预制混凝土构件表面气泡的产生原因及预防措施.doc
混凝土浇筑后表面有泡沫的解决方法
混凝土浇筑后表面有泡沫的解决方法混凝土浇筑后出现泡沫的问题可能会影响到施工质量和工程的使用寿命。
为了解决这个问题，我们需要了解泡沫产生的原因以及相应的解决方法。
一、泡沫产生的原因1.水泥浆中空气含量过高：在拌合混凝土时，当搅拌不均匀或者水泥与骨料领似之后空气含量过高，会在混凝土中形成气泡。
2.混凝土振捣不充分：振捣是混凝土施工的重要工序，振动力度不够或者振动时间过短会使空气陷入混凝土内，形成气泡。
3.水泥粘度过大：混凝土中的水泥粘度过大，会影响气泡的运动，导致振捣无法将气泡排出。
4.使用助剂不当：一些助剂添加不当，超过了推荐用量，或者质量不合格，会引起气泡的生成。
二、解决泡沫问题的方法1.加强搅拌：搅拌是混凝土制备的重要环节，应该确保骨料、水泥和其他物料充分搅拌均匀，以减少气泡的形成。
2.控制水灰比：在混凝土设计配合比中，应该合理控制水灰比，避免泥浆过多，以减少气泡的产生。
3.增加振捣时间：在施工过程中，应该增加振捣时间以保证气泡的排除，振捣时应该均匀覆盖整个混凝土表面。
4.选择适当的振捣方式：可以采用高频振动器、喷射振动器等专业设备进行振捣，以保证混凝土的致密性。
5.使用合适的助剂：在混凝土施工中，应该按照生产厂家的规定使用合适的助剂，并确保其质量符合标准，避免产生气泡。
6.合理控制浇筑速度：在混凝土浇筑过程中，应该合理控制浇筑速度，避免浆水难以排出，导致气泡的产生。
7.施工环境控制：应该在适宜的温度和湿度条件下进行施工，避免太高的温度和湿度对混凝土的影响。
三、应对浇筑后泡沫的处理方法1.使用钢刷清理：对于浇筑后出现的泡沫，可以用硬毛钢刷进行擦拭，去除表面的泡沫。
2.手工修补：对于一些小范围的泡沫问题，可以使用手工修补的方法，将泡沫表面部分削平，并进行重新浇筑。
3.喷涂密封剂：使用喷涂密封剂可以有效防止混凝土表面泡沫的进一步扩散，提高表面质量。
4.覆盖护壁：对于已完成的混凝土结构，可以在其表面覆盖护壁来遮盖泡沫，并提供额外的防护。
混凝土气泡形成原因及其解决方案
混凝土气泡形成原因及其解决方案混凝土是一种常用的建筑材料，其优点在于强度高、耐久性好、施工方便等。
但是，在混凝土施工过程中，常常会出现气泡的问题，这不仅会影响混凝土的强度和耐久性，还会影响建筑物的美观度。
因此，混凝土气泡的形成原因及其解决方案是建筑工程中需要重视的问题。
一、混凝土气泡形成原因1.混凝土配合比不合理混凝土配合比不合理是混凝土气泡形成的主要原因之一。
如果混凝土中水泥、砂、石料的比例不合理，或者水泥的品种不同，就会导致混凝土的流动性不同，从而形成气泡。
2.混凝土振捣不均匀混凝土振捣不均匀也是混凝土气泡形成的原因之一。
如果混凝土振捣不均匀，就会导致混凝土中的气泡无法排出，从而形成气泡。
3.混凝土中含有过多的水分混凝土中含有过多的水分也是混凝土气泡形成的原因之一。
如果混凝土中含有过多的水分，就会导致混凝土中的气泡无法排出，从而形成气泡。
4.混凝土施工环境不良混凝土施工环境不良也是混凝土气泡形成的原因之一。
如果混凝土施工环境温度过低或过高，或者湿度过大，就会导致混凝土中的气泡无法排出，从而形成气泡。
二、混凝土气泡解决方案1.合理设计混凝土配合比合理设计混凝土配合比是解决混凝土气泡问题的关键。
在设计混凝土配合比时，应根据混凝土的用途、施工环境等因素进行合理的配比，以保证混凝土的流动性和稳定性。
