标签标贴质量检验标准

项目
标准
关重度
粘性
胶黏剂初粘性由初粘性检测进行检测，具体标准参照材质报告
CR
保持力由保持力试验机进行检测，具体标准参照材质报告
CR
剥离力由剥离力试验机进行检测，具体标准参照材质报告
CR
附着力
此项目针对有油墨印刷的标签，摩擦试验机检验油墨附着力
CR
色差
批次品与样品的色差必须控制在△控制1.5范围内
CR
匹配性
主要验证碳带与不干胶标签的匹配性，打印颜色正常不断线
CR
HSF有害物质
一般是电子企业，用于产品表面的标签有要求，按照HSF标准执行，检验样品送第三方检测机构进行检测。
CR
6.标准的维护更新
品质部负责本标准的维护更新，相关部门有异议可以向品质部申诉修改。
3.4不干胶标签简介：
4.适用场合
4.1本标准适用于过程的自检，主要针对生产操作人员，在工序操作如调机换料首检时的判断预防；
4.2本标准适用于过程巡检人员，作为对生产过程中各工序首检巡检过程中的判断依据；
4.3本标准用于成品检验人员对产成品检查验收的以及出货检验判定依据。
5.质量检验标准项目
5.1外观质量检验标准
适用于我公司生产的空白不干胶标签以及带印刷不干胶标签的过程以及成品的检验判定。本标准适用于没有专门客户要求情况下，公司生产的产品的内部控制标准依据。
3.定义
3.1边距：不干胶标签模切排废之后标签边缘到底纸边缘的距离。
3.2间距：不干胶标签模切排废之后标签到标签百度文库间的距离。
3.3溢胶：原本应该在标签反面的胶黏剂由于模切机压力或者刀模钝化等原因从边缘溢出的现象。
项目
标准
关重度
标签尺寸
标签尺寸的完全由刀模尺寸精度来决定，我司刀模验收标准偏差为±0.01mm，标签本体公差照此执行。
MA
间距
一般非打印标签之间的间距公差±0.1mm，有打印要求的标签公差必须控制在±0.015mm之内
CR
边距
一般费打印类的标签边距公差±0.5mm，条码打印类边距公差±0.1mm之内，标签越小公差越严，因为打印内容偏离大
CR
印刷版面清洁，无脏版花版现象
MA
颜色
标签材料颜色与样品或者客户要求的颜色一致
MA
印刷内容颜色与客供样品，或者标准色号一致，必要时用色差仪测量，偏差在客户要求范围内
MA
裁切
标签边缘无明显毛刺，毛刺尺寸小于0.1mm，且不影响剥标
MI
标签之间无排废残留，废料不能粘附标签表面，不得掉标
MA
底纸不能切穿，有自动剥标的底纸不能分层
CR
5.3性能检测标准
5.3.1性能检测室对不干胶标签最终使用效果的检查，是交付客户前必须验证的项目，这直接决定了客户的体验。
5.3.2对于初粘性保持力这类材质方面的检测在原材入库前完成检测，后期成品阶段没有足够的时间进行检测。
5.3.3有HSF测试要求的情况下，需要委托第三方检测机构进行，我司没有相关的检测能力，此部分主要是电子行业的客户有要求。
常见外观检验项目：
项目
标准
关重度
清洁度
面材表面杂质直径不得大于0.01mm，无凸起，无开裂
MI
油污油墨脏点直径不大于0.2mm，且不能出现在打印区
MA
卷材及需打印标签的底纸无破损，开裂，变形，擦伤，刮花，拉线
MA
内容
用菲林套检确保印刷内容完整，没有缺印，少印，漏印的情况
CR
印刷内容清晰可辩，多色套印准确无重影，内容清晰无歧义
标签标贴质量检验标准
1.前言
1.1由于不干胶标签是一个小众行业，缺乏相应的国家和行业标准，为了保证公司的生产以及检验过程中，员工自检和检验人员专检产品时有相应的依据迫切需要一套质量标准。
1.2从企业本身质量管理及内控的角度来看，为保证公司产品标准的一致性，以及客户要求得到满足，特制定本质量标准。
2.范围
MA
5.2尺寸检查标准
5.2.1由于一般卷装不干胶标签有打印需求，以及近年来增加的自动剥标需求，标签相关尺寸必须进行控制，否则打印位置会出现跑位，自动剥标无法剥离，无法满足客户的使用要求。
5.2.2一般的片材类或者非自动剥标卷装不干胶标签无明显的打印需求的情况下，重点控制标签本身的尺寸即可，有打印需求的按照卷装标准执行。
5.1.1外观项目是判定不干胶标签的基础性项目，由于其可测量性不佳拿捏尺度不好管控，这里做个详细解释，便于检验人员进行判定。
5.1.2外观检验的一般条件是被检品距40W白炽灯1米左右的距离，眼睛距产品25厘米左右，目视4S左右的检查时间。
5.1.3外观检验的严格程度是根据客户具体要求来决定的，一般来说普通用于生产过程标识只要内容完整无歧义都可以接收，有打印要求的要严格控制，用于产品包装表面以及产品表面要高度重视。