砼工程专项施工方案
(完整)水利工程砼专项施工方案
混凝土浇筑施工方案一、工程概况1、本工程为南安市石井镇小青内水库除险加固工程，小青内水库位于南安市石井镇菊江村，所在河流为溪东溪。
水库大坝坝址以上控制流域面积0.37kmVII,主河道长0。
71km河道比较74.71%。
本次除险加固设计洪水位为40。
33rm (黄海高程，余同)，相应库容为29.07万m3,校核洪水位为40.54由,相应库容为30.78万m3, 正常蓄水位39.77由，相应库容25.2万m3,死水位25m (本次推测)，水库大坝坝顶长161.00由，最大坝高17.18m,该水库是一座以灌溉为主的小(2)型水库。
工程等级为V等工程，水库大坝，溢洪道等主要永久性建筑物级别为5级，施工临时建筑物为5级。
2、本次除险加固工程的建设内容分大坝,溢洪道和放水涵洞等三个部分,主要内容如下。
大坝部分包括：(1).坝体防渗及迎水坡加固；(2).大坝坝顶加固；(3)。
大坝背水坡加固。
溢洪道部分包括：(1)。
溢洪道泄槽段清理,勾建;(2).新建过溢洪道交通桥；(3).新建消力池。
放水涵洞部分:(1).新建进口消力井;(2).新建启闭房;(3).更换启闭设备。
其他建设内容包括大坝安全检测设施配套建设,设置警示标志,岸坡治理,白蚁防治等。
二、现浇砼浇筑方法1、原材料要求砂：采用淡水河流的中粗砂,应质地坚硬、结净,其杂质含量应在规范的允许范围内。
其细度模数在2.4〜2。
8之间.碎石：采用人工破碎碎石,碎石应质地坚硬、干净,其超径、逊径应满足规范的要求,碎石应具有良好的级配。
水泥：采用R32。
5普通硅酸盐水泥。
水：采用经检验符合要求的河水、地下井水或采用可饮用的自来水。
2、配合比的选定根据设计强度的要求,结合实际选用的骨料经试验确定施工配合比.现场施工配合比应根据骨料含水率及时调整施工用水量。
施工用各种材料应按配合比准确称重配料。
3、砼拌和为了提早拆模减少模板数量,砼配合比中拟加非氯离子MNC—A3型高效早强减水剂，常温成型后一天可拆模，掺量为2%.此早强剂为粉状,使用时按配合比计算与水的比例浓度，加在水中搅拌溶解后，由拌和机水泵抽取计量入机拌和砼，严禁干加。
混凝土分项工程专项施工方案
混凝土分项工程专项施工方案一、前期准备工作1.1 工程概况本工程位于XX区域，总建筑面积为XXX平方米，采用混凝土结构，建筑高度为XX米，主要包括XX部分。
1.2 技术准备在施工前，需准备齐全工程所需的施工设备和工具，包括搅拌站、混凝土泵车、平板车、铲车等，并确保设备完好无损。
1.3 材料准备准备充足的混凝土原材料，如水泥、粗细骨料、外加剂等，并按要求进行检测，确保质量符合要求。
二、施工工艺及流程2.1 混凝土配比设计按照设计要求，进行混凝土配合比设计，确定水灰比、骨料比例等，确保混凝土的强度和耐久性。
2.2 模板施工根据建筑图纸要求，搭设模板，进行混凝土浇筑，并进行振捣、养护等工序，确保混凝土结构的准确性和稳定性。
2.3 钢筋加工与安装根据设计要求，加工和安装钢筋，进行焊接、捆绑等工序，确保混凝土结构的受力性能。
2.4 混凝土浇筑在模板搭设完毕后，进行混凝土浇筑，注意控制浇筑速度和均匀性，确保混凝土质量。
2.5 现场管理与验收加强现场施工管理，定期进行质量检查和验收，及时处理工程中的质量问题，确保施工质量符合标准要求。
三、安全措施3.1 安全防护施工中要加强安全教育培训，配备必要的安全设施，如安全帽、安全带等，确保施工人员的安全。
3.2 施工现场管控严格控制施工现场的人员和车辆，避免发生危险和事故，确保施工进展顺利。
3.3 紧急预案制定应急预案，建立应急救援机制，做好突发事件的处置准备工作，确保施工过程中的安全。
四、总结与展望4.1 施工总结结合本次施工过程，总结经验和教训，找出存在的问题和不足之处，为今后的施工积累经验和教训。
4.2 展望未来展望未来工程的施工，继续优化工艺流程、提高管理水平、加强技术创新，努力打造更加安全、稳定、高质量的混凝土分项工程。
以上是混凝土分项工程专项施工方案的详细内容，希望能够为工程施工提供参考和指导。
混凝土专项施工方案(4)
混凝土专项施工方案(4)
一、施工准备
在进行混凝土专项施工之前，必须进行充分的施工准备工作。
首先，要进行现场勘测，确定工程的基本情况，包括地形地貌、土质情况等。
其次，要制定详细的施工方案，确定施工的流程和步骤。
最后，要准备好所需的施工材料和设备，确保施工顺利进行。
二、施工工艺
1. 模板安装
在进行混凝土浇筑之前，必须首先安装模板。
模板的安装应按照设计要求和图纸要求进行，确保模板的稳固和准确性。
2. 钢筋绑扎
在模板安装完成后，要进行钢筋绑扎工作。
绑扎钢筋时，要按照设计要求和要求进行，确保钢筋的正确位置和数量。
3. 混凝土搅拌
混凝土搅拌是混凝土专项施工中的关键步骤。
要选择质量可靠的搅拌设备，确保混凝土的质量和均匀性。
4. 浇筑与振实
当钢筋绑扎和混凝土搅拌完成后，即可进行混凝土的浇筑和振实工作。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和振实程度，确保混凝土的均匀性和密实度。
三、质量验收
在混凝土专项施工完成后，必须进行质量验收工作。
质量验收应按照相关标准和规范进行，确保工程质量符合设计要求。
四、安全措施
在混凝土专项施工过程中，必须严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工人员和设备的安全。
同时，要做好现场安全管理工作，避免发生安全事故。
五、施工总结
混凝土专项施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术知识。
通过本文介绍的施工准备、施工工艺、质量验收、安全措施等内容，可以帮助施工人员更好地进行混凝土专项施工，保证工程质量和安全。
砼工程施工方案
砼工程施工方案一、前言砼工程是建筑施工中常见的一种工程类型。
砼在建筑中应用广泛，包括地基、桥梁、道路、隧道等领域。
砼工程的施工方案对工程质量和进度有着重要影响。
本文将详细介绍砼工程的施工方案。
二、施工准备1. 项目调研在进行砼工程施工之前，必须进行充分的项目调研工作。
包括了解工程的具体要求、环境情况、材料供应等信息。
2. 设计方案审查施工前要对设计方案进行审查，确保施工符合设计要求，提前发现并解决存在的问题。
3. 材料准备准备好符合要求的砼原材料，包括水泥、沙子、碎石等，确保施工质量。
