注塑成型作业指导书
注塑成型作业指导书
一、使用目的：指导注塑成型的规范操作,预防因操作不当造成的各种意外事故。
二、适用范围：适用于注塑操作员在成型作业中的操作指导。
三、操作规程：1、开机步骤（适用机型：震德JN －M3V 系列）合上电源总闸，合上电控箱右侧空气开关，右旋操作面板下方的红色按钮，控制器电源已接通，通过控制面板将胶筒温度设为“开”状态，此时，料筒加热圈开始加热，待显示器所示实际温度与设定温度相当（时间大约半小时左右），按下“油泵”键，待屏幕“马达启动中”字样消失，同时听到“咔嚓”一声，表示油泵马达已完成启动，关上前安全门，将模具完全闭合，把胶筒内过热的胶料连续对空排射几次，熔胶后，将射台前移至限位，按下“半自动”键，机台即入半自动运行状态。
2、关机步骤（适用机型：震德JN －M3V 系列）关上料斗落料口闸刀，直至胶筒内残胶射完为止，将射台退出至限位，模腔及模芯喷上防锈剂，关上安全门，模具闭合至前后模面刚接触但机铰未完全伸直为宜，按下“油泵”键2秒后，油马达即关闭，将温度设定为“关”状态，按下红色“急停掣”，关闭控制器电源，拉下电控箱右侧空气开关，关闭机台总闸，大约10分钟后关闭冷却水阀，关机完毕。
注：如遇长时间停机，应卸下模具，将冷却系统中积水排净。
3、注塑作业流程图4、操作员在操作机台前的准备工作1）、应先熟悉机台的性能及操作方法，经过严格的岗前培训。
2）、目视机台机械保险杆位置调节是否适当（保险杆离挡板的距离一般规定为2—4CM ），前后安全门开关是否失灵（当任一安全门打开时，机台没有锁模为正常）。
3）、拿好修边刀、斜口钳、包装袋、纸箱（胶框）等必需用品。
4）、了解生产的产品名称、型号、材质、颜色、包装、质量等要求及生产过程中易出现的导常情况。
5、生产中应注意的事项：A 、严格按照生产工艺标准进行作业。
1）、取拿产品时，应平衡用力取拿，避免因取拿不当造成掰裂、拉断或碰伤等。
2）、产品修边时，应均匀平稳用力，刀口尽量放平，小心谨慎操作，避免深挖，割关安全门 合 模 射 胶 熔 胶 开 模 取拿产品 顶 针 抽胶 冷 却打开安全门破而造成报废，对较厚或大之飞边可分次修整，确保万无一失。
注塑成型作业指导书
注塑成型作业指导书注塑成型作业指导书一、前言注塑成型是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于制造业。
该工艺通过将塑料原料加热至熔化，在高压作用下注入模具中，冷却后形成所需的产品。
为了确保注塑成型过程的质量和效率，本文将详细介绍该作业的指导书。
二、文章类型及要点本文属于操作指南类文章，旨在为读者提供注塑成型作业的详细指导和建议。
文章应包括以下要点：1、注塑成型工艺概述2、操作流程与规范3、常见问题及解决方法4、安全注意事项5、维护与保养三、文章结构1、概述：介绍注塑成型工艺的概念、特点和应用范围。
2、操作流程：详细描述注塑成型作业的流程，包括原料准备、模具安装、成型周期、产品取出等步骤。
3、操作规范：列出操作过程中需要遵循的规范和标准，以确保产品质量和工人安全。
4、常见问题及解决方法：列举注塑成型过程中可能出现的问题，并提供相应的解决方法。
5、安全注意事项：强调注塑成型作业中的安全风险，并提供预防措施。
6、维护与保养：介绍模具、机器等设备的维护和保养方法，以延长设备使用寿命。
四、详细介绍注塑成型作业的操作步骤1、原料准备：根据生产计划，准备足够的塑料原料。
确保原料干燥、清洁，并按要求进行预处理。
2、模具安装：将模具安装到注塑机上，调整模具的闭合高度和定位。
检查模具的密封性和冷却系统是否正常。
3、成型周期：按照设定的工艺参数进行注射、保压、冷却等阶段。
在每个阶段密切关注产品的情况，确保符合预设要求。
4、产品取出：打开模具，取出成型的产品，进行质量检查。
如有缺陷，根据情况进行修整或报废。
五、提供实用的案例和经验在文中结合实际案例和经验，阐述注塑成型作业的技巧和方法。
例如，如何选择合适的塑料原料、如何优化模具设计和调整工艺参数等。
通过案例和经验，使读者更好地理解和掌握注塑成型作业的技能。
六、强调安全问题在注塑成型作业中，安全问题尤为重要。
在文章中强调工人需要遵守安全规定，如佩戴防护眼镜、穿戴防护服等。
同时，提供预防措施，如定期检查设备维护、避免过度加热等，以降低安全风险。
注塑成形作业指导书
作业指导书版本：第A/0版发行：第1次发行日期：2006-4-6第1页共1页文件编号：THT-SOP-007工种注塑成型编制：段亮审核：批准：一、注塑机操作：1.1成型产品应无以下缺陷：变形、歪头、缩水、起泡、水纹、内外八字脚、压线、漏铜、注不满、披峰、杂色、长短脚等。
1.2成型产品应保证图纸要求尺寸。
1.3成型产品应在适当的温度、压力、注塑速度下成型。
二操作步骤:2.1生产前十分钟打开电源开关,2.2当温度指示灯熄灭时,温度到达才按电机启动开关开机,2.3选择要生产的模具,按“手动”将上模板升到一定高度,把模具放入到下模板上,对准射料嘴和模具水口。
2.4压下上模板，用螺丝对角固定模具约15KG的力2.5对照THT-SOP-PE-16-0中的参数调整机台，2.6确定参数后用断头线试机，然后试啤，按检验标准作首检。
确定合格后再由操作工操作。
2.7下班前关机，先用手动将模具合拢，关电热、电机开关，最后关总电源、冷却水开关三、操作指导：3.1操作者一定要保证端子排放在模具型腔内正确的位置，以防短脚。
.3.2电线应排放在模具封胶位的中间位置，以防合模后压伤电线。
.3.3开模时要压住电线，以防起模时插头变歪头。
.3.4取出成型产品，观看是否有成型缺陷，如有应立即报告拉长或师傅。
.3.5不许在机台上随便剪掉缺陷插头，或自己破插头。
