钢筋混凝土地下构筑物施工方案
混凝土施工规程
混凝土施工规程以下是本店铺给大家带来的关于混凝土施工规程的相关内容，以供参考。
混凝土施工规程：1.0混凝土施工规程总则1.1本混凝土施工规程适用于房屋建筑钢筋混凝土现浇结构工程中混凝土拌制、运输、浇筑和养护的施工操作过程。
1.2本混凝土施工规程引用了：⑴GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》；⑵DB32/296-1999《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》。
2.0混凝土施工准备2.1材料及主要机具2.1.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复试，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
检验方法：产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。
2.1.2混凝土中掺用外加剂的质量及其应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。
钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
检验方法：产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。
2.1.3混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计要求。
检验方法：原材料试验报告和氯公物、碱的总含量计算书。
2.1.4普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
检验方法：进场复试报告。
2.1.5混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土的粉煤灰》GB1596等的规定。
混凝土坝(埋石)施工方案
目录1.坝体混凝土浇筑 (2)1.1坝体施工的整体安排 (2)1.2混凝土入仓方式选择 (2)1.3混凝土分层分块原则 (3)1.3. 1分层、分块原则 (3)1.3.2分层、分块方法 (3)1.4运输及吊运设备选择 (3)1.4.1塔吊的选型及布置 (3)1.4.1.1塔吊的选型 (3)1.4.1.2塔吊的布置 (3)1.4.2自卸车、反铲的选型 (4)1.5工艺流程及施工方法 (6)1.5.1施工工艺流程 (6)1.5.2施工方法 (6)1.5.2.1基面验攵 (6)1.5.2.2仓面准备 (7)1.5.2.3 ［则量放样 (7)1.5.2.4支立模板 (7)1.5.2.5钢筋制安 (10)1.5.2.6止水片加工及安装 (10)1.5.2.7混凝土、块石入仓 (10)1.5.2.8混凝土铺料及平仓 (11)1.5.2.9混凝土振捣 (12)1.5.2.10混凝土施工缝处理 (12)1.5.2.11混凝土养护及保护 (13)1.6质量控制措施 (13)1.6.1块石的埋放控制 (13)1.6.2混凝土的拌制控制 (13)1.6.3混凝土铺料间隔控制 (13)1.6.4混凝土裂缝控制 (14)1.6.5混凝土温度控制 (14)1.6.6块石、混凝土入仓控制 (14)1.7坝体施工安全控制措施 (15).8主要施工机械设备配置 (15)1.坝体混凝土浇筑1.1坝体施工的整体安排在2018年10月初，底孔部位坝基开挖完成后，利用预留土坎挡水，进行底孔坝段的混凝土浇筑, 浇筑到814. 00m度汛高程。
截流并完成导流底孔浇筑后，进行左岸剩余坝基及基坑的二期开挖，完成后开始进行坝体混凝土的浇筑；2019年3月底，完成814. 00m度汛高程以下坝体混凝土的浇筑。
2019年3月底，完成814. 00m度汛高程以下溢流坝段面板及消力池抗冲耐磨混凝土的浇筑。
坝体上、下游面板混凝土随坝体埋石混凝土同步浇筑，取水口、交通桥等混凝土施工与坝体混凝土同步进行，2019年10月底，完成坝体全部混凝土的施工；2019年11月底完成导流底孔的封堵。
钢筋混凝土结构施工——模板工程技术要求
钢筋混凝土结构施工-—模板工程技术要求钢筋混凝土结构是我国应用最广的一种结构形式，因此,在建筑施工领域里钢筋混凝土工程无论在人力、物资消耗和对工期的影响方面都占有极其重要的地位.钢筋混凝土结构工程由模板工程、钢筋工程和混凝土工程三部分组成。
在施工中三者应密切配合，进行流水施工.其施工土艺如图4.1所示。
模板工程模板工程是混凝土结构构件成形的一个十分重要的组成部分。
现浇混凝土结构用模板工程的造价约占钢筋混凝土工程总造价的30％,总用工量的50%。
采用先进的模板技术,对于提高工程质量，加快施工速度，提高劳动生产率，降低工程成本和实现文明施工,都具有十分重要的意义。
一、模板分类及发展方向:1、按使用材料：可分为木模板、钢木模板、钢模板、木胶合板模板、竹胶合板模板钢框木(竹）胶合板模板、塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板等。
木模板制作方便、拼装随意，尤其适于外形复杂或异形的混凝土构件，此外,由于导热系数小,对混凝土冬期施工有一定的保温作用，但周转次数少。
钢模板：一般做成定型模板，用连接件拼装成各种形状和尺寸，适用于多种结构形式，应用广泛。
钢模板周转次数多，但一次投资量大，在使用过程中应注意保管和维护。
木胶合板模板。
通常由5、7、9、11等奇数层单板（薄木板)经热压固化而胶合成型,相邻纹理方向相互垂直，表面常覆有树脂面膜。
