UG加工实验报告范本
ug实验报告模板
ug实验报告模板ug实验报告模板机电工程学院实验报告书课题名称： UG及应用学生姓名: 学号：专业：班级：成绩：指导教师签字：20____年_____月_____日目录实验一 UG界面熟悉及文件操作 (1)一、实验目的和要求 (1)二、实验条件 (1)三、实验内容 (1)四、实验体会 (2)实验二UG界面熟悉及文件操作（2） (3)一、实验目的和要求： (3)二、实验条件 (3)三、实验内容 (3)四、实验体会 (4)实验三2D参数化草图的绘制及标注（1） (5)一、实验的目的和要求 (5)二、实验条件 (5)三、实验内容 (5)四、实验体会 (6)实验四2D参数化草图的绘制及标注（2） (7)一、实验的目的和要求 (7)二、实验条件 (7)三、实验内容 (7)实验五建模特征（1） (9)一、实验的目的和要求 (9)二、实验条件 (9)三、实验内容 (9)四、实验体会 (11)实验六建模特征（2） (12)一、实验的目的和要求 (12)二、实验条件 (12)三、实验内容 (12)四、实验体会 (13)实验七建模特征（3） (15)一、实验的目的和要求 (15)二、实验条件 (15)三、实验内容 (15)四、实验体会 (16)实验八参数化建模（1） (18)一、实验的目的和要求 (18)二、实验条件 (18)三、实验内容 (18)实验九参数化建模（2） (21)一、实验目的要求： (21)二、实验目的 (21)三、实验过程 (21)四、实验体会 (25)实验十零部件的装配（1） (27)一、实验的目的和要求 (27)二、实验条件 (27)三、实验内容 (27)四、实验体会 (32)实验十一零部件的装配（2） (34)一、实验的目的和要求 (34)2. 建立各部分零件，并装配，要求完全约束 (34)二、实验条件 (34)三、实验内容 (34)四、实验体会 (37)实验十二工程图的建立 (38)一、实验的目的和要求 (38)二、实验条件 (38)四、实验体会 (41)实验一 UG界面熟悉及文件操作一、实验目的和要求1.熟悉UG的用户界面及工具栏定制方法；2.熟练掌握文件的操作方法；3.了解并熟悉UG界面的划分；二、实验条件在UG6.0的环境下完成对界面熟悉及文件操作三、实验内容打开UG首页如图1所示图1 UG首页界面打开UG新建界面如图2所示图2新建界面进入UG的绘图界面如图3所示图3绘图界面四、实验体会通过本次实验，让我们充分的了解了UG6.0的操作界面，使我们能够更好的使用这款软件，因此能熟练的做好每一步，是熟练掌握UG的基础和前提！实验二UG界面熟悉及文件操作（2）一、实验目的和要求：1、UG存放目录的设置;2、背景颜色的调成普通颜色：白色;二、实验条件在UG6.0的环境下完成存放目录的设置和背景颜色的调整。
UG实训报告 (2)
UG实训报告班级：11模具一班姓名：学习学习一、实训要求：（1）应用PRO/E对零件进行分模设计获得成型零件（型芯、型腔，滑块等）；（2）（2）绘制型腔零件的二维零件图，按照工程图要求绘制：尺寸标注，形位公差，表面粗糙度，任务栏，图框等。
（3）将PRO/E中得到的3D零件另存为“*.STP”或"*.IGS"格式。
（4）对该零件进行工艺路线规划，并应用UG实现其数控设置及模拟加工。
二、实训内容本次实训所选实物为一塑料肥皂盒，通过proe软件设计出了三维造型、分模设计、工程图，以及应用UG软件对所得到的型腔模进行模拟数控加工，制定机械加工工艺路线，通过查询金属切削手册和机械加工工艺手册等书籍，计算并设置相关工艺参数，以达到模具零件的设计要求。
（一）、塑料件零件材料肥皂盒结构简单且体积比较小，用于日常生活，应该具备环保、无毒害的特点，其它物理性能和力学性能要求不高。
故选择PS塑料（聚苯乙烯）作为零件材料。
PS塑料比重：1.05克/立方厘米；成型收缩率0.6%~0.8%；成型温度：170~250℃;其电绝缘性优良，无色透明，透光率仅次于有机玻璃，着色性耐水性，化学稳定性良好，强度一般质脆。
（二）、三维造型通过拉伸、剪切、抽壳、及倒圆角获得三维实体造型。
（三）、零件的分模设计利用手动创建工件，收缩率取PS塑料成型收缩率的平均值0.7% ,然后通过复制零件表面，拉伸、延伸得到分型面，进而分割体积块，得到模具体积块，保存副本为igs文件。
(四）、工程图的绘制1、利用proe软件将所得到的型腔模导入得到二维工程图并标注工程图的基本尺寸，绘制任务栏及图框。
2、查表计算工程图的尺寸公差和确定形位公差以及表面粗糙度。
肥皂盒是一般日常用品，精度要求不高，故塑料件精度为MT5，然后根据以下表格确定塑料件尺寸公差。
根据公式计算型腔的尺寸和公差L m+0=[（1+s）l-0.75△]m+其中s—平均收缩率△—塑料件公差m—模具制造误差取m=△/3保证两相对平面平行度要求，查表得平行度误差为0.05根据互换性与技术测量，选择表面粗糙度为Ra3.23、为了完善工程图的绘制，将proe中二维工程图导出dwg文件，在CAD软件进行公差和表面粗糙度等的标注，以及添加技术要求等。
UG实习报告(范文模版)(两篇)
引言概述：正文内容：1.工作背景：1.1公司简介在这一部分，要详细介绍实习公司的背景和业务领域。
包括公司的规模、业务范围、产品和服务等。
1.2实习岗位这一部分应该介绍自己在实习期间担任的岗位以及岗位职责。
可以描述具体的工作内容和所需技能。
2.任务描述：2.1实习任务的目标和要求在这一部分，要详细介绍实习任务的具体目标和要求。
描述任务的背景、目的和重要性。
2.2实习任务的具体内容这一部分应该详细说明自己在实习期间所负责的具体任务。
包括任务的分解、工作计划和时间安排等。
3.工作成果：3.1完成的项目或任务这一部分要详细介绍自己在实习期间完成的具体项目或任务。
可以提供项目的背景、目标、过程和结果等。
3.2工作成果的价值和意义在这一部分，要分析自己的工作成果对实习公司的价值和意义。
可以从技术、效益等方面进行评价和分析。
4.遇到的困难和解决方案：4.1遇到的困难和问题在这一部分，要真实、客观地描述自己在实习期间遇到的困难和问题。
可以描述困难的性质、原因和影响等。
4.2解决困难的方法和策略这一部分应该详细介绍自己在实习期间解决困难的具体方法和策略。
可以从技术、组织、沟通等方面进行阐述。
5.个人收获：5.1技术上的收获在这一部分，要总结自己在实习期间在技术方面的收获。
可以描述学到的新技术、解决问题的能力提升等。
5.2职业素养和团队合作能力的提高这一部分应该总结自己在实习期间在职业素养和团队合作能力方面的提高。
可以描述自己在团队中的角色和贡献。
总结：引言概述：UG实习报告是对于在UG软件实习期间所学到的知识和经验的总结和归纳。
本文将围绕UG实习报告的撰写范文模版展开探讨，通过引言概述、正文内容、小点详细阐述和文末总结的结构，详细讲解UG实习报告的写作要点。
