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铝及铝合金焊接作业指导书.docx

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铝及铝合金作业指导书1铝及铝合金焊前应准备工作1・2焊前清理清理的冃的是去除焊件表面的氧化膜和油污,这是防止产生气孔、夹渣的重要措施。

1.2.1化学清洗效率高、质量稳定、适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的焊件。

化学清洗分浸洗法和擦洗法两种,清洗剂及清洗工艺,见铝及铝合金的化学清洗法。

铝及铝合金的化学清洗法1.2.2机械清理先用有机溶剂(丙酮、松香或汽油)擦拭焊件表面的油污,然后用细铜线刷至表面露出金属光泽,或者用刮刀清理表面。

清理后的焊件应在4h 内施焊,否则应重新清理。

1.2.3垫板为了保证焊透并使焊件不致焊穿或塌陷,焊前可在接缝下面安放垫板。

垫板材料可采用石墨、不锈钢或碳钢,表面开一圆弧形槽,以保证反面焊缝成形。

1. 2. 4预热对薄、小的焊件一般可以不用预热。

焊接厚度超过5mm的焊件时, 为了使接缝附近达到所需要的温度,焊前应对焊件进行预热,预热温度为100-300 °C o2焊丝的选用HS311是一种通用焊丝,采用这种焊丝焊接时,金属流动性好, 有较高的抗热裂性能,并能保证一定的强度。

但在焊接铝镁合金时,焊缝中会出现脆性化合物Mg2Si,降低接头的塑性和耐腐蚀性。

焊接铝镁合金时应采用HS331o铝及铝合金用焊丝牌号见下表。

铝及铝合金用焊丝牌号3焊接接头及坡口形式铝及铝合金筲极爼豪焊坡口形式焊件厚度(mm)1~21~33~53~5 12 〜20 14-25管子壁厚<3.5坡口尺寸坡口形式5间隙(a)mm匏边(P)mm角度(a)C)焊严70±570±570 ±52~3ai80±5ai70±5双面焊,反面铲焊根,以上每面焊2用于管子可旋转的平焊4焊接电源采用反接法或交流电源。

5铝及铝合金钩极氮弧焊的焊接工艺参数6铝及铝合金焊后清理工作焊件焊后留在焊缝及邻近的残存熔剂和焊渣,需要及时清理干净,否则在空气、水分的作用下,残存的溶剂和焊渣会破坏具有防腐作用的氧化铝薄膜,激烈的腐蚀焊件。

焊接作业指导书-1编写人周晋峰.docx

焊接作业指导书-1编写人周晋峰.docx

中煤科工集团武汉设计研究院神渭管道输煤项目EPC 总承包项目管理部焊接作业指导书(WWI)[管线-沟道外组对-壁厚10. 3〜14・3 mm 范围]m 国腺科 CCTEG编制:服吟审核: ____________ 批准: ____________2012年11月10日目录总则参考依据及规范性引用文件技术要求母材及焊材焊接设备及工具焊前准备焊接操作过程1操作注意事项2根焊3热焊4填充焊5盖面焊外观检查安全作业10关于焊缝返修CDODflHCCTEG焊接作业指导书作业对象:陕西神渭输煤管道安装作业项目:O559X 8 mm. ®610X 8 mm壁厚范围的管子组对(SMAW + FCAW)焊接项目代号:SMAW-Fe II-5GX-10. 3/610-Fef2 和FCAW- Fe II-5GX(K) -07/09/20项冃代号:SMAW-FeII-5GX-11. 1/61O-Fcf2 和FCAW- FeII-5GX(K)-07/09/20项目代号:SMAW-Fe II-5GX-11. 9/610-Fef2 和FCAW- Fe II-5GX (K)-07/09/20项目代号:SMAW-Fe II-5GX-12. 7/610-Fef2 和FCAW- FeII-5GX(K)-07/09/20项目代号:SMAW-Fe 1I-5GX-14. 3/610~Fef2 和FCAW- Fe II-5GX(K)-07/09/20焊接方法:焊条电弧焊(SMAW)根焊(打底焊道),熔化极药芯焊丝半自动(FCAW)热焊、填充、盖面下向焊。

1总则1.1为了保证输煤管道的焊接质量,指导现场安装焊接机组清理、打磨、对口、点固焊、预热及施焊作业,特制定本“焊接作业指导书(WWI)”以下简称。

1.2本“(WWI)”是依据“焊接工艺评定报告(PQR)”编制的操作细则性作业文件,是焊工施焊时使用的作业指导书,可保证施工时质量的再现性。

焊条电弧焊教案(中职教育).docx

焊条电弧焊教案(中职教育).docx

焊条电弧焊教案目的与要求:1、熟悉有关的焊接工程术语,了解焊接常用材料的基础知识;2、了解焊条电弧焊的设备和常用工具;3、熟悉焊条,学握焊条电弧焊的操作技术;4、通过训练,初步获得焊接的基木工艺知识。

教学内容提要:1、焊机的类型、特点、结构和使用;2、焊接、焊缝、母材、焊接接头的基本含义;3、电流的选择,焊条直径的选择;4、焊接操作的引弧、焊前点固、运条、收尾和焊后清理示范。

