采空区钻探施工安全技术措施(最新版)
井下钻探安全注意事项(最新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改井下钻探安全注意事项(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process井下钻探安全注意事项(最新版)第1条、安全技术要求1、必须经过煤矿安全知识培训，掌握煤矿的防灾，避灾知识。
2、必须严格执行工种岗位责任制和各种防范事故的措施，掌握各种钻探施工方法。
3、作业地点要保证风量可靠，无风地点施钻必须采用专门安设局部通风或风障、狂风、导风筒等方式通风，施钻过程严禁停风、停水、停电。
4、必须对现场进行加固支护，钻场要符合设计要求，不得相互拥挤，设备、钻具要摆放有序。
5、钻进时要严格按照工程技术人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、空深、孔径等进行施工，未经同意不得擅自改动。
6、严禁使用非煤安标志的钻探设备及大于25°以上的倾角的钻孔人工起、下钻。
7、施工地点必须有专用电话，保持正常的通讯联系。
第2条、准备操作技术要求1、新的钻探设备进来后应首先对照说明书对设备加注所需的液压油、齿轮油等。
新设备应先期在地面进行安装调试，待钻探人员经厂方的技术培训达到熟练掌握该机性能后，方可下井使用。
2、每台设备必须建立档案（包括出厂日期、使用期限、大中小修状况、易损部位、施工孔数、累计进尺等）。
3、经常使用的钻探设备应定期进行更换卡瓦。
液压油、齿轮油、黄油等。
及时检查维修压力表、操纵阀、密封圈、油管路、多向换路阀等，使钻探设备始终处于良好状态。
4、钻探设备应经常清洗、保养、除锈蚀，长期不用时将运动部位涂抹黄油并包好。
钻探安全技术措施
钻探安全技术措施1、钻探前的安全准备工作（1）钻探前备足不小于30m3/h的排水设施两台，一用一备。
（2）钻探过程中要有专人维护、保证正常排水。
（3）钻探前对打钻附近的顶板进行检查维护，避免发生冒顶事故。
（4）保证打钻地点的正常通风，保证瓦斯浓度不超过0.5%，方可开钻。
2、钻机安装的安全措施（1）安装钻机人员，要互相配合好，防止钻机翻倒伤人和挤伤手脚事故发生。
（2）打钻地点在稳钻前，应清净浮煤。
打钻地点巷道支护要符合质量要求。
钻机要稳牢、稳平，用道木搭一个平台，钻机稳固在道木上，并用液压支柱将钻机压死，防止钻机移动，并用铁丝联在一起。
液压支柱要求安设防倒链，防止柱子摔倒伤人。
（3）移动钻机需使用手拉葫芦时，不得在原有的支护设施上固定，必须重新补打起吊锚杆。
（4）钻具应统一放在打钻地点附近，禁止在巷道内乱放。
3、钻机操作的安全措施。
（1）钻工上岗前，必须经过培训持证上岗。
（2）钻孔必须严格按设计的方位、角度、深度施工，严禁私自变更钻孔参数。
（3）操作钻机人员，要由班组长或有经验的工人担任，另一人跟前监护。
钻机操作按扭，应设在距钻机司机工作处不超过5m的地方,确保能及时停送电。
（4）打钻时，在破坏原有巷道的钢筋网时，必须调整钻机钻进速度，以防损坏钻头。
（5）每班开钻前，钻机要先试正、反转。
钻机开始运转后，任何人不准触摸钻杆及机器旋转部位，防止钻机绞人。
（6）操作钻机要严格执行操作规程。
在钻进中，掌握好钻进速度，压力要适当，注意孔内水循环，禁止干钻，避免损坏钻机和发生卡钻事故。
（7）打钻过程中，要严格执行现场交接班制度，现场交清孔内情况和钻机运转情况。
（8）由于钻孔角度大，拆卸钻杆时必须两人配合，用管钳子将钻杆固定，防止钻杆掉落伤人。
（9）钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向矿调度室报告，采取有效措施。
钻探施工方案及安全措施
质量监督与验收标准
3
质量监督体系建立及运行
