锅炉本体检修工艺规程
锅炉检修规程
第一篇总则第一章总则1.本规程为检修锅炉机组标准检修项目的检修质量和工艺要点，特殊项目的检修可参照执行。
2.本规程是参考《火力发电厂锅炉机组检修导则（DL/T748—2001）》和各设备制造厂家技术文件编制而成。
第二章检修前的准备第一节检修前必须进行的工作1.制定施工组织措施、安全措施和技术措施，以上所有措施必须通过上级主管部门审批。
2.落实物资(材料、备品配件、用品、安全用具、施工机具等)和检修施工场地。
3.根据本规程制定检修工艺卡、检修文件包，准备好技术记录。
4.确定需要测绘和校核的备品配件图，并做好有关设计、试验和技术鉴定工作。
5.制定实施大修计划的网络图或施工进度表。
6.组织检修人员学习本检修规程，掌握检修计划、项目、进度、措施及质量要求，特殊工艺要进行专门培训。
做好特殊工种和--------------------------------------------------------------劳动力的安排，确定检修项目施工、验收负责人。
7.锅炉机组检修开工前，应对锅炉机组进行有关试验、分析、诊断，确定影响机组运行的问题，并在检修中解决。
8.设备检修必须建立完善的质量保证体系和质量监督体系。
第二节检修施工1.检修施工过程中，应按现场工艺要求和质量标准进行检修工作。
2.检修应严格执行拟定的技术措施。
安全措施应符合《电业安全工作规程》（热力和机械部分）的相关规定。
3.检修过程中，应做好技术资料记录、整理、归类等文档工作。
第三节检修质量要求1.检修工作应严格执行检修规程和设备技术资料中的设备质量要求。
2.主要材料及备品备件应进行实验，达到技术标准规定后方可使用。
3.设备解体后应进行全面检查和必要的测量工作，与以前的技术记录和技术资料进行对照比较，掌握设备的技术状况。
4.根据本检修规程规定对设备进行检修，经检修符合标准的机件方可回装。
5.质量检查、验收和分部试运。
①质量检查、验收与分部试运应根据本检修规程规定执行；②质量检验要实行检修人员的自检和验收人员的检查相结合。
T燃气热水锅炉维护与检修规程
T燃气热水锅炉维护与检修规程一、概述为了保证T燃气热水锅炉的正常运行以及延长其使用寿命，本文将介绍τ燃气热水锅炉的维护与检修规程。
请按照规程按时进行维修与检修，否则可能会造成不必要的损失。
二、常规维护1.清洗燃烧室：定期清除燃烧室内的碳沉积和灰尘，可节约10%左右的燃气。
2.更换电极：电极必须保持清洁和整齐，并定期进行更换。
3.更换燃气阀门：定期检查燃气阀门是否损坏等情况，并按需更换。
4.坚决禁止清洗热水器：因为热水器内部带有高压电源，请勿私自拆卸和清洗。
三、基本检修1.更换水泵：水泵出现故障时必须及时更换，防止热水锅炉因水泵故障而停机。
2.更换热交换器：热交换器是热水锅炉的必要部件，必须按时更换，防止热水锅炉因热交换器故障而停机。
3.更换安全阀：安全阀是T燃气热水锅炉的重要保护装置，需要定期检查，发现故障需要及时更换。
四、高级检修高级检修要求更专业的技能，建议由专业技师进行。
1.清洗热水锅炉内部：热水锅炉内部应定期清洗，防止长期使用后污垢累积，进一步降低了锅炉的热效率。
2.更换燃气燃烧器：燃烧器是热水锅炉的核心部件，决定了热水锅炉的燃烧效率和排放环保性。
必须及时更换。
3.检查排气系统：热水锅炉的排气系统必须保持畅通，否则可能会导致锅炉内部压力升高。
五、注意事项1.热水锅炉维修必须关闭燃气阀门，断开电源后，才能进行维修和检查。
2.安全第一，热水锅炉高温高压，需要佩戴防护装备。
3.尽量寻找专业技术人员进行检修和维护操作。
六、总结T燃气热水锅炉维护与检修规程是保障热水锅炉正常运行的必要手段。
请按照规程正确操作，在使用中一定要注意安全。
更好的维护和检修可以为T燃气热水锅炉的使用寿命延长，同时也为您提供更舒适的生活。
锅炉和风机检修规程完整
锅炉及风机检规程一、汽包大修检修项目1 每次锅炉大修时，确认锅炉本体压力已经放空，炉膛温度在80℃以下，炉水已排完，本体与系统隔离严密；允许打开汽包人孔门并通风冷却，等汽包内部温度降至40℃以下，配合化学监督人员、金属监督人员依次检查汽包内部积垢、腐蚀情况。
2 清扫与检查汽包壁面。
3 清扫汽包内部装置。
4 检查清理各管孔，检查或疏通加药管、排污管等管孔。
5 全面检查修理或拆装汽水分离装置或蒸汽清洗装置。
6 汽包内部除锈。
7 更换人孔门垫子。
8 检查汽包吊架。
9清理现场、封门。
10 根据有关要求进行水压或超压试验。
汽包检修工艺1 开启人孔门。
2 用专用扳手拆卸人孔门紧固螺母。
3 卸下螺母后，轻稳地取下压码圆盖，注意不要碰伤螺栓丝牙或者滑落伤人。
4 取下方头螺栓，检查其是否完好。
5 将人孔门周围的残渣清理干净，并仔细检查门板上供稳定紧固螺栓的Ｔ形槽座是否完好。
