装配式叠合板安装施工方案
装配式PC叠合板施工工法(2)
装配式PC叠合板施工工法一、前言：装配式PC叠合板施工工法是一种先进的建筑施工工艺，它通过对预制叠合板进行装配，然后进行现场拼接与连接，形成结构强度高、质量可控、施工周期短的建筑体系。
本文将着重介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点：装配式PC叠合板施工工法的特点主要体现在以下几个方面：1. 工序简单，施工周期短。
采用该工法可以大幅度缩短建筑施工周期，提高工程进度。
2. 质量可控，稳定性高。
预制叠合板经过工厂化生产，质量稳定可靠，有效避免了传统施工中人为操作的影响，保证了建筑结构的稳定性和安全性。
3. 施工便捷，减少人工操作。
预制叠合板经过标准化设计和加工，现场施工时只需进行简单的拼接与连接，大大减少了人工操作工序。
三、适应范围：装配式PC叠合板施工工法适用于多种建筑类型，如高层住宅、商业综合体、公共建筑等。
尤其对于体量较大、结构相对简单且重复性较高的建筑项目，该工法的优势更为突出。
四、工艺原理：装配式PC叠合板施工工法的理论依据是基于建筑结构施工工程学的原理和实际应用经验。
该工法通过在现场进行预制叠合板的装配、拼接与连接，将独立构件组成整体结构，实现结构的强度传递和分散，确保建筑的稳定性和安全性。
工程实践表明，该工法能够有效提高施工效率和工程质量，满足现代建筑对节能、环保和绿色可持续发展的要求。
五、施工工艺：装配式PC叠合板施工工艺分为预制和现场施工两个阶段。
预制阶段包括叠合板的设计、加工和质量控制等工序；现场施工阶段包括叠合板的装配、拼接和连接。
具体施工过程中，需要注意叠合板的精确定位、连接件的质量和施工顺序的合理安排，保证施工工艺的高效顺利进行。
六、劳动组织：装配式PC叠合板施工工法需要合理的劳动组织，包括工人的组织协调、工序的合理安排和施工人员的技术培训等。
在施工过程中，要注意加强施工人员的安全教育和技术培训，提高施工效率和质量。
装配式叠合板安装施工方案(指导版)
XXX装配式PC预制结构专项施工方案/施工组织设计【精编】施工单位名字编制：审核：批准：XXXX项目经理部二零XX年XX月XX日施工组织设计/施工方案报审表附录：施工组织设计/方案内部会审表项目名称：会审单编号：叠合板安装及支顶施工方案一、编制依据1.沈北新城一期（公租房）工程（一标段）房屋建筑工程施工图纸，及二次设计的预制构件制作图。
2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20113.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－20084.《装配整体式混凝土结构技术规程》DB21/T1868-20105.《预制混凝土构件制作与验收规程》DB21/T1872-20116.《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1-20147.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则》11G101系列二、工程概况1.本工程位于沈北新城，一期工程14栋楼，每栋楼均为剪力墙结构，地上27层，地下一层.（1#、2#楼带2层裙房），层高3m，建筑总高度84.5米，总建筑面积153299.07㎡。
一～四层为现浇混凝土剪力墙结构，五～二十八层为装配式混凝土结构，即预制板安装后再结构整浇，其中外墙板均为预制节点整浇，内墙均为现浇混凝土结构，走廊处的连梁和楼板为全现浇结构，其余楼板为预制和整浇叠合板.设计结构抗震等级为二级.2.叠合板每层18块，预制构件最重板约2.8t，每栋总计432块；楼梯踏步板两种规格尺寸，总计5.4t；叠合板的预制层厚度为60mm，现浇层厚度为80mm，局部120mm。
钢筋采用HPB300、HPB335、HRB400，叠合板及梁混凝土设计强度均为C30。
三、叠合板施工工艺流程每层叠合板施工工艺流程图四、施工准备1.材料进场及检验：预制板进场材料是否有翘曲、缺棱掉角现象，叠合板已经达到混凝土设计强度的100%，项目部与监理工程师一同验收，发现不合格品直接退场。
2. 进场的楼板分别编号，并注明楼板所在工程的位置。
(完整版)叠合板安装施工方案
钢筋桁架叠合板安装施工方案1、叠合板安装施工1)叠合板安装施工工艺流程图1-1叠合板安装工艺流程图2)材料准备①支撑体系：叠合板新型支撑体系：钢支撑、四向支撑头、三脚架、木工字梁。
图1-2叠合板支撑体系②安装工具水准仪、水平尺、专用吊钩，专用吊具、扳手、撬棍等。
3)叠合板安装施工要点①安装准备根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号。
②测量放线a.弹独立支架位置线按照施工方案放出独立支架位置线，在下一层楼板位置弹出叠合板位置线。
图1-3叠合板支撑独立架布置平面图b.放墙身标高线及叠合板起止线抄平放线，在剪力墙面上弹出+1米线、墙顶弹出板安放位置线，并做出明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置。
图1-4叠合板测量放线示意图③安装新型支架安装叠合板时底部必须做独立支架，支架采用可调节钢制预制工具式支架，间距为1800（2200）mm，安装楼板前调整支架标高与两侧墙预留标高一致。
在结构层施工中，要双层设置支架，待一层叠合楼板结构施工完成后，现浇混凝土强度≥70%设计强度时，才可以拆除下一支架。
a.根据房间的开间尺寸大小确定叠合板独立支撑架的位置；b.根据放出的独立支架位置线依次搭设独立支撑；c.开间大于3米的房间采用（图1-6）所示方法，开间小于3米的小房间为方便实用提高安装效率可采用（图1-7）单点支撑的办法。
d.调整独立支撑高度到预定标高。
④铝合金梁搭设a.根据放出的楼板标高线，在独立支撑上放置铝合金梁；b.再次复核独立支撑标高，保证铝合金梁上表面位置准确；c.板底支撑搭设完成。
图1-5安装独立钢支架示意图图1-6安装铝合金钢梁示意图图1-7安装铝合金钢梁示意图⑤叠合板吊装a.起吊准备叠合板起吊时，要尽可能减小叠合板因自重产生的弯矩，采用钢扁担吊装架进行吊装，4个吊点均匀受力，保证构件平稳吊装。
b.试吊起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。
装配式叠合板专项施工方案