教具1、交流电焊机一台及焊条;2、毛坯料若干及零件图;3、焊接手套,防护面罩若T。

时间1、讲解示范45~50分钟。

2、学生练习5小时。

讲稿部分一、焊接的意义、应用和分类焊接是用加热或加压,或加热又加压的方法,在使用或不使用填充金属的情况下,使两块金属连接在一•起的一种加工工艺方法。

焊接是现代匸业生产屮不可缺少的先进制造技术,随着科学技术的发展,焊接技术越来越受到各行各业的密切关注,广泛应用丁•机构、冶金、电力、锅炉和压力容器。

建筑、桥梁、船舶、汽车、电子、航空航天、军工和军事装备等生产部门。

焊接的分类方法很多,若按焊接过程中金属所处的状态不同,可把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

焊条电弧焊是目前应用最普遍,也是其他种类焊接方法的基础。

二、悍条电弧悍(一)电弧焊的特点焊条电弧焊是利用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法,简称手弧焊。

其特点:1、设备简单。

2、操作灵活方便。

3、能进行全位置焊接,适合焊接多种材料。

4、不足之处是牛产效率低,劳动强度大。

什么叫电弧?在两电极间的气体介质中强烈而持久的放电现象称之为电弧,电弧放电时,一方而产生高温,同时产生强光,手弧焊就是利用电弧产生的高温熔化焊条和焊件,使两块分离的金属熔合在一起,从而获得牢固的接头。

手弧悍是以炸条和炸件作为两个电极,被焊金属称为焊件或母材。

焊接时因电弧的高温和吹力作用使焊件局部熔化。

在被焊金属上形成一个椭圆形充满液体金属的凹坑,这个凹坑称为熔池。

随着焊条的移动熔池冷却凝固麻形成焊缝。

焊接工艺评定指导书1.docx

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单位名称:温岭市巨精机械制造有限公司 焊接工艺指导书编号:HP01-01 日 期:2007. 4. 1焊接工艺评定报告编号:HP01焊接方法SAW机械化程度:手工口 半自动口 自动口母材:类别号 ____________ 组别号 _____________与类别号 __________ 组别号相焊及标准号 _________ 钢号_______ 与标准号 GB/T912 —89钢号 ________ 相焊厚度范围:母材:对接焊缝 _____________ 1・5〜伽 _______________________ 角焊缝 __________ 丕限 _____________ 管子直径、壁厚范围:对接焊缝一直径不 壁厚1.5〜8 mm 角焊缝 ______________ 焊缝金屈厚度范围:对接焊缝 ______________ 角焊缝_______________其他—/焊接材料:焊接接头: 坡口形式:II 衬热(材料及规格) 其他/电特性电流种类: __________ 直流 _______________________ 极性: __________ 匹二 ________________________ 焊接电流范围(A):260 — 325 ______________ 电弧电压(V):28 —38 _________________ (按所焊位置和厚度,分别列出屯流和电压范围,记入下表)餌极类别及直径 _________________ / ____________________ 喷嘴直径(mm):__________ / __________ 熔滴过渡形式 ___________________ / ____________________ 焊丝送进速度(cm/min): / _____________技术措施:摆动焊及不摆动焊: _____________ 摆动参数:___________________________ / ________________________ 焊前清理和层间清理:清理坡口附近30nmi油、锈、水份等背面清根方法:______________________ /单道焊或多道焊(每面): ____________ 单丝焊或多丝焊:__________________________ 单丝焊导屯嘴至工件距离(mm)__________ 适当锤击: ___________________ / _________________ 其他:表H09©单位名称:温岭市巨精机械制造有限公司焊接工艺指导书编号:IIP01-01 焊接工艺评定报告编号:IIP01焊接方法:SAW 机械化程度:手工口半自动口自动口接头简图:(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金屈厚度)表HdO 工艺评定编号: N记录员:年月日检查员:年月日表N Q:单位名称:温岭市巨精机械制造有限公司 日 期:2007. 4. 1 焊接工艺评定报告编号:HP02机械化程度:手工口 半自动口 自动口焊接接头: 坡口形式:Y 衬垫(材料及规格)/ 其他/母材: 类别号 ___________ 组别号 _____________ 与类别号 __________ 组别号相焊及标准号 _________ 钢号________ 与标准号 GB/T912 —89钢号 ________ 相焊厚度范围:母材:对接焊缝 _____________ 1・5〜伽 _______________________ 角焊缝 __________ 丕限 _____________ 管子直径、壁厚范围:对接焊缝一直径不 壁厚1.5〜8 mm 角焊缝 _____________ 焊缝金屈厚度范围:对接焊缝 ______________ 角焊缝_______________其他—/焊接材料: 焊材类别 焊条 / 焊材标准 GB/T5117-1995 / 填充金属尺寸 4>2. 5 4)3. 2/ 焊材型号E4303 / 焊材牌号(钢号) J422 / 其他//耐蚀堆焊金属化学成分(%)CSiMnPSCrNiMoVTiNb英他焊接工艺指导书编号:HP02-01 焊接方法SAW单位名称:温岭市巨精机械制造有限公司焊接工艺指导书编号:HP02-02 焊接工艺评定报告编号:HP02焊接方法:SMAW 机械化程度:手工口半口动口口动口接头简图:(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)表HdO 工艺评定编号:No记录员: 年月日检查员: 年月日表H-11。

