井底煤仓工程巷道施工方法与施工工艺
井巷工程施工有哪些方法
井巷工程施工有哪些方法一、井巷掘进方法1. 顶进法：顶进法是一种常用的井巷掘进方法，即从地表向地下探进，逐步深化井巷。
顶进法通常适用于表土松软、地下水位高、井巷长度短等情况。
在顶进法中，可采用手掘、机械掘进或爆破等方式来进行掘进工作。
2. 底进法：底进法是另一种常用的井巷掘进方法，即从地下向地表探进，逐步扩大井巷。
底进法通常适用于地下岩层坚硬、岩石承载力好等情况。
在底进法中，可采用钻孔爆破、机械掘进或隧道掘进机等方式来进行掘进工作。
3. 直井掘进：直井掘进是一种在地表垂直向下探进，逐步深化井巷的方法。
直井掘进通常适用于地下水位高、表土松软等情况。
在直井掘进中，可采用手掘、机械掘进或冲击钻等方式进行掘进工作。
4. 斜井掘进：斜井掘进是一种在地表呈一定角度向下探进，逐步深化井巷的方法。
斜井掘进通常适用于较大倾角的地层中，通过控制斜井角度和方向，在地下形成坡度较陡的井巷。
在斜井掘进中，可采用机械掘进、隧道掘进机等方式进行掘进工作。
二、井巷支护方法1. 土方支护：土方支护是一种通过土石方支撑、排水、排热等工程措施来保护井巷周围土体稳定的方法。
在土方支护中，可采用锚喷、钢管支撑等方式来进行支护工作。
2. 钢筋混凝土支护：钢筋混凝土支护是一种通过钢筋混凝土结构来支护井巷周围土体稳定的方法。
在钢筋混凝土支护中，可采用顶梁、矩形梁等结构形式来进行支护工作。
3. 钢架支护：钢架支护是一种通过钢架结构来支护井巷周围土体稳定的方法。
在钢架支护中，可采用钢架支撑、锚杆支护等方式来进行支护工作。
4. 压力支护：压力支护是一种通过地下水位调节、增压等方式来支护井巷周围土体稳定的方法。
在压力支护中，可采用地下水泵、压紧器等设备来调节地下水位和土体压力，以提高井巷支护效果。
三、井巷固结方法1. 地下注浆：地下注浆是一种通过注浆材料填充地下空隙、填裂缝等方式来固结井巷的方法。
在地下注浆中，可采用水泥注浆、聚合物注浆等方式来进行固结工作。
煤矿巷道工程施工
煤矿巷道工程施工是一项复杂的工程，涉及到多个环节和因素。
本文将从施工准备、施工过程和施工安全三个方面进行详细阐述。
一、施工准备1. 设计阶段：在巷道工程施工前，需要进行详细的设计。
设计内容包括巷道的走向、断面、支护方式等。
设计应充分考虑地质条件、矿井生产需求和施工条件等因素，确保设计的合理性和可行性。
2. 施工方案：根据设计图纸，制定详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺、施工顺序、施工进度安排、施工人员配置、施工材料和设备准备等。
3. 施工现场准备：在施工前，需要对施工现场进行清理，移除障碍物，确保施工场地平整、宽敞。
同时，搭建施工临时设施，如工房、材料库、宿舍等。
4. 施工队伍准备：组织具备相应资质和经验的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员了解施工方案和安全操作规程。
二、施工过程1. 施工放样：根据设计图纸，进行巷道中线、腰线等关键参数的放样。
放样应精确，确保巷道的准确位置和断面。
2. 掘进：采用合适的掘进设备进行巷道掘进。
在掘进过程中，应控制好巷道的规格和质量，确保巷道的平直度和断面尺寸。
3. 支护：根据地质条件和设计要求，进行巷道支护。
支护方式包括锚喷支护、支架支护、衬砌支护等。
支护应牢固可靠，确保巷道的稳定性和安全性。
4. 通风排水：巷道施工过程中，需要进行通风和排水。
通风设备应充足，确保施工场所的空气质量。
排水设备应有效，确保施工场所不受水害影响。
5. 施工质量控制：在施工过程中，加强对施工质量的控制。
对关键工序和环节进行验收，确保施工质量符合设计要求。
6. 施工进度控制：按照施工方案，合理安排施工进度。
及时调整施工计划，确保工程按时完成。
三、施工安全1. 安全措施：根据煤矿安全生产法规和矿井安全规程，制定施工安全措施。
包括施工现场的安全防护、施工设备的安全运行、施工人员的安全教育等。
2. 安全隐患排查：定期对施工现场进行安全隐患排查，发现问题及时整改。
对高风险环节和工序进行重点监控，确保施工安全。
井巷工程施工方案
一、工程概况本工程为一矿山井巷工程，主要包括井筒、硐室、巷道等施工内容。