四、安全要求：4.1装拆模具注意手要抓紧模具，防止模具掉下，压伤脚或手，损坏模具。
4.2正常操作时，正确使用双手按合模开关，切勿单手操作，以免压伤手。
4.3正常操作时，不许其它人在机台上乱动。
4.4正常操作时，只能由个人单独操作啤机。
4.5不能用手乱动发热圈，以免烫伤。
4.6操作啤机时要集中注意力专心认真，不许在酒后开机，严禁在操作啤机时吸烟或做其他无关的事情。
4.7若啤机有任何异常现象，应立即停机并报告班长。
五、日常维护保养5.1生产前后做好啤机的清洁工作。
5.2配电柜操作面板保持干净，不许乱堆东西。
注塑作业指导书
注塑作业指导书引言概述：注塑作业是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于制造各种塑料制品。
为了确保注塑作业的质量和效率，制定一份详细的注塑作业指导书是非常必要的。
本文将从注塑作业的准备工作、注塑机的操作、模具的安装、注塑工艺参数的调整以及注塑作业的质量控制等五个大点进行阐述。
正文内容：一、注塑作业的准备工作1.1 确定注塑作业的产品要求：包括尺寸、材料、颜色等方面的要求。
1.2 准备所需的原材料：根据产品要求选择合适的塑料原料，并进行干燥处理。
1.3 准备所需的辅助设备：如干燥机、热水机等，确保设备的正常运行。
二、注塑机的操作2.1 启动注塑机：按照操作手册的要求，正确启动注塑机，并进行必要的预热。
2.2 调整注塑机的参数：根据产品要求和注塑工艺要求，调整注塑机的温度、压力等参数。
2.3 进行模具试模：将模具安装到注塑机上，并进行试模，确保模具的正常运行。
三、模具的安装3.1 清洁模具：使用专用工具清洁模具，并确保模具表面干净。
3.2 安装模具：根据注塑机的要求，正确安装模具，并进行必要的调整。
3.3 进行模具调试：根据试模结果，调整模具的开合速度、注射速度等参数，确保模具的正常运行。
四、注塑工艺参数的调整4.1 调整注塑机的温度：根据塑料材料的熔融温度，调整注塑机的料筒和模具的温度。
4.2 调整注塑机的压力：根据产品的尺寸和形状，调整注塑机的射出压力和保压压力。
4.3 调整注塑机的注射速度：根据产品的形状和注塑工艺要求，调整注塑机的注射速度。
4.4 调整注塑机的冷却时间：根据产品的尺寸和塑料材料的特性，调整注塑机的冷却时间。
4.5 调整注塑机的循环时间：根据产品的尺寸和注塑工艺要求，调整注塑机的循环时间。
五、注塑作业的质量控制5.1 进行注塑产品的质量检查：对注塑产品进行尺寸、外观等方面的检查，确保产品符合要求。
5.2 进行注塑机的维护保养：定期对注塑机进行润滑、清洁等维护保养工作，确保注塑机的正常运行。
注塑作业指导书
注塑作业指导书
一、概述
注塑是一种常见的塑料成型方法，通过将熔化的塑料通过模具注入，再经过冷却固化，最终得到所需的塑料制品。
为了确保注塑作业的顺利进行，避免不必要的事故和质量问题，本指导书将详细介绍注塑作业的操作流程、安全注意事项和常见的问题解决方法。
二、注塑作业操作流程
1. 准备工作
在进行注塑作业前，需要做一些准备工作：
- 检查注塑机的工作情况，确保其正常运行；
- 检查模具的状态，包括模具的损坏情况、残留物等；
- 准备好要使用的塑料颗粒，并将其放入注塑机的料斗中。
2. 设置注塑机参数
根据所需的塑料制品，需要设置合适的注塑机参数，包括注射速度、射胶压力、射胶时间等。
这些参数的设置直接影响到最终产品的质量，因此需要根据实际情况进行调整。
3. 开始注塑作业
注塑作业的操作步骤如下：
- 打开注塑机的开关，启动机器；
- 等待注塑机升温至设定的工作温度；
- 将模具放置于注塑机的卡槽中，并确保模具的位置正确；
- 设定好注塑机的注射速度和射胶压力；
- 按下注塑机的启动按钮，开始注塑作业；
- 等待注射完成后，注塑机会自动回收模具；
- 检查注塑制品的质量，如有问题则需要调整注塑机参数并重新注塑。
4. 维护和清洁
注塑作业完成后，需要对注塑机和模具进行维护和清洁工作：。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、引言注塑作业是一种常见的塑料加工方法，通过将塑料熔化注入模具中，经过冷却固化后得到所需的塑料制品。
本作业指导书旨在详细介绍注塑作业的步骤、要求和注意事项，以确保操作人员能够正确、高效地进行注塑作业。
二、作业准备1. 确保注塑机设备正常运行，并进行必要的维护保养。
2. 准备所需的原料，并按照配比要求进行称量和混合。
3. 清洁注塑模具，并进行必要的检查和修复。
三、作业步骤1. 打开注塑机电源，将所需的注塑模具安装到注塑机上。
2. 调整注塑机的温度、压力和速度等参数，以适应所使用的塑料材料和模具。
3. 将预先准备好的塑料原料放入注塑机的料斗中，并启动注塑机开始熔化。
4. 等待塑料完全熔化后，将熔融塑料注入模具中，并确保注塑机的压力和速度适当。
5. 在注塑过程中，通过观察注塑机的显示屏和模具的状态，及时调整参数以保证注塑质量。
6. 注塑完成后，等待塑料冷却固化，然后打开模具，取出注塑制品。
7. 对注塑制品进行质量检查，如外观缺陷、尺寸偏差等，确保符合要求。
8. 完成作业后，关闭注塑机电源，清理注塑机和模具，做好设备的维护保养。
四、作业要求1. 操作人员必须熟悉注塑机的使用方法和安全操作规程。
2. 操作人员需按照作业步骤进行操作，严格控制注塑机的温度、压力和速度等参数。
3. 注塑模具必须保持清洁，并进行定期检查和维护。
4. 原料的配比和混合必须准确无误，以确保注塑制品的质量。
5. 操作人员需随时观察注塑机的状态和模具的运行情况，及时调整参数以保证注塑质量。
6. 注塑制品的质量检查必须严格执行，不合格品必须及时处理和记录。