(完整版)电烙铁焊接考试试题1(带答案).docx

(完整版)电烙铁焊接考试试题1(带答案).docx

电子元件焊接工序上岗考试试题姓名:成绩:年月日一不定项选择题(共 9 题,每题 3 分)1 电烙铁接通电源后,不热或不太热的原因可能为(BCD )A 操作姿势不当B 电压低于额定电压C 电烙铁头发生氧化D烙铁头根端与外管内壁紧固部位氧化2助焊剂,用( A)的松香溶解在( B)的酒精(重量比)中作为助焊剂。

A 25%B 75%C 50%D 90%3清洁电烙铁所使用的海面应沾有适量的( C)A 酒精B 丙酮C 干净的水D 助焊剂4一般来说电烙铁的功率越大,热量越( B),烙铁头的加热时间越( C)。

A 小B 大C 短D 长5焊接温度不宜过高、焊接时间不宜过长的元器件时,应选用(D)。

A 可调温烙铁B 吸锡烙铁C 汽焊烙铁D 恒温烙铁6半导体元件的焊接最好采用( A)的低温焊丝,焊接时间要( D)。

A 较细B 较粗C 长D 短7焊锡是用熔点约为( B)的铅锡合金。

A 450 度B 183 度C 126 度D 320 度8烙铁头的形状有所不同,常见的有( ACD )等A 锥形B 方形C 凿形D 圆斜面形9要求元件焊接人员操作时必须离焊接点至少( B)以上,以免吸入焊锡丝融化所产生的有害物质,并打开排风装置。

电子元件焊接工序上岗考试试题二填空题(共 6 题,每题 3 分)1按发热形式,电烙铁一般分为内热式和外热式。

2焊接的最佳温度为:360℃,焊接时间应控制在1~2 秒。

3 焊锡点应饱满,有光泽,表面无凹凸不平的现象。

4 焊锡一般是用熔点约为183 ℃的铅锡合金制成,且必须符合 RoHS 标准。

5通常握持电烙铁的方法有正握法、反握法和握笔法三种。

功率较小的一般采用握笔法。

6 因内热式电烙铁有升温快、重量轻、能耗低、体积小、热效率高的特点,所以得到了普遍的应用。

三简答题(共 4 题,第 1 题 20 分,第 4 题 15 分,其它每题10 分)1 简述使用电烙铁的注意事项。

( 20分)答:( 1)新买的烙铁在使用之前必须先给它蘸上一层锡(给烙铁通电,然后在烙铁加热到一定的时候就用锡条靠近烙铁头),如发现使用久了的烙铁头有氧化发黑的情况,则需将烙铁头部锉亮,然后通电加热升温,并将烙铁头蘸上一点松香,待松香冒烟时在上锡,使在烙铁头表面先镀上一层锡。

焊工基础知识培训pdf

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引言:
概述:
焊接是一种将两个或更多金属部件连接在一起的过程,通过加热并在接触面上施加压力来实现。

焊接可以提供强大的连接,并在许多工业领域中起到至关重要的作用。

为了成为一名合格的焊工,必须掌握如下的基础知识。

正文:
一、焊接原理
1.金属熔化和固化过程
2.熔态金属的流动性和扩散性
3.焊接接头形成的原理
4.焊接变形和残余应力的产生及控制
5.焊接接头的强度评定方法
二、焊工安全
1.常见的焊接安全风险
a.电击风险和电烧伤风险
b.火灾和爆炸风险
c.有害气体和烟雾风险
2.安全防护措施
a.佩戴适当的个人防护装备
b.确保工作区域的通风良好
c.正确使用焊接设备并遵循操作规程
d.合理储存和处理危险物质
三、焊接设备和材料
1.常见的焊接设备
a.电弧焊设备
b.气焊设备
c.等离子弧焊设备
2.焊接材料的选择
a.焊接电极和焊丝的选择
b.焊接辅助材料的选择
3.焊接质量控制
a.焊接过程监控
b.焊接接头检测方法
四、焊接技术与操作
1.焊接电弧的稳定与调节
2.电弧形成和稳定的方法
3.焊接电流和电压的选择
4.焊接工艺参数的控制
5.常见焊接缺陷的预防与修补
五、焊接工艺规范与标准
1.常用焊接工艺规范的介绍
a.电弧焊工艺规范
b.气焊工艺规范
c.等离子弧焊工艺规范
2.焊接标准的应用
a.焊接接头的标准要求
b.焊接质量评定标准
总结:。