三、施工流程1. 地基处理在进行地基砼浇筑之前，需要对地基进行处理，包括夯实、排水等工作，确保地基的稳固性。
2. 模板搭设根据设计要求和施工图纸，搭设好砼浇筑的模板。
3. 砼浇筑将预先调配好的砼倒入模板内，通过振捣、抹灰等工艺，确保砼的密实性和表面平整度。
4. 养护砼浇筑完成后，需进行养护工作，包括覆盖湿布、喷水养护等，以确保砼的强度和耐久性。
四、施工质量控制1. 施工过程检查在施工过程中要进行工艺检查，确保各道工序符合要求，及时发现并处理问题。
2. 强度检测对砼进行强度检测，以确保砼的承载能力符合设计要求。
3. 表面平整度检查对砼表面进行检查，确保表面平整度符合设计要求。
五、安全生产在砼工程施工过程中，安全第一是最重要的原则。
必须遵守相关安全规定，采取有效措施确保施工人员和施工环境的安全。
六、总结砼工程施工是一个细致且复杂的过程，需要严格遵守规范要求、注重细节、保证施工质量。
通过科学合理的施工方案和全面有效的质量控制，可以确保砼工程的顺利进行和质量保障。
砼工程分项工程施工方案
砼工程分项工程施工方案一、项目概述砼工程施工是指针对砼结构进行的施工过程，包括原材料的选用、设计方案、施工技术等方面。
本文将从砼工程的分项工程施工方案进行详细介绍。
二、分项工程施工方案1. 确定原材料砼工程的首要工作是确定原材料，主要包括水泥、砂、骨料、粉煤灰等。
首先要对这些原材料进行检测，并严格按照设计要求进行选用。
同时，要注意原材料的储存和运输，确保其质量。
2. 设计方案在确定原材料后，需要根据设计要求进行具体的施工方案设计。
这包括确定砼的配合比、施工工艺及技术要求等。
同时，还需根据施工现场的实际情况进行具体的施工方案调整。
3. 砼搅拌砼搅拌是砼工程的重要环节，是保证砼质量的关键。
在搅拌过程中，需要根据砼的配合比，确保水泥、砂、骨料等原材料的充分混合，并严格按照施工方案进行搅拌。
4. 砼浇筑砼浇筑是砼工程的主要环节，需要严格按照设计要求进行施工。
在浇筑过程中，要确保砼的均匀性和密实性，避免出现裂缝、漏筑等质量问题。
5. 砼养护砼养护是保证砼质量的重要环节，需要严格按照设计要求进行。
养护期间要控制砼的水化反应，避免出现裂缝、变形等问题。
6. 施工技术砼工程的施工技术是保证施工质量的关键，需要对施工人员进行专业的培训和指导。
同时，还要严格遵守相关的施工规范和标准，确保砼工程施工质量。
7. 安全管理在砼工程的施工过程中，安全管理是至关重要的。
需要制定相关的安全管理制度，加强施工现场的安全技术防护措施，保证施工人员的安全。
三、总结砼工程分项工程施工方案涉及砼工程的各个环节，需要对砼工程的各个环节进行严格的管理和执行。
只有从原材料的选用、设计方案、施工技术、安全管理等多个方面进行全面的管理，才能保证砼工程的施工质量和工期。
砼工程分项工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的地下室部分，主要包括地下室主体结构、地下车库、设备用房等。
本分项工程为砼结构施工，主要包括地下室的底板、墙体、梁、柱等砼构件的浇筑。
二、施工准备1. 材料准备：- 砼：根据设计要求，选择合适的砼强度等级，确保砼的强度、耐久性等性能满足设计要求。
- 钢筋：检查钢筋的规格、型号、间距等是否符合设计要求，并进行验收。
- 模板：模板应满足设计要求，确保砼构件的尺寸、形状和精度。
2. 机械设备准备：- 混凝土搅拌车：确保砼的拌和质量。
- 混凝土泵车：用于砼的输送。
- 钢筋绑扎机：提高钢筋绑扎效率。
- 砼振捣器：确保砼的密实度。
3. 人员准备：- 施工人员：对施工人员进行技术交底和安全教育。
- 质量检验员：负责砼构件的质量检验。
三、施工工艺1. 模板安装：- 模板安装前，对模板进行检查，确保其完好无损。
- 模板安装应按设计要求进行，确保砼构件的尺寸和形状符合设计要求。
2. 钢筋绑扎：- 钢筋绑扎前，对钢筋进行检查，确保其符合设计要求。
- 钢筋绑扎应按设计要求进行，确保钢筋的位置和间距准确无误。
3. 砼浇筑：- 砼浇筑前，对砼进行检查，确保其质量符合要求。
- 砼浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过30cm。
- 砼浇筑过程中，应使用振捣器进行振捣，确保砼密实。
4. 养护：- 砼浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于7天。
四、质量控制1. 砼质量：- 砼的质量应符合设计要求，包括强度、耐久性等。
- 砼的拌和质量、浇筑质量、养护质量等均需严格控制。
2. 钢筋质量：- 钢筋的规格、型号、间距等应符合设计要求。
- 钢筋绑扎应牢固，防止钢筋位移。
3. 模板质量：- 模板的尺寸、形状、稳定性等应符合设计要求。
- 模板安装应牢固，防止砼构件变形。
五、安全措施1. 现场安全：- 施工现场应设置安全警示标志，防止人员误入危险区域。
- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 机械设备安全：- 机械设备操作人员应持证上岗，确保操作规范。
混泥土专项施工方案
混泥土专项施工方案一、施工前准备在进行混泥土施工前，首先需要进行充分的准备工作。
包括但不限于以下内容：1.确认混凝土强度等级和配合比；2.准备好混凝土搅拌站，保证供应充足；3.准备好必要的施工工具和设备，如搅拌车、扬水机等；4.按照设计要求对施工现场进行勘测，确保施工平整、无障碍。
二、施工流程1.浇筑前准备1.清理施工现场，将杂物清除干净；2.搭建模板支架，检查模板的平整度和固定性；3.进行基础处理，如铺设防水层或者布置钢筋。
2.混合搅拌1.将水和水泥按照一定比例搅拌均匀；2.将骨料、砂和水泥混合，保证颗粒均匀。
3.浇筑1.从模板的低处开始倒入混凝土；2.采用均匀浇筑的方式，防止出现空隙；3.振捣混凝土，以确保混凝土的密实度。
4.养护1.浇筑完混凝土后，及时对混凝土进行养护；2.保持混凝土表面湿润，防止开裂。
三、质量控制在混泥土施工过程中，质量控制至关重要。
以下是一些常见的质量控制措施：1.施工前进行试块的制作，检测混凝土的抗压强度；2.对原材料进行严格的检查和把关，确保质量；3.控制混凝土搅拌的时间和速度，保证混凝土均匀；4.细致检查模板安装的情况，确保不漏浆、不渗水。
四、安全注意事项在施工过程中，安全始终是第一位的。