正文内容：一、实习目的和背景1.明确实习目的2.分析实习背景二、实习工作内容1.介绍实习项目的背景和目标2.详细介绍实习期间所从事的具体工作3.对实习工作的重要性和意义进行分析三、所学知识和技能1.概述在实习期间所学到的基础知识和技能2.阐述在实习过程中演练和实践的技能3.分析在实习中对于专业知识的理解和运用能力的提升四、实习收获和感悟1.总结实习期间的收获和体会2.分析实习对个人职业发展的影响和启示3.总结实习经历中面临的挑战以及自己所采取的解决方法五、寻求进一步发展1.对未来职业发展的规划和展望2.提出对自己进一步学习和发展的要求3.探讨如何将实习经验应用到今后的工作中小点详细阐述：一、实习目的和背景1.明确实习目的-解决遇到的问题-提高自身能力-了解行业环境2.分析实习背景-公司背景介绍-实习岗位的重要性二、实习工作内容1.介绍实习项目的背景和目标-项目的目的和意义-项目的实施计划2.详细介绍实习期间所从事的具体工作-具体工作任务-工作中遇到的问题及解决方案3.对实习工作的重要性和意义进行分析-个人成长-为公司创造的价值三、所学知识和技能1.概述在实习期间所学到的基础知识和技能-软件的使用技巧-行业实践中的知识2.阐述在实习过程中演练和实践的技能-沟通能力-解决问题的能力3.分析在实习中对于专业知识的理解和运用能力的提升 -理论知识的实践应用-对于专业技能的进一步熟练掌握四、实习收获和感悟1.总结实习期间的收获和体会-技术方面的收获-团队合作的收获2.分析实习对个人职业发展的影响和启示-对于自身职业规划的调整-对行业要求的更加清晰认识3.总结实习经历中面临的挑战以及自己所采取的解决方法 -挑战的原因分析-自身解决问题的策略和方法五、寻求进一步发展1.对未来职业发展的规划和展望-行业的发展前景-对于个人的职业目标设定2.提出对自己进一步学习和发展的要求-学习计划的制定-发展目标的设定3.探讨如何将实习经验应用到今后的工作中-实习经验的总结和归纳-应用到今后的工作实践中的具体方案文末总结：通过上述对UG实习报告范文模版的详细讲解，我们可以看到UG实习报告的写作要点包括实习目的和背景、实习工作内容、所学知识和技能、实习收获和感悟以及寻求进一步发展等五个大点。
ug实训报告
ug实训报告概述：本篇报告旨在总结并详细描述我在UG实训中所掌握的技能和经验。
UG（Unigraphics）是一款先进的CAD/CAM/CAE集成软件，广泛应用于产品设计和工程制造领域。
通过实训，我深入了解了UG的各项功能和特点，并在实际操作中学习并应用了相关技术。
一、实训目标及背景在这一部分，我将介绍我参加实训的目的以及实训的背景。
UG 实训提供了一个重要的机会，帮助我了解和掌握这个软件，从而提升我在产品设计领域的竞争力。
二、实训内容在这一部分，我将详细描述我在实训中所学习的知识和技能。
包括但不限于UG软件的基本操作、建模与装配、绘图、工程制造等方面。
1. UG基本操作在这一小节，我将详细介绍UG软件的安装和配置，以及基本界面的组成和常用功能的使用方法。
学习了解并熟练掌握这些基本操作，为后续的学习奠定了基础。
2. UG建模与装配这一小节将着重介绍UG软件中的建模和装配功能。
通过实际实训项目的操作，我学会了如何创建各种形状的三维模型，并将它们组装成一个复杂的装配体。
这些操作可应用于产品设计和工程制造中的虚拟样机制作和分析。
3. UG绘图绘图是产品设计过程中不可或缺的一环。
在UG实训中，我学习了如何创建二维工程图和三维效果图。
掌握了UG软件中绘图工具的使用方法，使我能够准确地表达我的设计意图。
4. UG工程制造UG软件在工程制造领域有着广泛的应用。
在这一小节，我将介绍UG软件中与工程制造相关的功能和工具的使用方法，如数控加工路径规划、模具设计等。
这些技能的掌握在实际工作中大有裨益。
三、实训心得在这一部分，我将总结我在UG实训中的心得体会。
UG实训让我深入了解了这款软件的各项功能和特点，提高了我在产品设计和工程制造领域的能力。
通过不断的实践与探索，我不仅学到了专业知识，还培养了自己对问题分析和解决的能力。
四、结语通过UG实训，我获得了诸多技能和经验，提升了自己在产品设计领域的能力。
我相信这些知识将是我未来工作中的宝贵财富，帮助我取得更大的成功。
UG实验报告
实验报告课程名称：汽车计算机辅助设计院系名称：汽车与交通工程学院专业班级：车辆14-1班学生姓名：学号：指导教师：杨兆石现明黑龙江工程学院教务处制实验报告（一）实验项目实验1 熟悉NXUG软件、草图绘制实验日期指导教师杨兆石现明同组人数1实验地点实验楼212实验类型□验证性√综合性□设计性□其他一、实验目的1．熟悉UG的用户界面及工具栏定制方法；2．熟悉模型空间中高级曲线建模3．熟练掌握草图的绘制的方法。
了解草图约束的概念；4.能用草图工具生成较复杂的图型。
二、实验仪器设备1．PC机2．NX UG软件三、实验内容（实验原理、步骤、内容、方法等）1、原始图形做图步骤：（1）创建一个直径70的圆，圆心坐标是（0，78）；（2）从原点向右作一条长60角度为0的直线，然后以这点末向上作一条长70角度为90的直线；做一条随意长与Y轴成45度的直线，通过约束使这条直线与圆相切；（3）在坐标（60，70）作一条角度为180度的直线，直到与圆相切的直线相交为止；（4）以坐标（5，0）向上做一条角度为90度的直线，直到与圆相切的直线相交为止；（5）通过快速剪切减掉不需要的直线；剪掉后两直线的交点处向下做一条长8角度为270的直线，然后以这条线末点处向右作一条长5角度为180的直线；（6）以Y轴为对称轴镜像所有直线；所做图形：2、原始图形做图步骤（1）在坐标（0，60）作两个同心圆，直径分别为30、50；（2）在原点向右作一条长45角度为0度的直线；在这条直线末向上作一条长60，角度为90度的直线；然后在这条直线末作一条角度为180度的直线，直到与大圆相交为止；（3）通过快速剪切剪掉不需要的线；（4）以Y轴为对称轴镜像所有直线：所做图形：3、原始图形：做图步骤（1）在原点做一个半径为36的圆；（2）在坐标（45，0）处做两个同心圆，直径分别为20、32；（3）作直线同时与半径36和直径32两圆相切的直线；（4）通过快速剪切剪掉不需要的直线：（5）以Y轴为对称轴镜像右半部分所有线；所做图形：4、原始图形：做图步骤（1）以原点为坐标做三个直径分别为36、90、100的圆；（2）以坐标（0，45）做两个直径分别为15、30的圆；（3）以原点为起点作两条直线角度分别为30度、150度的直线；然后以这两条直线分别为中心线镜像直径15、30的两圆；（4）利用快速修剪剪掉不需要的线；实验报告（一）所做图形：5、原始图形做图步骤（1）以坐标原点分作一条长77角度为0度的直线、以坐标原