高炉车间平面图
高线车间平面布置图
高线车间平面布置图宝钢高速线材车间设计简介杨晓明摘要：描述了具有当今世界一流水平的宝钢高速线材车间的工艺、设备情况及主要技术参数，并对其拥有的处于世界领先水平的线材TEKISUN减定径机、电气传动全交流化、优质高碳钢步进梁式加热炉、探伤测径装置、闭环冷却控温系统等技术及设备进行了进一步阐述。
关键词：高速线材轧机；工艺特点；设备特点中图分类号：TG335.6 文献标识码：AIntroduction on high-speed wire mill of BaosteelYANG Xiao-ming(Chongqing Iron & Steel Designing Institute, Chongqing 400013, China) Abstract：The paper introduced the process, equipment and main technology parameters of high-speed wire mill of Baosteel, which is the one of the best advanced mills in the world, and described the TEKISUN reducing/sizing mill, the complete AC electrical driving, walking-beam furnace of high carbon steel, the flaw detector and diameter gauge, the close loop cooling control system, etc.Key words：high-speed wire mill; technology characteristics; equipment characteristics1 概况宝钢高速线材车间为当前世界最高水平的高速线材车间，全线连续无扭轧制，主要生产钢帘线、预应力钢丝钢绞线、冷镦钢等制品用线材，规格为Φ5～Φ25mm，设计年产量40万t，最高保证速度110m／s。
高炉结构图
高炉:炼铁一般就是在高炉里连续进行的。
高炉又叫鼓风炉,这就是因为要把热空气吹入炉中使原料不断加热而得名的。
这些原料就是铁矿石、石灰石及焦炭。
因为碳比铁的性质活泼,所以它能从铁矿石中把氧夺走,而把金属铁留下。
高炉的主要组成部分:高炉炉壳:现代化高炉广泛使用焊接的钢板炉壳,只有极少数最小的土高炉才用钢箍加固的砖壳。
炉壳的作用就是固定冷却设备,保证高炉砌体牢固,密封炉体,有的还承受炉顶载荷。
炉壳除承受巨大的重力外,还要承受热应力与内部的煤气压力,有时要抵抗崩料、坐料甚至可能发生的煤气爆炸的突然冲击,因此要有足够的强度。
炉壳外形尺寸应与高炉内型、炉体各部厚度、冷却设备结构形式相适应。
炉喉:高炉本体的最上部分,呈圆筒形。
炉喉既就是炉料的加入口,也就是煤气的导出口。
它对炉料与煤气的上部分布起控制与调节作用。
炉喉直径应与炉缸直径、炉腰直径及大钟直径比例适当。
炉喉高度要允许装一批以上的料,以能起到控制炉料与煤气流分布为限。
炉身:高炉铁矿石间接还原的主要区域,呈圆锥台简称圆台形,由上向下逐渐扩大,用以使炉料在遇热发生体积膨胀后不致形成料拱,并减小炉料下降阻找力。
炉身角的大小对炉料下降与煤气流分布有很大影响。
炉腰:高炉直径最大的部位。
它使炉身与炉腹得以合理过渡。
由于在炉腰部位有炉渣形成,并且粘稠的初成渣会使炉料透气性恶化,为减小煤气流的阻力,在渣量大时可适当扩大炉腰直径,但仍要使它与其她部位尺寸保持合适的比例关系,比值以取上限为宜。
炉腰高度对高炉冶炼过程影响不很显著,一般只在很小范围内变动。
