物料管控方案
物料管控方案
一、领料所需条件1、领料人员由所在工段段长指派 非领料人员仓库有权不对其发料。
如领料人员请假或临时有事 由其工段长安排临时接替人员并告知仓库。
2、领料人员需携带领料单 以旧换新需另外开单据并由供应人员签字 到仓库领取物料二、二、领料基本要求1、进入仓库不得随便拿取物料 领取物料时应有仓库人员陪同。
2、配合仓库管理 做到物料先进先出 并按顺序领取。
3、尽量做到按生产任务单领取物料 不多领 不错领。
4、产品要轻拿轻放 严禁抛掷物料。
5、除特殊情况 应做到散件先领 开箱的先用。
6、如需开封领取 剩余部分应及时归位并摆放整齐。
7、领好物料后到窗口打印系统出库单 如实说明型号 数量 不漏报虚报 并签字确认。
8、对于一次出库 分次领取的物料 虽不须打印系统出库单 但需分管仓管同意后才能领取。
9、如库存过少应及时提醒分管仓管员 或写在仓库白板“工段缺料反馈栏”中。
10、杂物不能随手乱放 垃圾置入门口垃圾桶内。
11、领完物料后应及时离开仓库三、发料管理第一条领料①使用部门领用材料时 由领用经办人员开具“领料单” 经本部门主管核签后 到仓库办理领料。
②领用工具类材料 明细由公司自行制定 时 领用保管人应凭“工具保管记录卡”到仓库1.2物料的搬运物料的搬运、码放都是属于一种暂时的状态，容易被管理者忽略。
据调查，仓库管理中出现的品质问题，70%是因为这个环节失控造成的。
物料的搬运要明确以下几点：(1)工具的使用。
对于轻物品，如果采用人手搬卸码放还可以接受，对于一些重物，则要借助行车、吊车、起重机等机械设备。
否则容易造成工伤和物品损坏，所以哪些物料可以手工搬运，哪些要机器辅助，在现场应明确下来。
(2)堆放高度的限制。
要明确两种堆放高度，一是静态堆放高度，即码放在那里不动时的允许高度多高；二是动态堆放高度，即搬运时的堆放高度。
如果过高的话，容易摇晃、倾倒，造成不必要的损失；堆放过高还因为承重力的关系，容易使下层的物料受压变形。
物料成本的管控方案
物料成本的管控方案前言随着制造业的发展，物料成本在企业生产管理中扮演着越来越重要的角色。
如何管控物料成本，成为了制造企业面临的一个重要问题。
本文将从物料成本管理的角度出发，探讨一些关于物料成本的管控方案。
一、物料成本的计算方法物料成本是指在生产加工过程中直接用于生产的材料费用、加工工资以及制造企业管理费用等费用总和。
物料成本是制造企业最主要的成本之一，它的高低直接影响到企业的盈利能力。
因此，合理计算物料成本，对于企业管理至关重要。
物料成本的计算一般分为以下几个方面：1.原材料成本原材料成本通常指生产加工中直接用于生产的材料费用，也就是一些原材料、半成品和消耗品等。
原材料成本的计算需要包含原材料的采购成本、运输费用、库存成本等。
2.加工费用加工费用包括直接计入产品成本的人工工资、折旧、维修、能源等，并应按照工作量分摊到每一个产品上。
3.管理费用管理费用是指制造企业的管理和间接支持费用，包括管理人员的工资、租金、水电等。
管理费用通常按比例分摊到产品的成本中。
以上三个方面是物料成本计算中的主要方面。
在实践中，为了更精确地计算物料成本，我们通常还会考虑一些其他因素如装卸费、仓储费用、污染治理费等。
二、物料成本的管控方案合理地控制物料成本，对于制造企业来说非常重要。
下面我们将介绍一些具体的管控方案：1.合理采购物料采购是物料成本管控的关键。
在采购物料时，我们应该注意采购价格、交期、高低库存控制等因素。
为了更好地控制物料的成本，我们应该考虑下列几点：•采购合同的签订应该尽量遵守市场规律，制定合同的采购价格应与供应商所要求的价格相比较，选取合理的价格。
•确保物料的质量和数量，并实行高低库存管理，控制库存总量。
•实行精细采购，避免过多的中间环节，降低采购成本。
合理的采购可以保证物料成本的合理控制，使制造企业能够在业务上取得优势，提升企业的经济效益。
2.加强生产计划管理制定合理的生产计划对于物料成本控制非常重要。
物料呆滞处理及管控方案
物料呆滞处理及管控方案：1. 制定科学合理的物料采购计划：通过合理的采购计划，可以避免物料采购数量的不合理，从而减少物料呆滞的风险。
在制定采购计划时，需要充分考虑生产计划、库存状况、市场动态等因素，确保采购的物料能够满足生产需求，同时避免过量采购导致的呆滞。
2. 优化库存管理：企业应建立健全的库存管理制度，定期审核库存品种、数量，保证库存周转率的正常水平。
对于长期呆滞的物料，应进行及时处理，如退货、代销等，以减少损失。
3. 加强与供应商、客户的沟通：通过加强与供应商、客户的沟通，及时了解产品需求的变化，避免过量的采购。
同时，与供应商建立稳定的合作关系，实现信息共享，以便及时调整采购计划，减少物料呆滞的可能性。
4. 建立呆滞物料处理机制：对于已经产生的呆滞物料，应建立相应的处理机制。
例如，可以采取退货、代销、报废等方式进行处理，以减少损失。
同时，应加强对呆滞物料的统计和分析，找出原因并采取措施避免再次发生。
5. 强化供应链管理：从供应商选择、采购计划制定、库存管理到物流配送等环节，都需要进行精细化管理。
通过加强供应链的协调和控制，可以减少物料呆滞的风险，提高整体运营效率。
6. 引入先进的技术和工具：例如，采用物联网技术、大数据分析等手段，实现对物料状态的实时监控和预测，以便及时发现问题并采取相应措施。
7. 建立呆滞物料预防机制：针对可能产生呆滞物料的环节，建立预防机制。
例如，对采购计划进行评估和审核，避免不合理采购；对库存进行定期盘点和清理，避免积压过多；对客户需求进行及时响应和调整，避免过量生产和库存。
综上所述，物料呆滞处理及管控需要从多个方面入手，包括制定合理的采购计划、优化库存管理、加强沟通协调、建立处理和预防机制等。
通过这些措施的实施，可以有效地减少物料呆滞的风险，提高企业的运营效率和竞争力。
主件物料管控流转方案
主件物料管控流转方案主件物料管控流转方案一、背景介绍随着企业规模的扩大和全球化竞争的加剧，主件物料的管控流转变得越来越重要。
主件物料是指在产品制造过程中起到关键作用的零部件或原材料，对产品质量和生产进度有直接影响。
建立一个高效的主件物料管控流转方案对于企业的生产运营至关重要。
二、目标与要求1. 提高主件物料的供应可靠性：确保主件物料能够按时供应，避免因缺少关键零部件而导致生产延误。
2. 降低库存成本：通过合理规划和管理主件物料库存，减少不必要的库存占用。