2.加强混凝土振捣加强混凝土振捣也是解决混凝土气泡问题的关键。
在混凝土振捣过程中，应注意振捣的均匀性和强度，以保证混凝土中的气泡能够排出。
3.控制混凝土中的水分含量控制混凝土中的水分含量也是解决混凝土气泡问题的关键。
在混凝土施工过程中，应根据混凝土的用途和施工环境等因素，控制混凝土中的水分含量，以保证混凝土中的气泡能够排出。
4.改善混凝土施工环境改善混凝土施工环境也是解决混凝土气泡问题的关键。
在混凝土施工过程中，应注意控制施工环境的温度和湿度，以保证混凝土中的气泡能够排出。
混凝土气泡的形成原因及其解决方案是建筑工程中需要重视的问题。
混凝土表面裂纹及气泡防治措施
混凝土表面裂纹及气泡防治措施摘要:随着山东省滨德高速公路桥涵工程施工的全面展开，混凝土工程的外观质量通病在施工中不同程度的暴露出来，结合滨德高速第三标段的梁板预制施工，本文对预制梁板混凝土表面裂纹、气泡产生的原因和治理措施进行了总结。
关键词: 混凝土表面裂纹气泡防治措施一、混凝土表面裂纹产生的原因及采取措施1、砼表面裂纹产生原因与分析⑴内模板拆除过早，施工单位在砼浇注完成后，为方便拆模或加快模板的周转，在砼强度未达到拆模强度（2.5Mpa）就进行模板拆除，顶板由于内模拆除过早而造成沉陷，或在拆模时因敲击内模引起振动而使砼顶板出现裂纹。
⑵模板的强度、刚度及稳定性不符合要求，在混凝土浇筑或养生期间发生变形或位移，引起砼顶板变形，使混凝土表面产生裂纹。
⑶养护不及时是造成顶板及抹角处出现裂纹的一个重要原因。
由于砼浇筑完成后，对砼的表面没有及时进行覆盖，或养护时干时湿，使未初凝的砼表面直接外露于空气中或阳光下，造成砼表面因水分流失且不能及时补充，而产生干缩裂纹。
⑷预埋筋与砼的接触面是一个受力薄弱面，振捣后的混凝土在凝固过程中，受埋置钢筋的约束，当钢筋保护层较薄时，易在钢筋上方产生裂纹，且钢筋直径越大，坍落度越大，保护层越薄，裂纹就越大。
⑸未严格控制水泥用量。
在同等强度要求的情况下，不去合理选用骨料级配，而是靠增加水泥用量来提高砼强度，由于水泥用量过大，产生大量水化热，使砼表面易产生裂纹。
⑹混凝土拌和时间过短或浇筑时布料不均匀，导致混凝土拌合不匀，浇筑混凝土离析，造成砼表面出现裂纹。
⑺预应力张拉时间过早，张拉时虽然强度满足要求，但因混凝土龄期短、弹性模量未同期增长，影响后期变形。
⑻施工环境的影响。
夏季气温高且白天日照强，高温天气加快了水泥的水化速度，且强烈的日照易引起混凝土表面早期失水，产生塑性裂纹。
冬季砼在养生期，由于外界气温变化幅度大或养生温度升降幅度大，导致砼表面出现温缩裂纹。
２、控制预应力板梁裂纹采取的措施⑴加强内模拆除时间的控制，防止因砼强度低、板顶砼沉陷出现裂纹。
混凝土表面出现气泡的原因与处理措施
混凝土表面出现气泡的原因与处理措施混凝土的外观气泡不仅影响观感，同时也会对混凝土的耐久性和结构安全产生影响。
混凝土表面气泡产生的原因较为复杂，从河砂级配、减水剂、混凝土整体的坍落度、含气量、塑性黏度、脱模剂选择、布料厚度、振捣均会对混凝土表面气泡产生影响，不少学者进行了相关研究。
这种针对某一因素或多个因素对混凝土气泡影响的研究从室内结果来看均具有积极的研究价值，但从工程实际操作中，往往需要根据现场施工效果去逆推产生的原因以便找出改进措施。
若对可能造成表面气泡的因素进行一一排除，不仅工作量大，从工期上考虑也不现实。