以下是一些建议：1.穿戴好安全装备，如安全帽、手套等；2.施工现场要保持整洁，防止发生意外；3.严格遵守操作规程，尤其是搅拌机等危险设备的使用规定；4.天气炎热时，注意及时补充水分，避免中暑。
五、施工结束施工结束后，及时清理施工现场，将材料和设备妥善存放。
对混凝土进行养护，避免外界因素影响其固化。
最后，对整个施工过程进行总结和反思，及时纠正问题，提高施工质量。
以上是混泥土专项施工方案的内容总结，希望对混凝土施工过程中的相关人员有所帮助。
混凝土工程施工方案(全)
混凝土工程施工方案本工程采用商品混凝土，选择具有一定生产规模、符合设计要求、质最稳定、信誉良好的厂家根据计划要求提供商品混凝土。
混凝土采用搅拌车运输，现场用砼输送。
泵进行输送，用振捣器振捣密实。
1.混凝土施工准备(1)在主体结构混凝土浇筑前必须做好以下几项工作:1)确定混凝土的配合比:根据设计要求，结合施丁经验，并与混凝土供应商共同做配合比试验，提出合理的施工配合比，经监理工程师审核、业主批准后由供应商实施;2)编制混凝土的浇筑方案:根据场地条件、结构部位、浇筑量等，编制详细的混凝土浇筑方案，方案中应包括设备、路线、丁艺、养护方法以及防止开裂的各项措施，并经监理工程师审核、业主批准后实施;(2)模板、钢筋、预埋件完成后，首先经过施工单位质保体系的三级检查并备书面记录，最后由监理工程师按隐蔽工程验收。
经验收合格后才干进行混凝土浇筑。
(3)施工后的混凝土结构应符合下列要求:1)结构断面厚度符合设计要求；2)钢筋保护层厚度附和设计要求。
2.作业条件(1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并有隐蔽工程记录，办完予检手续。
(2)编制混凝土浇筑方案，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣店方法以及设备挪移、施工平面布置等。
(3 根据现场实际使用材料，由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合比。
(4)基础内外模板已支设好，并支撑坚固:板缝已堵严、并涂刷隔离剂:在模板上弹好混凝土浇筑标高线。
3.混凝土浇筑总体控制(1)在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。
浇筑前工程部牵头组织责任工程师进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模扳、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
(2)混凝土自吊斗口或者布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过 2m 时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑砼。
砼施工专项方案范文
砼施工专项方案范文砼施工是建筑工程中常见的一项工作，主要用于建筑结构、地基、围护结构等部分的施工。
为了保证施工过程的顺利进行和质量的合格，需要制定砼施工专项方案。
下面就以建筑工程为例，详细介绍砼施工专项方案的制定。
一、项目概况二、施工目标1.保证工程的施工质量，确保建筑强度、适应性等技术指标满足要求。
2.合理组织施工，确保施工进度按计划进行。
3.充分考虑施工安全，做好施工现场的安全防护工作。
4.控制施工成本，提高施工效率。
三、施工方案1.人员组织根据项目的规模和工期，安排工程人员的人数和工作岗位，如施工队长、班组长、技术员、工人等。
同时要求工程人员具备相应的资质证书，并进行岗前培训和安全教育。
2.材料准备根据工程需要，计算出所需的砼数量，并确定砼配合比。
按照配合比准备相应的水泥、骨料、粉煤灰等原材料，并提前进行试验，确保原材料的质量符合要求。
同时购买或租赁好所需的砼搅拌机、运输车辆等设备。
3.施工流程（1）基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，同时做好基坑支护工作。
（2）基础施工：根据基础设计图纸进行基础施工，包括土方开挖、基础模板的制作和安装等工作。
（3）钢筋加工：按照结构图纸加工好所需的钢筋，并进行验收。
（4）模板安装：根据设计要求安装模板，并进行验收。
（5）浇筑砼：按照设计要求进行砼浇筑，包括预埋件的安装、振捣等工作。
（6）养护：对已浇筑的砼进行养护，保证其强度的发展和性能的稳定。
4.施工安全（1）制定安全操作规程，并向工程人员进行培训，确保他们掌握安全操作技能。
（2）建立健全的安全管理制度，由专门的安全员负责监督和检查。
（3）配备完善的安全设备，如安全帽、安全绳等，并进行定期检查和维护。
5.质量控制（1）制定施工检查方案，对施工工艺、设备、材料等进行检查，确保符合要求。
（3）建立施工质量档案，对施工全过程进行记录，以备查阅。
四、施工进度和费用控制根据项目工期制定项目进度计划表，包括每个施工阶段的开始时间、结束时间和关键节点。
砼工程分项工程施工方案
砼工程分项工程施工方案砼工程是指利用水泥浆、细骨料、粗骨料、混凝土外加剂等原材料，按一定比例搅拌均匀，然后经过浇注成型，经过一定时间的养护后，形成坚固的建筑构件或工程结构的一种工程。
砼工程具有广泛的适用范围，它能够制作各种类型的构件，如梁柱、板、墙、台阶等，还能作为浇筑在地面上的基础层。
砼工程具有工艺周期短、易保养、塑性强、加工性能好等特点，适用于各种工程中，如建筑结构、水利工程、公路、桥梁等。
Ⅱ、施工准备1、人员准备：按照规定，要求砼工程的施工人员必须经过专业培训合格，并严格遵守作业规程。
施工中应有足够的经验丰富的操作人员，以确保工程的顺利进行。
2、机械设备准备：机械设备是砼工程中不可或缺的一部分，合适的机械设备可以提高施工效率，保证工程质量。
在施工前，应对所需要的机械设备进行检查和维护，确保其正常运转。
3、材料准备：砼工程的施工材料包括水泥、沙、石子等，这些材料的质量直接影响砼的质量。
施工前应对这些材料进行检验，确保符合施工标准。
4、安全准备：施工中要严格遵守安全规程，穿戴好安全防护用品，确保施工安全。
Ⅲ、施工工艺1、基底处理：在进行砼工程前，要对基底进行处理。
首先清除基底上的杂物和灰尘，然后在基底上平整一致的填充一层碎石，以便于砼的浇筑。
2、砼搅拌：按照设计要求，将水泥、砂、骨料等原材料按照一定比例加入搅拌机中进行搅拌，混凝土搅拌均匀。
3、砼浇筑：搅拌好的砼通过搅拌车运输到浇筑现场，然后由施工人员进行浇筑并进行振实。