6 工作人员站在人孔门侧面用器具轻推开人孔门，待达到进入汽包条件后允许进入内部，首先将下降管和下部连通管的管孔用胶皮严密复盖，防止杂物、工器具等掉入管内。
7 打开汽包两端人孔门后，在一端装设一台通风机通风冷却。
8 准备并接好两个以上≤12伏的照明行灯。
9 检修人员在开始拆卸内部装置前，应先联系化学监督人员来检查汽包内部的结垢和腐蚀等情况。
10 拆下汽水分离器顶上的波形顶盖并按顺序编号。
11 拆下汽水分离器筒体并按顺序编号。
12 拆下给水清洗孔板并按顺序编号。
13 将拆下的销子、螺母等杂件清点保管妥当。
14 用钢丝刷、砂布清理汽包内壁与未拆下部件和拆出的汽水分离器及清洗孔板上的锈污、污垢，清理后用压缩空气吹净。
如果锈污和水垢较厚，手工清除困难，可采用喷砂法进行处理。
15 检查各水位计汽、水引入管的管孔是否清洁、无异物；检查给水管、给水分配管、连续排污管和加药管是否通畅，若管孔有堵塞现象，必须及时疏通。
16 检查汽包内部各固定件的连接是否牢固，如不符合必须进行修理，但必须遵守本章1.6中各注意事项。
锅炉检修工艺规程
1 . 0锅炉本体设备概况：1．1锅炉设备特性简介1．1．1 YG—75/3.82—M1型锅炉为中温中压循环流化床锅炉。
锅炉采用循环流化床燃烧方式，高温旋风分离器、燃煤、单炉膛自然循环，全膜式水冷壁结构，平衡通风，全钢结构，室内布置，固态排渣。
1．1．2 锅炉给水由给水母管进入省煤器，加热后引到汽包，由汽包通过下降管进入水冷壁下联箱。
汽包内正常水位在汽包中心线下100mm处。
1．2 汽包汽包内径Ф1500mm，汽包外径Ф1592mm，汽包尺寸（长×宽×高）9320×1900×2200 mm，壁厚46mm，材料为20g，汽包中心标高30.5 m，汽包水容量13.4×103 Kg，汽包总重20 t，汽包内部装置由24只φ290的旋风分离装置，顶部布置有波型板分离箱为细分离、加药管、排污管等，保证了汽水品质；汽包上还装有水位表、压力表、安全阀等安全附件。
1．3过热器和减温水系统蒸汽流程：汽包→顶棚饱和蒸汽连接管→低温过热器入口集箱→低温过热器→减温器→高温过热器→集汽集箱→汽轮机为调节蒸汽汽温度，在高、低温过热器之间有喷水减温器，以给水为水源，喷水量为0～15t/h。
1．4水冷系统炉室水冷壁采用全悬吊结构，炉膛膜式水冷壁为Ф60×5和6×45的扁钢焊制而成，设计压力：4.58Mpa，材质：20G，水冷壁总受热面积372 m2，炉膛部分分左、右、前、后4个水循环回路，下降管为直径Ф108mm集中下降管，然后由分配管引至各水冷壁下联箱。
汽水流程：给水管道→省煤器→汽包→下降管→分配联箱→水冷壁各下联箱→水冷壁上联箱→汽包。
1．5 锅炉燃烧系统YG—75/3.82—M1型锅炉流化床布风板有效面积8㎡,布风板上布置有533只菌状风帽，风帽间的风板上填耐火混凝土，空气分为一次风及二次风，一、二风比为60:40，一次风由前侧进风室和布风板下经风帽进入燃烧室。
工业锅炉维护检修规程
工业锅炉维护检修规程本规程适用于蒸发量4t/h及以上、工作压力不大于2.5MPa的链式燃煤水管锅炉的维护和检修；同等压力的其他燃烧方式的燃煤锅炉的维护和检修亦可参照执行。
工业锅炉的维护检修应同时遵照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定。
1 检修间隔期1.1 检修类别检修类别分小修和大修两类。
1.2 检修间隔期检修间隔期见表1表1 h检修类别小修大修检修间隔期2800～4200 11000～160002 检修内容2.1 小修2.1.1 检查，必要时修理或更换水位计、安全阀、压力表和蒸汽流量计等附件。
2.1.2 检查，清理锅炉受热面、省煤器、空气预热器和沉降室的积灰。
2.1.3 检查，必要时修补炉门，内外炉墙、前后拱和保温层，堵漏风。
2.1.4 清洗炉排前后轴承、炉排变速箱，换油并消除漏油。
2.1.5 检查，更换损坏的炉排片、夹板、密封块、挡渣器和搁座。
2.1.6 检查锅炉受热管[wiki]腐蚀[/wiki]情况。
2.1.7 检查，清理锅筒及联箱的沉淀物。
2.1.8 检查，清理排渣机磨损腐蚀情况。
2.1.9 检查除尘器漏风带水情况，并修补。
2.2 大修2.2.1 包括小修内容。
2.2.2 检修更换锅炉受热管及本体内的水、汽管道。
2.2.3 检查，更换省煤器及弯头。
2.2.4 检查，修理或更换空气预热器。
2.2.5 检查，修理或更换或更换联箱防焦箱及手孔盖。
2.2.6 检查，修理或更换风机外壳、叶轮、轴及轴承座。
2.2.7 修理或更换除尘器。
2.2.8 检查、修理炉排系统。
2.2.9 检查，更换前后轴轴承，检修冷却系统。
2.2.10 检查、修理炉排变速器。
2.2.11 检查、修理折烟板和烟道挡板。
2.2.12 检查、修理锅筒内壁装置、清除水垢，必要时对锅筒内壁和内部装置涂刷“锅炉漆”。