目前对气泡产生原因进行定性分析的文章较少，而混凝土表面气泡问题究竟是混凝土自身的问题还是振捣原因导致还需进一步论证，因此本文从气泡的形状、尺寸、数量、分布等表现形式对几种常见的气泡进行归纳总结，尝试建立气泡特征与气泡产生原因间的对应关系，并提出相应的处理方法，希望可为处理工程实际问题提供帮助。
1不规则大气泡不规则大气泡通常尺寸大于10mm，轮廓不规则。
此类气泡为混凝土浇筑时混凝土与模板未完全贴合产生的空隙，振捣时空隙中空气未排出所致，属于固-气界面。
具体产生的原因一方面是由于混凝土黏稠度过大，主要由于减水剂掺量不足或坍落度损失过大造成；另一方面是混凝土构件在施工过程中振捣不到位或漏振，导致气泡无法排出，进而形成气泡。
以下对容易出现的几种气泡形式进行分析。
（1）混凝土表面存在的尺寸大而轮廓形状不规则的气泡，通过仔细观察发现，该气泡内壁粗涩，内表面浆体存在凸起的砂粒，气泡深度较大。
实际情况为该构件于冬天浇筑成型，气温较低影响了减水剂的早期分散效果，混凝土比较黏稠、填充效果较差，浇筑时混凝土与模板间存在较大的空隙，由于气温较低且施工效率过高，振捣时漏振形成气泡。
（2）为墩柱表面不规则气泡，气泡内表面粗涩，但深度较浅，分析认为墩柱浇筑时混凝土流动性较好，由于墩柱浇筑高度较大，空气在侧向混凝土的压力下被压缩，故而呈扁平状。
混凝土表面产生气泡的原因及预防措施
混凝土表面产生气泡的原因及预防措施一、混凝土中的气泡类型及其对结构的危害混凝土中的气泡，直径100nm以上的称为大害泡，100～50nm的叫中害泡，50～20nm的叫低害泡或无害泡，20nm以下的称为有益气泡。
当混凝土含气量适当，微小气泡在分布均匀且密闭状态下，对保持混凝土的工作性能有很好的帮助。
理论上，50nm以下的小气泡属于毛细孔范围，它不但不影响混凝土的强度，反而提高了混凝土的耐久性。
当混凝土含气量超过4%且出现大量的大气泡时，则会对混凝土结构产生一定的危害：（1）降低混凝土结构的强度。
气泡的存在会降低混凝土的密实程度，气泡较大会减小混凝土的有效断面尺寸，会大大降低混凝土的抗压、抗折和抗剪强度。
（2）降低了混凝土的耐腐蚀性能。
大量气泡的存在，加快了混凝土表面的碳化速度，减小了钢筋混凝土的有效保护层厚度，从而降低了混凝土的耐腐蚀性能。
（3）影响混凝土结构物的外观。
二、产生原因2.1原材料方面（1）气泡与水泥品种有非常密切的关在水泥生产过程中使用助磨剂（外掺专用助磨剂，厂家非常多，质量差异非常大，通常含有较多表面活性剂）的作用下，通常会产生气泡过多的情况，且水泥中碱含量过高，水泥细度太细，含气量也会增加。
（2）外加剂类型和掺量对气泡的产生有很大影响市场上常见的减水剂都具有一定的引气效果，不同的类型和掺量都会影响气泡的数量和大小，而且减水剂掺量越大影响越明显。
例如聚羧酸减水剂，聚羧酸系减水剂在生产过程中往往会保留一些降低表面张力的表面活性成分，因此它具有一定的引气性，所以聚羧酸减水剂大多为引气型减水剂，在拌制混凝土时会引入大量的微小气泡。
这些气泡的引入对增大混凝土的流动性，增强混凝土的粘聚性和提高混凝土的保坍能力有非常重要的作用，对提高混凝土的耐久性、抗冻性和抗渗性也有极大的好处。
当混凝土入模后，这些小气泡部分自动消灭，部分经振捣作用聚集成大气泡。
在混凝土中引入的气泡含量和质量是不稳定的，主要是一些大的有害的气泡会影响混凝土性能。
水泥混凝土小型预制件表面气泡的防治措施
水泥混凝土小型预制件表面气泡的防治措施水泥混凝土小型预制件通常用于道路、桥梁、建筑物的构建和修补工作中。
然而，由于生产或使用过程中的某些原因，表面会出现不同程度的气泡，这对于施工和使用都会带来不利影响。