工程地质条件复杂，施工难度较大。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工组织1. 施工单位：XX矿业集团有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工班组：掘进班、支护班、通风班、排水班、供电班等4. 施工工期：根据工程实际情况，预计工期为XX个月。
三、施工工艺1. 井筒施工（1）采用机械化施工，使用凿岩机、钻机、提升机等设备。
（2）井筒掘进采用全断面掘进，掘进速度控制在每天2-3米。
（3）井筒支护采用锚杆支护、钢筋网支护、混凝土支护等。
（4）井筒施工过程中，加强通风、排水、供电等保障措施。
2. 硐室施工（1）硐室掘进采用全断面掘进，掘进速度控制在每天1-2米。
（2）硐室支护采用锚杆支护、钢筋网支护、混凝土支护等。
（3）硐室施工过程中，加强通风、排水、供电等保障措施。
3. 巷道施工（1）巷道掘进采用全断面掘进，掘进速度控制在每天1-2米。
（2）巷道支护采用锚杆支护、钢筋网支护、混凝土支护等。
（3）巷道施工过程中，加强通风、排水、供电等保障措施。
四、施工质量控制1. 严格执行国家有关井巷工程施工规范和质量标准。
2. 施工过程中，加强原材料、半成品、成品的质量检验。
3. 定期对施工人员进行技术培训和质量教育。
4. 施工过程中，严格控制施工参数，确保工程质量。
五、安全文明施工1. 严格执行国家有关安全生产法规和标准。
2. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育培训。
3. 加强施工现场管理，确保施工安全。
4. 施工过程中，注重环保，减少对周边环境的影响。
六、施工进度计划1. 井筒施工：预计工期为XX个月。
2. 硐室施工：预计工期为XX个月。
3. 巷道施工：预计工期为XX个月。
七、施工总结1. 施工过程中，及时总结经验教训，不断改进施工工艺。
2. 加强与设计、监理、甲方等单位的沟通协调，确保工程顺利进行。
3. 施工完成后，及时进行验收，确保工程质量符合要求。
最新井巷施工技术——采区巷道及煤仓施工
德国STM-100型煤巷掘进机
二. 以掘进机为主的机械化作业线
1. 掘进机一胶带转载机一可伸缩双向胶带输送机机械化作业线
双向胶带，即上胶带出煤，下胶带运料，能实现长距离连续运输，其 能力大于掘进机的生产能力，可最大限度地发挥掘进机的潜力，实现连续 掘进。进行永久支护时可接长胶带。该作业线在巷道长度大于600m时， 其优越性更为明显。
E—ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ进机，L—联合，M—煤巷，B—悬臂式，J—掘进机
ELM型煤巷掘进机构造图
EBJ系列悬臂式掘进机主要用于煤矿中煤巷、半煤岩巷的掘进，经济切割煤岩 单轴抗压强度40~100 MPa，能够切割任意形状的断面，切割断面面积12~24 m2。
EBH/J-132型掘进机
EBJ-160型重型掘进机（60吨）
煤炭科学研究总院南京研究所研制的JMZ型掘锚机组
掘锚机组可节省 移动和装钻机的时间， 掘进速度可提高50% 至100 %，使顶板及 时支护，安全可靠。
经选型和配套，形成高效掘锚掘进作业线，可使每一循环作业的时间 减少25～45 min，即每30min一个循环，生产效率将大大提高，达到每 天掘进进尺40m，最高月进1000m，年进尺约10000m的目标。
1990年改革开拓布置的淮北会议，提出采取上下山要布置在煤层中， 有条件的运输大巷也要布置在煤层中的技术发展方向。潞安矿务局常村煤 矿、兖州矿务局的济宁二号井和三号井的运输大巷均布置在煤层中。目前 我国煤巷及半煤岩巷的比重占井巷工程量的76%以上。
我国研制、引进和中外合作生产的掘进机有25种型号，其中性能好、 质量稳定的有①ELMB型（功率40、55、75kW， 掘进断面积5.5~12、 6~15.4、7~17m2，生产能力50、80、100m3/h，价格30、55、68万元 ）；②EL—90型（105万元）；③EM1A型（30万元）；④AM—50型（ 26.8万元）和⑤S－100（125万元）型五种型号。
地下矿井巷道施工工艺
地下矿井巷道施工工艺地下矿井巷道施工工艺是矿山开采过程中的重要环节，它直接关系着矿井的安全生产和高效运营。
本文将从不同角度出发，探讨地下矿井巷道施工工艺的关键要素和优化方向，以期为矿山工程技术人员提供参考和借鉴。
一、巷道施工前期准备在巷道施工之前，必须进行一系列的前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
其中包括设计方案的制定、矿井巷道的勘察和测量、巷道所需材料和设备的准备等。
