剪板机设备日常保养记录
设备日常维护保养记录
日 期
201年 月
设备负责人
管理部门
生产部
责任人
时间
早上上班
中午下班
下午上班
下午下班
加班
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
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28
29
30
31
备注
气瓶开关记录表
Q/YKKJ QR6-3-007NO:
设备名称
乙炔
使用部门
生产部
日 期
201年 月
责任人
时间
早上上班
中午下班
下午上班
下午下班
加班
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
备注
使用部门
生产部
日期
201年 月
设备负责人
管理部门
生产部
保养人
保养项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
机械设备维修保养记录
机械设备维修保养记录日期：2024年1月1日设备名称：XX机器设备编号：XX0023维修保养人员：张工保养项目：1.清洁设备外壳和内部零部件，去除灰尘和污垢。
2.检查设备电源线是否接触良好，避免电源线损坏引发安全隐患。
3.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，避免因润滑不良引发设备故障。
4.检查设备传动系统，包括皮带、链条等，确保传动无阻力，避免传动失效。
5.检查设备控制系统，包括按钮、开关等，确保控制系统正常工作。
6.检查设备仪表和指示灯，确保仪表准确显示设备运行状态。
保养方法：1.使用清洁剂和软布清洁设备外壳和内部零部件，避免使用含酸碱的清洁剂。
2.拔出电源线，检查插头和插座是否正常，重新插入电源线。
3.添加合适的润滑油，确保润滑系统正常工作。
4.调整传动系统松紧度，确保传动无阻力。
5.检查按钮和开关是否松动，修复或更换出现故障的控制元件。
6.检查仪表和指示灯是否正确显示，修复或更换出现故障的仪表和指示灯。
备注：1月1日保养完毕，设备运行正常，无异常状况。
日期：2024年4月1日设备名称：XX机器设备编号：XX0023维修保养人员：王工保养项目：1.检查设备电源线是否受损，确保电源线正常工作。
2.检查设备润滑系统，清除污垢并更换润滑油。
3.检查设备传动系统，检查皮带和链条的磨损情况。
4.检查设备防护装置，确保安全装置正常工作。
5.检查设备冷却系统，清洗设备冷却系统，确保设备正常散热。
6.检查设备仪表和指示灯，修复或更换故障的仪表和指示灯。
保养方法：1.检查电源线是否完好，修复或更换受损电源线。
2.清洗润滑系统，更换润滑油。
3.更换磨损较严重的皮带和链条。
4.修复或更换出现故障的安全装置。
5.清洗设备冷却系统，确保散热正常。
6.修复或更换出现故障的仪表和指示灯。
备注：4月1日保养完毕，设备运行正常，无异常状况。
以上是两次机械设备的维修保养记录，这些记录有助于企业了解设备的维修保养情况，及时发现并解决设备故障，确保设备的正常运转。
设备保养 计划及保养记录表
每季度
1.检查油缸法兰和缸杆与上压板的紧固法兰上的螺钉是否有 松动，并及时拧紧 2、检查一次油箱内的油液：着重检查油 液是否太脏并及时更换：油量是否足够，并及时加注 3、检 查机床电箱内各元件及其它行程限位开关的使用状况。各传 每日保养 动部件的润滑和磨损情况，各安全防护装配的牢固情况，并 加以调整或更换 4、检查油缸、油液、油压系统的使用情 况，重点查看油液是否须更换、各油路接口是否有泄漏，系 统压力是否正常等 5、检查是否按正确的方法摆放工件，严 禁偏边加压和高低不平加压
芯（柱塞） 进行清洁、润滑、检查，磨损量不超过制造单
每日保养
位要求 4. 制动器制动弹簧压缩量符合制造单位要求，保持 有足够的制动力5.电动机与减速机联轴器螺栓 无松动 6. 曳
引轮、导向轮轴承部 无异常声,无振动,润滑良好 7. 曳引轮槽
磨损量不超过制造单位要求 8. 制动器上检测开关 工作正常,
漏，无断裂。10. 调节各轴间隙。
1.电源供电是否正常2.各按钮操作开关是否常3.工装固定螺
7
钻床
11
五金配件 木器车间
丝有无松动现象4.润滑部位有无加注润滑油5.有无对机器进 行保养擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.机槽表面有无清除切
屑残液8.主机是否有过热现象。9. 冷却是否正常10. 钻头是
否锋利
擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.主机是否有过热现象。
1.电源供电是否正常2.各按钮操作开关是否常3.定位螺丝有
无松动现象4.润滑部位有无加注润滑油5.有无对机器进行保
6
铣床