设立质量监督小组
01
由项目经理、技术负责人、质检员等成员组成，负责全面监督
钻探施工过程中的质量问题。
制定质量监督计划
02
明确监督内容、监督方式、监督频率等，确保质量监督工作有
序进行。
落实质量监督责任
不合格品处理及预防措施
不合格品处理
对钻孔施工过程中出现的不合格品进行及时处理，包括返工、修补、报废等， 确保工程质量符合要求。
预防措施
分析不合格品产生的原因，制定相应的预防措施，避免类似问题再次发生。同 时，加强施工人员的技术培训和质量意识教育，提高施工质量和水平。
总结反思与持续改进
3
项目成果总结回顾
经验教训分享交流活动
成功经验总结
将钻探施工过程中取得的成功经 验进行总结，如创新施工方法、 提高钻进效率等，为后续项目提 供借鉴。
失败案例分析
对钻探施工过程中出现的失败案 例进行深入剖析，找出失败原因 并提出改进措施，避免类似问题 再次发生。
团队交流与培训
组织团队成员进行经验分享和技 术交流，提高团队成员的技能水 平和协作能力。
钻探施工方案及安全措施
汇报人： 2024-02-04
1
目 录
contents
• 钻探施工前期准备 • 钻探施工技术方案 • 安全生产管理体系建立 • 施工现场安全管理措施 • 质量监督与验收标准 • 总结反思与持续改进
钻探施工前期准备
3
现场勘查与评估
01
02
03
地质条件分析
评估钻探区域的地质构造 、岩土层分布、地下水位 等情况，为施工提供基础 数据。
钻机在采空区作业措施
采空区穿孔安全技术措施
1、在旧巷及采空区作业前，先用钻机打前探孔，上部剥离物厚度不足6米时，再探爆破孔悬吊炸药提前爆破，促使采空区上部彻底塌落充实，再进行作业；没有条件时，在上部6米以内进行剥离作业，采、运及辅助设备不得横跨旧巷道和采空区进行作业。
2、钻机在采空区煤层穿孔作业时，钻机采用“之”字形折返前进方式。
钻机履带与空巷之间非平行方向，使之总存在一定夹角，防止一侧履带突然落入空巷，并利用钻杆进行探查，在钻机穿进5米的时候，采用间歇给压，以防止空巷打通时，突然压力释放，冲击器空打钻头。
如果钻机在前进时发现有空巷，要设标记，钻机退回后重新对位打眼。
钻机穿孔后，马上退出，不准在采空区停留。
3、操作设备人员必须远离采空区上部进行操作，要与设备保持一定的安全距离，且操作者要站到上一炮区充填实的地方进行操作。
4、设备在作业过程中出现故障时，要把设备开到充填好的实体炮区内进行维修或保养。
5、在孔穿作业结束后进行爆破时，钻机必须开到安全地点（爆破后的实体上）。
6、操作人员发现异常情况时，要先撤出人员，立即汇报分管领导。
7、作业人员在安、换杆时必须有两人，一人监护，一人进行操作，作业结束后退到安全地点。
钻探安全操作规程范本（2篇）
钻探安全操作规程范本一、施工前的安全准备工作1. 检查钻探设备：在钻探作业前，必须仔细检查钻机、泥浆池、输送管道等设备，确保其正常运行和安全性能。
2. 确认作业区域的安全环境：在进行钻探作业之前，必须对作业区域进行全面的安全评估，排除地质灾害和环境风险，确保作业区域的安全环境符合钻探要求。
3. 培训工作人员：在作业前，必须对工作人员进行相应的安全培训，包括钻探作业的基本知识、安全操作规程、应急预案等，确保工作人员了解并能正确应对各种风险情况。
4. 编制作业方案：对于复杂的钻探作业，必须编制详细的作业方案，包括作业步骤、作业时间安排、安全预防措施等，保证作业按照预定计划进行。
二、钻探过程中的安全操作规程1. 安全防护用品：所有参与钻探作业的工作人员必须配备完整的安全防护用品，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服等，确保自身安全。
2. 钻杆的连接和断开：在进行钻探作业之前，必须确保钻杆的连接牢固，连接时应使用专用工具，避免手部受伤；断开钻杆时，必须注意下方人员的安全，并配备合适的保护装置，避免掉杆事故发生。