1.设计方案的制定设计方案是巷道施工的基础和指导，它应考虑到矿井的地质条件、开采方法、巷道结构形式等因素。
在制定设计方案时，需要进行充分的论证和比较，确保方案的科学性和可行性。
2.巷道勘察和测量巷道勘察和测量是巷道施工前期准备的重要环节。
通过对矿井的地质条件、巷道走向、距离、高度等进行测量和勘察，可以为巷道施工提供准确的数据和信息，为后续的施工工作提供指导。
3.材料和设备的准备巷道施工所需的材料和设备种类繁多，包括钻机、掘进机、装载机、喷射机、钢材、砂浆等。
在施工前，需要充分准备各种材料和设备，确保其质量合格、数量充足，以满足施工的需要。
二、巷道开挖与支护工艺巷道的开挖与支护是矿井巷道施工的核心环节，直接关系到巷道的稳定性和安全性。
合理选择和应用开挖与支护工艺，可以有效降低巷道施工的风险，并提高施工效率。
1.巷道开挖工艺巷道开挖工艺主要包括钻孔、爆破、掘进等工序。
在进行巷道开挖时，应根据地质条件和巷道尺寸选择合适的工艺，确保开挖的质量和效率。
同时，还需要关注巷道开挖过程中出现的岩层破碎、掏空等问题，及时采取支护措施。
2.巷道支护工艺巷道支护工艺主要包括钢支撑、砌体支护、注浆固化等技术手段。
在选择巷道支护工艺时，应根据矿井的地质条件和巷道的尺度选择合适的支护方式，保证巷道的稳定性和安全性。
同时，还要考虑到支护材料和设备的选择，确保其性能和质量符合要求。
三、巷道施工管理与安全措施巷道施工的管理和安全措施是巷道施工过程中的重要环节，它直接关系到施工的质量和安全。
浅析井底煤仓施工工艺及施工现场管理
浅析井底煤仓施工工艺及施工现场管理摘要：本文主要针对井底煤仓施工工艺展开探讨，思考的井底煤仓施工工艺措施及流程，并分析了如何对施工现场进行有效管理，提出了管理的有效措施和相关的管理方案，可供今后井底煤仓施工带来参考。
关键词：井底煤仓；施工工艺；现场管理前言对于今天的井底煤仓施工来说，一定要积极做好施工的控制工作，确保施工能够更加的科学合理，对于施工的方法以及施工的方案，也必需要更加的审慎，才能够提高煤炭施工的质量。
1、井底煤仓施工概述井底煤仓是指井底车场内用于贮存煤炭的垂直或倾斜硐室。
用于贮存矿石或矸石的分别称为“井底矿仓”或“井底矸石仓”。
井底煤仓作为矿井设计中的主要硐室，由于其服务年限相对较长，周围巷道关系较为复杂，在矿井中所处的地位特殊，相对来说，结构设计与质量要求较高，施工工序也较复杂。
2、井底煤仓施工方案2.1工程概况某煤矿井底3#、4#煤仓距离主井平面距离为3335m、3405m，煤仓深度为30m，煤仓上口标高为-909.00m，下口标高为－939.00m，煤仓形状为圆形立式。
煤仓荒径为8.4m，净径为7m，掘进断面为55.39m2，净断面为38.47m，采用锚、网、混凝土+槽钢井圈联合支护，钢筋浇筑600mm，施工时候混凝土凝固期间，穿插施工2个煤仓。
根据检验孔资料，煤仓施工范围内穿过粉砂岩、细砂岩。
岩层总体表现为单斜构造，总体表现西高东低，倾角为5～8°，无断层、岩溶陷降落柱等地质构造。
根据相邻地区地质情况，本煤仓在施工过程中无地质构造。
岩性描述依次为：粉砂岩：灰绿色、成份以石英为主，长石次之，含少量暗色矿物，分选中等，棱角-次棱角状。
接触式泥质胶结，块状坚实，与下附岩层为突变接触，细砂岩：灰白色，以石英为主，长石次之，含少量暗色矿物，分选好，颗粒均匀，泥质胶结，块状。
2.2施工总体方案煤仓先用反井钻机做导孔后，采用钻爆法施工，仓体穿煤段施工时，爆破上采取多打眼、少装药、小循环等控制措施，保证爆破的效果；一个循环完成后及时进行初喷防止掉碴，喷浆厚度为100mm挂设双层金属网，仓体采用短刷短支的方法进行施工，按设计要求浇注混凝土。
井巷工程施工工艺
井巷工程施工工艺是指在矿井建设过程中，采用的掘进、支护、运输、通风等一系列技术手段和方法。
井巷工程是矿井建设的重要组成部分，其施工质量直接关系到矿井的安全、高效生产。
下面将对井巷工程施工工艺进行详细介绍。
一、掘进技术1. 全断面一次掘进法：适用于稳定和稳定性较好的岩层。
采用钻眼爆破技术，一次性完成全断面掘进。
随掘随锚喷或先锚后喷，一次完成支护。
2. 分部掘进法：适用于中等稳定岩层或巷道断面较大时。
先将一条巷道掘出，并将边墙先行锚喷，余下周边喷上一层厚30～50mm的混凝土或砂浆（岩石条件差时，可加打锚杆）作临时支护，然后回过头来再刷帮挑顶，随即进行锚喷。
3. 砌碹支护法：适用于稳定性较差的岩层。
先掘砌好柱墩，再刷砌扩大断面部分。
柱墩及岔口的施工是整个工程的关键，必须保证该处围岩的完整和稳定。