2.2.13 检查，修理或更换给煤和除渣[wiki]设备[/wiki]。
2.2.14 前后拱重新浇灌，炉墙修补或重砌。
电厂锅炉本体检修规程
锅炉本体检修规程1 本体受热面清扫1.1 大小修时，都应对受热面进行清扫，其目的是为了改善工作环境和更好的检修设备。
还可以改善受热面的传热，提高锅炉的热效率。
它是检修工作中的一部分。
1.2 清扫的过程及方法1.2.1 备好风管或消防水管，接好照明。
1.2.2 办理检修工作票。
1.2.3 当炉内温度降至40℃以下时，才能进入炉膛搭设脚手架，进行炉内的全面清扫工作。
1.2.4 用高压水和压缩空气吹扫受热面的浮灰和脆性的硬灰壳，对于粘结于受热面管子上吹不掉的灰垢，可用刮刀、钢丝刷及机械化清扫工具予以清除。
1.2.5 清扫应顺烟气流进行，并启动吸风机，予以配合把烟尘吸出。
1.2.6 清扫最少由四人轮流工作，外面必须设有一人监护。
1.2.7 发现发亮或磨损的管子应做出记号，以便测量和检修。
1.2.8 炉膛内的清焦是由上向下进行，在炉膛内温度降至70℃，可以从炉外人孔门、看火孔采用铁棍或铁管进行清焦，待进入炉膛后再进一步清焦。
清焦要有可靠的安全措施，避免落焦伤人或损坏下部水冷壁管。
1.2.9 应清扫的设备有：水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、零米弯头。
1.3 质量标准1.1 挂焦和浮灰应清理干净。
1.2 受热面清扫后，浮灰积垢厚度，即使在个别地点也不超过0.3mm，以敲击管子而不落灰为宜。
1.3 清扫时，炉膛内照明应充足，炉内保持 4~8 毫米水柱的负压。
1.4 零米弯头及灰斗除渣机、碎渣机内灰渣应清除干净。
2 汽包检修2.1 汽包大小修项目2.1.1 大修标准项目a 人孔门检修。
b 内部清扫和检查。
c 汽水分离装置的检修。
d 汽包内部管子接头检查。
e 汽包内水位计管、加药管、给水管和排污管检查。
f 汽包内壁的检查。
g 汽包膨胀的检查。
h 点炉后紧汽包螺栓（压力0.294-0.49MPa）。
2.1.2 小修标准项目a 修后水压试验检查及处理缺陷。
b 检查清理汽包支架、膨胀指示器。
c 点炉后汽压达到0.294-0.49MPa时紧固汽包门螺栓。
循环流化床锅炉检修规程剖析
内江发电总厂高坝发电厂410t/h循环流化床锅炉检修工艺规程第一篇锅炉本体设备第一章锅炉主要参数机组概况第一节锅炉主要参数1.1锅炉型号:410-9.8/540-Pyrofow型循环流化床锅炉1.2锅炉设计参数额定蒸发量:410t/h过热器出口蒸汽压力:9.8Mpa过热器出口蒸汽温度: 540℃给水温度:227℃汽包工作压力:10.75MPa排烟温度136℃锅炉效率:90.7%1.3 锅炉主要尺寸炉膛宽度: 14.122米炉膛深度:7.082米炉膛高度: 31米锅炉最高点标高(大板梁最高点标高):46.9米汽包中心线标高: 42.7米锅炉房运转层标高: 10米第二节燃料及石灰石2.1 燃料特性⑴设计煤种: 南川无烟煤校核煤种：芙蓉无烟煤⑵点火用油: #0轻柴油2.2 石灰石CaCO3 min % 94MgCO3 min % 1.8惰性材料 max % 3.2水份 max % 1反应指数 3.4能力指数 min 90石灰石烧失率 % 41.49磨损指数 Ke 3.4第三节锅炉机组概况410-9.8/540-Pyrofow型循环流化床锅炉原芬兰AHLSTROM(奥斯龙)公司生产制造的常压、单汽包自然循环、户外型循环流化床锅炉。
该炉与北京重型电机厂生产的双缸、双排汽100MW凝汽式汽轮发电机组配套成单元式机组。
•一九九六年四月十一日第一次并网发电，同年九月二十三日移交试生产。
由于锅炉DCS控制系统、旋风分离器回料腿膨胀节及底灰系统进行了部分改造，其保证期推迟至一九九七年五月二十五日。
锅炉纵剖视图见图１－１。
炉膛为单炉体，炉膛宽度14.122米，•炉膛深度7.082米，炉膛高度31米。
炉膛水冷壁管共480根（前后墙各160根，两侧墙各80根）。
汽包下部由4根Φ457.2×30集中降水管，通过18根Φ219.1×１６的分水管与水冷壁后墙、两侧墙下集箱相连（后墙12根，两侧墙各3根）。
后墙水冷壁下集箱引出的水冷壁管分两路：一路往炉前向上倾斜5°与前墙下集箱连通组成锅炉炉底水冷布风板；另一路垂直向上形成锅炉后墙，在标高约34米处向前弯曲形成炉膛顶部，也是烟道斜底(炉后往炉前方向往上13°)，并与前墙水冷壁混合于一个集箱中，即前墙水冷壁上集箱。
锅炉检修规程
锅炉检修工艺规程1锅炉本体检修1.1汽包检修1.1.1汽包规格汽包外径（mm）汽包壁厚(mm)汽包总长(mm)汽水分离方式容积（m3）汽包材质人孔规格(mm)1700 50 9594 钢丝网16.35 20g Ф450 1.1.2检修项目1.1.2.1大修项目（1）检查和清理汽包内部的腐蚀和污垢。