点作一条长80角度为90度的直线；（2）分别以坐标（0，18）、（0，62）圆心，做两个半径为10的圆；以坐标（77，26）为圆心做两个半径分别为10、18的圆；以坐标（77，40）为起点画一条角度为0度的直线，然后以这条直线为中心线镜像这两个圆；以坐标（77，0）为起点画一条长80角度为90度的直线；以坐标（77，40）为圆心画一个直径为80的圆；（3）以坐标（25，62）为圆心画三个半径为16、23、30的圆：以坐标(25,39)画一个半径为7的圆；以坐标（48，62）为圆心画一个半径为7的圆；（4）利用快速修剪剪掉不需要的线；所做图形：6、原始图形做图步骤（1）以坐标原点为圆心画两个直径分别为14、28的圆：以坐标（60，39）为圆心画两个直径分别为14、28的圆；以坐标（60，25）为起点画一条角度为180度的直线，再画一个半径为8的圆弧分别与这条直线和以坐标原点为圆心直径为28的圆相切：以坐标（11，）为圆心画两个半径分别为7、14的圆；以坐标（60，53）为起点画一条角度为180的直线，再画一个半径为11的圆弧分别与这条直线和以坐标（11，）为圆心半径为14的圆相切；（2）以坐标（—14，45）为圆心画一个半径为11的圆，画两个半径为21、36的圆弧与这个圆相切，再画一个半径为6的圆弧与这两圆弧相切；（3）以坐标（11，）为起点画一条角度为180度的直线，再以坐标（x，56）为圆心画两个直径为17、35的圆，直径35的圆与这条直线相切；再以小圆的上下顶点为起点作两条角度为180度的直线交至大圆；（4）画一个半径为49的圆弧分别与以（x，56）为圆心半径为35和以原点为圆心直径为28的两圆相切；（5）利用快速剪切剪掉不需要的线；所做图形：四、实验中遇到问题及解决方法镜像曲线不知道怎么做在插入里面找到来自曲线集的曲线，然后点击镜像曲线，选择中心线、选择要镜像的曲线，点击确定。
三维设计(UG)实验报告(参考)
三位造型设计（UG）课程实验报告实验一：UG NX6草图操作一、实验目的1、绘制与编辑几何图元2、草图几何约束3、内部草图与外部草图4、尺寸标注5、掌握垫片和吊钩的草图实例绘制二、实验内容和要求1、内容：上机操作，完成草图绘制2、要求：利用UG NX6草图功能绘制图形，绘制完成后分别存盘三、主要仪器设备1、计算机四、实验结果三位造型设计（UG）课程实验报告系部：专业：年级：实验室号：计算机号：实验时间：指导教师：成绩：实验二：UG NX6实体建模一（压盖设计）一、实验目的1、实体建模2、拉伸特征建模的步骤及相关功能3、拉伸特征建模的各参数设置4、掌握轴承压盖零件设计二、实验内容和要求1、内容：上机操作，完成压盖零件设计2、要求：利用UG NX6实体建模功能绘制图形，绘制完成后分别存盘三、主要仪器设备1、计算机四、实验结果三位造型设计（UG）课程实验报告系部：专业：年级：实验室号：计算机号：实验时间：指导教师：成绩：实验三：UG NX6实体建模二（轴承设计）一、实验目的1、回转特征建模步骤及相关功能2、回转特征建模参数设置3、理解布尔运算命令4、能够使用布尔运算命令设计相关零件5、掌握轴承零件设计二、实验内容和要求1、内容：上机操作，完成轴承零件设计2、要求：利用UG NX6实体建模功能绘制图形，绘制完成后分别存盘三、主要仪器设备1、计算机四、实验结果三位造型设计（UG）课程实验报告系部：专业：年级：实验室号：计算机号：实验时间：指导教师：成绩：实验四：UG NX6实体建模三（弹簧设计）一、实验目的1、理解和掌握扫掠命令的使用2、扫掠特征建模步骤及其相关功能3、扫掠特征建模参数设置4、掌握弹簧设计二、实验内容和要求1、内容：上机操作，完成弹簧零件设计2、要求：利用UG NX6扫掠功能绘制图形，绘制完成后分别存盘三、主要仪器设备1、计算机四、实验结果三位造型设计（UG）课程实验报告系部：专业：年级：实验室号：计算机号：实验时间：指导教师：成绩：实验五：UG NX6参考特征（三通零件设计）一、实验目的1、理解和掌握基准平面和基准坐标系2、掌握基准平面的创建3、掌握基准坐标系的创建4、掌握三通零件设计二、实验内容和要求1、内容：上机操作，完成零件设计2、要求：利用UG NX6参考特征功能绘制图形，绘制完成后分别存盘三、主要仪器设备1、计算机四、实验结果三位造型设计（UG）课程实验报告系部：专业：年级：实验室号：计算机号：实验时间：指导教师：成绩：实验六：UG NX6成形建模一（孔、凸台、圆锥、腔体）一、实验目的1、理解成形特征的概念2、成形特征中孔特征的设计3、成形特征中腔体征的设计4、成形特征中凸台征的设计5、成形特征参数设计6、成形特征的定位二、实验内容和要求1、内容：上机操作，完成零件设计2、要求：利用UG NX6成形特征绘制图形，绘制完成后分别存盘三、主要仪器设备1、计算机四、实验结果三位造型设计（UG）课程实验报告系部：专业：年级：实验室号：计算机号：实验时间：指导教师：成绩：实验七：UG NX6成形建模二（凸垫、键槽、沟槽）一、实验目的1、成形特征中凸垫特征的设计2、成形特征中键槽特征的设计3、成形特征中沟槽特征的设计4、成形特征建模的应用二、实验内容和要求1、内容：上机操作，完成零件设计2、要求：利用UG NX6成形特征功能绘制图形，绘制完成后分别存盘三、主要仪器设备1、计算机四、实验结果三位造型设计（UG）课程实验报告系部：专业：年级：实验室号：计算机号：实验时间：指导教师：成绩：实验八：UG NX6特征操作一（细节特征）一、实验目的1、理解和掌握细节特征相关命令2、熟练使用细节特征命令进行建模3、细节特征中边倒圆命令设计4、细节特征中倒斜角命令设计5、细节特征中拔模命令设计二、实验内容和要求1、内容：上机操作，完成零件设计2、要求：利用UG NX6细节特征操作功能完成零件设计，绘制完成后分别存盘三、主要仪器设备1、计算机四、实验结果三位造型设计（UG）课程实验报告系部：专业：年级：实验室号：计算机号：实验时间：指导教师：成绩：实验九：UG NX6特征操作二（实例特征）一、实验目的1、理解和掌握实例特征命令2、实例特征中面倒圆命令使用3、实例特征中镜像体和镜像特征使用4、实例特征中修剪体命令使用5、实例特征中抽壳命令使用6、实例特征操作7、应用体命令二、实验内容和要求1、内容：上机操作，完成零件设计2、要求：利用UG NX6实例特征操作功能完成零件设计，绘制完成后分别存盘三、主要仪器设备1、计算机四、实验结果三位造型设计（UG）课程实验报告班级：姓名：学号：实验室号：计算机号：实验时间：指导教师：成绩：实验十：UG NX6曲线操作（一）一、实验目的1、理解和掌握曲线操作2、掌握曲线的创建方法3、曲线操作的方法4、5、二、实验内容和要求1、内容：上机操作，完成曲线绘制2、要求：利用UG