炉腹:高炉熔化与造渣的主要区段,呈倒锥台形。
为适应炉料熔化后体积收缩的特点,其直径自上而下逐渐缩小,形成一定的炉腹角。
炉腹的存在,使燃烧带处于合适位置,有利于气流均匀分布。
炉腹高度随高炉容积大小而定,但不能过高或过低,一般为3.0～3.6m。
炉腹角一般为79～82 ;过大,不利于煤气流分布;过小,则不利于炉料顺行。
炉缸:高炉燃料燃烧、渣铁反应与贮存及排放区域,呈圆筒形。
高炉车间设计
高炉车间设计1. 引言高炉是冶金工业中的重要设备，用于将铁矿石还原为铁。
高炉车间设计是确保高炉正常运行和生产的关键环节。
本文将详细介绍高炉车间设计的标准格式，包括车间布局、设备选型、工艺流程等方面的内容。
2. 车间布局2.1 入口区域高炉车间的入口区域应设置检修门和员工出入口。
检修门应具备足够的宽度和高度，方便进出大型设备和机械。
员工出入口应设置安全门禁系统，确保惟独授权人员可以进入车间。
2.2 炉前区域炉前区域是高炉操作和维护的核心区域。
应设置高炉控制室、操作平台和维修区域。
高炉控制室应配备先进的自动化控制系统，监控高炉的运行状态和参数。
操作平台应设置在离高炉较近的位置，方便操作人员观察和控制高炉的运行。
维修区域应配备必要的工具和设备，方便维修人员进行高炉设备的检修和维护。
2.3 原料区域原料区域应设置原料仓库和原料处理设备。
原料仓库应具备足够的容量，存放所需的铁矿石和燃料。
原料处理设备包括破碎机、筛分机等，用于对铁矿石进行预处理，确保原料质量符合要求。
2.4 燃料区域燃料区域应设置燃料仓库和燃料输送系统。
燃料仓库应具备足够的容量，存放所需的燃料，如焦炭和煤粉。
燃料输送系统应包括输送带、斗式提升机等设备，确保燃料顺利供应到高炉。
2.5 出渣区域出渣区域应设置渣铁仓库和渣铁处理设备。
渣铁仓库应具备足够的容量，存放从高炉中产生的渣铁。
渣铁处理设备包括渣铁破碎机、磁选机等，用于对渣铁进行处理和回收利用。
3. 设备选型3.1 高炉高炉是高炉车间的核心设备，应选用具备高效、节能、环保等特点的高炉。
高炉的选型应根据生产需求和技术要求进行，确保高炉能够稳定运行和满足产量要求。
3.2 自动化控制系统高炉车间的自动化控制系统应选用先进的控制技术和设备，实现对高炉运行参数的实时监控和调节。
自动化控制系统应具备高精度、高可靠性和易操作性的特点，提高生产效率和产品质量。
3.3 原料处理设备原料处理设备应选用高效、耐磨、可靠的设备，确保对铁矿石的破碎和筛分能够满足生产要求。
5500高炉炼铁技术
1
2
客户/国家
Krivorozhstal 铁 /Ukraine乌克兰 Severstal/俄罗斯 矿 区
工厂/高炉
Krivoj Rog克里沃罗格/9BF
Cherepovets切列波维兹/5BF有效容积(m3)炉顶结构 Nhomakorabea3
4
Nippon Steel Corp 新日铁 / 日本
Kimitsu君津/4BF
7 8 9 10 11 12 13 14
Sumitomo Metal驻友/日 本 Kashima鹿岛/3号 Sumitomo Metal住友/日 本 Kashima鹿岛/1号 Sumitomo Metal住友/日 本 Wakayama和歌山/3号 Kawasaki Steel川崎制 铁/日本 Chiba 千叶/6号 Kawasaki Steel川崎制 铁/日本 Mizushima水岛/4号 NKK/日本 Ogishima京滨/1号 NKK/日本 Ogishima京滨/2号 Schiwelgern施韦尔根/2 Thyssen Stahl A.G/德国 号
2
3 4
焦丁给料机
焦丁称量漏斗及闸门 6＃焦丁胶带机
