《煤磨袋收尘器频繁着火的解决措施》

《煤磨袋收尘器频繁着火的解决措施》
近期，根据集团熟料生产线现场反馈的信息了解到，辽阳等公司煤粉制备车间煤磨袋收尘器出现着火事故，影响企业的安全生产和现场人员的人身安全，据此，技术中心经过认真分析总结，提出以下几点处理意见。

一、通过中控操作避免火灾的发生。

集团现有煤粉制备系统有两种，一种是辊式磨系统，一种是管磨系统，在使用烟煤作为燃料时需保护的区域为供窑头煤粉仓，供窑尾煤粉仓，煤磨袋收尘器、煤磨机。

见附图。

为了防止火灾的发生，在正常生产时中控人员和现场岗位人员应严格按照操作规程进行，在任何情况下，入磨风温不得超过250℃，一般控制220℃以下操作，同时要使出磨气体温度保持在55-60℃的范围内。

当煤磨出口温度达到70℃时，煤磨排风机跳停，窑头至煤磨热风管道热风阀（序号0
1、02）立即关闭，同时煤磨排风机跳停、煤磨袋收尘进口电动蝶阀（序号03）关闭，随后止料，原煤仓下定量给料机跳停。

通知有关人员对系统进行检查处理，确保现场无问题方可再行开机。

若确定有着火点，喷射co2进行灭火。

以上控制在中控程序中实现，已投产项目需修改程序，由各子公司自行完成。

如有技术问题，请与技术中心电气室联系。

二、通过检测设备及灭火系统对火灾进行实时监测，报警和灭火。

要定期严格检查煤粉制备系统各个测温点，保证位置安装正确，合理，且功能良好，避免由于测点位置不正确或测温装置功能不良导致现场
实际情况与反馈信息不符，出现错误判断导致火灾。

煤粉制备系统测温点位置见附图。

按照《水泥工厂设计规范》（gb50295-xx）中6.6.4规定，为保障煤粉制备车间安全，技术中心已在煤粉制备系统设有多个防爆泄压阀，煤磨袋收尘器选用防爆型煤磨专用除尘器；在煤磨进出口、煤粉仓、收尘器上设有温度检测装置，为了煤磨系统更加安全可靠运转，还需在煤粉仓、袋收尘器上增设co气体分析报警装置；在煤粉仓、除尘器、煤磨设co2灭火装置。

1、在两个煤粉仓加设co检测系统，如果仓内温度高于70℃，迅速停止喂煤、停磨、停热风，进行紧急停车，关闭进出煤粉仓阀门，确认着火后喷入co2进行灭火；如果煤粉仓co含量上升报警，首先根据报警，检查着火点，co含量持续上升，迅速停止喂煤、停磨、停热风，进行紧急停车，关闭进出煤粉仓
山水集团
阀门，确认着火点后喷入co2进行灭火。

；
2、袋收尘器出口co含量上升报警，根据报警，检查着火点，若co含量持续上升，迅速停止喂煤、停磨、停热风，进行紧急停车，关闭袋收尘进口阀门，确认着火后喷入co2进行灭火；袋收尘器出口、灰斗温度高于75℃报警，根据报警增大进磨冷风阀开度，使温度降低，确认有着火现象时煤磨系统紧急停车，关闭袋收尘器进出口阀门，向袋收尘器内喷入co2进行灭火；着火部位可外排时，开启输送设备外排。

3、磨机出口气体温度高于80℃报警或袋收尘器出口气体中co 含量上升报警，应迅速查明着火点，立即停磨，关闭煤磨进出口阀门，向磨内喷入co2进行灭火。

保护区均采用防爆感温探测器进行火灾探测，在煤粉仓及收尘器顶部装有气体分析仪，当co浓度超标或感温探测器动作时，气体分析仪或感温探测器给报警器一个开关信号，启动灭火系统实施灭火。