浇筑时应注意控制砼的流动性，确保浇筑质量。
4、养护：浇筑完成后的砼需要进行养护，以确保其强度和耐久性。
一般来说，养护周期应不少于七天。
Ⅳ、施工注意事项1、搅拌比例：搅拌时应根据设计要求确定搅拌比例，确保搅拌均匀。
2、浇筑质量：浇筑时应注意避免出现砼分层、空洞等质量问题，保证砼的整体性。
3、养护：养护期间应避免对砼进行过度的干燥或者过度的湿润，以确保养护效果。
4、施工安全：施工中要严格遵守安全规程，严格遵守操作规程，确保施工安全。
水利工程砼专项施工方案
水利工程砼专项施工方案1.项目背景水利工程砼专项施工方案是针对水利工程建设项目中的混凝土施工工作制定的详细方案。
混凝土在水利工程中广泛应用于水坝、渠道、河堤等结构，承载着工程的压力和荷载，因此施工过程中需要严格控制质量，确保工程的稳定和安全。
2.施工目标（1）确保混凝土质量稳定，满足工程设计要求；（2）合理安排施工进度，提高施工效率；（3）保障施工人员安全，防止事故发生；（4）合理利用资源，降低成本。
3.施工前准备（1）组织编制详细的混凝土施工方案，并通过专家评审；（2）进行现场勘察，了解地形、地质情况，评估施工条件；（3）采购符合质量要求的混凝土原材料；（4）设立施工组织机构，明确各部门职责；（5）安排专业技术人员参与施工。
4.施工工艺（1）准备工作：对施工场地进行平整处理，搭建脚手架，并设置安全警示标志；（2）模板安装：根据工程设计要求搭建混凝土模板，确保模板的平整度和尺寸精度；（3）钢筋加工和安装：按照工程设计要求进行钢筋加工和预埋件的安装；（4）混凝土搅拌和浇筑：选用搅拌机对原材料进行充分搅拌，然后使用泵车将混凝土输送到模板内进行浇筑；（5）养护：对新浇筑的混凝土进行养护，包括保湿、覆盖防护和温度控制等措施。
5.施工质量控制（1）原材料质量控制：严格按照标准要求采购混凝土原材料，并进行必要的检测；（2）模板质量控制：确保模板的平整度和尺寸精度，避免因模板失稳而影响混凝土质量；（3）钢筋质量控制：对钢筋进行验收检查，保证其质量达到设计要求；（4）混凝土浇筑质量控制：确保混凝土浇筑均匀、密实，并进一步充实振捣；（5）养护质量控制：对新浇筑的混凝土进行养护，保证养护措施的有效性。
6.安全管理措施（1）设置安全警示标志，并指定专人负责安全工作；（2）施工现场必须配备各类消防设施，并做好消防检查；（3）严格执行施工现场安全操作规程，提高员工的安全意识；（4）建立健全的安全管理制度，及时查找和消除施工安全隐患；（5）开展安全培训，提升员工的安全技能。
钢筋砼施工方案(3篇)
第1篇一、前言钢筋砼（Reinforced Concrete，简称RC）是一种广泛应用于建筑行业的建筑材料，由水泥、砂、石子和钢筋等材料组成。
钢筋砼结构具有强度高、耐久性好、施工简便等优点，被广泛应用于房屋、桥梁、隧道等建筑物的结构中。
为了确保钢筋砼施工质量，提高施工效率，制定一份详细的钢筋砼施工方案至关重要。
以下为本工程钢筋砼施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月三、施工准备1. 施工组织设计（1）成立施工组织机构，明确各岗位职责；（2）编制施工进度计划，确保工程按期完成；（3）制定安全生产、文明施工、环境保护等管理制度；（4）组织施工人员培训，提高施工技能。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥；（2）砂：选用中粗砂，粒径不大于5mm；（3）石子：选用粒径为5～40mm的碎石；（4）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋；（5）外加剂：选用符合国家标准的减水剂。
3. 施工设备准备（1）混凝土搅拌站：选用具有搅拌能力的大型混凝土搅拌站；（2）混凝土输送泵：选用高性能混凝土输送泵；（3）钢筋加工设备：选用钢筋弯曲机、钢筋切断机等；（4）模板：选用符合设计要求的模板，如钢模板、木模板等；（5）其他设备：如混凝土泵车、塔吊、振动器等。
四、施工工艺1. 钢筋施工（1）钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行弯曲、切断、焊接等加工；（2）钢筋绑扎：按照设计要求，将加工好的钢筋进行绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀；（3）钢筋保护层：在钢筋表面涂抹保护层，防止钢筋锈蚀。
2. 混凝土施工（1）混凝土搅拌：按照设计要求，将水泥、砂、石子、外加剂等材料进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀；（2）混凝土输送：采用混凝土输送泵将混凝土输送至施工部位；（3）混凝土浇筑：按照设计要求，将混凝土浇筑至模板内，确保混凝土密实；（4）混凝土振捣：采用振动器对混凝土进行振捣，排除气泡，提高混凝土密实度；（5）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。
主体砼工程施工方案
主体砼工程施工方案一、总体方案1.1工程概况本工程为砼工程，包括基础和结构的浇筑，按照设计图纸和规范要求进行施工。
1.2施工目标确保施工质量，按时完成工程。
1.3施工分工本工程由施工队伍进行施工，包括工程师、技术员、工人等。
1.4施工条件施工地点为室内，无特殊施工条件限制。
二、施工工艺2.1准备工作2.1.1将施工现场进行平整，清除杂物。
2.1.2确认施工图纸和设计要求，准备所需材料和设备。
2.1.3对施工现场进行测量和标志，确定施工范围。
2.2基础施工2.2.1清除基础坑底的杂物和污泥，进行填充和夯实。
2.2.2按照设计要求，设置基础的扣件和支撑。
2.2.3准备模板，安装好基础模板。
2.2.4对模板进行检查和修整，保证其平整。
2.2.5进行钢筋的加工和安装，按照设计图纸和规范要求进行。
2.2.6进行基础的浇筑，注意控制浇注速度和质量。
2.2.7对浇筑后的基础进行养护，保证其强度和稳定性。
2.3结构施工2.3.1准备模板，按照设计要求进行模板的安装。
2.3.2安装和调整钢筋，按照设计要求进行。
2.3.3进行预埋件的安装，注意控制位置和数量。
2.3.4进行构件的浇筑，按照设计要求进行。
2.3.5对浇注后的构件进行养护，保证其强度和稳定性。
2.4施工安全2.4.1施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护用品。