3. 提高生产效率：通过优化主件物料流转过程，减少等待时间和交付周期，提高生产效率。
4. 加强供应链协同：与供应商建立良好的合作关系，实现信息共享和协同配合。
三、方案内容1. 主件物料需求计划管理a) 建立有效的预测模型：根据历史销售数据、市场需求趋势等因素，建立准确的主件物料需求预测模型，以便提前安排采购和生产计划。
b) 优化采购计划：根据主件物料的供应周期和交付能力，合理安排采购计划，并与供应商进行及时沟通和协商。
c) 引入供应链管理系统：使用先进的供应链管理系统，实现主件物料需求计划的自动化管理和监控。
2. 主件物料采购管理a) 供应商评估与选择：建立供应商评估体系，对潜在供应商进行评估和筛选，选择具有稳定质量和可靠交付能力的供应商。
b) 合理控制采购数量：根据实际需求和库存情况，合理控制主件物料的采购数量，避免过多或过少的库存。
c) 优化采购流程：简化采购流程，减少审批环节和时间成本，提高采购效率。
3. 主件物料库存管理a) 设置合理的库存目标：根据产品生产周期、销售预测等因素，设定合理的主件物料库存目标，并定期进行库存盘点与调整。
b) 实施先进的仓储管理技术：引入自动化仓储设备和物流管理系统，提高仓储效率和准确性。
c) 优化库存周转策略：通过合理的库存周转策略，减少库存滞销和过期物料的风险。
4. 主件物料流转管理a) 建立良好的生产计划调度系统：根据主件物料的需求计划和生产进度，建立有效的调度系统，确保主件物料按时到达生产线。
仓库物料管理管控方案
仓库物料管理管控方案背景介绍在现代企业生产流程中，仓库是不可或缺的一环。
物料的准确管理和管控对于企业生产非常重要。
因此，建立高效的仓库物料管理管控方案是企业提高生产效率，降低成本的关键因素之一。
仓库物料管理管控方案的重要性建立仓库物料管理管控方案，可以让企业更好地掌握物料的使用情况，提高物料的利用效率。
同时，也可以更好地掌握物料的库存情况，减少因为库存过多而造成的资金压力。
此外，建立科学的仓库物料管理管控方案还可以提高仓库运转效率，降低企业的成本开支，并提高了企业的市场竞争力。
建立仓库物料管理管控方案的步骤1.确定物料分类在建立仓库物料管理管控方案前，需将所要管理的物料进行分类。
按物料分类进行库存管理，能够有效减少库存过多或过少的情况，提高库存管理的效益。
2.制定物料的出入库管理制度仓库中的物料一般都是通过出入库来进行管理的。
因此，建立出入库管理制度是很有必要的。
制定合理的出入库管理制度，能够更好地控制物料的流入和流出，从而提高运营效率，并降低物料管理成本。
3.确定物料管理的安全措施物料在仓库中的安全问题也需要被关注和考虑。
建立物料管理安全措施，包括从人员管理、物料隔离、化学品存放等多方面入手，减小事故发生的概率，降低管理成本和工伤事故率。
4.制定物料管理的绩效评估标准通过对仓库物料管理流程的绩效评估，企业能够更好地掌握管理情况，从而及时发现和解决问题。
建立物料管理绩效评估标准，设置绩效指标，逐级细化绩效评估系统，从而提高物料管理的质量和效率。
仓库物料管理管控方案实施后的效果实施高效的仓库物料管理管控方案，能够达到以下效果：1.物料运作流程透明化建立物料管理管控方案，能够更好地掌控在仓库中运作流程的各个环节，达到物料的透明化管理。
2.提升管理效率通过物料的分类管理和精细化的出入库制度，能够更高效地管理物料，提高运营的效率。
3.降低运营成本通过合理的物料管理制度，降低物料的闲置率和管理成本。
4.及时发现异常情况通过建立物料管理的绩效评估标准，能够及时发现管理过程中的异常情况，避免延误事物的处理，提高管理效益。
物料管控方案
物料管控方案目录1. 物料管控方案概述1.1 方案背景1.1.1 物料管控的重要性1.1.2 方案制定的必要性1.2 方案目的1.2.1 提高物料管理效率1.2.2 减少物料浪费1.3 方案范围1.3.1 包括的物料类型1.3.2 适用的场景2. 实施步骤2.1 制定详细计划2.1.1 审查现有物料管理流程2.1.2 设定目标和指标2.2 选择合适的物料管控工具2.2.1 RFID技术2.2.2 条形码扫描2.3 培训相关人员2.3.1 熟悉物料管控工具操作2.3.2 掌握物料管理流程3. 管控策略3.1 实时跟踪物料位置3.1.1 避免物料丢失或被盗3.1.2 提高物料调配效率3.2 设置警报机制3.2.1 预警物料过期或报废3.2.2 及时补充库存3.3 建立物料分类管理体系3.3.1 区分不同类型物料的存放要求3.3.2 优化物料存储结构物料管控方案概述物料管控是企业管理中重要的一环，通过制定有效的物料管控方案，可以提高物料管理效率，减少浪费。
方案的目的是为了规范和优化物料管理流程，实现精准管理和精细化控制。
此方案适用于各类企业，包括生产制造企业、物流仓储企业等。
全面管理和控制各类物料，确保生产运营的正常进行，保障企业的经济效益和社会效益。
实施步骤制定物料管控方案的实施步骤至关重要，需要详细设计计划，选择适合的物料管控工具，同时对相关人员进行培训。
在制定计划阶段，需要审查现有的物料管理流程，设定明确的目标和指标；在选择工具时，可考虑使用RFID技术或条形码扫描等先进技术；培训人员是方案实施的关键，他们需要掌握物料管控工具的操作方法，并了解物料管理流程的规定。
管控策略建立健全的物料管控策略是方案实施的重要环节，主要包括实时跟踪物料位置、设置警报机制和建立物料分类管理体系。
通过实时跟踪，可以避免物料的丢失或被盗，提高物料调配的效率；设置警报机制可以及时预警物料的过期或报废情况，以及库存的不足问题；建立物料分类管理体系有助于区分不同类型物料的存放要求，优化物料的存储结构，提高管理效率。
物料成本管控方案模板范本
物料成本管控方案模板范本简介物料成本管控方案是一种针对物料成本管理的全面方案。
它旨在帮助企业建立健全的物料成本管控体系，提高企业的盈利能力和市场竞争力。
本文档将提供一份物料成本管控方案的模板范本，以供企业参考。
目标本物料成本管控方案的目标是：1.降低物料成本支出，提高生产效率；2.确保物料采购和库存管理的透明度和准确性；3.提高供应商管理水平，建立稳定长久的合作关系；4.提高物料流通和交付效率，缩短库存周转时间。
原则本物料成本管控方案应遵循以下原则：1.以客户需求为导向，优化物料管理流程；2.按照采购预算和计划，合理分配采购资金；3.建立货源稳定，供应商的库存管理系统和自身物流体系有效衔接；4.严格遵守国家和本公司的相关盈利法律法规。