装配式叠合板专项施工方案2022年1月目录一、编制说明------------------------------------------------------------ 41.1编制目的------------------------------------------------------ 41.2编制依据------------------------------------------------------ 4二、工程概况------------------------------------------------------------ 52.1工程基本情况-------------------------------------------------- 5 2.2工程特点------------------------------------------------------ 5 2.3构件信息------------------------------------------------------ 62.4施工要求及技术保证条件---------------------------------------- 6三、 PC构件工厂制作方案------------------------------------------------- 93.1总生产工艺流程------------------------------------------------ 9 3.2PC构件制作设备 ---------------------------------------------- 10 3.3PC构件制作基本工作流程 -------------------------------------- 123.4PC模板工程 -------------------------------------------------- 14四、施工部署----------------------------------------------------------- 204.1现场道路、工业化构件堆场布置--------------------------------- 20 4.2塔吊布置及施工流程------------------------------------------- 224.3工业化区域预制构件分布及重量情况----------------------------- 22五、施工准备----------------------------------------------------------- 225.1技术及现场准备----------------------------------------------- 22 5.2人员准备（每个吊装班组）------------------------------------- 235.3仪器、材料准备（每个吊装班组）------------------------------- 23六、施工方法----------------------------------------------------------- 246.1工业化区域吊装工艺流程--------------------------------------- 24 6.2吊装工艺----------------------------------------------------- 25 6.3预制楼梯吊装------------------------------------------------- 276.4吊装注意事项------------------------------------------------- 28七、检查验收----------------------------------------------------------- 297.1测量验收----------------------------------------------------- 29 7.2预制构件质量验收--------------------------------------------- 30 7.3预制构件安装验收--------------------------------------------- 327.4支撑系统验收------------------------------------------------- 33八、安全保障措施------------------------------------------------------- 348.1组织保障----------------------------------------------------- 348.2技术保障措施------------------------------------------------- 39九、应急预案----------------------------------------------------------- 429.1目的--------------------------------------------------------- 42 9.2应急领导小组及其职责----------------------------------------- 42 9.3应急反应预案------------------------------------------------- 42一、编制说明1.1 编制目的根据现场实际施工需要，特编制本方案用于指导项目装配式构件供货和安装施工。
大型装配式(叠合板)项目施工方案
P C结构专项施工方案编制单位：编号:编制人员：编制日期：目录第一部分、工程概况、编制依据以及工程特点 (4)1.1、工程概况 (4)1.2、编制依据 (4)1。
3、工程特点 (4)1。
3.1.主要特点 (4)1。
3.2.防水特点 (5)1。
3。
3。
工程施工特点 (5)1。
3。
4.工程新技术特点 (5)第二部分、施工部署 (6)2。
1、施工准备 (6)2.1。
1。
技术准备 (6)2。
1。
2。
物资准备 (6)2.1.3.劳动组织准备 (7)2。
1。
4。
场内外准备 (7)2。
2、工程目标 (8)2。
2.1。
安全施工目标 (8)2。
2。
2。
文明施工目标 (8)2。
2。
3.质量目标 (9)2。