2.4.2施工现场必须安装警示标志，指示安全通道。
2.4.3施工期间，必须进行安全防护教育和培训。
三、质量控制3.1施工材料3.1.1施工材料必须符合国家标准，具有合格证明。
3.1.2施工材料必须经过验收，检查其质量和性能。
3.2施工人员3.2.1施工人员必须具备相应的资质和证书。
3.2.2施工人员必须按照施工规范进行操作，提高施工质量。
3.3施工过程3.3.1施工过程中必须按照设计图纸和规范要求进行。
3.3.2施工过程中必须进行质量检查和控制。
3.3.3施工现场必须保持整洁，及时清理杂物。
四、施工进度4.1确定施工期限，编制工程施工计划。
大体积砼浇筑专项施工方案
大体积砼浇筑专项施工方案大体积混凝土浇筑专项施工方案第一章工程概况1.1 工程概况及特点本工程是一项大体积混凝土浇筑工程，主要特点是浇筑体积大、质量要求高、施工难度大。
1.2 施工要求为确保工程质量，本工程施工要求严格，包括施工现场管理、人员素质、施工工艺、材料质量等方面。
1.3 技术保证条件在施工过程中，必须保证技术保证条件的满足，包括混凝土配合比、浇筑方式、温度控制、裂缝控制等方面。
第二章编制依据本方案的编制依据包括相关工程规范、标准和技术文件等。
第三章施工部署3.1 商品混凝土本工程所用混凝土为商品混凝土，应按照相关标准进行配合和调试，确保混凝土质量稳定。
3.2 混凝土浇筑方式本工程采用自卸车和泵车相结合的方式进行混凝土浇筑，确保浇筑效率和质量。
3.3 混凝土浇筑各项工作的人员安排为保证施工效率和质量，混凝土浇筑各项工作的人员安排应合理，包括车辆调度、泵车操作、混凝土浇筑等方面。
第四章温度及裂缝控制措施4.1 混凝土测温为保证混凝土浇筑后的温度控制，应对混凝土进行实时测温，并根据测量结果进行相应调整。
第五章混凝土浇筑施工条件5.1 前期工序通过隐蔽、预检验收在进行混凝土浇筑前，应对前期工序进行隐蔽、预检验收，确保施工质量。
5.2 混凝土浇筑高程控制混凝土浇筑过程中，应对浇筑高程进行严格控制，确保浇筑质量。
第六章混凝土试验在混凝土浇筑过程中，应定期进行混凝土试验，确保混凝土质量符合要求。
第七章混凝土浇筑7.1 混凝土浇筑施工工艺流程混凝土浇筑施工工艺流程包括混凝土配合、搅拌、运输、浇筑和养护等环节，应按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量。
二、进场混凝土质量控制混凝土是建筑施工中常用的材料之一，其质量直接关系到建筑的安全和耐久性。
因此，在进场混凝土使用前，需要进行严格的质量控制，以确保混凝土的质量符合要求。
具体控制措施包括：检查混凝土原材料的质量、配合比的准确性、搅拌时间和搅拌速度等。
三、浇筑方法混凝土的浇筑方法直接影响其密实程度和强度。
水利工程砼专项施工方案
水利工程砼专项施工方案一、前言在水利工程建设中，砼结构是至关重要的一部分。
本文旨在探讨水利工程砼专项施工方案，为工程的顺利进行提供依据和指导。
二、工程概况2.1 工程背景水利工程的建设需要大量的砼结构，包括水坝、渠道、桥梁等。
这些结构需要经过精心的施工方案设计和操作执行。
2.2 工程范围本施工方案主要针对水利工程中的砼结构部分，包括但不限于水坝、渠道、桥梁等。
三、施工组织设计3.1 施工组织方案根据工程特点和要求，制定合理的施工组织方案，明确各施工单位的职责和工作内容，确保施工进度和质量。
3.2 施工人员安排合理配置施工人员，保证人员数量和质量能够满足工程要求，确保施工质量。
四、施工工艺流程4.1 砼配合比设计根据工程要求和原材料情况，确定合理的砼配合比，保证砼结构的强度和耐久性。
4.2 梁板支模施工按照设计要求进行梁板支模的施工，确保结构的准确性和稳定性。
4.3 砼浇筑工艺严格按照砼浇筑工艺要求进行操作，保证砼质量和结构的稳定性。
五、施工注意事项5.1 安全问题施工过程中要时刻注意安全，做好防护措施，确保施工人员和设备的安全。
5.2 质量控制严格执行质量控制要求，保证施工质量符合设计要求。
六、施工进度安排根据工程的特点和情况，合理安排施工进度，确保工程按时完成。
七、总结与展望水利工程砼专项施工方案的制定对于工程的顺利进行至关重要。
需要科学的施工组织设计、合理的工艺流程和严格的质量控制，以确保工程的顺利完成。
希望通过本文的探讨，能够为水利工程建设提供有效的参考和指导。
砼工程施工方案及措施
砼工程施工方案及措施本项目为某地高层建筑的砼工程施工，包括地下室结构和地上楼板、梁、柱等部分。
施工范围涉及混凝土浇筑、模板支撑、钢筋加工和安装、混凝土搅拌与运输等工作。
二、施工方案1. 混凝土材料的选用：本项目使用的混凝土材料应符合《建筑混凝土及预拌混凝土质量验收规范》（GB11887-2006）的相关要求。
混凝土强度等级不得低于C30，材料的供应应当具有合法的资质，并取得相应的质量检测报告。
2. 混凝土搅拌站设置：混凝土搅拌站应根据工地实际施工需要进行设置，离施工场地近，方便运输。
搅拌站应做好环境保护措施，减少扬尘和噪音对周围环境的影响。
3. 模板支撑：地下室结构和地上楼板、梁、柱的模板支撑应使用符合国家标准的模板支撑系统，按需进行调整和加固。
4. 钢筋加工和安装：施工前应仔细查看设计图纸，按照图纸要求对钢筋进行加工和预埋，进行验收后方可进行混凝土浇筑。
钢筋安装应符合相关规范的要求，连接牢固，位置准确。
5. 混凝土浇筑：混凝土浇筑应按照设计要求进行层层浇筑，避免发生过早脱模和渗漏现象。
浇筑前需对模板和支撑结构进行检查，确保浇筑过程中的安全。
6. 混凝土养护：混凝土浇筑后需进行养护，包括喷水养护、覆盖保温等措施，以保证混凝土的强度和耐久性。
7. 现场安全管理：严格执行相关安全管理规定，加强对施工人员的安全教育和培训，确保施工现场的安全生产。
三、施工措施1. 混凝土浇筑前需进行施工工艺交底，包括施工方案、质量要求、安全要求等方面。
2. 在浇筑前，需对施工现场进行全面检查，确保模板、支撑、钢筋等施工条件符合要求。
3. 对混凝土材料和搅拌站进行监测，保证混凝土的质量符合要求。
4. 混凝土浇筑过程中需加强流动性和坍落度的控制，以保证混凝土的均匀性和密实性。
5. 浇筑结束后，需对混凝土进行养护，包括覆盖保温、避免干裂等措施。
6. 混凝土施工现场应设置安全警示标识，保证施工人员的安全。
7. 加强施工现场的环保管理，减少对周围环境的影响。
高大梁砼工程专项施工方案
高大梁砼工程专项施工方案一、工程概述高大梁砼工程是指在建筑物结构中使用的大型梁砼构件。