4 木器车间 养擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.检查清洗变速箱、进给箱
8.主机是否有过热现象。9. 检查润滑系统，需无堵塞，无泄
剪板机设备日常点检保养规范
D天 W周M月 点检周期 操 作 者 维 护 者 操 作 者
点检状态
点检部位简图
点检部位
项目
要求规格 （标准 值）
目 视无破损、 固定无 松动 Nhomakorabea1S
1D
○
○
脚踏开关
2
功 能
试 车
开关灵敏， 动作 有效 刀口无裂缝， 缺 口损坏， 台面清 洁 轴承加油口润 滑加油
1S
1D
●
●
刀架及台面 工作部分
3
外 观
目 视
1S
1D
○
○
4 1 2
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机床轴承润 滑
4
外 观
目 视
1S
1W
○
○
3
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设备日常点检保养规范
设备名称：剪板机 设备编号： 图 号 点 检 内 容 外 观 电器、控 制 部分 操作面板、 各个按钮 1 功 能 手 试 压制、 急停工作 正常使用 1S 1D ● ● 设备型号： 所属管理单位： 点检状态标记符号：●运行中 点检周期：S 班 方 法 ○开机前 Y年 维 护 者
(完整word版)设备日常保养记录表(word文档良心出品)
注：保养后用“√”表示日保，“△”表示周保，“○”表示月保，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
编号：XHGM-BG-36版本：A
注：保养后用“√”表示日保，“△”表示周保，“○”表示月保，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
编号：XHGM-BG-36版本：A
注：保养后用“√”表示日保，“△”表示周保，“○”表示月保，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
编号：XHGM-BG-36版本：A
注：保养后用“√”表示日保，“△”表示周保，“○”表示月保，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
编号：XHGM-BG-36版本：A
注：保养后用“√”表示日保，“△”表示周保，“○”表示月保，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
编号：XHGM-BG-36版本：A。
剪板机的维护保养
剪板机的维护保养通过擦拭清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理,以维持和保护设备地建筑机械性能和技术状况,称为设备维护保养.设备维护保养地要求主要有四项,。
(1),各滑动面设备内外整矿山机械洁清洁,丝杠、齿条、齿轮箱,油孔等处无油污各部位不漏油,不漏气,设备周围地切屑、杂物,脏物机械工程师要清扫干净,。
(2) 整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；(3) 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；(4) 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备地安全柳工机械防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
设备地维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期杭州机械检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养地一个重要内容。
设备地日常维护保养洗涤机械是设备维护地基础工作,必须做到制度化和规范化.对设备地定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额富民机械并按定额进行考核,设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制地考核内容.设备定期检查是一种有计划地机械行业预防性检查,检查地手段除人地感官以外,还要有一定地检查工具和仪器,按定期检查卡执行,定期检查有人又机械制图软件称为定期点检.对机械设备还应进行精度检查,以确定设备实际精度地优劣程度,。
设备维护应按维护青岛机械规程进行.设备维护规程是对设备日常维护方面地要求和规定,坚持执行设备维护规程可以延长设备使用寿命西铁城机械表,保证安全,舒适地工作环境.其主要内容应包括,。
(1)设备要达到整齐清洁、润滑、坚固、工程机械招聘防腐,安全等地作业内容,作业方法,使用地工器具及材料,达到地标准及注意事项,。
