井底煤仓工程巷道施工方法与施工工艺

井底煤仓工程巷道施工方法与施工工艺

一、本次施工采用爆破掘进

二、施工要求：

1、卸载硐室施工要求：

硐室掘进期间，按技术科给定中线，沿9+10#煤煤层掘进，工作面支护严格按本规程内相关设计进行支护。

2、装载硐室施工要求：

在主斜井523.5m处时，开始施工煤仓装载硐室，具体施工方法如下：

（1）煤仓下部装载硐形状呈梯形状，上部净宽度为

3.55m，下部净宽度为5.74m，平均净宽度为

4.37m，净长为7m，为了能够达到硐室宽度的要求，施工前必须精确测量标定中线，参照中线对巷道进行扩帮，掘进宽度不得小于5m。

（2）硐室掘进完成后，在距扩帮起始点水平距离3.5m 处开始对巷道进行挑顶。挑顶水平距离为6m（从523.5m处开始至530.5m处为止），依次挑顶高度为0.4m—2.4m，作为煤仓底部预留平台。

（3）装载硐室施工期间严格按本规程中相关支护要求进行支护。

4、煤仓仓体施工要求：

（1）煤仓施工采用反向凿井法进行施工，先至下而上小断面与上方9+10#煤煤仓卸载硐室贯通，然后由上而下刷

大至设计要求断面。

（2）煤仓施工前必须先进行底部漏斗支护，底部采用工字钢槽钢铺底后进行混凝土浇注，工字钢采用工40号型，槽钢采用工22型，中间焊结成网。工字钢间距为400mm，槽钢间距为400mm，底部采用钢沙混凝土浇注，厚度300mm。

（3）在导井下口装载硐室内布置梯子间、矸石间及提升间，梯子间内安装供人员上下的梯子，并在梯子间的支柱上固定压风管、风筒、供水管及各种电缆。梯子采用顺序式布置，在梯子间布置Φ400mm的风筒一趟，其它管线见空布置。

（4）导井施工时，每掘进10m打长2m、宽1.5m、高1.8m 材料硐;工字钢以上支护四角木垛,其规格为:2.0×2.0×

0.8(长×宽×高)m,采用浅眼小炮前掘;架设木垛用扒钉连

接牢固,木垛顶用架板木棒勾顶,密度以不能造成漏顶为准;按小反井断面要求布置炮眼,按方位、角度用风钻竖直向上打眼,炮眼深度为1.5m,装药后拆除勾木、架顶、设好警戒后进行爆破;架设木剁所用材料下部吊运,木剁均用扒钉连接

牢固,木垛与反井四周均用木棒刹紧背牢,以防片帮造成冒顶;依次铺设木板打眼、放炮、架设木垛、装运渣石循环作业,直至与上部贯通。

（5）导井施工完成后，从煤仓上口开始对煤仓进行扩帮。每次放炮后必须及时进行临时支护，支护方式严格执行

本规程内相关规定。

（6）煤仓首次扩刷距离达3m时及时支模浇注，以后每次扩刷距离达3.3m后，必须逐层支模浇注。浇注下料采用一趟6＃钢管从煤仓口悬吊而下，下端接一趟6＃埋丝软管。

（7）施工至煤仓中段时，在煤仓上部制作一滑轮架，在皮带大巷距煤仓中心10—15m处靠帮安装一部11.4KW小绞车，配0.3m3吊桶上下人员及施工工具等，人员施工时必须使用安全带、保险绳等保护装置，严禁使用底卸式吊桶。

（8）煤仓浇注前必须根据相关设计预先埋设通风管。采用6寸无缝钢管，钢管比煤仓高出1m，下部超出浇注体0.5m，总长30m。

5、煤仓下部漏斗施工方法：

漏斗施工采用砌筑永久支护，为了固定漏斗座和加大巷道上部的支承能力，需在巷顶设置四根40号工字钢梁，由24公斤/m的钢轨托注，钢轨两端砌筑在主井浇注墙上，漏斗座固定在中间的两根工字钢梁上要求安放水平，且十字中心线必须与大巷的皮带中线相重合，以保证漏斗座不偏不斜，不会在装运煤时泼撒煤炭。

6、煤仓上口处轻轨篦子的安装：

在煤仓上口处，先将轻轨按相关设计进行摆放，并将轻轨纵横连接部件进行焊接，然后分别对煤仓上口进行浇注固定。为了确保施工期间的安全，煤仓上口要用木版盖严，人

行和下料的地方设置两扇便于起闭的盖板，待煤仓全部完工后方可拆掉，停工时必须盖严。

附:煤仓操作平台示意图7

煤仓上口平面图8

扩井炮眼布置图9

三、炮掘工艺

1、工艺流程

安全质量检查→打眼、备料→爆破落煤（矸）→清掉活矸→打锚杆挂网临时支护→出煤（矸）→铺设金属网→打锚杆、喷浆→支模→浇注进行永久支护→进行下一循环

2、钻眼爆破说明书

（1）煤仓爆破说明书：

爆破原始条件表

导井爆破参数

注：如遇特殊地质情况时可由队内人员根据实际情况选择相关爆破参数。

煤仓扩井爆破参数

注：如遇特殊地质情况时可由队内人员根据实际情况选择相关爆破参数。

（3）装载硐室爆破说明书：

爆破原始条件表

装载硐室爆破参数