预制混凝土构件表面气泡的产生原因及预防措施.doc
混凝土浇筑后表面有泡沫的解决方法
混凝土浇筑后表面有泡沫的解决方法混凝土浇筑后出现泡沫的问题可能会影响到施工质量和工程的使用寿命。
为了解决这个问题，我们需要了解泡沫产生的原因以及相应的解决方法。
一、泡沫产生的原因1.水泥浆中空气含量过高：在拌合混凝土时，当搅拌不均匀或者水泥与骨料领似之后空气含量过高，会在混凝土中形成气泡。
2.混凝土振捣不充分：振捣是混凝土施工的重要工序，振动力度不够或者振动时间过短会使空气陷入混凝土内，形成气泡。
3.水泥粘度过大：混凝土中的水泥粘度过大，会影响气泡的运动，导致振捣无法将气泡排出。
4.使用助剂不当：一些助剂添加不当，超过了推荐用量，或者质量不合格，会引起气泡的生成。
二、解决泡沫问题的方法1.加强搅拌：搅拌是混凝土制备的重要环节，应该确保骨料、水泥和其他物料充分搅拌均匀，以减少气泡的形成。
2.控制水灰比：在混凝土设计配合比中，应该合理控制水灰比，避免泥浆过多，以减少气泡的产生。
3.增加振捣时间：在施工过程中，应该增加振捣时间以保证气泡的排除，振捣时应该均匀覆盖整个混凝土表面。
4.选择适当的振捣方式：可以采用高频振动器、喷射振动器等专业设备进行振捣，以保证混凝土的致密性。
5.使用合适的助剂：在混凝土施工中，应该按照生产厂家的规定使用合适的助剂，并确保其质量符合标准，避免产生气泡。
6.合理控制浇筑速度：在混凝土浇筑过程中，应该合理控制浇筑速度，避免浆水难以排出，导致气泡的产生。
7.施工环境控制：应该在适宜的温度和湿度条件下进行施工，避免太高的温度和湿度对混凝土的影响。
三、应对浇筑后泡沫的处理方法1.使用钢刷清理：对于浇筑后出现的泡沫，可以用硬毛钢刷进行擦拭，去除表面的泡沫。
2.手工修补：对于一些小范围的泡沫问题，可以使用手工修补的方法，将泡沫表面部分削平，并进行重新浇筑。
3.喷涂密封剂：使用喷涂密封剂可以有效防止混凝土表面泡沫的进一步扩散，提高表面质量。
4.覆盖护壁：对于已完成的混凝土结构，可以在其表面覆盖护壁来遮盖泡沫，并提供额外的防护。
混凝土气泡形成原因及其解决方案
混凝土气泡形成原因及其解决方案混凝土是一种常用的建筑材料，其优点在于强度高、耐久性好、施工方便等。
但是，在混凝土施工过程中，常常会出现气泡的问题，这不仅会影响混凝土的强度和耐久性，还会影响建筑物的美观度。
因此，混凝土气泡的形成原因及其解决方案是建筑工程中需要重视的问题。
一、混凝土气泡形成原因1.混凝土配合比不合理混凝土配合比不合理是混凝土气泡形成的主要原因之一。
如果混凝土中水泥、砂、石料的比例不合理，或者水泥的品种不同，就会导致混凝土的流动性不同，从而形成气泡。
2.混凝土振捣不均匀混凝土振捣不均匀也是混凝土气泡形成的原因之一。
如果混凝土振捣不均匀，就会导致混凝土中的气泡无法排出，从而形成气泡。
3.混凝土中含有过多的水分混凝土中含有过多的水分也是混凝土气泡形成的原因之一。
如果混凝土中含有过多的水分，就会导致混凝土中的气泡无法排出，从而形成气泡。
4.混凝土施工环境不良混凝土施工环境不良也是混凝土气泡形成的原因之一。
如果混凝土施工环境温度过低或过高，或者湿度过大，就会导致混凝土中的气泡无法排出，从而形成气泡。
二、混凝土气泡解决方案1.合理设计混凝土配合比合理设计混凝土配合比是解决混凝土气泡问题的关键。
在设计混凝土配合比时，应根据混凝土的用途、施工环境等因素进行合理的配比，以保证混凝土的流动性和稳定性。
2.加强混凝土振捣加强混凝土振捣也是解决混凝土气泡问题的关键。
在混凝土振捣过程中，应注意振捣的均匀性和强度，以保证混凝土中的气泡能够排出。
3.控制混凝土中的水分含量控制混凝土中的水分含量也是解决混凝土气泡问题的关键。
在混凝土施工过程中，应根据混凝土的用途和施工环境等因素，控制混凝土中的水分含量，以保证混凝土中的气泡能够排出。
4.改善混凝土施工环境改善混凝土施工环境也是解决混凝土气泡问题的关键。
在混凝土施工过程中，应注意控制施工环境的温度和湿度，以保证混凝土中的气泡能够排出。
混凝土气泡的形成原因及其解决方案是建筑工程中需要重视的问题。
混凝土表面裂纹及气泡防治措施
混凝土表面裂纹及气泡防治措施摘要:随着山东省滨德高速公路桥涵工程施工的全面展开，混凝土工程的外观质量通病在施工中不同程度的暴露出来，结合滨德高速第三标段的梁板预制施工，本文对预制梁板混凝土表面裂纹、气泡产生的原因和治理措施进行了总结。
关键词: 混凝土表面裂纹气泡防治措施一、混凝土表面裂纹产生的原因及采取措施1、砼表面裂纹产生原因与分析⑴内模板拆除过早，施工单位在砼浇注完成后，为方便拆模或加快模板的周转，在砼强度未达到拆模强度（2.5Mpa）就进行模板拆除，顶板由于内模拆除过早而造成沉陷，或在拆模时因敲击内模引起振动而使砼顶板出现裂纹。
⑵模板的强度、刚度及稳定性不符合要求，在混凝土浇筑或养生期间发生变形或位移，引起砼顶板变形，使混凝土表面产生裂纹。
⑶养护不及时是造成顶板及抹角处出现裂纹的一个重要原因。
由于砼浇筑完成后，对砼的表面没有及时进行覆盖，或养护时干时湿，使未初凝的砼表面直接外露于空气中或阳光下，造成砼表面因水分流失且不能及时补充，而产生干缩裂纹。
⑷预埋筋与砼的接触面是一个受力薄弱面，振捣后的混凝土在凝固过程中，受埋置钢筋的约束，当钢筋保护层较薄时，易在钢筋上方产生裂纹，且钢筋直径越大，坍落度越大，保护层越薄，裂纹就越大。
⑸未严格控制水泥用量。
在同等强度要求的情况下，不去合理选用骨料级配，而是靠增加水泥用量来提高砼强度，由于水泥用量过大，产生大量水化热，使砼表面易产生裂纹。
