物流学概论课件——储存

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1 必须用签字笔、钢笔填写,不得使用铅笔。 2 不得随意涂改,修改时要签名,注明修改日期。
3
验收完毕,单据及时上传,妥善保管存货档案。
保管要求
储存场所的确定
根据合同约定和仓库储存规划而定,下列情况不能一起储存: 1、性能不同,相互影响和抵触的货物 2、温湿度要求不同的货物 3、消防要求不同的货物
堆码要求
第七章 储存
仓储管理质量目标
质量目标
1、帐卡物三相符率99% 2、收发业务正确率99.8% 3、客户满意度95%
仓储保管的原则要求及基本概念
及时
准确
仓储保管原则
经济
安全
仓储保管的原则要求及基本概念
仓储保管要求 快进、快出、保管好、费用省。
建筑面积
指整个库房或货场所占的平面面积。
使用面积 指扣除外墙、支柱、间壁墙面积所剩面积。
入库验收单在签字确认后一般由仓库 交给存货人作为存货凭证,类似银行存 单,填报时必须严肃认真。
入库管理
办理入库手续

验收码单
存货卡片 填
入库验收单
按货物品种、规格等建立
保管明细帐
实收数量 重量
存放垛位
验收时间
理货员签名 有关货物外观 的相关事项
将入库原始资料、验收资料合并建立 存货档案
入库管理
帐单处理规范要求
2、相对于堆码完成后的一次苫盖,发货后对货垛上剩余 货物的二次苫盖尤为重要。
为防止货物锈蚀和霉烂变质,方便作业和通风排湿,应 采用石块、水泥墩、木料等物品对货物进行下垫,下垫高度一 般要求20cm以上。
保管要求
维护保养
受自然因素和仓储条件及储存期长短的影响,仓储货物的
质量也随之会发生变化,应根据合同要求,进行必要的养 护,粮食、棉花、食糖等特殊货物则要执行专业规范。
入库管理
检验程度 指对入库货物实施数量检验的数量,分为全验和抽验。
a、不带包装的货物检斤率为100%。 b、带包装的货物毛重检斤率为100%,回皮率为10%,清点件数为 100%。 c、有标量或标准定量的产品,按其标量计算。 d、理论换算计重的钢材检测率:定尺交货检尺率为10%-20%,非 定尺检尺率为100%。 e、贵重金属100%过净重。
库内 温湿度
控制
通风 除湿 空气调节自动化
自然通风 机械通风
除湿机
摆放吸湿剂(常用吸湿剂有 生石灰、木炭、氯化钙等 )
及时 处理 异状物
发现问题通知货主并采取以下措施:
①通风翻垛 ②修补、调换包装 ③擦洗涂油 ④喷洒药剂、防虫防腐 ⑤注水降温
保管要求
库存检查
定期盘点
定期和不定期的 盘点检查
定期(月、
有效面积
指实际用来堆放货物所占的面积。
单位地坪负荷 指每平米所能承受的重量。
仓储保管的原则要求及基本概念
外来原始凭证
运单 装箱单(码单)
质保书 入库单(验收通知)
出库单(提单)
仓储保管的原则要求及基本概念
自制凭证
收货单 到货通知 进出库码单 保管明细帐 存货卡片(货牌) 出库通知单 出门证
仓储保管的原则要求及基本概念
理货员的 收发明细帐 (存货卡片)
与帐卡相对应的 库存实物
相符一致
货 主 名 称








规 格 型 号
存 货 地 点








对通过盘点和三相符检查所发现的问题应当及时修正,发生数量盈亏 的,还应如实填报盈亏报告单,待主管部门审批后,据以调整帐卡。
交付出库
1. 发货原则 :严格执行合同约定要求,保证先进先出,推陈储新。
季、年)安排对 库存货物进行全 面清点的业务活 动。
定期盘点可
以和帐卡物三相 符检查结合进行。
动态盘点
通过收发货业 务对库存数量进行 实时清点的日常盘 点活动。
动态盘点能够及 时预防和发现收发 货业务过程中出现 的业务差错,最大 限度的减少损失和 影响。
保管要求
帐卡物三相符
业务受理员的 库存电脑帐目
预先申请验 收所需的机械 设备和人工, 以及必要的堆 码辅料。
入库管理
实物检验
质量检验
数量检验
外观质量检验 内在质量检验
看货物品名
是否相符、包装 是否完好、有无 明显表面尺寸偏 差和缺陷。
仓储合同中通
常约定仓库方只负 责外观质量检验, 内在质量检验一般 由专业检验单位负 责,仓库给予配合。
计件 抄牌
2、汽运到货除了检查实物的数量和外观质量外, 签收承运单据时要严肃认真,其中实收数量必须大写。
3、为降低成本,提高效率,应创造条件,将接货 与验收工作合并一次完成。
接运环节涉及单据
运单 装箱单 到货通知 收货单
入库管理
入库管理
验收
——是仓库在货物正式入库前,按照一定程序,按照 仓储合同要求对货物进行数量和外观质量的检查,以验证 它是否符合订货合同规定的一项工作。
交付出库
提货样单