焊接专业认字知识点总结

焊接专业认字知识点总结

焊接专业认字知识点总结一、焊接原理1. 焊接的定义及应用焊接是通过加热金属材料并加入填充材料(焊接材料)以在其冷却时形成接头来连接两个金属工件的过程。

焊接广泛应用于各种工业领域,包括制造业、航空航天、汽车制造和建筑业等。

2. 焊接的基本原理焊接的基本原理是利用热能将填充材料融化并与工件表面结合,形成均匀的接头。

热能可以通过火焰、电流或激光等形式传递给工件表面和填充材料。

3. 焊接的热影响焊接过程中会产生高温和快速冷却,从而对工件材料产生热影响区。

热影响区的大小和深度取决于焊接材料、焊接方法和焊接参数等因素。

4. 焊接金属材料的熔化金属材料在加热过程中会熔化,形成流动的液态金属,填充材料也会随之熔化并与工件表面结合。

5. 焊接接头的形成在熔化金属冷却凝固后,形成焊接接头。

接头的质量取决于焊接过程的参数和技术。

二、焊接工艺1. 焊接方法常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊和电阻焊等。

不同的焊接方法适用于不同的工件和材料,具有各自的特点和优缺点。

2. 焊接材料焊接材料包括填充材料和保护气体。

填充材料用于形成焊接接头,而保护气体用于保护熔化金属和防止氧化。

3. 焊接设备焊接设备包括焊接机、电焊枪、焊接电源和辅助设备等。

不同的焊接方法需要不同的设备来实现焊接过程。

4. 焊接工艺参数焊接工艺参数包括焊接电流、电压、焊接速度和预热温度等。

这些参数的选择对焊接接头的质量和性能有重要影响。

5. 焊接过程控制焊接过程需要严格控制焊接参数和工件位置,以确保焊接接头的质量和一致性。

三、焊接质量控制1. 焊接接头质量评定焊接接头的质量评定包括外观、尺寸、力学性能和化学成分等方面。

这些方面的评定标准对于确保焊接接头的质量和可靠性非常重要。

2. 焊接质量缺陷常见的焊接质量缺陷包括气孔、夹杂、裂纹和表面不平整等。

这些缺陷会降低焊接接头的质量和可靠性,需要采取相应的措施进行修复和防止。

3. 焊接工艺改进通过改进焊接工艺参数、焊接设备和焊接材料等方面来提高焊接接头的质量和一致性。

初级焊工理论培训

初级焊工理论培训

初级焊工理论培训焊工是一个非常重要的职业,他们负责将金属部件连接在一起,以创建结构稳固的产品。

焊工需要具备一定的理论知识和实践经验,以正确地进行焊接操作。

在这篇文章中,我们将介绍一些关于焊工理论培训的基本知识。

第一点是了解不同类型的焊接方法。

焊工需要熟悉不同类型的焊接方法,如电弧焊、气体焊、电阻焊、激光焊等。

不同的焊接方法有不同的适用场景,了解它们的特点和使用条件对正确选择焊接方法非常重要。

第二点是了解焊接材料的特性。

焊工需要了解不同金属材料的特性,如铁、铝、不锈钢等,以及不同焊接材料的特点。

不同材料的熔点、硬度、韧性等特性会影响焊接的方法和过程,因此了解它们对焊工来说非常重要。

第三点是掌握基本的焊接技巧。

焊工需要学会正确的焊接技巧,如电弧焊时,要掌握电弧长度、焊条的倾斜角度、移动速度等。

正确的技巧可以保证焊接的质量和稳定性,防止焊接不牢固或产生缺陷。

第四点是学习焊接安全知识。

焊接过程中会产生高温、强光、烟尘等危险物质,焊工需要了解安全操作措施,如佩戴防护眼镜、手套、防尘面具等。

此外,焊工还需要了解火灾防范措施,如备齐灭火器材、保持工作区域整洁等。

最后一点是了解焊接缺陷和质量控制。

焊工需要了解常见的焊接缺陷,如气孔、夹渣、裂纹等,并了解如何避免它们的产生。

此外,焊工还需要了解焊接质量控制的方法,如检测和验收标准等。

综上所述,初级焊工理论培训需要掌握不同的焊接方法、了解焊接材料的特性、掌握基本的焊接技巧、学习焊接安全知识和了解焊接缺陷及质量控制方法。

这些知识将帮助焊工提高自己的技能水平,确保焊接工作的质量和安全。

焊工是一项需要理论和实践相结合的技术工作。

虽然具体的焊接工作可能因不同的行业和项目而有所不同,但掌握基本的理论知识对成为一名合格的焊工至关重要。

在初级焊工理论培训中,了解不同类型的焊接方法是一个重要的起点。

电弧焊是最常见的焊接方法之一。

焊工使用电弧释放的热能将金属材料熔化并连接在一起。

电弧焊可分为手工电弧焊、气体保护电弧焊和焊丝自动供给焊等几种类型。

焊接接头基本形式及尺寸.docx

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表 1焊接接头基本形式及尺寸序接头坡口焊接形图号类型形式方法aDsQs R1对接Ⅰ形b MzDsQs R2 对接V 形b Mz3 对接U 形DsWs双水4 对接V 平DsWs形管焊件厚度(mm)<3≤3 8~168~16≤6≤16 16~20 16~20≤60>16接头结构尺寸b(mm R(mm适用范围P(mm)))1~21~2容器和一————0~般钢结构10~ 1各类承压30°~b~21~2管子,压力容——35°77器和中、薄件承重结构10°~中、厚壁汽—2~5~2515°水管道30°~ 8°~中、厚壁汽2~51~2540°12°水管道表 1(续)接头结构尺寸序接头坡口形焊接焊件厚度图形b(m R( mm适用范围号类型式方法a( mm )P(mm)m))1=35 1 =15°~°~双垂40°20°中、厚壁5 对接 V直DsWs c> 161~ 41~ 25形管2=202=5汽水管道°~°~25°10°20°~6 对接综合形DsWs>605°2~ 5225°2~30°~7 对接X 形DsMz>16>20—30~2~4735°18 对接封头DsWs管径不限同厚壁管坡口加工要求直径≥9对接堵头DsWs同厚壁管坡口加工要求23管径≤50°~30°~10 T 型接管座DsWs2~ 31~ 27660°35°管径76~50°~30°~11 T 型接管座DsWs2~ 31~ 213360°35°厚壁汽5水管道双面焊接的大型—容器和结构汽水管道或联箱封头汽水管道或联箱堵头按壁汽水、仪厚差表取样等取接管座一般汽水管道或—容器的接管座或接头表 1(续)接头结构尺寸序接头坡口形焊接焊件厚度图形b(m R( mm适用范围号类型式方法a( mm)P(mm)m))不要求12 T 型接无坡口DsMz≤20>8——0~ 2——全焊透的结构13T 型接单 V 形14 T 型接K 形15搭接>2050°~≤2—0~ 260°3DsMz50°~≤20—1~ 21~ 260°50°~1~ 2DsMz>20—1~ 260°QsDs≤ 4≥ 4 >8——0~ 1—Mz不要求—焊透的结构要求焊—透的结构要求焊—透的大型结构容器和—结构a 焊接方法的符号表示按DL/T 679 的规定。