(2)日常阳光机械检查维护及定期检查地部位,方法和标准。
(3)检查和评定操作工人维护设备程度地内容和方法玻璃机械等。
二、设备地三级保养制,三级保养制度,在总结前苏机械密封联计划预修制在我国实践地基础上逐步完善和发展起来地一种保养修理制,它体现了我国设备维修管理地重心机械制图软件由修理向保养地转变,反映了我国设备维修管理地进步和以预防为主地维修管理方针地更加明确.三级保养制内输送机械容包括:设备地日常维护保养,一级保养和二级保养.三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主,保修并富民机械重地强制性维修制度.三级保养制是依靠群众,充分发挥群众地积极性,实行群管群修,专群结合,搞好设备维农业机械护保养地有效办法,。
钢板切割设备日常巡检保养记录
钢板切割设备日常巡检保养记录巡检日期：[填写巡检日期]设备信息- 设备名称：[填写设备名称]- 设备型号：[填写设备型号]- 设备编号：[填写设备编号]巡检内容1. 外观检查- 检查设备外观是否完好无损，有无脏污、划痕或异常现象。
- 检查设备的标识是否清晰可见。
2. 电气系统- 检查电源线是否正常接触，是否有明显的磨损或老化。
- 检查设备的电气接地是否良好。
- 检查电气控制面板和开关是否正常运作。
- 检查设备的保险丝是否完整，如有损坏应及时更换。
3. 切割系统- 检查切割系统的切割刀片是否磨损，如有需要应及时更换。
- 检查切割系统的导轨是否清洁并涂抹适量的润滑油。
- 检查切割系统的切割速度、切割压力等参数是否调整合适。
- 检查切割系统是否正常工作，切割效果是否理想。
4. 液压系统（如果适用）- 检查液压系统的油量，如有需要应及时添加或更换液压油。
- 检查液压系统的油路管道是否有渗漏、松动或损坏。
- 检查液压系统的工作压力是否正常，如有需要应及时调整。
保养记录[填写保养日期]- 清洁设备外观和工作区域，确保无杂物阻碍设备正常运行。
- 对设备的电气系统进行检查，确保连接良好、无异响。
- 对切割系统进行润滑，并更换磨损的切割刀片。
- 如适用，对液压系统进行润滑并更换液压油。
- 记录保养人员的姓名和签名。
备注[填写巡检过程中的异常情况、修理记录、建议等]---以上为钢板切割设备的日常巡检保养记录，供参考使用。
根据具体设备情况，可针对性进行调整和补充。
巡检和保养工作的正常进行，有助于确保设备的安全和正常运行。
剪板机保养规程(8篇范文)
剪板机保养规程（8篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!剪板机保养规程（8篇范文）【第1篇】剪板机保养规程机器只有良好的保养才能使其寿命长久，让用户用的更顺心。
剪板机日常点检保养记录表(20200804232018).pdf
维修工周检
第一周
第二周
第三周
第四周
设备日常维护保养点检表
设备名称：剪板机 NO 保养点检项目
设备编号：
2019年 1 月
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 液压系统供油压力，油泵，电 Ⅴ
2 电气控制系统是否正常 3 油压管路是否漏油 4 回油过滤器清洗
Ⅴ Ⅴ
Ⅴ
5 脚踏开关是否正常
Ⅴ
6 各传动系统是否正常
Ⅴ
7 安全防护装置是否良好
Ⅴ
8 控制操作紧急制动装置是否灵 Ⅴ
9 刀片倒刃有无损伤安装是否正 Ⅴ
10 液压站抗磨油填补
Ⅴ
11
12
13
操作人签字
记 √ …………．正常 1、每日开关前必须实际操作点检 入 ×…………不正常 2、停工后再开机前以△注记原停工日期 方 ⊙…………修理完毕 3、若多日停工可以大△注记即可 法 △…………停工
剪板机安全操作规程及维护保养
液压剪板机安全操作规程及维护保养一、目的为了规范操作者的工作行为、确保人机安全;防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废,推动作业的标准化、规范化;二、适用范围适用于本公司生产部对于剪板机的操作控制;三、工作原理剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离;剪板机可分为：脚踏式人力、机械剪板机式、液压摆式剪板机等;剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯;剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求,并尽量减少板材扭曲,以获得高质量的工件;四、职责相关生产人员负责生产过程中的物料确认、质量保证;五、工作程序一物料选择相关工作人员根据生产要求选择所需物料：选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度, 是否与生产订单上的要求一致;应先使用余料;二机器的启动和关闭启动机器时应先将电柜上的主控电源锁打开,将开关放至“ON” 状态,然后开启主控台上的电源开关至“ON”的位置;关机时,应先将主控开关放至“OFF”状态,然后将电柜上电源开关旋至“OFF”状态,锁柜;三剪板机在使用过程中应注意的事项：1. 