（2）检查汽水分离装置等的严密性和牢固性。
（3）检查清理水位表联通管，压力表管接头和加药管、排污管。
(4)检查清理支承座和固定装置。
(5)拆下汽水分离装置，修理除锈。
(6)会同化学专业人员检查汽包内的腐蚀情况。
(7)汽包内壁及全部零件除锈并刷汽包漆。
(8)检查汽包人孔门接合面有无沟槽，是否平整，拉力螺栓是否损坏，压码是否变形。
(9)检查汽包的膨胀指示器是否正确，膨胀是否自如。
(10)校验水位指示计的准确性。
1.1.2.2小修项目（1）消除运行中发生的缺陷。
（2）重点检查易磨损部件，进行处理或必要的清扫和试验。
（3）大修前的一次小修，应做好检查，并核实大修项目。
1.1.3检修工艺及质量标准1.1.3.1检修项目：拆装汽包人孔门1.1.3.1.1工艺方法（1）用专用的汽包人孔门扳头拆下人孔门螺栓，并将拆下的螺栓及压脚作好记号，以便能顺利按原位装复。
（2）装上通风机，进行冷却，使汽包内温度降到40℃以下，照明用具为12V行灯，进入汽包工作人员所带物件要登记。
（3）进入汽包时，首先应将下降管和下部所有管口及塞子塞紧，然后在下面铺上橡胶垫，才可进汽包工作。
（4）应通知化学人员先进入汽包检查结垢、腐蚀情况，并检查内部装置完整情况，同时作好修前情况的记录。
（5）工作未完工，工作人员下班时应及时装设假人孔门并贴封条。
（6）封门前必须作全面检查，确认无误并经有关部门签证后，方可封门。
1.1.3.1.2质量标准（1）人孔门平面应平整光洁，无明显的沟槽和牵连的腐蚀斑点，平面不可有裂纹，接合面应大于全宽度的2/3。
（2）金属石墨垫（尺寸：510×415×4.5）不应有裂纹、缺边和扭曲变形等缺陷。
锅炉检修作业指导书(实用文档)
锅炉检修作业指导书（实用文档）一、概述锅炉是工业生产和居民生活中广泛应用的供热设备，其运行状态直接关系到生产安全和居民生活质量。
为确保锅炉设备安全、稳定、高效运行，降低故障率，提高设备使用寿命，特制定本锅炉检修作业指导书。
二、锅炉检修作业流程1.检修前准备（1）检修人员需具备相关资质，熟悉锅炉设备结构、性能和检修工艺。
（2）检修前，检修人员应了解锅炉运行状况，查阅设备档案，掌握设备运行周期、检修历史及存在的问题。
（3）制定检修方案，明确检修项目、工期、质量要求及安全措施。
（4）准备检修工具、设备、材料及备品备件。
2.锅炉停炉（1）按照停炉操作规程，缓慢降低锅炉负荷，直至停炉。
（2）切断锅炉与热力系统的连接，确保检修期间热力系统安全。
（3）排空锅炉内部介质，进行通风、降温。
3.锅炉内部检查（1）打开锅炉检查门，清除内部杂物、污垢。
（2）检查锅炉受热面、炉墙、燃烧器、风机、除尘器等部件，记录设备状况。
（3）对锅炉本体、附件、管道、阀门、仪表等进行全面检查，发现问题及时处理。
4.锅炉检修（1）根据检查结果，对锅炉设备进行维修、更换、调试。
（2）检修过程中，严格执行检修方案，确保检修质量。
（3）检修完毕，对锅炉进行全面清洗，恢复设备原貌。
5.锅炉试运行（1）检修完成后，按照锅炉启动操作规程，进行试运行。
（2）观察锅炉运行状况，检查设备性能、参数是否达到规定要求。
（3）确保锅炉运行稳定、安全，无异常现象。
6.交付使用（1）锅炉试运行合格后，办理交付手续，恢复正常使用。
（2）对检修过程进行总结，完善设备档案。
（3）对检修人员进行技术培训，提高检修技能。
三、锅炉检修作业安全注意事项1.检修人员应严格遵守安全操作规程，穿戴劳保用品，防止意外伤害。
2.检修现场应保持通风、照明良好，严禁烟火。
3.检修过程中，如需动火作业，应办理动火手续，采取安全措施。
4.检修现场应设置警示标志，提醒其他人员注意安全。
5.检修完毕，及时清理现场，确保环境卫生。
锅炉检修规程
锅炉检修规程1锅炉简介本锅炉为杭州锅炉厂生产的NG—220／9.8—Q6型单汽包、自然循环、集中下降管，倒“U”型布置的煤气锅炉。
采用半露天布置，锅炉前部竖井为炉膛，其四周布满了全膜式水冷壁，炉膛上方布置有屏式过热器，在水平烟道及转向室布满顶棚管和包墙管，尾部竖井烟道中布置两级（2#炉为三级）省煤器和一级空气预热器。
锅炉构架采用双框架全钢结构，按七级地震强度设计。
炉膛、过热器和上级省煤气，为全悬吊结构，下级省煤气和尾部空气预热器为支承结构。
煤气燃烧器，为前后墙布置。
锅炉主要参数：额定蒸发量220t／h汽包工作压力11.3MPa过热蒸汽压力9.8MPa过热蒸汽温度5400C给水温度2150C2检修目的进行锅炉设备的维护、检修是保证锅炉设备安全，经济运行，提高锅炉设备可用系数的一个重要环节。
各级管理部门和每一个检修人员都必须重视检修工作，贯彻“应修必修、修必修好、防止失修、避免过剩维修、保证设备安全可靠”的原则。
检修中严格按规程及方案要求：优质、安全、高效完成检修任务，为电厂搞好安全、稳定、长周期、满负荷，优化生产提供高质量的物质基础。
