水泥电杆生产过程
混凝土电杆生产工艺流程
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水泥电杆立杆的标准
水泥电杆立杆的标准水泥电杆是电力生产和输送中必不可少的一个重要元素，水泥电杆的质量标准会直接关系到电力系统的安全和可靠性。
本文将详细介绍水泥电杆立杆的标准和要求，以确保电力系统正常运行和生产。
一、水泥电杆的要求1.外观要求：水泥电杆表面应平整，无明显螺旋线，没有明显的裂缝、破碎、歪曲、凹凸和气泡等缺陷，网眼大小不能超过1.5mm。
2.尺寸要求：水泥电杆的外径不得小于其设计值，且不小于90mm，长度不得小于8米，不能出现明显屈曲、变形和不规则形状。
3.强度要求：水泥电杆的抗压强度应符合国家标准，根据用途不同需达到一定强度等级。
4.耐久性要求：水泥电杆在一定的外界环境下使用寿命应达到20年及以上，并且在相对湿度为50%~80%时，不应出现肉眼可见的表面变色或渗漏等现象。
5.重量要求：水泥电杆应满足设计要求的强度，同时尽可能减小重量，方便施工和安装过程中的操作。
二、水泥电杆的制造过程1.原材料的质检：水泥电杆的原材料为优质水泥、无碱玻璃纤维和助剂。
在制造过程中需要对原材料进行质检，确保原材料的品质和合格率。
2.生产流程：（1）混料：将优质水泥、无碱玻璃纤维和助剂按照一定的比例混合，确保混合均匀。
（2）模具成型：将混合好的材料耙入钢模具中，进行压花成杆加工。
（3）固化：将成杆的模具放置在大气温度下进行自然固化或人为加热固化，时间不能少于28天。
（4）打磨修整：对固化后的水泥电杆进行精细打磨和修整，确保表面平整、光滑。
（5）质检：对成品水泥电杆进行质检，检查其尺寸、强度、外观和耐久性等各项指标是否符合标准要求。
水泥电杆的立杆标准主要包括勾装及打入地下两种立杆方式。
1.勾装立杆标准：（1）立杆孔应根据电缆的走向合理设计，确保电杆和立杆孔成垂直状态。
（2）钢筋控制器的尺寸应与线杆孔的尺寸相对应。
（3）勾装后的水泥电杆应与周围土壤紧密结合，不得留有空隙。
（4）勾装时应采用扣环套发圈连接水泥电杆和电缆，结构牢固，不得出现松动情况。
1生产工艺
水泥杆生产工艺水泥电线杆生产工艺流程主要分为六步，分别是：钢筋骨架的制作、混凝土搅拌、清模装模、预应力钢筋张拉、离心成型、养护及脱模等，具体工艺流程可以参考图1。
图1 水泥电线杆生产工艺流程图一、钢筋骨架的制作钢筋骨架的制作总共分为钢筋的挑选、钢筋加工以及钢筋骨架制作等三步。
1、钢筋的挑选（1）钢筋的梢径应小于190mm的锥形杆不小于3mm或者锥形杆的梢径或等径杆的直径大于190mm，也可根据图纸进行选择。
（2）每根水泥电杆的钢筋数量应按照GB/T4623的标准和要求。
2、钢筋加工（1）在制作钢筋笼之前，应先使用钢筋调直切断机对钢筋进行调直加工，应把钢筋按照总长度的1.5/1000进行切断，不用造成台阶现象。
（2）焊接部位应采用闪光对焊，焊接要求应符合GB5024的要求，焊接接头强度应不小于钢筋本身强度等级要求。
（3）钢筋在调直时，应采用冷拉强化，应先对接后调直。
其冷拉总延伸率总延伸率应不大于4-10%，当在除锈调直时，冷拉率应在1%-4%之间。
（4）架立圈应圆正平整，外径公差不大于 1.5mm，接头应重合焊接，并按规格进行堆放。
3、钢筋骨架制作钢筋骨架制作分为预应力钢筋骨架制作和普通钢筋骨架制作两种，本文中我们以预应力钢筋骨架的制作为大家讲解。
制作好的钢筋骨架（1）预应力钢筋墩头强度不能低于标准强度的93%，墩头直径为钢筋直径的1.5至1.8倍，墩头不应歪斜或裂纹。
（2）组装预应力混凝土水泥电线杆时，钢筋与法兰盘的连接处不能外漏。
（3）钢筋骨架应配置螺旋钢筋，距两端各1.5米之内的间距不应大于72mm，其它部分的间距应小于115mm，也可按照图纸要求进行配置。
（4）钢筋骨架较好采用手工缠绕为较好，绑扎螺旋筋应在主钢筋张紧处位的位置上进行。
在钢筋骨架制作完成后，应按规格进行分类摆放，当长度大于12米以上时，堆放高度不能超过三层，长度小于12米时，堆放高度不能超过四层。
二、混凝土的配制1、混凝土强度等级要求水泥电线杆的混凝土强度等级应按照水泥电线杆的类型来划分，预应力混凝土电杆的混凝土等级不要低于C50；钢筋混凝土电线杆的混凝土强度等级不能低于C40。
水泥电杆生产过程
水泥电线杆生产过程
原料：钢筋、砂子、碎石、水泥
1首先需要将钢丝盘直，屋子里面有一个盘条机，因为逆光没有拍到，它把一捆一捆的钢丝盘直。