⑹混凝土拌和时间过短或浇筑时布料不均匀，导致混凝土拌合不匀，浇筑混凝土离析，造成砼表面出现裂纹。
⑺预应力张拉时间过早，张拉时虽然强度满足要求，但因混凝土龄期短、弹性模量未同期增长，影响后期变形。
⑻施工环境的影响。
夏季气温高且白天日照强，高温天气加快了水泥的水化速度，且强烈的日照易引起混凝土表面早期失水，产生塑性裂纹。
冬季砼在养生期，由于外界气温变化幅度大或养生温度升降幅度大，导致砼表面出现温缩裂纹。
２、控制预应力板梁裂纹采取的措施⑴加强内模拆除时间的控制，防止因砼强度低、板顶砼沉陷出现裂纹。
混凝土表面出现气泡的原因与处理措施
混凝土表面出现气泡的原因与处理措施混凝土的外观气泡不仅影响观感，同时也会对混凝土的耐久性和结构安全产生影响。
混凝土表面气泡产生的原因较为复杂，从河砂级配、减水剂、混凝土整体的坍落度、含气量、塑性黏度、脱模剂选择、布料厚度、振捣均会对混凝土表面气泡产生影响，不少学者进行了相关研究。
这种针对某一因素或多个因素对混凝土气泡影响的研究从室内结果来看均具有积极的研究价值，但从工程实际操作中，往往需要根据现场施工效果去逆推产生的原因以便找出改进措施。
若对可能造成表面气泡的因素进行一一排除，不仅工作量大，从工期上考虑也不现实。
目前对气泡产生原因进行定性分析的文章较少，而混凝土表面气泡问题究竟是混凝土自身的问题还是振捣原因导致还需进一步论证，因此本文从气泡的形状、尺寸、数量、分布等表现形式对几种常见的气泡进行归纳总结，尝试建立气泡特征与气泡产生原因间的对应关系，并提出相应的处理方法，希望可为处理工程实际问题提供帮助。
1不规则大气泡不规则大气泡通常尺寸大于10mm，轮廓不规则。
此类气泡为混凝土浇筑时混凝土与模板未完全贴合产生的空隙，振捣时空隙中空气未排出所致，属于固-气界面。
具体产生的原因一方面是由于混凝土黏稠度过大，主要由于减水剂掺量不足或坍落度损失过大造成；另一方面是混凝土构件在施工过程中振捣不到位或漏振，导致气泡无法排出，进而形成气泡。
以下对容易出现的几种气泡形式进行分析。
（1）混凝土表面存在的尺寸大而轮廓形状不规则的气泡，通过仔细观察发现，该气泡内壁粗涩，内表面浆体存在凸起的砂粒，气泡深度较大。
实际情况为该构件于冬天浇筑成型，气温较低影响了减水剂的早期分散效果，混凝土比较黏稠、填充效果较差，浇筑时混凝土与模板间存在较大的空隙，由于气温较低且施工效率过高，振捣时漏振形成气泡。
（2）为墩柱表面不规则气泡，气泡内表面粗涩，但深度较浅，分析认为墩柱浇筑时混凝土流动性较好，由于墩柱浇筑高度较大，空气在侧向混凝土的压力下被压缩，故而呈扁平状。
混凝土表面产生气泡的原因及预防措施
混凝土表面产生气泡的原因及预防措施一、混凝土中的气泡类型及其对结构的危害混凝土中的气泡，直径100nm以上的称为大害泡，100～50nm的叫中害泡，50～20nm的叫低害泡或无害泡，20nm以下的称为有益气泡。
当混凝土含气量适当，微小气泡在分布均匀且密闭状态下，对保持混凝土的工作性能有很好的帮助。
理论上，50nm以下的小气泡属于毛细孔范围，它不但不影响混凝土的强度，反而提高了混凝土的耐久性。
当混凝土含气量超过4%且出现大量的大气泡时，则会对混凝土结构产生一定的危害：（1）降低混凝土结构的强度。
气泡的存在会降低混凝土的密实程度，气泡较大会减小混凝土的有效断面尺寸，会大大降低混凝土的抗压、抗折和抗剪强度。
（2）降低了混凝土的耐腐蚀性能。
大量气泡的存在，加快了混凝土表面的碳化速度，减小了钢筋混凝土的有效保护层厚度，从而降低了混凝土的耐腐蚀性能。
（3）影响混凝土结构物的外观。
二、产生原因2.1原材料方面（1）气泡与水泥品种有非常密切的关在水泥生产过程中使用助磨剂（外掺专用助磨剂，厂家非常多，质量差异非常大，通常含有较多表面活性剂）的作用下，通常会产生气泡过多的情况，且水泥中碱含量过高，水泥细度太细，含气量也会增加。
（2）外加剂类型和掺量对气泡的产生有很大影响市场上常见的减水剂都具有一定的引气效果，不同的类型和掺量都会影响气泡的数量和大小，而且减水剂掺量越大影响越明显。
例如聚羧酸减水剂，聚羧酸系减水剂在生产过程中往往会保留一些降低表面张力的表面活性成分，因此它具有一定的引气性，所以聚羧酸减水剂大多为引气型减水剂，在拌制混凝土时会引入大量的微小气泡。
这些气泡的引入对增大混凝土的流动性，增强混凝土的粘聚性和提高混凝土的保坍能力有非常重要的作用，对提高混凝土的耐久性、抗冻性和抗渗性也有极大的好处。
当混凝土入模后，这些小气泡部分自动消灭，部分经振捣作用聚集成大气泡。
在混凝土中引入的气泡含量和质量是不稳定的，主要是一些大的有害的气泡会影响混凝土性能。
水泥混凝土小型预制件表面气泡的防治措施
水泥混凝土小型预制件表面气泡的防治措施水泥混凝土小型预制件通常用于道路、桥梁、建筑物的构建和修补工作中。
然而，由于生产或使用过程中的某些原因，表面会出现不同程度的气泡，这对于施工和使用都会带来不利影响。
因此，本文将介绍一些水泥混凝土小型预制件表面气泡的防治措施。
原因分析在水泥混凝土小型预制件的生产和使用过程中，造成表面气泡的原因比较多，主要包括以下几个方面：气泡原因小型预制件生产过程中，混凝土配合比不合理、混凝土质量不稳定、混凝土振捣不均匀等都会导致混凝土体中产生气泡。
粘结原因当预制件中的芯模与钢筋不完全贴合时，在混凝土中形成的气泡无法排出，从而形成表面气泡。
混凝土材料原因混凝土中某些材料如水泥、砂等不符合质量标准也会导致表面气泡产生。
防治措施优化混凝土配比根据混凝土所使用的材料和工艺条件，合理确定配比和骨料粒径，以保证混凝土的均匀性和可塑性。