具有幅面大、接缝少、自重轻、锯截方便，不翘曲、不开裂等优点，在施工中用量较大。
竹胶合板模板，简称竹胶板，由若干层竹编与两表层木单板经热压而成,比木胶合板模板强度更高，表层经树脂涂层处理后可作为清水混凝土模板，但现场拼钉较困难。
钢框木（竹)胶合板模板。
是以角钢为边框，内镶可更换的木（竹）胶合板，胶合板的边缘和孔洞经密封材料的处理，可防吸水受潮变形,提高胶合板的使用次数。
塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板。
具有重量轻、刚度大、拼装方便、周转率高的特点，但由于造价较高、尚未普遍使用。
2、按结构类型分为:基础、柱、楼板、墙体、壳模板、和烟囱等模板。
钢筋混凝土结构粘钢加固技术及施工工艺
钢筋混凝土结构粘钢加固技术及施工工艺一、化工企业钢筋混凝土构筑物遭受的腐蚀机理分析钢筋混凝土由水泥、粗骨料、细骨料和水组成。
硬化后，形成具有堆叠结构的复合材料。
在复合材料中，水泥石中的Ca（OH）2是混凝土中最脆弱的部分。
如果在腐蚀过程中产生水溶性反应物，凝结水泥将从表面溶解，这就是溶解腐蚀。
导致可溶腐蚀的介质包括酸、离子交换盐、软水、机油和脂肪。
如果在腐蚀过程中，凝结水泥中产生大量几乎不溶的反应产物，使体积膨胀，在混凝土中产生应力，导致混凝土结构松动，这种现象称为膨胀腐蚀。
引起膨胀腐蚀的介质包括硫酸盐、镁离子、无定形二氧化硅等。
在钢筋混凝土中，硬化水泥石中的ca(oh)2溶液使钢筋表面形成保护性的氧化膜使其钝化。
然而，大气中的co2侵入混凝土内部，降低了混凝土的碱性，钢筋保护膜破坏，大气中的水汽和氧的侵入又引起了钢筋的锈蚀，氯离子的侵入加速了钢筋的锈蚀速度，钢筋锈蚀后体积胀大。
这样不仅钢筋被腐蚀，还会从内部对混凝土保护层产生向外的破坏应力，从而造成保护层的鼓泡、脱落、粉化，这是钢筋混凝土遭到破坏的又一重大因素。
二、钢筋混凝土结构加固技术1、构筑物的可靠性鉴定长期腐蚀的钢筋混凝土结构加固前应进行可靠性评估。
现行国家标准依据包括《工业厂房可靠性鉴定标准》gbj144-90、《建筑结构荷载规范》GBJ9-87、《混凝土结构设计规范》GBJ10-89、《危险建筑鉴定标准》JGJ125-99等。
检测内容和仪器包括：柱形外观评定、，混凝土超声波检测仪和读数显微镜读取裂缝宽度。
对于柱纵向钢筋的直径，使用测量卡尺和钢筋直径/保护层厚度测试仪。
应使用经纬仪和倾斜标尺测量立柱的倾斜度。
梁外观评定（同柱）板外观评定（同柱）混凝土强度评定，采用取芯机取芯样法。
结构的可靠性鉴定应委托具有鉴定资质的权威科研机构进行。
鉴定单位在调查和检测过程中实际的内容要丰富的多。
如，结构的基本情况调查，（基本结构及细部尺寸等），使用环境调查，（气候条件、方位、降雨量、大气温度、土地冻结深度等），工业环境（酸、碱、盐及其他腐蚀介质等），结构上永久作用、可变作用及偶然作用的调查，地基基础调查，这些调查包括必要的开挖检查，载荷试验和定期观测等等。
地下连续墙施工技术方案与规范
地下连续墙施工技术方案与规范地下连续墙施工技术方案与规范包括以下步骤：1.制作导墙：导墙是控制挖槽精度的主要构筑物，导墙形式有L型、T型、一字型，根据本工程实际情况，本工程导墙采用一字型。
2.泥浆护壁：在槽壁周围会形成泥浆护壁，泥浆可以防止槽壁的塌方。
3.成槽施工：使用抓斗等工具按设计要求形成一定深度的沟槽。
4.清底换浆：清除槽底部的残渣和泥浆，并使用新泥浆进行置换。
5.钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，并将其安装在沟槽中。
6.混凝土浇筑：使用导管法浇筑混凝土，并在顶部进行水下混凝土封底。
7.抓斗的使用：使用抓斗将沟槽中的泥土抓出，直到达到设计深度。
8.清底换浆：抓斗抓斗完成后，使用清底换浆的方法清除沟槽底部的残渣和泥浆。
9.钢筋笼的吊放与固定：将钢筋笼吊放入沟槽中，并使用导管和混凝土进行固定。
10.混凝土浇筑：使用导管法浇筑混凝土，直到达到设计高度。
11.质量检测：完成后进行质量检测，包括沟槽深度、钢筋笼位置、混凝土质量等。
此外，地下连续墙施工规范包括但不限于以下内容：1.地下连续墙的施工应按照设计图纸进行，并符合相关规范和标准。
2.地下连续墙的施工应采取必要的措施，控制噪音、振动、泥浆污染等方面的影响。
3.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证沟槽的稳定性和安全性。
4.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证钢筋笼和混凝土的质量和稳定性。
5.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证施工过程的安全性和可靠性。
6.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证成槽施工的精度和质量。
7.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证清底换浆的质量和效果。
8.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证钢筋笼吊放和固定的安全性和稳定性。
9.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证混凝土浇筑的质量和效果。
10.地下连续墙的施工应进行必要的质量检测和控制，保证施工质量和安全性。
需要注意的是，不同的工程和不同的地区可能会有不同的具体要求和规范，因此在实际施工过程中，应根据具体情况进行适当的调整和修改。