1
1 1
Q=200 t/h
Vu=4m3 B=1.0m，Q=250/h
5
2t电动葫芦
8
Q=2t
炉顶系统
方案选择：
结构
串罐方案 并罐方案 三并罐方案
日产量t/d
<10000 <12000 <13000
本设计采用三罐方案
炉顶系统
5000m3以上高炉炉顶设备形式
No.1（4416m3） No.2（5513m3） No.7（44501m3） No.B（3327m3）
高炉生产工艺流程示意图
2012.9.27
高炉本体结构及附属设备
高炉炉型图
炉喉 炉身
炉腰 风口中心线 渣口中心线 铁口中心线 炉腹 炉缸
2012.9.27
高炉本体结构
• 高炉是由耐火材料砌筑而
成竖式圆筒形炉体，外有
钢板制成炉壳加固密封， 内嵌冷却器保护，炉子自
上而下依次分为炉喉、炉
身、炉腰、炉腹和炉缸五 部分。炉缸部分设有风口、
高炉生产工艺流程
会五二组
高炉生产工艺流程示意图—前期
鼓风机
高炉煤气
高炉炼铁传统生产工艺流程图
高炉煤气
1.5-2.0t
0.2-0.4t
鼓风机
0.4-0.6t
原料
生铁
2012.9.27
2012.9.27
高护炼铁设备组成
1、高炉本体；
2、原料供应设备；
3、顶装料设备；
4、送风设备；
5、高炉喷吹煤粉设备； 6、高炉煤气处理设备； 7、渣铁处理设备。
2012.9.27
冷却塔
制冷系统
2012.9.27
高炉节能
Ⅰ 高炉炼铁能耗分析
钢铁工业耗能很大，而炼铁（含烧结）能耗占钢铁生 产总能耗的50%以上。研究高炉节能具有重要意义。
Ⅱ 高炉节能的主要方向
⑴ 降低焦比和燃料比，可采用高炉鼓风脱湿技术 ⑵ 节约高炉煤气，提高鼓风有效利用率 ⑶ 加强能源回收，充分利用二次能源。可利用低温余 热制冷
铁口和渣口，炉喉以上为
装料装置和煤气封盖及导 出管。
2012.9.27
高炉炉内炉料状况及反应
2012.9.27
10
原料供应系统
皮带上料↓
上料系统↑
2012.9.27
高炉炼铁车间设计
环保设计
废气处理
对高炉炼铁过程中产生的废气进行收集和处理，以减少对环境的污 染。常见的废气处理方法包括燃烧法、吸附法、化学法等。
废水处理
对高炉炼铁过程中产生的废水进行收集和处理，以减少对环境的污 染。常见的废水处理方法包括沉淀法、过滤法、生物法等。
噪声控制
采取有效的噪声控制措施，如设置消音器、隔音墙等，以降低高炉炼 铁车间的噪声污染。
原料储存
设计合理的原料储存设施，如仓库、堆场 等，以满足生产需求。
原料输送
配置高效的原料输送系统，如输送带、提 升机等，确保原料的连续供应。
烧结与球团
烧结工艺
采用先进的烧结工艺，提 高烧结矿的质量和产量。
球团生产
根据需要生产适用的球团 矿，提高入炉矿的冶金性
能。
烧结与球团设备
选择合适的烧结机和球团 设备，确保生产的稳定性
渣处理设备
渣罐车
用于运输高炉产生的渣罐，将其运至 渣处理设施进行处理。
渣水处理设备
用于处理高炉产生的渣水，将其中的 有用物质回收利用，并达到环保要求 。
除Hale Waihona Puke 与环保设备除尘器用于收集高炉炼铁过程中产生的烟尘，将其中的粉尘去除， 达到环保要求。
污水处理设施
用于处理高炉产生的废水，将其中的有害物质去除，并达到 排放标准。
环境和社会效益评估
考虑高炉炼铁车间对环境的影响以及社会效益，如就业机会创造、 技术创新等方面的影响。
谢谢您的聆听
THANKS
04
高炉炼铁车间安全与环保设计
安全设计
防火防爆设计
在高炉炼铁车间中，应采取有效 的防火防爆措施，如设置防火墙 、防爆门、防爆窗等，以保障员 工和设备安全。
详细到哭！高炉炼铁工艺的系统组成！10大系统让你更了解高炉！