4. 导硐施工法：适用于稳定性差的松软岩层。
不允许一次暴露的面积过大，采用导硐施工，逐步扩大断面。
二、支护技术1. 锚喷支护：适用于各种岩层。
通过锚杆和喷射混凝土对巷道围岩进行加固，提高围岩的稳定性和承载能力。
2. 砌碹支护：适用于稳定性较差的岩层。
采用混凝土或砖石等材料砌筑而成的支护结构，能有效承受围岩压力，防止巷道变形。
3. 钢支架支护：适用于巷道高度较大或围岩稳定性较差的情况。
采用钢材制作的支架，具有较高的承载能力和稳定性。
4. 联合支护：针对不同岩层条件和巷道断面，采用两种或两种以上的支护方式相结合，以提高支护效果。
三、运输技术1. 皮带运输：适用于井下连续运输，具有运输速度快、效率高、故障率低等特点。
2. 轨道运输：适用于井下固定线路运输，具有运输能力大、运行稳定等特点。
3. 汽车运输：适用于井下短距离运输，具有运输灵活、速度快等特点。
四、通风技术1. 自然通风：利用井巷的高低差、温差等自然条件实现通风。
2. 机械通风：采用风机等设备强制进行通风，提高井巷空气质量。
3. 风筒通风：通过风筒将新鲜空气输送到井下，改善作业环境。
煤矿井巷工程施工方案
一、工程概况本项目为XX煤矿井巷工程，主要包括矿井主井、副井、风井的井筒施工、水平巷道开拓、采区巷道掘进等。
工程地点位于XX地区，地质条件复杂，施工难度较大。
二、施工目标1. 确保施工安全和质量，按照国家相关法律法规和行业标准进行施工。
2. 按时完成施工任务，确保矿井生产顺利进行。
3. 优化施工方案，提高施工效率，降低施工成本。
三、施工方法1. 井筒施工（1）采用机械化施工，采用大直径钻头、大型钻机进行钻探，提高施工效率。
（2）井筒支护采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土联合支护，确保井筒稳定。
（3）井筒排水采用深井潜水泵，保证井筒施工过程中水位的控制。
2. 水平巷道开拓（1）采用综掘机进行掘进，提高施工效率。
（2）巷道支护采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土联合支护，确保巷道稳定。
（3）巷道排水采用排水沟、潜水泵等设施，保证巷道排水畅通。
3. 采区巷道掘进（1）采用综掘机进行掘进，提高施工效率。
（2）巷道支护采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土联合支护，确保巷道稳定。
（3）巷道排水采用排水沟、潜水泵等设施，保证巷道排水畅通。
四、施工组织与管理1. 施工队伍组织（1）成立项目施工领导小组，负责工程的整体协调和指挥。
（2）设立工程技术部、安全质量部、物资供应部、人力资源部等部门，负责具体施工管理工作。
2. 施工进度管理（1）制定详细的施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点。
（2）加强施工进度监控，确保工程按计划推进。
3. 施工质量管理（1）严格执行国家相关法律法规和行业标准，确保施工质量。
（2）加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
（3）建立质量管理体系，对施工过程进行全过程质量控制。
4. 施工安全管理（1）加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
（2）严格执行安全操作规程，确保施工安全。
（3）定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
五、环境保护与文明施工1. 严格执行国家环境保护政策，降低施工对环境的影响。
井底煤仓施工措施
井底煤仓施工安全技术措施根据矿井开拓设计方案要求，需在主平峒井口以南532m处作一井底集中煤仓。
由于该煤仓倾角大、断面大，施工难度相对增大，为保证井底煤仓在施工过程中的质量、安全，特制定以下安全、技术措施，请施工队和矿各相关职能部门严格按本措施规定执行。
一、技术措施1、煤仓位置：在+676m水平主平峒井口以南532m处井巷东侧挂口，以99.48°的方位角，水平仰角70°方向布置。
2、煤仓的规格尺寸：斜长30m，全宽4m，全高3m。
（详见下面3、支护方式：采用Φ16—1600胀壳式钢筋托盘锚杆支护，在井巷的四周均必须支护，其间、排距均为0.8m。
锚杆角度即与巷道轮廓线及岩面的夹角必须大于或等于75°。
锚杆托盘必须紧贴岩面，螺母必须拧紧，其扭矩不小于100N/M。