钢筋焊接及规范.docx

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为了在钢筋焊接施工中采用合理的焊接工艺和统一质量验收标准,做到技术保质量,制订本规程。

先进,确本规程适用于建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收。

从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书,才能上岗操作。

在进行钢筋焊接施工及质量检验与验收时,除按本规程规定执行外,尚应符行有关强制性标准的规定。

合国家现2 术语钢筋电阻点焊resistance spot welding of reinforcing steel bar将两钢筋安放成交叉叠接形式,压紧于两电极之间,利用电阻热熔化母材金属,加压形成焊点的一种压焊方法。

钢筋闪光对焊flash butt welding of reinforcing steel bar将两钢筋安放成对接形式,利用电阻热使接触点金属熔化,产生强烈飞溅,形成闪光,迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法钢筋电弧焊arc welding of reinforcing steel bar以焊条作为一极,钢筋为另一极,利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。

钢筋窄间隙电弧焊narrow-gap arc welding of reinforcing steel bar将两钢筋安放成水平对接形式,并置于铜模内,中间留有少量间隙,用焊条从接头根部引弧,连续向上焊接完成的一种电弧焊方法。

钢筋电渣压力焊electroslag pressure welding of reinforcing steel bar将两钢筋安放成竖向对接形式,利用焊接电流通过两钢筋端面间隙,在焊剂层成电弧过程和电渣过程,产生电弧热和电阻热,熔化钢筋,加压完成的一种压法。

下形焊方钢筋气压焊gas pressure welding of reinforcingsteel bar采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热,使其达到塑性状态(固态)或熔化状态(熔态)后,加压完成的一种压焊方法。

预埋件钢筋埋弧压力焊submerged-arc pressure welding of re-infoncing steel bar at prefabrecated components将钢筋与钢板安放成T型接头形式,利用焊接电流通过,在焊剂层下产生电弧,形成熔池,加压完成的一种压焊方法。

焊接常用代号以及焊接重点要求.docx

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焊接常用代号及焊接重点要求焊接常用代号及焊接重点要求郑岩编辑第一部分:焊接常用代号一、焊接类型字头AW (arc welding ):电弧焊;TIG :钨极氩弧焊;SMAW (shielded metal arc welding):焊条电弧焊;Ws:全氩弧焊接;GTAW+SMAW :为手工钨极氩弧焊打底+手工电弧焊盖面;GTAW ( gas tungsten arc welding):钨极气体保护电弧焊(实芯或药芯焊丝);Ws+Ds:氩弧打底 +电弧盖面;FCAW :(flux cored arc welding ):药芯焊丝电弧焊;ESW :(electroslag welding)电渣焊;FCW-G :( gas-shielded flux cored arc welding ):气体保护药芯焊丝电弧焊;FCAW :药芯焊丝 CO2保护焊;SAW:(submerged arc welding):埋弧焊;GMAW :CO2 半自动焊;MIG :熔化极半自动惰性气体保护焊;OAW (oxy-acetylene welding)氧乙炔焊;FW :(flash welding)闪光焊;EGW :气体立焊;FRW :(friction welding)摩擦焊;LBW :(laser beam welding)激光焊;EXW (explosion welding)爆炸焊。

二、焊接方法代号( GB5185 )1电弧焊:11 无气体保护电弧焊; 111 手弧焊; 112 重力焊;113 光焊丝电弧焊;114 药芯焊丝电弧焊;115 涂层焊丝电弧焊; 116 熔化极电弧电焊; 118 躺焊。

12 埋弧焊: 121 丝极埋弧焊; 122 带极埋弧焊。

13熔化极气体保护电弧焊: 131:MIG焊,熔MAG焊,熔化极非惰性气体保护电弧焊(含CO2保护焊);136 非惰性气体保护药芯焊丝电弧焊;137 非惰性气体保护熔化极电弧点焊。

焊盘基础知识.docx

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焊盘基础知识一个物理焊盘包含三个Pad:1.Regular Pad: 1E规焊盘,在正片中看到的焊盘,也是通孔焊盘的基本焊盘。