该工程一般包括大型楼宇、桥梁、地下综合管廊等项目。
高大梁砼工程的施工具有一定的复杂性，需要严格遵守施工工艺、程序和质量要求。
本方案将对高大梁砼工程的施工进行详细的阐述，以确保工程施工的顺利进行。
二、施工准备工作1. 制订施工方案：在开始高大梁砼工程施工之前，需要制定详细的施工方案。
施工方案应包括施工流程、工艺要求、安全措施、质量控制等内容。
2. 资材准备：对所需的建筑材料和设备进行准备，包括混凝土、砂浆、钢筋、模板、起重机械等。
3. 人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保他们熟悉施工工艺和操作规程。
4. 安全检查：对施工场地进行安全检查，清除安全隐患，确保施工过程中的安全。
5. 环境保护：采取措施，防止施工对周边环境造成污染。
三、施工工艺1. 浇筑混凝土前的准备工作：在进行混凝土浇筑前，需要对模板进行检查，确保模板的完整性；检查钢筋的安装情况，确保钢筋的位置和数量符合设计要求；清理模板表面，防止混凝土浇筑时出现脏物和积水。
2. 混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑时，应根据设计要求进行浇筑，保证混凝土的均匀性和密实性。
应采用泵送或搅拌车进行浇筑，确保混凝土的均匀性。
3. 钢筋焊接：在进行钢筋焊接时，应确保焊接工艺符合规范要求，焊接工艺符合设计要求。
焊接完成后，要进行质量检查，确保焊缝的质量符合要求。
4. 模板拆除：等待混凝土达到设计强度后，可以进行模板的拆除。
模板拆除时要轻拆轻装，防止损坏混凝土构件。
5. 表面处理：在混凝土构件表面进行必要的养护和处理，确保构件表面的平整和光滑。
6. 质量检查：对混凝土构件进行必要的质量检查，确保构件满足设计要求。
四、安全措施1. 安全教育：对施工人员进行安全教育，强调安全意识，确保他们遵守安全规程，正确使用安全防护装备。
2. 安全防护装备：提供施工人员必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、安全带等。
混凝土工程专项施工方案1
混凝土工程专项施工方案1一、施工前准备在开始混凝土工程施工之前，必须做好充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体准备工作包括但不限于：1.制定详细的施工计划和进度安排。
2.准备必要的施工材料和设备，包括水泥、砂、石头、搅拌机等。
3.对施工现场进行清理和平整，确保施工环境整洁、安全。
4.确认施工人员的数量和技术水平，进行培训和安全教育。
二、施工工艺流程1. 混凝土配比在进行混凝土搅拌之前，首先需要确定混凝土的配比。
配比的合理与否直接影响到混凝土的质量和强度。
根据所需强度和工程要求，进行混凝土配比设计，并与相关部门进行确认。
2. 搅拌浇筑采用搅拌机对水泥、砂、石子等原材料进行搅拌，确保混凝土的均匀性和稳定性。
然后将搅拌好的混凝土倒入模具中，进行浇筑，同时要进行振捣以排除空气，保证混凝土的密实性。
3. 养护混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护措施。
主要包括对混凝土进行保湿、覆盖防护等工作，以确保混凝土的性能发挥到最佳状态。
三、质量安全控制在施工过程中，要加强对质量和安全的控制，确保工程的顺利进行和质量的稳定。
具体控制措施包括但不限于：1.每日进行混凝土试块的取样和试验，控制混凝土质量。
2.定期对施工现场进行安全检查，排除安全隐患。
3.强化施工人员的安全意识和规范操作，提高施工安全水平。
结语通过以上工艺流程和质量安全控制措施的实施，可以有效保证混凝土工程的质量和施工进度。
混凝土作为建筑工程中重要的构筑材料，其施工工艺的规范与否直接关系到工程的质量和持久性。
希望本施工方案能够为混凝土工程的施工提供参考，确保工程质量和安全。
混凝土路面工程专项施工方案
混凝土路面工程专项施工方案一、前期准备工作在进行混凝土路面施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先是对施工现场进行勘察，了解地形地貌、环境条件等信息，制定详细的施工方案。
同时，要对原有路面进行检测评估，确定是否需要进行局部修复或整体更换。
另外，还需要准备好施工所需的材料和设备，确保施工顺利进行。
二、路面整平和基础处理在进行混凝土路面施工前，需要先进行路面整平和基础处理。
这一步是确保路面平整度和承载力的关键。
可以采用机械或人工的方式对路面进行整平，然后进行基础处理，如土石方的填筑和压实，确保路面的稳定性。
三、混凝土浇筑工艺混凝土路面的施工主要包括混凝土的浇筑工艺。
在浇筑混凝土时，需要注意控制浇筑厚度和坡度，确保路面的平整度和排水性能。
另外，要注意混凝土的拌和、搅拌和运输，确保混凝土的均匀性和质量。
四、养护和保养混凝土路面施工完成后，还需要进行养护和保养工作。
养护工作包括对混凝土路面进行水养护、覆盖养护以及防水养护等，以确保混凝土的充分固化和强度的提升。
保养工作则是定期对路面进行检查和维护，及时修复裂缝和损坏部分，延长路面的使用寿命。
五、质量验收和验收标准混凝土路面施工完成后，还需要进行质量验收。
验收标准包括路面平整度、坡度、厚度等指标，以及混凝土的质量和强度等。
只有通过严格的质量验收，才能确保混凝土路面的使用安全和耐久性。
结语混凝土路面工程施工是一项复杂而重要的工程，需要严格执行施工方案，确保施工质量和安全。
通过前期准备工作、路面整平和基础处理、混凝土浇筑工艺、养护和保养等环节的认真实施，才能保证混凝土路面的良好性能和使用寿命。
希望本文对混凝土路面工程施工提供一定的参考和指导。
砼施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约12万平方米，包括地下车库、住宅楼及配套设施。
砼工程作为主体结构的重要组成部分，其质量直接影响到整个工程的安全和使用功能。
为确保砼施工质量，特制定本砼施工方案。
二、施工准备1. 人员准备- 组建专业的砼施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员等。
- 对施工人员进行技术交底，确保其了解施工工艺和质量要求。
2. 材料准备- 选择符合国家标准的砼原材料，包括水泥、砂、石子、水等。
- 对原材料进行检测，确保其质量符合设计要求。