因此，本文将介绍一些水泥混凝土小型预制件表面气泡的防治措施。
原因分析在水泥混凝土小型预制件的生产和使用过程中，造成表面气泡的原因比较多，主要包括以下几个方面：气泡原因小型预制件生产过程中，混凝土配合比不合理、混凝土质量不稳定、混凝土振捣不均匀等都会导致混凝土体中产生气泡。
粘结原因当预制件中的芯模与钢筋不完全贴合时，在混凝土中形成的气泡无法排出，从而形成表面气泡。
混凝土材料原因混凝土中某些材料如水泥、砂等不符合质量标准也会导致表面气泡产生。
防治措施优化混凝土配比根据混凝土所使用的材料和工艺条件，合理确定配比和骨料粒径，以保证混凝土的均匀性和可塑性。
混凝土振捣混凝土振捣应均匀进行，确保混凝土被充分密实，从而减少空气隙，防止气泡出现。
保持芯模与钢筋的贴合芯模中的部件与钢筋在安装时应该注意保持贴合度，以免留出无法排出气泡的空间。
增加混凝土润滑剂混凝土润滑剂的特点是能减少混凝土的表面张力，形成更流动的混凝土，适度使用能一定程度上降低表面气泡的产生。
表面抹灰在小型预制件表面抹上一层灰浆，可以在不影响强度和耐久度的情况下，覆盖混凝土表面空隙，减少表面气泡的产生。
小型预制件在生产和使用过程中，表面气泡的产生会给维护和使用带来一定的困难。
因此，在生产过程中要严格控制混凝土材料质量，注意混凝土的质量稳定性；在使用过程中要加强维护和保养，减少表面气泡的产生和扩散。
混凝土中气泡形成原因及防止方法
混凝土中气泡形成原因及防止方法一、前言混凝土作为一种广泛应用的建筑材料，在建筑工程中扮演着重要的角色。
然而，混凝土中容易出现气泡，这不仅会影响混凝土的强度和耐久性，还会影响混凝土表面的美观度。
所以，深入研究混凝土中气泡形成的原因，并寻找有效的防止方法，对于保证混凝土的质量和使用效果具有重要的意义。
二、气泡形成原因1.混凝土原材料中的气泡混凝土原材料中的气泡是混凝土中气泡形成的主要原因之一。
这些气泡通常来自混凝土原材料中的粘土、石灰石、石英、石膏等，这些原材料在混合过程中会释放出气体。
2.混凝土搅拌过程中的气泡混凝土在搅拌过程中，由于混凝土的流动性和黏性，会产生大量的气泡。
这些气泡主要来自混凝土与搅拌器之间的摩擦、混凝土与空气之间的摩擦等。
3.混凝土振捣过程中的气泡混凝土在振捣过程中，由于混凝土中的空气和水分被振荡，会产生大量的气泡。
这些气泡主要来自混凝土中的空气和水分。
4.混凝土浇筑过程中的气泡混凝土在浇筑过程中，由于混凝土与模板之间的摩擦、混凝土与管道之间的摩擦等，会产生大量的气泡。
这些气泡主要来自混凝土与模板、管道之间的摩擦。
三、防止气泡形成的方法1.控制混凝土原材料中的气泡控制混凝土原材料中的气泡是防止气泡形成的重要方法之一。
具体措施如下：（1）在制备混凝土原材料时，应尽量减少原材料中的粘土、石灰石、石英、石膏等。
（2）制备混凝土原材料时，应尽量减少原材料中的水分。
（3）在混合混凝土原材料时，应尽量减少混合时间，以避免过度混合产生气泡。
2.控制混凝土搅拌过程中的气泡控制混凝土搅拌过程中的气泡是防止气泡形成的重要方法之一。
具体措施如下：（1）选择合适的搅拌器，以尽量减少搅拌器与混凝土之间的摩擦。
（2）控制混凝土的流动性和黏性，以避免过度流动和过度黏稠。
（3）控制混凝土搅拌的时间和速度，以尽量减少混合过程中的气泡。
3.控制混凝土振捣过程中的气泡控制混凝土振捣过程中的气泡是防止气泡形成的重要方法之一。
混凝土预制构件气泡成因及措施探讨