混凝土振捣混凝土振捣应均匀进行，确保混凝土被充分密实，从而减少空气隙，防止气泡出现。
保持芯模与钢筋的贴合芯模中的部件与钢筋在安装时应该注意保持贴合度，以免留出无法排出气泡的空间。
增加混凝土润滑剂混凝土润滑剂的特点是能减少混凝土的表面张力，形成更流动的混凝土，适度使用能一定程度上降低表面气泡的产生。
表面抹灰在小型预制件表面抹上一层灰浆，可以在不影响强度和耐久度的情况下，覆盖混凝土表面空隙，减少表面气泡的产生。
小型预制件在生产和使用过程中，表面气泡的产生会给维护和使用带来一定的困难。
因此，在生产过程中要严格控制混凝土材料质量，注意混凝土的质量稳定性；在使用过程中要加强维护和保养，减少表面气泡的产生和扩散。
混凝土中气泡形成原因及防止方法
混凝土中气泡形成原因及防止方法一、前言混凝土作为一种广泛应用的建筑材料，在建筑工程中扮演着重要的角色。
然而，混凝土中容易出现气泡，这不仅会影响混凝土的强度和耐久性，还会影响混凝土表面的美观度。
所以，深入研究混凝土中气泡形成的原因，并寻找有效的防止方法，对于保证混凝土的质量和使用效果具有重要的意义。
二、气泡形成原因1.混凝土原材料中的气泡混凝土原材料中的气泡是混凝土中气泡形成的主要原因之一。
这些气泡通常来自混凝土原材料中的粘土、石灰石、石英、石膏等，这些原材料在混合过程中会释放出气体。
2.混凝土搅拌过程中的气泡混凝土在搅拌过程中，由于混凝土的流动性和黏性，会产生大量的气泡。
这些气泡主要来自混凝土与搅拌器之间的摩擦、混凝土与空气之间的摩擦等。
3.混凝土振捣过程中的气泡混凝土在振捣过程中，由于混凝土中的空气和水分被振荡，会产生大量的气泡。
这些气泡主要来自混凝土中的空气和水分。
4.混凝土浇筑过程中的气泡混凝土在浇筑过程中，由于混凝土与模板之间的摩擦、混凝土与管道之间的摩擦等，会产生大量的气泡。
这些气泡主要来自混凝土与模板、管道之间的摩擦。
三、防止气泡形成的方法1.控制混凝土原材料中的气泡控制混凝土原材料中的气泡是防止气泡形成的重要方法之一。
具体措施如下：（1）在制备混凝土原材料时，应尽量减少原材料中的粘土、石灰石、石英、石膏等。
（2）制备混凝土原材料时，应尽量减少原材料中的水分。
（3）在混合混凝土原材料时，应尽量减少混合时间，以避免过度混合产生气泡。
2.控制混凝土搅拌过程中的气泡控制混凝土搅拌过程中的气泡是防止气泡形成的重要方法之一。
具体措施如下：（1）选择合适的搅拌器，以尽量减少搅拌器与混凝土之间的摩擦。
（2）控制混凝土的流动性和黏性，以避免过度流动和过度黏稠。
（3）控制混凝土搅拌的时间和速度，以尽量减少混合过程中的气泡。
3.控制混凝土振捣过程中的气泡控制混凝土振捣过程中的气泡是防止气泡形成的重要方法之一。
混凝土预制构件气泡成因及措施探讨
混凝土预制构件气泡成因及措施探讨发表时间：2020-12-17T05:52:44.693Z 来源：《建筑细部》2020年第25期作者：洪正义吕建辉[导读] 预制的混凝土构件具备了结构性能好、操作快速等特点，在工程施工项目中具有十分普遍的作用，然而在预制的混凝土构件外层常常会受到气泡问题的影响，使得构件的外观品质极大的降低，因此务必通过相应的预防措施，从而有效的确保混凝土构件与整个工程项目的质量。
于是本篇文章将与预制环节中产生的部分起气现象进行分析，总结了影响预制混凝土构件的气泡形成关键因素与预防措施，希望能够给相关人士提供参考。
浙江省建材集团有限公司工程分公司摘要：预制的混凝土构件具备了结构性能好、操作快速等特点，在工程施工项目中具有十分普遍的作用，然而在预制的混凝土构件外层常常会受到气泡问题的影响，使得构件的外观品质极大的降低，因此务必通过相应的预防措施，从而有效的确保混凝土构件与整个工程项目的质量。
于是本篇文章将与预制环节中产生的部分起气现象进行分析，总结了影响预制混凝土构件的气泡形成关键因素与预防措施，希望能够给相关人士提供参考。
关键词：混凝土；预制构件；气泡成因；预防措施1.预制混凝土构件气泡产生的原因 1.1材料的选用 1.1.1对水泥材料的选择不恰当在混合材料当中掺杂了较多的复合硅酸盐水泥，并且频繁使用于商品混凝土当中，因为其混合性较高，对商品混凝土进行调配时，其中还存在着另外的矿物掺合料，这两种物质相互作用，使得混凝土里的矿物掺合料数量占比过大，一旦在操作环节中出现超振的情况，就会使得矿物掺合料和混凝土中的气泡同时漂浮在混凝土的表层，特别是在剪力墙部分，非常容易产生气泡。
水泥的标准浓稠度中水量占比较少，主要是因为水泥中的熟料、混合材料种类、所运用的矿化剂与助磨剂的用量大小造成，要是在混凝土中使用这种水泥，就会由于使用不合理而造成泌水现象。
在混凝土调制时的配比中掺入过多的外加剂，使得砂率过低，极易造成大量气泡，墙体也易坍塌。
混凝土表面产生气泡的原因及预防措施
混凝土气泡成因及处理一、产生原因1、原材料方面（1）、气泡与水泥品种有非常密切的关在水泥生产过程中使用助磨剂(外掺专用助磨剂,厂家非常多，质量差异非常大，通常含有较多表面活性剂)的作用下,通常会产生气泡过多的情况，且水泥中碱含量过高，水泥细度太细,含气量也会增加.（2）、外加剂类型和掺量对气泡的产生有很大影响市场上常见的减水剂都具有一定的引气效果，不同的类型和掺量都会影响气泡的数量和大小，而且减水剂掺量越大影响越明显.例如聚羧酸减水剂，其减水组分本身就具有一定的引气效果,在混凝土中引入的气泡含量和质量是不稳定的,主要是一些大的有害的气泡会影响混凝土性能。
只进行混凝土含气量测试不能对引入的气泡的数量和大小进行表证。