基础地下室钢筋砼施工方案
基础地下室钢筋砼施工方案
地下室钢筋砼施工是建筑工程中非常重要的一环，不仅对建筑物的承载能力和稳定性有直接影响，还关系到建筑物的使用寿命和安全性。
本文将介绍基础地下室钢筋砼施工的方案。
1. 施工前准备
在进行地下室钢筋砼施工之前，首先需要进行施工前准备工作。
这包括确定施工图纸和设计方案、准备施工材料和设备、清理施工现场等工作。
2. 钢筋的安排与绑扎
钢筋在地下室钢筋砼施工中起着承载和加固的作用。
在进行钢筋的安排和绑扎时，要根据设计图纸的要求进行，确保钢筋的位置准确无误，绑扎牢固，以确保地下室的承载能力和稳定性。
3. 混凝土浇筑
混凝土是地下室钢筋砼施工中的关键材料。
在进行混凝土的浇筑时，要根据设计要求进行施工，确保混凝土的均匀性和密实性，以提高地下室的承载能力和耐久性。
4. 筑底大趾模板
地下室的底板是地下室钢筋砼结构中的重要部分。
在进行底板的施工时，需要使用大趾模板，确保底板的平整度和强度，以提高地下室的整体稳定性。
5. 钢筋混凝土焊接与检验
在地下室钢筋砼施工完成后，需要进行钢筋混凝土的焊接和检验工作。
焊接工作要符合相关规定，确保焊接牢固和质量良好；检验工作要进行质量检测，确保地下室的结构安全可靠。
结语
地下室钢筋砼施工是建筑工程中的重要环节，施工过程需要严格按照设计要求进行，确保地下室的结构稳定性和使用寿命。
通过本文介绍的施工方案，可以为地下室钢筋砼施工提供一定的参考和指导。
钢筋混凝土预制桩工程施工案例
钢筋混凝土预制桩工程施工案例钢筋混凝土预制桩工程施工专项方案一、编制依据根据国家（建筑建筑桩基技术规范JCJ94-20XX年）的要求和广东顺协工程勘探有限公司20XX年05月《岩土工程勘探报告》的地质勘探报告及广州市设计院设计图内容表明：该区地质结构复杂，地下水源丰富，持力层的深度约为25～30m之间，在海滩上筑建高档别墅、高层公寓、五星酒店等建筑群，基础工程的施工是施工中的重点和难点，万丈高楼平地起，“百年大计，质量第一”。
二、现场情况：保利（海陵岛）十里银滩工程地处南海之滨海滩上，根据地质勘探报告和施工现场的实际情况，为了工程的顺利进行，特编制如下预制钢筋混凝土管桩施工专项方案：(一) 材料及主要机具：预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
1. 焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。
2. 钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
(二) 主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。
索具、钢丝绳。
(三) 人员配备：打桩机操作人员（机手）、接桩电焊工必须要有上岗证，每台机2～5人，(四) 作业条件：桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
1. 处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
2. 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
3. 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
4. 打试验桩。
施工前必须打试验桩，其数量木少于2根。
确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
5. 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
三、工艺流程：1. 就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位1）就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
混凝土垫层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况混凝土垫层施工是建筑工程中常见的施工工艺，主要用于建筑物的基础施工，起到承载、分布荷载、保护地基等作用。
本施工方案适用于各类建筑物、构筑物的基础混凝土垫层施工。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程概况、垫层设计要求、施工工艺及质量控制标准。
2. 施工人员：组织施工人员，进行技术交底，明确施工任务、质量要求及安全措施。
3. 施工材料：准备垫层混凝土、钢筋、模板、水泥、砂、石子等材料，确保材料质量符合设计要求。
4. 施工机械设备：准备混凝土搅拌机、泵送设备、运输车辆、振捣器、钢筋加工设备、模板支撑体系等机械设备。
5. 施工现场：确保施工现场平整、排水良好，满足施工要求。
三、施工工艺1. 施工顺序：根据施工图纸，确定垫层施工顺序，一般按照先基础处理、后垫层施工的顺序进行。
2. 基础处理：对地基进行平整、夯实，清除杂物，确保地基承载力满足设计要求。
3. 模板制作与安装：根据垫层设计尺寸，制作模板，并按照设计要求进行安装。
模板应平整、牢固，防止漏浆。
4. 钢筋加工与安装：根据设计要求，加工钢筋，并按照设计位置进行安装。
钢筋应顺直、牢固，防止变形。
5. 混凝土浇筑：采用混凝土搅拌机搅拌混凝土，确保混凝土质量。
混凝土运输过程中，防止离析、泌水。
按照设计要求进行浇筑，分层厚度不宜超过30cm。
