注水井常规测压操作规程

发行版本：C注水井常规测压操作规程修改次数：0文件编号：GC/HBYT 02-008-2009页码：1/71 主题内容与适用范围本规程规定了注水井测压的工作程序和技术要求。

本规程适用于厂测试大队试井队。

2 岗位职责绞车岗2.1.1 负责调整、检查绞车、录井钢丝排放机构和深度计数位置。

2.1.2 掌握有关数据，按测试要求进行操作。

2.1.3 平稳操作绞车。

测试过程中，随时注意判断井下情况，发现意外要采取相应措施，做到安全生产。

中间岗2.2.1 打绳帽，检查钢丝质量和钢丝记号，装卸仪器。

2.2.2 协助井口岗装好防喷管及滑轮。

2.2.3 起下过程中随时处理绞车到井口滑轮之间钢丝出现的打扭、拖地等问题。

2.2.4 负责各岗的联系。

井口岗2.3.1 检查井口设备是否具备测试条件。

2.3.2 负责防喷管的检查、装卸及保养，井口放、取测试仪器。

2.3.3 调整滑轮方向和滑轮松紧，起下过程中随时注意井口滑轮，及时处理意外情况。

2.3.4 摸钢丝记号。

资料岗2.4.1 了解井身结构数据及测试要求。

2.4.2 负责现场仪器的管理，协助中间岗装卸仪器。

2.4.3 负责现场数据的收集和验收，填写测试报表。

2.4.4 上报测试报表。

3 操作内容及要求测压要求3.1.1 测压时压力计尽量下到油层中部，若因某种原因不能下到油层中部，也要尽量下到接近油层中部的地方，以减少折算误差对压力准确度的影响。

3.1.2 测压降曲线时，压力计下到预定深度测完流压后，立即关死注水闸门和站内注水闸门，通知值班采油工，严禁任意开动。

起仪器时，应先起仪器后开井。

准备工作3.2.1 了解测试井的条件、测试项目及技术要求。

3.2.1.1 了解井口设备是否齐全良好，不渗不漏，闸门开关灵活。

3.2.1.2 了解井内有无落物、套管变形、仪器能否在井内顺利起下。

3.2.1.3 了解测试井的井身结构及仪器下井停点深度。

3.2.2 按照试井任务，测试内容，准备好上井测试的设备、工具及资料报表等。

3.2.2.1 绞车使用前要认真检查刹车、摇把、传动部件离合装置等是否灵活好用。

3.2.2.2 钢丝要求无锈蚀、死弯、砂眼，钢丝长度比测试仪器下入深度长300m以上，并要焊上记号，要求记号焊得圆滑，大小合适，一般焊2－3个，（仪器在井口绞车点有一个记号，仪器下井30m和70m左右各一个）。