主耍是与top layer, bottom layer, internal layer等所有的正片进行连接(包JS布线和覆铜)。

一般应用在顶层,底层,和信号层,因为这些层较多用正片。

2.Thermal Relief:热风焊盘,也叫花焊盘(有时也用在正片焊盘少铜皮连接),一般在负片中冇效。

用于在负片中炸盘与敷铜的接连。

一般用于电源和地等内电层。

使川热焊盘的目的:a.为了避免由于元件引脚与人而积铜箔肯接相连,而使焊接过程元件焊盘散热太快,导致悍接不良或SMD元件两侧散热不均而翘起。

b.因为电器设备工作过程中,由于热涨冷缩导致内层的铜箔伸缩作用,加载在孔壁,会使孔内铜箔连接连接强度降低,使用散热焊盘即可减少这种作用对孔内铜箔连接强度的影响。

3.Anti Pad:隔离焊盘、抗电焊盘,也是在负片中有效,用于在负片中焊盘与敷铜的隔离。

一般用于电源和地等内电层。

制作焊盘的时候一定要注意Anti Pad的尺寸一定要大于Regular Pad。

小结:久对于一个固定焊盘的连接,如果这一层是正片,那么就是通过Regular pad-L/'这个焊盘连接,thermal relief (热风焊盘),anti pad (隔离盘)在这一层无任何作用。

b.如果这--层是负片,就是通过thennal relief (热风焊盘),anti pad邙畐离盘)來进行连接和隔离,Regular pad在这一层无任何作用。

c.一个焊盘也可以用Regular pad与top layer的正片同网络相连,同时,用thermal relief 与GND (orpower)内电层的负片同网络相连。

SOLDEMASK:阻焊层,阻绿汕层,使铜皮裸露岀来,需要焊接的地方。

PASTEMASK:助焊层,亦即钢网开窗大小。

FILMMASK:预留层,用于添加用户需要添加的相应信息,根据需要使用。

SCREW基础知识.docx

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第一部分基础知识第一章度量当今世界上长度计量单位主要有两种,一种为公制,计量单位为米(m)、厘米(cm)、毫米(mm)等,在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多,另一种为英制,计量单位主要为英寸(inch), 相当于我国旧制的市寸,在美国、英国等欧美国家使用较多。

1、公制计量:(10进制)lm =100 cm=1000 mm1 cm0 1 23 4 5 67 8 9 10 mm2、英制计量:(8进制)1英寸=8英分 1 英寸=25.4 mm3/8〃X 25.4 =9.521/16 3/16 11115/1617/16 9/161 1 1 1 111/16 13/16 15/161 1 1 1 1 10 1/8 1/4 3/8 1/25/83/4 7/8 1 inch3、1/4〃以下的产品用番号来表示其称呼径,如:4#, 5#, 6#, 7#, 8#,10#,12#第二章螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上,有均匀螺旋线凸起的形状。

根据其结构特点和用途可分为三大类:(一)、普通螺纹:牙形为三角形,用于连接或紧固零件。

普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种,细牙螺纹的连接强度较高。

(二)、传动螺纹:牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。

(三)、密封螺纹:用于密封连接,主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。

二、螺纹配合等级:螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小,配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。

(一)、对统一英制螺纹,外螺纹有三种螺纹等级:IA. 2A和3A级,内螺纹有三种等级:IB、2B和3B级,全部都是间隙配合。

等级数字越高,配合越紧。

在英制螺纹屮,偏差仅规定1A和2A级,3A级的偏差为零,而且1A和2A级的等级偏差是相等的。

等级数H越大公差越小,如图所示:1A1、 1A 和1B 级,非常松的公差等级,其适用于内外螺纹的允差配合。

2、 2A 和2B 级,是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。

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一、焊接基础知识一、判断题1、焊接就是通过加热、加压或两者并用,并且用(或不用)填充材料,使焊件达到原于结合的一种加工方法。