方案本物料成本管控方案的实施，应按照以下步骤来进行：第一步：采购预算制定根据客户订单量，节日季和本企业业务的特点来制定采购预算。
考虑到不同季节若干种物料的需求浮动性，应进行合理预测，合理规划采购预算。
同时也应考虑库存周转率和款项流动的问题，合理分配采购资金。
第二步：供应商选择根据采购需求，选择经验丰富、信誉良好的供应商，考虑物流流通效率、配送快速、物料质量、服务水平等多方面因素，为企业选定多家供应商，建立长期合作伙伴关系。
第三步：采购合同与清单与合作伙伴签订合同规定物料的采购数量、质量标准、价格变动和物流要求等条件。
对于较大的采购订单，应建立采购清单，清单中应明确物料的种类、数量、单价、供应商等信息，以便优化物料流通管理。
第四步：进货验收在进货后应进行进货验收，包括：物料数量的核对，外包装损坏的检查，采购清单的核对，物料的质量和规格的检查，以保证所采购的物料质量完好。
第五步：库存管理建立完整的物料库存管理系统，定期进行清点，及时删除过期、损坏等不能使用的物料。
对于常使用的物料应注意及时补充，合理控制库存周转时间。
第六步：物流管理为保证物流流通效率，应建立完善的物流管理体系。
物料管控方案
物料管控方案随着现代化生产的不断发展，物料管理对于企业的生产运营起着至关重要的作用。
一个合理且高效的物料管控方案能够帮助企业提高生产效率，降低成本，保障产品质量。
本文将探讨一种全面的物料管控方案，以期为企业提供有益的借鉴。
一、物料分类与标识首先，为了方便管理，企业需要对所使用的物料进行分类。
根据物料的性质特点、用途和相关要求，将物料分为不同类别，并为每个类别进行合理的标识。
例如，可以按照原材料和成品、易腐和非易腐、有害和无害等进行分类，然后利用专业的贴纸或编码进行标识。
这样一来，不仅可以避免物料混淆，还能提高物料的可追溯性。
二、仓储管理仓储管理是一个物料管控方案中重要环节。
首先，企业应合理规划仓库的布局，确保物料能够便捷、快速地进出。
其次，应定期进行物料的盘点和清点，及时发现异常或过期物料，并采取相应的处理措施。
此外，要加强对物料的防火、防潮、防盗等安全措施，确保物料的完好性和安全性。
三、采购管理采购管理是物料管控方案中不可忽视的一环。
企业应建立科学的采购计划，根据生产需求和市场变化，合理确定采购量和采购时间。
在选择供应商时，除了价格因素外，还应考虑供应商的稳定性、信誉度和售后服务等。
同时，建立与供应商的紧密合作关系，加强沟通和信息共享，提高采购效率和准确度。
四、生产过程管控在物料管控方案中，生产过程的管控至关重要。
企业应建立科学、系统的生产计划，确保物料的供需平衡，避免因物料短缺或积压而导致生产停滞。
同时，要加强对生产过程中物料的监控和记录，确保生产数据的准确性和可追溯性。
此外，要建立健全的质量管理体系，加强对物料质量的把控，确保产品符合相关标准和要求。
五、废料处理对于生产过程中产生的废料，企业应建立合理的处理方案。
可以通过分类、回收、再利用等方式，减少废料的产生和对环境的影响。
同时，要加强废料的监控和追踪，确保废料的正规处理和无害化。
六、信息化管理在现代化生产环境下，信息化管理成为物料管控方案中不可或缺的一环。
物料管控方案
物料管控方案物料管控是企业生产和运营管理中的重要方面，对于提高生产效率、降低成本、保证产品质量都起着重要的作用。
下面是一份物料管控方案，旨在帮助企业更好地进行物料管理。
一、目标与方法1. 目标：通过合理的物料管控，提高生产效率，降低库存成本，保证产品质量。
2. 方法：建立完善的物料管理体系，包括物料采购、入库、出库、盘点、报废等全过程的管控和跟踪。
二、物料采购流程1. 设立物料采购部门，负责统一采购计划、供应商评估和合作、价格谈判等工作。
2. 建立物料采购流程，包括采购需求确认、供应商选择、价格比较、合同签订和物料验收等环节。
3. 定期进行采购成本的分析和评估，寻求采购成本的降低和优化。
三、物料入库管理1. 制定物料入库流程，包括采购订单确认、物料验收、入库登记等环节。
2. 对所有入库的物料进行分类、标记，并按照先进先出原则进行存放。
3. 实施严格的入库检查制度，确保物料的质量和数量符合要求。
四、物料出库管理1. 建立物料出库申请流程，包括申请人确认、出库部门审批、出库单填写等环节。
2. 对出库物料进行严格的审核，确保出库物料的准确性和合法性。
3. 记录每次出库的物料信息，包括物料名称、数量、出库日期等。
五、物料盘点管理1. 定期进行物料盘点，包括全盘盘点和抽样盘点。
2. 盘点前需制定盘点计划，包括盘点时间、盘点人员、盘点范围等。
3. 对盘点结果进行核对和分析，及时处理盘点差异，并对盘点结果进行备案。
六、物料报废管理1. 建立物料报废流程，包括报废申请、审批、执行和备案等环节。
2. 对报废物料进行分类、登记，并制定相应的报废处理方案。
3. 记录每次报废的物料信息，包括物料名称、数量、报废原因等。
七、监控与考核1. 建立物料管控指标体系，包括物料库存周转率、报废率、准时交付率等指标。
2. 定期对物料管控指标进行监控和考核，制定相应的奖惩机制，激励相关人员积极参与物料管控工作。
物料管控方案的实施需要全员参与，涉及到采购、仓储、生产等多个部门的协作。
车间物料管控方案
车间物料管控方案一、引言车间物料管控是指对车间内的物料进行管理和控制，以确保物料的供应和使用符合生产需求，提高生产效率和品质。
本文将介绍车间物料管控方案的设计和实施。
二、物料需求计划物料需求计划是车间物料管控的基础，通过对生产计划和物料清单进行分析，确定每个时间段的物料需求量。
根据物料需求计划，可以制定采购计划和生产计划，确保物料供应和使用的及时性。
三、供应商管理为了保证物料的质量和供应的稳定性，车间应建立供应商管理制度。
首先，需评估供应商的能力和信誉，选择合适的供应商。
其次，与供应商签订合同，明确供应标准、交货时间和责任。
同时，定期对供应商进行评估和考核，及时处理供应商的问题。
四、库存管理为了避免物料短缺或过剩，车间应进行库存管理。
首先，需要确定合理的安全库存量，以应对突发情况。
其次，建立库存监控机制，及时了解物料库存情况，避免过多或过少的库存。
此外，要制定出入库管理流程，确保物料的准确记录和管理。
五、物料定位和标识为了方便物料的使用和查找，车间应对物料进行定位和标识。