3. 钻进过程中的沉陷地段：当钻进过程中遇到沉陷地段时，必须停止钻探作业，并采取相应的安全措施，如加固工艺、减少钻速等，保证人员和设备的安全。
4. 钻井液处理：在钻探过程中，钻井液的处理至关重要。
必须定期检查和维护泥浆搅拌设备，及时更换和处理钻井液，避免钻井液溢出和泥浆池爆炸等事故发生。
三、应急救援措施1. 火灾事故处置：一旦发生火灾事故，工作人员必须迅速采取应急措施，如疏散人员、关闭阀门、启动灭火器等，确保火灾得到及时控制。
2. 人员伤亡事故处理：在发生人员伤亡事故时，首先必须确保被伤人员的生命安全，及时进行急救，并报告相关部门进行事故调查和处理。
3. 停电安全处理：在遭遇停电的情况下，钻机必须立即停止运行，并采取相应的安全措施，避免人员因停电而造成的意外伤害。
4. 地面塌陷事故应对：当地面塌陷事故发生时，工作人员必须立即停止作业，并将人员疏散到安全区域，采取相应的救援措施，避免进一步事故发生。
钻探施工各岗位安全操作规程范本（2篇）
钻探施工各岗位安全操作规程范本钻探施工是一项涉及高风险的工作，为了保障工人的安全和施工的顺利进行，制定和遵守安全操作规程是至关重要的。
以下是钻探施工各岗位的安全操作规程范本。
一、钻机操作员安全操作规程1. 在操作钻机之前，必须熟悉钻机的使用说明书，并接受相关培训知识。
2. 在操作钻机时，必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护耳罩、防护手套等。
3. 在操作钻机之前，应先检查钻机的工作状态，确保机器处于正常工作状态，并进行必要的维护和保养。
4. 在操作钻机时，必须将机器正确固定，避免机器倾倒或移动，保证工作的稳定性和安全性。
5. 在操作钻机过程中，严禁将手或其他物体伸入钻机的运动部件，以免发生意外事故。
6. 在转载钻机时，应先将钻杆或钻头的速度降至最低，避免突然启动或停止造成设备的损坏或伤害。
7. 在操作钻机时，应根据现场情况调整钻杆和钻头的速度和转向，确保钻探成果和施工安全。
二、钻杆工人安全操作规程1. 在装配和拆卸钻杆时，必须提前清除井口的杂物，确保施工区域整洁。
2. 在钻杆装配和拆卸过程中，应使用合适的工具，避免用手直接接触钻杆，防止手部受伤。
3. 在钻杆运输和存放过程中，必须保持钻杆的整齐堆放和稳定性，避免滚落和倾斜造成伤害。
4. 在操作钻杆过程中，必须保持工作区域的干燥和清洁，防止滑倒和摔伤。
5. 在更换钻头时，应先停止钻机的运转，确保安全操作。
6. 在工作中，必须时刻关注周围环境和操作人员，及时发现并排除安全隐患。
三、施工现场安全操作规程1. 在进行钻探施工之前，必须进行现场勘测和储备力量，确保施工安全。
2. 在施工现场设置明显的安全警示标志，包括作业区域、危险区域和禁止入内区域的标识，提醒工人注意安全。
3. 在挖掘孔洞前，必须确保周围建筑物和设备的稳定性，避免挖掘过程中发生塌方或坍塌。
4. 在施工现场应随时保持通畅的逃生通道，方便工人在发生意外情况时迅速撤离。
5. 在施工现场应配备专人负责监督和维护安全，及时发现并处理安全隐患。
钻探井下施工安全技术措施
钻探井下施工安全技术措施钻探井下施工是一项危险的作业，需要严格遵守相关的安全技术措施。
本文将介绍一些常见的钻探井下施工安全技术措施。
遵守规章制度在进行钻探井下施工前，施工人员必须了解和遵守相关的规章制度。
这些规章制度包括安全操作规程、急救程序、灭火程序等。
施工人员应该经过专业的培训，具备相关的技术和知识，以确保施工过程中的安全。
使用安全装备在进行钻探井下施工时，施工人员必须使用安全装备，以最大程度地保护自己的安全。
这些安全装备包括防护帽、防护鞋、防护手套、安全带等。
当施工人员在井下工作时，必须系好安全带，以防止意外坠落。
建立安全防护在进行钻探井下施工时，必须建立安全防护，以确保施工过程中的安全。