五、注意事项1. 在进行注塑作业时，操作人员必须戴上防护手套、护目镜等个人防护装备。
2. 注塑机设备必须放置在通风良好的场所，避免因熔融塑料产生的气味对操作人员造成危害。
3. 在清洁注塑机和模具时，必须断开电源并等待设备冷却后进行操作，以免发生意外。
4. 注塑机设备的维护保养必须按照相关规定进行，定期检查和更换易损件。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、背景介绍注塑作业是一种常见的塑料加工方法，通过将熔化的塑料注入模具中，使其冷却固化成型。
为了确保注塑作业的质量和效率，需要编写一份详细的注塑作业指导书，以便操作人员参考和遵循。
二、注塑作业流程1. 准备工作a. 检查注塑机的运行状态，确保设备正常工作。
b. 检查模具的完整性和清洁度，确保无损坏和杂质。
c. 准备所需的塑料原料，确保质量和数量充足。
2. 设定注塑机参数a. 根据注塑产品的要求，设定注塑机的温度、压力和速度等参数。
b. 确保注塑机的参数设定符合产品的质量要求和工艺要求。
3. 开始注塑作业a. 将塑料原料放入注塑机的料斗中，并确保原料的均匀供给。
b. 启动注塑机，使其加热和熔化塑料原料。
c. 确保注塑机的注射装置和模具的开合装置正常运行。
d. 控制注塑机的注射速度和压力，使塑料原料充分填充模具腔体。
e. 注塑过程中，及时检查注塑机和模具的运行状态，确保无异常情况发生。
4. 冷却和固化a. 注塑完成后，等待一定时间，使注塑产品充分冷却和固化。
b. 确保注塑产品的冷却时间符合产品的要求，避免因冷却不彻底而导致产品变形或者缺陷。
5. 取出和检验产品a. 打开模具，小心取出注塑产品，避免损坏。
b. 对注塑产品进行外观检查和尺寸测量，确保产品符合质量要求。
c. 如发现产品存在缺陷或者不合格，及时调整注塑机参数或者更换模具，重新进行注塑作业。
6. 清理和维护a. 注塑作业完成后，及时清理注塑机和模具，避免塑料残留和污染。
b. 定期对注塑机进行维护和保养，确保设备的正常运行和寿命。
三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好安全防护装备，如手套、护目镜等。
2. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近注塑机的动作部件。
3. 在清理和维护注塑机时，必须先切断电源，并等待机器彻底住手运行后再进行操作。
4. 如发现注塑机或者模具存在故障或者异常情况，应即将住手作业，并通知维修人员进行检修。
注塑作业指导书
注塑作业指导书引言概述：注塑作业是一种常见的塑料加工方法，通过将熔融状态的塑料材料注入模具中，经过冷却固化后得到所需的塑料制品。
为了确保注塑作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量，本文将详细介绍注塑作业的相关指导。
一、模具准备1.1 模具清洁：在进行注塑作业前，必须确保模具的清洁。
清洁模具可以防止杂质污染塑料制品，同时也有助于延长模具的使用寿命。
1.2 模具加热：根据注塑产品的材料和要求，对模具进行加热处理。
加热可以提高塑料的流动性，有利于注塑成型。
1.3 模具喷涂：根据需要，可以在模具表面进行喷涂处理，以防止塑料粘附在模具上，方便产品的脱模。
二、塑料材料准备2.1 塑料颗粒筛选：将塑料颗粒进行筛选，去除杂质和过大颗粒，确保注塑过程中塑料材料的质量稳定。
2.2 塑料干燥：某些塑料材料在潮湿环境下容易吸湿，影响注塑成型的质量。
因此，在注塑作业前需要对塑料材料进行干燥处理，确保其含水量符合要求。
2.3 塑料配比：根据产品要求和塑料材料的特性，进行合理的塑料配比。
合理的配比可以提高产品的性能，并且有助于控制成本。
三、注塑过程控制3.1 温度控制：注塑作业中，需要对注塑机的温度进行控制。
不同的塑料材料对温度的要求不同，通过合理的温度控制可以保证塑料的流动性和成型质量。
3.2 压力控制：注塑作业中，需要对注塑机的注射压力进行控制。
合理的注射压力可以保证塑料充填模具的充分性和产品的密实性。
3.3 注塑时间控制：注塑作业中，需要对注塑时间进行控制。
注塑时间过长会导致塑料热分解，时间过短则会影响产品的充填和成型。
四、模具保养与维护4.1 模具保养：在注塑作业后，及时清洁模具，并对模具进行保养。
保养模具可以防止模具表面生锈和损坏，保证模具的使用寿命。
4.2 模具维护：定期对模具进行维护，包括清洁、润滑、更换磨损部件等。
维护模具可以提高模具的生产效率和产品质量。
4.3 模具存储：在注塑作业结束后，将模具进行正确的存储。
注塑成型作业指导书
编号：ZY-QC-30 制定日：2013-07-29 实施日：2013-07-29 版次：A/0 页码：1/6注塑成型作业指导书一．注塑成型的原理：1.注塑成型：指将注射用的置于能加热的料筒内，受热、塑化，再施加压力，使熔体塑料注入到所需形状的模具中，经过冷却定型后脱模，得到所需形状的制品。
2.注塑成型三要素：注塑机、模具、原料3.注塑成型条件五大要素：压力-时间-速度-位置-温度。
二．注塑机：.注射机的结构：a.注射系统：主要使塑料塑化和使熔体塑料注入模具功能b.合模系统：主要模具的开模、锁模、调模、顶出功能c.传动系统：主要控制注射机的动作能力。
如油压阀、电动机d.电气控制系统：主要注射机内部电路、开关、电路板3.注射机的操作：a.打开注射机总电源及各开关，旋开紧急停止键b.按下操作板上马达启动键与电热键，开启马达与料筒温度（按1次左上角灯亮为开启，再按1次左上角灯灭为停止）c.选用操作方式c-2手动：选用此方式时操作板上的相应开关，只在按下时作相应动作，手指放开即停止c-3半自动：选用此方式时，只需按动两合模开关即可完成，合模，锁模，射胶，保压。