锚杆的初锚力不得低于30KN，终锚力不得低于50KN。
4、煤仓下口即与给煤嘴连接部分，必须采用钢筋混泥土现浇。
二、安全措施一般安全管理规定1、严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、《矿井质量标准化标准》以及上级主管部门相关安全、技术文件规定。
2、进入碛头先检查瓦斯，并随时进行严格的敲帮问顶检查，所有生产条件均符合安全规定时，方可作业。
3、组织职工学习《三大规程》，认真搞好自主保安和互助保安；在作业前先检查作业场所的安全隐患，做到先安全后生产；4、熟练掌握本工种的劳动技能，增强综合作业能力；5、必须采用湿式打眼、装岩洒水、个体防护等综合防护措施。
6、由于该煤仓的断面和倾角都较大，因此在施工过程中，采取二次施工成巷的办法进行施工，即先掘高1.6m、宽4.0m的小巷至煤仓上口后，再从上至下刷帮至煤仓的设计规定。
7、施工过程中，碛头上在打眼放炮、出矸时，上山中严禁有人员上下；若因工作需要，确实要上下时，必须上下人员要首先取得联系，并经双方同意上下，且上方人员必须停止一切作业不动时，人员方可上下。
8、施工过程中，每一班必须认真搭好工作平台，并检查是否牢固可靠。
煤仓施工工艺及施工方法
煤仓施工工艺及施工方法煤仓施工工艺及施工方法一、背景介绍煤仓是煤炭行业中储存和分配煤炭的重要设施，其建设质量直接影响到煤炭行业的正常运营。
煤仓施工工艺及施工方法的选择与应用是确保煤仓建设质量的关键环节。
本文将介绍煤仓施工工艺的选择与施工方法的应用，以期提高煤仓建设的效率和质量。
二、煤仓施工工艺选择1. 结构形式煤仓的结构形式可分为圆筒形、扁圆筒形、矩形等多种类型。
其中，圆筒形煤仓是应用最广泛的一种形式，其稳定性和承载能力较强。
扁圆筒形煤仓适用于宽较小的场地，而矩形煤仓适用于矩形的场地。
在选择煤仓的结构形式时，需要综合考虑煤仓的使用需求、场地条件以及经济性等方面的因素。
2. 煤仓壁体材料煤仓壁体材料通常包括混凝土、钢筋混凝土和钢板等。
混凝土煤仓的施工工艺相对简单，造价较低，但其受限于施工工期较长、强度较低等因素。
钢筋混凝土煤仓具有较高的强度和耐久性，但其施工工艺较为复杂，造价较高。
钢板煤仓具有施工工艺简单、节约材料等优势，但其耐久性较差。
在选择煤仓的壁体材料时，需根据使用需求、经济性和可行性等综合考虑。
三、煤仓施工方法的应用1. 地基处理地基处理是煤仓施工的第一步，其目的是提高地基的承载力和稳定性。
常用的地基处理方法包括挖土填方、加固处理、草席铺设等，具体方法应根据地质情况和设计要求进行选择。
2. 基础施工基础施工是确保煤仓稳定性的重要环节。
常用的基础形式有板基础、钢筋混凝土桩基础等。
在施工过程中，需注意基础底部的平整度和强度要求，同时根据设计要求进行加固处理。
3. 煤仓壁体施工煤仓壁体的施工方法与所选材料密切相关。
混凝土煤仓的施工通常采用模板浇筑的方法，需要注意模板的制作和拆除。
钢筋混凝土煤仓的施工则需要按照设计要求进行钢筋布置和混凝土浇筑。
钢板煤仓的施工则需根据钢板的尺寸和连接方式进行安装，同时注意防止钢板的锈蚀和变形。
4. 屋盖施工煤仓屋盖的施工方法有多种选择，如钢结构、桁架结构等。
在施工过程中，需根据设计要求进行屋盖结构搭设和安装，同时注意加强屋盖与壁体之间的连接，并采取防水措施。
地下矿井巷道施工工艺
地下矿井巷道施工工艺地下矿井巷道施工工艺对于煤矿生产具有至关重要的意义。
在煤矿开采过程中，巷道施工的质量直接关系到煤矿的生产效率和安全。
因此，地下矿井巷道施工工艺的选择和实施必须谨慎并且符合相关要求。
本文将介绍地下矿井巷道施工工艺的相关内容，以帮助读者更好地了解这一领域。
一、前期准备工作在进行地下矿井巷道施工之前，必须进行充分的前期准备工作。
首先要对矿井巷道进行勘探和测量，确定巷道的具体位置和尺寸。
其次，要对巷道周围的岩层进行勘察，了解地质情况，为后续施工提供依据。
同时，还需要制定详细的施工方案，包括施工工艺、安全措施等。
二、巷道开挖巷道开挖是地下矿井施工的核心环节。
在进行巷道开挖时，通常采用爆破和机械开挖相结合的方式。
爆破可以快速地破坏岩石，加快施工进度；而机械开挖则可以精确控制开挖尺寸和形状，保证施工质量。
在进行爆破作业时，必须严格按照相关规定进行操作，确保安全。
三、支护加固巷道开挖完成后，需要进行支护加固工作，以确保巷道的稳定性和安全性。
支护材料通常采用钢架、锚杆等，根据巷道的具体情况进行选择和安装。
支护加固工作是地下矿井巷道施工过程中非常重要的一环，不容忽视。