当含气量满足要求时，引入的也可能是有害气泡,这对混凝土强度及耐久性反而不利。
（3）、掺合料也会直接影响气泡的数量当混凝土中水泥的含量可以保证混凝土的强度时，用掺合料代替部分水泥，可以改善混凝土的和易性，活性料还对强度有一些提高,适量的掺合料能改善混凝土的和易性,形成的胶合料能填塞骨料间的空隙，减少气泡的产生。
但掺加过量的掺合料会导致混凝土的粘度增加，影响气泡的排出,故混凝土中掺合料较多是导致气泡产生的原因。
（4）、混凝土的骨料级配不合理根据粒料级配密实原理，在施工过程中．材料级配不合理，粗骨料偏多、大小不当，碎石中针片状颗粒含量过多，以及生产过程中实际使用砂率比试验室提供的砂率偏小，这样细粒料不足以填充粗粒料空隙，导致粒料不密实,形成自由空隙，为气泡的产生提供了条件。
（5）、水灰比不合理水灰比偏大时,会导致水泥浆浆体无法充分填充骨料件的空隙，在水泥用量太少的混凝土拌合物中，由于水化反应耗费用水较少,还会使得薄膜结合水、自由水相对较多，从而让气泡形成的几率增大，这就是用水量较大、水灰比较高的混凝土易产生气泡的原因所在。
（6）、混凝土中砂所占比例不理想混凝土中细砂的比例在35%～60%范围时，细砂含量越大，混凝土拌合物的抗分离性越差,振捣过程越易分层造成上部气泡集中。
预制混凝土构件表面气泡的防治
气温 高时粘度低 ，气温低 时粘 度高 ；如果模 具温度 较低 ，致使涂 刷 的 脱模剂 不能较好 的粘附在模具 表面 ，出现 流淌 的现 象 ，使模具底层 表 面积 聚了较多 的脱 模剂 ，增加 了排 出气泡 的难度 ，即使 更换水性脱 模 剂也是一样的结果 。 混凝 土构件成型是一水 化热过程 ，为保 持混凝土表面不 开裂 、不 起皮 、少气 泡 ，应及 时进行养护 ，条件许可 应进行蒸 汽养护 。条件 不 足时 ，要始 终保持混凝 土构件 的湿润 以及模 具的温 度 ，避免 出现 温度 梯魔。
选择脱模剂 。脱模剂要涂抹均匀但不宜涂 的太多太厚。 由于在混凝 土拌合浇筑过程 中 ，容易混进一些空 气 ，拌合物物 中 的空气既不 会 自行逸 出 ，也不能靠 自身的重量排 出 ，所 以混 凝土 的振
捣是使混凝土获得密实 排出气泡的重要手段。振捣手的操作对混凝 土表面 出现气泡 的多少 有着重 要的影 响。但振 捣的 时间越长 （ 超振 ） 或越短 （ 欠振 ）以及未振捣到的地方 （ 漏振 ） 对混凝土的表面气泡缺 陷就会越来越多。超振会使混凝土内部的微小气泡在机械作用下出现
（ ２ ） 外加剂类型和掺量对气泡 的形成有很大影响 （ ３ ） 粗细骨料对气泡 的产生也有一定影响 （ ４ ） 搅拌时间对混凝土 内部产生气泡会有不 同影响 （ ５ ） 脱模剂使用不 当会影响） 现场施Ｔ环境温度的影响
２ 、机理 分析 （ １ ） 原材料方面
建筑 与发展
Ｊ ｉ ａ ｎＺ ｈ ｕＹ ｕ Ｆ ａ Ｚ ｈ ａ ｎ －１ ３ ３・
预制混凝土构件表面气泡的防治
王国怀
亚泰 集团沈阳现代建筑工业有 限公 司大连分公 司 辽 宁大连 １ １ ６ １ ０ ３
【 摘 要 】 分析 了预制混凝土构件表 面气泡产生的原 因，并结合现场生产 实践提 出了减 少与预防 出现 气泡的措施 。指 出同时从 材料 、ｘ ． ｇ两
混凝土预制构件气泡成因及措施探讨
混凝土预制构件气泡成因及措施探讨摘要：预制混凝土构件表面产生气泡会对建筑物质量造成影响。
为此，本文结合某电缆隧道预制箱涵预制过程中出现的气泡问题，对影响预制混凝土构件气泡产生的主要因素及其预防措施进行探讨,以供参考。
关键词：预制构件；气泡；预防措施一、预制箱涵表面气泡成因分析项目部针对预制厂出现的这一外观质量问题，通过多方咨询、查阅资料、调查情况，围绕气泡问题，对现场预制箱涵表面气泡情况进行了认真的分析，认为形成混凝土表面气泡主要有二个方面的原因: 一是混凝土在浇筑入模时，混凝土与钢模板之间覆盖形成了包含气体的空隙; 二是后续混凝土与前期浇筑的混凝土之间覆盖形成了包含气体的空隙。
由于根据混凝土配合比设计的根据需要添加了部分添加剂，如减水剂等，在混凝土内部产生气体。
混凝土施工过程中，虽然通过震动排除了大多数的气体，但是由于混凝土和易性、钢模板脱模剂、振捣等诸多原因的影响致使还有部分气体不能及时地排除，从而最终在混凝土内部和混凝土与钢模板之间的结合面上形成空隙、气泡（如图1）。
二、影响混凝土表面气泡排出的各种因素1，外加剂，这里主要指减水剂。
预制箱涵所用高标号混凝土必须在混凝土内添加一定量的高效减水剂，而减水剂都有一定的含气量。
由于减水剂内的气体与混凝土比较均匀地混合，其排出难度较大。
在一定程度上，减水剂含气量的大小决定了混凝土最终外观气泡的多少。
因此，在混凝土配合比设计时要选择熟悉的、合格的、质量稳定的大厂生产的减水剂最为重要，同时还要对其含气量进行检测、试配，以同时满足强度与外观质量的要求。
2，粗骨料，受预制箱涵钢筋间距的制约，混凝土的粗骨料的粒径及含量也会影响气泡的排出。
从空间上看，预制箱涵钢筋间距直接决定了粗骨料的最大粒径，如果粒径大于钢筋间距，那么粗骨料将会在纵向钢筋上停留，从而阻止了气体的畅通排出，形成阻塞性气泡，因而其分布将呈现比较有规律性的线型。
在腹板由于断面窄小，混凝土在下落过程中，大粒径粗骨料在此就极易形成阻塞。
混凝土气泡形成原因及其解决方案
混凝土气泡形成原因及其解决方案
一、背景介绍
混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其强度和耐久性是其主要优点。
然而，在混凝土制作过程中，经常会出现气泡问题，这些气泡会影响
混凝土的强度和耐久性。