对于常用物料，可以设置固定的储存位置，并标明物料的名称、规格和数量。
对于少用或特殊物料，可以单独存放，并标明物料的用途和存放时间。
定位和标识可以提高物料的使用效率和准确性。
六、物料使用记录为了掌握物料的使用情况，车间应建立物料使用记录制度。
在生产过程中，对每次物料的使用进行记录，包括物料名称、规格、使用数量和使用时间。
通过物料使用记录，可以分析物料的消耗情况，及时调整物料的采购计划和库存管理。
七、异常处理在车间物料管控中，可能会出现物料短缺、过期等异常情况。
车间应建立异常处理机制，及时处理异常情况，避免对生产造成影响。
对于物料短缺，可以通过加急采购或调拨解决；对于过期物料，应及时清理和报废，确保物料的质量和可用性。
八、数据分析和改进车间物料管控方案的实施需要不断进行数据分析和改进。
通过对物料使用记录和库存情况的分析，可以发现问题和改进的空间。
车间物料管控方案
车间物料管控方案车间物料管控方案1. 引言在生产过程中，车间物料管控是确保生产顺利进行的重要环节之一。
高效的物料管控方案不仅可以提高生产效率，降低成本，还能够减少物料浪费和错误，确保生产质量。
本文将围绕车间物料管控，探讨其中的关键要素和具体实施方案，并提供一些观点和理解。
2. 车间物料管控的关键要素在构建一个可行的车间物料管控方案之前，我们首先需要了解其中的关键要素。
下面将介绍几个关键要素：2.1 物料分类和编码对车间物料进行合理的分类和编码可以帮助我们更好地进行物料管控。
根据物料的特点、用途和属性，可以将其分为不同的类型，例如原材料、半成品和成品等。
为每种物料分配一个唯一的编码，有助于区分和跟踪物料，方便仓库和车间进行管理和使用。
2.2 进料检验和质量控制车间物料管控不仅要确保物料的数量和时效性，还需要重视物料的质量。
引入进料检验和质量控制环节是至关重要的。
在物料进入车间之前，应对其进行全面检验和测试，确保其符合质量标准和要求。
并且，在生产过程中，要建立相应的质量控制机制，及时发现和纠正问题，以确保最后的成品质量。
2.3 库存管理和补货策略有效的库存管理可以避免生产线因物料不足或过剩而出现问题。
在物料使用过程中，需要根据预测需求和生产计划进行库存控制，及时调整物料补货策略，确保生产线持续运行。
应遵循“先进先出”的原则，确保库存物料的新鲜度和有效性。
2.4 物料追踪和溯源对于一些需要追踪的物料，例如冷链食品或医疗器械等，建立物料追踪和溯源系统非常重要。
通过使用条码、RFID等技术，可以对物料进行唯一标识和追踪，记录其在生产过程中的流向和变化，保证物料的可追溯性和安全性。
3. 实施方案和建议为了确保车间物料管控方案的有效实施，以下是一些建议和实施方案：3.1 引入物料管理系统物料管理系统是实现车间物料管控的关键工具之一。
引入合适的物料管理系统，可以实现物料采购、库存管理、物料追踪等功能，提高物料管理的效率和准确性。
SMT物料管控方案
SMT物料管控方案一、背景介绍SMT（Surface Mount Technology，表面贴装技术）是一种常用于电子产品制造的技术，它通过将电子元器件直接粘贴在PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）上，实现电路连接和元器件固定。
在SMT 生产过程中，物料的管理和控制是非常重要的，它直接影响到产品质量和生产效率。
二、物料管控方案的目标1.确保物料的准备充分、准确和及时，以满足生产需求。
2.管控物料的存放和调配，避免混乱和丢失。
3.监控物料的使用情况，减少浪费和损耗。
4.提高生产效率，降低生产成本。
三、物料管控方案的具体措施1.物料准备：（1）建立物料清单：针对每个产品，制定详细的物料清单，包括物料名称、型号、规格、数量等信息，以便统一管理和准备。
（2）建立物料供应商清单：与供应商建立良好的合作关系，及时了解供应情况，并定期更新供应商清单。
（3）制定物料采购计划：根据生产计划和物料清单，制定物料采购计划，确保物料的准备充分和及时。
2.物料存放和调配：（1）建立物料库存管理制度：建立物料库存管理制度，包括物料存放位置、存储条件、存放期限等规定，以确保物料的安全和有效管理。
（3）实行先进先出原则：对于相同类别的物料，采用先进先出原则，先使用较早进货的物料，以免过期或降低质量。
3.物料使用监控：（1）建立物料使用登记系统：要求每个生产工序负责人在物料使用时进行登记，包括物料名称、数量、使用日期等信息，并及时更新系统。
（2）定期盘点：对物料进行定期盘点，确保物料数量和登记数量一致，及时排查物料丢失和损耗问题。
（3）物料报废管理：对于损坏或过期的物料，及时进行报废处理，并记录相关信息，以便追溯和分析。
四、物料管控方案的实施与监督1.实施阶段：（1）明确责任：明确物料管控的责任人和各个角色的职责，确保每个环节有人负责，避免盲区和责任模糊。
（2）培训和宣传：对物料管控方案进行培训和宣传，让每个员工充分了解该方案的重要性和操作流程，提高员工的意识和积极性。
物料管控方案
物料管控方案物料管控方案是指对企业内部的物料流动和使用进行控制和管理，以确保物料的准确性、及时性和有效性。
一个良好的物料管控方案能够提高企业的物料利用率、降低成本，并且保证生产和供应的顺畅进行。
首先，建立合理的物料分类系统。
将物料按照相似性和用途进行分类，便于管理和查找。
例如，可以按照产品分类、常用物料和非常用物料分类等。
同时，在分类的基础上，建立物料编码系统，为每个物料分配唯一的编码，方便进行对应的操作和管理。
其次，完善的采购管理。
建立健全的采购流程，包括物料需求计划、采购申请、采购审批、供应商选择和采购订单等。
并且要与供应商建立长期稳定的合作关系，确保供应商能够按时提供符合质量要求的物料。
再次，加强仓库管理。
建立精细化的物料入库和出库管理机制，包括验收、入库标识、储存、盘点和出库等环节。
并且要定期进行库存盘点，及时发现和解决物料盘存差异，保障库存的准确性和有效性。
此外，建立物料使用的控制机制。
通过制定物料发放制度，确保物料的使用符合实际需要，并且防止物料的浪费和滥用。
同时，要加强对物料的定期检查和维护，确保物料的质量和效能。
最后，建立完善的报废和回收机制。
对于不合格的、过期的或者闲置的物料，要及时进行报废处理或者回收再利用，以减少浪费和成本。
并且要与相关部门建立配合，确保报废和回收的程序得到有效执行。