详细到哭！高炉炼铁工艺的系统组成！10大系统让你更了解高炉！高炉炼铁工艺的系统组成：原料系统、上料系统、炉顶系统、炉体系统、粗煤气及煤气清洗系统、风口平台及出铁场系统、渣处理系统、热风炉系统、煤粉制备及喷吹系统、辅助系统(铸铁机室及铁水罐修理库和碾泥机室)。
高炉炼铁主要工艺流程如图1-1所示。
一.原料系统(1)原料系统的主要任务。
负责高炉冶炼所需的各种矿石及焦炭的贮存、配料、筛分、称量，并把矿石和焦炭送至料车和主皮带。
原料系统主要分矿槽、焦槽两大部分。
矿槽的作用是贮存各种矿石，主要包括烧结矿、块矿、球团矿、熔剂等，其矿槽槽数及大小应根据各矿种配比及贮存时间确定，一般烧结矿贮存时间不小于10h，块矿、球团矿、熔剂等贮存时间相对更长一些。
贮焦槽的作用是贮存焦炭，其槽数及大小根据焦比和贮存时间确定，一般焦炭贮存时间在8?12h。
(2)矿槽和焦槽的形状及结构。
一般上部为正方体或长方体钢筋混凝土结构，下部为平截锥体钢筋混凝土结构或钢结构。
也有的厂矿槽和焦槽为全钢结构。
焦矿槽一般设有耐磨衬板，主要有铸铁衬板、铸钢衬板、合金衬板、陶瓷橡胶衬板、铸石衬板等。
其中，铸石衬板采用的最为广泛。
(3)原料来源及槽上运输方式。
烧结矿、球团矿、焦炭分别来自烧结厂、球团厂、焦化厂，块矿、熔剂等来自原料厂，运输方式有胶带运输机、汽车、火车和吊车等，后两者已很少见了，用胶带运输机的高炉最多。
(4)原料系统的工艺流程。
焦炭、烧结矿等原料应根据高炉炉料的配比及贮存时间的要求由皮带机等输送到焦、矿槽，焦、矿槽槽下根据高炉料批按程序组织供料，供料时，槽下给料机将炉料输送至振动筛进行筛分，合格粒度的炉料进入称量漏斗称量，返矿、返焦，由皮带或小车输送到返矿槽或返焦槽，再由皮带机或汽车运至烧结厂或焦化厂。
炉料在称量斗按料批大小进行称量后，由主供矿、供焦皮带输送至料车或主皮带，再输送至炉内。
为了节约焦炭资源，返焦一般还进行二次筛分，将5mm以上的焦丁回收利用，随烧结矿一起进入炉内，代替部分焦炭。
高炉图纸总目录
所在位置 锦秋纸箱 锦秋纸箱 锦秋纸箱 锦秋纸箱 锦秋纸箱 锦秋纸箱 锦秋纸箱 锦秋纸箱 锦秋纸箱 锦秋纸箱 锦秋纸箱 锦秋纸箱 锦秋纸箱 锦秋纸箱 锦秋纸箱 锦秋纸箱 锦秋纸箱 锦秋纸箱 锦秋纸箱 锦秋纸箱 锦秋纸箱
档案 袋号 2# 1# 1a# 1b# 3# 3a# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10# 11# 12# 13# 14# 15# 16# 16a# 17#
记 事
白图位置 床3#箱旅行箱
白图 套数 5 3 3 1 5 2 1 3 3 3 5 3 3 5 5 8 2 5 6 3 3
发变更 热风炉 床3#箱旅行箱 柱缩短 床3#箱旅行箱 床3#箱旅行箱 床3#箱旅行箱 床3#箱旅行箱 床3#箱旅行箱 床1#箱旅行箱 床3#箱旅行箱 床3#箱旅行箱 床3#箱旅行箱 床3#箱旅行箱 床3#箱旅行箱中 床3#箱旅行箱中 床3#箱旅行箱中 床3#箱旅行箱中 床3#箱旅行箱中 床3#箱旅行箱中 床3#箱旅行箱中 床3#箱旅行箱中 床3#箱旅行箱中
白图 白图 缺-10
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2*128m3高炉图纸目录