因此，研究混凝土气泡形成原因及其解决方
案对于提高混凝土质量具有重要意义。
二、混凝土气泡形成原因
1. 水泥中的气体：水泥中含有许多气体，如CO2、H2O等，这些气
体在混合过程中会释放出来，形成气泡。
2. 粘结剂：粘结剂如胶水等在混合过程中也会产生气泡。
3. 施工环境：施工环境温度高、湿度大时，混合过程中水分蒸发不及
时也会产生气泡。
4. 搅拌不均匀：搅拌不均匀也是产生气泡的原因之一。
三、解决方案
1. 控制水分含量：在混合过程中控制水分含量可以有效地避免空隙和
气泡的产生。
2. 使用表面活性剂：表面活性剂可以降低水泥颗粒间的表面张力，减
少气泡的产生。
3. 采用适当的搅拌方式：适当的搅拌方式可以使混合均匀，减少气泡
产生。
4. 控制施工环境：控制施工环境温度和湿度，保持适宜的施工条件，
也可以有效地避免气泡产生。
四、结论
混凝土气泡问题对于建筑工程具有重要影响，因此需要采取措施解决。
在混合过程中控制水分含量、使用表面活性剂、采用适当的搅拌方式
以及控制施工环境等方法都可以有效地避免气泡产生。
这些方法不仅
可以提高混凝土质量，还可以提高建筑工程的安全性和耐久性。
混凝土中气泡形成原因及预防措施
混凝土中气泡形成原因及预防措施一、概述混凝土是一种广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程领域的重要材料。
在混凝土的生产过程中，气泡的形成是一个较为常见的问题。
气泡的存在会对混凝土的性能产生不利影响，如强度降低、耐久性下降等。
因此，必须采取措施，防止气泡的形成，保证混凝土的质量和性能。
二、气泡形成的原因1.混凝土原材料中的气体混凝土原材料中可能含有一定量的气体，如水中的氧气、氮气、二氧化碳等，这些气体在混凝土中会聚集形成气泡。
2.机械搅拌过程中的气体在混凝土搅拌过程中，机械搅拌会产生大量气泡，这些气泡会在混凝土中聚集形成气孔。
3.混凝土的分层现象在混凝土充填过程中，由于密度不同、颗粒大小不一，会产生分层现象，使得气体在混凝土中被困留形成气泡。
4.水化反应过程中的气体混凝土在水化反应过程中会产生氢气、氮气等气体，这些气体也会聚集形成气泡。
三、气泡的危害1.强度降低气泡存在于混凝土中，会形成气孔，导致混凝土内部存在缺陷，从而影响混凝土的强度和抗压性能。
2.耐久性下降气泡会使混凝土的孔隙率增大，使得混凝土更容易受到外界环境的侵蚀，从而降低混凝土的耐久性。
3.表面缺陷混凝土中的气泡会在混凝土表面形成气孔、凹坑等缺陷，影响混凝土的美观度和表面质量。
四、气泡的预防措施1.控制混凝土原材料中的气体含量在混凝土生产过程中，应尽量控制原材料中的气体含量，如水源的选择、砂、石的筛选等，以减少气体在混凝土中的聚集。
2.控制混凝土搅拌过程中的气体产生在混凝土搅拌过程中，应采用合适的搅拌方式，控制搅拌时间、搅拌速度等参数，减少气体的产生。
3.控制混凝土充填过程中的分层现象在混凝土充填过程中，应采用合适的充填方式，减少分层现象的发生，使混凝土内部密实均匀，减少气体聚集。
4.控制水化反应过程中的气体产生在混凝土水化反应过程中，应控制水灰比、水泥种类等参数，减少气体的产生，从而减少气泡的形成。
5.采用适当的混凝土抗气泡剂混凝土抗气泡剂是一种能够抑制气泡形成的添加剂，可用于控制混凝土中气泡的形成。
混凝土产生气泡的原因分析及处理方法
混凝土产生气泡的原因及处理混凝土表面气泡的产生和存在，不仅影响了工程的美观，更重要的是它反映了该工程的质量还没有达到规范标准。
如何消除混凝土表面气泡是许多技术人员和监理工作者常遇到而又感到棘手的问题。
因此，工程技术人员应引起足够的重视。
气泡产生的机理分析材料方面1．根据粒料级配密实原理，在施工过程中．材料本身级配不合理，粗骨料偏多、大小不当，碎石中针片状颗粒含量过多．以及生产过程中实际使用砂率比试验室提供的砂率偏小，这样细粒料不足以填充粗粒料空隙．导致粒料不密实．形成自由空隙，为气泡的产生提供了条件。
2．水泥和水用量的多少．也是气泡产生的重要原因。
在试配混凝土时．主要针对强度而考虑水泥用量，如果在满足混凝土强度的前提下，增加水泥用量，从而减低水灰比，气泡将大大减少(但这样将增大工程成本)。
其原因是多余GAGGAGAGGAFFFFAFAF水泥浆可以填充因骨料级配不合理或者其它因素形成妁空隙．而水的减少可以使自由水形成的气泡(混凝土中水泡蒸发后成为气泡)减少。
另外．在水泥用量较少的低标号混凝土拌和过程中．由于水化反应耗费的水较少，使得薄膜结合水、自由水相对较多。
从而导致水泡形成的机率增大．这便是用水量较大、水灰比较高的混凝土易产生气泡的原因。
3．某些混凝土外掺剂以及水泥自身的化学成份。
也是导致气泡产生的原因。
因产生气泡的机理要比物理原因复杂的多．所以，在选用外掺剂前，应做必要的配比试验。
工艺方面在混凝土的拌和、灌注过程中，容易混进空气，混凝土拌和物中的气泡既不能自行逸出．也不会靠自身的重量将气泡挤出．所以振捣是混凝土密实、排除气泡的重要手段。
通过振捣使骨料颗粒互相靠拢紧密。
将空气带着一部分水泥浆挤到上部，气泡借助振动力冒出。
振捣是否密实、气泡能否排出与使用振捣器的类型、振捣方法及模板表面处理等许多因素有关。
GAGGAGAGGAFFFFAFAF对于不同类型的混凝土构件．要选用不同的振捣器。
薄型的平面结构．如桥面铺装层等，一般用平板振捣器；厚型的结构．如基础墩台、矩形梁等用插入式振捣器：T型梁、箱梁、工字梁的腹板可配以附着式振捣器。
混凝土浇筑后表面有泡沫的解决方法