2。
4。
进度施工目标 (9)第三部分、PC装配式混凝土结构施工 (9)3.1、PC结构工厂施工 (9)3。
1.1。
构件单位选择以及生产范围 (9)3。
1。
2。
设备设施 (9)3.1。
3工厂生产施工 (9)3.2、PC结构运输、堆场及成品保护 (11)3.2。
1。
运输 (11)3.2.2.堆场 (12)3.2。
3。
成品保护 (12)3。
3、PC结构现场施工 (13)3。
3.1。
施工流程及分解图 (13)3.3.2。
起吊设施施工 (14)3。
3。
3。
PC结构安装与调整施工 (15)3.3.4.防水构造与保温 (17)3.3。
6。
PC结构相关的其它节点技术施工 (19)3.4、标准层施工进度 (20)第四部分、PC装配式混凝土结构质量、安全文明施工 (20)4。
1、PC结构质量施工 (20)4.1。
1。
PC结构质量保证措施 (20)4。
1。
1.PC结构质量施工标准 (26)4。
2、PC结构安全文明与施工 (36)4.2.1。
PC结构安全与施工 (36)4。
2。
2。
文明施工措施 (39)第五部分、工程资料管理 (41)5。
1、资料划分 (41)5.1.1。
范围 (41)5.1.2.划分 (41)5。
2、资料管理要求 (41)5。
装配式叠合板安装施工方案
华润二十四城二期-1施工总承包第一标段项目装配式叠合板安装施工方案编制人：审核人：审批人：中国建筑第五工程局华润二十四城二期-1施工总承包第一标段项目经理部2017年07月28日一、编制依据二、工程概况本工程项目名称为沈阳华润二十四城项目（二期-1）33#、34#、35#、37#楼；建设地点为沈阳市经济技术开发区沧海路8号，33#建筑面积为12447.49平方米，33#为11245.9平方米，35#、37#为24823.84平方米（不计入地下室面积），采用剪力墙结构，共29层，包括叠合板26种型号、楼梯板2种型号。
地下室、底部加强区、楼梯间内楼梯梁和休息平台板、电梯间以及局部出屋面电梯及装饰架为全部现浇结构。
主要构件概况表构件楼层统计表Array注：叠合板、预制楼梯型号及设计概况详见深化图。
三、施工准备1、技术准备3、安装人员准备4、构件进场4.1、构件进场运输要求：①提前两天通知构件厂准备发货，告知构件厂发货清单及应用部位；②为提升现场吊装效率，应提前确定好吊装顺序，并要求构件厂按顺序进行装车。
4.2、构件堆放要求：构件运送到施工现场及验收合格后，应尽量避免堆放、随即吊运到安装的位置。
如要堆放，应堆放在起吊设备的覆盖范围项目部规划的固定场地内，避免二次搬运。
堆放时应按吊装顺序、规格、品种、所用楼号等分区配套堆放，不同构件堆放之间设宽度为1m的通道。
4.2.1楼板叠合板堆放应满足以下要求：叠合楼板堆放时，堆放场地应平整压实。
应将板底向下平放，不得倒置。
垫木放置桁架侧边，在距板端200mm处及跨中位置，当板标志跨度小于等于3.6米时跨中垫一条垫木，当板标志跨度大于3.6米时跨中设两条垫木，垫木必须上下对齐、垫木垫实，不得有一角脱空现象，不同板号分别堆放，每垛堆放层数不宜超过5层。
叠合板堆放示意图4.2.2楼梯堆放应满足以下要求：楼梯进场后用塔吊进行吊卸，楼梯下面沿长方向铺木方，堆放高度不超过五层，每层间需用通长木方垫起，上下层楼梯垫木的位置必须对齐，严禁集中堆载。
(完整版)装配式叠合板楼板安装施工方案
建筑三板施工方案一、编制依据1.徐州铜山高新区2018-30地块开发项目工程建筑工程施工图纸，采用中华人民共和国现行国家标准规范和图集。
《建筑抗震设计规范》GB50011-2010《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑设计防火规范》GB50016-2014《钢结构设计规范》GB50017-2003《蒸压加气混凝土板》GB11968-2006《蒸压加气混凝土块、板材构造》13J104《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398-2012《钢筋连接用灌浆料》JG/T408-2013《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256-2011《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015《装配式混凝土建筑技术标准》JG/T51231-2016《装配式混凝土结构连接节点构造》G310-1~2《桁架钢筋混凝土叠合板》15G366-1《预制钢筋混凝土板或楼梯》15G367-1《蒸压轻质加气混凝土板（NALC）构造详图》03SG715-1二、工程概况1.本工程位于徐州市闽江路以南，银山路以东，漓江路以北，一期工程3栋楼，每栋楼均为剪力墙结构，地上33层，地下一层.（1#楼带2层裙房），标准层高2.9m，建筑总高度1#97.45米，2#~3#99.15米，总建筑面积49358㎡。
一～二层为现浇混凝土剪力墙结构，三～三十四层为装配式混凝土结构，即预制板安装后再结构整浇，其中内墙板为预制蒸压轻质加气混凝土板（NALC）构件，外墙均为现浇混凝土结构，走廊处的连梁和厨房、卫生间、机房及屋面楼板为全现浇结构，其余楼板为预制和整浇叠合板.设计结构抗震等级为二级.2.叠合板每层38块，预制构件最重板约0.98t，1#楼总计1178块，2#~3#楼各1216块；楼梯踏步板两种规格尺寸，总计1.5t；叠合板的预制层厚度为60mm，现浇层厚度为70mm，局部130mm。
装配式施工方案
目录1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)3、施工准备 (3)4、作业条件 (3)5、施工部署 (3)6、施工方法 (4)7、施工技术措施及质量要求 (4)8、安全文明施工 (14)9、应急救援措施 (17)1、编制依据序号图集名称备注1XXXXXX施工图纸2XXXXXXXX施工组织设计3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20154建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20165建筑结构检测技术标准GB50344-20156混凝土结构工程施工规范GB50666-20117建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-20168混凝土结构现场检测技术标准GB/T50784-20139混凝土结构试验方法标准GB50152-201210混凝土质量控制标准GB50164-201111建筑施工模板安全技术规范JGJ162-201712预制钢筋混凝土板式楼梯15G366-113装配式混凝土结构技术规程JGJ1-201414桁架钢筋混凝土叠合板图集15G366-12、工程概况2.1、总体概况序号项目内容1工程名称2工程地址3工程性质4施工单位5建设单位6监理单位7设计单位8勘察单位9预制构件生产厂家XXXXX项目位于XXX省XXX市XXXXX开发区沈XXX路XXX号。