综上所述，通过建立合理的物料分类、完善采购管理、加强仓库管理、控制物料使用和建立报废回收机制，可以有效实施物料管控方案。
企业可以根据自身的实际情况进行调整和优化，以提高物料利用率和减少成本，同时保证生产和供应的正常进行。
生产车间物料管控方案
生产车间物料管控方案一、方案背景随着企业规模的不断扩大，生产车间物料管控成为了一个非常重要的环节。
如何有效地控制物料的进出、存储和使用，是企业提高生产效率、降低成本的关键。
因此，制定一套科学合理的生产车间物料管控方案，对于企业的发展至关重要。
二、方案目标1. 提高物料使用效率：通过优化物料存储和使用流程，减少物料浪费，提高物料利用率。
2. 降低成本：通过合理规划物料库存量，减少库存积压和过多采购现象，从而降低采购成本和仓储费用。
3. 提高生产效率：通过加强对物料进出库的管理和监控，确保生产车间能够及时获得所需物料，并避免因缺乏物料而停工等情况。
三、方案内容1. 设立专门的物料管理部门：该部门负责对所有进入生产车间的原材料、半成品和成品进行统一管理。
同时，还需要负责制定相关规章制度，并加强对员工培训和考核。
2. 制定详细的进出库管理流程：包括物料的入库、出库、调拨等流程，以及相应的管理措施和责任制度。
同时，要建立完善的物料档案，对每种物料进行详细记录，包括进货日期、数量、供应商等信息。
3. 优化物料存储方式：将不同类型的物料分别存放在不同区域，并采用标准化的货架和容器进行统一管理。
同时，还需要对存放环境进行严格控制，确保物料不受潮、变质等影响。
4. 加强监控和报警机制：通过安装温湿度传感器、烟雾报警器等设备，对仓库内环境进行实时监测，并设置相应的报警阈值。
一旦发现异常情况，及时通知相关人员进行处理。
5. 建立有效的采购计划：根据生产计划和库存情况，制定合理的采购计划，并与供应商建立长期稳定的合作关系。
同时，还需要加强对供应商质量和信誉度的评估。
6. 引入先进的物流技术：如自动化仓储系统、条码识别技术等，在提高生产效率和减少人力成本方面具有重要作用。
四、方案实施1. 制定详细的实施计划：包括各项措施的具体内容、实施时间和负责人等信息。
2. 加强员工培训：对物料管理部门和生产车间的员工进行培训，提高其物料管理意识和技能水平。
物料成本管控措施方案范本
物料成本管控措施方案范本一、引言物料成本是企业生产中的一大成本，对于企业的生产和发展起到至关重要的作用。
针对不同的行业和企业，物料成本存在不同的管控难点和挑战。
本文将参考一些行业的成功案例，整理出一些通用的物料成本管控措施方案，供企业参考和借鉴。
二、物料成本管控措施1. 定期评估供应商供应商是企业获取原材料的重要渠道，其质量和价格直接影响到企业的物料成本和利润率。
为了保证物料成本的稳定和可控，企业需要定期评估供应商，评估内容包括但不限于：供货能力、价格竞争力、服务质量、资质证书和信誉度等。
评估结果反馈给供应商，并与供应商共同制定改进和升级计划。
2. 调整采购策略企业在采购过程中需要根据具体情况做出不同的决策。
针对不同的物料，采取不同的采购策略可以大大降低物料成本。
例如，有些物料市场价格波动大，可以采用长期价格协议锁定价格；有些物料的市场竞争力较强，可以通过加强质量控制等方式降低采购成本。
因此，制定合适的采购策略是企业物料成本管控的重要一环。
3. 优化物料库存合理的物料库存量可以支持企业的生产运营，但过多或过少的物料库存都会增加物料成本和财务风险。
因此，企业需要优化物料库存，具体步骤包括：定期盘点库存数量和质量、分析库存周转率、将库存调整到合理水平、控制物料损耗和过期等。
4. 引入成本价控制系统成本价控制系统可以帮助企业实现物料成本可控，同时提高采购效率和透明度。
这种系统可以比较快速准确地估算新物料的成本，帮助企业预测价格波动，避免采购成本的不确定性。
此外，成本价控制系统还可以提供数据分析、对冲策略、成本汇总和监控等功能，更加方便企业管控物料成本。
5. 建立风险控制机制物料成本管控还需要建立风险控制机制，此类机制包括预警机制、应急预案、应急物资的备货和“一案一情”等措施。
对物料成本的风险进行评估和前瞻是企业风险控制的重要步骤。
建立风险控制机制有助于企业在物料成本出现变化时快速做出应对策略，确保生产运营的稳定性和可持续发展。
物料成本管控措施方案范文
物料成本管控措施方案范文引言物料成本在制造企业中占据重要的成本比例，如何有效地管控物料成本，是制造企业实现盈利和可持续发展的关键因素。
本文将从三个方面介绍物料成本管控措施方案的范文，作为参考和借鉴。
方案一：制定物料采购管理制度采购管理是物料成本管控的核心环节，通过制定物料采购管理制度，可以有效地规范采购流程和减少采购成本。
具体措施如下：1.制定统一的物料采购标准，明确物料的品种、规格、质量等要求，规范采购流程。
2.建立物料供应商评估体系，对供应商进行综合评价，筛选质量好、价格合理的供应商。
3.优化采购流程，尽可能节省采购成本。
比如，采用物料共同采购等方式，减少采购成本。
4.实施合同管理，建立供应商合同档案，明确物料采购价格、数量等信息，防止价格波动。
方案二：实施物料库存管理科学合理的物料库存管理，可以提高物料利用率，减少库存量，降低库存成本。
具体措施如下：1.通过ERP系统实现精细化库存管理，实时掌握库存状况和消耗情况，避免物料浪费和积压过多库存。
2.建立有效的预警机制，当物料库存达到一定阈值时，发现物料过期等异常情况及时通知采购部门进行调配。
3.优化物料仓储管理，降低库存占用成本。
比如，对物料进行分类储存，采用合理的储存方式等方式。
4.定期进行定量盘点，发现遗失和异常情况及时调整。
方案三：推行物料节约型设计物料节约型设计是一个综合性的方案，涉及到设计、生产、采购、管理等各个环节。
通过改变产品结构设计和工艺流程，实现物料的合理利用和节约，从而降低物料成本。
具体措施如下：1.在产品设计阶段，优先考虑物料利用效率和成本，尽可能地替代高成本物料。
2.优化生产工艺流程，尽可能地降低物料利用率。
3.建立运营监控机制，对生产环节中的浪费、损耗等情况进行监控，及时发现问题并解决。
4.推广环保名企管控成本的经验和方法，倡导全员节约用物的意识。
总结物料成本管控是制造企业的一项重要任务，通过制定物料采购管理制度、实施物料库存管理和推行物料节约型设计等措施，可以有效地管控物料成本。
车间物料管控方案,制造业生产车间管控物料的管理方法