6. 振捣：采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
振捣时间不宜过长，防止混凝土产生蜂窝、麻面等质量问题。
7. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持湿润，防止裂缝、收缩等质量问题。
8. 施工缝处理：施工缝应按照设计要求进行处理，确保施工缝处混凝土质量。
9. 质量检查：施工过程中，对垫层混凝土进行质量检查，确保混凝土强度、密实度等指标符合设计要求。
四、质量控制1. 材料质量控制：确保原材料质量符合设计要求，对进场材料进行抽样检验。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
地库砼施工方案范文
地库砼施工方案范文一、引言二、准备工作（一）根据设计要求编制施工组织设计和施工工艺方案。
（二）组织施工队伍，明确各岗位职责和工作要求。
（三）根据设计图纸，检查地库场地是否符合施工要求。
（四）准备施工设备、材料和施工标志牌等。
三、工序安排（一）地平工程：清除地面上的杂物，进行压实处理，确保地平坦。
（二）基础工程：挖土方案按设计图纸进行基坑开挖，施工过程中进行土方支护。
（三）钢筋骨架：根据设计要求制作、安装地库的钢筋骨架。
（四）混凝土浇筑：根据施工工艺安排进行混凝土浇筑，分层浇注，保证每层混凝土的质量。
（五）收养护理：对刚浇灌的混凝土进行养护处理，防止龟裂和强度不合格。
四、施工工艺（一）基坑开挖：根据设计要求进行地库基坑开挖，开挖深度应符合设计要求。
（二）土方支护：在土方支护施工中，要根据地质条件和开挖深度选用合适的支护措施，如桩、梁支护等。
（三）混凝土浇筑：混凝土浇筑要按照工艺要求进行，采用适当的混凝土浇注方法，如抹光、振捣等。
（四）收养护理：浇筑完混凝土后，要进行及时的养护处理，包括覆盖湿布、喷水养护等，确保混凝土的强度和质量。
五、质量控制（一）材料质量控制：对所采购的材料要进行质量检验，严格按照规定的标准进行使用。
（二）施工质量控制：施工过程中要进行质量检查，确保施工质量合格。
（三）施工组织控制：施工班组要按照施工组织设计和施工工艺方案进行施工，确保各项工作按时按质完成。
（四）技术控制：对施工人员进行技术培训，保证施工操作规范。
（五）安全控制：施工过程中要加强安全管理，确保施工人员的安全。
六、施工安全措施（一）设立施工安全监督人员，进行全面监督、检查和记录。
（二）在施工现场设置明确的安全标识，并合理布置安全警示牌。
（三）加强施工队伍的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
（四）加强对施工设备和机械的维护和保养，确保施工过程中的安全性。
（五）建立施工安全管理制度，进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
地下建筑工程施工技术教案(DOC)
绪论一．地下建筑施工课程的任务、特点1．地下工程是埋于岩土介质中的结构物2．应根据工程地质与水文地质条件，综合考虑下列因素：◆地下工程的类型、规模、结构形式；◆开挖深度、降水排水条件、施工季节；◆周边环境、工程经验、工程造价；◆做到因地制宜、因时制宜,选用合适的地下工程施工方法与施工技术,以取得以下效果:安全可靠、质量保证、方便施工、技术先进、经济合理. 3．地下建筑施工专门研究各类地下工程、基础工程的:◆施工方法◆施工工艺◆施工技术4．本课程的任务：不但要求学习、掌握地下建筑施工技术，而且要求能够研究各类地下工程的施工方法、施工工艺与施工技术，具有独立分析和解决地下工程施工问题的能力. 二．地下建筑施工技术概要1．一般地下工程：城市地铁、越江隧道、引水隧道、地下工厂、地下民用设施、地下军用设施、高层建筑地下室2．常用地下工程施工方法:◆明挖法◆暗挖法◆明暗结合开挖法3．明挖法有：放坡开挖(大开挖）法、重力式水泥土墙法、高压旋喷法、土钉墙法、深基坑施工法、沉井法。
4．暗挖法有：◆盾构法；◆顶管法；◆矿山(暗挖隧道)法5．明暗结合开挖法有：◆逆作法；◆沉管法;◆箱涵法其中逆作法又分为：全逆作法、半逆作法、盖挖法三．学习本课程需要注意的几个问题：1．本课程着重讨论地下工程：施工方法、施工工艺和施工技术;每一种施工方法、施工工艺和施工技术都有其特点,应注意它们各自的适用场合。
2．要求掌握一般地下工程常用的施工方法和施工技术;了解国内外施工领域的新技术和发展动态;具有独立分析和解决地下工程施工技术问题的初步能力。
3．地下建筑施工技术涉及面广,实践性强，技术发展迅速，要求坚持理论联系实际，要重视生产实习、教学参观、现场教学等实践性的教学环节,要有计划地到施工现场去参观，积累实践的感性知识.第一章大开挖基坑工程施工§1.1 概述1．大开挖土方工程：指不采用支撑形式而采用直立或放坡施工方法进行开挖的基坑工程，有时又称放坡基坑开挖。
钢筋混凝土结构加固技术方案与规范
钢筋混凝土结构加固技术方案与规范
钢筋混凝土结构加固技术方案与规范如下：
1.加大截面加固法：又称外包混凝土加固法，是一种传统的加固方法，采用
同种材料即混凝土和钢筋对工程原结构进行加固补强的一种施工技术。
具
体实施过程为：打掉原混凝土结构的棱角，将混凝土表面残渣清除干净、
凿毛、开槽，新增钢筋采用焊接等方法与原结构钢筋连接，再吸尽灰尘，
喷涂水性环氧混凝土界面剂，并在固化剂固化前浇筑混凝土。
该方法工艺
简单，技术成熟，适用于梁、板、柱、墙及一般构筑物混凝土的加固，但
加固后的建筑物净空会有一定减小。
2.外包钢加固法：对混凝土结构四角包裹角钢加固，角钢之间用扁钢焊接牢
固，并在钢与混凝土间隙灌注环氧浆液使两者粘结牢固，达到后加型钢与