()2、焊接不仅使金屈材料永久地连接起来,也可以使某些非金屈材料达到永久连接的目的。

()3、熔焊是在焊接过程中,将焊件接头加热至塑性状态,然后施加一定压力完成的焊接方法。

()4、钙极氮弧焊属于溶化极电弧焊。

()5、由于焊接是一个局部的、不均匀的加热,冷却或加压,所以焊后的金屈易产生变形及应力。

()6、焊接、切割过程中会产生有害气体、金属蒸汽和粉末。

()7、点击伤是由于电流通过人体内而造成的内部器官在生理上的反应和病变。

()8、接触灼伤而积虽然较少,但深度可达三度,由于伤及人体组织深层,因此伤口难以愈合。

()9、屯流对人体造成的死亡绝大部分是电击伤所致。

()10、人体能自主摆脱的最大电流称为感觉电流。

()11、通过人体的电流越大,致命的危险性就越小()12、当工频100mA的电流通过人体时,可使人致死。

()13、人体触及带电体时,电流由带电经人体、大地形成回路,从而导致人体遭电击,称为单相触点。

()14、电流通过人体的持续吋间越长,越容易引起心室颤动,触电的后果也越严重。

()15、当人体电阻一定时,作用于人体的电压越高,通过人体的电流就越大。

()16、直流电对人体的伤害程度则比交流电严重。

()17、人体触点时,人体的电阻越小,流过人休的电流越人,伤害的程度也越小。

()18、人体的电阻主要包描人体内部电阻和皮肤电阻。

()19、人体皮肤电阻是随皮肤表面干湿程度和接触电压而变化。

()20、触电时,带电体与皮肤的接触面积增大、压力增大会降低人体屯阻,触电危险性也增大。

()21、把电器设备的金属外壳接地或接到电路系统的中性点上叫做保护接地或保护接零。

()22、焊机长期超负荷运行或短路发热使绝缘损坏而造成焊机漏电。

()23、触屯事故不是屯弧焊作业的主要伤亡事故之一。

()24、禁止在存在闭合回路吋闭合电源,在有负荷时切断电源,以免被电弧或炽热的溶化金属灼伤。

()25、接地电阻不得超过4仏()26、接地线可串联接入。

()27、闭合或切断屯源时,动作应迅速,脸部应离开闸刀定的距离,避开可能遭到产生电弧火花的灼伤。

()28、一旦发生触电事故,要是在8分钟以后才得到复苏初期处理,则其复苏成功率为”0”。

()29、发生触电事故后,首先应打“120”,以便等医务人员迅速到场进行抢救。

()30、在接零线上不准设置熔断器或开关,以确保零线回路不中断。

()31、触电的现场急救是整个触电急救工作的关键。

()32、现场急救时,当发现触电者瞳孔明显扩大,说明情况严重应立即送医院急救。

()33、口对口人工呼吸抢救时,应掌握每分钟吹气弘10次。

()34、现场急救实施体外心脏按压时,每分钟需按压80-100次。

()35、火灾发生吋,应迅速拨打火警电话119报警。

()36、灭火时采取防中毒、倒塌、坠落伤人等措施。

()37、焊接处5m内不得有可燃、易燃物,以防火灾爆炸事故。

()38、焊接前应将距操作处1.5m范围内的保温层拆除干净,并用遮挡板隔离,以防保温层燃烧。

()39、严禁焊接带压的管道、容器及设备。

()40、如果需动火的设备处于禁火区内,必须按禁火区的动火管理规定中请动火证。

41、禁火区内动火,应按动火证上规定的部位、时间动火,不准超越规定的范围和吋间。

()42、置换就是把氧气注入有可燃气体的设备和管道中,把里面的可燃气体置换出来。

()43、在进行化工燃料容器和管道的焊割作业时,必须采取可靠的防爆、防火、防毒等技术措施。

()44、进入设备、容器内部、狭小舱室内作业,为保持空气新鲜,应采用氧气通风以防止窒息。

()45、在易燃易爆物质的场所,应尽量将工作拆下来搬移到安全地带动火。

()46、进入容器内部焊割时,容器外应有人监护。

()47、盛装易燃易爆有毒物质的各种容器、未经彻底清洗,不能焊割。

()48、用可燃材料作保温层的部位及设备安全措施不能焊割。

()49、作业场所附近有与明火相抵触的工种,只要小心些,可以焊割。

()50、焊工虽无操作证,但熟悉操作技术,即可焊割。

()51、凡属一、二、三级动火范围的作业,未经审批,不得擅口焊割。

()52、登高作业在高空接近高压线,裸导线或距离低压线小于2.5m时,这些线路必须停止送电,并检查无触电危险后,方准焊接。

()53、所谓测爆即是查看设备内部的清洁程度和清理程。

()54、一般在动火前采用一嗅、二看、三测爆的检查方法。

()55、登高作业时,以防焊条坠落伤人,应将焊条放在工作服的裤袋内。

()56、当有6级以上大风、下雪或雨天、雾天,应停止登高焊接作业。

()57、焊工如遇到和焊割”1 •不烧”之小有-•条不符合要求的,有权拒绝焊割。

()58、盛装过易燃易爆、有毒物质的容器就可焊割。

()59、当违反焊割”十不烧”时,焊工冇权拒绝焊割,各级领导都应支持,不能违章作业。

()60、登高作业时,为防止焊接电缆滑落,应将焊接电缆缠绕在身上。

()61、容器内部狭小舱室内作业吋,焊割炬随人进出是为了防止因气体泄漏而引发火灾、爆炸事故。

()62、不了解作业现场及周围的情况,不能肓目焊割。

()63、狭义的安全生产法规是指国家为了改善劳动条件,保护劳动者生产过程中的安全和健康,以及保障生产安全所采取的各种措施的法律规范。

()64、《安全生产法》是我国第一部全面规范安全生产工作的专门法律。

()65、《民法通则》是安全生产方而责任事故时冇关民事责任的法律依据。

()66、发现事故隐患及时向有关部门报告,不是从业人员的义务,而是领导的责任。

()67、《中华人民共和国刑法》中规定:”危害公共安全罪”具体规定了企业、事业单位的职工违68道德是建立在人们口觉遵守的基础上,通过人们的评价实现的, 它就是法律。

()69、从业人员有危险报告义务,及发理事故隐患及时向有关部门报告。

()70、从业人员有遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程,服从管理、正确佩戴和使用劳动防护用品的义务。