冷却，开模一系列动作。
d.开关模动作设定：开模一般设定为慢快慢，关模一般设定为快速低压低速高压锁模。
低压压力最大不可以大于15kg/cm²低压与高压之间位置不可大2mm，快速与低压间位置一般在50mme.成型温度设定：根据各种原料成型所需温度设定，在改变设定温度时一次不可超过5°，加料段温度比熔融段温度最少要低10°，待机器上显示实际温度达到设定温度时，在改变设定温度时一次不可超过5°再过二十分钟才可进行熔胶，射出射退动作。
f.射出/保压的设定：射出设定分多段和一段，根据制品质量所需设定，能使用高速尽量使用高速，射满成型制品95％左右即转换保压。
在需加速加压和位置时间时一次不能超过5KG和2%,第一模产品不可超过产品的70%，防止产品粘模。
注塑成型作业指导书
注塑成型作业指导书一．注塑成型的原理：1.注塑成型：指将注射用的置于能加热的料筒内，受热、塑化，再施加压力，使熔体塑料注入到所需形状的模具中，经过冷却定型后脱模，得到所需形状的制品。
2.注塑成型三要素：注塑机、模具、原料3.注塑成型条件五大要素：压力-时间-速度-位置-温度。
二．注塑机：1.注塑机的种类：a.按塑化方式分柱塞式和螺杆式b.按传动方式分液压式、机械式、液压机械式c.按外型分卧式、立式、角式目前我们公司使用的注射机为卧式、螺杆塑化、液压传动式注射机。
2.注射机的结构：a.注射系统：主要使塑料塑化和使熔体塑料注入模具功能b.合模系统：主要模具的开模、锁模、调模、顶出功能c.传动系统：主要控制注射机的动作能力。
如油压阀、电动机d.电气控制系统：主要注射机内部电路、开关、电路板3.注射机的操作：a.打开注射机总电源及各开关，旋开紧急停止键b.按下操作板上马达启动键与电热键，开启马达与料筒温度（按1次左上角灯亮为开启，再按1次左上角灯灭为停止）c.选用操作方式c-1点动：上下模时使用，又称调模使用c-2手动：选用此方式时操作板上的相应开关，只在按下时作相应动作，手指放开即停止c-3半自动：选用此方式时，只需开关安全门一次，机器即做关模射出储料（冷却）开模顶出顶退，循环动作，再开安全门一次，再做一次循环c-4.全自动：选用此方式操作，关上安全门后，机器重复关模顶出顶退（制品取出确认）关模至打开安全门或选用其它方式操作，生产有斜顶/滑块模具禁止使用。
d.开关模动作设定：开模一般设定为慢快慢，关模一般设定为快速低压低速高压锁模。
低压压力最大不可以大于15kg/cm²低压与高压之间位置不可大2mm，快速与低压间位置一般在50mme.成型温度设定：根据各种原料成型所需温度设定，在改变设定温度时一次不可超过5°，加料段温度比熔融段温度最少要低10°，待机器上显示实际温度达到设定温度时，在改变设定温度时一次不可超过5°再过二十分钟才可进行熔胶，射出射退动作。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、引言注塑作业是一种常用的塑料加工方式，通过将熔融的塑料材料注入模具中，经过冷却固化后得到所需的塑料制品。
本作业指导书旨在提供注塑作业的详细步骤和操作要点，以确保作业过程的安全性和产品质量。
二、作业准备1. 确认所需注塑材料的种类和批次，确保材料质量符合要求。
2. 准备好所需的模具和注塑机，确保设备完好并进行必要的维护和保养。
3. 检查注塑机的温度控制系统、压力系统和冷却系统，确保其正常工作。
4. 准备好所需的辅助设备和工具，如自动送料机、温度计、测量工具等。
5. 确保作业区域整洁，并配备必要的安全设施，如防护眼镜、手套、耳塞等。
三、作业步骤1. 将注塑材料放入注塑机的料斗中，并使用自动送料机或手动方式将材料送入螺杆。
2. 调整注塑机的温度控制系统，根据所用材料的熔点和熔体流动性进行合理的温度设定。
3. 调整注塑机的压力系统，根据模具的结构和产品要求进行合理的射压设定。
4. 检查模具的状态和安装情况，确保模具无损坏并正确安装在注塑机上。
5. 启动注塑机，根据所需产品的尺寸和形状设定注塑周期和注塑速度。
6. 监控注塑机的运行状态，包括温度、压力、速度等参数，确保其在设定范围内稳定运行。
7. 当注塑机达到设定的注塑周期后，打开模具，取出注塑制品。
8. 对注塑制品进行质量检查，包括尺寸、外观、物理性能等方面的检测。
9. 如需调整产品质量，可根据实际情况调整注塑机的参数，如温度、压力等。
10. 如需连续注塑生产，可重复以上步骤，确保注塑作业的连续性和稳定性。
四、安全注意事项1. 在作业过程中，必须穿戴好防护设备，如防护眼镜、手套、耳塞等，以保护自身安全。
2. 在操作注塑机时，严禁将手或其他物体伸入注塑机的工作区域，以防止意外伤害。
3. 在更换模具或进行维护保养时，必须先切断注塑机的电源，并确保其完全停止运行。
4. 在注塑机运行过程中，严禁随意调整或触碰机器上的控制部件，以免引发事故。
5. 注塑材料的储存和使用必须符合相关的安全规定，防止材料受潮或受污染。
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注塑作业指导书一、背景介绍注塑作业是一种常见的塑料加工工艺，通过将熔融的塑料材料注入模具中，经过冷却固化后，制成各种塑料制品。
为了确保注塑作业的质量和效率，制定一份详细的注塑作业指导书对操作人员进行指导和培训是非常必要的。
二、作业环境和安全要求1. 作业环境：- 注塑作业应在干燥、通风良好的车间进行，确保操作人员的安全和作业质量。
- 车间温度应控制在适宜的范围内，避免对塑料材料的熔融和冷却过程产生不良影响。
2. 安全要求：- 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 在操作过程中，应注意避免与注塑机械设备接触，避免发生意外伤害。