四、巷道排水与通风在地下矿井巷道施工过程中，要及时进行巷道的排水和通风工作。
排水可以有效地降低巷道内的水位，保证施工作业的正常进行；通风则可以保证巷道内的空气流通，减少有害气体的积聚，保障作业人员的安全。
排水与通风工作同样重要，不可忽视。
五、施工质量检查施工完成后，必须进行施工质量检查，确保巷道的施工质量达到要求。
质量检查包括巷道的尺寸、形状、支护加固情况等方面，要细致认真地进行检查。
如果发现质量问题，必须及时进行整改，不得忽视。
总结地下矿井巷道施工工艺是一项复杂而又重要的工程，需要在实际施工中不断总结经验教训，提高施工质量和效率。
只有做好地下矿井巷道施工工艺的各个环节，才能确保煤矿生产的顺利进行，保障作业人员的安全。
希望本文对读者有所帮助，谢谢！。
井底煤仓工程巷道施工方法与施工工艺
井底煤仓工程巷道施工方法与施工工艺一、本次施工采用爆破掘进二、施工要求：1、卸载硐室施工要求：硐室掘进期间，按技术科给定中线，沿9+10#煤煤层掘进，工作面支护严格按本规程内相关设计进行支护。
2、装载硐室施工要求：在主斜井523.5m处时，开始施工煤仓装载硐室，具体施工方法如下：（1）煤仓下部装载硐形状呈梯形状，上部净宽度为3.55m，下部净宽度为5.74m，平均净宽度为4.37m，净长为7m，为了能够达到硐室宽度的要求，施工前必须精确测量标定中线，参照中线对巷道进行扩帮，掘进宽度不得小于5m。
（2）硐室掘进完成后，在距扩帮起始点水平距离3.5m 处开始对巷道进行挑顶。
挑顶水平距离为6m（从523.5m处开始至530.5m处为止），依次挑顶高度为0.4m—2.4m，作为煤仓底部预留平台。
（3）装载硐室施工期间严格按本规程中相关支护要求进行支护。
4、煤仓仓体施工要求：（1）煤仓施工采用反向凿井法进行施工，先至下而上小断面与上方9+10#煤煤仓卸载硐室贯通，然后由上而下刷大至设计要求断面。
（2）煤仓施工前必须先进行底部漏斗支护，底部采用工字钢槽钢铺底后进行混凝土浇注，工字钢采用工40号型，槽钢采用工22型，中间焊结成网。
工字钢间距为400mm，槽钢间距为400mm，底部采用钢沙混凝土浇注，厚度300mm。
（3）在导井下口装载硐室内布置梯子间、矸石间及提升间，梯子间内安装供人员上下的梯子，并在梯子间的支柱上固定压风管、风筒、供水管及各种电缆。
梯子采用顺序式布置，在梯子间布置Φ400mm的风筒一趟，其它管线见空布置。
（4）导井施工时，每掘进10m打长2m、宽1.5m、高1.8m 材料硐;工字钢以上支护四角木垛,其规格为:2.0×2.0×0.8(长×宽×高)m,采用浅眼小炮前掘;架设木垛用扒钉连接牢固,木垛顶用架板木棒勾顶,密度以不能造成漏顶为准;按小反井断面要求布置炮眼,按方位、角度用风钻竖直向上打眼,炮眼深度为1.5m,装药后拆除勾木、架顶、设好警戒后进行爆破;架设木剁所用材料下部吊运,木剁均用扒钉连接牢固,木垛与反井四周均用木棒刹紧背牢,以防片帮造成冒顶;依次铺设木板打眼、放炮、架设木垛、装运渣石循环作业,直至与上部贯通。
煤矿井下巷道施工技术与管理
煤矿井下巷道施工技术与管理煤矿井下巷道施工技术与管理是煤矿安全生产中至关重要的环节。
巷道作为通风、供水、瓦斯抽放、人员疏散、电力供应等重要设施的基础，其质量直接影响到矿井的安全与高效运营。
本文将围绕煤矿井下巷道施工技术与管理展开探讨，包括巷道施工方法、施工材料的选择与使用、巷道工程管理等方面。
1. 巷道施工方法在煤矿井下巷道施工中，常用的方法包括钻爆法、切割放炮法、机械掘进法等。
其中钻爆法是最常见的一种方法，其主要步骤包括钻孔、装药、起爆，其优点是速度快，适用于矿层较软、坚硬程度差的情况。
切割放炮法适用于矿层较坚硬、坚硬程度相对一致的情况，其主要步骤是使用机械切割设备进行切割，然后再进行爆破。
机械掘进法则是利用机械设备直接进行巷道掘进，适用于矿层较坚硬、要求质量较高的情况。
2. 施工材料的选择与使用在煤矿井下巷道施工中，选择合适的施工材料对确保巷道质量至关重要。
首先，在选材时应考虑到煤层的特性，选择与煤层相适应的材料，如矿用钢材、矿用木材等。
其次，在施工中应注意使用符合国家标准的材料，并严格控制施工质量。
例如，在进行巷道支护时，应使用符合国家标准的锚杆、锚网等材料，确保其具有足够的抗拉强度和抗压强度，提高巷道的稳定性和安全性。
3. 巷道工程管理巷道工程管理是确保煤矿井下巷道施工质量和安全的重要手段。
首先，要建立健全的施工组织与管理体系，包括制定安全施工方案、施工工艺流程、施工人员的技术培训与管理等。