混凝土预制构件气泡成因及措施探讨发表时间：2020-12-17T05:52:44.693Z 来源：《建筑细部》2020年第25期作者：洪正义吕建辉[导读] 预制的混凝土构件具备了结构性能好、操作快速等特点，在工程施工项目中具有十分普遍的作用，然而在预制的混凝土构件外层常常会受到气泡问题的影响，使得构件的外观品质极大的降低，因此务必通过相应的预防措施，从而有效的确保混凝土构件与整个工程项目的质量。
于是本篇文章将与预制环节中产生的部分起气现象进行分析，总结了影响预制混凝土构件的气泡形成关键因素与预防措施，希望能够给相关人士提供参考。
浙江省建材集团有限公司工程分公司摘要：预制的混凝土构件具备了结构性能好、操作快速等特点，在工程施工项目中具有十分普遍的作用，然而在预制的混凝土构件外层常常会受到气泡问题的影响，使得构件的外观品质极大的降低，因此务必通过相应的预防措施，从而有效的确保混凝土构件与整个工程项目的质量。
于是本篇文章将与预制环节中产生的部分起气现象进行分析，总结了影响预制混凝土构件的气泡形成关键因素与预防措施，希望能够给相关人士提供参考。
关键词：混凝土；预制构件；气泡成因；预防措施1.预制混凝土构件气泡产生的原因 1.1材料的选用 1.1.1对水泥材料的选择不恰当在混合材料当中掺杂了较多的复合硅酸盐水泥，并且频繁使用于商品混凝土当中，因为其混合性较高，对商品混凝土进行调配时，其中还存在着另外的矿物掺合料，这两种物质相互作用，使得混凝土里的矿物掺合料数量占比过大，一旦在操作环节中出现超振的情况，就会使得矿物掺合料和混凝土中的气泡同时漂浮在混凝土的表层，特别是在剪力墙部分，非常容易产生气泡。
水泥的标准浓稠度中水量占比较少，主要是因为水泥中的熟料、混合材料种类、所运用的矿化剂与助磨剂的用量大小造成，要是在混凝土中使用这种水泥，就会由于使用不合理而造成泌水现象。
在混凝土调制时的配比中掺入过多的外加剂，使得砂率过低，极易造成大量气泡，墙体也易坍塌。
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预制混凝土构件表面气泡的产生原因及预防措施1•预制混凝土构件气泡产生的原因
预制混凝土构件气泡的成因非常复杂，但通常离不开原材料及工艺原因，比如水泥品种、外加剂品种、外加剂掺量、骨料粗细、搅拌时间、脱模剂用法、振捣操作、施工温度等，下面就气泡产生的机理进行详细分析：
1.1原材料
对于用水量及水灰比偏高的混凝土产品，其气泡现象比较多发。
在水泥生产时要添加一定的助磨剂，而助磨剂往往会诱发过多的气泡，同时水泥的碱度太高、颗粒过细，也会导致含气量的增加，继而使气泡产生的概率增大，这是由于混凝土中夹藏的水泡一经蒸发便会诱发气泡的产生。
若混凝土中出现较多的大气泡，一般是由减水剂中的引气成分所致。
普通的减水剂尤其是聚羧酸系及磺化木质素系减水剂，其中会夹杂一些表面活性成分，具备较强的引气性，当使用的减水剂较多时，便会引发较多的气泡；此外，当使用松香类引气剂作为外加剂时，生成的气泡也会有所增加。
在混凝土构件的配制过程中，若材料配比不当、粗集料过多，或碎石料中含有较多的针片状料粒，会造成细料不足以填补粗料空隙，从而诱发气泡的产生。
1.2工艺
工艺原因是导致表面气泡的主要原因，比如搅拌不匀的情况下，
局部外加剂偏多，该部位就会产生较多气泡；但过度搅拌又会造成内部气泡整体增多，同样会造成不利影响。
预制混凝土构件大都采用钢模成型，为方便进行脱模，通常向钢
模表面刷一些脱模剂，这样一来，在进行捣振操作时，由于水沿混凝土表面及上面游走，即便脱模剂是水性的，依旧会吸附较多的气泡，从而使振捣中产生的气泡不能及时沿表面排出，从而产生表面气泡。