- 注塑机械设备应定期检修和维护，确保其正常运行和安全性。
三、注塑作业步骤1. 准备工作：- 检查注塑机械设备的运行状态，确保其正常工作。
- 检查模具的完整性和清洁度，确保模具可以顺利注塑。
- 准备好所需的塑料材料和辅助材料，确保其质量和充足性。
2. 操作流程：- 将塑料材料放入注塑机的料斗中，并根据所需产品的要求设置好注塑机的温度和压力参数。
- 打开注塑机的电源，并启动注塑机，待其预热至设定的温度后，进入下一步操作。
- 将模具安装到注塑机上，并调整好模具的位置和压力。
- 将预热好的塑料材料通过注塑机的螺杆推入模具中，保持一定的注塑时间，使塑料材料充分熔化和填充模具空腔。
- 待注塑时间结束后，关闭注塑机，等待注塑制品冷却固化。
- 打开模具，取出注塑制品，并进行质量检验和包装。
四、质量控制和问题处理1. 质量控制：- 在注塑作业过程中，应定期检查注塑机的温度和压力参数，确保其稳定性和准确性。
- 注塑制品的尺寸、外观和性能应符合产品要求和标准，进行必要的质量检验和测试。
- 对于不合格的注塑制品，应及时进行记录和处理，以避免不良产品流入市场。
2. 问题处理：- 在注塑作业过程中，可能会出现一些常见问题，如熔融不良、模具堵塞、注塑制品变形等。
- 针对不同的问题，操作人员应根据经验和技能进行相应的处理，如调整温度、清理模具、调整注塑时间等。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、引言注塑作业是一种常见的塑料加工方法，通过将熔融塑料注入模具中，冷却固化后得到所需的塑料制品。
本指导书旨在提供注塑作业的详细步骤和操作要点，以确保生产过程的质量和效率。
二、注塑作业前的准备工作1. 确定注塑机的型号和规格，根据产品要求选择合适的注塑机。
2. 检查注塑机的运行状态和安全性能，确保无故障。
3. 准备好所需的注塑模具，并检查模具的完整性和准确性。
4. 配置好所需的塑料原料，并进行充分的干燥处理。
三、注塑作业步骤1. 清洁注塑机的注射缸和螺杆，确保无杂质和残留物。
2. 将干燥处理后的塑料原料加入注塑机的料斗中，并调整好料斗温度和注射缸温度。
3. 打开注塑模具，将模具安装在注塑机上，并确保模具与注塑机的接口紧密。
4. 启动注塑机，预热一段时间，直至注射缸和模具温度达到设定值。
5. 调整注塑机的注射速度、压力和时间参数，确保塑料原料能够充分填充模具腔体。
6. 开始注塑作业，注射缸将熔融塑料注入模具中，保持一定的注射压力和时间。
7. 等待塑料冷却固化，打开模具，取出注塑制品。
8. 对注塑制品进行质量检查，包括尺寸、外观和物理性能等方面。
9. 如需继续注塑作业，重复以上步骤；如作业结束，关闭注塑机，清洁注塑机和模具。
四、注塑作业中的注意事项1. 注塑机操作人员应熟悉注塑机的结构和工作原理，严格按照操作规程进行作业。
2. 注塑机的温度、压力和时间参数应根据产品要求进行合理调整，以确保产品质量。
3. 注塑模具的安装和拆卸应谨慎操作，避免损坏模具和注塑机。
4. 在注塑作业过程中，应定期检查注塑机和模具的运行状态，及时处理故障。
5. 注塑制品的质量检查应严格执行，不合格产品应及时处理和记录。
6. 注塑作业现场应保持整洁，防止杂质和污染对产品质量的影响。
五、注塑作业的常见问题和解决方法1. 塑料原料不充分熔化：增加注射速度和温度，检查螺杆和注射缸的磨损情况。
2. 注塑制品出现缺陷或变形：调整注射压力和时间，检查模具的设计和制造质量。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、任务描述本文档旨在提供注塑作业的详细指导，包括注塑工艺流程、设备操作要点、质量控制要求等内容。
二、注塑工艺流程1. 原料准备a. 根据产品要求，选择合适的塑料原料，并进行粉碎处理。
b. 按照配方比例准确称量原料，确保配料准确。
2. 模具准备a. 根据产品要求，选择适当的模具，并进行清洁和润滑处理。
b. 定期检查模具的磨损情况，如有损坏或者磨损严重的部份及时更换。
3. 设备操作a. 启动注塑机，并调整温度、压力等参数到合适的范围。
b. 将原料加入注塑机的料斗中，并确保原料充分熔化。
c. 通过注塑机的螺杆运动，将熔化的塑料注入模具中。
d. 注塑过程中，注意控制注塑时间和压力，确保产品质量。
4. 注塑后处理a. 从模具中取出注塑件，注意避免损坏产品。
b. 进行修边、打磨等处理，确保产品外观光滑。
c. 进行产品的质量检查，包括尺寸、外观、物理性能等指标。
三、设备操作要点1. 注塑机操作a. 确保注塑机的电源温和源正常供应，避免因供应不足而影响生产。
b. 注塑机的温度、压力等参数需要根据产品要求进行调整，并定期检查和校准。
2. 模具操作a. 在使用模具之前，先进行清洁和润滑处理，确保模具表面光滑。
b. 模具安装时，要注意对位准确，避免模具错位或者损坏。
c. 模具使用过程中，定期进行维护和保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件。
3. 原料处理a. 选择合适的塑料原料，根据产品要求进行配料。
b. 原料在加入注塑机前，需要进行粉碎处理，确保原料均匀细致。
四、质量控制要求1. 尺寸控制a. 对注塑件的尺寸进行测量，并与产品图纸进行比对，确保尺寸符合要求。
b. 如发现尺寸偏差过大，需要及时调整注塑机的参数或者检查模具是否损坏。
2. 外观质量a. 对注塑件的表面进行检查，确保无明显的瑕疵、气泡、划痕等缺陷。
b. 如发现外观质量不符合要求，需要检查注塑机的操作是否正确或者模具是否损坏。