其次，要加强巷道施工现场的监督与管理，确保施工人员遵守操作规程、佩戴必要的安全装备，严禁违章施工行为。
此外，定期进行安全检查、隐患排查和巷道质量检验，及时发现和处理问题，避免事故的发生。
4. 工艺技术改进随着煤矿产业的发展和技术的进步，巷道施工工艺技术也在不断改进。
例如，采用自动化设备进行巷道掘进，提高施工速度和质量；引入先进的巷道支护技术，增强巷道的稳定性和安全性；利用新型材料进行巷道施工，提高施工效率和降低成本。
井下煤矿巷道工程施工方案
一、工程概况本项目为某矿井下煤矿巷道工程，主要包括开拓巷道、辅助巷道和采区巷道。
巷道断面形式主要为矩形和拱形，巷道长度根据矿井设计要求确定。
本方案针对井下巷道施工过程中的技术要求、施工方法、质量控制、安全措施等方面进行详细阐述。
二、施工方法1. 巷道掘进（1）采用钻眼爆破法进行掘进，炮眼布置应满足爆破要求，炮眼深度、间距、角度等参数应根据现场实际情况进行调整。
（2）采用锚杆支护，锚杆直径为20mm，长度为2.5m，间距为1m×1m，锚杆与围岩的锚固力不小于150kN。
（3）采用喷射混凝土进行支护，喷射混凝土强度等级为C20，厚度不小于100mm。
2. 巷道支护（1）巷道支护采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土联合支护。
（2）锚杆与围岩的锚固力不小于150kN，锚杆间距为1m×1m。
（3）钢筋网采用直径为6mm的钢筋，网格尺寸为200mm×200mm。
（4）喷射混凝土强度等级为C20，厚度不小于100mm。
3. 巷道排水（1）巷道排水采用排水沟、排水泵、排水管道等设施进行。
（2）排水沟深度不小于500mm，宽度不小于400mm。
（3）排水泵选用QY10-20/20型潜水泵，排水量不小于10m³/h。
（4）排水管道采用DN100mm的PVC排水管道。
三、质量控制1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，对施工材料、设备进行检查，确保符合设计要求。
3. 施工过程中，对巷道掘进、支护、排水等环节进行质量检查，确保工程质量。
4. 施工完成后，对巷道进行验收，验收合格后方可投入使用。
四、安全措施1. 施工过程中，严格执行《煤矿安全规程》和《井下施工安全操作规程》。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 施工现场设置安全警示标志，防止发生安全事故。
4. 施工过程中，加强对施工设备的检查和维护，确保设备安全运行。
巷道掘进工程施工方案
一、工程概况本工程为某矿井主井井筒巷道掘进工程，巷道全长1000米，断面为矩形，断面尺寸为5.5米×4.5米。
巷道主要地质条件为：岩石主要为砂岩、泥岩，岩性坚硬，稳定性较好。
巷道施工过程中，需穿越一条断层，断层带宽约10米，断层带岩石破碎，稳定性较差。
二、施工方案1. 施工方法（1）采用钻爆法进行巷道掘进。
（2）巷道掘进采用分段掘进，每段长度为50米。
（3）巷道支护采用锚杆支护，锚杆长度为2.5米，间距为1.0米。
（4）巷道衬砌采用现浇混凝土，厚度为0.25米。
2. 施工工艺（1）钻孔采用YTP26型气腿式凿岩机进行钻孔，钻孔直径为42毫米，孔深为2.5米。
（2）装药采用2#岩石乳化炸药，装药量为每米钻孔长度1.5公斤。
（3）爆破采用电雷管起爆，起爆顺序为掏槽孔→辅助孔→周边孔。
（4）支护锚杆采用人工打孔，孔径为42毫米，孔深为2.5米，锚杆安装采用机械锚杆安装机。
（5）衬砌采用模板支护，混凝土浇筑采用泵送混凝土，浇筑厚度为0.25米。
3. 施工进度安排（1）巷道掘进：每天掘进10米，每段掘进时间为5天。
（2）支护：每段掘进完成后，立即进行支护，支护时间为2天。
（3）衬砌：每段支护完成后，立即进行衬砌，衬砌时间为3天。
4. 施工安全措施（1）施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（2）施工过程中，严格执行爆破安全规程，确保爆破安全。
（3）施工过程中，加强通风，确保空气质量。
（4）施工过程中，加强监测，确保巷道围岩稳定。
（5）施工过程中，做好排水工作，防止涌水事故发生。
三、施工组织1. 施工队伍成立以项目经理为负责人的施工队伍，负责工程的施工组织、技术指导和安全管理。
2. 施工设备（1）钻爆设备：YTP26型气腿式凿岩机、电雷管、导爆管等。
（2）支护设备：锚杆机、模板支护设备等。