安全防护包括建立防护围栏、设置安全警告标志、安装喇叭和警灯等。
这些防护措施能够提醒施工人员注意安全，避免意外发生。
检查设备在进行钻探井下施工前，必须对设备进行彻底检查。
这些设备包括钻机、钻头、承插、输送机等。
施工人员应该检查设备是否正常运转，是否存在损坏，以及是否有必要进行维护和修理。
多次安全检查在进行钻探井下施工时，必须进行多次安全检查。
在钻井过程中，施工人员应该对井下的安全状况进行监测，例如井底的氧气浓度、有害气体的含量等。
如果发现有任何安全问题，施工人员必须立即采取措施解决。
总结在进行钻探井下施工时，安全是最重要的。
施工人员必须严格遵守相关的规章制度，使用安全装备，建立安全防护，检查设备，进行多次安全检查等。
只有这样，才能确保施工过程中的安全，避免意外事故的发生。
(完整版)钻孔施工安全技术措施(范本)
11011轨道顺槽本煤层补充钻孔施工安全技术措施编制：队长：施工单位：抽放队审核防突部：通风科：机电科：安检科：调度室：防突副总：审批总工程师：目录一、施工地点概况 (1)二、瓦斯地质概况 (1)三、钻孔类型和设计概况 (2)四、钻机使用安全措施 (2)（一）钻机型号 (2)（二）钻机、钻具的保养和维修制度 (5)（三）施工组织 (6)（四）钻孔标定方法 (7)五、地面试车、井下运输、井下试车、施工过程中移钻及稳钻安全措施 (7)（一）地面试车安全措施 (7)（二）下井运输安全措施 (9)（三）井下安装试车安全措施 (9)（四）施工过程移钻安全措施 (10)（五）施工过程稳钻安全措施 (11)六、施工钻孔安全技术措施 (11)（一）施工钻孔安全技术措施 (11)七、应急处理措施和避灾路线 (17)（一）瓦斯超限的应急处理措施及避灾路线 (17)（二）瓦斯突出的预兆、应急处理措施及避灾路线 (17)（二）打钻着火导致一氧化碳超限的应急处理措施及避灾路线 (18)（三）打钻出现顶钻、卡钻的应急处理措施 (19)（四）打钻出现打见岩的应急处理措施 (19)（五）施工地点出现顶板冒顶的应急处理措施及避灾路线 (20)（五）施工地点出现风量不足、停风的应急处理措施 (20)（六）施工地点出现透水的应急处理措施及避灾路线 (20)八、钻孔补孔要求 (21)九、打钻交接班要求 (21)十、打钻电器设备管理要求 (22)十一、措施贯彻具体要求 (22)十二、措施说明 (22)11011轨道顺槽本煤层钻孔安全技术措施根据防突需要，为确保11011工作面防突工作的顺利进行，需在11011工作面轨道顺槽施工本煤层补充钻孔。
在施工期间，为确保钻孔施工安全，特制定此措施，望相关单位贯彻、学习、执行。
一、施工地点概况11011工作面切眼长度120m，轨道顺槽沿煤层倾向布置。
轨道顺槽为回风巷，工作面污浊风流经轨道顺槽，通过东一车场回风巷进入东翼回风大巷，经风井排入地面。
钻探施工技术措施
钻探施工技术措施1、及时准确地记录孔号、方位、倾角、孔口管下置深度、耐压试验数据、分层厚度、分层深度、涌漏水深度、旧巷位置、孔深等。
2、及时做好与地质、水文地质有关现象（如：煤层结构、裂隙、岩石破碎、涌水、涌气等情况）的描述和记录工作。
3、探水钻孔竣工后不出水，应取下孔口管，重复利用，严禁浪费，而后用木棍或木楔封闭孔口，严防漏气。
4、钻孔方位角误差不超过2°，倾角误差不超过1.5°。
5、钻孔竣工验收⑴钻孔施工结束，自验符合设计要求，通知矿生产技术部验收。
⑵竣工验收后，三日内将钻孔资料整理成册交矿生产技术部。
6、钻进钻孔质量必须满足本规程及设计要求。
7、钻进时严格按本规程要求施工，不合格的工程立即修正，否则出现废孔追究有关人员的责任。
8、钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。
一般每钻进10m 或更换钻具时，测量一次钻杆并核实孔深。