混凝土浇筑后表面有泡沫的解决方法一、混凝土浇筑后表面出现泡沫的原因混凝土浇筑后表面出现泡沫的原因可能是多方面的，主要包括以下几个方面：1.水泥与骨料的选用不当。
水泥与骨料作为混凝土的主要原料，在使用过程中如果选用不当，就会导致混凝土的质量不稳定，容易产生泡沫。
2.水灰比不合理。
水灰比是混凝土中水泥与水的比例，如果水灰比不合理，过多的水分就会造成混凝土中空气的产生，从而形成泡沫。
3.搅拌方式不当。
在混凝土的搅拌过程中，如果搅拌方式不当，就会导致混凝土中空气的混入，从而产生泡沫。
4.浇筑方式不正确。
在混凝土的浇筑过程中，如果浇筑方式不正确，或者浇筑的速度过快，或者在高温天气中浇筑，都会导致混凝土表面产生泡沫。
5.施工环境不合适。
施工环境的温度、湿度等因素都会对混凝土的质量产生影响，如果施工环境不合适，就会导致混凝土表面产生泡沫。
以上是混凝土浇筑后表面出现泡沫的一些主要原因，针对这些问题，接下来我们将针对这些问题逐一进行解决方法的介绍。
二、混凝土浇筑后表面出现泡沫的解决方法1.水泥与骨料的选用不当。
解决方法：首先，混凝土中水泥与骨料的质量是决定混凝土质量的关键，因此在实际使用过程中应该选择质量稳定、符合国家标准的水泥和骨料。
其次，在选用水泥和骨料之前应该对其进行实验室测试，确定其性能是否符合要求。
另外，在实际施工过程中应该严格按照配合比要求进行配合，避免使用过量水泥或骨料。
2.水灰比不合理。
解决方法：正确控制水灰比是保证混凝土质量的重要手段。
在实际使用过程中可以通过实验室试验确定合适的水灰比，避免施工时随意更改水灰比。
同时在施工过程中应该正确控制水泥用量，避免浪费水泥，从而造成水灰比不合理。
3.搅拌方式不当。
解决方法：搅拌是混凝土制备的关键环节，搅拌方式不当会导致混凝土中空气的混入，从而产生泡沫。
在实际使用过程中应该选择合适的搅拌设备，严格控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土充分搅拌，避免空气混入。
4.浇筑方式不正确。
混凝土表面气泡产生的原因及处理汇总
混凝土表面气泡产生的原因及处理汇总混凝土表面气泡问题常见于混凝土施工过程中，如果不及时解决，会对混凝土的质量和美观产生影响。
本文将从以下几个方面解析混凝土表面气泡产生的原因及处理方法。
产生原因混凝土表面气泡的产生原因主要有以下几点：1. 混凝土的材料质量混凝土中的水泥、砂、石子等原材料的质量直接影响混凝土的性能。
如果原材料的含水率过高或过低，会导致混凝土中的水分控制不好，形成表面气泡。
2. 施工操作不规范混凝土在施工过程中需要进行振捣，但要掌握好振捣时间和强度，如果振捣时间过短、强度不够或振捣工具使用不当，都会使混凝土表面出现气泡。
3. 混凝土浇筑方式浇筑混凝土时，如果施工方式不妥，比如垂直高度过高、流淌速度过快等情况，也容易形成表面气泡。
4. 环境温湿度环境温湿度过低或过高时，混凝土会快速失去水分，导致表面产生气泡。
处理方法针对混凝土表面气泡，我们可以通过以下几种方式进行处理：1. 按时振捣施工时要按时按强度进行振捣，掌握好振捣时间和振捣工具使用方法。
2. 适当调整混凝土配合比根据实际情况，适当调整混凝土的配合比，降低含水率，控制水泥、砂、石子等原材料的水分含量。
3. 控制混凝土浇筑方式控制混凝土浇筑的方向、速度和高度，保持施工环境的温湿度稳定。
4. 及时均匀地喷水在混凝土表面出现气泡时，可以通过喷水的方式使其均匀分布，避免气泡集中聚集。
5. 采用消泡剂可以向混凝土中加入一些消泡剂，可以有效减少表面气泡的产生。
综上所述，混凝土表面气泡产生的原因有很多，要想解决气泡问题就要找到具体原因。
在施工过程中, 设置好合适的执行流程, 合理编制施工方案, 使混凝土表面光洁,无气泡存在,确保混凝土的质量和美观。
混凝土气泡形成原因及其解决方案
混凝土气泡形成原因及其解决方案1. 混凝土气泡的形成原因混凝土气泡的形成原因主要有以下几个方面：1.1 气体释放混凝土中的水和水泥反应会产生气体，如CO2等。
如果混凝土中没有充分排气，这些气体就会形成气泡。
1.2 表面张力混凝土中的水分子有很强的表面张力，会使水形成较强的液体膜，从而阻碍气泡排出。
1.3 施工振捣不足振捣是混凝土施工中重要的工艺环节，振捣不足会使混凝土中的气泡无法排除。
1.4 混凝土配比混凝土的配比中使用的粉煤灰量过多，或者水灰比过高，都容易导致气泡的形成。
2. 混凝土气泡的解决方案针对混凝土气泡的形成原因，我们可以采取以下解决方案：2.1 充分排气在混凝土浇筑前，应进行充分的排气工作。
可以通过振捣、超声波等方法将混凝土中的气体排除。
2.2 使用表面活性剂表面活性剂可以降低水的表面张力，使水更容易从混凝土中排出。
可以通过在配制混凝土时添加适量的表面活性剂来减少气泡的形成。
2.3 加强振捣在施工过程中，应加强对混凝土的振捣工作。
通过合理调整振捣时间、频率和强度，使混凝土中的气泡能够充分排除。
2.4 优化混凝土配比在配制混凝土时，应根据实际情况优化配比。
合理控制粉煤灰的使用量和水灰比，以减少气泡的形成。
3. 解决方案的应用与效果采用上述解决方案可以有效减少混凝土中气泡的形成。
通过充分排气、使用表面活性剂、加强振捣和优化混凝土配比等措施，可以提高混凝土的密实性和抗渗性，保证混凝土结构的质量和耐久性。
4. 总结混凝土气泡的形成会对混凝土的性能产生不利影响，因此在混凝土施工过程中应注意充分排气、使用表面活性剂、加强振捣和优化混凝土配比等方面的工作。
通过以上解决方案的应用，可以有效减少混凝土中气泡的形成，提高混凝土的质量和性能。
水泥混凝土小型预制件表面气泡的防治措施