生产如何管控物料物料控制是依据物料计划对物料的申购、收货，发料及使用的监督、管理过程。
那么，问题来了，生产如何管控物料呢?希望以下的文章内容能够帮助到大家!生产如何管控物料(1)制定单位产品物资消耗定额，实行限额领料和定额供料。
(2)领发料时复查物料的质量和数量，投料时防止差错、变质和混用。
(3)认真填写有关原料消耗的记录、台账和报表，如材料使用预算表，物料需求分析表，存货盘点清单，盘盈/盘亏明细表。
(4)严格制度和纪律，防止跑、冒、滴、漏等损失和浪费。
(5)密切注意生产节奏，及时供料，防止断档，避免生产停顿。
(6)工毕场清，及时清扫回收散失的原材料。
仓库：一、严格物资出库手续，完善发放制度物料出库、发放是生产车间质量的需要，也是企业控制成本，获得利润的源泉。
它的基本要求是：按质按量迅速及时，严格检查领货手续，防止不合理的领用，严格按规章制度办事。
物资出库要按物资进库时间的先后，认真执行“先进先出”的原则。
发货时坚持“三检查”、“三核对”、“五不发”的原则。
采购：二、对采购物料做出全面的分析，给出合理的采购方案根据车间生产计划对生产所需要的物料进行准确的分析，并制订完整的采购计划;严格地控制供应商的交货期和交货数量。
三、物料的进出明细做清楚方便查帐1、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料。
生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内;2、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料。
在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目。
生产如何管控物料1)物料的计划和控制：即根据订单交货时间表、车间生产计划和工程技术文件等确定物料需求计划，并根据实际情况和项目技术更改通知等文件随时调整物料需求数量，控制项目材料采购进度和采购数量。
2)生产计划：根据订单交货时间表和材料采购进度编制车间生产计划，并根据实际情况和项目计划随时调整，使车间生产计划与项目主合同交货时间表保持一致。
物料质量管控方案
物料质量管控方案一、目的为确保物料质量符合生产要求，提高产品质量，降低生产成本，特制定本物料质量管控方案。
二、适用范围本方案适用于公司内所有物料的采购、入库、存储、领用、生产等环节的质量管控。
三、职责分工1. 采购部门：负责物料采购，确保采购的物料符合质量要求。
2. 仓库管理部门：负责物料的入库、存储和领用管理，确保物料质量稳定。
3. 生产部门：负责生产过程中的物料使用，确保生产出的产品符合质量标准。
4. 质量管理部门：负责对物料进行质量检测，确保物料质量符合要求。
四、管控措施1. 采购控制：采购部门应选择具有质量保证的供应商，与其签订质量保证协议，明确质量要求和验收标准。
同时，对供应商进行定期评估，确保其持续满足公司要求。
2. 入库检验：所有入库物料必须进行质量检验，合格后方可入库。
仓库管理部门应建立完善的物料台账，记录物料的入库、出库和存储情况。
3. 存储管理：仓库应保持干燥、通风良好，防止物料受潮、霉变等。
定期对仓库进行清洁，确保环境卫生。
对有特殊存储要求的物料，应按要求进行存储。
4. 领用管理：生产部门根据生产计划，合理安排领用时间，减少物料在库时间。
领用时，应严格按照先进先出的原则进行发放。
5. 生产控制：生产过程中，应严格按照工艺要求使用物料，避免因使用不当造成质量问题。
同时，对生产过程进行监控，确保产品质量稳定。
6. 不合格品处理：对不合格品进行标识、隔离和处理。
对有修复价值的物料进行返工或修复，无法修复的按报废处理。
7. 质量追溯：建立完善的质量追溯体系，实现从原材料到成品的全程追溯。
一旦发现质量问题，可迅速定位到具体环节，便于问题解决和预防。
8. 培训与意识提升：定期对员工进行质量意识培训，提高员工对物料质量的重视程度。
同时，加强操作技能培训，确保员工能够正确使用物料。
9. 定期审计：对物料质量管控各环节进行定期审计，检查各项措施的执行情况，及时发现问题并整改。
10. 持续改进：根据审计结果和生产过程中出现的质量问题，不断优化物料质量管控方案，提高管控水平。
物料库存分析与管控方案范文
物料库存分析与管控方案一、背景介绍物料库存对企业运营至关重要，合理的物料库存管理可以帮助企业更好地利用资金、提高生产效率、降低存储成本等。
但是，很多企业在物料库存管理上仍然存在困难和挑战，比如过多的库存造成资金占用，库存管理不合理导致库存盈亏等问题。
因此，制定科学合理的物料库存管理方案，对企业具有重要意义。
二、物料库存管理的目标物料库存管理的主要目标是保证物料供应与生产需求之间的平衡，以尽量减少存货成本，同时确保生产和销售的顺利进行。
具体来说，主要有以下几方面目标：1.管理合理的库存水平。
通过合理控制库存量和流转，维持足够的物料库存，避免库存过剩或不足。
2.有效避免库存过期、过时、损坏等库存降值风险。
3.基于供应链的库存优化。
在满足生产需求的基础上，合理整合上下游供应链和物流资源，优化库存管理。
三、物料库存分析在物料库存管理中，物料库存分析是非常需要的一项工作。
通过库存分析，我们可以了解物料库存的状态，帮助企业制定更有针对性的库存管理方案。
具体来说，主要从以下几个方面进行分析：1.库存结构分析：分析库存中不同种类物料的库存量，库龄等指标，了解库存结构是否合理。
2.库龄分析：库龄是指库存中物料进入仓库的时间长度。
通过库龄分析，了解库存中哪些物料需要优先出库，哪些物料需要缩短供应周期等，以优化库存管理。
3.周转率分析：周转率是指企业库存物料的周转速度，高周转率表示库存物料流通速度快，能够降低存储成本。
通过周转率分析，可以了解企业物料库存的周转率是否合理，是否需要调整库存策略。
四、物料库存管控方案基于物料库存分析结果，我们可以制定合理的物料库存管控方案，以实现优化物料库存的目标。
具体实施方案如下：1.制定库存管理制度和规范，明确物料管理责任和管理流程，同时周期性开展库存清理，严格防止过期、损坏等情况发生。
2.分析物料需求并制定采购计划，确保物料的合理采购和供应，达到库存量控制和库存结构优化的目的。
3.优化库存管理，通过库龄管理、定期清查等方式实现物料库存优化，并充分利用信息系统对库存进行准确管理。
物料管控实施方案