此设计采用全淹没灭火系统的灭火方式，即在规定时间内，喷射一定浓度co2并使其均匀的充满整个保护区，此时能将在其区域里任一部位发生的火灾扑灭。

三、为了保证整个系统稳定的运行，还需结合生产的实际情况注意以下几点
1、在煤粉制备系统中避免出现死角，导致煤粉长期积攒，给安全带来隐患，保证下料通畅，下料溜子角度大于50°，由于特殊情况出现死角积煤点，可用水泥砂浆填充，且角度大于50°。

2、在煤磨袋收尘器的灰斗处除原有测温点外，在每个灰斗增设一套测压装置，确保灰斗不能积灰；或在灰斗的回转下料器的轴承上增加测速装置，信号送中控，防止因设备故障引起灰斗积灰。

3、防爆阀的安装角度必须大于50°。

4、注意系统的密封问题，保证设备和管道无漏风，各个阀门密封性能良好。

山水集团技术中心
第二篇：预防煤磨袋收尘着火的预案（大全）预防煤磨袋收尘着
火的预案
一、班长、窑副操、现场岗位，要密切注意袋收尘灰斗温度，煤磨排风机烟囱冒烟情况。

二、煤磨岗位每班要按照规定对袋收尘进行巡检，仔细检查煤磨提升阀、脉冲阀动作情况，发现异常要及时进行处理。

三、煤磨岗位巡检时要对袋收尘灰斗进行振打，每班四次，防止灰斗集煤引起自燃。

四、
五、
六、岗位要在现场进行查看，防止已经自燃的原煤进入原煤仓。

中控室要严格控制煤磨出口温度在68°以下。

窑头岗位做卫生时，不可将木片等易产生明火的杂物投入篦冷机内，防止进入煤磨引起爆炸。

七、
八、
九、窑操作异常，特别是跑黄料时，煤磨操作要更加注意，防止煤磨爆炸。

煤磨系统动火时，要开好动火证，并做好防范措施才可进行。

发现煤磨烟囱冒烟后，要及时到袋收尘顶部进行观察，确定具体是哪个室有漏袋，然后将两个煤粉仓料位追到30吨以上，然后停磨更换破损收尘袋。

十、更换收尘袋时，中控要按照规定停磨，停排风机。

不可让排风机在煤磨停机以后长时间运行。

十一、如果发现煤磨袋收尘已经着火，要及时停磨，停排风机，将收尘内煤粉入外排，然后现场向收尘内喷入二氧化碳气体，灭火降温。

煤磨系统着火爆炸预防应急程序
一、目的。

本程序规定了煤磨系统着火爆炸的紧急处理方法，以便在生产中及时处理异常情况。

二、适用范围。

本程序适用于煤磨系统着火爆炸的紧急处理。

三、职责。

熟料车间负责紧急情况的处理并负责将处理结果上报生产运行部、安全部。

四、工作程序
1、正常作业
（1）严格按照规定进行操作，防止异常情况发生；煤磨按规定配备消防器材必须到位。

岗位应经常检查并保持其良好和有效；煤磨灭火器材是专用器材，不准挪做它用，更不准任意损坏。

（2）设备启动后，现场岗位应经常对仪表、设备进行检查，并做好记录。

发现不正常情况立即通知中控操作员，同时采取有效防患措施。

情况严重时，通知厂级值班人员，并进行有效处理措施。

（3）煤磨室内应经常保持干净、整洁，一律严禁动火、吸烟，禁止携带易燃、易爆物品。

2、煤磨磨房附近工作注意项目：
（1）不准使用不合格导线和电器开关，以免漏电、过热，停用时勿忘拉电闸。