3编写依据3、1锅炉压力容器安全监察督行条例及实施细则3、2蒸汽锅炉安全技术监察规程3、3 SD230—1987发电厂检修规程3、4 DL／T5047—95电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）3、5 DT/748.1—9发电厂锅炉机组检修导则3、6 SHS08004—2004电站锅炉检修规程4锅炉本体检修4.1汽包4.1.1检修内容a．水压试验时检查汽包及两侧人孔门有无泄露b．检查调整膨胀指示器c．检查修复汽包保温d．检查汽包内部水垢物及腐蚀情况，并对垢物进行清理e．拆卸汽水分离器，并进行汽水分离器的清扫及修理f．检查清理配水管、加药管、排污管及水位表、压力表、取样等连通管中的污物g．检查汽包内部各部件的连接固定情况h．各部焊缝检查i．下降管、给水管管口宏观检查j．检查支吊架k．人孔门研修l．检修汽水分离器m. 装复,调整,固定汽水分离器n. 校对水位指示计o. 水压试验检查汽包的严密性4.1.2检修质量标准a.汽包检修应做详细的技术记录b.卸下的内部件应按编号妥善保管c.各部件表面无锈垢，孔眼间隙不应堵塞d.汽水分离装置的销栓应牢固e.汽包内部清扫干净f.汽包内壁腐蚀深度≦2~3㎜时,可用打磨方法去除g.清洗孔板安装正确,不应歪斜h.旋风分离器托架应平整,旋风分离器与汽水分配箱连接法兰结合面平整,石棉垫规格合适,各结合面严密i.汽包两端轴向膨胀应满足设计要求,膨胀指示器板面清晰,零位正确j.支吊架完好,无变形、裂纹等缺陷k.人孔门密封面应光滑平整,无明显径向沟痕和麻点,径向沟痕不大于结合面宽度的1/4,且深度不大于0.10㎜l.人孔门石棉垫为高压石棉品,石棉垫不应有折纹,其厚度为1.5~2㎜为宜,结合面应涂二硫化钼油剂m.人孔门螺栓无裂纹,拉长，丝扣无损伤,旋紧时无卡涩等现象4.2 水冷壁4.2.1 检修内容a.水冷壁清扫:清理管子外壁积灰和焦渣b.靠近燃烧器附近水冷壁管检查c.更换和修补磨损,胀粗,变形,损伤的管段d.消除运行中存在的缺陷e.检查修理水冷壁,下降管及其联箱支吊架,调整支吊架受力及膨胀间隙,检查校正膨胀指示器f.膜式水冷壁管鳍片板密封检查.修理g.人孔门、看火孔检修4.2.2 检修质量标准a.管子表面应无结焦结渣b.管子不得有鼓包,裂纹,重皮等缺陷c.水冷壁管应排列整齐平直d.水冷壁管壁磨损或局部腐蚀深度不得超过原管壁厚的30%,对局部超标缺陷可进行堆焊补强或更换新管e.配制的管段材质应符合要求,并有质保书f.管子对口应按照DL5031—1994的5.1和5.2 进行,管子焊接工艺按照DL5007—1992的5.0进行,鳍片拼缝所使用材质应与鳍片管的膨胀系数一致.新管施工焊口须100%探伤，新管施工焊口合格率为100%4.3过热器4.3.1检修内容a.受热面及水平烟道清扫b.检查磨损、过热、胀粗及蠕胀c.检查、修理、更换管夹、梳形板及防磨装置d.管子焊缝检查e.割管检查管子内部状况f.更换个别缺陷超标的管子4.3.2质量标准a.管子表面和管排间的烟气通道内应无积灰、结渣和杂物b.梳形板管夹应能满足使用到下一检修周期，新更换的管夹应夹紧、平整、牢固c.吊架、吊杆不得弯曲、脱落，吊杆螺母应紧固d.所配新管应有出厂材质证书，其材质同被更换的过热器管材质一致e.焊口中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁以及支架边缘不小于70mm，2个接焊口间距离不得小于150mmf.管子焊接质量应符合DL 5007—92中5.0的要求，管道对口和焊接应符合DL 5031—94中5.1和5.2的要求g.施工焊缝应100%合格，新管施工焊口须100%探伤4.4再热器4.4.1检修内容a.清扫管子外壁积灰b.检查管子的磨损、胀粗，弯曲变形情况c.清扫或修理联箱支座d.打开联箱手孔或割下封头，检查腐蚀结垢情况，清理内部e.割管检查，更换少量管子f. 管子防磨检查4.4.2质量标准a.配上的管子应和原材料相同b.对口及坡口质量符合DL 5007—1992《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）c.宏观检查新管内、外壁腐蚀情况、内外壁表面应光洁，没有刻痕、裂纹、凹坑及夹层等缺陷d.100%探伤合格4.5减温器4.5.1检修内容a.检查表面功减温器法兰螺栓是否松动b.处理运行中的缺陷c.检查表面式减温器大法兰的结合面d.检查减温器的膨胀指示器e.水压试验4.5.2质量标准a.将表面式减温器内部清理干净，无锈污和脏物b.表面式减温器的法兰结合面不得有径向穿透的痕槽，环向的凹坑不超过接触面的1／3c.减温器的焊接应符合焊接质量要求d.支吊架应完整无损，螺母无松动，支架无卡涩e.水压试验合格4.6省煤器4.6.1检修内容a.清扫受热面，清除积灰b.检查管壁磨损，更换磨损严重管段c.更换、检修部分管段d.检查省煤器联箱接管座角焊缝e.检查支吊架管卡及调整联箱支座吊架和膨胀间隙f.水压试验4.6.2质量标准a.管壁管排空间无积灰，无杂物b.管子磨损及腐蚀量达到管壁厚度的1／3，应予更换；对于磨损、腐蚀量≤25%管壁厚度时，可采取防磨措施。