主要为住宅、商服用地，建筑面积为XXXX平方米，其中地下室部分面积为XXXX平方米(含人防面积)。
项目主要为住宅G1#～G13#楼为16层高层住宅；D1#～D5#楼、D8#楼、D11#～D17#楼为7层洋房住宅；D6#楼、D7#楼、D9#楼、D10#楼为6层洋房住宅；D10#楼为5层洋房住宅；幼儿园为3层；配套商服西侧及北侧为一层，东侧为二层。
本项目PC构件全部为预制叠合板。
3、施工准备3.1、人员准备：各班组施工人员全部就位。
3.2、材料准备：现场叠合板型号、种类、数量准备齐全。
3.3、施工机具准备：塔吊、水准仪、激光五线仪、塔尺、水平尺、钢丝绳、叠合板吊具等检查完毕。
装配式施工方案
灌浆带宽30mm
第二部分 预制墙体施工
6、 预制墙板吊装
采用可调节斜支撑将墙板进行固定。先将固定U型卡座安装在预制墙板上，根据楼板 膨胀螺栓定位图将固定U型卡座安装在楼面上，吊装完成后将斜支撑安装在墙板楼面上
2根钢丝 绳直径 25mm 手动葫芦5t
溜绳
操作者将溜绳钩回 800
900
900
图4 PC板吊升及就位图
一块叠合板吊装所需时间约10分钟，本项目标准层76块板，所需时间12.6小 时，预计1.5日吊装完毕。混凝土浇筑完成后，吊装楼梯，不占用关键线路。
一块墙板吊装所需时间约20分钟，本项目76块竖向构件，所需时间24小时， 预计2.5日吊装完毕。
第五部分 施工进度计划
考虑各项穿插及交接时间，在组织协调及各项工序完美配合的基础之上，一个标准层施 工时间预计8天能够完成。
第二部分 预制墙体施工
8、拼缝处防水保温板施工
第一步：预制外墙安装就位，调整外叶板缝隙距离 ；
第二步：预制外墙外叶板拼缝处抹粘接3mm厚自 粘卷材；
第三步：将尺寸裁减完成的保温板（酚醛板）塞至 拼缝处，酚醛板比缝隙大1cm，填塞牢固；
第四步：结构施工完成后，进行结构密封胶施工。
第二部分 预制墙体施工
第四部分 楼梯及空调板施工
5、隔墙板吊装
每层有一块预制隔墙板，隔墙板通过型钢 连接件与上下梯段相连，隔墙板之间通过 型钢连接件连接。
第四部分 楼梯及空调板施工
5、空调板吊装
1. 预制空调板安装前应搭设支撑架 2. 空调板下反檐部位墙体在浇筑混凝土时预留梁豁，以便预制
空调板下反檐预留钢筋伸入现浇墙体与墙体连接在一起。在 外墙上放线确定空调板位置。 3. 预制空调板安装前搭设支撑用可调独立钢支柱，标高采用可 调U托进行调节。 4. 检查空调板型号，确定安装位置。 5. 预制空调板支撑架采用普通钢管脚手架，架体600X900mm ，搭设两层。
装配式叠合板安装现场施工方法
装配式叠合板安装现场施工方法1.施工前准备在施工前，首先需要对施工现场进行调查和测量，确定叠合板的安装位置和数量。
同时，还要准备好所需的施工人员、工具和设备。
2.基础处理将叠合板的安装位置的地面进行整平、找平和清理工作，确保叠合板安装的基础牢固平整。
如果地面不平整，可以使用防水砂浆或地面找平剂进行处理。
3.安装支撑架在基础处理完成后，根据叠合板的安装位置和数量，搭建起支撑架。
支撑架可以使用钢管和钢板进行搭建，确保支撑架的稳固和可靠。
4.安装叠合板将事先预制好的叠合板从工厂运输到施工现场，根据预先设计的图纸和方案，进行叠合板的安装。
在安装过程中，需要注意以下几点：-将叠合板从堆放地点运输到安装位置时，使用吊车或叉车等设备进行搬运，确保叠合板不受损坏。
-在安装之前，先进行验货，检查叠合板是否有损坏，如有损坏应及时更换。
-使用合适的工具将叠合板放置在支撑架上，并在安装过程中注意对齐和垂直度的控制。
-在安装过程中，要保证叠合板的相互连接牢固可靠，可以使用钢筋连接件、螺栓、螺母等进行固定。
-在叠合板上预留好门窗洞口，并在安装完成后进行封堵措施。
5.安装配套件在叠合板安装完成后，还需要进行配套件的安装。
配套件包括门窗、管道、电器等设备和装置。
在安装配套件时，需要注意与叠合板的连接方式和固定方式，确保安装牢固可靠。
6.完善装饰和收尾工作叠合板安装和配套件安装完成后，进行装饰和收尾工作。
可以对叠合板进行喷涂、刷漆、粘贴板材等装饰处理，然后进行地面铺装、墙面贴砖等收尾工作。
以上就是装配式叠合板安装的现场施工方法。
在进行施工时，需要注意安全、精确和细致，确保叠合板安装质量和施工效率。
另外，施工过程中还应遵循相关的法律法规和施工规范，确保施工的合法性和可持续性。
河北装配式叠合板施工方案
河北装配式叠合板施工方案一、施工前期准备现场勘查：对施工现场进行详细勘查，确保地形、地质条件满足施工要求。
设计交底：组织设计、施工、监理等相关单位进行技术交底，明确施工要点、难点及质量控制标准。
编制施工方案：根据现场实际和设计要求，编制详细的施工方案，并报经上级审批。
人员培训：对施工人员进行安全技术培训，确保操作人员熟悉施工流程、掌握操作技能。
二、材料选购与验收材料选购：选择有资质、信誉良好的供应商，按照设计要求采购合格的材料。
材料验收：对进场的材料进行验收，检查材料的数量、规格、质量等是否符合要求，并做好相关记录。
三、工具与设备配置起重设备：根据叠合板的尺寸和重量，选择适合的塔吊或自升式施工平台。
运输工具：配置足够的运输车辆，确保叠合板能够及时、安全地运至施工现场。
辅助工具：准备必要的辅助工具，如撬棍、水平尺、线锤等，以便在施工过程中使用。
四、叠合板支撑搭设支撑材料：选择合格的支撑材料，如钢管、扣件等，确保支撑结构的稳定性。
支撑搭设：按照设计要求进行支撑搭设，确保支撑间距、垂直度等符合规范要求。
验收与调整：搭设完成后进行验收，对不符合要求的支撑进行及时调整。
五、叠合板起吊起吊设备检查：对起吊设备进行检查，确保其处于良好状态，无安全隐患。
起吊操作：操作起吊设备，将叠合板平稳、缓慢地吊起，并避免与周围物体发生碰撞。
监控与调整：在起吊过程中，密切关注叠合板的姿态，及时进行调整，确保平稳起吊。