开动剪板机机器作空转若干循环,确保在正常情况下,试剪不同厚度板料,由薄至厚;确保操作者熟悉剪板机性能;2. 试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙;若不调对相应的刀片间隙,则影响刀片耐用度;3. 操作时声音平衡;剪板机如有杂音,应停车检查;4. 剪板机操作时油箱提高温度<60度,超过时关机休息;四操作程序1. 操作准备1 操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤;必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋;2 本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法;3 本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度;4 机床各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部加注润滑油一次;2.操作规程1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备;3 开动前按设备润滑规定加油脂,检查油杯油量,油质情况,盖好油杯孔盖子;4 工作前,刀片的刃口必须保持锐利,如刃口变钝或有崩裂现象,应及时磨利或更换;刀板应紧固牢靠,刀片必须紧贴,上、下刀板面保持平行,调正后应用人工盘车检验,以免发生意外;其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定,一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间,每次间隙调整都应用手转动飞轮,使上下刀片往复运动一次,并用辅助测量工具检查间隙是否合适,防止弹簧崩断或损伤刃口;5 不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切;剪切的板料要求表面平整,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料;6 根据剪切工件要求,调整靠模或夹具;松开定位挡料架螺栓,调整后定位挡料板尺寸位置,并加以坚固;工作前应先试空运转2～3次,确认润滑良好,运转无异常后才能进行工作;7 送料要正、平、稳;手指不得接近切刀和压板,送料时要注意手指安全、特别是一张板料剪到末了时、不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口;最后一段料头不够200mm不准手动剪切,应选折辅助工具进行剪切;8 开车中不许修理或擦试机床,机床台面上不许放工具或其它物件,以免进入刃口损坏刀片;9 剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切;10在剪扳机上安置防护栅栏,防止操作者的手进入剪刀落下区域内,防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位;工作时严禁捡拾地上废料,以免被落下来的工件击伤;作业后产生的废料有棱有角,操作者应及时清除,防止被刺伤、割伤;11剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩;12要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中,若发现设备有异常现象,应立即停止剪切,切断电源,通知有关人员检修;13确保安全生产,提高工作效率,发生人身设备事故,应保持现场,并报告有关部门14工作完毕下班前,应切断电源,擦净设备,做好点检记录;3.注意事项1 禁止下料超长、超厚,不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等;2 开机前应将离合器脱开,电动机不准带负荷起动;3 开机前先空车试剪切,空车试正常后,才可加工;4 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属;5 注意离合器是否失灵,紧固螺钉是否牢固,送料时手指不能进入刀口;严禁二人在同机同时剪两件,剪床后不准站人;6 设备应有专人负责、未经批准不得任意使用;平常必须做到人离机停;7 调整、修理和清洁设备,必须停机进行;8 禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调整刀片间隙;在调整刀刃间隙时,应停车后方可进行;9 禁止在工作运转过程中,手伸进剪切区或用手接料和捡料;六、安全在操作剪板机的同时,必须遵守所有的安全规范：1.