锅炉检修规程
辽阳国成热电有限公司LIAO YANG GUO CHENG THERMALPOWER CO.,LTD.辽阳国成热电有限公司标准LYGCRD－－2015锅炉检修规程2015年05月15日发布 2015年xx月xx日实施辽阳国成热电有限公司发布锅炉检修工艺规程批准：审核：复审：初审：编制：前言锅炉检修是电力生产的重要组成部分，搞好锅炉检修，是提高设备健康水平，确保安全、经济、文明生产的主要措施，锅炉检修工艺规程又是指导锅炉检修维护的标准，坚持“质量第一”，切实做到应修必修，修必修好，使锅炉设备经常处于良好状态。
本规程根据下列资料编写：1、同类型相关电厂“锅炉检修工艺规程”；2、电力建设施工及验收技术规范；3、电业安全工作规程。
由于无上级文件，技术资料又不全，同时缺乏对新机组的检修维护经验，本规程尚有不完善之处，望在执行中不断总结经验提出宝贵建议，以便在今后不断充实和完善。
执行中如有与上级标准相抵触之处，应按上级标准规定执行。
直接从事锅炉检修专业的工人、工程技术人员、生产管理干部、总经理、主管生产的副总经理应熟练掌握并认真执行本规程。
本规程自发布之日起执行。
本规程由设备部归口并负责解释。
本规程起草单位：本规程主要起草人：概述1.锅炉检修的目的锅炉是火力发电厂主要的设备之一,锅炉机组设备的健康水平和技术状况对于保证发电厂的安全,经济运行具有十分重要的意义.由于锅炉设备所处的特定工作环境和工作性质,运行一定时间后,将引起零件的磨损,变形和老化(受热面结垢,结焦,里面蠕胀和腐蚀磨损)严密程度降低,材料使用期限的缩短等等,这些因素均会影响锅炉的安全经济运行,降低设备使用寿命,从而威及整个发电厂的生产.因此,必须定期地有计划地对锅炉设备进行预防性和恢复性的大小修,以便及时地检查和消除设备缺陷,消除潜在的事故隐患.提高设备的健康水平,延长使用寿命,保证锅炉机组的安全性和经济性,使其达到额定出力.各级管理部门和每一位检修人员必须充分重视检修工作,提高质量意识,全面贯彻执行现代化的质量管理方法和措施,自始至终地坚持质量第一,应修必修修必修好的原则和以预防为主的计划检修方针,防止盲目检修,浪费原材料,努力做到多快好省地完成锅炉的各项检修任务.2.锅炉检修的要求解为了实现检修目的,不断增强职工的工作责任感和提高业务技术水平,特提出以下几点要求:锅炉检修前,首先要做好准备工作,其中包括思想动员,合理安排人力,物力,编制施工组织措施,技术措施和安全措施等.以保证检修质量和加快检修进度.锅炉检修工作是一项复杂的系统工程,要充分发挥职工的主观能动性和劳动积极性.阐明检修的目的,任务,进度和质量要求,发挥集体的智慧,集思广义,群策群力,攻克检修工作中的技术难关.锅炉检修中重视和抓好那些影响全面开展的项目,突出重点,以点带面.应根据检修中不同阶段的特点,合理安排工期和组织人力,及时发现和解决检修中出现的问题.保证检修进度和检修质量.每天应该检查每个项目的工程进度,当日工作当日完成或超额完成,防止前松后紧,这样才能保证总进度的完成,在注意检修进度的同时,要狠抓检修质量,除了工作人员保证检修质量外,还庆加强质量验收工作,对不符合检修质量标准的一定要返工,直到合格为止.围绕生产关健,积极开展技术革新和设备改造,积极采用先进的生产工艺,降低劳动强度,推广新技术,新材料,新工具,提高工作效率.施工中,合理使用材料,避免错用,消费.及时修好替换下来的零配件,坚持修旧利废.开展双增双节活动.严格执行电力工业部火力发电厂文明生产若干规定,做到文明生产五三制,文明检修,文明施工,并且遵守有前规章制度,爱护设备和建筑物以及施工机具,在设备检修中开展定置管理.必须重视技术安全工作.各检修项都应当有具体的技术安全措施,要健全技术安全制度,班组要由第一负责人负责技术安全工作.整个检修过程中要不断进行技术安全教育,随时进行检查.从而保证人身安全和防止由于检修人员收忽而造成设备损坏事故.检修工作总结要把技术安全问题作为一项重要内容,以便总经验,吸取教训.每个检修人员,要不断学习专业知识,提高技术水平.经常性地开展质量管理,定额管理,目标管理等一系列教育.应用运筹学,网络图,诊断技术等手段,把锅炉检修提高到新水平.同时严格执行验收制度.加强质量管理,按PDCA循环进行验收.3.锅炉检修的分类锅炉检修分为四类锅炉运行中的设备维护,一般是随时发现缺陷,随时处理.临检一是主要设备所发生的较大缺陷.需要停炉处理,工期短,有时间限制.二是辅助设备所发生的较大缺陷,减负荷处理,也有时间限制.小修是指按照预定的计划,对锅炉进行局部的预防性检修,消除在运行中不能消除的设备缺陷.大修是指按照预期定的检修周期,对锅炉进行全面的,恢复性的检修.1机组设备规范设备规范3本体检修规程本体受热面清扫3.1.1 大小修时，都应对受热面进行清扫，其目的是为了改善工作环境和更好的检修设备。