NX6曲线功能绘制图形，绘制完成后分别存盘三、主要仪器设备1、计算机四、实验结果三位造型设计（UG）课程实验报告班级：姓名：学号：实验室号：计算机号：实验时间：指导教师：成绩：实验十一：UG NX6曲线操作（二）一、实验目的1、曲线的操作功能2、曲线实例操作3、4、5、二、实验内容和要求1、内容：上机操作，完成曲线绘制2、要求：利用UG NX6曲线功能绘制图形，绘制完成后分别存盘三、主要仪器设备1、计算机四、实验结果三位造型设计（UG）课程实验报告班级：姓名：学号：实验室号：计算机号：实验时间：指导教师：成绩：实验十二：UG NX6曲面操作（一）一、实验目的1、理解曲面建模2、掌握由点构建曲面3、掌握由线构建曲面4、曲线抽取5、二、实验内容和要求1、内容：上机操作，完成曲面绘制2、要求：利用UG NX6曲面功能绘制图形，绘制完成后分别存盘三、主要仪器设备1、计算机四、实验结果三位造型设计（UG）课程实验报告系部：专业：年级：实验室号：计算机号：实验时间：指导教师：成绩：实验十三：UG NX6曲面操作（二）一、实验目的1、规律延伸命令2、曲面加厚命令3、偏置曲面命令4、5、二、实验内容和要求1、内容：上机操作，完成曲面绘制2、要求：利用UG NX6曲面功能绘制图形，绘制完成后分别存盘三、主要仪器设备1、计算机四、实验结果三位造型设计（UG）课程实验报告系部：专业：年级：实验室号：计算机号：实验时间：指导教师：成绩：实验十四：UG NX6装配操作一、实验目的1、理解装配的基本概念与结构2、装配的相关约束3、装配的基本步骤4、自底向上装配5、自顶向下装配6、部件剑建模的概念与使用7、爆炸视图的概念二、实验内容和要求1、内容：上机操作，完成装配模块设计2、要求：利用UG NX6装配模块完成图形装配，装配完成后分别存盘三、主要仪器设备1、计算机四、实验结果三位造型设计（UG）课程实验报告系部：专业：年级：实验室号：计算机号：实验时间：指导教师：成绩：实验十五：UG NX6工程图一、实验目的1、理解工程图概念和重要性2、工程图纸的创建与编辑3、视图的创建4、工程图的标注方法5、工程图的修改6、完成工程图的建立二、实验内容和要求1、内容：上机操作，利用工程图模块完成工程图设计2、要求：利用UG NX6工程图模块完成图形，绘制完成后分别存盘三、主要仪器设备1、计算机四、实验结果。
ug实训报告
ug实训报告1. 引言UG实训作为一种培训方式，旨在提高学生在实践操作中的能力和技巧，帮助他们更好地掌握专业知识并应用于实际工作中。
本报告旨在总结我在UG实训中的学习和经验，并对实训过程中的挑战和解决方案进行分析和评估。
2. 实训背景UG实训是我所在学校所提供的一项必修课程，旨在教授学生如何使用UG（Unigraphics）软件进行工程设计和制造。
UG是一款功能强大的计算机辅助设计（CAD）软件，广泛应用于汽车、航空航天、机械等领域。
实训课程的目标是培养学生熟练掌握UG 软件的使用，并能够独立完成相关设计任务。
3. 实训内容UG实训的内容主要包括以下几个方面：3.1 UG软件介绍：学习UG软件的基本功能和界面布局，了解各种工具和功能模块的使用方法。
3.2 三维建模：学习如何使用UG软件进行三维物体的建模和设计，包括几何实体的创建、编辑、组装等操作。
3.3 绘图与注释：学习如何在UG软件中进行绘图和注释，包括草图的创建、尺寸标注、视图生成等操作。
3.4 网格生成与分析：学习如何使用UG软件进行网格生成和分析，包括模型的网格化、密度分布分析等操作。
3.5 工程分析与仿真：学习如何使用UG软件进行工程分析和仿真，包括应力分析、热传导分析等操作。
4. 实训过程在进行UG实训的过程中，我遇到了一些困难和挑战。
首先，UG软件的界面和功能模块较为复杂，需要耐心学习和掌握。
其次，在进行三维建模和曲面设计时，需要具备一定的几何学和立体几何的基础知识。
此外，对于工程分析和仿真，需要了解相关的工程原理和数学知识。
为了克服这些困难，我积极参加实训课堂上的讲解和操作演示，与同学们进行讨论和交流，以提高我们的共同学习效果。
此外，我还通过阅读相关教材和参考书籍，进行额外的自学和练习。
通过不断的实践和尝试，我逐渐掌握了UG软件的使用技巧，并能够独立完成实际的设计任务。
5. 实训心得通过UG实训，我不仅学习了一种常用的CAD软件，还提高了自己的实践操作能力和解决问题的能力。
【实验】UG实验报告
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吕梁学院
实验报告册
2016—2017学年第1学期
课程名称：计算机辅助设计与制造
系部专业：矿业工程系
年级班级：机械1401
学号：102
姓名：曹旭明
任课教师：王孝国
实验地点：电教楼4层4号机房
2016年12月4日
评分
指导教师
实验名称扫略、拉伸、边倒圆运动 Nhomakorabea真综合练习
实验目的
1.熟悉UG的用户界面及工具栏定制方法
1.设计笔帽
首先使用“扫掠”，“拉伸”，“回转”命令创建笔帽帽体，然后使用“基准平面”和“
扫掠”命令创建笔帽的帽夹。
2
实验结果
与分析
实验结论
在学习过程中我们学到的也不仅仅是专业知识，更学会了合作的重要性，我相信对我以后的工作和学习都将大有裨益。在此，也特别感谢我们的老师，感谢他学习期间的谆谆教导和循循善诱，老师辛苦了
2.熟悉模型空间中高级曲线建模
3.熟练掌握草图的绘制的方法。了解草图约束的概念
4.能用草图工具生成较复杂的图型
实验原理
使用UG绘制草图拉伸制成三维立体图形，并且使用多个图形装配形成仿真。
实验设备
与仪器
计算机UGNX8.5软件
实验耗材
计算机
实验过程（根据实验进行的过程，常用文字、图、表等描述，可另附页）
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UG加工实验报告范本
计算机辅助设计UG加工仿真姓名：学号：班级：指导老师：2015年11月27日前言一实验目的：通过本学期对UG.NX8.0的学习最终对14个模型进行各自不同特点的加工，对各种工序的创建，包括刀具的创建、集合体的创建、粗加工、半精加工、精加工等。
最后需要自己在Pore中自己进行一个建模再导入UG中进行加工。
在每个模型加工过程中进行截图保存最终建立文档。
二实验原理：UG是计算机辅助制造的一种，是当今世界上最先进、最流行的一种计算机辅助设计与制造系统软件之一。
它集合了概念计，绘图，工程设计，分析与加工制造功能，实现了优化设计与产品生产的过程的组合。
现在广泛用于机械，汽车，模具，航空航天医疗仪器等各种行业。
UGNX由多个模块组成，使用这些模块可以实现工业设计。
绘图，装配，辅助制造，加工和分析的一体化生产过程。
NX是当今世界上最先进且高集成的CAD\CAM\CAE高端软件之一，是siemens plm software公司的高端产品。