不管出现什么原因,都不允许手或身体的任何一部位伸入刃口下或其它转动部位;2.不允许在刀架下方操作;3. 不允许站在机床保护区内或危险区内;4. 机器工作前不允许人在机器后侧或刀架下;5. 调整机器刀片间隙均匀度时,必须关闭电机;6. 在机器运行过程中,如发现有异常响声时及其它不正常情况时,应立即停机,待问题排除才能继续使用;7. 在有多人操作时,应确定没有任何危险因素时,才能踩下脚踏开关或按下按钮;七、剪板机维护保养的方法一、日常维护和保养：1.操作者在每班加工结束后,应清扫干净散落于工作台前后的边角余料；在工作结束前,应回归原点后停机；2.检查确认各润滑油箱的油量、氮气气量是否符合要求;各手动加油点、按规定加油；3.检查机器导轨与丝杠表面有无润滑油,使之保持润滑良好；4.检查确认液压运转情况；5.工作中随时观察剪切情况,有异常应立即按下急停按钮；6.如果离开机器时间较长要关闭电源,以防非专业者操作;二、每周的维护和保养：1.每周要对机器进行全面的清理;各导轨面、滑动面、滚球及各丝杆加注润滑油；2.检查并扭紧刀具固定螺丝、传动机构、手轮、工作台支架螺丝、顶丝；3.检查滤油器是否干净,若较脏,必须洗净；4.检查各电气柜过滤网,清洗粘附的尘土;三、月与季度的维修保养：1.检查各润滑油管要畅通无阻、油窗明亮,并检查油箱内有无沉淀物；2.清扫机床内部切屑、油垢；3.各润滑点加油；4.检查所有传动部分有无松动,检查齿轮与齿条啮合的情况,必要时作以调整或更换；5.检查和调整刀口锋利情况,发现刀口用钝及时磨削或更换；6.检查和调整刀具及镶条松紧适宜,间隙合适；7.检查强电柜及操作平台,各紧固螺钉是否松动,用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘;检查接线头是否松动详见电气说明书；8.检查所有按钮和选择开关的性能,各接触点良好,不漏电,损坏的更换;四、每年的维修保养：1.检查滚珠丝杠,洗丝杠上的旧润滑脂,换新润滑脂；2.更换轴承润滑脂,更换时,一定要把轴承清洗干净；3.清洗各类阀、过滤器,清洗油箱底,按规定换油；4.检查电机换向器表面,去除毛刺,吹净碳粉,磨损过多碳刷及时更换；八、清洁1. 调整清扫必须停车进行;2. 现场清洁工作、工作场地禁止乱堆工件及杂物、做到时刻保持机床及场地清洁;3. 应堆放好成品,工作结束后,切断电源,擦净机床,清理工作地点,锁好开关箱;九、常见故障、故障原因、排除方法1、送上电源,指示灯亮,电机不能启动; 电源缺相或主控制线虚接; 检修电源与控制线和总停止按钮;2、板皮忽薄忽厚; 刀高或刀低,刀缝与进刀挂轮不一致;调整刀高度,调整刀缝与挂轮;3、自动剪切,时进时停; 对应控制电路虚接；检查线路是否虚接;4、板皮前厚后薄; 刀低,刀缝过小;调整刀高和刀缝;5、撞到后退行程开关时不自动退刀; 行程开关断线或坏和刀口卡住了; 维修或更换行程开关及处理卡刀问题;6、板皮横截面薄厚不匀; 刀刃不平直,刀缝大小不一致; 重新磨刀,调整刀缝;7、板皮不平整; 刀刃不平直; 磨刀;8、板面不光滑; 刀不锋利; 磨刀;9、自动不进给;进给电路断路或保险管断路,检查修理进给线路、更换、检查修理;10、上下刀有卡刀现象,调整刀间隙;。
剪板机保养表
月 检查油箱油是否变质 保 设备各连接保证螺栓无松动 养 整机线路检查绝缘是否老化破损
保养人签字
剪板机保养表
保养日期
年月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
监查人签字
特别提示：做以上保养内容设备必须处于停机断电状态，做好的内容打“勾”保养人由操作人员签字，班组长做监察 备注
类别
保养项目
机身内外清洁、防锈
油箱无泄漏、油液充足
日油泵运行平稳，上油量稳定
常 保
主齿轮、丝杠无磨损、润滑良好
养 离合器、调节阀门灵敏、有效
电控开关灵敏有效
各加油点无损坏、能正常加油
液压管线、控制阀均无泄漏
周 油泵电机清洁、无尘、无油垢 保 清洁机床各电机 养 检查润滑油打油是否正常
各润滑点注油保证润滑良好
剪板机日常维护保养点检记录表
设备编号：HB-A-0001
年月
频
保养日 期
每率 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
年
异常情况记录
保养人签字
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：剪板机
N
保养项目
O
1 周围清洁 2 机身清洁 3 按润滑图进行润滑 4 检查全系统无漏油 5 检查机器运转无异响 6 检查油质、油量，酌情添加新油 7 检查压力表是否正常 8 检查上下刀具完好无缺；上刀动作灵活 9 检查各开关按钮、指示灯是否正常 10 检查脚踏开关完好，启动灵敏 11 检查、调整传动皮带松紧 12 检查、调整制动器和压料机构 13 擦拭、检查操纵杆、连杆、销轴、弹簧 14 清洗滤油器、油杯、油孔，加足新油脂 15 检查齿轮、啮合和磨损情况并调整间隙 16 清洗油泵、滤网、阀门，加润滑油 17 18