3. 机械设备准备- 配备足够的砼搅拌车、运输车、泵车等机械设备。
- 对机械设备进行检查和维护，确保其正常运转。
4. 施工图纸和技术文件准备- 熟悉施工图纸，了解砼结构的设计要求。
- 准备相关技术文件，如施工组织设计、施工方案、质量控制措施等。
三、施工工艺1. 砼搅拌- 按照设计配合比进行砼搅拌，确保搅拌均匀。
- 控制搅拌时间，避免砼过度搅拌或搅拌不足。
2. 砼运输- 采用砼搅拌车运输砼，确保运输过程中的砼质量。
- 避免长时间运输，减少砼的坍落度损失。
3. 砼浇筑- 根据施工图纸和设计要求，确定浇筑顺序和浇筑时间。
- 采用分层浇筑的方法，每层厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中，及时振捣，确保砼密实。
4. 砼养护- 浇筑完成后，及时进行覆盖养护，保持砼湿润。
- 养护时间根据砼强度发展和气候条件确定，一般不少于7天。
5. 砼接缝处理- 对砼接缝进行处理，确保接缝平顺、密实。
- 采用灌浆、粘贴等方式进行接缝处理。
四、质量控制措施1. 原材料质量控制- 对原材料进行严格检测，确保其质量符合国家标准。
- 对不合格的原材料进行淘汰，确保砼质量。
2. 施工过程控制- 加强施工过程的质量检查，确保每道工序符合质量要求。
- 对发现的质量问题及时进行处理，防止质量事故的发生。
3. 砼强度控制- 根据设计要求，进行砼强度试验，确保砼强度符合标准。
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目录1、编制依据 (1)1.1、规范 (1)1.2、图集、图纸 (1)2、工程概况 (2)2.1、工程概况 (2)3、施工安排 (3)3.1管理人员职责权限 (3)3.2、施工质量目标 (4)4、施工准备工作 (4)4.1技术准备 (4)4.2工具准备 (5)4.3材料准备 (5)5、施工方法 (5)5.1混凝土泵送准备 (5)5.2 作业条件 (9)6、主要施工方法 (9)6.1 流水段划分 (9)6.2混凝土浇筑 (9)6.3、膨胀加强带做法 (11)6.4 混凝土的清理、养护 (12)6.5 混凝土试块制作、养护及坍落度测定 (12)6.6 季节性施工 (13)6.7 拆模 (13)7、质量控制 (14)7.1 质量标准 (14)7.2 砼质量通病预防 (15)8、成品保护 (16)8.1 成品保护 (16)9、环保与文明施工措施 (17)9.1 安全文明施工 (17)9.2 环保措施 (17)1、编制依据1.1、规范1.2、图集、图纸2、工程概况2.1、工程概况3、施工安排3.1管理人员职责权限3.2、施工质量目标3.2.1、分项工程合格率100%，优良率95%。
3.2.2、实测项目比规范提高一个质量等级。
3.2.3、主体工程施工质量达到设计及相关规范要求。
4、施工准备工作4.1技术准备4.1.1、组织项目人员认真审核图纸，明确各部位砼强度等级、抗渗等级，楼板砼浇筑高度4.1.2、浇筑砼时，对罐车内的砼留设试块，作同条件养护，以备梁板梯拆模时提供数据。
4.1.3、实行三级交底制，A、技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；B、工程部对分包工长、班组长进行交底；C、分包工长对班组进行技术交底。
4.2工具准备4.2.1、混凝土施工前，一切施工用的机具如：混凝土泵、输送管、布料杆以及尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠等准备充分。
4.2.2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
在混凝土浇筑期间要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。
4.3材料准备4.3.1、本工程采用搅拌站提供的预拌商品混凝土，由混凝土罐车运到现场后，采用汽车泵与地泵相结合，同时输送商品砼进行浇筑。
5、施工方法5.1混凝土泵送准备5.1.1、泵送混凝土工艺流程选泵→设备安装→布管→检查调试→润滑泵管→预拌混凝土运输→混凝土入泵→泵送混凝土。
5.1.2、混凝土施工时泵管布置原则5.1.2.1、结构施工时，现场布置1台或2台混凝土输送泵，确保现场能连续泵送浇筑混凝土。
5.1.2.2、地泵布置在场内，地上水平段架设于地面，泵管水平段每5 米做钢管支架固定（做法见下图）。
5.1.2.3、垂直段下部弯头处设钢支撑承受垂直管重量，钢支撑采用双脚手管搭设，垂直段泵管在楼板离墙体外50cm 处预留直径20cm 洞穿过，在每层楼板预留孔处设置固定架。
钢管支撑洞口周边木楔加固结构楼面Φ的泵管泵管在楼面处加固图5.1.2.4、混凝土泵管转角处支撑示意如图：5.1.3.混凝土泵安装及泵管敷设 5.1.3.1、混凝土输送泵放置处，首先要进行地面硬化，无不均匀沉降。
本工程混凝土输送泵安置2台，按照施工流水段划分，平均每2段安放一台泵，放置于建筑物内环内。
5.1.3.2、混凝土泵附近要设置配电箱，配水点，排污管及沉淀池，以便于混凝土泵接电源照明和清洗。
5.1.3.3、泵管布设沿最短的直线距离布设，尽量减少弯头数量，本工程泵管由内环的输送泵接出后再沿柱体垂直向上输送，固定见竖向泵管固定示意图，泵管支设要求“一应，二宜，三加固”。
一应：接头应严密；二宜：输送管道宜直，转弯宜缓；三加固：泵管弯曲处，泵管接头处均用双排架管进行加固稳定。
5.1.3.4、泵管从出口到垂直管距离，不应小于泵送高度的1/4，以增大垂直管中混凝土柱的倒流阻力，减小泵机分配阀换向阻力，并提高混凝土泵的吸入效率。
5.1.3.5、泵管连接必须牢靠，管路密封良好。
5.1.3.6、由水平管过渡到垂直管的弯头必须采用半径大于1m 的900 弯管，弯管外侧受流态混凝土冲刷作用磨损较快，固定不好更为严重，故应随时注意检查并及时调换。
5.1.3.7、操作面水平管布设要使混凝土浇筑的移动方向与泵送方向相反，以便水平管的拆除和周转使用，以便排除堵管及清洗后拆除，水平弯管在转角处应支撑稳固，变向处应用Φ48 钢管及胶皮垫抱死，并从相反方向将泵管顶紧，减小泵送压力的损失。
暴露在日光下的水平管夏天覆盖湿草袋，以防直接曝晒泵管。
5.1.3.8、垂直管段每层均用钢管架贴泵管卡下边固定，并用木楔与预留洞锚紧，以免下边弯管承受所有垂直管重量且保证泵送混凝土时不能晃动而影响泵送效果。