在混凝土拌合浇筑时，通常会混入少量空气，这部分空气不能自行溢出只能通过振捣排出，因此振捣操作的好坏是影响气泡数量的重要因素。
如果出现超振、欠振、漏振，均会导致表面气泡的增多。
超振会造成内部的小气泡逐渐重组为大气泡，而欠振、漏振会导致混凝土分布不均、结构不密实，继而产生局部空洞或无规则的大气泡。
混凝土表面气泡的体积对温度的变化比较敏感，若处理不当就会
在混凝土表面留下较大的孔洞，特别是昼夜温度浮动较大时，附着在混凝土表面的气泡体积随环境温度的变化而变化，当混凝土浆体的强度较小时，包裹着气泡的浆体会随气泡而流动变形而混凝土浆体的强度达到一定程度，不再受气泡的影响，又恰逢气泡体积较大时，就会在混凝土表面产生较大的孔洞。
此外，脱模剂粘度对环境温度也比较敏感，当模具温度偏低时，脱模剂粘度降低，从模具表面向下流淌，使底层表面聚集了的大量脱模剂，阻碍了底层气泡的排出，造成较多的表面气泡。
2•预制混凝土构件表面气泡的预防措施2.1混凝土原材料方面
严格按照要求检验采用水泥的标号、品种以及性能。
如果预制混
凝土生产厂家的水泥供应商有很多家，则应优先选择含碱量低、表面起泡出现较少的水泥。
并且水泥的标号应与预制混凝土配合比的标号相适应。
此外，应
严格控制外加剂的使用，严格保证混凝土的含气量不超过4%。
目前，市场中销售的外加剂品牌丰富，厂家应多选几款进行试验，以选用具有优质化学成分的外加剂。
在规范许可的范围内，可采用大粒径的骨料来配制混凝土。
这是
由于骨料粒径的增大可有效减少混凝土的用水量，进而使得混凝土的沁水及收缩减少。
然而，如果骨料的粒径过大，很容易造成混凝土离析。
所以，要合
理选择骨料鸡胚，是粗、细骨料的比例适中。
石子的规格可结合具体的施工条件进行选择，在选择时应尽量选用那些级配好、粒径大的石料，以降低水泥和水的用量，减小混凝土的沁水性、收缩性，并且还能有效减少水泥水化时产生的热量。
2.2工艺方面
施工前要认真检查模板及脱模剂。
要保证模板表面的光滑度，选
用高质量的脱模剂，以避免对混凝土表面气泡产生粘滞作用。
涂抹脱模剂时要保证整体均匀，并且不宜涂抹的太多、太厚。
在混凝土刚刚拆模时，要以粘稠度适当的混合浆对麻面、蜂窝等
气泡进行处理，再用拆下的模板对其进行抹面、压实。
要高度重视对预制混凝土的振捣。
要选择合适的振捣设备，严格
掌控振捣时间，合理选择振捣半径和振捣设备的振捣频率，全程关注振
捣过程，保证振捣后混凝土的密实度，坚决避免漏振、欠振以及过振现象的发生。
捣振应该采取快插慢拔”的方式，快插”有利于上下层混凝土获
得均匀一致的振捣时间，慢拔”有利于混凝土浆体填充振捣棒留下的空间，防止形成空隙，特别是对于硬性混凝土，慢拔”尤为重要，慢拔”不仅有利于凝土浆体的聚合填实，更能够促进气泡的逸出。
热量分布不均要采取措施以有效减少温度变化对于预制混凝土表面气泡的影响。
预制混凝土的运输、浇筑要满足相关施工要求，比如：在夏季施工时，要对混凝土的粗、细骨料采取遮阳或降温的措施；施工中采取泵送混凝土时，宜采用搅拌运输车运送混凝土。
此外，在冬季施工时要注意采取一定保暖措施，尤其是预制混凝
土的模具。
混凝土构件的成型过程也是一个水化反应的过程，水化反应会放出一定的热量，造成结构温差变大，引发开裂、气泡等问题，因此要加强构件的养护，养护时尽量采用蒸汽式养护。
对于不具备蒸汽养护条件的，要尽量维持混凝土构件表面湿润，并控制好模具温度，防止形成温度梯度。