3. 物理性能a. 针对特定产品，进行物理性能测试，如拉伸强度、冲击强度等。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、背景介绍注塑作业是一种常见的塑料加工方法，通过将熔化的塑料材料注入模具中，经过冷却固化后，得到所需的塑料制品。
为了确保注塑作业的质量和效率，需要制定相应的作业指导书，以便操作人员能够按照标准程序进行作业。
二、作业环境要求1. 注塑作业应在通风良好、温度适宜的车间进行，避免阳光直射和潮湿环境。
2. 车间应保持整洁，杂物应及时清理，以免影响作业安全和效率。
3. 注塑机和模具应经过定期的维护和保养，确保其正常运行和良好状态。
三、作业前准备1. 检查注塑机和模具的运行状态，确保其无故障，各部位润滑良好。
2. 准备所需的塑料原料，并进行干燥处理，以确保注塑过程中不受潮。
3. 根据产品的要求，选择合适的模具，并进行调试和安装。
四、作业步骤1. 打开注塑机电源，进行开机自检，确保各项参数正常。
2. 将塑料原料放入注塑机的料斗中，并启动预热系统，使其达到熔化温度。
3. 根据产品的要求，设置注塑机的注射速度、压力和温度等参数。
4. 将模具安装在注塑机上，并调整好模具的开合距离和定位。
5. 启动注塑机，开始注塑作业。
注塑机会将熔化的塑料注入模具中，填充整个模腔。
6. 注塑机完成注塑后，等待一定时间，以保证塑料充分冷却和固化。
7. 打开模具，并取出注塑制品。
检查制品的质量和尺寸是否符合要求。
8. 清理模具和注塑机，确保下一次作业的顺利进行。
五、作业安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，如手套、护目镜等，以防止意外伤害。
2. 在作业过程中，禁止将手或其他物体伸入注塑机或模具中，以免发生夹伤事故。
3. 注塑机和模具的维护和保养应由专业人员进行，非专业人员禁止擅自拆卸和维修。
4. 注塑机和模具的电源应及时切断，作业结束后应进行彻底的清理和关闭。
六、作业质量控制1. 注塑制品的尺寸、外观和物理性能应符合产品要求，并进行相应的检测和记录。
2. 注塑机和模具的运行参数应进行监控和记录，以便进行质量追溯和问题分析。
注塑作业指导书
上海新龙塑料制造有限公司注塑成型作业指导书工序名称制造产品原料名称原料牌号版本号编制/时间审核/批准文件编号页数注塑尼龙扎带P A66首诺21S P F A/0赵发超、邵亚军2012-6-25郑荷芬2012-6-26X L Q3-M041页作业准备1、检查供料系统原材料供应是否正常开机步骤1、技术员开启注塑机，按照工艺参数设定温度，给注塑机加热30分钟2、准备好注塑成型所需要的工艺文件及记录表格2、按照生产安排表要求进行架模具3、检查机械手、传输带是否能正常运行3、调整开模位置及机械手位置，机械手定位位置与开模位置保持5—10厘米4、班长安排好操作本机台的操作员工并做适当辅导4、调整机械手夹具位置与产品料杆位置相对应5、操作工准备好所需要的盛装产品的容器及包装材料5、检查注塑机、机械手各部件零件是否松动再开机生产6、操作工清理机械手传输带及自己的工作桌面作业步骤1、作业员把传输带传过来的产品根据要求每1—4模拆开2、按照包装要求作业员进行产品装袋子或扎皮筋，注意确保包装数量按照包装要求3、产品料杆根据要求每5模粉碎一次4、生产没有机械手夹放的产品，按黑色产品每5-6模摆放，白色产品3-4模摆放5、操作过程中遇到不合格的产品应该及时发现，及时摘除粉碎质量控制1、要求操作员每10模具产品对产品外观自检一次2、自检过程中若发现缺料、飞边、毛刺、油污、封洞等严重问题要作摘除并丢入粉碎机3、若是持续的质量异常问题应该报告给当班技术员解决4、当班巡检查每班次对产品抽样送至测试部作性能实验，若性能异常应该立即报告给技术员5、对于持续时间超过一个班次未能解决的质量问题，质量主管应该协调多部门讨论分析解决安全要求1、上岗前必须按规定穿戴劳动防护用品应急计划1、发现设备问题应该立即当班班长或车间主任2、不允许衣服不整及穿拖鞋进入生产车间2、发现不安全因素应该立即报告当班机修或车间主任3、遵守《注塑车间安全操作规则》3、若发现已经生产完毕的产品中混入不合格品，检验员应该立即标示“不合格”，由操作人员负责返工4、新员工入职后一周内做注塑车间“6防”安全培训5、精神状态不佳或酒后不允许上岗4、若发生停电、火灾等情况，班长应该组织员工疏散到车间外面安全区域使用表格1、《注塑巡检报告》维护要求1、不允许塑料粒子、扎带、包装材料等掉落在地面上2、《工艺参数记录表》2、不用的工具及工装要及时撤离，需要的要放在合理的位置上3、《注塑首末件检验报告》3、设备及地面要保持清洁4、《产品性能测试报告》4、设备部对注塑机、粉碎机、机械手各部件做到日、周、月三级保养5、《注塑车间日产量统计表》。
注塑作业指导书
12、缩水：配管无漏液及离缝现象。（日本单需按客户之品质标准检验处理）。
13、顶针：无空心、断裂，射不满现象。
14、刮肩：按订单产品管盖互配后无刮肩现象。
15、开盖力：压盖和掀盖时有一定的阻力，且掀盖时用力过大时开盖力便太紧。若手感发现上述情况，需请品管部用仪器测试开盖力后确认首件。
（四）机器运行时不要随意接触机器的运动件，不要使用钳子按电钮，预防打坏触电；
（五）除了装、拆模具外，不得俩人同时操作一台机器；
（六）操作者应集中精力，不允许打瞌睡；
（七）工艺参数输入电脑后，无关人员（含注塑工）不得随意改变参数及触摸电脑按键（电脑板上锁）；
（八）更换模具，模具吊起时，禁止人站在模具底下作业；
4.每年保养：
1.1把液压油样本送供应商检查油质；
1.2.清洁油箱；清洁油冷却器,更换吸油网；
1.3.检查机壁平行度,马达轴承打黄油；
1.4.检查所有油压软管。若表面有摩擦或其泡现象，请更换.