六、叠合板吊装就位定位与校准：根据设计要求，对叠合板进行准确定位，并使用辅助工具进行校准，确保安装精度。
固定与加固：使用专用夹具或连接件将叠合板固定牢固，防止在施工过程中发生位移或倾覆。
验收与调整：吊装就位后，进行验收，对不符合要求的部位进行调整，确保安装质量。
七、质量检测与验收外观检查：对叠合板的外观进行检查，确保其表面平整、无裂缝、无破损等缺陷。
尺寸检查：使用测量工具对叠合板的尺寸进行检查，确保其符合设计要求。
叠合板专项施工设计方案(完整版)
叠合板专项施工设计方案(完整版)XXX北辰永康道（大张庄示范小城镇M地块）项目（一标）叠合板专项施工组织方案一、编制依据本方案编制依据《中华人民共和国建筑法》、《建筑工程施工安全生产管理条例》、《建筑施工企业安全生产许可证管理规定》等相关法律法规和标准。
二、工程概况XXX（大张庄示范小城镇M地块）项目（一标）位于北京市昌平区，总建筑面积为XXXX平方米，主体结构为钢筋混凝土框架结构，采用叠合板作为外墙装饰材料。
为保证工程质量和安全，本次施工采用预制构件进行施工，其中叠合板是重点预制构件之一。
叠合板的生产和运输对于保证工程进度和质量具有重要意义。
三、预制构件的运输1、运输时间叠合板的运输时间应在施工计划中提前安排，确保按照施工进度有序进行。
同时，应根据天气情况和交通状况进行合理调整，确保运输安全和及时性。
2、运输方式及车辆要求叠合板的运输方式应采用封闭式运输车辆，确保叠合板在运输过程中不受外界因素影响。
运输车辆应具备合法的运输资质和经验，车辆装载应符合国家相关规定。
3、货物的装卸货物的装卸应在专业人员的指导下进行，确保装卸过程中不损坏叠合板。
装卸现场应设置安全防护措施，避免人员和设备受到伤害。
同时，应做好货物的存放和保护工作，避免受到风吹雨淋等自然因素的影响。
以上是本方案对于预制构件叠合板的运输进行的详细规划和安排，旨在确保工程质量和安全。
4、质量要求及交接本合同所涉及的预制构件应符合国家相关标准及技术规范要求，并经过质量检验合格后方可交付使用。
交接时应由供方提供相关的质量证明文件，并确保构件的完好无损。
5、风险转移及赔偿在预制构件交付使用后，如出现质量问题或安全事故，责任由供方承担。
同时，供方应承担相应的赔偿责任。
但若因使用方不当或其他不可抗力因素导致问题或事故的发生，则责任由使用方承担。
6、权利及义务供方应保证所提供的预制构件符合合同要求，并在约定时间内完成交付。
使用方应按照合同约定支付相应的费用，并在使用过程中妥善保管预制构件，避免损坏或丢失。
装配式建筑预制叠合板施工工法(2)
装配式建筑预制叠合板施工工法装配式建筑预制叠合板施工工法一、前言：装配式建筑预制叠合板施工工法是一种高效、环保、节能的建筑施工工艺，通过预制叠合板的使用，可以实现工地施工的工期压缩和质量保证，同时减少了现场安装工序，使建筑施工更加安全可靠。
二、工法特点：1. 高度预制化：通过将建筑构件在工厂中进行预制，减少了现场施工中的浇筑、脚手架等工序，提高了施工效率。
2. 精准加工：预制叠合板经过工厂精确加工，可以确保质量和尺寸的一致性，减少了现场施工中的误差。
3. 环保节能：预制叠合板的使用减少了现场浪费的混凝土和钢材，同时减少了对环境的污染和能源的消耗。
4. 质量可控：通过工厂化的生产，可以对预制叠合板进行质量控制，减少了施工中的质量问题。
5. 可重复使用：预制叠合板可以在施工完成后进行拆除，再次利用，减少了资源浪费。
三、适应范围：该工法适用于各类建筑的外墙、内墙、楼板等构件的施工，特别适用于大型、多层建筑项目。
同时也适用于工程量大的新建项目和老旧建筑的改造项目。
四、工艺原理：该工法的基本原理是通过将建筑构件预先进行精确的设计和加工，随后在现场进行装配。
具体实施工艺包括以下几个步骤：1. 构件设计和制造：根据建筑设计要求，进行预制叠合板的设计，并在工厂中进行加工和制造。
2. 运输和安装：将预制叠合板通过专用运输设备运输到施工现场，使用吊车进行安装。
3. 组合和连接：将各个预制叠合板按照设计要求进行组合和连接，使用螺栓、焊接等方式进行固定。
4. 安装剪力墙和楼板：根据设计要求，安装剪力墙和楼板，形成整个结构体系。
5. 完善施工细节：进行墙体的内外装修工作，包括涂装、抹灰、瓷砖铺贴等。
五、施工工艺：1. 施工准备：准备施工现场，搭建施工用的脚手架和安全设施。
2. 预制叠合板运输和安装：将预制叠合板通过运输设备运输到施工现场，并使用吊车进行安装。
3. 构件组装：按照设计要求将预制叠合板进行组装，使用螺栓、焊接等方式进行固定。
叠合板安装施工方案
综合体一期项目总包工程叠合板安装专项施工方案有限公司二〇一九年一月目录第一章项目简介 (2)第二章工程概况 (2)第三章编制依据 (4)第四章工程特点、施工重点、难点分析 (4)第五章施工进度计划 (6)第六章施工准备与交底 (6)第七章施工工艺 (8)第八章质量要求 (14)第九章安全措施 (16)第一章项目简介1、叠合板技术简介南京空港会展小镇综合体一期项目总承包工程采用预制预应力叠合板和现浇混凝土层组成整体的混凝土板。
该技术是建设部推广的新的十项新技术之一。
传统生产方式由于资源消耗大，人力资源短缺，开始制约行业的发展。
住宅产业化，是用现代科学技术对传统住宅产业进行全面、系统的改造，通过优化资源配置，降低资源消耗，提高住宅的工程质量、功能质量和环境质量，提高住宅建筑劳动生产率水平，以实现住宅建筑可持续发展。
叠合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技术，符合产业化发展潮流，必将成为住宅产业化一个重要发展方向。
2、预应力混凝土叠合板的特点（1）与现浇板相比，楼板抗裂性能大大提高；（2）减少模板需求量，板下支撑间距不大于2米（本工程按1.2米），周转材料总可节约80%以上；（3）施工安装方便、快捷；（4）板底平整度好，不需粉刷，减少湿作业量；3、预应力混凝土叠合板工艺原理预应力混凝土叠合板体系采用叠合板与后浇混凝土层组成的混凝土板。
在生产、施工中执行《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014，《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2015。
第二章工程概况1.1 基本概况工程名称：建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：施工单位：本工程位于江苏省南京市溧水区。