终孔前再复核一次，如有可能应进行孔斜测量。
9、钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点。
立即报告矿调度室，采取措施。
老窑内往往积存有大量二氧化碳等有害气体，探水钻孔接近或打透老窑时，它们可能随时涌出。
为了防止瓦斯事故，必须做到以下几点：①探水工作面一切电器设备的防爆性能必须良好；②加大供风量，将风筒末端接到探水迎头，对着钻孔，及时吹散瓦斯，避免聚集；③经常检查探水地点的瓦斯含量，掌握瓦斯动态，以便发现问题及时处理；④打钻探水时，若孔内无回水，首先检查泵上水是否正常，若正常，表明已钻透老窑；如无水流出，则应防止有害气体，可用黄泥、破布、木塞等将钻孔临时封闭；⑤如果有害气体超过《煤矿安全规程》第138条的规定时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，待加强通风吹散瓦斯后方可继续工作。
10、钻孔内水压过大或喷高压水时，应采用反压和防喷装置的方法钻进，应有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。
预计水压较大的地区，探水钻进之前，必须先安好孔口管和控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方准继续钻进。
钻探施工安全技术规程
钻探施工安全技术规程是针对钻探施工过程中的安全风险和安全措施而制定的一系列规定和指导，旨在确保钻探施工过程中的安全性和有效性。
本文将从施工前的准备工作、施工中的安全措施、施工后的总结与反思等方面，对钻探施工安全技术规程进行详细阐述。
一、施工前的准备工作1. 项目方和施工方应在施工前与安全专家进行沟通和会议，明确施工过程中可能存在的安全风险和应对措施。
2. 钻探设备应经过安全检查和维护，确保设备的正常使用。
3. 施工方应制定详细的施工方案，明确工作流程和工作责任，确保施工过程中各项作业的安全性和顺利进行。
4. 钻探现场应进行安全隐患检查，及时排除各种存在的安全隐患。
二、施工中的安全措施1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，指示施工区域，保证工人和其他人员的安全。
2. 施工方应配备专职的安全人员，负责监督和管理施工现场的安全工作。
3. 施工现场应设置安全设施，如防护网、安全带等，确保施工人员的人身安全。
4. 施工现场应进行现场指导和安全培训，提高施工人员的安全意识和技能。
5. 施工方应加强对设备的安全管理，如固定设备、设置防护罩等，有效避免设备故障带来的安全风险。
6. 施工方应定期进行安全检查和隐患排查，及时发现和处理各种安全隐患。
三、施工后的总结与反思1. 施工结束后，施工方应对施工过程进行总结与反思，明确施工中存在的问题和不足。
2. 将问题和不足进行整理和归纳，提出改进和完善的方案和措施。
3. 对施工过程中出现的安全事故进行全面的调查和分析，判断事故原因和责任。
4. 根据安全调查和分析结果，制定相应的安全预防和应急措施，避免类似事故的再次发生。
5. 将总结和改进的经验与教训进行记录和归档，为今后的施工工作提供参考和借鉴。
通过对钻探施工安全技术规程的详细阐述，可以看出，在钻探施工过程中，施工方应把安全放在首位，加强对钻探设备和现场的安全管理，提高施工人员的安全意识和技能，实施安全培训和监督，并及时总结和反思施工过程中存在的问题和不足，以不断完善和改进施工的安全性，确保施工过程的安全和有效性。
井下钻探工安全技术操作规程(新版)
井下钻探工安全技术操作规程(新版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0698井下钻探工安全技术操作规程(新版)一、一般规定1、依据“科学找疑，有疑必探，先探后掘”的原则，根据工程需要安装钻机超前钻探，探放水、探小窑、探放瓦斯等；根据地质需要，探煤质，探煤厚，探断层构造等。