71 高炉砌砖图 筑炉 72 热风炉砌砖图 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 350*500人孔 2800布袋除尘器筒体 布袋 2800布袋除尘器框架结构 安装 2800布袋除尘器框架结构 2800布袋除尘保温图 布袋反吹工作说明 冷热风管、围管及煤气管布置图 泥炮液压站 堵渣机安装图 冲渣沟及衬槽、主水管 探孔煤气取样器图纸 卷扬机室设备安装图 矿石称量斗及闸门装配图 双扇形闸门装配图 高炉 筛下溜槽安装图 安装 热风炉篦子孔安装图 高炉三叉管翻板漏斗装配 料坑漏斗闸门及开关机构 回转盖人孔 高炉生活水、冷却水、排水 助燃风、煤气反吹管道及风机布置 遮断阀图 布袋除尘器装配图 DT1589-1~4 T1-1~27 168.05-1~26 0205.06J2-10~36 168.05Q5-1~3 168.05Q2-1~5 0205-PCH-F-0~1 0205PG-N-YY-1~3 DT1567-1~34 0205PG-ZH-1~4 DT1547-1~11 50.335T8-1~4 DT1572-1~30 2002.PGZ-2 2002.GC-7-0~7 RLK-01~04 DT1610-2~18 50.335T30-1~15 HQ48-1~9 200209-s00~09 0205PG-ZHM-1~2 DT1595-1-18 2003.T1-3 锦秋纸箱 锦秋纸箱 锦秋纸箱 锦秋纸箱 锦秋纸箱 锦秋纸箱 锦秋纸箱 锦秋纸箱 锦秋纸箱 锦秋纸箱 锦秋纸箱 锦秋纸箱 锦秋纸箱 锦秋纸箱 锦秋纸箱 锦秋纸箱 锦秋纸箱 锦秋纸箱 锦秋纸箱 锦秋纸箱 锦秋纸箱 锦秋纸箱 锦秋纸箱 锦秋纸箱 锦秋纸箱 65# 66# 67# 68# 69# 69a# 70# 70a# 71# 72# 73# 74# 75# 76# 77# 78# 79# 80# 81# 82# 83# 84# 85# 86# 87# 床3#箱 床3#箱 床1#箱 床1#箱 床1#箱 床3#箱 床3#箱 床3#箱 床3#箱 床3#箱 床3#箱 床3#箱 床3#箱 床3#箱 床3#箱 床3#箱 床3#箱 床3#箱 床3#箱 床3#箱 床3#箱 床3#箱 床3#箱 床3#箱 床3#箱 2 4 3 3 3 3 5 5 3 4 6 5 5 5 5 3 5 3 3 5 3 1 4 4 7
第二章 高炉车间设计
2 高炉车间设计
2.2 高炉车间平面布置 一、应遵循的原则
1）有足够的运输能力 2）布置紧凑 3）车间内部，铁路、道路布置要畅通 4）要考虑扩建的可能性 5）水渣设施，采用炉前冲渣和水力输送的方案
2 高炉车间设计
2.2 高炉车间平面布置 二、高炉车间平面布置形式 根据铁路线的布置可分为4种：
特点：高炉与热风炉分别设于两列线上，出铁场布
置在高炉列线上，车间铁路线与高炉列线平行。
优点:共用一些设备和建筑物，节省投资，但可以 缩短高炉之间的中心距。 缺点：运输能力低，热风炉距高炉远，热损失大， 并且热风炉靠近重力除尘器，劳动条件不好。
2 高炉车间设计
2.2 高炉车间平面布置
3）岛式布置
2 高炉车间设计
2.2 高炉车间平面布置
1）一列式布置
特点：高炉与热风炉在同一列线，出铁场布置在高
炉列线上，并与车间铁路线平行。
优点:这种布置紧凑，可以共用一些设备和建筑物， 节省投资，热风炉与高炉距离近，热损失少。 缺点：运输能力低，在高炉数目多，产量高时，铁 水的运输能力不够。
2 高炉车间设计
2 高炉车间设计
2.1 高炉容积和座数的确定 1）生铁年产量确定 直接：设计任务书中给定生铁年产量； 间接：给定钢锭的产量，换算出生铁年产量；
钢水1.015～1.020t/t钢坯;铁水1.05～1.10t/t钢水;
2）生铁日产量确定 生铁日产量 生铁年产量
年工作日
年工作日
一代炉龄(年) 365 大修时间（天） 中修时间（天） 小修时间（天） 一代炉龄（天）
年工作日：高炉一代寿命期间，扣除大、中、 小修时间后， 每年平均实际生产时间；年工作日一般取日历时间的95%