2、根据电杆的长度，将盘直的钢丝截成需要的长度，钢丝是要做成水泥电杆的筋（相当于纬线）。
3、这就是水泥电杆的模具，两半的。
4、把盘直的钢丝每根电杆至少8根筋，我们公司为了稳固都要求是12根筋（这可是多了不止一根筋，）。
同时用细钢丝盘成罗圈的纬线，环绕着作为纬线的钢丝，结合的地方用铁丝绑牢，这样在模具中就有了水泥电杆的龙骨。
然后用一定比例的水泥浇灌满。
5、装满水泥之后盖上上面的模具，两头用堵嘴塞上。
6、然后用龙门吊将模具吊到到离心机上。
7、离心机以一定的速度高速旋转一定的时间，通过离心机，水泥都贴到四周，水泥电杆就变成了中空的。
8、然后还是通过龙门吊，吊到这个长方形的半地下的大容器里面，这个长方形的大容器连接着锅炉，相当于一个大蒸锅。
9、蒸锅盖上盖子，用高温蒸汽蒸水泥电杆一段时间，目的是加速水泥的固化。
经过高温蒸之后，水泥电杆基本凝固达到95%，基本定型。
10、用龙门吊吊下来，把两头的堵头取下来，这就是成品了。
11、然后装车运往目的地，在到达目的地之前，也就完成了5%的凝固。
保定水泥电线杆有限公司。
水泥杆人工制作方法
水泥杆人工制作方法水泥杆是使用水泥和几何形状的钢筋制作的一种建筑材料。
它被广泛用于建筑、园艺、市政工程等领域，被认为是一种经济、实用、耐用的材料。
下面将分步骤介绍水泥杆的手工制作方法。
材料准备首先，准备几何形状的钢筋和定量的水泥。
钢筋可以根据所需长度和直径进行选购，常见的直径有8毫米、10毫米等，长度一般为3-6米。
水泥的种类不限，但要根据实际情况选择强度等级。
模具制作其次，制作模具。
模具的大小和形状应根据所需的水泥杆来确定，可以使用木板、钢板等材料制作，也可以在地面上或坚硬平整的表面绘制出需要制作的形状。
制作水泥杆1. 在地面上将模具放置好，并用钉子或螺丝钉固定住，防止模具变形。
2. 在模具内部铺上隔离物，如劈石、沙子等，并压实，以免水泥石底部留下肉眼可见的痕迹。
3. 将预先准备好的钢筋在模具内部按照设计要求的间距和形状构筑好，使钢筋的长度留出一定的余量，以便于将其缠绕在水泥杆上。
4. 烧水泥。
将水泥加入到水中，用搅拌棒搅拌均匀，直到形成浆状。
浆状的具体比例可以根据所选水泥和所需的强度等级而定。
5. 将搅拌好的水泥浆倒入模具中，注意要倒至刚刚接近模具口的位置，不可超过模具，否则会造成后续施工困难。
6. 捆绑钢筋。
在水泥浆未干之前，将留出的钢筋余量紧密缠绕在水泥上，并进行良好的固定，以保证钢筋和水泥杆的连接牢固。
7. 干燥。
水泥杆在模具中完全干燥之后，便可将其从模具中取出。
一般来说，完全干燥一般需要3-4天时间，具体时间要根据水泥的强度等级以及环境温度和湿度等因素进行调整。
上述是水泥杆的手工制作方法，具体的操作过程需要细致认真地实施。
制作水泥杆时尽量掌握好浆体的比例和时间的把控，以保证水泥杆的强度和耐久性。
同时，还需要在施工过程中注意安全，避免因疏忽而造成伤害。
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水泥电杆生产过程 Revised by Chen Zhen in 2021
水泥电线杆生产过程
原料：钢筋、砂子、碎石、水泥
1首先需要将钢丝盘直，屋子里面有一个盘条机，因为逆光没有拍到，它把一捆一捆的钢
丝盘直。
2、根据电杆的长度，将盘直的钢丝截成需要的长度，钢丝是要做成水泥电杆的筋（相当于纬线）。
3、这就是水泥电杆的模具，两半的。
4、把盘直的钢丝每根电杆至少8根筋，我们公司为了稳固都要求是12根筋（这可是多了不止一根筋，）。
同时用细钢丝盘成罗圈的纬线，环绕着作为纬线的钢丝，结合的地方用铁丝绑牢，这样在模具中就有了水泥电杆的龙骨。
然后用一定比例的水泥浇灌满。
5、装满水泥之后盖上上面的模具，两头用堵嘴塞上。
6、然后用龙门吊将模具吊到到离心机上。
7、离心机以一定的速度高速旋转一定的时间，通过离心机，水泥都贴到四周，水泥电杆就变成了中空的。
8、然后还是通过龙门吊，吊到这个长方形的半地下的大容器里面，这个长方形的大容器连接着锅炉，相当于一个大蒸锅。
9、蒸锅盖上盖子，用高温蒸汽蒸水泥电杆一段时间，目的是加速水泥的固化。
经过高温蒸之后，水泥电杆基本凝固达到95%，基本定型。
10、用龙门吊吊下来，把两头的堵头取下来，这就是成品了。
11、然后装车运往目的地，在到达目的地之前，也就完成了5%的凝固。
保定水泥电线杆有限公司。