原结构共同承受荷载的效果。
此方法特别适用于需大幅提高承载力而又不
允许增大截面积的结构。
此外，还有一些其他的加固技术，例如：
1.增设抗震墙、翼墙、抗震支撑等抗侧力构件；
2.将对应轴线的单跨框架改为多跨框架；
3.采用外包型钢、增大截面法、粘钢板或粘碳布等加固方法对框架梁柱进行
加固；
4.赠送钢筋混凝土抗震墙或翼墙加固，设置支撑加固；
5.加厚原有墙体或增设端柱、墙体等；
6.采用粘贴钢板、碳布或增大截面法进行楼梯构件的加固。
需要注意的是，不同的加固方法有不同的适用范围和规范要求，应根据具体情况选择合适的加固方法，并遵循相应的规范要求。
同时，在进行钢筋混凝土结构加固时，应综合考虑结构的受力情况、安全性、耐久性和适用性等因素，确保加固后的结构能够满足要求。
钢筋混凝土隧道壁施工方案方法
钢筋混凝土隧道壁施工方案方法
介绍
钢筋混凝土是一种重要的建筑材料，其用途广泛，尤其在建筑
隧道方面。
本文将介绍钢筋混凝土隧道壁的施工方案方法。
材料准备
在施工之前，需要先准备好所需的材料。
这些材料包括钢筋、
砂子、水泥、石灰、石头和沙子等。
需要保证这些材料的质量，并
在施工过程中严格按照配比要求混合。
施工过程
1. 钢筋安装：在混凝土浇筑之前，需要先在模板上设置好钢筋。
这些钢筋应该按照设计要求进行安装，并确保它们的位置和数量都
是准确无误的。
2. 浇筑混凝土：当钢筋放置完毕后，可以开始进行混凝土的浇筑。
混凝土应该均匀地浇到模板内，并用振动器进行振动以确保混
凝土填充完全。
3. 模板拆除：当混凝土完全干燥后，可以拆除模板。
在拆除模板时，需要小心操作以避免破坏混凝土壁。
结论
在施工钢筋混凝土隧道壁时，需要保证材料的质量，按照配比要求混合，并严格按照设计要求进行施工。
通过合理的施工，可以保证隧道的稳定和安全，提高其使用寿命。
大面积钢筋混凝土地面施工方案
大面积钢筋混凝土地面施工方案一、概述钢筋混凝土地面是一种常见的地面铺装材料，具有耐用、承重能力强等优点，广泛应用于厂房、仓库、停车场等大面积场所。
本文将就大面积钢筋混凝土地面的施工方案进行详细说明。
二、施工前准备1.设计方案：根据工程要求制定设计方案，包括地面结构设计、混凝土配合比设计等。
2.地基处理：对于地基不平整或者不坚实的区域，需要进行相应的地基处理，包括填土、夯实等。
3.材料准备：准备好所需的材料，包括混凝土、钢筋、石料、水泥等。
三、施工步骤1.地面标高测量：根据设计要求，进行地面标高测量，确定混凝土的浇筑高度。
2.压实地基：使用振动压路机对地基进行压实处理，确保地基的坚实和平整。
3.建立辅助材料：在施工区域的四周建立辅助材料，包括钢筋支撑、木板支撑等，用于固定混凝土的浇筑范围。
4.安装钢筋：按照设计要求，在施工区域内铺设钢筋网格，确保钢筋网格的间距和高度符合设计要求。
5.浇筑混凝土：将预先调配好的混凝土通过泵送设备或人工浇筑到施工区域内，注意保持浇筑速度均匀。
6.摊平混凝土：使用抹光机器或手工工具将浇筑好的混凝土进行摊平处理，确保地面表面平整。
7.表面处理：在混凝土表面喷洒一层细石灰浆，用拖把进行摊平，以增加地面的光滑度和美观度。
8.养护：对于新铺设的混凝土地面，进行养护，包括喷水养护、遮阳保温等，确保混凝土的强度和耐久性。
四、安全措施1.施工现场周边设置围挡，确保施工过程中的安全。
2.确保操作人员配戴好安全帽、安全鞋等个人防护用具。
3.确保施工现场整洁，清除施工区域内的杂物和障碍物，防止人员跌倒或撞伤。
五、质量控制1.对于施工设备和材料进行严格的质量检查，确保其符合相关标准。
2.对混凝土和钢筋材料进行质量把控，确保其符合设计要求。
3.对混凝土地面进行定期检查，发现问题及时处理，确保地面质量和使用寿命。
六、施工注意事项1.施工前对施工现场进行清理和整理，排除障碍物。
2.对混凝土浇筑速度进行控制，避免过快或过慢造成混凝土的质量问题。
沉井施工工艺工法
沉井施工工艺工法1 简介1.1 工艺工法概况沉井是修筑深基础和地下构筑物的一种施工工艺。
沉井类型很多，按材料分，有混凝土、钢筋混凝土、砖石等，但应用最多的还是钢筋混凝土沉井。
按平面形状分，有圆形、方形、矩形、多边形、多孔形等，主要取决于其用途。
由于圆形沉井受力性能好、易于控制下沉，应用最多。
沉井的剖面，有圆筒形、锥形、阶梯形等。
沉井施工有下列几种方式：一次制作、一次下沉；分节制作、一次下沉；分节制作、分节下沉（制作与下沉交替进行）。
如沉井过高，下沉时易倾斜，宜分节制作、分节下沉。
沉井分节制作的高度，应保证其稳定性并能使其顺利下沉。
采用分节制作、一次下沉时，制作高度不宜大于沉井短边或直径，总高度超过12m时，需有可靠的计算依据和采取确保稳定的措施。
沉井的下沉工艺主要有排水下沉和不排水下沉两种。
本工艺针对圆形沉井分节制作一次下沉、不排水下沉法进行阐述。
1.2 工艺原理不排水下沉法即保持井内水位比地下水位高出1.0m以上，启动高压水泵，潜水员下潜到水底，手持高压水枪对井底土、砂进行冲扫，使土、砂和水搅和成一定浓度的浆液后，启动吸泥机，吸排出井外至泥浆中转池。
当潜水在一定范围内冲吸到要求深度时，再移动冲枪和吸泥管。
吸泥管的升降多少由潜水员通知浮排上操作人员，开启升降葫芦，调整吸泥管的深度，移至下一工作面，循环作业。
2 工艺工法特点沉井施工工艺的优点是可在场地狭窄的情况下施工较深的地下工程，且对周围环境影响较小，可在地质、水文复杂地区施工，施工不需复杂的机具设备，与大开挖相比，可减少挖、运、回填的土方量，减少深基坑的支护施工和高空作业的危险程度；缺点是施工工序较多，技术要求高，质量控制难。
3 适用范围沉井工艺一般适用于工业建筑的深坑、设备基础、水泵房、桥墩、顶管的工作井、深地下室、取水口等工程施工。