2、钻机应安装在通风良好，顶板支架完整的地方，用打地锚固定或打压戗柱固定（压注直径不小于Φ20cm优质圆木），确保钻机牢固可靠。
3、钻探施工地点应有避灾路线图，现场附近应安装电话，预有紧急情况应立即通知调度室。
4、每个钻孔孔口应安装孔口管和控制阀门，孔口管采用水泥浆或化学浆注浆封固，注浆压力不小于设计压力。
5、按设计要求和地质状况、位置及孔径合理选择钻机型号。
二、设备的运输和安装：1、钻机装在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重，并符合井下运输的有关规定。
拆下下的零部件，要用箱子装好并派人保管好，预防丢失。
2、运输长管材料时，必须有运输安全技术措施。
3、钻机装运、搬迁必须严格按照斜坡运输有关规定，严格执行斜坡开车把勾制度，人工搬迁应相互配合好，杜绝磕手碰脚现象的发生。
4、钻机安装前首先要检查钻场附近顶板的安全情况，清理好杂物，挖好排水沟。
5、安装时钻场地基必须平坦,钻机应坐在实地摆放周正水平的方木基础上,机身安放平稳，上紧底固螺丝，基础必须稳固牢固,钻机稳固首先采用打地锚固定，然后打上牢固的戗柱、压柱。
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采空区钻探施工安全技术措施(最新版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0432采空区钻探施工安全技术措施(最新版)1.现场概况：1302切眼向东掘进与1302泄水横川贯通后，探放队在1302切眼迎头对1304采空区瓦斯情况进行探测。
为确保施工安全，特制定本措施。
2.钻探方法：本次钻探工作在1302切眼布置6个孔，钻孔具体布置情况见钻孔设计。
2.1利用ZQJC-200/5型煤矿用气动架柱式钻机、钻机基本参数为：2.1.1钻机转速与转矩转速（r/min）220240260转矩（N·m）1802002102.1.2基本参数钻头直径50mm钻杆直径33.5mm钻孔直径76mm3.钻孔设计：本次钻探工作在1302切眼迎头处进行钻探。
钻孔设计参数见下表和附图1、附图2：序号位置方位角(°)倾角(°)孔深(m)备注1迎头，距底板1.2m 85-4—-2412迎头，距底板1.2m 80-4—-2413迎头，距底板1.2m 75-4—-2424迎头，距底板1.2m85-2—0415迎头，距底板1.2m80-2—0416迎头，距底板1.2m75-2—042注：跟班人员可根据钻孔情况及现场条件调整钻孔参数。
4.施工组织：4.1本次施工由探放队负责，综掘队配合。
4.2施工时间：2012年月日—2012年月日4.3本次施工负责人：张广宁安全负责人：周璐技术负责人：韩云飞5.安全技术措施：5.1运输安全技术措施5.1.1开绞车前检查与准备5.1.1.1检查绞车安装地点的顶、帮是否安全可靠，附近有无妨碍司机操作和瞭望的障碍物，有无影响绞车运转的杂乱异物，发现问题及时处理。
要保证车辆运行区段轨道畅通完好。
5.1.1.2检查绞车的安装固定情况，绞车固定应平稳牢固，地锚螺栓紧固不松动，闸把应操作灵活、可靠，闸带完整无断裂，钢丝绳安全无弯折，无硬伤、无打结、无严重锈蚀、无断股，钢丝绳在滚筒上排列应整齐有序，无严重咬绳、爬绳现象。
5.1.1.3检查并试验绞车信号即声光信号，信号必须声光兼备，声音清晰、准确可靠，必须是双向往返式声光信号。
另外，绞车手把禁止过位，绞车地锚丝扣露出紧固螺母不超过3扣。
5.1.1.4经上述检查一切都符合规定后，先开空车试运转正常后，方可按信号指令方向开车，否则不准开车。