物料管控实施方案一、背景介绍。
随着企业规模的扩大和业务范围的增加，物料管理变得越来越重要。
物料的采购、入库、存储、使用和出库等环节，如果没有科学的管控，将会导致物料浪费、资金占用过多、生产计划无法及时实施等问题。
因此，制定一套科学的物料管控实施方案对于企业的发展至关重要。
二、目标。
物料管控的目标是实现对物料的全过程管理，确保物料的合理利用，降低物料的浪费，提高生产效率，降低库存成本，保证生产计划的顺利实施。
三、实施方案。
1. 制定物料管理制度。
建立完善的物料管理制度，明确物料的采购、入库、存储、使用和出库等各个环节的责任人和操作流程。
同时，建立物料清单，对各类物料进行分类，明确物料的属性、用途、规格、数量等信息，做到有序管理。
2. 优化供应商管理。
建立合理的供应商评价机制，选择具有稳定供货能力和良好信誉的供应商，确保物料的质量和交货周期。
与供应商签订长期合作协议，建立稳定的供应关系，降低采购风险。
3. 加强入库管理。
对于进货物料，要严格按照物料清单进行验收，确保物料的质量和数量与合同一致。
同时，对于不同属性的物料要分类存放，建立合理的存储区域，确保物料的安全和易于管理。
4. 控制物料使用。
建立物料领用制度，严格执行领用手续，确保领用人员对物料使用的真实性和合理性。
同时，加强对物料的监控，定期进行库存盘点，及时发现和处理异常情况。
5. 规范出库管理。
对于生产物料的出库，要建立严格的审批流程，确保出库的合理性和及时性。
同时，建立物料出库清单，对出库物料进行跟踪管理，及时了解出库情况。
6. 强化信息化管理。
建立物料管理系统，实现对物料的全程追踪和管理。
通过系统的数据分析，及时了解物料的使用情况和库存情况，为企业的生产计划和采购决策提供依据。
四、实施步骤。
1. 制定物料管理制度，明确责任人和操作流程，进行培训和宣传。
2. 优化供应商管理，建立供应商评价机制，签订长期合作协议。
3. 加强入库管理，建立验收制度和分类存储，确保物料的质量和安全。
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一、领料所需条件1、领料人员由所在工段段长指派非领料人员仓库有权不对其发料。
如领料人员请假或临时有事由其工段长安排临时接替人员并告知仓库。
2、领料人员需携带领料单以旧换新需另外开单据并由供应人员签字到仓库领取物料二、二、领料基本要求1、进入仓库不得随便拿取物料领取物料时应有仓库人员陪同。
2、配合仓库管理做到物料先进先出并按顺序领取。
3、尽量做到按生产任务单领取物料不多领不错领。
4、产品要轻拿轻放严禁抛掷物料。
5、除特殊情况应做到散件先领开箱的先用。
6、如需开封领取剩余部分应及时归位并摆放整齐。
7、领好物料后到窗口打印系统出库单如实说明型号数量不漏报虚报并签字确认。
8、对于一次出库分次领取的物料虽不须打印系统出库单但需分管仓管同意后才能领取。
9、如库存过少应及时提醒分管仓管员或写在仓库白板“工段缺料反馈栏”中。
10、杂物不能随手乱放垃圾置入门口垃圾桶内。
11、领完物料后应及时离开仓库三、发料管理第一条领料①使用部门领用材料时由领用经办人员开具“领料单”经本部门主管核签后到仓库办理领料。
②领用工具类材料明细由公司自行制定时领用保管人应凭“工具保管记录卡”到仓库物料的搬运物料的搬运、码放都是属于一种暂时的状态，容易被管理者忽略。
据调查，仓库管理中出现的品质问题，70%是因为这个环节失控造成的。
物料的搬运要明确以下几点：(1)工具的使用。
对于轻物品，如果采用人手搬卸码放还可以接受，对于一些重物，则要借助行车、吊车、起重机等机械设备。
否则容易造成工伤和物品损坏，所以哪些物料可以手工搬运，哪些要机器辅助，在现场应明确下来。
(2)堆放高度的限制。
要明确两种堆放高度，一是静态堆放高度，即码放在那里不动时的允许高度多高；二是动态堆放高度，即搬运时的堆放高度。
如果过高的话，容易摇晃、倾倒，造成不必要的损失；堆放过高还因为承重力的关系，容易使下层的物料受压变形。
两个高度的限度是影响品质和安全的要素，要特别重视。
很多企业为了：“省事”和“效率”，一般只对重量限制，但是在现场核算重量是很困难的，所以用一个谁都明白的高度值来限制的话，容易让员工接受和执行。
(3)防护用具的使用。
需要使用安全帽、防护带、耐压鞋的场合，要经常教育监督员工正确使用，安全来自每天的重视和支持，不要等发生了血的教训留意。
(4)搬运器具的管理。
机动车、吊车等机械设备按要求进行使用和保养，万一发生异常，要及时停止使用，进行确认。
侥幸之心不可有。
(5)异常和跌落品的处理。
搬运过程中如果发生跌落，要相关人员确认品质没有异常时才可入库，并且在包装卡、完成票上要做记号，万一发生问题时也可以追溯。
特别要说明的是，搬运过程物料跌落难免，要做好预防和教育工作，如果处分员工的话，那么谁也不会再将问题上报，将留下更大的品质隐患。
所以，我们只需要处分知情不报的员工，其他的应该既往不咎。
仓库管理(物料的保管) 仓库管理的目的满足生产的要求,适应生产的变化,不会产生物料短缺；采取必要的措施，防止物料损耗、劣化；保持最低限度的库存量，减少经营负担。
“不会短缺”和“库存最低”是相互对立的两个方面，“库存最低”因为涉及部门较多，班组长能起的作用较为有限，这里仅介绍如何做到账物一致，防止短缺。
账物一致是库存管理的最高目标。
要了解实际库存数量与台账库存是否一致，基本的手法是进行盘点。
盘点根据发生的时间和频率不同，一般分为定期盘点和循环盘点。
定期盘点多按周期进行，如每月、每季、每年等，目的是掌握在库的金额值，核算盈亏；循环盘点是将物料分类，然后按时间分配分别对每类物料盘点，全部物料盘点完为一个循环，工厂的一般做法为每周进行循环盘点，一个月为一个循环周期。
其目的在于核查物料的账物一致性，防止损耗，提早发现缺料等异常情况。
为什么会发生账物不一致的情况呢一般有以下几个原因：进出库计数错误；票据记录、转记错误；盘点时计数错误；保管期间的损耗、丢失；厂家箱内包装数量不足；厂家包装预含了备品（实物往往多于账物）。
要做到账物完全一致，有一定的难度，我们只有尽量在出现账物不一致的场合采取合理的纠正预防措施，把这种问题的发生概率控制在最小，损失降低到最小。