焊记号时，烙铁在钢丝上停留的时间不要太长，以免钢丝退火，影响强度。

3.2.2.3 准备好测试滑轮、专用防喷管及堵头。

防喷管规范应与所测井井口规范一致，长度应超过仪器总长。

3.2.2.4 准备好上井工具、用具、资料报表及各种胶圈等。

3.2.3 选择好适当量程的压力计，并根据测压内容，设置压力计采样方式和采样间隔。

仪器下井前的操作3.3.1 绞车岗3.3.1.1 根据井场地形、风向，把绞车停放在距井口20－30m为宜。

3.3.1.2 使绞车对准井口滑轮。

井口、绞车、滑轮三点成一线。

3.3.1.3 给绞车滚筒涂上适量润滑油。

3.3.1.4 将钢丝绕转速表架（测深仪）计量轮槽内一周，然后转动压轮丝杆，使压轮紧密的将钢丝压在计量轮槽内。

3.3.1.5 熟练掌握测试数据及管柱情况，确保测试深度准确无误。

3.3.1.6 仪器装入防喷管，上好堵头后，摇紧钢丝，并通知中间岗对记号。

3.3.1.7 刹住滚筒，将转速表记数器对零，等待开井下仪器。

3.3.2 井口岗3.3.2.1 检查井口设备是否具备测试条件。

3.3.2.2 将防喷管公扣的一端对准井口母扣，用手转动上紧到转不动为止，再用管钳上紧，要求上紧后达到不漏水，再将测试滑轮装在防喷管上。

3.3.2.3 将录井钢丝从绞车拉出，穿过试井堵头和仪器绳帽孔眼。

将录井钢丝从绳帽内拉出1.5m左右打绳帽结，在绳帽结圆环内扣上两个小环。

将打好的绳结，装入仪器绳帽内，要求转动自如方可使用。

3.3.2.4 将仪器绳帽连接在仪器上，再检查各部位连接是否紧固，若一切正常，方可将仪器平稳的装进防喷管，然后上紧堵头。

上堵头时要求丝扣对正，先用手上紧，上到用手上不动后，再用扳手上死，然后紧好盘根帽。

通知绞车岗摇紧钢丝，等待开井下仪器。

3.3.3 中间岗3.3.3.1 协助井口岗装好防喷管及滑轮。

3.3.3.2 当井口岗完成下井前准备工作后，核对钢丝记号位置。

3.3.3.3 关死防喷管放空阀门，打开清蜡闸门，通知绞车岗下仪器。

3.3.4 资料岗3.3.4.1 检查仪器各部位密封圈，无异常后组装好仪器，将电池组接入仪器内，记录接电时间。

3.3.4.2 用扳手把各连接部分紧固，送给井口岗，协助接好绳帽，准备下井。

仪器下井操作3.4.1 绞车岗3.4.1.l 开始下仪器时，手把绞车刹车，平稳将仪器下到井口以下后，用100-150m／min的速度平稳下放。

3.4.1.2 一边下放仪器，一边要注意转速表，防止跳字、卡字。

注意钢丝下放情况（是否过松、拖地、打扭，中断）。

下至中途若发现转速表跳字，应及时停车，记准已下深度，上起或重新对零后再下放（仪器重新对零下仪器时，应加上已下的深度）。

若钢丝在计量轮或井口滑轮处跳槽，绞车不应停车，应快松钢丝并通知中间岗和井口岗处理。

3.4.1.3 仪器下至距预定深度10m左右，速度要慢，下放到预定深度位置时用刹车将滚筒刹住。

3.4.1.4 根据测试内容，按照质量标准，保证仪器在井下停够时间方可上提或继续下放。

3.4.2 井口岗3.4.2.1 下仪器时，即开始检查盘根压帽，以不漏水为宜，然后摸钢丝记号，做到心中有数。

3.4.2.2 手摸钢丝时，拇指应随钢丝来向。

3.4.2.3 仪器下到预定深度时，调紧盘根压帽，等待上起或继续下放。

3.4.3 中间岗3.4.3.1 在仪器下井过程中，站在绞车与井口岗的中间，注意检查钢丝质量，若发现钢丝有死弯、伤痕、砂眼、打扭或过松的现象，及时通知绞车岗停止放仪器，进行详查处理。

3.4.3.2 仪器由于井况原因造成下放速度较慢时，可放大注水闸门，待达到一定速度时控制注水闸门。

开关闸门时，要数圈，操作要平稳，身体站在闸门一侧，严禁身体正对着闸门手轮，以防闸门丝杠打出来，造成人身事故。

3.4.3.3 及时做好仪器下、停、起时绞车岗与井口岗的联系工作。

3.4.4 资料岗3.4.4.1 在仪器下放过程中要及时填写原始记录及油套压变化。

读压力时视线要与表盘垂直。

3.4.4.2 仪器下到预定深度后，记录测试时间。

上起仪器操作3.5.1 绞车岗3.5.1.1上起仪器时，挂好滚筒离合传动装置，慢慢松开刹车启动，注意排好钢丝逐步加速提升，上起速度控制在100m／min以内。

3.5.1.2 上起时要不断观察转速表的运转是否正常。

当仪器起至150m时应减速，并通知井口岗摸记号。

仪器距井口20m应停车摘掉滚筒离合器，用手摇绞车将仪器起至防喷管内，此时转速表应归零（最大误差不得超过千分之三）。

3.5.1.3 井口卸完仪器，将钢丝摇进滚筒，并将滚筒用刹车固死。

3.5.2 井口岗3.5.2.1 起仪器时，调节好盘根压帽，使钢丝不带水方可。

3.5.2.2 摸钢丝记号时，摸到每一个记号后立即通知中间岗、绞车岗。

3.5.2.3 仪器起到防喷管内，通知中间岗对好记号，先探闸板，然后关清蜡闸门。

3.5.2.4放空防喷管内压力，松动盘根压帽2－3扣，卸掉堵头。

将堵头绕过测试滑轮顺钢丝传递给中间岗，将仪器拉露出防喷管。

然后，用手抓住仪器，放倒测试滑轮将仪器拔出防喷管交给资料岗。

3.5.2.5 卸下测试滑轮及防喷管，上紧井口堵头。

3.5.2.6 擦洗本岗工具用具装入车内。

3.5.3 中间岗3.5.3.1 上起仪器时，要做好井口岗与绞车岗的联系工作。

当仪器起到井口防喷管内时，应检查钢丝记号是否对准原位置。

3.5.3.2 关清蜡闸门，关至1／3开度时，通过绞车岗试探闸板两次。

听到探闸板的声音后，关死清蜡闸板，放空防喷管内压力，协助井口岗取出仪器。

3.5.3.3 测试完毕后，收拾工具用具。

3.5.4 资料岗3.5.4.1 拆卸仪器，取出电池组，记录卸电池时间。

3.5.4.2 擦净仪器，放入仪器箱内或固定架上固定好。

3.5.4.3 填好原始记录，将报表交班长审核。

班后工作3.6.1 每测完一口井，班长应详查各岗工具用具是否齐全。

3.6.2 组织全班打扫好车内和井场卫生。

3.6.3 向值班采油工交待情况。

4 安全注意事项现场测试过程中，当仪器起到井口时一定要探闸板，听到声音后，才能关闸门。

在作业井施工时，操作人员必须戴安全帽，以防井架上落物伤人。

禁止用管钳、板手或其它金属器械在井口猛烈敲打，以免造成井口损坏。

不要用棉纱、毛毡等物在盘根帽与滑轮之间擦抹钢丝上油污，防止压手或钢丝跳槽。

开、关闸门要平稳，严禁身体正对闸门进行开关。

仪器上起进油管时，必须小心操作，防止仪器碰到油管底部，拉断钢丝，造成落物事故。

编写部门：测试大队编写人：叶其军审核人：许金宝审批人：姚红星。