4 主要引用标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）、《基坑工程设计规程》、《建筑施工手册》。
混凝土结构工程加固及施工方案
混凝土结构工程加固及施工方案混凝土构筑物因出现功能性改变，如接建、增加荷载等，或在出现质量问题，如配筋不足、灾后修补、混凝土强度不够等，都需要进行加固。
其加固设计及加固施工方案的制定尤为重要，对于需要加固的构筑物，应根据构筑物的不同情况制定不同的加固方案。
方案的确定要遵循安全、经济、快捷、施工方便的原则，只有这样，加固工程才能收到良好的社会效益和经济效益。
1 混凝土结构加固设计混凝土结构的加固分为直接加固与间接加固两类，设计时可根据实际条件和使用要求选择适宜的方法和配套的技术。
1.1 直接加固的一般方法1.1.1 加大截面加固法。
在钢筋混凝土受弯构件受压区加混凝土现浇层，可增加截面有效高度，扩大截面面积，从而提高构件正截面抗弯，斜截面抗剪能力和截面刚度，起到加固补强的作用。
1.1.2 置换混凝土加固法。
该法的优点与加大截面法相近，且加固后不影响建筑物的净空，但同样存在施工的湿作业时间长的缺点；适用于受压区混凝土强度偏低或有严重缺陷的梁、柱等混凝土承重构件的加固。
1.1.3 有黏结外包型钢加固法。
外包钢加固是把型钢或钢板包在被加固构件的外边，外包钢加固钢筋混凝土梁一般应采用湿式外包法，即采用环氧树脂化灌浆等方法把型钢与被加固构件黏结成一整体，加固后的构件，由于受拉和受压钢截面面积大幅度提高，因此正截面承载力和截面刚度大幅度提高。
1.1.4 粘钢加固法。
钢筋混凝土受弯构件外部粘钢加固是在构件承载力不足区段（正截面受拉区、正截面受压区或斜截面）表面粘贴钢板，这样可提高被加固构件的承载力，且施工方便。
1.1.5 粘贴纤维增强塑料加固法。
外贴纤维加固是用胶结材料把纤维增强复合材料贴于被加固构件的受拉区域，使它与被加固截面共同工作，达到提高构件承载能力的目的。
除具有粘贴钢板相似的优点外，还具有耐腐浊、耐潮湿、几乎不增加结构自重、耐用、维护费用较低等优点，但需要专门的防火处理，适用于各种受力性质的混凝土结构构件和一般构筑物。
钢筋混凝土侧墙施工方案
钢筋混凝土侧墙施工方案1. 引言钢筋混凝土侧墙是建筑结构中常见的一种构筑物，具有较好的抗震和抗侧向荷载能力，广泛应用于住宅、商业建筑等领域。
本文档旨在介绍钢筋混凝土侧墙的施工方案，包括材料准备、施工工序、质量控制等内容，以确保施工过程安全可靠，达到设计要求。
2. 材料准备在进行钢筋混凝土侧墙施工前，需要准备以下材料： - 水泥：选择优质的硅酸盐水泥，按照设计要求进行配置； - 砂：选择合适的细砂，确保砂的质量符合标准； - 石子：根据设计要求选择合适的粗石子； - 钢筋：按照设计要求选择规格合适的钢筋，并进行清理和防锈处理； - 模板：选择优质的模板材料，确保模板具有足够的强度和刚度； - 砼外加剂和膨胀剂：根据设计要求选择合适的砼外加剂和膨胀剂。
3. 施工工序钢筋混凝土侧墙的施工通常分为以下几个工序：3.1 模板安装首先，根据设计要求，进行墙体模板的安装。
确保模板的准确度、牢固度和尺寸符合设计要求，并进行调整和固定。
在模板安装过程中，要特别注意墙体的垂直度和平整度，以确保施工后的墙体符合要求。
3.2 钢筋布置完成模板安装后，根据设计要求进行钢筋的布置。
钢筋的数量、规格和间距必须满足设计要求，并确保钢筋与模板之间有足够的保护层。
3.3 浇筑混凝土在完成钢筋布置后，进行混凝土的浇筑。
先进行砂浆底层的浇筑，再进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中要注意混凝土的均匀性和充实性，避免混凝土的堆积和空隙。
3.4 养护在混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
养护的目的是使混凝土能够逐渐达到设计强度和稳定性。
常用的养护方法包括覆盖湿润料、喷水养护等。
养护时间一般为7-14天，具体时间根据气候和混凝土强度等因素而定。
4. 质量控制在施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保钢筋混凝土侧墙的质量符合设计要求。
4.1 模板检查在模板安装完成后，要对模板进行检查，确保模板的准确度和牢固度。
特别注意模板的衔接处和翘曲情况，避免模板的变形影响施工质量。
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1.11 钢筋混凝土地下构筑物施工1.11.1 适用范围适用于城市自来水厂工程中现浇钢筋混凝土地下构筑物施工，其他现浇混凝土地下构筑物施工可参照执行。
1.11.2 施工准备1.11.2.1 技术准备1. 完成土建与各专业设计图纸的会审交圈工作；编制施工组织设计与主要分项工序的施工方案，明确关键部位、重点工序的做法；对有关人员做好书面技术交底。
2. 认真核对结构坐标点和水准点，办理相关交接桩手续，并做好基准点的保护。
3. 完成结构定位控制线、基坑开挖线的测放与复核工作。
4. 根据工程具体要求，完成混凝土的配合比设计。
5. 编制各项施工材料计划单，落实预制构件、止水带等的订货与加工。
1.11.2.2 材料要求1. 钢筋钢筋出厂时应有产品合格证和检验报告单，钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求。
钢筋进场时，应按国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499)等的规定抽取试件做力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检查。