目录1.对如图所示的零件加工 (4)2.对如图所示零件进行加工 (6)3.对如图所示零件进行加工 (8)4.对如图零件进行加工 (10)5.对如图零件进行加工 (11)6.对如图零件进行加工 (13)7.对如图零件进行加工 (15)8.对如图零件进行加工 (17)9.对如图零件进行加工 (18)10.对如图零件进行加工 (20)11.对如图零件进行加工 (22)12.对如图零件进行加工 (24)13.对如图零件进行加工 (26)14.对如图零件进行加工 (27)15.个人作业 (29)课程设计心得体会 (32)1.对如图所示的零件加工图1-1 图1-2图1-3 图1-4如图1-1 首先使用NC助理测量零件中倒角和圆角，以便确定刀具的大小尺寸如图1-2，创建需要的刀具。
一号刀为直径为2mm的铣刀、二号刀具为直径为20mm的铣刀、三号刀具为直径为8mm有3mm倒圆角的铣刀、及四号刀具直径为1mm有0.25mm倒圆角的铣刀。
ug实验报告
ug实验报告UG实验报告一、实验目的及背景UG（Unified Generation）是一种基于人工智能技术的自然语言生成模型，旨在实现自动化生成高质量的文本内容。
本次实验旨在评估UG在不同领域的应用效果，并探讨其在自然语言处理领域的潜在应用价值。
二、实验设计与方法本次实验分为两个部分：文本生成与文本评估。
在文本生成部分，我们使用UG 模型对不同主题的文本进行生成，包括新闻报道、科技评论、文学创作等。
在文本评估部分，我们邀请专业人士对生成的文本进行评估，包括内容准确性、语义连贯性、语法正确性等指标。
实验方法采用了随机抽样的方式，从不同领域的语料库中选取一定数量的文本作为UG模型的训练数据。
为了保证实验结果的客观性，我们还邀请了其他自然语言生成模型作为对比实验，比较其在不同任务上的表现。
三、实验结果与分析在文本生成部分，UG模型在不同领域的文本生成任务中表现出色。
在新闻报道领域，UG模型能够生成具有较高可信度的新闻内容，且语义连贯、信息丰富。
在科技评论领域，UG模型能够准确把握科技趋势，对技术细节进行深入解读。
在文学创作领域，UG模型能够产生富有想象力的文学作品，引人入胜。
在文本评估部分，专业人士对UG生成的文本进行了评估。
结果显示，UG生成的文本在内容准确性上与人工撰写的文本相近，甚至有时更胜一筹。
在语义连贯性和语法正确性上，UG模型也表现出较高的水平。
然而，仍有部分文本存在一些不够自然的地方，需要进一步优化。
四、UG模型的应用前景UG模型作为一种自然语言生成技术，具有广阔的应用前景。
首先，在新闻媒体领域，UG模型可以辅助记者进行新闻报道，提高报道效率和质量。
其次，在科技行业，UG模型可以用于自动化撰写科技评论和技术文档，为读者提供更多有价值的信息。
此外，UG模型还可以应用于文学创作、智能客服、智能教育等领域，为人们提供更好的服务和体验。
然而，UG模型也面临一些挑战和问题。
首先，模型的训练数据需要大量的人工标注和整理，这是一个费时费力的过程。
CAMUG实训报告总结(共3篇)
CAMUG实训报告总结(共3篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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ug实验报告
ug实验报告
一、实验目的
本次实验旨在熟悉UG软件操作，并掌握UG中重要功能的使用方法，如零件建模、装配、绘制2D及3D图形等。
二、实验内容
1. 通过使用UG软件建立一个立方体零件。
2. 根据给定图纸装配零件并进行仿真分析。
3. 绘制2D图形和制作3D模型展示。
三、实验步骤
1. 打开UG软件并新建一个零件文件，选择立体图形工具箱中的立方体，根据要求输入正确的参数并完成基本的立方体建模。
2. 打开给定的零件装配图纸，根据图纸选择正确零件并使用装配工具将各零件组装成一个完整的模型。
3. 完成装配后，使用仿真工具对模型进行校验并分析各零件之间的相互作用。
4. 绘制模型的2D图形并使用视觉效果工具呈现3D模型。
四、实验结果
1. 完成的立方体零件符合指定的尺寸要求，并能正确地进行组装。
2. 经过仿真分析，模型各零件间没有冲突和干涉情况。
3. 绘制的2D图形和3D模型展示了设计师所需的全部信息，对产品的理解和生产都有很大帮助。
五、总结与展望
通过这次实验，我们掌握了UG软件中重要功能的使用方法，并进一步熟悉了零件建模、装配和2D/3D图像的制作方法，这对我们今后进行产品设计和生产有着重要的指导意义。
在今后的学习和工作中，我们还需要持续学习和掌握新的技术和方法，以更好地服务于产品设计和生产的需要。
ug实训报告
ug实训报告1. 引言UG实训是一种重要的学习方法，通过将学生置身于真实的工作环境中，提供实践机会来培养他们的专业能力。
本篇报告旨在总结我在UG实训中的经历和收获，包括实践项目的背景、具体工作内容以及对个人职业发展的影响。
2. 实践项目背景UG实训项目是由学校与企业合作共同开展的，旨在培养学生在实践中运用所学知识解决实际问题的能力。
我所参与的实践项目是与某电子公司合作，主要任务是为其新推出的产品撰写文案。
3. 实践内容在实践项目开始前，我首先对该产品进行了详细的了解和研究。
通过与公司相关团队的交流，我深入了解了产品的特点、目标用户以及市场竞争情况。
这些信息为我后续的文案撰写提供了重要的参考。
在撰写文案过程中，我注重以下几个方面的工作：3.1 围绕产品特点展开在撰写文案时，我充分考虑了产品的特点，通过突出其独特性以及与市场上其他产品的差异来吸引目标用户的注意力。
同时，我也注重以用户为中心，从用户的角度出发，描述产品如何满足他们的需求。
3.2 语言表达清晰简洁在文案撰写过程中，我遵循了简洁明了的原则。
通过精炼的语言，我力求将产品的功能和优势简洁地呈现给用户，使其能够快速理解并产生兴趣。
3.3 强调产品价值除了描述产品的功能和特点，我也注重强调产品的价值。
通过描绘产品使用后带来的好处和解决的问题，我加强了用户对产品的认知，并进一步增强其购买欲望。
4. 成果与收获通过参与UG实训项目，我获得了以下几方面的成果和收获：4.1 提升了文案撰写能力在实践过程中，我通过不断的实践和反思，逐渐提升了自己的文案撰写能力。
通过与企业合作，我更深入地理解了用户需求与市场竞争，学会了如何将产品优势转化为引人注目的文案内容。
4.2 增强了团队合作意识在实践项目中，我与企业团队进行了频繁的沟通和协作。
通过与团队成员的合作，我学会了倾听和理解他人的观点，并在团队中扮演有效的角色。
这些经验提升了我的团队合作意识和沟通能力。
4.3 对个人职业发展的影响参与UG实训项目不仅提供了实践机会，还为我个人的职业发展带来了积极的影响。
UG实习报告