在楼板上预留300×300mm 穿垂直泵管的洞，预留洞上下层对齐。
5.1.3.9、结构完成垂直泵管拆除后，用比楼板混凝土标号高一级的微膨胀混凝土浇筑预留洞。
5.1.4、混凝土泵送方法5.1.4.1、混凝土到现场后坍落度要符合泵送要求，如坍落度稍小，由搅拌站专业人员进行调整，不可随便加水，坍落度不符合要求时将混凝土退回。
5.1.4.2、泵送前先用水和水泥砂浆润泵和泵管，减少泵送阻力，泵机料斗上要有隔离筛网，并派专人看守，防止大块物料进入泵管造成堵塞。
喂料前中高速旋转罐车搅拌筒，把混凝土拌和均匀后反转卸料，配合泵送均匀进行，中断喂料时罐车拌筒低速搅拌混凝土。
5.1.4.3、泵送宜连续进行，如果不能连续供料时，降低泵送速度，尽量不停顿，若停泵时间长，应每隔4－5 分钟使泵运转正反两个冲程，并开动搅拌器搅拌防止混凝土离析，停泵时间超过45min 时应洗泵。
5.1.4.4、若泵送时压力明显不够，混凝土推送困难时应尽快采取措施，防止堵塞泵管，若发生堵塞现象可反吸回泵管内部分混凝土，加浆搅拌后再泵送，再无效时，将管道拆开清除泵管内的物料后重新接管泵送。
5.1.4.5、泵送完毕后，必须认真作好泵机清洗工作，清洗按泵机说明书的规定方法进行。
5.2 作业条件5.2.1、准备浇筑的混凝土层、段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并经监理验收合格办完隐、预检手续。
5.2.2、浇筑混凝土操作面上的架子、马道、混凝土泵及泵管均已安装完毕，并经检查合格，振捣棒等机具试运转良好。
5.2.3、施工员根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术、安全交底，混凝土浇筑计划通知单已送达搅拌站。
5.2.4、隐、预检手续完备，经监理签认合格后方可进行浇筑。
5.2.5、电工、机械维修工、试验工组织到位。
5.2.6、预拌混凝土到现场后坍落度符合泵送要求，如坍落度稍小，由搅拌站专业人员加高效减水剂调整，不可随便加水，坍落度不符合要求时将混凝土退回。
6、主要施工方法6.1 流水段划分6.1.1 根据工程特点，现场分两大施工区，每个施工区分为三个流水段。
6.1.2 主体结构竖向分段为先柱体分项，后梁板分项。
这样分段施工，既能充分发挥机械效率，又能合理地安排劳动力。
既能连续作业，又能很好控制工程质量。
6.2混凝土浇筑6.2.1、混凝土浇筑与振捣的一般要求6.2.1.1、混凝土在浇筑前在罐车内必须进行二次搅拌，混凝土从搅拌机中卸出到入模浇筑完毕不得超过2个小时。
6.2.1.2、混凝土自吊斗口或输送泵软管口倾落高度不得超过1.5m。
6.2.1.3、现场各操作施工面设置混凝土同条件试块钢筋箱笼（加锁）。
6.2.1.4、浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。
6.2.1.5、浇筑混凝土后，应立即用湿钢刷清除钢筋上的混凝土砂浆污渍。
6.2.1.6、使用振捣器时应遵守下列规定：⑴、插入式振捣器一般应垂直自然插入，棒体插入混凝土的深度不应超过棒长的2/3-3/4，逐点移动，顺序前进,应尽量避免碰撞钢筋、模板、吊环和预埋件等、不得利用振动钢筋来振捣混凝土。
⑵、为了使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下一层混凝土50mm，但上一层必须在下一层混凝土初凝前浇捣完毕。
⑶、振动棒应快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。
每次振捣时需将振动棒上、下抽动，以保证振捣均匀。
插点均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距为400mm左右。
当混凝土表面平坦，呈现浮浆，不再下沉时，应将振动棒慢慢拨出，拨出时，应使插孔周围的混凝土受到振捣而将插孔填满，防止在混凝土中留下孔隙。
6.2.2、梁、板混凝土浇筑6.2.2.1、施工工艺：⑴、剔除软弱层混凝土→模板浇水湿润→铺放接槎砂浆→浇筑混凝土→振捣→拉线找标高→木杠刮平→木抹子搓平→二次刮杠→二次搓平→养护。
浇筑要点：梁、板混凝土一起浇筑。
先浇梁，待浇至板底位置时与板混凝土一起浇筑。
⑵、浇筑板混凝土虚铺厚度稍大于板厚。
顶板标高控制，在顶板模板验收合格后，由放线员抄测，在柱子竖向主筋上画上结构50cm 控制线，在浇筑后根据标高控制线拉线，将顶板用3－5m 大杠刮平，木抹分二次搓平，再用塑料扫把搓毛。
6.2.3墙柱混凝土的浇筑6.2.3.1、施工工艺：柱浇筑前，在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为3-5cm，柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振动棒插入点要均匀，防止多振或漏振。
除上面振捣外，下面要有人敲打模板。
6.2.4、混凝土标高控制6.2.4.1、墙柱梁混凝土标高的控制：浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。
对于50振捣棒浇筑的混凝土为450mm厚,现场制作6根混凝土浇筑厚度控制杆，自上而下每450mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测，调整混凝土浇筑厚度。
浇筑墙柱混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上的数据，从而控制浇筑厚度。
6.2.4.2、板混凝土标高的控制：在柱子或墙钢筋上弹出50cm或100cm线，然后在各柱子或墙之间拉线形成控网，用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标高。
6.2.5、基础混凝土浇筑6.2.5.1、混凝土在浇筑前必须检查模板尺寸是否正确，支撑是否稳固、钢筋位置是否正确。
6.2.5.2、混凝土从泵车中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过施工规范规定。
6.2.5.3、混凝土在浇筑过程中，预防下雨，现场准备好塑料薄膜布，防止雨水过多影响混凝土的浇筑质量。
6.2.5.4、混凝土振捣：采用机械振捣，柱采用插入式震动棒，有梁板采用插入式震动棒和平板附着式震动器。
振捣时应注意振捣时间、振点布置、插入深度和插拔速度等。