2. 模板(1) 模板选型：结构模板可选用组合钢模板、木模板、全钢大模板等多种形式，施工中应结合工程特点、周转次数、经济条件及质量标准要求等通过模板设计确定。
(2) 支撑件：模板支撑所用方木、槽钢或钢管的材质、规格、截面尺寸偏差等应符合模板设计要求，应具有足够的承载力、刚度和稳定性。
(3) 穿墙螺栓：模板穿墙螺栓宜优先采用三节式可拆型止水穿墙螺栓，螺杆中部加焊止水片。
(4) 隔离剂：给水构筑物工程，隔离剂应无毒、无害，符合卫生环保标准；其他具有特殊要求的地下物，应满足相应的设计及使用功能需要。
3. 水泥水泥宜优先选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于32.5级，水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB 175)等的规定，并应有法定检测单位出具的碱含量检测报告。
4. 石子石子应采用具有良好级配的机碎石，石子粒径宜为5mm～40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%，其质量符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ 53)的要求，并应有法定检测单位出具的集料活性检测报告。
进场后应取样复试合格。
5. 砂砂应采用中、粗砂，含泥量不大于3％，泥块含量不大于1％，其质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ 52)的要求，并应有法定检测单位出具的集料活性检测报告。
进场后应取样复试合格。
6. 粉煤灰：粉煤灰的级别不应低于二级，并应有相关出厂合格证和质量证明书和提供法定检测单位的质量检测报告，经复试合格后方可投入使用，其掺量应通过试验确定。
7. 混凝土拌合水：宜采用饮用水。
当采用其他水源时，其水质应符合《混凝土拌合用水标准》(JGJ 63)的规定。
8. 外加剂：外加剂应根据施工具体要求选用，其质量和技术性能应符合国家现行标准《混凝土外加剂》(GB 8076)和《混凝土外加剂应用技术规范》(GB 50119)及有关环境保护的规定。
外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，进场应取样复试，有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具，并应检验外加剂与水泥的适应性。
1.11.2.3 机具设备1. 土方工程：挖土机、推土机、自卸汽车、翻斗车。
2. 钢筋工程：钢筋弯曲机、卷扬机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、粗直径钢筋连接设备(电弧焊机、直螺纹连接设备等)、钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子。
3. 模板工程：圆锯机、压刨、平刨、斧子、锯、扳手、电钻。
4. 混凝土工程：强制式混凝土搅拌机、计量设备、混凝土输送泵、插入式振动器、平板式振动器、翻斗车、汽车吊、空气压缩机、手推车、串筒(或溜槽)、铁锹、铁板。
1.11.2.4 作业条件1. 施工前，应探明施工区域内地下现况管线和构筑物的实际位置，及时进行现况管线和构筑物的改移与保护工作，将施工区内的所有障碍物清除、处理完毕。
2. 完成现场“三通一平”工作，修建临时供水、供电设施及临时施工道路，现场地表土层清理平整，挖设场区临时排水沟，搭设必需的临时办公、生活用房及加工棚。
3. 开挖低于地下水位的基坑时，应根据当地工程地质资料、挖方尺寸等，采取相应降水措施降低地下水，保证地下水位低于开挖底面不少于0.5m。
4. 预先确定弃土点或堆土场地。
5. 做好施工机械的维修、检查与进场工作。
各类施工机械应工作状态良好，能够满足施工生产的需要。
1.11.3 施工工艺1.11.3.1 工艺流程1. 整体施工工艺流程施工准备→土方开挖→混凝土垫层施工→底板结构施工→墙体结构施工→顶板结构施工→满水试验→土方回填2. 主要部位施工工艺流程(1) 底板结构施工工艺流程测量放线→底板钢筋绑扎→底板模板支设→底板混凝土浇筑→混凝土养护(2) 墙体结构施工工艺流程测量放线→墙体钢筋绑扎→墙体模板支设→墙体混凝土浇筑→混凝土养护(3) 顶板结构施工工艺流程测量放线→排架立杆搭设→梁板模板支设→梁板钢筋绑扎→梁板混凝土浇筑→混凝土养护1.11.3.2 操作工艺1. 土方开挖：参照“管线基坑明挖土方”进行。
2. 混凝土垫层施工(1) 模板支设：基础垫层边模可采用槽钢或方木支设，模板背后打钢筋背撑顶紧，背撑间距500mm左右。
(2) 混凝土浇筑：垫层混凝土采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹子搓压拍实。
待垫层混凝土强度达到1.2MPa后方可进行下道工序。
3. 底板结构施工(1) 测量放线：在已施工完毕的垫层混凝土表面测放底板轴线及结构边线，并用水准仪抄出高程控制线，经检查无误后办理相关验收手续。
(2) 底板钢筋绑扎1) 钢筋的接头型式与位置：钢筋接头型式必须符合设计要求；当设计无要求时，混凝土结构中凡直径大于22mm的钢筋接头宜采用焊接或机械连接；其余钢筋接头可采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及规范规定。
2) 钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。