浅谈小型预制件表面气泡旳产生原因和防治措施在水泥混凝土小型预制件生产过程中，由于振捣不充足、骨料级配不合理等原因，使混凝土与模板之间滞留旳空气不能充足排出。
当拆除模板之后，在水泥混凝土小型预制件表面形成大小不等旳坑凹槽面(俗称“蜂窝”“麻面”)，这种现象称为混凝土表面气泡。
混凝土表面气泡是影响混凝土小型预制件外观旳重要原因。
公路工程中使用旳大多数小型预制件均属于一次性振捣成型旳外露构件(其表面一般不做装饰涂抹)。
一般高速公路小型预制件外观规定很高。
对于外型简朴、线条单一旳一般小型预制件，一般来说表面气泡比较轻易得到控制，但对于外型复杂，折曲面较多旳小型预制件，表面气泡就不轻易得到很好旳控制，严重影响到预制件表面旳光滑和美观，给人产生一种不密实旳视觉效果。
根据往年旳施工经验，要减少和防止水泥混凝土小型预制件表面气泡，不仅要抓住施工振捣这一关键环节，还应从混凝土模板、配合比设计，粗细集料旳选用，以及砼旳拌制、运送、浇筑、振捣、养生等全过程质量控制着手，才能到达构件表面平整、光滑，符合设计规定旳目旳。
1、模板（1）模板安装牢固便与拆卸并具有足够旳刚度模板虽然是临时性构造，但却承受施工中大部分旳施工应力，为保证预制件尺寸旳对旳。
因此，必须具有足够旳强度、刚度和稳定性，使浇注旳预制件发生变形。
假如模板自身强度不够或支撑不牢，就会在浇筑混凝土时发生模板移位，轻则引起局部漏浆，使预制件表面出现蜂窝或缺角；重则导致预制件变形。
因此，模板自身必须具有足够旳强度、刚度和稳定性。
在进场开始施工前，应检查订购旳模板厚度与否足够，一般状况下预制小型构件宜采用钢模预制且实际厚度不要不大于3mm。
（2）模板接缝应严密假如模板之间旳接缝不严密，就会漏浆，导致漏浆部位产生蜂窝。
对于接缝多旳模板为防止漏浆，可在模板上加铺一层油毡纸或塑料薄模，侧模旳接缝可采用橡胶压条、或用胶带纸在模板内侧贴缝。
（3）摸板表面应平整、光滑假如模板表面不平整、不光滑，就会导致预制件表面凹凸不平、粗糙及脱模困难。
预制混凝土构件气泡产生的原因有哪些
预制混凝土构件气泡产生的原因有哪些问：预制混凝土构件气泡产生的原因有哪些？下面本店铺为大家带来相关内容的介绍，以供参考。
预制混凝土构件气泡的成因非常复杂，但通常离不开原材料及工艺原因，比如水泥品种、外加剂品种、外加剂掺量、骨料粗细、搅拌时间、脱模剂用法、振捣操作、施工温度等，下面就气泡产生的机理进行详细分析：1.1原材料对于用水量及水灰比偏高的混凝土产品，其气泡现象比较多发。
在水泥生产时要添加一定的助磨剂，而助磨剂往往会诱发过多的气泡，同时水泥的碱度太高、颗粒过细，也会导致含气量的增加，继而使气泡产生的概率增大，这是由于混凝土中夹藏的水泡一经蒸发便会诱发气泡的产生。
若混凝土中出现较多的大气泡，一般是由减水剂中的引气成分所致。
普通的减水剂尤其是聚羧酸系及磺化木质素系减水剂，其中会夹杂一些表面活性成分，具备较强的引气性，当使用的减水剂较多时，便会引发较多的气泡；此外，当使用松香类引气剂作为外加剂时，生成的气泡也会有所增加。
在混凝土构件的配制过程中，若材料配比不当、粗集料过多，或碎石料中含有较多的针片状料粒，会造成细料不足以填补粗料空隙，从而诱发气泡的产生。
1.2工艺工艺原因是导致表面气泡的主要原因，比如搅拌不匀的情况下，局部外加剂偏多，该部位就会产生较多气泡；但过度搅拌又会造成内部气泡整体增多，同样会造成不利影响。
预制混凝土构件大都采用钢模成型，为方便进行脱模，通常向钢模表面刷一些脱模剂，这样一来，在进行捣振操作时，由于水沿混凝土表面及上面游走，即便脱模剂是水性的，依旧会吸附较多的气泡，从而使振捣中产生的气泡不能及时沿表面排出，从而产生表面气泡。
在混凝土拌合浇筑时，通常会混入少量空气，这部分空气不能自行溢出只能通过振捣排出，因此振捣操作的好坏是影响气泡数量的重要因素。
如果出现超振、欠振、漏振，均会导致表面气泡的增多。
超振会造成内部的小气泡逐渐重组为大气泡，而欠振、漏振会导致混凝土分布不均、结构不密实，继而产生局部空洞或无规则的大气泡。
T型预制梁混凝土表面气泡成因及改善措施
T型预制梁混凝土表面气泡成因及改善措施目录引言 (1)1 .混凝土原材料及配合比 (2)2 .气泡多的原因分析 (2)2.1.河砂无级配属区 (2)2.2.碎石的级配不良 (2)2.3.混凝土中含有铁盐 (3)2.4. 减水剂的含气量较高 (3)2.5. 钢模板表面不光滑 (3)2.6. 6.附着式振捣器数量不足，位置设置不合理 (3)2.7.混凝土流动度过小 (4)3 .混凝土中氨的危害 (4)4 .改善措施 (4)4.1.调整砂的细度模数和颗粒级配 (4)4.2.掺入5~10mm的碎石袁改善碎石的级配 (5)4.3.使用不含锈盐的混凝土 (5)4.4.降低减水剂含气量袁加入消泡剂 (6)4.5.重新打磨模板表面袁使用消泡脱模剂 (6)4. 6.增加附着式振捣器数量并优化布置 (6)5. 7.调整混凝土坍落度 (6)6. 结语 (7)引言T型预制梁是一种常见梁式桥的上部主要结构，T型预制梁品质的好坏直接影响着整个桥梁的使用寿命，混凝土表面过多的气泡直接导致T型预制梁的强度和耐久性下降，甚至可能造成严重的质量问题。
由于混凝土是一种由液相、固相、气相组成的多相材料，其本身含有气泡，因此，如何能将混凝土生产过程中产生的气泡顺利排出，成为当今T型预制梁预制控制的难点之一。
本文以福建某建筑工地在T型预制梁预制初期混凝土表面出现较多气泡为例，通过分析气泡成因并采取相应的改进措施，大大减少了混凝土表面气泡的数量，提升了T型预制梁的表面质量，为后续类似的T型预制梁预制提供借鉴。