5、歪头：目测不明显。
6、孔径：和制令单上要求的孔径一致，公差±0.15MM。
7、反弹：依照客户需求之扭力标准上盖后无反弹现象。
8、易开盖蝴蝶结：目测无断裂现象。用手来回开关盖数十次，蝴蝶结处无脆化断裂现象。
9、油污：无油污现象。
10、色点：点径0.2MM以下（含）且同一视面只允许一点。（日本单需按客户之品质标准检验处理）。
（十二）首件确认实施步骤：
1、技术人员依照制令单要求将相应的模具安装，调机OK后准备批量生产前认真核对成品加工制令单，核对内容为：盖子材料/模具编号（孔径）/工艺流程（是否外加工）。
2、取一整模产品进行品质确认，首先检查产品外观有无气泡、缩水、料口高、毛边等，再检查盖内是否油污、败牙、顶针及密封圈缺损、配管是否歪头、漏液、离缝等，最后对产品重要部位进行尺寸测量。
001--SOP注塑成型机作业指导书
生效日期: 2012-2-12文件编号LY-JL-SOP-001 版本:A/01.目的：规范注塑成型机操作，确保人身安全，避免操作不当引起的人员和设备损伤。
做好胶料取样打板工作。
2.范围：胶料事业部注塑成型机。
3.权责：胶料事业部生产部，品质部及打样组作业员和主管。
4.定义：（无）5.作业内容：5.1．安全事项：5.1.1.开机前应检查紧急回升开关是否失灵。
5.1.2.操作员离开机器超过15分钟以上，应将温度降低到120℃以下，并关掉马达。
5.1.3.调模时、合模动作开始时，头和手不能伸到模具内。
5.1.4.不能二人同时操作同一台机器，不能单手操作。
5.2．设备调试：5.2.1.开启电源，打开电热，当温度到达设定值时调自动为手动，启动马达。
模具推到模板上，料嘴对准模具进料口，按手动调模将机器上模板与模具密合，高压锁模压力调整在100KG/CM2范围内（不能超过，否则高压油管因压力负载过大而爆裂，或机器内部受损）。
关掉马达，锁模块上下各锁四块，以固定模具（备注：模具在安装中必须关掉马达，如果碰到紧急回升，会倒致损伤模具）。
启动马达，手动开模，按手动调模关闭模具，检查上下模具是否有偏位。
5.2.2.温度设定：在无烧焦等其他缺陷的前提下，提高温度可提高熔胶的流动性，相应可以把注塑压力调低。
5.2.3.成型一级压力的调校：由小到大逐步调节，在刚填满型腔时为准再加5---10个压力值，一级射出速度同时选用中等。
5.2.4.保压压力保证胶板不缩水的前提下越小越好，一般在30—50为适宜，视不同的模具和胶料做调整。
5.2.5.设定射出时间6-15秒，冷却时间1-5秒，以上根据实际情况设定好参数。
5.2.6.适当选择背压和螺杆转速（中等偏上），使PVC受剪切力的作用塑化更均匀，这样可以降低加热温度。
5.2.7.调试正常后，变手动为自动。
再试做一模，看胶板有无外观不良，若无缺胶、气泡、流痕、压痕、胶板变形、刮伤等即为OK品。
[Word]wi-015注塑成型工序作业指导书
![[Word]wi-015注塑成型工序作业指导书](https://img.taocdn.com/s3/m/facdb45d571252d380eb6294dd88d0d233d43c0a.png)
[Word]wi-015注塑成型工序作业指导书1.0 目的为使注塑生产过程得到有效控制，明确各项作业程序，确保产品的品质。
2.0 适用范围适用于塑胶产品的生产过程。
3.0 职责3.1 生产管理部生产管理部根据业务部提供的PO状况，确认物料及包装库存量，发放《生产指令单》至生产制造部、品质部及仓管部。
3.2 品质部品质部依照《生产指令单》，提供将要生产的产品《检查标准书》、《包装式样书》及标准样板、在需要的时候做限度样板(作参考)。
4.0 工序流程4.1 生产制造部主管接收由生产管理部提交的《生产指令单》。
4.2 生产前4.2.1存料房根据《生产指令单》计算用料量，并填写《领料单》至仓库领料。
4.2.2 注塑物料员根据产品的日用料量计算，并在存料房领料。
4.2.3 生产制造部主管根据《包装式样书》，填写《领料单》领取包材。
4.2.4 上、下模技术员到模房领取需生产的模具，并按上、下模作业程序进行换模工作。
4.2.5 标签制作:生产制造部文员根据“周计划表的每日生产状况”打印好备用“现品票”，现品票白色为成品，黄色为半成品。
4.2.6 品质部人员准备标准样本、限度样本、检查基准书、标准书及相关检查的记录表;生产制造部人员准备作业指导书、相关点检记录表、成型条件表等文件。
4.2.7 调机技术员检查模具安装、物料投入等准备工作就绪后:a.按照《成型条件表》设定输入成型条件，查阅模具历史记录，根据前次生产时成型监督记录的成型条件输入注塑机，并确认成型参数是否正确、合理。
b.依据标准样板、限度样板及检查规格书，确认刚开机产品的品质，认为没问题时取1-2啤产品拿到品管部确认，合格作为首啤样板，并记录入《成型首件检验记录》。
4.2.8 量产开始，将成型条件记录于《成型条件表》。