（2）带油的棉丝、手套等易燃物不准随处扔放，应放在容器里保管。

（3）岗位人员应须知消火栓、灭火器的存放处和使用方法。

发现消火栓、灭火器有异常，应立即报告部门安全员和当班安全管理人员。

（4）煤磨袋收尘、煤粉自燃、外界温度过高等现象。

3、异常情况
（1）因工作需要进行电气焊作业时，事先采取安全防火措施，确认无危险后，岗位向安全保卫部门办理动火许可证后方可作业。

（2）发生着火或爆炸后中控应立即停止生产，关闭发生段前、后冷阀门，同时报告生产运行部、安全保卫部，并做好详细记录。

（3）发生着火或爆炸后，现场应立即切断设备电源，人员迅速撤离危险区域.，部门启动紧急预案。

（4）事故单位迅速隔离危险区域后，立即组织力量进行现场处理；火势严重时，应积极配合安全部门进行灭火。

（5）岗位人员在支援他人灭火时，不应忘记本岗位的安全。

（6）事故结束后应立即召开事故分析会，分析会由事故单位、生产运行部及有关部门人员参加。

调查分析事故产生的原因，制定预防措施；并上报公司紧急救援中心存档。

第三篇：煤磨袋收尘器的防爆煤磨袋收尘器的防爆
一、爆炸的条件
1、煤粉的温度
不同的爆种有其不同的着火温度，但是较细的煤粉，由于比表面
积增大，发生爆炸的温度大大低于其着火点。

2、煤粉的挥发份
煤粉受热后产生的可燃气体先于焦炭燃烧。

在相同条件下，挥分份越高，煤粉的爆炸越剧烈。

3、煤粉的浓度
只有空气中的煤粉浓度达到一定时，才会发生爆炸，煤粉空气混合物爆炸的下限浓度为20~30g/m3，上限为xx~7000g/m3。

浓度在两界限以外则没有爆炸危险。

4、煤粉的粒度
煤粉越细，越容易发生爆炸。

5、煤粉的灰份与水份
煤粉中灰份越高，爆炸性越弱；水份越大，越不易爆炸。

6、火源
①煤粉堆积自燃②系统中夹带火星③系统中煤粉颗粒与管壁、箱体发生碰撞，产生静电火花。

二、防爆措施
1、工艺系统防爆设计③⑤⑥①工艺管道
管道避免水平铺设。

管道倾角一般上升管道至少大于70°，下降管道至少大于45°（煤粉静止堆积角25°～30°）管内应光滑。

进风管道上的闸板阀应采用气动形式。

②入袋收尘器温度煤磨袋收尘器对于进口风温有较严格的限制，
既要防止超温引起煤粉燃爆，又要防止低温引起结露，适宜的使
用温度范围为55～75℃。

当进口温度太高时，要适当降低磨出口温度，当进口温度太低时，应适当提高磨出口温度。

③工艺布置如有可能应采用预热器废气作为热气源。

预热器废气含氧量很低，一般为8%～10%，在这种惰性气氛下，煤粉不会燃烧。

如果煤粉制备系统是双风机系统，当主风机停车而除尘风机运转时，热机可以通过连接管道短路直接进入煤磨除尘器，使除尘器温度很快上升超过警戒温度。

为避免热风短路进入除尘器，必须把主风机与除尘风机连锁，使除尘风机不能单独运转。

④袋收尘器风量的合理设计
选用煤磨袋收尘器之前应对处理风量进行严格计算，充分考虑提产等因素可能造成的风a量增加，使收尘器风量能完全满足系统需要，避免因超过处理能力使设备阻力增大，清灰能力不足，造成积灰。