总建筑面积91986.36㎡，其中地上建筑面积68493.86㎡，地下建筑面积23492.5㎡；由7幢22-25层高层、商业配套及地下车库组成。
主楼地上部分梁板部位采用碗扣式支撑体系，其余部位采用钢管式支撑体系，主楼11层楼面及以上采用60厚PC叠合板预制构件，叠合板部位支撑体系与标准层板结构支撑体系相同；本工程标准层卫生间、厨房及公共走廊全部采用现浇楼板，其它部分采用预制叠合楼板；叠合板预制层厚度60mm，现浇层考虑强弱电管现暗埋厚度70mm，总厚度130mm；双向预制叠合楼板四侧预留外伸钢筋，板缝拼接宽度为300mm；1.2 结构概况1）、建筑简况本工程±0.000相当于1985国家高程16.68m第三章编制依据1、施工图纸2、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-20143、《预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程》JGJ/T258-20114、《装配整体式混凝土结构施工与质量验收规程》DB37/T5019-20145、《装配整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程》DB37/T5020-20146、《装配式混凝土结构表示方法》15G107-17、《预制钢筋混凝土剪力墙外墙板》15G365-18、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-20169、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-201210、《PK预应力混凝土叠合板》L10SG40811、《装配式混凝土结构连接点构造》G310-1-212、《桁架钢筋混凝土叠合板》15G366-113、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-201514、《建筑安装分部工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-200315、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013第四章工程特点、施工重点、难点分析1、工程特点（1）、根据设计深化图纸的具体要求和叠合板图集，确定叠合板的型号，规格、现浇混凝土叠合层的混凝土厚度、强度等级和配筋参数，叠合板具体施工工艺流程图。
装配式叠合板楼板安装施工方案
一、编制依据1. 《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1-2014）2. 《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）3. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）4. 《装配式混凝土建筑技术标准》（JG/T51231-2016）二、工程概况1. 工程名称：某住宅楼装配式叠合板楼板安装工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：XX平方米4. 结构形式：装配式混凝土结构三、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员学习装配式叠合板楼板安装施工技术，掌握施工工艺和质量要求。
（2）熟悉施工图纸，明确施工范围、施工顺序和施工要求。
（3）对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。
（4）准备施工所需的材料、设备、工具等。
2. 施工工艺（1）基层处理：对楼板基层进行清理，确保基层平整、干净、无油污、无杂物。
（2）放线定位：根据施工图纸，在楼板上放出叠合板的位置线，并用墨线标出。
（3）叠合板安装：1）吊装：采用塔吊将叠合板吊至安装位置，注意吊装过程中保持叠合板水平。
2）就位：将叠合板缓慢放置在楼板上，调整位置，确保叠合板与楼板预留钢筋位置对齐。
3）连接：将叠合板与楼板预留钢筋进行连接，连接方式可采用焊接、机械连接等。
4）灌浆：在叠合板与楼板预留钢筋连接完成后，进行灌浆，确保灌浆密实。
（4）养护：叠合板安装完成后，进行养护，养护时间不少于7天。
3. 施工质量控制（1）确保叠合板质量符合设计要求，外观无裂缝、破损、变形等缺陷。
（2）确保叠合板与楼板预留钢筋连接牢固，无松动、脱焊等现象。
（3）确保灌浆密实，无空隙、蜂窝等现象。
（4）对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，严格遵守操作规程，防止意外事故发生。
4. 施工完成后，对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
五、环保措施1. 施工过程中，严格控制噪音、粉尘等污染。
叠合板安装施工设计方案
.综合体一期项目总包工程叠合板安装专项施工方案有限公司二〇一九年一月目录第一章项目简介 (2)第二章工程概况 (2)第三章编制依据 (4)第四章工程特点、施工重点、难点分析 (4)第五章施工进度计划 (6)第六章施工准备与交底 (6)第七章施工工艺 (8)第八章质量要求 (14)第九章安全措施 (16)第一章项目简介1、叠合板技术简介南京空港会展小镇综合体一期项目总承包工程采用预制预应力叠合板和现浇混凝土层组成整体的混凝土板。
该技术是建设部推广的新的十项新技术之一。
传统生产方式由于资源消耗大，人力资源短缺，开始制约行业的发展。
住宅产业化，是用现代科学技术对传统住宅产业进行全面、系统的改造，通过优化资源配置，降低资源消耗，提高住宅的工程质量、功能质量和环境质量，提高住宅建筑劳动生产率水平，以实现住宅建筑可持续发展。
叠合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技术，符合产业化发展潮流，必将成为住宅产业化一个重要发展方向。
2、预应力混凝土叠合板的特点（1）与现浇板相比，楼板抗裂性能大大提高；（2）减少模板需求量，板下支撑间距不大于2米（本工程按1.2米），周转材料总可节约80%以上；（3）施工安装方便、快捷；（4）板底平整度好，不需粉刷，减少湿作业量；3、预应力混凝土叠合板工艺原理预应力混凝土叠合板体系采用叠合板与后浇混凝土层组成的混凝土板。