锅炉本体检修工艺要求
管 子 更 1 割管。
1 管子切割点位置
换
a) 管子割开后应将管子割口两侧钱鳍 应符合 DL612—1996
片多割去 20mm。
的的要求。
b) 管子割开后应立即在开口处进行封 2 采用割炬切割时，
堵并贴上封条。
在管子割开以后应无
c) 相邻两根或两根以上的非鳍片管子 熔 渣 掉 入 水 冷 壁 管
更换，切割部位应上下交错。
2 碳钢管子胀粗值
b) 检查直流炉相变区域水冷壁管，必 应 小 于 管 子 外 径
要时抽查金相
的%，合金钢管子胀
粗值应小于管子外径
的%
3 检查焊缝裂纹。
1 水冷壁与结构件
a) 检查水冷壁与燃烧器大滑板相连处 的焊缝无裂纹。
的焊缝。
2 水冷壁鳍片无开
b) 检查炉底水封梳形板与水冷壁的焊 裂，补焊焊缝应平整
膛的电源线应架空，电压符合安全要求 修升降平台制造厂所
制定的安装和使用要
求。
4 进入炉膛的电气
设备绝缘良好，触电
和漏电保护可靠
水 冷 壁 1 检查磨损。
1 管子表面光洁，无
外观检查
a) 检查吹灰器吹扫孔、打焦孔、看火 异常或严重的磨损痕
孔等门孔四周水冷壁管或测量壁厚。 迹。
b) 检查燃烧器两侧水冷壁管或测量壁 2 磨 损 管 子其 减 薄
进行寿命评估，并采取相应的措施。
3 联箱三通去锈后，检查其弯曲部分，
运行 10 万 h 后应进行超声波探伤
联箱内部 1 检查和清理联箱内部积垢。
1 联箱内部无结垢。
检查和清理 2 检查联箱内壁及管座孔拐角处腐蚀 2 联箱内壁无腐蚀
和裂纹。
和裂纹。
3 对于有内隔板报送箱，在运行 10 万 h 3 隔板固定良好，无
锅炉设备检修工艺规程(吹灰)
箱还有另外一个作用：正压锅炉运行中，若需要从墙箱上卸下吹灰器时，则接通压缩空气，
压缩空气流过风环形成风幕，封住裸露的开口，直到盖上盖板。
2.1.3安装和调整：
2.1.3.1吹灰器本体的安装就位
吹灰器本体就位时，必须保证吹灰器螺纹管与水冷壁垂直，吹灰时，喷嘴中心距水冷壁向火面38mm。吹灰器的就位按下述步骤进行：
图1 驱动销、螺纹管和前支撑
控制阀门的凸轮装在螺纹管后端，随螺纹管一起运动、开启和关闭阀门。
吹灰器可手操，转动蜗杆的方柄即能实现。
e．支承板和导向系统
支承板安装在吹灰器的上部，支承板上安装有控制凸轮的导向杆和靠弹簧复位的前棘爪、行程开关座板、行程开关。
f．防护罩
开式传动的末端齿轮副上装有齿轮罩，传动部件全置于罩板之下。无论室内安装还是室外
对于小于360°吹灰的情况，则根据安装部位吹灰方位和对起吹点的方位要求，调整喷嘴方向，使阀门开启时，喷嘴正对起吹点。
(5)．根据步骤(4)的要求，将喷嘴旋至相应要求的起吹点位置后，摒紧锁紧螺母。将锁紧螺母与喷头和螺纹管点焊，并在螺纹管后端的法兰上做上标记，示出喷嘴方位，以备检查调试之用。
注意：点焊时，控制焊点的高度不要超过螺纹管外径。
吹扫2圈，计时器设定102秒Leabharlann 吹扫3圈，计时器设定128秒
2.1.3.3吹灰器与管道的连结
吹灰器出厂时，阀门下面装有与之配套的法兰，现场只要将输送吹灰介质的管道焊到法兰上
就行了。在设计及施工中，一定要保证以下几点：
a.管道规格应能保证吹灰流量的要求。
b.吹灰介质是蒸汽时，所有蒸汽管道至少应有4/100的疏水斜度流向疏水排放端。
锅炉本体检修工艺规程
锅炉本体检修规程
主题内容与适用范围
本标准规定了华能汕头电
机组锅炉本体检修工艺、工序、质量标准、验收标准机组的锅炉本体的检修工作
火力发电厂金属技术监督规程
电力工业锅炉压力容器监察规程
电力建设施工及验收技术规范（管道篇）
电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）
电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）
电安生[]号电业安全工作规程（热力和机械部分）
工具使用标准
水冷壁工具使用标准
过热器、再热器、省煤器工具使用标准
检修标准项目水冷壁检修
省煤器检修
检修工艺
水冷壁检修工艺
燃烧器
膨胀指示器
验收标准
本体水压试验前准备
制定水压试验的组织措施和安全措施。
进行水压试验的系统和设备应根据检修情况予以确定。
上水前检查、校对并记录膨胀指示数值。
试验前对试验范围内系统和设备进行检查，同时对于不参加水压试验的设备和系统须做好隔离措施。
水压试验压力表应校验合格，精度应大于级，且不少于块，安装在就地和控制室内
水压试验的水温、实验时的环境温度，均符合要求；水压试验应符合《电力工业锅炉