UG实习报告一、实习的目的和要求1. 综合运用UG8.0进行产品设计；2. 利用参数化设计思想进行产品的系列化、标准化开发。
二、实验的条件1. 硬件: PIV 以上2. 软件: UG NX 7.0以上三、实习的内容1. 零件7底座的建模思想首先采用实体建模的方法，建圆柱体，然后通过凸台，建圆柱体，最后在通过孔，得到三个不同大小的孔，再在指定位置做出螺纹孔，最后倒斜角。
2. 底座的建模过程（1）单击“圆柱”，选择“轴、直径和高度”建模方式，ZC正方向为轴线方向，指定点（0，0，0）作为底面圆心位置，输入直径180，高度28。
单击“凸台”，选择步骤1圆柱的顶面作为凸台放置面，输入直径135，高度157，锥角0°，将凸台底面圆心定位在步骤1圆柱顶面的圆心处。
（2）单击“孔”，选择凸台的顶面圆心作为孔的顶面中心位置，设置-ZC为钻孔方向，孔的形状为简单型，输入直径96，深度27，顶锥角0°。
捕捉步骤4孔的底面圆心作为孔的顶面中心位置，设置-ZC为钻孔方向，孔的形状为简单型，输入直径78，深度68，顶锥角0°。
捕捉底座的底面圆心为孔的顶面中心位置，设置ZC为钻孔方向，孔的形状为简单型，输入直径105，深度28，顶锥角0。
（3）倒斜角，选择两孔台阶的内边缘和底座上部的外边缘，设置对称型倒斜角，输入距离2。
（4）单击“孔”，选择M10螺纹孔，输入坐标（47,0,0），螺纹深度18，深度20得到下图，并保存。
3.零件5螺套的建模思想先做圆柱体，凸台得到整体，再螺纹孔，最后在指定位置坐螺纹4.零件5螺套建模的过程（1）圆柱直径78，高度68；凸台，直径95，高度27；（2）选择凸台的顶面圆的象限点作为孔的顶面中心位置，M10螺纹孔，坐标（47,0,0）贯通得到下图（3）选择凸台的顶面圆的象限点作为孔的顶面中心位置，孔的形状为简单型，输入直径50，深度贯通，顶锥角0。
并隐藏已生成的螺套实体。
ug实训报告十篇
ug实训报告十篇1. UG实训报告：设计模块的学习与实践在这篇报告中，我将分享我在UG实训课程中学习和实践设计模块的经验。
我将介绍我所学习的基本设计原理和技巧，以及我的设计项目和成果。
通过实践和反思，我在这个过程中提高了我的设计能力和创造力。
2. UG实训报告：绘图模块的应用与探索在这篇报告中，我将详细介绍我在UG实训课程中学习和应用绘图模块的经验。
我将分享我掌握的绘图技巧和工具，并展示我在绘图项目中的成果。
通过这一过程，我提高了我的绘图能力，学会了如何使用UG软件进行高效的绘图设计。
3. UG实训报告：装配模块的实践和挑战在这篇报告中，我将分享我在UG实训课程中学习和实践装配模块的经验。
我将介绍我所学习的装配原理和技巧，并展示我的装配项目和成果。
通过这个过程，我学会了如何使用UG软件进行装配设计，并克服了在项目中遇到的挑战。
4. UG实训报告：有限元分析模块的应用与优化在这篇报告中，我将详细介绍我在UG实训课程中学习和应用有限元分析模块的经验。
我将分享我掌握的有限元分析原理和技巧，并展示我在项目中进行的有限元分析和优化工作。
通过这个过程，我提高了我的工程分析能力和优化设计能力。
5. UG实训报告：CNC加工模块的实践和研究在这篇报告中，我将分享我在UG实训课程中学习和实践CNC加工模块的经验。
我将介绍我所学习的CNC加工原理和技巧，并展示我在项目中进行的CNC加工工作。
通过这个过程，我提高了我的CNC加工技能和工艺控制能力。
6. UG实训报告：模具设计模块的学习与应用在这篇报告中，我将详细介绍我在UG实训课程中学习和应用模具设计模块的经验。
我将分享我掌握的模具设计原理和技巧，并展示我在模具项目中的成果。
通过这个过程，我提高了我的模具设计能力，学会了如何使用UG软件进行高效的模具设计。
7. UG实训报告：曲面设计模块的实践和探索在这篇报告中，我将分享我在UG实训课程中学习和实践曲面设计模块的经验。
UG实习报告（范文模版）
UG实习报告（范文模版）第一篇：UG实习报告（范文模版）本次的CAM 二实训项目，起初还以为真是Master CAM软件的深层学习，任课老师恰巧也是我们的班主任，课程开始老师就简要的说明了UG的由来、发展、应用，后被Siemens 收购后改名为 NX ,但现在人们还有那个传统的叫法。
UG NX 是世界上最先进，最流行，应用最普遍的计算机设计和辅助制造软件之一，高集成的CAD/CAM/CAE高端软件之一，它集合了概念计，绘图，工程设计，分析与加工制造的功能，实现了优化设计与产品生产过程的组合。
现在广泛应用与机械，汽车，模具，航空航天，医疗仪器等各工行业。
打开NX后，需新建一个建模，进入之后再做设置，添加指令，此时工具栏就多了一些工具符号。
但对于绘图还是迷茫。
老师把那些工具符号介绍完后，开始进入了绘图教程，老师一一地讲解。
这个软件画草图比其它的绘图软件快多了，CAD是从空白处学习的，而UG实训则是在CAD的基础上进行的学习，属于在拥有绘图基础上进行的巩固与加深。
第二篇：UG实训报告UG实训报告.txt两人之间的感情就像织毛衣，建立的时候一针一线，小心而漫长，拆除的时候只要轻轻一拉。
UG实训报告数控081 蒲茂文20082400711030 实训时间：2010年06月28日——2010年月07月02日实训地点：乐园202 实训老师：刘老师实训目的：深入了解UG的各种版本的软件。
学会使用UGNX的基本功能与操作，曲线与草图，扫描特征，体素特征，成型特征，特征操作，装配功能，创建工程图等各项功能，初步了解NX与数控编程。
实训内容：一 UG简介 1 UG软件介绍Unigraphis简称UG是美国UGS公司的主导产品，是当今世界上最先进，最流行，应用最普遍的计算机辅助设计和辅助制造系统软件之一。
它集合了概念计，绘图，工程设计，分析与加工制造的功能，实现了优化设计与产品生产过程的组合。
现在广泛用于机械，汽车，模具，航空航天，医疗仪器等各工行业。
最新UG实验报告
一．模型分析此模型包含平面和曲面，并且在中央部位还有凹进去的曲面槽，通过NC助理测定模型的相应尺寸，由此选择合适的刀具尺寸。
加工方法：粗加工：1.通过一次型腔铣，切除大部分材料2.通过一次型腔铣，将复杂曲面的大致轮廓铣削出来3.通过一次型腔铣，将中间凹槽的大致轮廓铣削出来半精加工：1.通过固定轮廓铣，对复杂曲面进行半精加工2.通过型腔铣，将中间凹槽部分进行半精加工，此步可以将凹槽底面的圆角切除，提高精度。
3.通过平面铣，将三个平面部分进行半精铣削操作。
精加工：1.通过平面铣，将对部件上3块平面进行铣削加工，由于其简单，故直接达到要求精度。
2.通过固定轮廓铣，对复杂曲面进行精加工3.通过固定轮廓铣，对凹槽曲面进行精加工二．操作步骤：1.原始模型如图所示:2.创建几何体，指定部件和毛坯。
3.指定工作坐标系，并指定安全平面，距离毛坯上表面10处。