2、除尘器防爆设计①采用防静电滤袋
采用防静电滤袋，其摩擦电位比一般滤材低，有利于防止静电积累引起火花放电而引燃煤粉。

防静电滤料可按织法分为。

基布织入导电纱滤料、碳素纤维混纺滤料、不锈钢纤维混纺滤料。

此外，按后处理方式可分为。

普通型、防油防水型、普通覆膜型。

由于煤磨系统运转率相对较低，经常开开停停，特别是有时原煤水分较高，容易造成烟气结露，因此建议采用防油防水型或覆膜型防静电滤料。

②本体设计
在收尘器内易积灰处加设挡灰板，消除收尘器内部所有积灰面，
抑制煤粉自燃。

灰斗的溜角大于70°，为防止两灰斗壁间夹角（谷角）太小而积灰，两相邻侧板加溜料板，加大谷角，消除煤粉的沉积。

还应注意在滤袋长度、袋间距、清灰系统的设计上注意保证清灰彻底，避免因盲目缩小设备尺寸造成袋间过密或滤袋过长，使清灰不能彻底，在滤袋表面形成积灰，甚至袋间积灰。

如采用负压操作应保证收尘器整体气密。

③防爆阀
防爆阀主要分为三种。

带安全锁的可调式防爆门、重锤式防爆门、防爆膜片。

带安全锁的叫可调式防爆门通过对安全锁的调节调整防爆门的释放压力。

重锤式防爆门通过对重锤位置的调节设定不同的释放压力，防爆门打开泄压后可以重复使用。

防爆膜片根据其材料、尺寸、处理方法的不同对应不同的释放压力，爆开泄压后需另行安装。

袋收尘器根据其防爆通风面积及泄爆压力配置防爆门，在防爆要求相当的情况下，以上三种防爆门均能满足防爆要求。

④自动灭火装置煤磨袋收尘器应配置相应的自动灭火装置，一旦发生爆炸可在收尘器的袋室、灰斗等部位喷入co2或氮气等灭火气体，避免更大损失。

⑤测温元器件
煤磨袋收尘器灰斗和进风管上必须配置测温元器件，可将进风口和灰斗内温度信号传送到电控柜或中控室。

并需设定上、下限报警，同时应与自动灭火系统连接。

中控室应能自动连续记录各部位温度、压力曲线，以便分析、总结生产工艺参数，以便在事故发生后查找原
因之用。

⑥灰斗加热和振动装置
可根据气候等条件选择配置灰斗电加热器、振动电机和料位计等设施。

在北方严寒地区，灰斗电加热器是需要的，当灰斗温度过低时，防止煤粉在壳体内壁结露粘结；在南方可以不必配置。

灰斗卸灰装置如配置双层气动卸灰阀，不必配置振动电机；但如果选用下料器，则应当配置振动电机，避免灰斗壁篷灰。

此外，选择下料输灰装置时应注意避免输送时物料摩擦产生花火，建议选用防爆型下料器或翻板阀。

⑦壳体接地
煤磨袋收尘器壳体需接地，以消除静电火花。

三、操作及维护
1、停机前必须先进行彻底的清灰操作，清除滤袋表面粉尘，并在灰斗卸灰完全后方可停机。

2、应制作合理的检修规程和检修记录，保证收尘器防爆阀、下料装置的稳定、可靠运行。

一旦发现下料器出现故障，应立即维修，避免灰斗内产生积灰。

第四篇：水泥磨袋收尘器的安全作业规程水泥磨袋收尘器安全作业规程
1.严格执行和遵守公司的各项规章制度，按运行操作规程进行操作，杜绝违章作业。

2.上岗时必须按照《劳动防护用品的佩戴要求》穿戴好劳保用品。

3.保证较高的收尘效率和收尘器的长期安全运转，注意环境卫
生，保障职工的身体健康。

4.严禁身体各部位接触正在运转的设备。

5.确保风机等设备的防护罩完好无损。

6.上下楼梯要注意安全，防止滑倒和摔伤，雨雪天要及时清除楼梯上的积水和积冰。

7.袋收尘器的虑布袋更换时要做好充分的安全保障，收尘器内做好充分的通风和安全的照明，确保人身的安全。

8.每个班次值班人员交接班前，必须严格检查设备各部位的防护网罩、廊道及脚手架护栏、踏板有无松动、移位、断裂等情况，发现异常应立即通知当班全体人员注意，并立即通知相关部门修复。