()71、职业道德是指从事一定职业的人们在职业活动中应该遵循的道德规范的总和。

()72、从业人员无权要求获得安全生产教育和培训的权利。

()73、从业人员冇权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因索、防范措施和事故应急措施。

()74、留有少量残液的燃料容器在焊割过程中会随着温度升高而蒸发掉,所以可放心动火。

()75、所谓清洗就是用热水、蒸汽或硫酸、碱液及熔剂清洗设备的污染物。

()76、作业部位与外单位相接触,在未弄清对外单位冇否影响,或明知危险而未采取有效的安全措施、不能焊割。

()77、高空作业时为了便于调节电流,应将弧焊机放在高空脚手架上。

()78、附近冇易燃易爆物品,在未彻底清理或采取冇效的安全措施前,不能焊割。

()79、设备焊补后,应立即进料或进气。

()80、登高作业吋,应备有焊条、工具和小零件的专用工具袋,以防坠落伤人。

()81、患有心脏病、高血压、精神病、癫病、醉酒者以及医生证明不能登高作业者,-律不得进行登高作业。

()82、登高作业时焊工需戴安全帽、穿胶底鞋,使用标准防火安全带11坚固牢靠。

()83、焊接时,维持电毋氏燃烧,希望空载电压越高越好。

()84、目前,我国生产的直流弧焊机,其空载电压不高于90V。

()85、目前,我国生产的交流弧焊机,其空载电压不高于85Vo ()86、一般要求弧焊屯源的最犬输出电流为最小输出电流的5倍以上。

()87、通常规定:弧焊电源的短路电流不大于工作电流的1.5倍。

()88、弧焊机和配电盘连接的电源线氏度不超过4m0()89、焊接电缆应采取整根的,如需接长,则接头不宜超过3个。

()90、焊接作业处应离易燃易爆物3m以外。

()91、只要是补焊,在有压力的容器上也可进行()92、操作行灯电压采用36V以下的电源。

()93、小雨时,可进行露天焊接作业。

()94、清除焊渣时,应载防护眼镜。

()95、为轻松方便,焊接作业时,可将上装束在裤腰里。

()96、对于存有残余油脂的容器,只要用水冲洗后,就可进。

()97、焊接电缆的绝缘应定期进行检查,查一次。

()98、埋弧焊时,由于没有弧光辐射,对人的眼睛没有损伤。

()99、由于埋弧焊屈于机械化操作,对焊工的个人防护用品没冇什么要求。

()100、必须在额定负载持续率的范围卜•使用弧焊机,严禁超负载使用。

()101、屯弧辐射主要冇紫外线、红外线和可见光三种射线,而不会产生对人体危害较大的X射线等。

()102、焊接电弧是一种很强的光源,会产生强的弧光辐射,这种辐射对人体不易造成伤害。

()103、焊条电弧焊,氮弧焊与等离了弧焊三种电弧的紫外线强度比较,等离了弧焊的紫外线强度最人,氟弧焊的紫外线强度其次,焊条电弧焊的紫外线强度最小。

()104、局部排气是目前采用的通风措施中,使用效果良好,方便灵活,设备费用较少的有效措施。

()105、皮肤受强烈紫外线作用时,口J引起皮炎,弥漫性红斑,有时出现小水泡,渗出液和浮肿,有灼热感发痒,因此焊接吋要注意防护。

()106、有灼热感发痒,因此焊接时要注意防护。

()107、而罩或护目镜屮破损漏光是引起电光性眼炎的主要原因之一。

()108、强烈的紫外线短时间照射,眼晴可以致病。

潜伏期一般在半小时至24小时, 多数在受照射后4・12小时发病。

()109、红外线对人体的危害主要是引起组织的热作用,长期接触红外线可能引起口内障,视力减退,严重时导致失明。

()110、电焊护目镜片的深浅色差,共分7、8、9、10、11、12号数种,7、8号为最深的,适用供电流大于350A的焊接时用。

()111、焊接时,要穿焊工专用的工作服和鞋,工作服应是深色的,耐火型,这样可防止光线直接照射到皮肤及飞溅落到身上。

()112、为保护焊接工地其他人员的眼睛,一般在小件焊接的固定场所需装置围屏或挡板,其高度约1.8m,屏底距地而留250-300mm为宜。

()113、在锅炉等容器或狭小的舱间进行焊割时,应向容器或舱间送风和排气,加强通风。

通风时为了提高效果,最好使用氧气。

()114、有害物质指有害于健康的气态和颗粒状态的物质(包括气体、烟雾、灰尘等)的统称。

()115、在焊接及冇关工艺过程屮产生的冇害物质来自于填充材料、母材、保护气体、药皮涂层、周围的空气及电弧或火焰高温卜•发生物理和化学过程。

()116、焊接时,对于相同的工艺过程及所用的材料,使用较高的焊接电流、屯压导致较低的有害物质散发率。

()117、电弧焊接时,经测试交流焊接比直流焊接有更低的有害物质散发率。

()118、焊条电弧焊时,冇害物质的散发率随焊条直径减少而增加。

()119、焊条电弧焊时,用较小的焊条倾角施焊,比较大的焊条倾角有较低的有害物质散发率。

()120、有害物质进入人体的途径可以分为呼吸道、消化道、皮肤粘膜三方面,而最主要的途径是呼吸道。

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