发货单


发货码单
出门证
交付出库
验证 验单
控制存货 下限
A审单
F清卡 归档
E登帐销卡 (码单)
查帐卡 对提单
3.出库程序
D点交
核对货位 货卡
及实物
B备货
按单 备货
C复核
安全生产
仓管人员的岗位职责主要是收发货管理,但作为作业 现场的组织指挥者,在保证物资安全的同时,对安全生产同 样负有责任。
验收准备
实物检验
入库管理
验收准备
收集整理待 验货物的各项
验收凭证如运
单、验收通知
仓管人员应预先
单等相关文件。
学习掌握合同规定
对进库货物的具体


验收要求,包括验 合同培训
器具准备
收方式和验收时间。

落实货物的 存放地点,选
货位④准备资料准备人设员备⑤准和备
择合理的堆码
垛型和保管方
法。
准备好验 收用的检验 工具,如电 子秤、量具 等。
验收时间
合同有规定除外,验收时间规定金属材料不超过5天, 其他货物不超过3天。
为了保证货物验收的及时性,对于经常性到达的常规货 物,可以采取预验收方式,尽量缩短验收时间。
入库管理
办理入库手续
涉 验收码单 及 存货卡片 单 证 入库验收单
保管明细帐
验收码单是表明货物存放形态的立体 单据,是进行存货盘点和指定发货的重 要依据,必须做到分层标量、位置准确。
1、熟知设备装卸能力和地坪负荷要求,准确掌握单 件重量,严禁超载超限。
2、对于违反安全生产规定的操作行为,予以及时制 止,必要时停止作业。
3、发生收发货业务时,仓管人员必须现场监装监卸, 禁止遥控指挥。
业务流程
入库
保管
合 同
接验
保 管
签 订
运收
保 养
出库




接运 实物验收 办理入库手续
入库管理
入库过程
入库管理
接运
接运员接货 并向理货员 交接






线


Βιβλιοθήκη Baidu达 货物到达 库
仓库
理货员同时 代表接运员 直接收货并 在承运单据 上签收确认
入库管理
接运环节仓管人员应该注意的问题
1、专用线到货,根据接运员的到货通知,理货员 要及时根据运单核对卸车货位、货物品名、件数,检 查外包装及货物的外观质量,发现异常,在做好记录 的同时立即上报。
保管要求
保管要求
基本垛型
重叠式货垛
纵横交错 式货垛
逐件逐层向 上重叠堆高 成垛型。
适合于钢板、 箱装物。
逐层纵横交叉 向上堆码成井 型方垛。
适合于成捆建 材、型材。
压缝式货垛
打好垛底后逐 层收小进行卡 缝式堆码。 适合于线材、 卷板、卷纸及 桶装货物。
行列式货垛
单层存放, 排列成行。 适合于汽车 等大型机械 设备。
顶距
柱 距 垛与库房立柱之间的距离,不小于0.3米
不得超过货物堆码极限要求(货主特别要求除外) 垛 高
轨 距 垛与专用线轨距为1.5米,垛与行车轨距为0.8米
保管要求
苫盖下垫
为减少自然环境中的阳光、雨水、尘土等对货物的侵害, 根据合同要求,必须对货物进行苫盖的:
1、选择正确的苫盖方法,一般有就垛苫盖法和鱼鳞苫盖 法。
2. 出库方式:委托运输、用户自提、过户。
①委托运输:
指仓库根据货主 出库通知,通过 发货作业,将应 发货物交给运输 单位运交收货人 的出库方式,主 要指专用线出库 方式。
②用户 自提:指收 货人或其代 理人持提货 凭证到仓库 直接提货。
③过户:指收货人凭提
货凭证到仓库办理出库手续 的同时又办理入库手续,造 成货物所有权变更,而实物 并未出库的一种特殊出库方 式,也可理解为先出后入。 过户又可分为移位过户和不 移位过户。
保管要求
安全距离 为方便装卸作业和安全起见,货场和库房必须留有作业 通道和“五距”等安全距离。
满足人工和机械作业要求,宽度一般不小于2米 作业通道
墙 距 垛与墙之间的距离,不小于0.5米
垛与垛之间的距离,不小于0.5米
垛距
灯 距 垛与照明灯具之间的距离,不小于0.5米
保管要求
安全距离
垛与屋顶之间的距离,不小于 0.5米
正确确定计量方式
检斤(过磅) 理论换算(检尺)
入库管理
检验注意事项
对外观质量检验中发现的问题,要做好详细记录,并在 入库单上予以注明,通知货主。外观缺陷严重的货物要单独 存放,未作出处理之前不得动用。
采用捡斤方式时,一律按净重计数,确认验收结果时, 要掌握合理磅差,规定如下:
钢材3‰ 有色金属(不含电解铜)1‰ 金属制品、电解铜、轻化工产品2‰ 生铁、废钢、化肥、橡胶5‰ 对于出现超出合理磅差范围的,经确认验收无误后,要 将原始验收码单及时送达货主,以便货主向供方索赔。
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