要保持水泥磨的卫生清洁，搞好设备周围的环境卫生。

9.确保通讯设备的完好和畅通，听从班长和值班调度员的指挥，发现问题要及时汇报。

10.女工在上班期间严禁穿高跟鞋，不留长发，不穿奇装异服。

11.对违反运行规程和安全要求的命令有权拒绝。

第五篇：水泥厂袋收尘器的使用与维修学号
中南大学现代远程教育
毕业论文
论文题目姓名专业层次入学时间xx管理中心学习中心指导教师水泥厂袋收尘器的使用与维修唱桂利机械电子工程高起专秦皇岛管理中心秦皇岛学习中心
中南大学网络教育学院专科毕业大作业
学习中心：秦皇岛学习中心
专业：机械电子工程
学生姓名：唱桂利
学号：
评定成绩：
评阅老师：
水泥厂气箱脉冲袋式除尘器的使用与维修
摘要
在我国绝大多数城市中，粉尘是第一位的污染物，而水泥厂的粉尘排放又占各个行业粉尘排放的很大比例。

在水泥厂早期应用的是静电除尘器，但静电除尘器的处理效果与日益严格的环保要求相比，仍存在着较大的差距。

近十年来，袋式除尘器技术的发展很快，尤其是大型脉冲除尘器，加上新的滤料和新的脉冲阀的问世，使袋式除尘器工况的稳定性和设备的可靠性有了充分的保证，更广泛的被用与发电、水泥等各个行业。

袋式除尘器也称为过滤式除尘器，凡是利用织物或非织造布制作的袋状过滤原件，用来捕集含尘气体中的固体颗粒的设备，均可称为袋式除尘器
虽然袋除尘器在各个行业发挥着巨大的作用，但是在日常使用过程中也经常出现各种各样的故障，为了提高袋收尘器的使用效率，本文总结了袋式收尘器的各种常见故障和处理方法。

通过论文使我们可以加强基础知识和实践的结合，使我们自己的综合能力得以提高，使
我们获得到更多的锻炼。

关键词：除尘器、结构、维护、保养、维修
目录
前言...............................................................41.气箱脉冲袋式除尘器的基本构造.....................................51.1箱体........................................................51.2袋室........................................................51.3灰斗........................................................51.4进出风口....................................................52.气箱脉冲袋式除尘器的工作原理...................................53.气箱脉冲袋式除尘器的特点.......................................63.1特点......................................................63.2优缺点.................................................73.2.1袋式除尘器的优点.......................................73.2.2袋式除尘器的缺点.......................................74.气箱脉冲袋式除尘器的运行与维护.................................74.1除尘器的运行...............................................74.1.1除尘器运行前的准备工作.................................74.1.2除尘器的试车...........................................84.2新除尘器运行时的检查......................................84.3除尘器的日常运行..........................................94.3.1运行记录............................................94.3.2流体阻
力............................................94.3.3运行时的安全........................................95.气箱脉冲袋式除尘器日常保养维护与检修...........................96.可能发生的故障和排除方法..................................106.1运行阻力大............................................106.1.1原因.............................................106.1.2排除方法.........................................106.2运行阻力小 (11)
26.2.1原因.............................................106.2.2排除方法.........................................116.3脉冲阀不工作...........................................116.3.1原因.............................................116.3.2排除方法..........................................116.4提升阀不工作...........................................116.4.1原因..............................................116.4.2排除方法.........................................126.5防止滤袋损坏..........................................12结束语............................................................13谢辞..............................................................13参考文献 (13)
前言
最近几年，布袋除尘器产业发展迅速。

随着排放标准的日益严格，
袋式除尘器在水泥厂的成功投运和使用，使袋式除尘器在性价比上的优越性逐步显现，并为越来越多的用户所接受。

袋式除尘器在烟气干法脱硫后的高浓度烟尘工况下除尘，取得了很好的效果。

但是在布袋除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，使得袋式收尘器常常出现各种问题，例如：灰斗堵料、掉袋、破袋严重、收尘效率低和电器控制等故障。