（3）衬砌设备：混凝土泵、模板等。
3. 施工材料（1）岩石：砂岩、泥岩等。
（2）爆破材料：2#岩石乳化炸药、电雷管、导爆管等。
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井底煤仓工程巷道施工方法与施工工艺
一、本次施工采用爆破掘进
二、施工要求：
1、卸载硐室施工要求：
硐室掘进期间，按技术科给定中线，沿9+10#煤煤层掘进，工作面支护严格按本规程内相关设计进行支护。
2、装载硐室施工要求：
在主斜井523.5m处时，开始施工煤仓装载硐室，具体施工方法如下：
（1）煤仓下部装载硐形状呈梯形状，上部净宽度为
3.55m，下部净宽度为5.74m，平均净宽度为
4.37m，净长为7m，为了能够达到硐室宽度的要求，施工前必须精确测量标定中线，参照中线对巷道进行扩帮，掘进宽度不得小于5m。
（2）硐室掘进完成后，在距扩帮起始点水平距离3.5m 处开始对巷道进行挑顶。
挑顶水平距离为6m（从523.5m处开始至530.5m处为止），依次挑顶高度为0.4m—2.4m，作为煤仓底部预留平台。
（3）装载硐室施工期间严格按本规程中相关支护要求进行支护。
4、煤仓仓体施工要求：
（1）煤仓施工采用反向凿井法进行施工，先至下而上小断面与上方9+10#煤煤仓卸载硐室贯通，然后由上而下刷
大至设计要求断面。
（2）煤仓施工前必须先进行底部漏斗支护，底部采用工字钢槽钢铺底后进行混凝土浇注，工字钢采用工40号型，槽钢采用工22型，中间焊结成网。
工字钢间距为400mm，槽钢间距为400mm，底部采用钢沙混凝土浇注，厚度300mm。
（3）在导井下口装载硐室内布置梯子间、矸石间及提升间，梯子间内安装供人员上下的梯子，并在梯子间的支柱上固定压风管、风筒、供水管及各种电缆。
梯子采用顺序式布置，在梯子间布置Φ400mm的风筒一趟，其它管线见空布置。
（4）导井施工时，每掘进10m打长2m、宽1.5m、高1.8m 材料硐;工字钢以上支护四角木垛,其规格为:2.0×2.0×
0.8(长×宽×高)m,采用浅眼小炮前掘;架设木垛用扒钉连
接牢固,木垛顶用架板木棒勾顶,密度以不能造成漏顶为准;按小反井断面要求布置炮眼,按方位、角度用风钻竖直向上打眼,炮眼深度为1.5m,装药后拆除勾木、架顶、设好警戒后进行爆破;架设木剁所用材料下部吊运,木剁均用扒钉连接
牢固,木垛与反井四周均用木棒刹紧背牢,以防片帮造成冒顶;依次铺设木板打眼、放炮、架设木垛、装运渣石循环作业,直至与上部贯通。
（5）导井施工完成后，从煤仓上口开始对煤仓进行扩帮。
每次放炮后必须及时进行临时支护，支护方式严格执行
本规程内相关规定。
（6）煤仓首次扩刷距离达3m时及时支模浇注，以后每次扩刷距离达3.3m后，必须逐层支模浇注。
浇注下料采用一趟6＃钢管从煤仓口悬吊而下，下端接一趟6＃埋丝软管。
（7）施工至煤仓中段时，在煤仓上部制作一滑轮架，在皮带大巷距煤仓中心10—15m处靠帮安装一部11.4KW小绞车，配0.3m3吊桶上下人员及施工工具等，人员施工时必须使用安全带、保险绳等保护装置，严禁使用底卸式吊桶。
（8）煤仓浇注前必须根据相关设计预先埋设通风管。
采用6寸无缝钢管，钢管比煤仓高出1m，下部超出浇注体0.5m，总长30m。
5、煤仓下部漏斗施工方法：
漏斗施工采用砌筑永久支护，为了固定漏斗座和加大巷道上部的支承能力，需在巷顶设置四根40号工字钢梁，由24公斤/m的钢轨托注，钢轨两端砌筑在主井浇注墙上，漏斗座固定在中间的两根工字钢梁上要求安放水平，且十字中心线必须与大巷的皮带中线相重合，以保证漏斗座不偏不斜，不会在装运煤时泼撒煤炭。
6、煤仓上口处轻轨篦子的安装：
在煤仓上口处，先将轻轨按相关设计进行摆放，并将轻轨纵横连接部件进行焊接，然后分别对煤仓上口进行浇注固定。
为了确保施工期间的安全，煤仓上口要用木版盖严，人
行和下料的地方设置两扇便于起闭的盖板，待煤仓全部完工后方可拆掉，停工时必须盖严。
附:煤仓操作平台示意图7
煤仓上口平面图8
扩井炮眼布置图9
三、炮掘工艺
1、工艺流程
安全质量检查→打眼、备料→爆破落煤（矸）→清掉活矸→打锚杆挂网临时支护→出煤（矸）→铺设金属网→打锚杆、喷浆→支模→浇注进行永久支护→进行下一循环
2、钻眼爆破说明书
（1）煤仓爆破说明书：
爆破原始条件表
导井爆破参数
注：如遇特殊地质情况时可由队内人员根据实际情况选择相关爆破参数。
煤仓扩井爆破参数
注：如遇特殊地质情况时可由队内人员根据实际情况选择相关爆破参数。
（3）装载硐室爆破说明书：
爆破原始条件表
装载硐室爆破参数。