在生产、施工中执行《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014，《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2015。
第二章工程概况1.1 基本概况工程名称：建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：施工单位：本工程位于江苏省南京市溧水区。
总建筑面积91986.36㎡，其中地上建筑面积68493.86㎡，地下建筑面积23492.5㎡；由7幢22-25层高层、商业配套及地下车库组成。
主楼地上部分梁板部位采用碗扣式支撑体系，其余部位采用钢管式支撑体系，主楼11层楼面及以上采用60厚PC叠合板预制构件，叠合板部位支撑体系与标准层板结构支撑体系相同；本工程标准层卫生间、厨房及公共走廊全部采用现浇楼板，其它部分采用预制叠合楼板；叠合板预制层厚度60mm，现浇层考虑强弱电管现暗埋厚度70mm，总厚度130mm；双向预制叠合楼板四侧预留外伸钢筋，板缝拼接宽度为300mm；1.2 结构概况1）、建筑简况本工程±0.000相当于1985国家高程16.68m楼号建筑层数地下/地上地上建筑面积单位：㎡地下建筑面积单位：㎡建筑面积单位：㎡1#楼-2/22 8492.87 804.81 9549.562#楼-2/23 8744.75 804.81 9549.563#楼-2/23 8744.75 804.81 9549.564#楼-2/25 10158.73 811.19 10888.445#楼-2/25 10028.24 811.19 10762.576#楼-2/25 10043.97 811.19 10778.647#楼-2/25 9971.22 811.19 10705.558#变电所 1 282.98 0 282.98S1商铺 2 2026.35 0 1845.23地库-1 17833.31 17833.31 合计地上68493.86㎡；地下23492.5㎡；总建筑面积91986.36㎡；户数660户。
叠合板安装施工方案
钢筋桁架叠合板安装施工方案1、叠合板安装施工1)叠合板安装施工工艺流程图1-1叠合板安装工艺流程图2)材料准备①支撑体系：叠合板新型支撑体系：钢支撑、四向支撑头、三脚架、木工字梁。
图1-2叠合板支撑体系②安装工具水准仪、水平尺、专用吊钩，专用吊具、扳手、撬棍等.3)叠合板安装施工要点①安装准备根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号。
②测量放线a.弹独立支架位置线按照施工方案放出独立支架位置线,在下一层楼板位置弹出叠合板位置线。
图1-3叠合板支撑独立架布置平面图b.放墙身标高线及叠合板起止线抄平放线，在剪力墙面上弹出+1米线、墙顶弹出板安放位置线，并做出明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置.图1-4叠合板测量放线示意图③安装新型支架安装叠合板时底部必须做独立支架，支架采用可调节钢制预制工具式支架，间距为1800（2200）mm，安装楼板前调整支架标高与两侧墙预留标高一致.在结构层施工中，要双层设置支架，待一层叠合楼板结构施工完成后，现浇混凝土强度≥70％设计强度时，才可以拆除下一支架.a.根据房间的开间尺寸大小确定叠合板独立支撑架的位置；b.根据放出的独立支架位置线依次搭设独立支撑；c.开间大于3米的房间采用（图1-6）所示方法，开间小于3米的小房间为方便实用提高安装效率可采用(图1-7）单点支撑的办法。
d.调整独立支撑高度到预定标高。
④铝合金梁搭设a.根据放出的楼板标高线,在独立支撑上放置铝合金梁；b.再次复核独立支撑标高,保证铝合金梁上表面位置准确;c.板底支撑搭设完成。
图1-5安装独立钢支架示意图图1-6安装铝合金钢梁示意图图1-7安装铝合金钢梁示意图⑤叠合板吊装a.起吊准备叠合板起吊时，要尽可能减小叠合板因自重产生的弯矩,采用钢扁担吊装架进行吊装,4个吊点均匀受力,保证构件平稳吊装。
b.试吊起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况,使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空.c.叠合板就位就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向,将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋打架,放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。
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叠合板安装及支顶施工方案
一、编制依据
1.沈北新城一期（公租房）工程（一标段）房屋建筑工程施工图纸，及二次设计的预制构件制作图。
2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
3.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－2008
4.《装配整体式混凝土结构技术规程》DB21/T1868-2010
5.《预制混凝土构件制作与验收规程》DB21/T1872-2011
6.《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1-2014
7.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则》11G101系列
二、工程概况
1.本工程位于沈北新城，一期工程14栋楼，每栋楼均为剪力墙结构，地上27层，地下一层.（1#、2#楼带2层裙房），层高3m，建筑总高度84.5米，总建筑面积153299.07㎡。
一～四层为现浇混凝土剪力墙结构，五～二十八层为装配式混凝土结构，即预制板安装后再结构整浇，其中外墙板均为预制节点整浇，内墙均为现浇混凝土结构，走廊处的连梁和楼板为全现浇结构，其余楼板为预制和整浇叠合板.设计结构抗震等级为二级.