为了降低收尘器的故障发生率，提高企业的生产效率，节约企业的生产成本，非常有必要对袋式收尘器的常见故障进行分析、总结、并提出相关的解决措施。

1、气箱脉冲袋式除尘器基本构造
袋式除尘器结构主要由箱体、袋室、灰斗、进出风口组成，并配有支柱、爬梯、栏杆、气路系统、清灰控制器等。

1.1箱体
箱体主要是固定袋笼、滤袋及气路元件的，制成全封闭形式。

清灰时，压缩空气首先进入箱体，并冲入各滤袋内部。

箱体都做成1.5°斜面，使用时可防止积水，顶部还设有检修门，供安装和更换袋笼、滤袋用。

根据规格不同，箱体内又分成若干个室，相互之间均用隔板隔开，互不透气，以实现离线清灰，每个室内均设有一个提升阀，以通断烟气流。

1.2袋室
袋室在箱体的下部，主要用来容纳袋笼和滤袋，并形成一个过滤空间，烟气的净化主要在这里进行，同箱体一样，根据规格不同也分
成若干个室，并用隔板隔开，以防在清灰时各室之间相互干扰，同时形成一定的沉降空间。

1.3灰斗
灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下来的粉尘外，还作为进气总管使用（下进气式），含尘气体进入袋室前先进入灰斗，由于灰斗容积较大，使气流速度降低，加之气流方向的改变，使较粗的颗粒在这里分离，灰斗内布置有螺旋输送机或空气斜槽等输送设备，出口还设有回转卸料器或翻板阀等锁风设备，可连续排灰。

1.4进出风口
进出风口根据收尘器的结构形式分两种，32系列的进风口为圆筒形，直接焊在灰斗的侧板上，出风口安排在箱体下部，袋室侧面，通过提升阀板孔与箱体内部相通。

其他系列的进出风口成一体，安排在袋室侧面、箱体和灰斗之间，中间用隔板隔成互不透气的两部分，分别为进气口和出气口，这种形式体积虽大些，但气流分布均匀，灰斗内预收尘效果好，适合于烟气含尘浓度较大的场合使用。

2.气箱脉冲袋式除尘器的工作原理
5当含尘烟气由进风口进入灰斗后，一部分较粗颗粒由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由隔板孔、出风口排入大气，达到收尘的目的。

随着过滤的进行，滤袋外侧的积灰逐渐增多，使收尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力达到预先设定值时，清灰控制器发出信号，首先控制提升阀将阀孔关
闭，以切断过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间（0.1-0.15s）向箱体内喷入压力为0.5-0.7mpa的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘被清除下来掉入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开，收尘器又进入过滤状态。

上述的工作原理所表示的仅是一个室的情况，实际上气箱脉冲袋式收尘器是由多个室组成的，清灰时，各室分别进行，这就是离线分室清灰，其优点是清灰室和过滤室互不干扰，实现了长期连续作业，提高了清灰效果。

3、气箱脉冲袋式除尘器的特点
袋式除尘器应用最为广泛在钢铁、水泥、有色冶金、化工、机械、建材、电力、轻工、纺织、粮食、交通运输等多个工业部门都有应用。

3、1.特点
（1）除尘效率高，一般在99％以上，除尘器出口气体含尘浓度在50mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。

（2）处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min 数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。

（3）结构简单，维护操作方便。

（4）在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。

（5）采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、p84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。

（6）对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。

玻纤袋式除尘器是一种干式滤尘装置。

滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的
6过滤效率。

随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。

另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。

因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。

清灰时不能破坏初层，以免效率下降。

3、2.优缺点
2、1袋式除尘器的优点
（1）除尘效率很高，一般都可以达到99%，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘颗粒，能满足严格的环保要求。

（2）性能稳定。

处理风量、气体含尘量、温度等工作条件的变化，对袋式除尘器的除尘效果影响不大。

（3）粉尘处理容易。

袋式除尘器是一种干式净化设备，不需用水，所以不存在污水处理或泥浆处理问题，收集的粉尘容易回收利用。

（4）使用灵活。

处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内、附近的小型机组，也可做成大型的除尘室。