山西阳煤稷山焦炉气综合利用生产尿素联产LNG转型升级项目造粒塔工程滑模专项施工方案

山西阳煤稷山焦炉气综合利用生产尿素联产LNG转型升级项目造粒塔工程滑模专项施工方案

第一章工程概况

本工程为山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司稷山焦炉气综合利用生产尿素联产LNG 转型升级项目造粒塔工程。

造粒塔工程为钢筋混凝土灌注桩基础，钢筋混凝土筏板承台；主体结构是以

钢筋混凝土柱和剪力墙为主体的支承结构；楼梯间高140.8m，筒体高98.3m，

筒壁直径22m，筒壁13.5m 以下厚700mm，13.5m 以上厚350mm，5.72m

处为锥形漏斗刮料层；5.1m 处HL-2为2900mm*700mm ，12.2处HL-3为1300mm*700mm ，附壁柱6根顶高5.72m。筒体内部在84m以上有造粒间、

内通风道、环向屋顶，全部结构重量主要由在结构标高84米和87米处的劲性

梁2L-1和3L-1承担，劲性梁2L-1、3L-1为钢混组合结构。

基础施工完后既开始滑模施工，5.72m料斗层待滑膜施工结束后搭设脚手架进行梁、柱、漏斗的施工。平台组装完成后由监理、甲方共同组织验收，并进行试滑无故障后方可进行施工。

第二章编制依据

《混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ50204-2002 （2011版）

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011

《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005

《施工安全检查标准》JGJ59—2011

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

《滑动模板工程技术规范》GB50113-2005

设计图纸及设计有关规范，并符合招标文件技术要求。

第三章施工部署

一、施工方案：

（一）施工总的原则：

先滑模施工主体筒壁，拆除滑升平台后再从下至上的顺序施工独立柱、刮料层漏斗，最后施工顶部结构。

（二）滑模顺序：

先低后高，先升后降，筒体滑升一气完成，然后由高到低，其他土建及配套工程穿插进行。（三）柔性平台特点：

为保证工期和质量，对筒壁，附壁柱采取当前较为先进的柔性平台滑模工艺，其他部位仍采用一般方法进行。

柔性平台设有开字提升架、内外悬挑三脚架、内外吊架及水平辐射拉杆，中心钢盘等，具有如下特点：

1•一次性投入费用极低，具有非常明显的经济效益。

2. 具有较强的适应性，可适用于所有筒体构筑物的滑动模板施工

3. 全部为工程常用脚手架钢筋，可以就地取材，无需花费高昂的调迁费和制作费。

4•全部采用钢管扣件连接，不损伤材料，真正实现了滑模施工平台的工具化。

5•平台组装、拆除时间短，可缩短工期。

二、施工工艺流程：

筒体滑模设备加工一滑升系统（操作平台系统、模板系统、液压系统）设备组装—筒体滑模施工—拆模至地面—独立柱及漏斗施工—顶部结构施工—屋面施工—装修配套工程施工—收尾移交

三、施工安排：

（一）筒壁滑升从-0.6m基础梁顶标高开始至13.5m处停滑改模；13.5m上部改模后继续进行筒壁滑升至筒顶标高停滑。施工至附壁顶时预留梁窝，待筒壁滑升至顶后滑升结束，并拆模至地面，施工独立柱、漏斗，漏斗及造粒间施工采用满堂脚手架。

（二）为加快施工进度，提高材料垂直运输速度，现场在造粒塔西侧距筒壁外皮2.5m （塔身中心）位置布置一台QTZ80塔吊，作为本工程垂直运输设备，并在造粒塔东北角安装施工电梯，方便施工人员上下。

第四章施工准备

一、滑模前准备工作:

（一）基础筏板外侧土方夯填平整至基础梁顶上平，清理现场，将基础梁上筒壁

位置混凝土进行凿毛、清渣、理顺和调整基础上的插筋。

（二）施工用电：由工地临时配电室引入筒体内，敷设操作平台上，液压控制盘设在外围操作平台，进行液压设备的试车、试压检查。

（三）施工用水：考虑滑模开始在5月份，故养护采用涂刷养护液方式。

（四）场区道路按施工平面布置图要求，修理平整。特别是泵车支设、罐车停放部位，地基一定要坚实可靠。

（五）滑模上下通讯设四部对讲机来指挥施工顺利进行。

（六）在造粒塔及附近设置好控制垂直度和标高的标准桩、水准点，并做好桩位

的保护。

（七）基础插筋，除去钢筋与基础松动的混凝土残渣和泥土。在基底上弹出建筑物各部位的中心线及模板、围圈、门架、支承杆、门洞等构件位置线。此外，墙体的钢筋直径较粗，为了便于组装，应绑好一段钢筋骨架（初次绑扎为1.5m，滑开以后每次绑扎0.6m）。

（八）材料、半成品的准备：

1. 钢筋必须在施工前做好调直，切断以及绑扎前的全部准备工作。

2. 预埋件、预埋钢筋、预留洞模板及梁窝填充物等半成品，均应在施工前准备齐全运入现场。

3. 滑模前，必须检查所有施工机具及设备，应进行运转试验，对于千斤顶及液压设备等，除进行试运转外，还应对整个液压油路系统进行加压及回油时间的测定试验。

二、滑模柔性平台设计：

柔性平台设有门字提升架、内外悬挑三角架、内外吊架及水平辐射拉杆、中心钢盘等。

面倾斜度为0.2-0.5%，模板上口高度处的净间距为结构截面的厚度。

3、围圈：

围圈及围圈顶撑均采用8#槽钢，围圈沿水平方向布置在模板内外背面上、下各两道接头对焊，形成闭合框，用于固定模板并带动模板滑升。围圈主要承受模板传来的侧压力、冲击力、摩差阻力及模板与围圈自重。围圈采用［8#的槽钢，上下围圈间距为500mm，下围圈距门架底100mm。组装时内外和上下围圈的接头必须错开，且不能设置在围圈的支托位置上，内外围圈的各自曲率半径制作必须准确按放样尺寸加工。附壁柱与筒壁相接处的围圈连接在组装时应焊成刚性角，上下围圈的组装锥度内侧为5%。，外侧为2%。，滑升时其锥度大约为3%。。

4、提升架：

本滑升系统柔性平台布置56个门字架，筒壁开字架的位置间距1.3-1.5m 布置，开字架立柱及横梁均采用14#槽钢，横梁为双排槽钢。附壁柱位置考虑到柱筋绑扎，不另设置开字架，可将相邻筒壁开字架做相应调整。位于开字架与围圈相接处采用［8槽钢制作支托，每个门架处各4个托架，每根托架长400mm , 将10#槽钢焊接至门架上，10#槽钢直接穿过去中间用螺栓固定，内外接触面点焊。