2.叠合板每层18块，预制构件最重板约2.8t，每栋总计432块；楼梯踏步板两种规格尺寸，总计5.4t；叠合板的预制层厚度为60mm，现浇层厚度为80mm，局部120mm。
钢筋采用HPB300、HPB335、HRB400，叠合板及梁混凝土设计强度均为C30。
三、 叠合板施工工艺流程
每层叠合板施工工艺流程图
四、 施工准备
1.材料进场及检验：预制板进场材料是否有翘曲、缺棱掉角现象，叠
合板已经达到混凝土设计强度的100%，项目部与监理工程师一同验收，发现不合格品直接退场。
2. 进场的楼板分别编号，并注明楼板所在工程的位置。
3. 现场堆放：放现浇板的场地平整，做混凝土硬化处理。
.叠合板卸
车前在地面上放置方木.起隔离作用，叠合板堆放不许超过七个高。
4.内墙施工双排落地脚手架、外墙的预制挂架安装牢固可靠。
五、 预制板安装
1.线位控制：安装前先弹好叠合板水平及标高控制线，注意核对水暖、消防预留洞的位置，沿着管、洞中心做十字交叉线，在预制板的边缘和安
预制板
楼板吊装控制点示意图
2在混凝土墙上打好标高控制线（结构+500mm 水平线），给定预制
板楼板底部的标高。
3. 叠合板支架：⑴外墙安装完成期节点处的混凝土和内墙钢筋混凝
土全部完成后，安装叠合板下部支顶，支撑采用固定工具式脚手架（如图）。
支顶独立设计不与现浇墙体连接。
支顶上部放置可调节油托。
确保能够调整。
叠合板下方支撑示意图
⑵安装支顶时从构件端部开始向中间进行加固，第一道支撑距端部
600，中间支撑不大于2000，中间支撑起拱为1‰---3‰.支撑立杆下部设置截面不小于200X200 厚度50mm 的实木垫板。
A ’
C ’
剪力墙
⑶在竖向支撑的上部顶托上木龙骨，龙骨顶标高为叠合板下标高。
4、安装位置标高校正：监理项目部核查标高控制线，按照叠合板的安装的标高允许误差为5mm来进行控制，标高高出安装标高的地方要对剪力墙及连梁顶部的模板标高进行切割。
5、本工程计划连梁和剪力墙混凝土和楼板一砼浇筑，所以预制板与墙和梁的衔接点在侧模顶部，所以要保证梁侧面模板和剪力墙侧面模板和竖向的木方的标高与板底标高相符，在允许误差范围内进行控制。
即墙底平整度，侧模高度要保证。
预制构件在安装后在接茬处设置海绵条，防止漏浆。
6、构件安装：（构件吊装详见吊装工程专项安全技术方案）
⑴按图纸要求确定好构件，编号无误后进行吊装。
先安装靠近墙边的叠合板，然后在安装其它部位，这样有利于施工方便。
⑵由于预制构件重量大，吊叠合板时的下降速度必须缓慢，吊车司机听从吊车指挥的要求，吊车司机与吊车指挥人员之间必须有良好的沟通通讯机沟通信号。
⑶操作人员站在独立搭设的马凳上（不与现浇墙体的支撑剂叠合板下支撑相连接），手扶叠合板预制构件摆正位置后用遛绳控制预制板高度和位置。
⑷用撬棍校正，各边预制构件均落在剪力墙上，混凝土板的控制点位置允许安装在误差±5mm范围内，完成预制构件的初步安装就位。
⑸预制构件安装初步就位后，用支撑上的顶托微调器及可调节支撑对构件进行水平微调，确保调整后预制楼板与支架的木方结合紧密。
如果预制板有误差范围内的翘曲，要根据剪力墙上500mm控制线校进行调整校正，保证板顶标高一致。
⑹吊装的预制构件重量较大，必须设专人指挥。
六、叠合板现浇层：
⑴叠合板预制构件安装完成后，进行电器管路铺设，绑叠合板上部钢筋，经项目部会同监理检查验收合格后，与现浇板、走廊连梁和浇筑混凝土。
（详见现浇钢筋混凝土结构施工专项安全技术措施）
现浇混凝土带强度达到100℅后方可拆模。
七、质量保证措施
1、预制构件质量控制、预制构件进场检查
预制构件进场检查允许偏差表
2、各类结构构件施工精度要求表：
3、现浇部分质量控制
⑴控制重点:柱网轴线偏差的控制、楼层标高的控制、柱核心区钢筋定位控制、叠合层内后置埋件精度控制、连梁在中间支座处底部钢筋焊接质量控制。
⑵柱轴线允许偏差
墙轴线允许偏差必须满足《工程测量规范》GB50026-2003 要求，测量控制由高至低的级别进行布控，允许偏差不得大于3mm。
⑶标高控制
标高在建筑物周边设置控制点,每层不少于三个引测点，以便于相互检测。
每层标高允许误差不大于3mm，全层标高允许误差不大于15mm。
⑷钢筋定位
装配整体式结构工程在设计过程中即将钢筋定位图绘出，墙柱竖向预留钢筋之间的间距及位置必须按照钢筋定位图进行绑扎固定，保证与注浆孔位置对应以利于预制构件的吊装定位，允许偏差不得大于5mm。
⑸预埋件叠合梁板内后置埋件分为三种
叠合板三种埋件允许偏差表
4、成品保护措施
进入施工现场的叠合板，堆放高度不许超过7块。
吊装过程慢提缓慢放在墙上，防止碰坏棱角。
提前做好工序穿插作业，防止在楼板上随意凿洞，
叠合板进入现场要妥善保管好，设置专门混凝土构件堆放场地。
运输成品的车辆要清洁，不许超长超高超宽，卸车时要绑扎牢固，防止运输及装卸散落和破损。