底板上层钢筋应设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度和钢筋直径大小确定，钢筋保护层厚度符合设计要求。
(3) 底板模板支设1) 模板选择：基础底板模板可采用组合钢模板或多层木模板现场拼装。
对于周转次数多或有特殊要求的部位(变形缝、后浇带等)，也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特殊需要。
2) 底板吊模安装：墙体下部施工缝宜留于距底板面不少于300mm的墙身上，该部位宜采用吊模，吊模底部应采用细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固。
3) 变形缝橡胶止水带加固：当结构底板变形缝部位设计有橡胶止水带时，应特别注意橡胶止水带的加固与就位正确，在结构内的部分通过加设钢筋支架夹紧，结构外的部分可采用方木排架固定。
具体详见图1-29。
(4) 底板混凝土浇筑1) 一般要求：底板混凝土应连续浇筑，不得留设施工缝；施工时宜采用泵送混凝土浇筑，对于厚度超过1m的混凝土底板施工应按大体积混凝土考虑。
混凝土浇筑时应逐层推进，每层浇筑厚度控制在300mm以内，边浇筑边振捣。
振捣棒插入点要顺序排列，逐点移动，均匀振实，移动间距宜为300mm～400mm，并插入下层混凝土50mm左右；每一振点的延续时间宜为10～30s，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求。
2) 结构变形缝部位的浇筑：当地下构筑物设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。
变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；该部位宜采用同强度等级的细石混凝土进行灌筑，并采用φ30振捣棒细致振捣，以确保混凝土密实度；振捣过程中不得触动止水带。
3) 吊模部位的浇筑：吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行，振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣，以提高混凝土密实度。
4) 搓平抹光：混凝土浇筑完毕，及时用刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。
待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子抹光，终凝后立即养护。
(5) 混凝土养护：防水混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程缺水。
常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间不得少于14d。
大体积混凝土应同时做好测温记录工作。
控制混凝土内外温差不大于25℃。
4. 墙体结构施工(1) 测量放线：测放墙体轴线、结构边线、高程控制线及预埋管道位置线，经检查无误后办理相关验收手续。
(2) 墙体钢筋绑扎1) 一般要求：墙体钢筋绑扎前，应将预留插筋表面灰浆清理干净，并将钢筋校正到位，如有位移时应按1∶6坡度进行纠偏。
钢筋绑扎应严格执行设计与施工规范的要求。
2) 墙体双排钢筋的固定：墙体双排钢筋间净距通过定位架立筋控制，架立筋的间距不宜超过1000mm。
钢筋垫块摆放位置要与架立筋相对应，架立筋端头不得直接接触模板面。
3) 钢筋保护层的控制：墙体钢筋保护层厚度符合设计要求。
钢筋垫块绑扎时，每平方米不得少于一块，并呈梅花形布置；对于结构转角及腋角等边角部位应增加双倍数量的垫块。
4) 穿墙管道、预留洞口处的钢筋绑扎：钢筋绑扎过程中，必须优先保证预留洞口和预埋管道位置正确；当洞口直径或边长≤300mm时，钢筋应绕过洞口通过，不得截断。
如遇较大洞口必须断筋处理时，应根据设计要求增设洞口加强筋，加强筋伸过洞口的长度不得低于该钢筋的锚固长度。
(3) 墙体模板支设1) 模板选择：由于地下构筑物多为清水混凝土结构，为达到这一标准，结构墙体模板宜采用大块多层胶合木模板或定型大模板。
墙体模板施工前，应进行详细的模板设计与计算，确保模板及其支撑体系具有足够的刚度、强度和稳定性。
2) 模板安装：当采用木模板施工时，面层模板可选用双面覆膜多层板或竹胶合板，所用多层板厚度不宜小于14mm，竹胶合板厚度不宜小于12mm，且模板背面宜满铺50mm厚松木大板，以增强刚度；木模板拼缝宜采用企口连接，并在接缝处粘贴细海绵胶条填实，防止漏浆。
当采用定型大模板施工时，模板板面应采用4mm～6mm的钢板制作，模板接缝部位采用专用螺栓连接，螺栓、螺母下宜加设弹簧垫圈，以利于调整拼缝宽度，保证板缝拼接严密。
(4) 墙体混凝土浇筑1) 一般要求：墙体混凝土浇筑前，应在底部混凝土接茬处均匀浇筑一层50mm厚与墙体混凝土配比相同的减石子混凝土。
墙体混凝土应分层连续浇筑，振捣密实，做到不漏振、不欠振，每层浇筑厚度不大于300mm；混凝土自由下落高度一般不超过2m，否则应用串筒、溜槽或侧壁开窗的方法浇捣，应防止混凝土浇筑过程中产生分层离析现象。
2) 施工缝处理①防水混凝土墙体一般只允许留设水平施工缝，其位置不应留在剪力与弯距最大处，下部施工缝宜留在高出底板面不小于300mm的部位，墙体有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm；如必须留设垂直施工缝时，应留在结构变形缝处。