1.混凝土原材料及配合比混凝土强度等级为C45,初始坍落度120~160mm,具体配合比如表1所zj∖O«1混量土配合比配合比木匏*石，的M尔M砂木灰比Π1t1∕,k9βπι♦356162€2611β389SJS3S 3.3的活/♦比1044 1.761270.250X)1(12.气泡多的原因分析2.1.河砂无级配属区河砂的筛分结果如表2所示。
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预制混凝土构件表面气泡的产生原因及预防措施1•预制混凝土构件气泡产生的原因
预制混凝土构件气泡的成因非常复杂，但通常离不开原材料及工艺原因，比如水泥品种、外加剂品种、外加剂掺量、骨料粗细、搅拌时间、脱模剂用法、振捣操作、施工温度等，下面就气泡产生的机理进行详细分析：
1.1原材料
对于用水量及水灰比偏高的混凝土产品，其气泡现象比较多发。
在水泥生产时要添加一定的助磨剂，而助磨剂往往会诱发过多的气泡，同时水泥的碱度太高、颗粒过细，也会导致含气量的增加，继而使气泡产生的概率增大，这是由于混凝土中夹藏的水泡一经蒸发便会诱发气泡的产生。
若混凝土中出现较多的大气泡，一般是由减水剂中的引气成分所致。
普通的减水剂尤其是聚羧酸系及磺化木质素系减水剂，其中会夹杂一些表面活性成分，具备较强的引气性，当使用的减水剂较多时，便会引发较多的气泡；此外，当使用松香类引气剂作为外加剂时，生成的气泡也会有所增加。
在混凝土构件的配制过程中，若材料配比不当、粗集料过多，或碎石料中含有较多的针片状料粒，会造成细料不足以填补粗料空隙，从而诱发气泡的产生。
1.2工艺
工艺原因是导致表面气泡的主要原因，比如搅拌不匀的情况下，
局部外加剂偏多，该部位就会产生较多气泡；但过度搅拌又会造成内部气泡整体增多，同样会造成不利影响。
预制混凝土构件大都采用钢模成型，为方便进行脱模，通常向钢
模表面刷一些脱模剂，这样一来，在进行捣振操作时，由于水沿混凝土表面及上面游走，即便脱模剂是水性的，依旧会吸附较多的气泡，从而使振捣中产生的气泡不能及时沿表面排出，从而产生表面气泡。
在混凝土拌合浇筑时，通常会混入少量空气，这部分空气不能自行溢出只能通过振捣排出，因此振捣操作的好坏是影响气泡数量的重要因素。
如果出现超振、欠振、漏振，均会导致表面气泡的增多。
超振会造成内部的小气泡逐渐重组为大气泡，而欠振、漏振会导致混凝土分布不均、结构不密实，继而产生局部空洞或无规则的大气泡。
混凝土表面气泡的体积对温度的变化比较敏感，若处理不当就会
在混凝土表面留下较大的孔洞，特别是昼夜温度浮动较大时，附着在混凝土表面的气泡体积随环境温度的变化而变化，当混凝土浆体的强度较小时，包裹着气泡的浆体会随气泡而流动变形而混凝土浆体的强度达到一定程度，不再受气泡的影响，又恰逢气泡体积较大时，就会在混凝土表面产生较大的孔洞。
此外，脱模剂粘度对环境温度也比较敏感，当模具温度偏低时，脱模剂粘度降低，从模具表面向下流淌，使底层表面聚集了的大量脱模剂，阻碍了底层气泡的排出，造成较多的表面气泡。
2•预制混凝土构件表面气泡的预防措施2.1混凝土原材料方面
严格按照要求检验采用水泥的标号、品种以及性能。
如果预制混
凝土生产厂家的水泥供应商有很多家，则应优先选择含碱量低、表面起泡出现较少的水泥。
并且水泥的标号应与预制混凝土配合比的标号相适应。
此外，应
严格控制外加剂的使用，严格保证混凝土的含气量不超过4%。
目前，市场中销售的外加剂品牌丰富，厂家应多选几款进行试验，以选用具有优质化学成分的外加剂。
在规范许可的范围内，可采用大粒径的骨料来配制混凝土。
这是
由于骨料粒径的增大可有效减少混凝土的用水量，进而使得混凝土的沁水及收缩减少。
然而，如果骨料的粒径过大，很容易造成混凝土离析。
所以，要合
理选择骨料鸡胚，是粗、细骨料的比例适中。
石子的规格可结合具体的施工条件进行选择，在选择时应尽量选用那些级配好、粒径大的石料，以降低水泥和水的用量，减小混凝土的沁水性、收缩性，并且还能有效减少水泥水化时产生的热量。
2.2工艺方面
施工前要认真检查模板及脱模剂。
要保证模板表面的光滑度，选
用高质量的脱模剂，以避免对混凝土表面气泡产生粘滞作用。
涂抹脱模剂时要保证整体均匀，并且不宜涂抹的太多、太厚。
在混凝土刚刚拆模时，要以粘稠度适当的混合浆对麻面、蜂窝等
气泡进行处理，再用拆下的模板对其进行抹面、压实。
要高度重视对预制混凝土的振捣。
要选择合适的振捣设备，严格
掌控振捣时间，合理选择振捣半径和振捣设备的振捣频率，全程关注振
捣过程，保证振捣后混凝土的密实度，坚决避免漏振、欠振以及过振现象的发生。
捣振应该采取快插慢拔”的方式，快插”有利于上下层混凝土获
得均匀一致的振捣时间，慢拔”有利于混凝土浆体填充振捣棒留下的空间，防止形成空隙，特别是对于硬性混凝土，慢拔”尤为重要，慢拔”不仅有利于凝土浆体的聚合填实，更能够促进气泡的逸出。
热量分布不均要采取措施以有效减少温度变化对于预制混凝土表面气泡的影响。
预制混凝土的运输、浇筑要满足相关施工要求，比如：在夏季施工时，要对混凝土的粗、细骨料采取遮阳或降温的措施；施工中采取泵送混凝土时，宜采用搅拌运输车运送混凝土。
此外，在冬季施工时要注意采取一定保暖措施，尤其是预制混凝
土的模具。
混凝土构件的成型过程也是一个水化反应的过程，水化反应会放出一定的热量，造成结构温差变大，引发开裂、气泡等问题，因此要加强构件的养护，养护时尽量采用蒸汽式养护。
对于不具备蒸汽养护条件的，要尽量维持混凝土构件表面湿润，并控制好模具温度，防止形成温度梯度。