4.创建刀具创建直径分别为30,20,10,6,3的圆柱铣刀，创建直径为8,3的球头铣刀。
5.创建操作：创建型腔铣削操作指定部件，指定毛坯，切削模式设置为跟随部件，全局每刀深度设置为2设置切削层参数，切削层设置为3层，局部每刀深度为2。
设置进给和速度，表面速度为100，每齿进给为0.117，主轴转速1061，剪切进给率为250。
生成刀轨。
创建操作：型腔铣操作：部件：毛坯：设置切削层：设置切削参数：（余量为0.5）设置进给和速度：（表面速度为100，点击从表格中重置）刀具轨迹：6.创建操作：创建型腔铣削操作指定部件，指定毛坯，切削模式设置为跟随部件，刀具选择D20，全局每刀深度设置为1，设置切削层参数，切削层设置为3层，局部每刀深度为1。
设置进给和速度，表面速度为100，每齿进给为0.117，主轴转速1061，剪切进给率为250。
生成刀轨。
指定切削区域：设置切削层参数：刀具轨迹：7.创建操作：创建型腔铣削操作指定部件，指定毛坯，切削模式设置为跟随部件，刀具选择D10，全局每刀深度设置为1，设置切削层参数，切削层设置为2层，局部每刀深度为1。
ug车削加工实验报告
ug车削加工实验报告
《UG车削加工实验报告》
一、实验目的
本实验旨在通过UG车削加工实验，掌握数控车床的基本操作技能，了解数控
车床的结构和工作原理，熟悉数控车床的编程操作流程，提高学生对数控车床
加工工艺的理解和掌握。
二、实验内容
1. 学习数控车床的基本结构和工作原理；
2. 熟悉UG软件的基本操作；
3. 学习数控车床的编程操作流程；
4. 进行UG车削加工实验，完成指定工件的加工任务。
三、实验步骤
1. 学习数控车床的基本结构和工作原理，了解数控车床的各部件及其功能；
2. 熟悉UG软件的基本操作，包括创建零件、设定加工工艺、生成加工程序等；
3. 学习数控车床的编程操作流程，掌握数控车床的G代码和M代码编程规范；
4. 根据实验要求，进行UG车削加工实验，完成指定工件的加工任务；
5. 对实验结果进行分析和总结，提出改进建议。
四、实验结果
通过实验操作，学生们成功掌握了数控车床的基本操作技能，熟悉了UG软件
的使用方法，了解了数控车床的编程操作流程。
在UG车削加工实验中，学生
们按照要求完成了指定工件的加工任务，实现了良好的加工效果。
五、实验总结
通过本次UG车削加工实验，学生们对数控车床的工作原理和操作流程有了更深入的了解，提高了对数控车床加工工艺的掌握和应用能力。
同时，实验中还发现了一些存在的问题和不足之处，需要进一步改进和完善。
综上所述，本次UG车削加工实验取得了圆满成功，为学生们提供了宝贵的实践机会，增强了他们的实际操作能力和解决问题的能力，对今后的学习和工作具有重要的指导意义。
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. . . . .计算机辅助设计UG加工仿真：学号：班级：指导老师：2015年11月27日前言一实验目的：通过本学期对UG.NX8.0的学习最终对14个模型进行各自不同特点的加工，对各种工序的创建，包括刀具的创建、集合体的创建、粗加工、半精加工、精加工等。
最后需要自己在Pore中自己进行一个建模再导入UG中进行加工。
在每个模型加工过程中进行截图保存最终建立文档。
二实验原理：UG是计算机辅助制造的一种，是当今世界上最先进、最流行的一种计算机辅助设计与制造系统软件之一。
它集合了概念计，绘图，工程设计，分析与加工制造功能，实现了优化设计与产品生产的过程的组合。
现在广泛用于机械，汽车，模具，航空航天医疗仪器等各种行业。
UGNX由多个模块组成，使用这些模块可以实现工业设计。
绘图，装配，辅助制造，加工和分析的一体化生产过程。
NX是当今世界上最先进且高集成的CAD\CAM\CAE高端软件之一，是siemens plm software公司的高端产品。
目录1.对如图所示的零件加工 (4)2.对如图所示零件进行加工 (6)3.对如图所示零件进行加工 (8)4.对如图零件进行加工 (10)5.对如图零件进行加工 (11)6.对如图零件进行加工 (13)7.对如图零件进行加工 (15)8.对如图零件进行加工 (17)9.对如图零件进行加工 (18)10.对如图零件进行加工 (20)11.对如图零件进行加工 (22)12.对如图零件进行加工 (24)13.对如图零件进行加工 (26)14.对如图零件进行加工 (27)15.个人作业 (29)课程设计心得体会 (32)1.对如图所示的零件加工图1-1 图1-2图1-3 图1-4如图1-1 首先使用NC助理测量零件中倒角和圆角，以便确定刀具的大小尺寸如图1-2，创建需要的刀具。
一号刀为直径为2mm的铣刀、二号刀具为直径为20mm的铣刀、三号刀具为直径为8mm有3mm倒圆角的铣刀、及四号刀具直径为1mm有0.25mm倒圆角的铣刀。
如图1-3、1-4，创建加工几何体，并指定工件包容块图1-5 图1-6图1-7图1-8 图1-9图1-10如图1-8用三号刀具对工件部，曲面进行精加工。
如图1-9用二号刀具，对工件外平面进行等高加工的粗加工和精加工。
如图1-10，最后打开确认导轨，进行2D 仿真确认无误后，保存。
如图1-5，用型腔铣，修订裁剪边界对工件部复杂部分进行粗加工。
如图1-6,、1-7利用一号2mm 刀具对工件部复杂部分进行精加工。
2.对如图所示零件进行加工图2-1 图2-2 图2-3如图2-1、2-2、2-3用测量工具对工件上的孔及圆角进行测量，以便设置刀具。
图2-4 图2-5如图2-4所示，分别创建好刀具，分别为：一号刀具为直径1mm的铣刀，二号刀具为直径8mm的铣刀，三号刀具为直径为10mm且有4mm倒圆角的铣刀，和四号和五号刀具分别是10mm和20mm。
再如图2-5所示，创建好工件加工几何体。
图2-6 图2-7图2-8 图2-9 图2-10 如图2-6所示，用一号铣刀以型腔铣对工件整体进行粗加工。
在如图2-7，用三号铣刀用等高加工对工件上四个斜面进行精加工。
如图2-8，最后用平面铣对工件平面进行精加工，用二号刀。
最后，如图2-9分别用四号、五号钻刀，对工件进行打孔。
制作好工序之后，如图2-10所示用2D仿真检查运行轨迹，确定正确后，保存文件。
3.对如图所示零件进行加工图3-1 图3-2图3-3 图3-4如图3-1、3-2、3-3及3-4所示，测量出该工件上各个孔的大小。
图3-5 图3-6如图3-5所示，根据测量结果创建好刀具，一号直径10mm的铣刀，二号刀、三号刀、四号刀分别为直径16mm、30mm、12.02mm。
的钻刀。
接着如图3-6创建几何体，设置包容块。
图3-7 图3-8 图3-9 图3-10 图3-11 如图3-7，所示用型腔铣，对工件部进行粗加工，用一号刀。
再如图3-8所示，对工件部的立面和平面分别进行精加工，用等高加工和平面铣。