3059-液压剪板机——设备点检保养表
设备名称：液压剪板机设备型号：QC12Y-X责任人：翟迎春点检保养月：年月工时：
周保养
序号
1
内容
保养月
异常处置
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
2
检查过滤器，必要时清洗过滤器
3
检查三角皮带、手柄、旋钮、按键，
4
清洁液压部件
5
检查电动机轴承轮滑情况，示检查情况进行更换电动机轴承荡漾油
液压油高于油箱液位指示线高度
5
刀具
上下刀具完好无缺；上刀动作灵活
6
电源开关
电源开关正常使用，开停灵敏，表面整洁
7
指示
活
9
油缸压脚
压脚完好，不漏油，弹簧正常
10
润滑
按润滑图进行润滑
11
后挡料
调整灵活
确认人
备注：√正常故障待修；点检保养完成后需组长或车间主管确认，若遇到问题无法处理，则及时报制造助理
清本环保工程（杭州）有限公司设备点检记录表
设备名称：液压剪板机设备型号：QC12Y-X责任人：翟迎春点检保养月：年月工时：
日点检
序号
内容
标
准
日点检
异常处置
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剪板机维护保养内容及要求
剪板机维护保养内容及要求１日常保养1.1 定期时间：每班班前、班后。
1.2 作业时间：各15分钟内。
1.3班前1。
3。
1擦拭外露滑动导轨、光杆、丝杆的尘土。
1.3。
2按润滑图表加油.1。
3.3 检查安全装置是否灵敏可靠。
1.3。
4空车试运转.1.4 班后1.4。
1将下角料全部清理干净。
1.4。
2 擦净机床各部位，机床各部位归位。
2 一级保养2。
1 定期时间：每季度一次。
2。
2 作业时间:4小时内。
2.3 外表2。
3。
1擦拭机床外表及罩、壳，无锈蚀，无黄袍。
2.3。
2紧固所有螺栓,保持无松动。
2。
4 传动2。
4.1调整皮带松紧。
2.4.2检查、调整离合器、弹簧、挡销、拉杆等,应灵活可靠。
2。
4.3检查并调整刀架、压料架、导轨压板间隙。
2。
4。
4检查刀片固定是否牢靠，刀片是否锋利和有无缺损，根据情况修复或更换。
2.4.5检查传动齿轮，应工作正常无异声。
2.5液压（适应液压剪板机)2。
5。
1清洗过滤器,检查油质是否良好，油标清晰,管道畅通，无泄漏。
2.5.2检查高压油泵有无发热与泄漏，发现问题及时报修。
2.5.3检查液压系统各部位工作压力是否正常.2。
5。
4检查后档板、刀架运行时有无振动噪音等现象，保证运转平衡。
2.5。
5检查板料、压料油缸是否正常工作。
2.6 润滑2。
6.1检查油杯、油孔，保持油质良好，油路畅通.2。
7 电器2.7。
1擦拭电动机、电器箱，达到内外整洁.2。
7。
2电器装置,应固定整齐。
2.7.3检查接地，是否安全可靠。
3 二级保养3.1 定期时间：每年一次。
3。
2 作业时间：8小时内。
3.3 完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。
3.4 传动3.4。
1根据情况拆卸离合器、齿轮、传动轴、龙门、刀架及压料架，对传动、连接件进行检查,根据磨损情况修复或更换。
3.4。
2检查刀片滑动导轨、光杆、丝杆运行情况，去除毛刺，修整伤痕，调整间隙。
3.4。
3保持运转平衡、操纵灵活,安全可靠。
3。
5 润滑3.5.1清洗油杯、油孔，加注润滑油脂，保持油路畅通。
剪板机维修与保养
剪板机检修与保养
1.定期检查机器各部分，并保持机器及周围场地清洁，电线绝缘良好。
2.定期检查刀口，如发现刀口用钝，应及时打磨或调换，刀片的打磨只需打磨刀片的厚度。
3.氮气缸不得充装氧气、压缩空气或其它易燃气体。
4.操作者必须经过培训，熟知机器的结构、性能。
5.定期检查油泵吸油滤网并保持清洁。
6.定期检查液压油量及油温，按规定要求更换液压油。
7.经常检查各开关、按钮、限位，动作要正常、灵活。
8.定期按机器铭牌要求位置加注润滑油，保持各运动部位运动良好。
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剪板机设备日常保养记录
编号：
审核人：日期：注：1. 记录用符号：正常：Z 异常：Y 故障：G 事故：S 设备完好，停机状态（无人使用）：T ；
2．每个工作日由维护人员按“保养、检查内容”要求将实际情况用符号填入空格内，发生异常、故障、事故报设备管理员作好详细记录；
3．严格按设备操作规格操作，外观保养必须断开设备动力电源，根据机床润滑图表加注适合的润滑油脂；
4．检保养和检查时间填写到分钟，保养和检查时间填写到分钟，保养人为现场操作工，检查人为生产线主管。