压力容器监察规程》的要求
水压试验检查
检查各受热面管道的残余变形。
检查各受热面管道的焊缝。
检查各受热面管道膨胀变形。
检查和记录膨胀指示器的数值。
质量要求
水压试验压力的升降速度应符合要求
试验设备管道无残余变形。
试验设备管道焊缝无渗漏，管子表面无渗漏。
各膨胀测量电点的膨胀量记录齐全。
水压试验后应制定锅炉的防腐措施。
锅炉检修规程
锅炉检修规程第一篇设备规范1设备规格1.1炉号#1炉#2炉#3炉容及型号B&WB－75/5.3－MB&WB－75/5.3－MB&WB－75/5.3－m制造厂北京巴布科克B威尔科克斯公司于1993年、1994年、1995年12月投产1.2主要设备参数（设计值）1．2．1额定蒸发量75t/h1．2．2汽包压力（表）5.83mpa1．2．3过热蒸汽压力（表）5.3mpa1．2．4过热蒸汽温度450℃1．2．5给水温度104℃1．2．6热风温度363℃1．2．7排烟温度164℃1．2．8锅炉设计效率90.2％1．2．9燃烧室容积408.8m31．2．10弗斯顿管受热面积18.63m21．2．11水冷壁管受热面积368.60m21．2．12高温段过热器受热面积155.9m21．2．13低温段过热器受热面积249.9m21．2．14一级省煤器受热面积330m21．2．15二级省煤器受热面积158m21．2．16一级空气预热器受热面积2626m21．2．17二级空气顶热器受热面积1457m2第二篇锅炉本体2汽包2．1汽包简介汽包是一个收集锅炉水和饱和蒸汽的圆柱形容器。
它是锅炉的主要设备之一。
汽包和锅炉的上升管和下降管相连，这是锅炉水循环系统的中心。
内部设有给水、加药和排污装置，进行给水分配、汽水分离、锅炉水处理和排污。
其外部装有压力表、水位表、安全门、平衡容器等附件。
设备规格：工作压力5.83mpa工作温度274℃材质20g体积9.77m3（直线）尺寸：7812mm重量：17t2。
2汽包维护项目2.2.1定期维护项目2．2．1．1汽包内部清扫2.2.1.2检查水侧腐蚀和蒸汽侧结垢2．2．1．3检查汽包内部件固定情况，进行调整紧固。
2.2.1.4检查并清洁水位计连接管、压力表接头、加药管、污水管等2.2.1.5焊接接头宏观检查2．2．1．6检查校对膨胀指示器2．2．1．7检查清理支吊架2．2．1．8水压试验检查严密性2．2．2不常修项目2.2.2.1拆除并清洁汽水分离装置2.2.2.2拆除保温层并检查外部焊缝2.2.2.3在汽包内涂防腐漆2.2.3特殊项目2．2．3．1更换汽水分离装置2．2．3．2测量汽包倾斜和弯曲度2．2．3．3汽包壁补焊或挖补2．2．3．4汽包超压试验2．3汽包检修安全注意事项2.3.1锅炉停炉放水48小时后，打开人孔门通风。
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锅炉本体检修规程
1主题内容与适用范围
本标准规定了 华能汕头电厂600 MW 机组锅炉本体检修工艺、工序、质量标准、验收标准
2引用标准
2.1 DL/T438-1998 火力发电厂金属技术监 督规程 22 DL 612-1996 电力工业 锅炉压力容器监察 规程
2.3 DL 5031-1994 电力建设施工及验收技 术规范 （管道篇） 2.4 DL/T5047-1995电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） 2.5 DL 5047-1995电力建设施工及验收技术 规范（锅炉机组篇） 2.6电安生 [1994] 227号电业安全工作规程（热力和机械部分） 3工具使用标准
1.1 1.2本标准适用于 华能汕头电厂600 MW 机组的锅炉本体的检修工作
4检修标准项目
6验收标准
1本体水压试验前准备
1.1制定水压试验的组织措施和安全措施。
1.2进行水压试验的系统和设备应根据检修情况予以确定。
1.3上水前检查、校对并记录膨胀指示数值。
1.4 试验前对试验范围内系统和设备进行检查，同时对于不参加水压试验的设备和系统须做好隔离措
施。
1.5 水压试验压力表应校验合格，精度应大于1.5 级，且不少于2 块，安装在就地和控制室内
1.6 水压试验的水温、实验时的环境温度，均符合要求；水压试验应符合DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》的要求
2 水压试验检查
2.1 检查各受热面管道的残余变形。
2.2 检查各受热面管道的焊缝。
2.3 检查各受热面管道膨胀变形。
2.4 检查和记录膨胀指示器的数值。
3 质量要求
3.1 水压试验压力的升降速度应符合要求
3.2 试验设备管道无残余变形。
3.3 试验设备管道焊缝无渗漏，管子表面无渗漏。
3.4 各膨胀测量电点的膨胀量记录齐全。
3.5 水压试验后应制定锅炉的防腐措施。