如图3-9对工件上正面的几个孔，用平面铣刀洗出如图所示孔。
如图3-10对剩余的孔用二至四号刀进行钻孔。
最后，如图3-11，对制作好的程序进行2D仿真，确认无误后，保存。
图4-1 图4-2图4-3图4-4 图4-5图4-6 图4-7 如图4-1所示测量工件壁倒角。
如图4-2，创建刀具，一号刀为10mm的铣刀，二号刀为8mm铣刀。
并如图4-3建立好几何体。
如图4-4，用一号刀对工件进行粗加工，用型腔铣；再如图4-5，用等高加工和第二把刀具对工件立面进行精加工。
如图4-6，用平面铣，对工件平面进行精加工。
最终如图4-7，对工序进行2D仿真，确认导轨并保存、图5-1图5-2如图5-1、5-2所示，测量工件中的圆角，以便确定刀具的大小。
图5-3 图5-4如图5-3所示创建好刀具，分别为一号刀直径5mm 的铣刀，二号刀直径10mm的铣刀，和直径为1mm的铣刀。
并如图5-4创建好，工件几何体和包容块。
图5-5如图5-5所示用二号刀，型腔铣，对工件部进行粗加工图5-6 图5-7 图5-8 如图5-6所示我们用一号刀具和三号刀，对工件的立面进行精加工。
如图5-7然后用一号刀具对工件部平面进行精加工。
最后如图5-8，对各个工序进行2D仿真，查看刀轨运行，确认无误之后，保存。
6.对如图零件进行加工图6-1 图6-2图6-3 图6-4 如图6-1、6-2所示，测量工件部圆角尺寸。
再如图6-3创建刀具，分别为：一号刀具直径8mm的铣刀，二号刀具为直径3mm的铣刀，三号刀具为直径4mm的铣刀。
接着，如图6-4所示，创建工件加工所需的几何体，及其包容块。
图6-5 图6-6 图6-7 图6-8 如图6-5所示，首先用一号刀具，对工件部进行粗加工，用型腔铣。
然后如图6-6所示用二号刀具对工件立面进行等高加工精加工。
接着用三号刀具对工件平面进行平面铣，精加工，如图6-7。
如图6-8，完成所有工序后，对工序进行2D仿真，确认刀轨，并保存。
7.对如图零件进行加工图7-1图7-2 图7-3图7-4图7-5如图7-1所示，用NC助理，测量工件表面圆角。
根据所得数据，如图7-2创建刀具：一号刀具为直径为6mm的铣刀，二号刀具为直径为4mm的铣刀，三号刀具直径为4mm倒圆角2.如图7-3创建工件几何体，及几何包容块。
如图7-4用一号刀具对工件进行整体的粗加工，型腔铣。
再如图7-4用等高加工及二号刀具，对工件的立面进行精加工。
图7-6 图7-7 图7-8 如图7-6，用三号刀具对工件整体的弧度进行精加工。
用等高加工。
如图7-7，用一号刀具对工件的平面进行，精加工，平面铣。
如7-8完成刀路生成后，进行2D仿真确认刀轨，完成保存。
8.对如图零件进行加工图8-1图8-2图8-3图8-4 图8-5 图8-6图8-7如图8-1，利用NC助理对工件圆角进行测量。
并创建如图8-2所示，一号刀具直径10mm铣刀，二号刀具直径1mm，三号刀具直径4mm铣刀。
并如图8-3，所示创建几何体如图8-4所示，利用一号刀具，对工件部进行型腔铣，粗加工。
然后如图8-5、8-6所示用二、三号刀具对工件立面进行登高加工的精加工，和平面铣的精加工。
最终如图8-7所示，完成2D仿真，保存。
9.对如图零件进行加工图9-1图9-2 图9-3图9-4图9-5如图9-1所示利用NC助理，得到工件中倒角及圆角等数据。
并创建如图9-2所示的刀具。
分别为：直径16mm、直径3mm、直径12mm和直径1mm及直径2mm的铣刀各一把，和一把直径为10mm倒圆角0.5的铣刀。
如图9-3所示创建几何体，包容块。
如图9-4所示，用型腔铣对工件进行粗加工。
如图9-5，用型腔铣指定切削区域，对工件上的按键槽进行精加工。
图9-6 图9-7 图9-8图9-9 如图9-6，用等高加工，对工件侧面弧度进行精加工。
如图9-7，用等高加工，对工件上的按键槽立面，进行精加工。
如图9-8用平面铣，对工件两侧的平面进行精加工。
如图9-9，完成所有步骤后，我们按照确认刀轨，生成2D刀轨，确认无误后，保存。
10.对如图零件进行加工图10-1图10-2 图10-3图10-4图10-5如图10-1使用NC助理，测量弓箭圆角。
并如图10-2创建：一号刀直径为6mm，二号刀为4,mm，三号刀直径10mm倒圆角3mm。
和四号钻刀6mm。
如图10-3所示创建工件包容块。
如图10-4，用一号刀具，对文件进行型腔铣的粗加工。
如图10-5用三号道具，等高加工，对工件上表面的曲面进行精加工。
图10-6 图10-7 图10-8 图10-9 图10-10 如图10-6、10-7，用二号刀具，对工件的立面进行等高加工的精加工。
如图10-8，用一号刀对工件的平面，进行平面铣，精加工。
如图10-9所示，用四号钻刀，进行钻孔，注意设置安全高度，不要撞刀。
最后，如图10-10，生成2D仿真，确认刀轨，确认无误后，保存。
11.对如图零件进行加工图11-1图11-2 图11-3图11-4如图11-1所示，利用NC助理，对工件上圆角进行测量。
并创建如图11-2所示刀具：一号刀具为铣刀15mm。
二号刀具直径为10mm倒圆角2mm。
最后创建如图11-3所示，工件加工几和体，包容块。
如图11-4所示，用一号刀具对工件进行粗加工，方法为：型腔铣。
图11-5 图11-6 图11-7 图11-8 如图11-5用二号刀具，对工件上圆角进行精加工，方法为等高加工。
如图11-6同样用二号刀具，对工件下半部分倒圆角进行等高加工的精加工。
如图11-7所示，用一号刀具，对工件剩余平面，进行平面铣的精加工。
如图11-8，完成所有工序后，确认刀轨，使用2D仿真，对导轨进行确认，无误后，保存。
12.对如图零件进行加工图12-1图12-2 图12-3图12-4图12-5如图12-1所示，利用NC助理，对工件上的圆角，进行测量。
创建如图12-2所示刀具：一号刀具直径10mm，二号刀具直径10mm倒圆角5mm，三号刀具直径5mm如图12-3，创建工件加工几何体，和包容块。
如图12-4，用三号刀具对工件进行粗加工，用型腔铣。
如图12.5用一号刀具，对工件上立面进行精加工，用等高加工的方法。
图12-6 图12-7 图12-8 图12-9 如图12-6，用二号刀具，对工件上圆弧面，进行等高加工的精加工。
如图12-7用三号刀具对工件上，细节部分进行精加工，方法是等高加工。
最后如图12-8用一号刀具对工件上的平面进行平面铣，精加工。
如图12-9完成所有工序创建之后，点击确认刀轨，生成2D仿真，在确认刀轨无误后，保存。
13.对如图零件进行加工图13-1 图13-2图13-3图13-4图13-5 图13-6图13-7如图13-1所示，利用NC 助理测量工件圆角，并创建如图13-2所示刀具，一号刀直径10mm ，二号刀直径10mm 倒圆角1mm 锥度1,。