4.3 生产制造部主管指导作业员参照《检查标准书》检查产品外观，如OK则根据《作业指导书》作业，根据《包装式样书》包装产品，并每小时填写《成型作业日报表》记录，如不能确认之产品，包装好放入待确认箱，主管、PQC每小时对待确认产品进行确认，不良品放入不良品箱内，PQC每小时对不良品箱内产品予以确认，生产制造部主管根据《成型作业日报表》填写不良品数量，填写不良品打碎表，申请粉碎处理。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、引言注塑作业指导书旨在为注塑操作人员提供详细的作业指导，确保注塑过程的顺利进行，保证产品质量和生产效率。
本指导书将介绍注塑作业的基本流程、操作要点、注意事项等内容，以帮助操作人员正确、高效地完成注塑作业任务。
二、作业流程1. 准备工作在进行注塑作业之前，操作人员需要进行以下准备工作：- 检查注塑机设备是否正常运行，并确保其安全性；- 准备好所需的原料和辅助材料，并进行检查；- 清理注塑模具，确保模具表面干净、无异物。
2. 开模- 将模具安装到注塑机上，并确保模具固定牢固；- 调整注塑机的参数，如温度、压力等，以适应所需产品的要求；- 启动注塑机，进行预热，使其达到适宜的工作温度；- 进行模具试模，检查模具是否正常运行，是否有异常情况。
3. 原料投料- 将预先准备好的原料放入注塑机的料斗中；- 根据产品要求，调整注塑机的注射速度、注射压力等参数；- 启动注塑机，将原料注入注塑机的注射缸中。
4. 注塑过程- 控制注塑机的注射速度和注射压力，确保原料充分熔化并注入模具中；- 监控注塑机的温度、压力等参数，及时调整以保证注塑过程的稳定性；- 注塑过程中，注意观察模具和注塑机的运行情况，如有异常及时停机检查并处理。
5. 冷却固化- 注塑完成后，等待一段时间，让注塑件在模具中进行冷却和固化；- 根据产品要求，调整注塑机的冷却时间和冷却方式；- 及时清理注塑机和模具，确保下一次注塑作业的顺利进行。
6. 脱模- 冷却固化完成后，打开模具，将注塑件从模具中取出；- 注意脱模时的力度和角度，以避免损坏注塑件；- 检查脱模后的注塑件，确保其质量符合要求。
7. 后续处理- 对注塑件进行必要的后续处理，如修整边角、打磨表面等；- 进行产品质量检验，确保注塑件达到客户要求的标准；- 根据产品要求，进行包装和标识。
三、操作要点1. 安全操作- 操作人员需要熟悉注塑机的操作规程和安全注意事项，严格按照操作规程进行作业；- 在注塑过程中，注意避免手部或其他身体部位接触注塑机的运动部件，以免发生意外伤害；- 使用个人防护装备，如手套、护目镜等，确保个人安全。
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内 容
日期
批准
审核
修改
1、开机、设定各参 数值。
2、半自动脱模取出产品。
注意事 项： 1.待调机试产稳定后, 抽取5啤新啤产品作 始业检查。 2.在生产和包装时应 轻拿轻放,以免碰伤口 产品。 3.调机品及落地品需 另外包装,交当班PQC 品质管理（检查）项目
参数设定
规格（管理基准具体的表示） 成型参数一览表
10mm
后段
65±5% 66±5% 45±5mm 低压
0mm 顶针设
定 速度 压力 次数 高压前进来自12±5% 12±5%
1
制作
模温 80+5
后退 40±5% 40±5%
1
速度
30±5% 32±5% 35±5%
压力
38±5% 10±5% 50±5%
位置 50±5mm 1008± 150±50p 50p
保压设定 一段 二段
背压
测定频度 1回/始业时
测定器（测定方法） 目视
压力
45±5% 40±5%
时间 0.5±0.2s 0.4±0.2s
记 录
异常联络方式：
注塑成型参数表 操作员-
压力 速度
45±5% 40±5%
扇 叶披峰、毛刺 扇 叶破裂、变形
尺寸 包装 批量号
无 无 检查仕样书 无少数 与生产时段一致
咀温 50%±10%
射胶 1.6±1 一段 70±5%
一段 245±10
熔胶 2.5±1 二段 68±5%
二段 240±10
冷却 10±2 三段 40±5%
三段 235±10
周期 17±4
压力
67±5% 63±5% 45±5%
位置
熔胶设定
速度 压力 位置 锁模设定
20±5mm
前段
65±5% 65±5% 35±5mm 快速
作业指导书
3、用手取出水 口。
4、 将生产OK品按 模号分开包装，
并记下产 品生产时段。
工程名:注塑 成 适型 用机型： 8机0种T 名/9：#机 F品B名E0：6TFAN （ 型3号#：&4F#L模- )
FAN3029Z
批准 审核 技术 注塑工艺成型参数一览表
温度设定 ℃
时间设定 秒
射胶设定 速度
全数 全数 1回/2小时 全数 更换包装箱时
目视 目视 卡尺、高度计、投影仪等 目视 计时器
PQC巡检记录表 PQC巡检记录表
检查成绩表 入库票 现品票
以往失 败事
编号：
版号：
WI-RZ-B002
B