线表示流量Q 与η⋅⋅N H 变化的关系曲线,它由泵的制造厂通过实验测定后提供的。

离心泵的特性曲线只与叶轮的直径、转速和测试时的工作介质有关,它是在泵的制造厂通过实验作出来的。

① Q H -曲线 ↑Q ↓H② Q N -曲线 ↑Q ↑N 0=Q =N 最小 故离心泵启动时,应关闭出口阀,使启动电流减少以保护电机。

③ Q -η曲线 0=Q 0=η ↑Q ↑η 上升到最大值 ↑Q ↓η4B20型离心泵的特性曲线N=2900 r/minηη离心泵在一定转速下有一最高效率点,称为设计点。

离心泵的工作范围称为泵的高效率区。

通常为最高效率的92%左右 ,离心泵最好在此范围内工作。

-A 最高效率点,称为设计点。

泵在最高效率相对应的流量及压头下工作最为经济,所以与最高效率点对应的N H Q ..称为最佳工况参数。

离心泵的铭牌上标出的性能参数就是指该泵在运行时效率最高点的状况参数,根据输送条件的要求,离心泵往往不可能正好在最佳状况点上运转,因此一般只能规定一个工作范围,称为泵的高效率区,通常为最高效率的92%左右,如图中波折线所示的范围。

究竟离心泵的特性曲线是如何作出来的请看例题 : 当转速为min2900r控制阀门 01=Q 1H 1N 1η2Q 2H 2N 2η 3Q 3H 3N 3η联接以上各点,即得该泵在固定转速之下的特性曲线。

三、离心泵性能的改变和换算泵的生产部门所提供的离心泵特性曲线一般都是在一定转速和常压下,以常温的清水为例作实验测得的。

若输送的液体物理性质(密度和粘度)或泵的转速或叶轮直径改变,泵的性能参数及生产部门所提供的泵的特性曲线应当重新换算。

1、 密度的影响① 对H 的影响 Θ离心力R m F 2ω= ρV m = ↑↑↑F m ..ρ ↑p (出口静压强 )则又H gp=ρ ρ∴对H 无影响 ② 对Q 的影响 g CV Cm AR v mA Fp ρ====2 V C g g CV g p H '===ρρρ 离心泵的流量取决于离心泵叶轮直径和离心泵的转速与流体密度无关。

③ 对η的影响 ηηρρη===g QH gQH NN e 密度对效率无影响。

④ 对N 的影响 ηρ102QH N =↑↑N .ρ 2、 粘度的影响被输送的液体粘度若大于常温下清水的粘度,则泵体内部的能量损失增大、泵的 压头、流量要减少,(H 与Q 一致↓↓Q H .),效率下降;轴功率增大,即泵的特性曲线发生改变。

(NgHQ ρη=Θ ∴↓η ηρ102QH N = ↑N )。

当输送液体的运动粘度)(ρμυυ=υ<20[cst]无须换算。

当υ>20[cst]时,离心泵的性能需按下式进行换算,即:Q C Q Q =' H C H H ='ηηηC =' 式中:Q 、H 、η——离心泵输送水时的流量、压头、效率;'Q 、'H 、'η——离心泵输送其它粘性液体的流量、压头、效率; Q C 、H C 、ηC ——流量、压头、效率的换算系数。

3、 离心泵的转速影响 (其推导参考大连化学工业学校,湖北省工业技术学校合编1966年版《泵和压缩机》132p 利用相似定律推导出来的)。

当液体的粘度不大且泵的效率不变时,泵的流量、压头、轴功率与转速的近似关系为 当泵的转速变化小于20%时,用离心泵比例定律换算偏差不大。

比例定律: 2121n n Q Q = 22121⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=n n H H 32121⎪⎪⎭⎫⎝⎛=n n N N 式中:1Q 、1H 、1N ——转速为1n 时的泵的性能参数;2Q 、2H 、2N ——转速为2n 时的泵的性能参数。

4、 叶轮直径的影响当叶轮直径变化不大、叶轮外径的减小变化不大于20%的情况下,转速不变时,叶轮直径和流量、压头、轴功率之间的 近似关系为:22''D D Q Q = 222''⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=D D H H 322''⎪⎪⎭⎫⎝⎛=D D N N 称为切割定律,此式只有在叶轮直径的变化不大于20%时才适用。

'Q 、'H 、'N ——叶轮直径为2'D 时泵的性能; Q 、H 、N ——叶轮直径为2D 时泵的性能;某离心泵输送水的特性曲线已由泵的生产厂家标出来了,现在是用输送水的泵输送[]3900m kg =ρ,粘度为[]cst 220的油。

液体的性质发生了改变,由前分析可知:离心泵的压头、流量、效率均与密度无关,只是轴功率随密度的增加而增加。

代入ηρ102QH N =[kw]中计算。

粘度的影响 当υ>[]cst 20离心泵的性能必须按下式 Q C Q Q =' H C H H ='ηηηC =' 进行计算。

查本讲义, 清水 C 020 、 []32.998m kg =ρ 、[]s a P .1050.1005-⨯=μ[]s m 26510007.12.9981050.100--⨯=⨯==ρμν又因为 [][][]s m cst st 24101001-== [][]cst s m 62101=[]cst D 007.11010007.166=⨯⨯=-油[]cst 220=υ []cst 993.218007.1220=-=-水油υυ当υ>[]cst 20时,离心泵性能就须校正 即 υ>)水(C 0202υ 必须校正。

必须用C 020的清水最高效率点对应的流量——额定流量S Q ,查有关图以求取Q C 、H C 、ηC 。

四、离心泵的气蚀现象与允许吸上高度1、 离心泵内的压强变化 R m F 2ω= ωm 常数 ↑R ↑离F ↑p ↑H由g CV c AF p ρ===离 V C gpH '==ρ 'C —常数 V —输液体积[]3m 泵的工作原理:通过叶轮带动液体匀速旋转将离心力转变为静压头的过程,当然流体由静即动也产生部分动压头,二者之和为总压头。

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