5.1.2运输、码放安全技术措施5.1.2.1车辆落道时，严禁用绞车硬拉上道，操作方法是：人员站在较宽敞的地方使用压杠和吊链上道，在倾斜巷道上道时，绞车司机要将绳涨紧，压紧闸把，并与上道人员密切配合，不得擅自离开岗位。
处理掉道时，现场由班长负责安全工作。
5.1.2.2平巷人力推车时，应遵守：（1）1次只准推1辆车。
严禁在矿车两侧推车。
同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于千分之五时，不得小于10m；坡度大于千分之五时，不得小于30m.(2)推车时必须时刻注意前方。
在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。
（3）严禁放飞车。
巷道坡度大于千分之七时，严禁人力推车。
多人在巷道上进行运输作业时，要协调一致，加强沟通联系，确保收到正确的开车或停车信号后方可开始进行作业。
5.1.2.3装、卸钻机、配件时要密切配合，行动一致，并注意前后左右是否有人及障碍物。
倒运钻机时防止手把磕碰，任何材料都要整齐码放到干燥的地方并挂牌管理。
5.1.3小绞车司机操作安全技术措施5.1.3.1绞车司机必须经培训合格后持证上岗，严格执行《机电操作规程》和《煤矿安全规程》相关规定。
司机必须服装整齐，扎紧袖口。
收到清晰准确的开车信号后，必须发出反馈信号，当二次接到开车信号后，方可允许按信号指令方向开车。
绞车运行中，司机必须站在绞车护绳板后操作，严禁站在绞车侧面或滚筒前方操作，严禁司机一手开车，一手处理绞车绳。
相邻两部绞车能够保证对拉，使用两部绞车对拉时，两部绞车必须同时有司机操作。
严格按信号开、停车，信号规定为“一声停、二声开、三声放，四声慢开，五声慢放，六声到位”。
5.1.3.2绞车的提车数量要根据绞车提升能力，确定挂车数量，并严格按绞车牌板规定要求执行。
换绳的地方必须安装阻车器，阻车器处于常闭状态，即车通过时打开，车通过后及时关闭。
临时停车点必须用道木打飞机杠以防跑车，所打飞机杠必须用大链拴马蹄、穿螺丝固定在两股铁道上，运料路线拐弯处，要安装五星轮和立辊换向，所安五星轮和立辊必须牢固可靠，巷道向前掘进施工时，要在临时轨道道头安装一组临时阻车器，阻车器随轨道的延伸而前移。
使用绞车牵引车辆时，必须要在行车区段的两端及其他巷道与行车区交叉口阻车器20米以外的安全地点站岗拦人，做到“行车不行人，行人不行车”，并派专人警戒，确认安全无误后，方可打信号提、放车辆。
5.2设备安装及回收安全技术措施5.2.1起吊物品前，先对起吊地点进行检查，严格执行敲帮问顶制度，找净活矸活煤，确认支护有效可靠。
再对起吊锚杆锚固力进行认真检查，最后对所有起吊工具如40T大链、扳手、吊链、绳扣、马蹄（马蹄要戴螺丝上满扣）等都要认真检查，起吊工具的吨位必须大于所起吊设备自身重量，严禁超载使用。
5.2.2锚杆支护巷道内起吊重物时，应打设专门的起吊锚杆，起吊锚杆应不少于2组，每组2根。
不得使用作为永久支护的锚杆、锚索、组合构件起吊设备或重物。
起吊锚杆保证锚固力不小于100KN，外露长度200-300mm。
5.2.3起吊重物采用锚链连接，使用链环必须上螺丝。
锚链、链环必须安全可靠。
5.2.4起吊时由专人统一指挥，安排有经验的老工人观山，并保证安全退路畅通。
除起吊人员外起吊物下周围5m内不得有与起吊无关人员停留走动，并安排专人在5m处设警戒。
拉链人员也要站在重物摆角范围之外，重物未放在安全地点前，不允许摘钩。
重物落稳后，方可撤除警戒。
起吊重物时要缓慢起吊，严禁起吊角度过大损坏设备及误伤人员，起吊人员不能站在起吊物上进行起吊，起吊时吊链要用力均匀、受力保持平衡。
5.2.5设备下井安装或回收上井，严禁超重、超宽、超长、超高，应符合矿有关规定。
副立井设备管理规定：凡设备重量（包括平板车的重量）大于6T，高度大于2.8米，长度大于4.6米，宽度大于1.6米，均视为“四超件”。
应采取相关措施处理后，方可进行上下井。