发生账物不一致的处理流程如下：（循环盘点与期末盘点作成账物不一致的清单对不一致处进行再次盘点调查失误原因对票据处理或管理方法进行改善实施员工教育）长期在库品若直接出库，以后易出品质问题，为防止此类问题的出现，要决定以下事项：长期在库物料的定义管理方法（何时、何处、根据什么提出的）明确长期在库品的判断基准（根据零部件特征和保管环境）明确长期在库品的提出表示（盘点、长期标签）和识别方法。
明确长期在库品的处置（再检查的方法：检查项目、判定基准、记录方法、担当者等）。
物料的领取使用(1)物料领取领取物料时,要特别确认以下事项：○1确认来料的名称、编码、规格是否与物料清单（或作业指导书、联络票、现品票、出库票）上的要求一致；○2确认数量是否有误，产品外包装是否有变形、破损等异常现象；○3来料是否已经经IQC检验合格（必要时确认检验报告、合格印记）；○4遵循先进先出的原则领取。
(2)物料退库○1多余物料。
因生产计划变更等原因而长时间有使用的多余物料，班组长可以恢复原包装状态后退回仓库，以免占用本来就很拥挤的场所。
○2不良物料。
物料报废或者不良退库销账时，不良内容和现象要写清楚，有数据的附上数据，责任区分要明确，由相关人员确认后退库。
○3退货。
如果物料是外协厂的责任，需要退回外协，则还要尽量恢复原包装，防止其他损坏，并附上产品的现品票，便于外协厂调查不良原因。
$(3)物料紧急放行○1紧急放行的物料，必须按公司程序文件的规定，办理审批手续后才可接受；○2做好投放标志和记录，跟踪生产情况，一旦发现异常要能够立即追回；○3任何人不能以生产紧急、保证进度等理由，要求仓库部门先斩后奏，违章发料。
(4)物料的借用○1借用物料必须履行相应的审批或登记手续；○2如果物料是用于解析或者实验，则归还时应由检验员确认合格后才可入库；○3借用的物料如果超出预定期限尚未归还的，应及时催促，防止因为时间太久而忘记。
(5)物料的使用○1按物料的特性设计合适的架、箱、盒存放物料，防止在使用中损坏；○2要求员工手上不可戴饰物，以免划伤物料表面；○3相似或者相近的物料要分开摆放，并做显著表示，防止混淆；○4使用过程中发现物料异常，要做好位置表示，记录详细状况，方便他人解析原因；○5标签、密封贴、自攻螺丝、螺丝孔等不适合二次使用的零部件，不可勉强使用，需要强行报废。
车间物料管理制度车间物料管理制度车间物料管理制度车间物料管理制度一一一一、、、、仓库五防管理制度仓库五防管理制度仓库五防管理制度仓库五防管理制度1防虫：库房里不许用毒饵和各种化学物品灭虫。
库房窗户必须安装纱窗，库房门户在夏季安装纱门或门帘，防止蚊蝇进入。
原辅料、包装材料库房内安装光电蚊蝇杀灭器，每年从5月1日起到11月20日止，每天上、下午打开光电蚊蝇杀灭器40分钟，诱杀蚊蝇。
每年夏季，根据实际情况，对库房外环境5米内每周喷洒杀虫剂一次。
对易虫蛀的物料应经常检查货垛四周有无虫丝、蛀粉，尤其是雨季和高温季节，若发现虫丝、蛀粉、应立即通知QA取样，QA根据QC 的检验结果采取处理措施。
2防鼠: 库房里不许用毒饵和各种化学物品灭鼠。
库房门户入口安装高40厘米防鼠门槛，防止老鼠等啮齿动物进入。
3 防火库房内配备必要的消防器材，要妥善保管，使之处于良好状态，每年请消防部门保养检查一次，凡失效的应及时更换。
保持库房外环境的清洁，每周一次清扫库房外的枯草、树叶及其他废弃物。
库内严禁吸烟，注意安全用电。
库外做到经常检查，防止火源隐患。
4 防潮保持库内水管、阀门的良好状态，防止跑水现象发生。
库内要经常开窗通风，保持通风良好，夏季每天上午开启除湿机30分钟。
对易发霉的原辅料应重点检查其外包装是否受潮，要着重检查下层及接近墙壁易受潮部位。
易风化、潮解的物料，应注意检查包装是否潮湿，有无析出粉末或有无板结现象。
5 防污染库内不准存放与生产用物料无关的物品。
物料的存放不允许直接接触地面,必须衬垫隔板,防止受潮导致物料霉烂变质。
仓库管理规定为了规范物料入库、出库程序，加强对物料来源、用途的监督，提高物料利用率，降低资金占用额，规定如下：1.物流管理的基本要求仓库所有物资应做到:每日清点、核对，保持帐、卡、物三一致,并根据物资实际状况,对长期不用以及需报废帐务处理的物资应及时清理,办理相关手续2.…3.物料出库必须由仓库保管员经办并开具实物出库单，出库单两式——存根单（仓库），领料单（物料员）。
4.生产领料须由车间生产物料员根据生产计划开具领料单向仓库领料，对于车间放置的已确定的不合格品或在未来较长时间不用的材料应及时退还仓库5.工装工具的领用应以借用的方式另行登记出库，并且按使用频率和易损程度限额领用，再次领用时需说明充分的理由或以旧换新；使用人员在离职或对所领工装工具长期不用应退还仓库6.仓库管理人员不得随意发放物料，特别是可作日常生活物资使用的物品。
7.仓库保管员要根据生产对物料的需求量、采购到货的周期灵活设置物料存储上下限额，尽量提高物料利用率，降低资金占用额8.同一品种在同一地方保管。
为提高作业效率和保管效率，同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。
9.依据先进先出的原则。
保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先人先出的原则，加快周转。
10.公司各部门所购一切物资材料，严格履行先入库、后领用的规定，如属直提使用部门或场所，亦必须事后及时补办出、入库手续11.]12.发生退库或退货产品时要认真审核“退货单”或有关凭证，核查批准手续是否齐全，认真记录退库或退货产品数量、质量状况。
退库或退货产品要单独存放13.按物资品种、规格、型号等结合仓库条件分门别类进行堆放，要做到过目见数、作业和盘点方便、货号明显、成行成列、文明整齐14.建立码放位置图、标记、物料卡并置于明显位置, 物料卡上载明物资名称、编号、规格、型号、产地或厂商、有效期限、储备定额15.仓库环境卫生要每日清扫并作好保持工作，每次作业完毕要及时清理现场，保证库容整洁。
16.本规定适用于公司所有库管部门及库管部门工作人员。
1：：：：备件进出库管理规定备件进出库管理规定备件进出库管理规定备件进出库管理规定标准件入库标准件入库标准件入库标准件入库1）备件入库前提供审核计划与订货合同，检查供货单位。
运单，装箱单及托收凭证及产品合格证资料，证件不符的备件不得入库。
2）按备件的品种，规格，型号，数量进行验收，计件备件的数量必须拆包，开箱，清点件数，如发现多出或缺少，库管人员要及时反映信息，交有关人员处理，未处理前，不得办理入库手续。