5.2.6回收设备前必须确保本部设备电源以及上一级电源切断。
5.2.7安装时，必须放平放稳，人手严禁伸入孔隙中，设备安装完毕前，不能搬离起吊设备和固定物件。
5.2.8超过2米高空作业时，作业人员必须系好安全带，并保证安全带固定牢靠。
5.3钻探施工安全技术措施5.3.1钻孔施工前，工作面顶、帮永久支护必须紧跟工作面迎头。
工作面迎头不得留有伞檐，否则必须进行处理。
5.3.2钻孔施工前，施钻人员要仔细观察顶板及两帮、迎头支护情况。
掘进队组要对工作面迎头全断面支护，网片要铺满工作面迎头整个断面，网片要铺展拉紧，两头对齐，网片与顶、帮网片连接采用搭接方法，搭接长度100mm，网片之间用16#铁丝每隔300mm捆扎一道，拧结不小于3圈，在工作面施工6根玻璃钢锚杆，6根支护锚杆要达到支护要求，确保工作面无片帮危险，保证施工安全。
5.3.3钻孔施工前，工作地点20m范围内安装电话，确保和调度指挥部能够保持正常通话。
5.3.4钻孔施工前，工作面地点浮煤、积水、杂物必须清理，确保退路畅通。
5.3.5钻孔施工前，掘进队组必须备足防水和防瓦斯材料，棉纱5公斤，木楔20块，黄泥10公斤。
应备水泵、管路，必要时施工小水窝。
现场配备相应的蛇形管、软管等配套设施，放置于巷道内距施工点≤30m支护完好、易于取用的地点。
5.3.6钻机要安排专人操作，必须等其他人员远离钻机后再开始施工。
工作人员施工钻孔时要相互配合好，保证安全。
5.3.7开钻前，必须对钻机进行全面检查，确保安全完好后，由班长认可，方可开钻。
钻机不能晃动，以免改变钻孔方向，接、卸钻杆人员严禁戴手套。
钻具接头部分要拧紧，避免卡钻后钻具掉入孔内。
5.3.8钻进时，如果孔内没有回水，就要停止钻进。
发现异常时，必须立即停止作业，查明原因，并向调度室及通风调度汇报。
5.3.9钻进时，施钻人员要时刻观察钻孔内水情变化。
发现煤岩松软，钻杆推进突然感到轻松或回水变大等现象时，要特别注意。
遇到这种情况，要立即停钻，向探放队值班室汇报。
由现场带班者负责监督钻孔水情变化。
如果钻孔水压力很高，高压水就有可能把钻杆顶出碰伤工作人员，这时不能拔出钻杆，必须马上采用压柱等方式将钻机固定，然后再采取措施。
如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员至安全地点，然后采取措施，进行处理。
5.3.10钻进时，作业人员要做到“三紧”即衣襟、袖口、裤脚要束紧，穿戴整齐利落，不准穿长襟大袖衣服。
5.3.11施工过程中，要时刻注意观察工作面顶、帮变化情况，发现煤层有松软、片帮、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，汇报调度室并采取有效措施进行处理，若情况危急时，迅速将巷内所有人员按照水灾避灾路线撤退至安全地点。
5.3.12施工过程中，要安排专职瓦检工，佩戴光学瓦检仪，密切关注施工地点10m范围内瓦斯和CO等有毒有害气体浓度。
孔口附近1-3m必须悬挂便携式瓦检仪、CO便携仪，随时监测孔内瓦斯、CO 浓度，如瓦斯浓度超过0.8%或CO浓度超过0.0024%及时停止钻进，立即撤人并汇报值班室、通风调度台和矿调度台。
必要时，立即用黄泥封堵钻孔，避免有害气体放出。
5.3.13钻孔结束后应清理钻机设备并将钻机零部件、备品备件清点装箱，防止丢失任何器件。
5.3.14每班在进行交接班时，要将本班所打探眼情况向下一班交接清楚并向值班室汇报，如：探眼的深度、具体的位置等，以确保施工的安全顺利进行。
5.4其它安全技术措施5.4.1其它相关内容严格执行《煤矿安全规程》。
5.4.2所有人员必须详细掌握透水预兆和避灾路线。
5.4.3所有人员必须对本安全技术措施进行学习签字。
6.排水系统：6.1掘进队组必须备用两台排水泵，一台热备、一台备用，工作能力满足最大涌水量和扬程。